Etude de la fabrication

des émaux

- FORMATION APEV -

- 17-18 /10/2013 -

De Dietrich - Reichshoffen

Les émaux pour métaux

Définition : émail pour métaux : substance résultant de la

fusion ou du frittage de constituants non organiques et destinée à

former un produit vitrifié fondu ou capable de l’être, en une ou

plusieurs couches, sur un support métallique. La température

de cuisson des émaux est supérieure à 500°C.

les émaux, produits de la famille du verre, sont

essentiellement constitués de silice. Ce sont des borosilicates

alcalins et alcalino-terreux complexes composés de matières

réfractaires, de fondants et de produits d’addition.

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Un émail est un verre à bas point de ramollissement.

Température Température

d’élaboration de mise en oeuvre

Verre à vitre 1500°C 1050°C

Email Céramique 1400°C 950°C

Email Acier 1300°C 820°C

Email Aluminium 1100°C 560°C

L’émail est un verre à forte bullosité:

- transparent aux dégagements gazeux

- résistance aux chocs mécaniques

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Le verre à l’origine de l’émail

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Produit minéral vitrifié fabriqué à partir de produits

classés en 3 catégories :

- les réfractaires (squelette de l’émail)

- les fondants (propriétés)

- les produits d’addition (teinte, adhérence)

Réfractaires Apportent la résistance

mécanique SiO2 Al2O3

Fondants

Diminuent la température de

fusion et de cuisson et

augmentent le coefficient de

dilatation

B2O3 Na2O K2O Li2O V2O5

Agents de

bullosité CaO BaO

Opacifiants Renforcent l’opacité de

l’émail TiO2 ZrO2 S2O3 SnO2

Oxydes

Métalliques Agents d’adhérence CoO CuO MnO2 Fe2O3

Composition de l’émail

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Etapes de la fabrication des frittes:

- Pesée des matières premières

- Mélange des matières premières

- Sélection d'un four de fusion

- Refroidissement, Concassage, Conditionnement

Process

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Schéma de Fabrication

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Vitrification à chaud comportant deux phases:

- Combinaison chimique

- Affinage du verre par un maintien à une

température

Modification des conditions de fusion :

- la température (brûleur central)

- le temps de fusion (brûleur de côté)

- le tirage (éléments volatiles)

- l’atmosphère (ratio air/ gaz)

Fusion

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9

1150-1500°C

Fours Continus

10

1000-1580°C

Fours Rotatifs

MAJOLIQUE

TRANSPARENT

ENAMEL

SiO2 – B2O3 – Na2O

K2O – Li2O

+CaO

+BaO

+CoO

+CuO

MASSE CONVENTIONNELLE

MASSE

ANTI -

ACIDE

+TiO2 +MnO2

+Cr2O3

+CoO

TITANE

+TiO2

EMAIL

ALUMINIUM

+V2O5

ZIRCON

+ZrO2

ANTIMOINE

+Sb2O3

MASSE

ANTI -

ALKALINE

+ZrO2

MASSE

CHAUFFE -

EAU

+Al2O3

Un émail est défini selon sa

composition chimique et

ses conditions de fusion

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Familles d’Emaux

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Emaillage Application

Par voie sèche

Poudre

Electrostatique

transport Poudre

Electrostatique

+ ajouts

Broyage

Tamisage Par voie humide

Conditionnement

"Ready To Use " transport délitageTrempé

Barbotine Flow coating

Conditionnement transport + ajouts Pistolage

Broyage

Tamisage Traitement de surface Electrophorèse

Poudre

Electrostatique

Consiste à appliquer, puis à cuire

une ou plusieurs couches d'émail

sur une ou deux faces d'un support

acier adapté.

Fournisseur

Fritte

Emailleur

Préparation de l'émail

Covercoat enamel

Groundcoat enamel

Steel

Merci de votre attention