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Étude d'un procédé d'encapsulation Étude d'un procédé d'encapsulation sous vide sur tranche de sous vide sur tranche de
microsystèmes électromécaniquesmicrosystèmes électromécaniques
S. Lani, A. Bosseboeuf, X. Leroux, B. Belier, D. S. Lani, A. Bosseboeuf, X. Leroux, B. Belier, D.
Bouville, W. De MarcillacBouville, W. De Marcillac
Institut d’Électronique Fondamentale, UMR8622Institut d’Électronique Fondamentale, UMR8622
Université Paris XIUniversité Paris XI
22
Plan d’étudePlan d’étude
Pourquoi?Pourquoi?
Le procédé d’assemblage de substrats par Le procédé d’assemblage de substrats par soudure eutectiquesoudure eutectique
Le film getterLe film getter
Les connections électriquesLes connections électriques
Conclusion et perspectivesConclusion et perspectives
33
Pourquoi?Pourquoi?
Assemblage de substrats => collectifAssemblage de substrats => collectif
Protection contre l’environnementProtection contre l’environnement
Amélioration des performances des systèmes Amélioration des performances des systèmes encapsulésencapsulés
Contrôle et test intégréContrôle et test intégré
Séparation des pucesSéparation des pucesSubstratSubstrat
CapotCapotConnexions électriquesConnexions électriques
GetterGetter
MicrosystèmeMicrosystème
SoudureSoudure CavitéCavité
44
Le procédé d’assemblage de Le procédé d’assemblage de substrats par soudure eutectiquesubstrats par soudure eutectique
Choix des matériaux :Choix des matériaux : Alliage eutectique Au-Si (19% de Si, TAlliage eutectique Au-Si (19% de Si, Tff=363°C)=363°C) Couches étudiésCouches étudiés
Substrat
Or
Barrière de diffusion
Couche d’adhésionBarrière électrique
100 à 300nm100 à 300nm
Pt ou Ni : 10 à 30nm (facultatif)Pt ou Ni : 10 à 30nm (facultatif)
Ti : 10nmTi : 10nm
SiOSiO22 : 500nm (facultatif) : 500nm (facultatif)
Si : 500 µmSi : 500 µm
55
Le procédé d’assemblage de Le procédé d’assemblage de substrats par soudure eutectiquesubstrats par soudure eutectiqueChoix des matériaux :Choix des matériaux :
Alliage eutectique Au-Si (19% de Si, TAlliage eutectique Au-Si (19% de Si, Tff=363°C)=363°C) Couches étudiésCouches étudiés Caractérisation des couches recuites (RBS, résistivité, Caractérisation des couches recuites (RBS, résistivité,
RX, rugosité rms)RX, rugosité rms)
Spectre RBS des empilements Spectre RBS des empilements Au/Ti/SiAu/Ti/Si
Si(bulk)
Si(surface)Ti
(film)
Au (film)Top
surface
Annealingtime
(430°C)20 min40 min60 min
430°C
380°C
Annealingtime
(380°C)40 min60 min
20 min0 min
Si(bulk) Si
(SiO2)Ti
Au
Sisurface
Tisurface
Ti(film)
Spectre RBS des empilements Spectre RBS des empilements Au/Ti/SiO2/SiAu/Ti/SiO2/Si
66
Le procédé d’assemblage de Le procédé d’assemblage de substrats par soudure eutectiquesubstrats par soudure eutectiqueDéterminations des conditions expérimentales Déterminations des conditions expérimentales pour la soudurepour la soudure
Au/Ti => scellement peu adhérentAu/Ti => scellement peu adhérent
Au/Ti/SiO2 & Au/Pt/Ti => scellement Au/Ti/SiO2 & Au/Pt/Ti => scellement très adhérenttrès adhérent
Au/Ni/Ti => non scelléAu/Ni/Ti => non scellé
Bonder : EVG-501Bonder : EVG-501T°C : 380°C à 450°CT°C : 380°C à 450°CTemps de soudure : 15min à Temps de soudure : 15min à 120min120minPression résiduelle : 10Pression résiduelle : 10-3-3 mBar mBarPression appliquée : 1500 à Pression appliquée : 1500 à 3500N3500N Empilement Au/Ti/SiO2/SiEmpilement Au/Ti/SiO2/Si
Empilement Au/Ti/SiEmpilement Au/Ti/Si
77
Le procédé d’assemblage de Le procédé d’assemblage de substrats par soudure eutectiquesubstrats par soudure eutectiqueAssemblage de cavités sous videAssemblage de cavités sous vide
Substrat Substrat avec avec cordons en cordons en Au/Ti/SiO2Au/Ti/SiO2
Défaut Défaut d'alignement d'alignement (imagerie IR)(imagerie IR)
Capot Capot réalisé réalisé par par gravure gravure KOHKOH
Cordon
Cavité
Image IR de 2 Image IR de 2 substrats substrats alignés, après alignés, après soudure soudure eutectiqueeutectique
88
Le procédé d’assemblage de Le procédé d’assemblage de substrats par soudure eutectiquesubstrats par soudure eutectique
Déflexion en fonction de la Déflexion en fonction de la pression externe du capot en pression externe du capot en siliciumsilicium
Caractérisation de l’assemblageCaractérisation de l’assemblage
Vide
Substrat
Capot
Pression atmosphérique
Vide résiduel mesuré par profilométrie optique : 5.10-2 mBar
99
Étude d’un film getterÉtude d’un film getter Pression stable dans le temps (10 à 20 ans)Pression stable dans le temps (10 à 20 ans) Pression dans la cavité plus faible (10Pression dans la cavité plus faible (10-4-4 mBar) mBar)
O apparu (10^16 atm/cm2)
0
5
10
15
20
25
30
35
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
durée recuit (min)
O a
pp
aru
(10^16 a
tm/c
m2)
évaporation380°C
évaporation 415°C
Image de cavités dans un substrat de silicium intégrant un film getter et encapsulées avec un substrat de verre
Quantité d’oxygène incorporé dans le film getter en fonction de la température de recuit mesuré par spectrométrie RBS
1010
Réalisations des connections Réalisations des connections électriquesélectriques
Vias (gravure RIE profonde)Vias (gravure RIE profonde)
Vue en coupe d’une matrice de vias Vue en coupe d’un via
1111
Réalisations des connections Réalisations des connections électriquesélectriques
Métallisation des viasMétallisation des viasDépôt par pulvérisation cathodique d’une couche Dépôt par pulvérisation cathodique d’une couche métalliquemétallique
Dépôt électrochimique de cuivre (partiel)Dépôt électrochimique de cuivre (partiel)
Micro analyse X en coupe sur des échantillons métallisés
Si
Au
1212
Réalisations des connections Réalisations des connections électriquesélectriques
Si
Si SiO2
Au/SiSi Au
O
Micro analyse X en coupe sur des échantillons assemblés par soudure eutectique
Cordon adapté aux besoins
1313
ConclusionConclusionRéalisation de cavités sous videRéalisation de cavités sous vide
Mise en place d’un getterMise en place d’un getter
Développement de connections électriquesDéveloppement de connections électriques
PerspectivesPerspectivesEncapsulation d’un microsystème dans la cavité (en cours)Encapsulation d’un microsystème dans la cavité (en cours)
Getter : mesure de la pression interne (à l’aide d’un Getter : mesure de la pression interne (à l’aide d’un microsystème)microsystème)
Via : caractérisation de la résistivité de la connectionVia : caractérisation de la résistivité de la connection
Conclusion et perspectivesConclusion et perspectives