Fabrica de Paneles de Yeso y Carton

5/24/2018 Fabrica de Paneles de Yeso y Carton

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FABRICA DE PANELES DE YESO Y CARTON

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del presente proyecto corresponde a la instalacin de una planta industrialde fabricacin de paneles de yeso cartn, en el barrio industrial Fundiciones en lalocalidad de Tongoy en la comuna de Coquimbo, abasteciendo a todo el Norte de Chiley dada su ubicacin estratgica cercana al puerto, acceder a mercados internacionales.

2. INTRODUCCION

El proyecto que a continuacin se expone, trata de la construccin de unaindustria que fabricar paneles de yeso cartn, que se localizar en un predio de17.100 m, conformado por dos lotes, dentro del Barrio Industrial Fundiciones, en lalocalidad de Tongoy, comuna de Coquimbo

El yeso- cartn es un producto de un amplio espectro de uso en la construccin de todotipo de viviendas unifamiliares, edificios e industriales. Su estabilidad dimensional antecambios de temperatura, su terminacin superficial y su buen comportamiento comoretardador de fuego, producto del contenido de agua natural en la materia prima, lohace un producto cada vez ms requerido en la construccin. En Chile existe confabricacin propia desde hace ms de 60 aos y las dos fbricas existentes estnubicadas en Santiago, Regin Metropolitana, especficamente en la Comuna dePuente Alto y utilizan materia prima extrada del Cajn del Maipo. Desde estaubicacin abastecen a todo El mercado nacional.

Este nuevo proyecto se instalar en la Cuarta Regin y ser por tanto la abastecedoranatural de todo el Norte de Chile, utilizando materia prima extrada de su mismaregin , permitiendo un abastecimiento oportuno de gran calidad y liberando carga detransporte desde la zona Central de Chile. Adems de lo anterior, dada la ubicacinestratgica cercana a puerto sobre el Pacifico, podr acceder a mercadosinternacionales.

La tecnologa y equipamientos considerados en el proyecto NOVOCHILE es del msalto estndar a nivel mundial, cumpliendo por tanto con los ms exigentes estndaresmedioambientales requeridos en los mercados internacionales.

3. JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

El proyecto constituye un aporte concreto al desarrollo local y regional, ya que su

construccin como la nica Planta de yeso - cartn en la zona norte y de altoestndar, genera empleos directos e indirectos a la poblacin local, utiliza materiaprima de la zona y fomenta el desarrollo del rea industrial en una zona planificadapara dicho uso, realzando la posicin estratgica, cercana al puerto, para atraccin deotras inversiones econmicas en el rea.


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4. CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO

4.1. LOCALIZACIN DEL PROYECTO

La Fbrica de Paneles de Yeso - Cartn se emplazar en la localidad de Tongoy sobre

un terreno aproximado de 17.100 m2 en un terreno constituido por dos lotes; el lote 2

de 7.200 m2, que se encuentra ubicado en la calle Fundicin N 800 y el Lote N 3 de9.400 m2, el cual est localizado en la calle Fundicin N 860, su nmero de Rol es02501 -00014

En la siguiente tabla, se presentan las coordenadas de los vrtices del proyecto enevaluacin.

Tabla II- 1: Coordenadas de ubicacin delProyecto

PUNTO COORDENADAS UTM WGS 84Norte Este

A 6.649.232 260.851B 6.649.168 260.713C 6.649.065 260.743D 6.649.117 260.888

En el siguiente plano, se identifica la localizacin del proyecto.

5. DESCRIPCIN DE PARTES Y OBRAS FSICAS

En trminos generales el proyecto, estar compuesto por un galpn donde seencontrara la planta de produccin, tambin poseer dependencias administrativas yde servicios para los trabajadores. Por otra parte, el proyecto contempla una bodegade producto terminado y una bodega de papel. No considera niveles subterrneo,solo el pozo de agua se encuentran soterrado. As mismo consideraestacionamientos, un rea de acopio de materias primas, patio de camiones, sectorde estacionamientos en superficie, reas verdes y reas de circulacin interior.Cabe mencionar, que en uno de los lotes existen estructuras construidas por unaindustria preexistente en el lugar y que parte de ellas sern remodeladas y


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readecuadas para el presente proyecto, como se seala ms adelante.

En la siguiente figura se aprecia emplazamiento general del proyecto.

Configuracin general del proyecto

5.1. SUPERFICIES

La superficie del rea del proyecto es de 17.100 m2 en donde se considera unasuperficie total construida de 5.622 m2, las cuales se desglosan en superficieexistente a utilizar de 1.694 m y una superficie a edificar de 4.001 m 2 que


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corresponde a la planta de produccin, zona de molienda, calcinacin y casino lascuales se presentan en las tablas siguientes:

Superficie del rea del proyecto

Lote Superficie en m2Lote N2 7.700Lote N3 9.400Superficie total del rea del proyecto 17.100

Superficie existente a utilizar

rea Superficie en m2Bodega Producto Terminado 900Baos y Camarines Personal 19Bodega de Papel 477Oficinas 180Portera 17Total Superficie Existente 1593

Superficie a edificar

rea Superficie en m2Galpn de produccin 3720Zona de molienda y calcinacin 180Casino 101Bodega de Residuos Peligrosos 28Total superficie a edificar 4029

6. INSTALACIONES

El conjunto de las instalaciones se componen fundamentalmente de lassiguientes partes:

A. Planta de produccinB. Calcinacin y moliendaC. Bodega de productos terminadosD. Bodega de papelE. Baos del personalF. CasinoG. Oficinas administrativasH. EstacionamientoI. PorteraJ. Patio de carga


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K. Patio de acopioL. reas verdesM. Rutas de peatones

Con respecto a las naves correspondientes a la planta de produccin, calcinacin ymolienda sern de hormign armado. La estructura est conformada por dos niveles:

nivel de cubierta y un pequeo altillo. Por otra parte la bodega de productosterminados, bodega de papel, baos del personal, casinos, oficinas administrativasy porteras son construcciones que se encontraban ya construidas en el rea delproyecto.

6.1. ACCESIBILIDAD AL PROYECTO

La ejecucin del proyecto contempla dos accesos localizados en Av. ParqueFundicin. Uno de ellos opera de ingreso y egreso de vehculos livianos y camionescon producto terminado, el segundo solo permitir el ingreso y egreso de camionescon materias primas al rea de acopio de estos productos.

En la siguiente figura, se identifican los accesos mencionados.


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6.2. SERVICIOS

Los principales servicios con los que cuenta la planta se describen acontinuacin.

A. Agua Potable y Alcantarillado de Aguas Servidas

B. Evacuacin de Aguas Lluvias

C. ElectricidadLa propiedad se estima tendr una capacidad de potencia instalada de 5,4KW con un total de 40, 92 KW con una instalacin de alumbrado pblico,Fuerza motriz, subestacin, etc.

D. Gas

E. Sistema de Seguridad contra IncendiosExtincin

Se desarrolla a travs de un sistema de rociadores que consiste en una red de

caeras que recorren toda la instalacin, conteniendo agua presurizada. Estascaeras alimentan los rociadores que estn distribuidos de acuerdo a NFPA 13por toda la bodega de Papeles y que en caso de incendio, en forma automtica,rompern su sello (bulbo) por efecto de la temperatura generada liberando aguay permitiendo sofocar dicho fuego. Por ltimo, tambin se implementarnextintores porttiles.

El agua para la alimentacin de las distintas redes se obtendr del pozo aguaque se encuentra en el rea del proyecto. El cual posee un rgimen consultivo de1l/seg

DeteccinEl sistema planteado consiste en una red de sensores, monitoreada ysupervisada por una central de incendios direccionable. Los detectores sern

del tipo fotoelctrico, trmico o fototrmico dependiendo su ubicacin de acuerdoal tipo de riesgo y sector dentro de la bodega de papeles.

F. Plan de emergencia

En la calificacin industrial se adjunta procedimiento de emergencia de laIndustria de fabricacin de planchas de yeso-cartn. Ver Anexo G

G. Extraccin de BasurasLos residuos generados en la operacin por los 37 trabajadores delproyecto sern almacenados en un contenedor de 200 Lt (Ver figura II-7), que

estar localizado a un costado de la cocina del casino. Este lugar ser techadopara evitar la lluvia y las altas temperaturas. El retiro de los residuos seefectuara dos veces a la semana por el camin municipal.

H. EstacionamientosEl proyecto cuenta con 17.100 m2 de superficie de los cuales 5.622 m2 estarnconstruidos, el titular contempla una superficie de 597 m2 para laimplementacin de 18 estacionamientos de los cuales 1 ser paradiscapacitados .


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I. reas verdes

El proyecto contar con una superficie de reas verdes de 610 m 2, los cualessern arborizados con una cortina de eucalipto globulus cuya densidad arbreaser 2x2, por lo tanto se plantaran un total de 108 rboles en el rea

designada para este objetivo. Se opto por el eucalipto globulus debido a sufcil cultivo, rpido crecimiento y buena floracin.

7. ETAPA DE CONSTRUCCIN

La construccin del proyecto se realizar en 5 meses de trabajo, siendo el mesuno, junio de2012 para finalizar en el mes de Noviembre del 2012. Durante este periodo seconstituirn algunas actividades propias de la construccin del proyecto como:Habilitacin del terreno, Obra Civiles e Instalaciones.

7.1. Habilitacin del terreno

En este caso se utilizaran las instalaciones que se encuentran en el rea del proyectocomo son las oficinas administrativas, baos y portera. Esta consideradoadems el replanteo topogrfico y habilitacin general del predio para las nuevasconstrucciones. Es importante sealar que se utilizaran baos qumicos para el usode los trabajadores en los frentes de trabajo. Los baos qumicos sern retirados a lomenos una vez a la semana y su contenido se dispondr con empresasespecializadas y autorizadas por la autoridad sanitaria. En terreno se mantendr unregistro de los retiros de las empresas que realicen estos trabajos.

7.2. Obras Civiles

Compuesta por un conjunto de fundaciones masivas, muros y pilares de hormign

armado, para las instalaciones de la planta; pavimentos interiores ser de 6.075 m2


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para el trnsito vehicular y habilitacin de rea de estacionamientos de camiones yde vehculos livianos. Adems del montaje de estructura metlica, tabiques ytechumbres.

7.3. Construcciones

Contempla la construccin de una planta de produccin para la fabricacin deplanchas de yeso cartn, la cual consiste en la instalacin de un silo receptor de yeso, cintatransportadora, vlvulas rotatorias, tambor de enfriador de capacho, elevador decapacho, silo de yeso calcinado, filtros de mangas, secador entre otros.

Adems se considera para esta actividad la instalacin de los sistemas de aguapotable y alcantarillado, electricidad, alumbrado y enchufes, telefona, alarma y gaspara la operacin del proyecto.

La Memoria Tcnica de las Caractersticas de la Construccin de la Planta deproduccin de planchas de yeso- cartn se encuentra adjunta en el Anexo F,

Calificacin Industrial

7.4. Mano de obra

Durante la construccin del proyecto, la dotacin de mano de obra requerida,asciende a 40 personas. Los que trabajaran de lunes a viernes de 08:00 a 18:00horas con una hora de Colacin y los sbados si fuera necesario desde las 09:00 a14:00 horas

8. ETAPA DE OPERACIN

8.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La actividad de la Planta Industrial consiste en la fabricacin de planchas de yeso-cartn. La planta tendr una capacidad mxima de produccin de 5 millones dem2/ao de planchas de yeso-cartn.

La fabricacin de los productos tiene como materia prima principal el mineral desulfato de calcio. Este mineral es sometido, primero a proceso de molienda ycalcinacin simultneos y posteriormente el yeso obtenido es enfriado con aireambiente y enviado a Silo de acopio para luego ser utilizado en la elaboracin deplacas de yeso cartn. Para ello el mineral es mezclado con agua y aditivos paraelaborar la pasta con la cual se formarn los paneles de yeso-cartn, confinando esta

pasta entre dos lminas de papel. Posteriormente las planchas son cortadas segnlos tamaos requeridos (espesor: 9-12, 5-15-25 mm; ancho: 600-900-1.200 mm ylargo: desde 1,83 a 3,7 m) y sometidas a un proceso de secado. Finalmente, lasplanchas son transportadas a la lnea de terminacin, almacenadas y despachadas.

Etapa 1: Recepcin de la materia prima e insumos

La materia prima requerida para elaborar los productos es el mineral de sulfato


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de calcio (CaSO4x2H2O), comprado a diferentes proveedores.

Se estima que la cantidad de camiones que llegarn a la planta, en perodo punta, esde aproximadamente 4 camiones tolva/da, con un horario de entrega de lunes aviernes entre las 09:00 17:30 horas y las 21:00 07:00 horas. El mineral esdescargado de los camiones en cargadores frontales y trasladado al rea de acopio.

El rea de acopio est localizada al aire libre y contar con un sistema de encarpado.Para ello se colocar una lona plstica cubriendo todo el material.

Etapa 2: Calcinacin y Molienda

Posteriormente la materia prima es trasladada, a una tasa de 10 ton/hrs, por correatransportadora cerrada montada sobre celdas de carga hacia una vlvula rotatoriacerrada que alimenta el molino de calcinacin y molienda (partculas entre 0 y 26mm). Este equipo es de la ms alta tecnologa mundial y opera totalmenteencapsulado, como resultado se obtiene yeso calcinado de alta calidad en una solaetapa. A continuacin, el yeso calcinado es alimentado mediante una vlvula

rotatoria a un enfriador de tambor cuya funcin es enfriar el material molido ycalcinado con aire ambiente. Posteriormente, este material es llevado por cintatransportadora a un elevador de capacho y descargado en el Silo de acopio de 200

m3.Todas las operaciones descritas son encapsuladas por lo que no existen emisionesal medio ambiente, salvo la evacuacin de vapor de agua producto de la calcinacindel yeso.

El proceso involucrado en esta etapa utiliza Gas Licuado de petrleo (GLP) y/o GasNatural a razn de 120 ton/mes. Con este combustible se genera el calor necesariopara transformar el yeso (CaSO4+2H2O) en (CaSO4 + 11/2H2O) y se obtiene portanto yeso calcinado con una finura inferior a malla 100 Tyler.

Las emisiones de polvo generadas en el proceso y los gases de combustin sontratados en el colector de polvo. Todo el material ya sea fino o grueso recolectado enlos filtros se reutiliza en el proceso, no existen materiales residuales producidos por estacalcinacin.

Los aditivos secos y hmedos empleados para la preparacin de la pasta vienen ensacos de papel de 45,4 kg (100 lb) y tambores plsticos de 68 kg (150 lb),respectivamente. La descarga de los aditivos, desde los camiones, se realizamediante gras horquilla. El flujo de camiones que traen estos insumos es de 5camiones/mes.

El papel especial utilizado en la formacin de las planchas viene en rollos de 1.280

mm de largo y 1,9 metros de dimetro. El papel proviene del extranjero y llega a laplanta en contenedores, a razn de 5 contenedores/mes, el cual es descargadomediante gras horquillas. El tipo de papel empleado, es un papel especialmentefabricado para este uso y es 100% reciclado con un gramaje promedio de 200

gramos/metro2.

Etapa 3: Preparacin de la pasta

En el mezclador se elabora la pasta para formar los paneles de yeso cartn.


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Para preparar la pasta, el yeso proveniente del Silo de acopio de yeso calcinado esdescargado a un estanque por medio de una vlvula rotatoria y posteriormente a untornillo alimentador, a una tasa de 6 ton/hora, y mezclado con agua y aditivos (secosy hmedos) en el equipo mezclador. Dado que el yeso est vido de agua y laabsorbe rpidamente este mezclador es muy pequeo y de alta eficiencia.

El agua utilizada en esta etapa del proceso es obtenida de pozo propio a una tasa de1,3 lt/seg. El agente espumante para produccin de espuma es previamentepreparado, adicionndole agua, en un sistema generador de espuma. Este sistemaconsiste en un estanque de almacenamiento de espuma de 200 litros, una bombamedidora y un generador de espuma (al cual se le agrega aire comprimido paramayor eficiencia en la generacin de espuma).

Los otros aditivos; almidn (usado como adhesivo), potasio (requerido para la fijacinde la plancha), y agente plastificador de pasta (Sulfato de calcio di hidratado) sonpesados y mezclados en estanques de preparacin con agitador. La solucin deaditivos es transferida a un estanque de almacenamiento y agregada al mezclador porbombas hidrulicas.

El aditivo acelerador es el yeso crudo (di-hidratado), el cual se adiciona al procesopara acelerar la recristalizacin del yeso. El yeso crudo debe ser procesado paraproporcionar las partculas pequeas necesarias y es obtenido del colector depolvo de los recortes finales. Estas partculas finas actan como acelerador defrage, las cuales retornan al proceso.

La pasta resultante del proceso de mezclado tiene una consistenciaespesa y es, posteriormente, transferida por gravedad a la estacin de formado delas planchas.

Etapa 4: Formacin de las planchas yeso-cartn

Para la formacin de las planchas se requiere de un papel especial. Este papel vieneen rollos y existen 4 posiciones del papel con capacidad de 2 rollos cada una.Cada conjunto de posiciones de papel, una para la cara superior y otra para lainferior, est diseada para acomodar 2 rollos de papel de 1.800 mm de dimetro. Elpapel es alimentado a la estacin de formado de las planchas mediante un sistemaautomtico, donde el papel es tensado, secado (el papel absorbe humedad delambiente) y plegado. Esta operacin se realiza en forma continua.

Una mesa soporta el mezclador y gua la cara inferior del papel para recibir la pasta.

La pasta ya preparada se esparce sobre la cara inferior del papel y se aplica

adhesivo a los bordes. La plancha se somete a presin y queda sellada por ambascaras.

Las planchas que salen de la estacin de formado son transportadas en una cinta deformado, de 50 m de largo, donde alcanzan el fraguado requerido para ser cortadas.

Etapa 5: Corte de las planchas

Las planchas son cortadas a las dimensiones requeridas. El corte de las planchas


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se realiza con un cuchillo rotatorio. El sistema se controla electrnicamente y puedeser ajustado para cortar un nmero especfico de planchas a una longitud y espesorrequeridos.

Posteriormente las planchas pasan por un acelerador con rodillos, que tiene lafuncin de tirar las planchas cortadas fuera de la corriente despus de un

determinado nmero de cortes realizados. Esta accin proporciona el tiemposuficiente, entre grupos de planchas, para permitir el movimiento lateral en eltransferidor de humedad.

Entre el acelerador y el inversor/transferidor de humedad, est la seleccionadora deplanchas, donde las planchas con defectos, y que podran causar algn problema enel secador, son rechazadas y vuelven al proceso. Las planchas que sonaceptadas pasan al inversor/transferidor de humedad de planchas (que inviertelas planchas para transferir la humedad).

Finalmente las planchas son trasladadas, mediante mesa transportadora, al secador.

Etapa 6: Secado

Esta etapa consiste en la evaporacin del exceso de agua que contienen las planchas.

Para secar las planchas se utilizar un secador con sistema multideck. En estesistema es posible secar las planchas en 8 niveles de forma simultnea. Adems, elsecador cuenta con 8 zonas de secado, cada una de ellas con recirculacin de airecaliente para producir la salida del vapor de agua.

Las zonas de secado estarn equipadas con un quemador. El combustible utilizadoser gas licuado y/o gas natural, con un consumo estimado de 3024 Kcal/m2.

La evacuacin de los gases se realiza a travs chimenea, la cual se localiza a 3metros de altura sobre el galpn, los gases evacuados son vapor de agua producto delsecado de placas.

Etapa 7: Terminacin

Las planchas secas son recibidas, desde la seccin cascada del secador (diseadapara descargar las planchas con el mnimo de presin), en una transportadora deplanchas secas, la cual acomoda 2 planchas por lado y lado. La transportadora esmanejada a la misma velocidad que la descarga de la cascada.

Posteriormente las planchas secas son trasladadas a una estacin de transferencia

donde se agrupan de a pares. Desde all pasan a la seccin de cinta de transferenciaseca que abarca la puerta de emergencia de rechazo, la embaladora y la seccin derechazo.

La plancha es movida de lado a travs de la cinta de transferencia seca hasta queentra a la embaladora. Entonces las planchas son embaladas de a dos yllevadas a la seccin de rechazo, la cual est localizada al final de la cinta detransferencia seca.


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Las planchas rechazadas van a un elevador de planchas rechazadas. Estas planchasse utilizan como separadores de pila en el rea de almacenamiento de las planchaso vuelven al proceso productivo, ya que corresponden a yeso idntico al yeso enestado natural.

Las planchas no rechazadas dejan la cinta transportadora y entran al alimentador de

pila. El alimentador iguala los bordes de la plancha y la mueve dentro del ordenadorde planchas.

El ordenador de planchas recibe las dos planchas apiladas y prensa juntos losextremos, recorta con sierra los bordes de la plancha a una longitud determinada.Una cinta puede ser aplicada para facilitar el manejo de la plancha durante el trnsitode sta.

Un colector de polvo recolecta el material recortado de los bordes de la plancha. Estecolector est localizado en el rea del sistema de aditivo hmedo y parte del materiales alimentado al acelerador con el resto retroalimentado en el sistema de mezcla.

Posteriormente, la plancha es apilada en un apilador que es controlado por PLC y quetiene una estacin con operador, lo cual permite cambiar el nmero de planchas quesern apiladas como las diferentes longitudes de los productos.

Una mquina corta y perfora la plancha en largos de 1.200 mm, lo cual permite elfcil plegado en los espaciadores usados para facilitar el apilamiento.

Etapa 8: Almacenamiento y despacho

Las planchas sern apiladas, mediante gras horquilla, en pilas de 1,5 metros dealtura. Estas pilas sern separadas entre ellas por planchas que han sido rechazadasdurante el proceso productivo.

Las planchas sern almacenadas en un rea de almacenamiento de productoterminado (ver plano Layout General en el Anexo E). Los despachos de los productosse realizarn de lunes a viernes, entre las 08:00 y 18:00 horas. El flujo de camionesestimado ser de 4 camiones/da.En la siguiente figura se presenta el diagrama de flujo delproyecto


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8.2. MATERIAS PRIMAS

Las materias primas que se mantienen en Stock y que son utilizadas en el procesoproductivo de elaboracin plancha de yeso-cartn se presentan en el siguiente cuadro

Materias primasMateria prima y/o productoalmacenado en el lugar (*) Cantidad almacenada(Mx stock mensual) Tipo de envase/Forma yLugar de

AlmacenamientoMaterias primas e insumos:Sulfato de Calcio(CaSO4xH2O) 1.000 Ton A granel/A piso/Patio

Aditivos secos:

Almidn de maz

Sulfato de potasio

Agente plastificador de

pasta (yeso molido)

8.000 Kg4.800 Kg8.000 Kg

Sacos de polipropileno de25 kgs cada uno/Apiso/Galpn deProduccin

Aditivos hmedos:

Agente espumante 400 Kg Contenedores plasticosde 1000 lts/Sobrepallet/Galpn deProduccin

Papel especial 150 Ton Bobinas de 4 ton (1,9 mde dimetro y 1.280 mmde largo)/A piso/Bodegade Papeles

Adhesivo 1.200 Kg Contenedores plasticosde 1000 lts/Sobrepallet/Galpn de

ProduccinProductosPlanchas yeso-cartn 400.000 m2 Sobre planchas

rechazadas/Bodegaproducto terminado


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8.3. MAQUINARIA

El listado de las maquinas involucrados en el proceso productivo se presenta acontinuacin:

Silos receptores de yeso con alimentador vibratorio y colector de polvo:

Silo Alimentador vibratorio Colector de polvo (CP-1)

Cinta transportadora con pesaje

Vlvulas rotatorias

Molina & Calcinador

Colector de polvo (CP-2)

Ventilador de salida

Gen de aire caliente

Ventilador

Tambor de enfriador de yeso con ventilador de aire frio y colector de polvo:

Tambor enfriador Colector de polvo (CP-3) Ventilador de aire Fro.

Elevador de capacho

Silo yeso calcinado

Colector de polvo (CP4)

Ventilador de salida

Tornillo alimentador

Sistema generador de espuma Estanque dealmacenamiento

Sistema para otros aditivos:

Estanque preparacin con agitador Estanque de almacenamiento con agitador

Cinta de formado

Cuchillo

Secador

Cargador frontal

Gra horquilla

Compresor de aire

Las caractersticas tcnicas de los equipos y maquinarias se presentan en la Tabla6 que se presenta a continuacin.


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P. 0812EMI 0Marzo 2012 Andalu Ambiental S.A. CAP II-37

Caractersticas tcnicas de maquinarias equipos y herramientas

MAQUINARIAS, EQUIPOS OHERRAMIENTAS N TIPO DE MAQUINARIA O EQUIPO

Silo receptor de yeso con alimentador

vibratorio y colector de polvo: Silo 1 Capacidad: 15 ton, Material: Acero

Tamao piedra: Menor a 30 mm Alimentador vibratorio 1 Capacidad alimentacin: 10 ton/hrs

Tamao olla: 90 cm ancho x 1,9 m largo Colector de polvo (CP-1) 1

Tipo: Filtro de mangas

Caudal: 2.000 m3/hrsPotencia: 2,2 KWResiduo polvo: Menor a 30mg/m3

Cinta Transportadora con pesaje 1 Razn transferencia: 10 ton/hrsTamao alimentacin : 0-26 mm

Vlvula Rotatoria 1Razn transferencia: 12 ton/hrs

Tamao alimentacin : 0-26 mmPotencia: 1,5 KW

Molino & Calcinador 1Molino de BolasCapacidad alimentacin: 10 ton/hrsTamao alimentacin : 0-26 mmCapacidad motor : 55 KWClasificador : 5.5 KWPeso : 15.500 Kg

Colector de polvo (CP-2) 1Tipo: Filtro de mangasCaudal: 38.000 m3/hrsTemperatura Salida: 160CDew Point (Punto de roco/condensacin

80CResiduo polvo: Menor a 30 mg/m3

Ventilador Salida 1 Caudal: 38.000 m3/hrs

Temperatura: 160CPotencia: 132 KW

Generador Aire Caliente 1Combustible: Gas licuadoPresin Gas: 200 mBarCapacidad: 3,9 MWTemperatura operacin: 600C

Ventilador Caudal: 3.000 m3/hrsPotencia: 18,5 KW


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Vlvula Rotatoria1

Razn transferencia: 10 ton/hrs

Tamao material : Menor a malla 100 TylerPotencia: 1,1 KW

Tambor Enfriador de Yeso conventilador de aire fro y colector depolvo Tambor Enfriador 1 Potencia: 7,5 KW

Colector de polvo (CP-3) 1Tipo: Filtro de mangas

Caudal: 3.000 m3/hrsTemperatura Salida: 85CDew Point (Punto de roco/condensacin):

54CResiduo polvo: Menor a 30 mg/m3Potencia: 1,1 KW

Ventilador Aire Fro 1 Caudal: 21.000 m3/hrs

Temperatura operacin: 90CPotencia: 22 KW

Cinta Transportadora 1 Razn transferencia: 20 ton/hrsTamao alimentacin : Menor a malla 100Tyler

Elevador de Capacho 1 Razn transferencia: 20 ton/hrsAltura: 18 mPotencia: 5,5 KW

Silo Yeso Calcinado 1 Capacidad: 200 m3

Colector de polvo (CP-4) 1Tipo: Filtro de mangasCaudal: 1.500 m3/hrsTemperatura Salida: 80CResiduo polvo: Menor a 40 mg/m3

Ventilador Salida 1 Caudal: 1500 m3/hrs

Temperatura: 80CPotencia: 2,2 KW

Vlvula Rotatoria 1 Razn transferencia: 10 ton/hrsTamao material : Menor a malla 100 TylerPotencia: 1,5 KW

Tornillo Alimentador 1 Flujo msico: 6 ton/hrs Sistema generador de espuma:

Estanque almacenamiento 1 Capacidad: 200 litrosMaterial del estanque: fibra de vidrio


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Sistema para otros aditivos: Estanque preparacin con agitador Estanque almacenamiento con 21 Capacidad: 1.500 litrosCapacidad: 1.500 litros

Cinta de formado 1Longitud: 50 m

Ancho: 1.500 mmTipo: goma de 16 mm de espesorVelocidad mxima: 11 m/minVelocidad mnima: 6 m/min

Cuchillo 1 Tipo: rotatorio (no perforante)Espesor producto: mx. 18 mmLargo producto: 1,80 m a 3,70 m

Secador (Se) 1

Ancho til: 2.9 mEspesor plancha: 8 a 18 mm

N de planchas lado por lado: 2 planchasProduccin hora: 750 m2/hrsNmero de zonas: 8Nmero de decks: 8Tiempo secado: 29,5 minutosCombustible: Gas LicuadoCalor requerido: 2.350.000 Kcal/hrs (2.735 KWCapacidad mxima: 2.850.000 Kcal/hrs (3.300KW)Presin Gas: 200 mBarCapacidad evaporacin: 2,8 Ton H2O/horaLongitud total secador: 21.6 mControl: PLC

Cargador frontal 1 Balde: 1 m3

Gra horquilla 2 Tipo: a gasCapacidad: 3 toneladas

Compresor de aire 1 Presin mxima: 100 lb/pulg2


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8.3. ACCIONES Y PLAN DE GESTIN DURANTE LA CONSTRUCCIN DEL PROYECTO

8.3.1. ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA

De manera de resguardar que el proyecto cumpla con los compromisos ambientales asumidospor el titular, se implementarn medidas de prevencin y control que sern lideradas por la

siguiente estructura administrativa:

Gerencia

Jefe de Proyecto

Planta de Produccin dePaneles de yeso cartn

Encargado Ambiental

Gerente de Proyecto: Establecer que en todos los contratos que se realicen para laejecucin y desarrollo del proyecto, se incorporen como parte de sus obligaciones, elcumplimiento de todas las medidas de mitigacin ambiental aplicables a su correspondienteactividad y que fueron asumidas para su aprobacin ambiental. El incumplimiento de dichasdisposiciones ser debidamente sancionado segn se estipule en el contrato respectivo.

Adems se exigir que la empresa contratada designe a un Encargado Ambiental.

Jefe de Proyecto: Vigilar a travs de las inspecciones tcnicas a la obra y de acuerdo a loinformado por el Encargado Ambiental, del cumplimiento de las obligaciones contradas enel contrato respectivo, siendo de su responsabilidad sancionar o dejar establecido en el librode obra las observaciones correspondientes.

Encargado Ambiental:A fin de resguardar el cumplimiento de los compromisos previstos yno previstos, se designar un Encargado Ambiental el que tendr las siguientes funciones: Representante Ambiental del jefe de proyecto (interlocutor vlido del Contratista), el que

deber reportar peridicamente la efectividad del control ambiental, as como tambinser el responsable de recomendar las medidas adecuadas para corregir o mitigar

cualquier eventualidad ambiental. Deber informar y orientar al personal sobre las obligaciones ambientales que rigen el

contrato de la obra y de los alcances de los compromisos ambientales que quedarnestablecidos en la RCA.

Todo el personal deber participar (por una vez) de una charla de induccin, antes deiniciar las faenas, quedando en conocimiento de las restricciones y obligaciones que se


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asumen al trabajar en el proyecto. Adems ante cualquier duda que se presente enterreno respecto del manejo ambiental de la obra, debe ser consultado con el Encargado

Ambiental.

8.3.2. MEDIDAS GENERALES DE CONTROLDe acuerdo al sistema de gestin ambiental propuesto para el desarrollo de la obra, elEncargado Ambiental designado mediante contrato y supervisado por el Jefe del Proyecto, serel responsable de dar cumplimiento en terreno de lo siguiente:

Horario de trabajo: Los trabajos de construccin se efectuarn en das hbiles de lunes aviernes de 08:00 a 18:00 horas y da sbado de 09:00 a 14:00Hrs si es necesario.

Aseo y Presentacin de la obra: Se mantendr la obra y sus alrededores aseados y sindesperdicios provenientes de la faenas, para lo cual se dispondrn recipientes en diferentespuntos perfectamente visibles, para recolectar los desechos de la obra. Los recipientes sernpintados de distintos colores para clasificar los desechos de la obra; y sern vaciados y

repuestos en forma peridica.Se prohibir el estacionamiento y espera de camiones en la va pblica, por cuanto se definirun rea de estacionamientos para camiones y vehculos de trabajadores al interior del predio enconstruccin

Instalacin de Faenas y Construcciones provisorias: En este caso se utilizaran lasconstrucciones existentes en el rea del proyecto como son las oficinas administrativas,bodega de papel, baos, casino y bodega de producto terminado.

Aceras y vas: Durante todo el perodo de construccin se mantendrn las aceras y calzadasque enfrentan a la obra limpias en forma permanente, libre de materiales de construccin y conlas sealizaciones que sea necesario instalar para advertir a los usuarios respecto a la

realizacin de trabajos de construccin.

Informacin de Contacto para la com unidad: Durante todo el perodo de construccin semantendr en el acceso del proyecto un aviso dirigido a facilitar la informacin de los vecinos yla canalizacin de sus inquietudes.

Estimado Vecino,

Para la construccin de este proyecto se ha implementado un Sistema de GestinAmbiental que contempla un conjunto de medidas dirigidas a minimizar las molestias a lacomunidad.

Para contactarnos se ha dispuesto el siguiente Nmero Telefnico: XXXXXXX y correoelectrnico [email protected] (perteneciente a Encargado Ambiental de la obra) con el

propsito que usted pueda manifestar sus dudas e inquietudes al respecto.

Le saluda atentamente,

EMPRESA CONSTRUCTORA
mailto:[email protected]:[email protected]


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2.7.3 PROCEDIMIENTOS DE PREVENCIN DE RIESGOS Y SEGURIDAD

A la empresa que se adjudique la construccin de este proyecto, se le exigir la presentacin deun Manual de gestin de prevencin de riesgos, el cual ser de conocimiento de todos lostrabajadores (incluidos subcontratos) que participen de la construccin de este proyecto.

2.7.4 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE LA CONTAMINACIN

2.7.4.1 Material ParticuladoDurante el desarrollo de las obras se implementarn las siguientes medidas de control, con elobjetivo de reducir la emisin de polvos fugitivos generado por las actividades constructivas delproyecto.

1. Se humectarn las vas internas no pavimentadas a lo menos 5 veces al da, siempre ycuando las condiciones climticas as lo ameriten.

Para este efecto, se implementar un camin aljibes previo al inicio de las obras, cuyacapacidad y cantidad de agua garantice el incremento de la humedad basal de las vasen a lo menos 2 veces.

Para la estimacin del aporte de agua necesario, se utiliz un valor de humedadpromedio de referencia de 2,5% para un suelo extremadamente seco. Con ello yconsiderando 1 m2 de superficie, por una profundidad del 10 cm se tiene que la cantidadde agua contenida en l es:

0,1 m3 de suelo x 2,5% de Humedad = 0,0025 m3 deAgua

De esta manera, para conseguir una eficiente de abatimiento del 68,7% se aumentar a0,005 m3 (el doble) el agua contenida en el terreno por metro cuadrado de suelo,incrementando la humedad basal del suelo a lo menos el 5%.

Considerando lo anterior, el proyecto contempla contratar un camin aljibes, con unacapacidad de 8 m3 de agua y se ajustar su caudal de riego a 5 L/m2, para que, de estamanera, el camin realice 5 pasadas diarias.

2. Se instalar malla raschel o algn otro material que cumpla con las mismas propiedadesen la retencin de polvo hacia los sectores aledaos en donde se encuentren viviendasque puedan ser perjudicadas.

3. Se compactar y estabilizar con gravilla las reas de trnsito ms frecuentes demaquinarias y vehculos al interior del predio, especialmente en el acceso y salida, laque se mantendr con humectacin constante con aplicacin de agua por riego 5 vecesal da, siempre y cuando las condiciones climticas as lo ameriten.

4. El interior de la obra se mantendr aseada y sin desperdicios mediante la colocacin derecipientes recolectores, convenientemente identificados y ubicados


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5. El material de escombro se transportar en camiones con la tolva cubierta mediante lonahermtica, impermeable y sujeta a la carrocera y se exigir que todos los vehculosutilizados se encuentren con su revisin tcnica al da

6. Se limitar la velocidad de circulacin de los vehculos a 20 km/hrs en las vas interiores

del recinto.

7. Por ltimo, las faenas de limpieza que se realizarn durante cada actividad, como es elcaso del barrido y levantamiento de escombros, se efectuarn previa humectacin delsector.

2.7.4.2 HumoEl Encargado Ambiental se preocupar de impedir que dentro de la obra se ejecuten quemas demadera u otros materiales combustibles, de tal manera de no producir emanaciones de humo uotro gas txico o molesto. Asimismo, cuando se proceda a la limpieza o despeje del terreno, seevitar efectuar quemas o roces para eliminarlas.

2.7.4.3 Ruido

Segn lo sealado en el Estudio Acstico adjunto en el Anexo C, los niveles de ruidoproyectados para la construccin y operacin del proyecto cumplen con la normativa evaluadosde acuerdo al lmite diurno del D.S.146/97 del MINSEGPRES.

A modo preventivo y con el objeto de asegurar cumplimiento normativo, se efectuarnmediciones del nivel de ruido en la etapa operacin del proyecto, donde se realizar unacampaa de verificacin de niveles de ruido al inicio de la puesta en marcha de la planta,mediante el procedimiento establecido en el D.S.146/97 del MINSEGPRES para obtener elNivel de Presin Sonora Corregido (NPC).

2.7.4.4 Manejo de Combustibles y Compuestos Peligrosos

El transporte de combustibles y compuestos peligrosos, ser realizado en vehculos quedebern cumplir las siguientes disposiciones sealadas por el D.S. N 298/94 del Ministerio deTransporte y Telecomunicaciones

Los compuestos voltiles o peligrosos como aceites, aditivos, lubricantes, pinturas y barnices,estarn almacenados en recipientes hermticos (tambores), resistentes a presiones y golpes,donde cada envase estar debidamente rotulado, indicando el tipo de compuesto que contiene.Sern acopiados en un recinto especialmente acondicionado para tal efecto, el que se ubicaralejado de los principales frentes de trabajo y tendr las siguientes caractersticas:

Superficie conformada por un radier de hormign, sobre la cual se levantar una casetaque ser construida con materiales incombustible, con cubierta de pizarreo o planchasde fibra para controlar temperatura.

Dos de sus paredes opuestas tendrn malla tipo gallinero en su mitad superior paramantener ventilado el recinto.

Los equipos e instalaciones elctricas de los recintos de almacenamiento, debern ser aprueba de explosin.


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Puertas permanentemente cerradas con candado para evitar ingreso de personas nocapacitadas en la manipulacin de estos compuestos.

En cuanto a las condiciones de seguridad del recinto de almacenamiento, se adoptarn lassiguientes medidas:

Los tambores se dispondrn sobre atriles metlicos, que adems en la zona dedescarga tendr un pretil plstico impermeable, cubierto por una capa de arena de unespesor adecuado para absorber los eventuales derrames fugas o prdidas al trasvasijarel combustible, que no estar conectados con desages de aguas lluvias, alcantarilladoni lugares en que puedan provocar contaminaciones.

Sealizacin externa con letreros advirtiendo del riesgo de incendio, tales como:INFLAMABLES - NO FUMAR, NI USAR LLAMAS ABIERTAS, los cuales deben servisibles a lo menos a 3 metros de distancia.

Colocacin de al menos un extintor de polvo qumico de 10 Kilos en el exterior del local,tal como se observa en la Figura siguiente.

Figura II-11: Recinto Para el Almacenamiento de Combustible y Compuesto Voltiles

En caso de producirse un accidente de derrame o descarga accidental de aceites, pinturas,barnices, solventes y/o combustible, se efectuar remediacin inmediata, de acuerdo alsiguiente programa de actividades de contingencia:

Bloqueo el flujo de materiales derramados con bolsas de arena, trapos u otro elementoabsorbente.

De ser necesario, uso de barreras absorbentes para cercar y contener derrames.

Uso de material seco absorbente para atraer y capturar inmediatamente los lquidosderramados.

Cubrimiento y cierre inmediato de todos los sumideros de aguas de lluvia y lasalcantarillas sanitarias. Una vez controlado el derrame, se barrer el material absorbente y se dispondr como

desecho peligroso. En todo evento de esta naturaleza se informar al encargado de Prevencin de Riesgos

y al Administrador de la obra, los que tomarn medidas administrativascorrespondientes, sealadas en los Planes de Emergencia.


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En caso de que un derrame que amenace con descargar, o descargue en algn cursode aguas lluvias, alcantarillado o fuente de agua potables, se debe informarinmediatamente a carabineros y bomberos.

La disposicin final de los residuos recuperados y almacenados, se realizar en sitiosautorizados por la autoridad sanitaria competente.

2.7.4.5 Movimientos de Tierra y ExcavacionesDurante la etapa de movimientos de tierra y excavaciones, ya sea a mquina o a mano, elEncargado Ambiental se preocupar de que las actividades se ejecute levantando la menorcantidad de polvo, humectando el rea de excavacin si las condiciones climticas loameritaran.Para todos los rellenos con estabilizado o tierra que sea necesario ejecutar, el Encargado

Ambiental se preocupar que la faenas se realicen evitando la emisin de material particulado,para lo cual dispondr de abastecimiento de agua en el lugar.De igual forma el carguo de camin dentro de la obra se efectuar con el cuidado necesariopara evitar el exceso de polvo, de ser necesario se humectar previo a la transferencia.

2.7.4.6 ResiduosResiduos derivados de la construccin: Los excedentes de tierra generados por la obra sernretirados peridicamente por camiones con carpa o lona hermtica, para ser depositados enbotaderos autorizados en la localidad de Tongoy u otra autorizada dentro de la comuna deCoquimbo.

Residuos Slidos Domiciliarios y asimilables a domiciliarios: Sern acopiados en formatransitoria en contenedores hermticos que sern retirados y entregados a los camiones derecoleccin de basura municipal.

Residuos Peligrosos: Los residuos tales como aceites, aditivos y otros sern acopiados enrecipientes sellados, dentro de una bodega habilitada para este fin, donde sern almacenados

debidamente etiquetados, en sectores claramente delimitados y cubiertos. La bodega deresiduos peligrosos, tendr las siguientes caractersticas.

- Tendr una base continua, impermeable y resistente estructural y qumicamente a losresiduos.

- Contar con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida el libreacceso de personas y animales.

- Estar techada y protegida de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura yradiacin solar, para minimizar la volatilizacin, el arrastre o la lixiviacin y en generalcualquier otro mecanismo de contaminacin del medio ambiente que pueda afectar a lapoblacin.

- Tendr una capacidad de retencin de escurrimientos o derrames no inferior al volumen delcontenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedoresalmacenados.

- Contar con sealizacin de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93.

- Tendr acceso restringido, slo podr ingresar personal debidamente autorizado.

- La bodega se localizar a una distancia de al menos 15 metros, desde el deslinde de lapropiedad.


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- La bodega contar con al menos un extintor de polvo qumico ABC BC de 10 Kilos en elexterior del local, los cuales se ubicarn en sitios de fcil acceso y clara identificacin, libresde cualquier obstculo, y estarn en condiciones de funcionamiento mximo. Se colocarn auna altura mxima de 1,30 metros, medidos desde el suelo hasta la base del extintor yestarn debidamente sealizados.

Se instruir a todo el personal que se desempea en el lugar de trabajo; ste deber serinstruido y entrenado sobre la manera de usar los extintores en caso de emergencia

Figura II-12. Bodega de Residuos Peligrosos

Planta Perfil

Los residuos sern retirados de forma peridica por empresa especializada en el manejo deeste tipo de residuos.

2.7.4.7 Pavimentos, Gradas y Revestimientos:Si fuere necesario preparar en obra material para pavimentos, gradas y revestimientos, talescomo mrmoles, piedras o enchapes, el Encargado Ambiental tomar las medidas necesariaspara que el polvo que produce el corte de material con sierra elctrica (galleta), no se propaguepor la obra o por el vecindario.

2.7.4.8 Hormigones:Si fuera necesario preparar mortero en la misma obra, el Encargado Ambiental se preocuparque el almacenamiento de cemento, ripio y arena, se efecte dentro del terreno de tal maneraque no se ocupe espacio exterior destinado al paso de peatones y/o vehculos.De lo contrario y tal como ser en la mayora de los casos de este proyecto, cuando loshormigones lleguen desde la planta en camiones mixer, el Encargado Ambiental mantendr enla obra espacios libres suficientes y debidamente sealizados para el estacionamiento de estetipo de camiones, de tal manera que no se interrumpa el trnsito vehicular de las vas aledaasy al proyecto o producir molestia a residentes aledaos al rea de trabajo. Al mismo tiempo nose permitir el lavado de las canaletas de los camiones betoneros en la acera o la calzada ymenos an que los residuos lquidos de esta labor se descarguen a la va pblica o en algunaalcantarilla.


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2.7.4.9VialidadDentro del sistema de control de calidad implementado por el Titular, se incorporar elcumplimiento de algunas disposiciones generales que reglamentan el uso de la vialidadpblica adyacente al rea del proyecto o en aquellas vas exteriores usadas por los

vehculos de la obra. Esta reglamentacin que dicen relacin con las siguientes materias:

Las obras que se realicen en la va pblica adyacente al rea del proyecto,considerarn lo dispuesto en Captulo N 5 "Sealizacin Transitoria y Medidasde Seguridad para Trabajos en la Va" del Manual de Sealizacin de Trnsito ysus Anexos, de acuerdo al Decreto Supremo N 90/2002 del Ministerio deTransportes y Telecomunicaciones, publicado el 20 de enero de 2003 en elDiario Oficial.

Se dar cumplimiento a lo estipulado en el Art. 2 del Decreto N 75 de1987 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, que seala que lacarga de la tolva de los camiones deber estar cubierta con una lona o plsticosde dimensiones adecuadas, de manera que evitar la resuspensin del material

transportado al aire. El traslado de materiales se realizar en camiones cuya capacidad respete los

lmites de peso por ejes establecidos en el Decreto N 158/80 del MOP.


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8.4. ACCESOS Y REAS DE CIRCULACIN

Como se seal anteriormente, el acceso del proyecto se localizar en la Av.Fundicin, y estar constituido por una caseta de control, que permitir elingreso y egreso de los vehculos al rea de proyecto. Se construirn vapavimentada, que proyectada permitir el acceso de los camiones de materias primas

a la bodegas y zona de acopio de materia prima, y el acceso de los camiones queretiran los productos terminados desde la planta de produccin y bodega deproducto terminado, para su distribucin.

8.5. NIVEL DE PRODUCCIN

Los niveles de capacidad de produccin mxima de la planta son de 5 millones dem2/ao de planchas de yeso-cartn. La produccin proyectada alcanzara un totalmensual es de 400.000 m2.

8.6. MANO DE OBRA

Durante la etapa de operacin la fbrica de construccin de paneles de yeso-cartnNOVOCHILE SA., requerir un total de 37 trabajadores (una mujer y treinta y seishombres). La planta funcionara de lunes a domingo 330 das del ao. El horario detrabajo por turno se indica en la siguiente tabla:

Numero de trabajadores, turno y horarios

Turnos Horarios N de TrabajadoresDesde Hasta

1 07:00 15:00 82 15:00 23:00 83 23:00 07:00 8Trabajadores sin TurnosJefe de Bodega 8:00 18:00 1Mecnico 8:00 18:00 1Elctrico 1

Ayudantes 8:00 18:00 6Administracin 8:00 18:00 4TOTAL DE TRABAJADORES 37El Jefe de bodega, un elctrico, un mecnico y seis ayudantes trabajarn solamente enhorario de 8:00 A.M. a 18:00 P.M. La administracin contara con 4 funcionarios (1mujer y 3 hombres) en horario de 8:00 AM a 18:00 P.M


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Documents

Fabrica de Paneles de Yeso y Carton