EXEMPLE DE PLANNING PREVISIONNEL 1ERE CAP FERRONNIER

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Thème 3

Thème 4

Thème 5

Thème 6

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Accès direct aux techniques de forgeage

1. Fabrication d’une crémaillère

Techniques de forgeage nécessaire

Le cintrage à chaud(réalisation d’un anneau)

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2. Fabrication d’une potence

Techniques de forgeage nécessaire

Le coudage à angle vif

Les volutes(les noyaux roulés)

Le refoulement

Les amincis(sur fer plat)

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Techniques de forgeage nécessaire

Le torsadage

3. Fabrication d’une grille de fenêtre

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4. Fabrication d’un serviteur de cheminé

Techniques de forgeage

nécessaire

Les effilages(sur fer rond et carré)

Les volutes (avec départ amincis)

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5. Fabrication d’un motif pour une balustrade

Techniques de forgeage

nécessaire

Les volutes(les noyaux plein)

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6. Fabrication d’un motif d’une rampe

Techniques de forgeage nécessaire

Les volutes(les noyaux à double départs)

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Les techniques de Les techniques de base du travail de base du travail de

l’acier en l’acier en ferronnerie.ferronnerie.

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Les volutes

Les effilages (ou amincis)

Le coudage à angle vif

Le refoulement

Le torsadage

Le cintrage à chaud

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Les volutes

Détail d’un portail composé de volutes avec départ aminci.

Garde-corps comportant des volutes à noyaux pleins.

Détail d’un portail composé de volutes à noyaux roulés.

Détail d’un portail composé de volutes à double départs.

Réalisation d’un aminci. Réalisation d’un noyau plein. Réalisation d’un noyau roulé.

Réalisation d’un double départs.

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Le cintrage des volutes

Les volutes

Réalisation d’une volute :Étape 1

La suite de l’enroulement se fait au marteau.

Étape 2

L’amorçage de l’enroulement se fait sur le bord de l’enclume.

La préparation de l’extrémité se fera en fonction du départ choisi. (aminci, noyau, etc.).

Chauffer le fer à une température d’environ 1000 à 1200°C (couleur jaune orangé).

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Les volutes

Réalisation d’une volute :

L’enroulement de la volute peut également se faire à l’aide d’une griffe et d’un griffon .

Étape 3 L’enroulement peut être entièrement réalisé avec le marteau et la bigorne de l’enclume.

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Les volutes

Réalisation d’une volute :

L’utilisation d’un gabarit ou d’un faux-rouleau peut être utile pour les fabrications en série .

L’espacement entre les tours (spirales) devra toujours être identique.

Une fois l’enroulement terminé veiller à dégauchir la volute.

Volute à dégauchir

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Les effilages (ou amincis)

Exemple d’ouvrage comportant des profilés amincis :

Exemple de volute avec départ aminci.

Amincir, ou effiler, consiste à diminuer et à allonger progressivement une pièce.

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Les effilages (ou amincis)

- Effilage d’un fer rond

- Effilage d’un fer carré

- Effilage d’un fer plat

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Réalisation d’une pointe conique sur un fer rond :

Les effilages (ou amincis)

Étape 1 Chauffer le fer au rouge clair (900 °C).

Marteler le fer, sur le bord de l’enclume, pour obtenir une pointe carrée.

Donner le même nombre de coups de marteau sur chaque face pour que la pointe soit centrée.

Étape 2Marteler les quatre arêtes de la pointe carrée pour obtenir huit faces.

Puis marteler les huit arêtes de la pointe octogonale pour arrondir le tout.

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Étape 3

Les effilages (ou amincis)

La finition s’effectuera en chauffant la pièce au rouge mat et en donnant des petits coups de marteau successifs tout autour de la pointe.

Réalisation d’une pointe conique sur un fer rond :

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Les effilages (ou amincis)

Réalisation d’une pointe pyramidale sur un fer carré :Étape 1 Chauffer le fer au rouge clair (900 °C).

Marteler le fer sur ses quatre faces, sur le bord de l’enclume.

Donner le même nombre de coups de marteau sur chaque face pour que la pointe soit centrée.

Étape 2La finition s’effectuera en chauffant la pièce au rouge sombre (650°C) et en donnant des petits coups de marteau successifs sur les quatre faces.

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Les effilages (ou amincis)

Réalisation d’un aminci sur un fer plat :Chauffer le fer au rouge clair (900 °C).

Marteler le fer sur une face, sur le bord de l’enclume.

Tourner le fer d’un quart de tour pour le frapper, on évitera ainsi qu’il s’évase.

Ce type d’aminci peut être utilisé pour réaliser un départ de volute (voir photo ci-contre).

1

2

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Les volutes à noyau plein

Exemple d’ouvrage comportant des volutes à noyau plein :

Détail d’une grille en fer forgé. Garde-corps.

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Exemple d’ouvrage comportant des volutes à noyau plein :

Les volutes à noyau plein

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Les volutes à noyau plein

Réalisation d’une volute à noyau plein :Pour commencer, il faut démarquer le noyau en prenant 1.5 fois l’épaisseur de la section du fer.

Exemple:

pour un carré de 16mm, démarquer le noyau sur 16 + 8 = 24mm.

Étape 1

Étape 2Retourner ensuite le fer pour plier le futur noyau à 90°.

Veiller à réduire au maximum le nombre de chauffes pour éviter de brûler l’acier et pour diminuer le temps de travail.

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Les volutes à noyau plein

Étape 3

Étape 4

Arrondir les angles jusqu’à obtenir un noyau homogène.

Commencer à rouler la volute sur le bord de l’enclume puis sur la bigorne ronde

Remarques :

Effectuer régulièrement le défrisage des surfaces de la volute afin d’éviter leur creusement lors de l’enroulement.

Le noyau se travaille aux environs de 1400°C ( couleur blanc suant).

Réalisation d’une volute à noyau plein :

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Les arêtes extérieure et intérieure doivent être vives, c’est-à-dire qu’elles ne doivent avoir aucun rayon de pliage.

Le coudage à angle vif

Couder une pièce à angle vif consiste à plier une barre, le plus souvent à 90°.

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Réalisation d’un angle vif :

Pour effectuer un angle vif, il faut réaliser un refoulement à l’endroit souhaité avant de couder la barre.

Étape 1

Le coudage à angle vif

Le refoulement doit être orienté du côté à couder. Pour cela, il faut frapper les autres faces de la barre pour qu’elles conservent leur largeur d’origine.

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Étape 2

Étape 3

La partie refoulée devra être battue afin d’obtenir l’ébauche de l’angle extérieur.

Puis couder le fer sur le bord de l’enclume et façonner l’angle afin d’obtenir une arête vive sur l’intérieur et sur l’extérieur.

Le coudage à angle vif

Réalisation d’un angle vif :

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Le refoulement

Le refoulement consiste à augmenter la section d’une pièce en diminuant sa longueur.

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Le refoulement

Réalisation d’un refoulement :Étape 1

Dans un premier temps, chauffer la pièce à blanc à l’endroit exact du refoulement. Le reste du fer doit être refroidi en l’aspergeant d’eau.

Si la chaleur se propage au-delà, la barre risque de se plier facilement.

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Le refoulement

Réalisation d’un refoulement :Étape 2

Positionner la barre verticalement par rapport à l’enclume. Puis la frapper jusqu’à l’obtention de la section désirée.

Le refoulement peut également être mené à l’aide d’un étau. Pour cela, il faut positionner la partie chauffée de la pièce au-dessus des mors.

Si la barre a tendance à se plier, elle doit être redressée régulièrement.

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Exemple d’ouvrage comportant des torsades :

Le torsadage

Torsadage :

Le torsadage consiste à tordre en hélice des barres métalliques. Les torsades sont généralement réalisées à partir d’un fer carré ou d’un fer plat.

Grille de protection

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Réalisation d’une torsade :

Tout d'abord, chauffer la pièce à l’endroit exact où l’on souhaite obtenir la torsade. Les autres parties doivent être refroidies à l’eau.

Étape 1

La barre se tordra davantage là où elle sera la plus chaude. Il est donc nécessaire d’obtenir une chaleur uniforme pour avoir une torsade homogène.

Le torsadage

Zone la plus chaude

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Le torsadage

Étape 2

Étape 3

Pour effectuer la torsade, son extrémité doit être serrée dans l’étau.

Ne pas oublier de compter le nombre de tours effectués pour pouvoir reproduire plusieurs torsades à l’identique.

Pour que la torsade reste droite, il suffit de découper un tube rond de longueur égale à la torsade et de diamètre environ égal à la diagonale du fer à torsader. Puis il faut insérer le fer dans le tube.

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Positionner un tourne-à-gauche sur l’autre extrémité de la torsade.

Le cintrage à chaud

Le cintrage consiste à donner une courbure à un profilé.

Le portail ci-contre montre plusieurs formes cintrées :

des arceaux

des volutes

des anneaux

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Réalisation d’un cintrage :

La zone à cintrer doit être chauffée au rouge vif.

Étape 1

Le cintrage s’effectue sur la bigorne ronde de l’enclume. Les coups de marteau doivent être portés légèrement à côté du point d’appui de la barre et pour réaliser la courbure, avancer progressivement la barre.

Il est recommandé de commencer par travailler les extrémités du fer.

Le cintrage à chaud

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Étape 2

Le cintrage de l’anneau peut être entièrement réalisé sur la bigorne ronde de l’enclume. Le dégauchir ensuite.

Dans d’autres situations il est possible d’envisager le cintrage sur une forme. Le diamètre extérieur de la forme doit être égal au diamètre intérieur de la pièce à cintrer.

Le cintrage à chaud

Réalisation d’un cintrage :

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Le cintrage à chaud

Réalisation d’un cintrage :

Pour le cintrage des volutes, voir la partie : réalisation d’une volute.

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Les volutes à noyau roulé

Exemple d’ouvrage comportant des volutes à noyau roulé :

Portail en fer forgé. Détail sur les noyaux des volutes.

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Réalisation d’une volute à noyau roulé :

Tout d’abord, amincir et étirer l’extrémité de la barre sur 100mm environ.

Étape 1

Étape 2

Les volutes à noyau roulé

Commencer à rouler le noyau sur le bord de l’enclume.

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Étape 3

Étape 4

Frapper comme sur la photo ci-contre pour que le noyau s’enroule progressivement.

Remarques :

Les pièces mises au feu chaufferont plus vite là où l’épaisseur sera la plus fine. Attention à ne pas brûler l’extrémité de l’aminci.

Retourner la barre puis donner de légers coups de marteau pour avoir un début d’enroulement serré.

Les volutes à noyau roulé

Réalisation d’une volute à noyau roulé :

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Étape5

Pour obtenir un noyau bien serré, frapper légèrement tout autour du noyau.

Les volutes à noyau roulé

1

2 3

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Réalisation d’une volute à noyau roulé :

Étape 6

Débuter l’enroulement de la volute sur la bigorne ronde.

Les volutes à noyau roulé

Puis sur la table de l’enclume

Noyau terminé

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Pour la suite de l’enroulement de la volute, voir la partie : réalisation d’une volute.

Réalisation d’une volute à noyau roulé :

Les volutes à double départs

Exemple d’ouvrage comportant des volutes à double départs :

Rampe en fer forgé.

Détail d’une volute à double départs.

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Réalisation d’une volute à double départs :

Commencer une première volute avec un noyau plein.

Étape 1

Étape 2

Ensuite réaliser une seconde volute à départ aminci.

Les volutes à double départs

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Étape 3

Prendre la volute à noyau. Réaliser à la lime un embrèvement dans celui-ci.

Les volutes à double départs

Réalisation d’une volute à double départs :

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Étape 4

L’aminci de la seconde volute doit venir se loger dans l’embrèvement de la volute à noyau.

Les volutes à double départs

Réalisation d’une volute à double départs :

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Étape 5

Pour assembler les deux volutes, il suffit de les souder puis d’araser les soudures.