FM _TSMFM_ GP

OFPPTROYAUME DU MAROC

Spécialité :

Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication

Mécanique- TSMFM-

Niveau :Technicien Spécialisé

GP TSMFM 1Version du 22-06-2006

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du TravailDIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

GUIDE PÉDAGOGIQUEGUIDE PÉDAGOGIQUE

GP TSMFM Version du 22-06-2006

PRESENTATION DU GUIDE PEDAGOGIQUE

Dans le contexte d'approche globale retenue pour la formation professionnelle, le présent guide pédagogique constitue l'un des trois documents d'accompagnement du programme d'études. Il est considéré comme le support privilégié de la mise en application de ce même programme puisqu'il présente des façons d'aborder les objectifs et de développer un enseignement à la fois pertinent aux cibles visées et adapté aux stagiaires concernés. Ne devant en aucune façon remplacer le programme ou écarter l'expertise pédagogique du formateur, son contenu est livré à titre indicatif.

Le guide pédagogique se divise en sept parties. Les cinq premières concernent le projet de formation dans son ensemble. Elles informent sur les intentions pédagogiques et les principes retenus, sur l’approche pédagogique générale, sur le rôle et les fonctions du formateur ainsi que sur les objectifs généraux du programme d’études du Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique. La sixième partie renferme des suggestions pédagogiques pour chacun des modules du programme. Elle contient une introduction et une présentation générale du module et, sous forme de tableaux, une organisation structurée des objectifs et des éléments de contenu. Elle fournit de plus des formes variées de stratégies et de moyens d’apprentissage.


1. PRINCIPES ET INTENTIONS PEDAGOGIQUES

1.1 Principes pédagogiques

Les principes pédagogiques suivants constituent des lignes directrices devant être observées dans le choix des stratégies et des moyens à utiliser pour atteindre les buts et objectifs du programme.

Faire participer activement les stagiaires et les rendre responsables de leurs apprentissages.Tenir compte du rythme et de la façon d'apprendre de chaque stagiaire.Prendre en compte et réinvestir les acquis scolaires des stagiaires.Considérer que la possibilité d'apprendre est fortement liée aux stratégies et aux moyens utilisés pour atteindre les objectifs du programme.Favoriser le renforcement et l'intégration des apprentissages.Privilégier des activités pratiques d'apprentissage et des projets adaptés à la réalité du marché du travail.Communiquer avec les stagiaires dans un français correct (écrit et oral) et utiliser la terminologie technique appropriée.Rechercher le plus possible la collaboration du milieu de travail.

1.2 Intentions pédagogiques

Les intentions pédagogiques incitent les formateurs à intervenir dans une direction donnée, chaque fois qu'une situation s'y prête.

Ces intentions sont les suivantes :

Développer l'éthique professionnelle et le respect de la personne.Développer l'autonomie, l'initiative, le sens des responsabilités, l'esprit et culture d'entreprise.Développer une discipline personnelle, une méthode et une organisation de travail efficace.Développer la préoccupation et le souci du travail bien fait. Développer le souci de communiquer avec clarté et précision tant à l'oral qu'à l'écrit.Développer le sens de l'économie de l'énergie et des matériaux.Développer la préoccupation d'utiliser avec soin l'outillage et l'équipement.


2 - APPROCHE PÉDAGOGIQUE GÉNÉRALE

Le programme est défini par compétences. Celles- ci ont été déterminées, en particulier, à partir d'une analyse de situation de travail et en tenant compte des buts de la formation, le tout adapté au contexte marocain. Un objectif opérationnel de premier niveau est formulé pour chacune des compétences à développer.

Ces dernières sont structurées et articulées en un projet intégré de formation visant à préparer le stagiaire à la pratique d'une profession. Cette organisation systématique des compétences permet d'obtenir un résultat global qui va au-delà d'une formation par objectifs isolés. Elle permet notamment une progression harmonieuse d'un objectif à un autre, une économie dans les apprentissages en évitant les répétitions inutiles ainsi qu'un renforcement et une intégration des apprentissages.

L'organisation des compétences à développer est présentée dans la matrice des objets de formation. Celle-ci met en évidence les compétences particulières au métier, les compétences plus générales ainsi que les grandes étapes du processus de travail propre à ce métier. Les compétences particulières portent sur des tâches et des activités directement utiles à l'exercice de la profession. Les compétences générales, pour leur part, sont associées à des activités plus larges, communes à plusieurs tâches ou à plusieurs situations. Elles se rapportent à des aspects tels que la compréhension de principes techniques ou scientifiques.

Les compétences sur lesquelles portent le programme Technicien Spécialisé Méthodes en Fabrication Mécanique sont présentées dans le tableau suivant

Cette matrice à double entrée permet de voir les relations qui existent entre les éléments horizontaux et verticaux. Les symboles de la matrice montrent l’existence ou l’application d’un lien fonctionnel :

Entre une étape du processus et d’une compétence particulière Entre une compétence particulière et une compétence générale

La matrice des objectifs de formation a été conçue en tenant compte des orientations et des buts de formation du programme, à partir des tâches et des opérations définies au moment de l’analyse de la situation du travail. La logique qui a présidé à sa conception influe sur la séquence d’enseignement des modules. De façon générale, on prend en considération une certaine progression en fonction de la complexité des apprentissages et du développement de l’autonomie du stagiaire. De ce fait, l’axe vertical présente les compétences particulières dans l’ordre à privilégier pour l’enseignement et sert de point de départ pour l’agencement de l’ensemble des modules. Certains modules deviennent ainsi préalables à d’autres ou doivent être vus en parallèle. L’organisation des sessions du programme tient compte de ces exigences;

La matrice objet est en annexe 1.


3 - STRATEGIE PROPOSEE POUR L’APPRENTISSAGE

Pour favoriser l'atteinte des objectifs de premier niveau, on propose d'effectuer les apprentissages d'une façon progressive. Soit d'entreprendre d'abord les apprentissages particuliers pour passer ensuite aux apprentissages généraux. Dans chaque cas, on propose d'avoir recours à des activités d'apprentissage, d'évaluation formative et de formation corrective.

Les activités particulières d'apprentissage peuvent porter :

sur un ou quelques objectifs de second niveau;sur une ou quelques précisions de l'objectif de premier niveau (de comportement);sur une phase de l'objectif de premier niveau (de situation);ou sur une combinaison de ce qui précède.

Cette façon de faire se répète jusqu'à ce que les objectifs de second niveau, leurs précisions ou leurs phases (sauf la dernière) soient entièrement couverts.

Les activités globales d'apprentissage peuvent porter :

sur l'ensemble de l'objectif de premier niveau (de comportement) ou,sur l'objectif de premier niveau de situation et, plus particulièrement, sur sa dernière phase.

Les activités particulières d'apprentissage permettent de traiter séparément des connaissances, des habiletés, des attitudes et des perceptions afin d'en assurer le développement. De plus, elles permettent des regroupements en vue d'une première intégration.

Les activités globales qui leur succèdent assurent, quant à elles, un parachèvement et une intégration plus complète des apprentissages. Elles permettent en ce sens de faire une synthèse des apprentissages précédents.

Le schéma de la page suivante présente l'organisation des activités de cette stratégie.


4 - RÔLE ET FONCTIONS DES FORMATEURS

Le rôle des formateurs doit être adapté aux changements apportés à la formation professionnelle. Cette adaptation est requise, notamment pour mieux tenir compte:

d'un enseignement par objectifs;du rythme individuel et de la façon d'apprendre des stagiaires;d'une responsabilité accrue des stagiaires au regard de leurs apprentissages.

Dans ce contexte, les formateurs doivent organiser leur enseignement de façon à encadrer des stagiaires pouvant se trouver à des étapes différentes de leur cheminement d'apprentissage. Pour ce faire, le formateur est appelé à remplir les fonctions suivantes.

Planification et préparation

Cette fonction consiste à situer les modules dont il a la responsabilité. À l'aide du «logigramme» de la séquence de formation;

modifier ou compléter, au besoin, les objectifs opérationnels de second niveau;prévoir et produire les activités propres à ces modules à l'aide des tableaux des modules;coordonner les activités d'apprentissage de chacun des stagiaires; -répartir les postes de travail et le matériel nécessaire;agencer et élaborer des activités d'apprentissage, d'évaluation, d'enseignement correctif et d'enrichissement.

Information et motivation

Cette autre fonction consiste à :situer les stagiaires par rapport à l'ensemble du programme et par rapport à chacun des modules;fournir les données utiles à une compréhension suffisante de ce qu'il y a à faire;faire ressortir l'importance et la pertinence des apprentissages à réaliser. Le premier module est prévu pour situer et stimuler les stagiaires par rapport à l'ensemble de leur formation.

Par ailleurs, il revient à chaque formateur de fournir, au début de chaque apprentissage et de chaque activité importante, les données nécessaires à cet égard.


Animation, soutien et orientation

Il s'agit ici de :guider les apprentissages par un rappel des objectifs, par l'identification des préalables et par la formulation d'indications sur les activités à réaliser;créer un climat de confiance reposant sur le respect des personnes et de leur autonomie ainsi que sur la clarification des enjeux réels;maintenir l'intérêt des stagiaires tout au long de leur cheminement par des propositions d'activités intéressantes et diversifiées, par un dosage judicieux du niveau de difficulté, par l'utilisation d'exemples ou d'exercices pratiques, par des encouragements répétés et par une ouverture aux préoccupations personnelles des stagiaires;

encadrer les activités d'apprentissage par l'implantation d'un système souple et efficace de suivi des stagiaires qui permette le diagnostic des points forts et des faiblesses, par une assistance particulière aux stagiaires en difficulté et par une direction adéquate des stagiaires vers des activités d'apprentissage, d'évaluation, d'enseignement correctif et d'enrichissement;fournir des explications claires et justes au groupe et aux individus.

Evaluation

Enfin, le formateur doit :Assurer le suivi mentionné précédemment;Produire et utiliser des instruments d’évaluation formative et de sanction des études;Administrer ces instruments;Utiliser et traiter des données pour l’évaluation formative;Fournir les données pour l’obtention du diplôme.


5. ÉVALUATION FORMATIVE

Concept de compétence

La formation professionnelle est axée sur l'évaluation de la compétence développée. À cet égard, deux aspects importants sont retenus -. la maîtrise du métier et la formation fondamentale. La maîtrise du métier vise directement l'exécution des tâches, la réalisation des activités et le fonctionnement adéquat au travail. Elle se rapporte à des habiletés concrètes, pratiques et directement utiles à l'exercice d'une profession.

La formation fondamentale, quant à elle, vise des développements plus profonds, appropriés à la situation de vie professionnelle, mais pouvant déborder le cadre immédiat de la pratique du métier. Elle renvoie à des habiletés plutôt générales et transférables à d'autres tâches, à d'autres activités ou à d'autres situations de vie professionnelle, telle que la compréhension de principes sous-jacents à la technologie. À la limite, ces habiletés peuvent même être transférables à d'autres situations de vie personnelle ou sociale comme dans le cas de la compétence à résoudre des problèmes.

Objet et rôle

L'évaluation formative se définit comme une démarche visant à assurer une progression constante des apprentissages déterminés dans les programmes d'études. Elle a pour but de guider le stagiaire dans son cheminement en lui apportant, de façon continue, des renseignements sur l'évolution de ses apprentissages.

Caractéristiques

Une évaluation centrée sur l'apprentissage L'évaluation formative est caractérisée par son intégration aux processus d'enseignement et d'apprentissage.

Une mesure à interprétation critériée

L'évaluation formative fait nécessairement appel à une mesure à interprétation critériée, c'est-à-dire que l'on apprécie la performance du stagiaire en se basant sur les seuils de réussite ou d'acceptation qu'on a fixés et qui sont connus des stagiaires.

Une démarche d'évaluation formative liée à la pédagogique de la réussite, met l'accent sur la qualité des apprentissages et sur le progrès continu des stagiaires. L'évaluation formative respecte l'esprit de la pédagogie de la réussite qui vise à ce que tout soit mis en œuvre pour que la majorité des stagiaires atteignent les objectifs d'un programme.

L'évaluation formative tend justement à favoriser la progression des stagiaires qui pourront atteindre un maximum de performances.


Il est évident que chaque formateur adoptera graduellement cette démarche, selon la progression de chaque stagiaire vers les objectifs à atteindre.

Une fonction diagnostique et une fonction d’enrichissement

L'évaluation formative remplit une fonction diagnostique en ce sens qu'elle permet au formateur, ou encore au stagiaire, de reconnaître les difficultés qui surgissent pendant l'apprentissage. Elle permet donc de cerner les facteurs qui en sont responsables. L'évaluation formative a aussi une fonction d'enrichissement car elle permet de déceler rapidement les stagiaires qui ont besoin d’une activités supplémentaires pour parfaire certains apprentissages ou tout simplement pour en effectuer d'autres.

Une démarche dévaluation formative qui favorise l’autonomie des stagiaires

On doit favoriser l'adoption de conduites autonomes par les stagiaires, de manière à leur faire prendre conscience de leur cheminement. Il ne faut pas hésiter à les faire participer à la démarche d'évaluation formative afin de les rendre aptes à s'autoévaluer. Le programme d'études vise à développer l'autonomie des stagiaires. L'évaluation formative leur fournit une excellente occasion de s'inscrire dans cette visée.


6. RENSEIGNEMENTS PÉDAGOGIQUES PAR MODULE

6.1 Vocabulaire

Nous avons, dans ce document, présenté une définition des expressions et des mots les plus couramment utilisés dans le texte.

Activités d'apprentissage : Actions ou travaux s'adressant aux stagiaires en vue d'effectuer des apprentissages visant l'atteinte d'un ou plusieurs objectifs. Une activité d'apprentissage, peut être préparée pour un ou plusieurs objectifs de second niveau, pour un ou plusieurs éléments (précisions) d'un objectif de premier niveau ou pour l'ensemble de l'objectif de premier niveau.

Compétence : Une combinaison de comportements socio-affectifs ainsi que d'habiletés cognitives ou d'habiletés psycho-sensori-motrices permettant d'exercer convenablement une activité ou une tâche.

Logigramme de la séquence d'enseignement : Schéma représentant les modules d'un programme selon un ordre logique de formation. 1es modules sont, disposés graphiquement, soit les uns à la suite des autres, soit en parallèle.

Module (module d'un programme) : Unité constitutive ou composante d'un programme d'études comprenant un objectif opérationnel de premier niveau et les objectifs opérationnels de second niveau qui l'accompagnent.

Objectifs opérationnels de premier niveau : Objectifs clés d'une formation, ils sont les cibles principales de l'apprentissage. Ils précisent les compétences à développer. Ils servent de référence officielle à la formation, à l’obtention du diplôme et à la reconnaissance des acquis. Ce sont les objectifs «obligatoires» d'un programme ainsi que du diplôme lui correspond. Ils appartiennent au premier palier vraiment significatif d'«opérationnalisation» : ils sont mesurables en ce qui a trait à la performance ou à la participation.

Finalement, ils sont de deux types:

de comportement : parce qu'ils traduisent une intention (compétence à développer) en termes d'action observables et de résultats mesurables; ils sont relativement fermés et déterminent, au départ, les produits ou les résultats attendus;

de situation : parce qu'ils décrivent la situation dans laquelle le stagiaire va cheminer pour réaliser une intention (compétence à développer) et déterminent des exigences mesurables de participation; ils sont relativement ouverts puisqu'ils laissent place à des produits ou des résultats pouvant varier d'un stagiaire à l'autre.


Objectifs opérationnels de second niveau : Cibles intermédiaires servant de guide à l'apprentissage. Ils expriment des «savoirs» jugés préalables à l'atteinte des objectifs de premier niveau. Ils sont définis selon des grandes catégories de savoirs : savoir, savoir-être, savoir-percevoir et savoir-faire. Ils constituent une proposition minimale et peuvent être remplacés par d'autres à la condition que ces derniers facilitent l'atteinte des objectifs de premier niveau. Ces objectifs ne sont pas pris directement en compte pour l'évaluation à des fins pour l’obtention du diplôme

Participation : Action d'un sujet de participer, de prendre part aux activités d'apprentissage qui lui sont proposées.

Performance : Résultats obtenus par un sujet à un moment donné de son apprentissage.

Programme d'études : Ensemble structuré d'objectifs constituant un programme de formation. Le programme traduit sous forme d'objectifs les compétences visés à l'issue d'une formation ainsi que les savoirs préalables au développement de ces compétences.

Stratégie de formation ou d'apprentissage : Ensemble d'actions coordonnées , d'actions d’enseignement ou d'apprentissage en vue de favoriser l'atteinte d'objectifs. Une stratégie peut être développée pour tout un programme, pour un ensemble de modules ou pour un module spécifique. Dans le cas de stratégies partielles en référence à des parties de module on utilisera plutôt le terme «élément de stratégies.


SYNTHÈSE DU PROGRAMME D’ÉTUDESTechnicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique

Nombre de modules : 30Durée en heures : 2208 Niveau : Technicien Spécialisé

Valeur en unités 368 Activité développement personnel (384h)

CODE TITRE DU MODULE DURÉE UNITE

Module 1 : Fabrication des pièces d’usinage simple en tournage ………………….Module 2 : Fabrication des pièces d’usinage simple en fraisage …………………….Module 3 : Analyse de fabrication et gammes d’usinage …………………………….. Module 4 : Analyse de produits et gamme de montage………………………………….Module 5 : Détermination des temps de fabrication……………………………………..Module 6 : Élaboration et Constitution des dossiers de fabrication……………….Module 7 : Les statistiques en production.............................………..................................Module 8 : Gestion de production organisée.................................…………......................Module 9 : Conception et Dessin d’outillages de production….…………………………Module 10 : Calcul du prix de revient industriel et établissement du devis……………Module 11 : Optimisation et amélioration de la production……………………………….Module 12 : Matériaux, Procédés de mise en forme, Traitements.....…..............................Module 13 : Programmation, réglage et conduite des MOCN.………………....................Module 14 : Conduite et gestion de projets d’industrialisation……………………………Module 15: Définition et Cotation fonctionnelle des pièces mécaniques…………………Module 16 : CAO / FAO 3 à 5 axes……………………………………………………..Module 17 : Électricité industrielle....………………………………................…........…..Module 18 : Systèmes automatisés..........………… …...........................……….….............Module 19 : Représentation de pièces mécaniques en dessin industriel…………………..Module 20 : Métrologie dimensionnelle et géométrique……………………………..Module 21 : Mathématiques et mécanique appliquées…………………………………Module 22: Résistance des matériaux………………………………….Module 23: Application des principes fondamentaux en mécanique des fluides et Thermique……………………………………………………………………Module 24 : Utilisation d’un micro-ordinateur....................................................................Module 25 : Hygiène et sécurité au travail…………………………………………………Module 26 : Économie et gestion d’entreprise industrielle...………….……..Module 27 : L’anglais professionnel……………………................…………….................Module 28 : Démarche qualité........................................................……..............................Module 29 : Sensibilisation à la vie professionnelle et à la démarche de formation………Module 30 : Communication avec son environnement industriel.............................….......Module 31: Intégration au marché du travail…………………………………………….. Activités personnelles ………………………………………………………

909012654361263036144365436994554545454144363672-

36361836721818108288384

181818126336930786121398116215118-63661436448-

Ce programme conduit au diplôme de Technicien Spécialisé des Méthodes en Fabrication Mécanique

L’activité développement personnel permet au stagiaire de consolider ses pré-requis nécessaires aux formations liées aux compétences générales et d’apporter le complément indispensable à la pratique des activités professionnelles.

Cette activité doit se dérouler en centre de formation. Le stagiaire est accompagné et géré par des formateurs ressource.


MODULE 1 : FABRICATION DE PIECES D’USINAGE SIMPLE EN TOURNAGE

Code : Théorie : 15% 13 hDurée : 90 heures Travaux pratiques : 67% 72 hResponsabilité : d’établissement Évaluation : 3% 5 h

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAUDE COMPORTEMENT

COMPETENCE

• Fabriquer des pièces d'usinage simple en tournage.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale pour les stagiaires se dispense en cours de la première année du programme de formation, en partie en même temps que le module opérations de base en construction métallique et ce-ci pour conférer au stagiaire les bases nécessaires pour la conception des pièces en tenant compte des procédés de fabrication mécanique. La relation entre la conception de pièces et leur faisabilité devra être un souci quotidien.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence générale relative à la réalisation des pièces mécaniques à partir d’un cahier des charges et d’un plan d’ensemble ou de définition de la pièce. Il vise donc à donner aux stagiaires les bases nécessaires en fabrication mécanique et les rendre apte à analyser des fabrications sous l’aspect procédé et les contraintes qui lui sont associées, ainsi que les capacité des machines et des équipements. Le stagiaire apprendra à utiliser les moyens de production et à vivre les difficultés rencontrées lors des réalisations des pièces et ce-ci dans le but d’en tenir compte dans la conception des pièces. Attention : on ne cherche pas la performance manuelle et gestuelle mais plutôt l’aspect analyse de fabrication.


CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT

• L’atelier de fabrication mécanique se prête bien à la réalisation des activités pratiques.• Favoriser des exercices pratiques basés sur des dossiers de fabrication, des consignes et

directives.• La documentation doit être disponible et il est important de faire le lien entre les

dossiers de fabrication et la production.

CONDITIONS D’EVALUATION

• Travail individuel.• Pièces comportant l'usinage de formes simples.• Élaborées suivant un mode opératoire mettant en œuvre peu de phases.• A partir de :

- Plan de fabrication- Dossier de fabrication- Consignes opérationnelles orales- Matières premières en qualité courante, aciers non alliés, alliages cuivreux et

alliages d'aluminium- Pièces semi-ouvragées- Bon de travail

• A l’aide :- Machines-outil conventionnelles opérationnelles (tour, perceuse)- Instruments de contrôle- Outils de coupe- Eléments d'ablocages- Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,...)


OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU

1. Comprendre l'objectif des consignes écrites et orales

2. Comprendre les documents et les objectifs

A. Lire et interpréter un dossier de fabrication en rapport avec le travail

3. Analyser le mode opératoire

B. Préparer les opérations élémentaires de travail

4. Déchiffrer une fiche technique

C. Sélectionner les outils de coupe et de contrôle

5. Connaître les risques sur machine outil

D. Préparer la machine-outil conventionnelle

• Tour• Perceuse

6. Connaître les bases de calcul

7. Prendre conscience de la précision requise dans

- La signification et l’importance d’une consigne.

- Type de consigne (documents).

- Applications de consignes orales

- Documents de fabrication- Le dossier de fabrication- Objectifs de fabrication

- Symboles relatifs au plan et dessins- Projet de gamme d’usinage- Instructions de travail - Mode opératoire- Fiche de contrôle- Ordre de fabrication

- Liste des besoins à partir du dossier- Classification et désignation des métaux- Types d’outils de coupe ARS et Carbures- Moyens de contrôle dimensionnel :

• Pied à coulisse• Jauge de profondeur• Micromètre

- Machines-outils et ses accessoires

- Catalogue d’outil et de contrôle - Fiche technique

- Choix des outils de coupe : ARS et Carbures métalliques

- Etat des outils de coupe- Choix des outils de contrôle- Notion d’affûtage des outils de coupe- Etalonnage des instruments de mesure

- Les risques électriques, mécaniques et de projection des copeaux.

- Les équipements de protection sur la machin- Notion de prise de risque

- Prise en main technique de la machine


l'exécution du travail

8. Avoir une attitude sécuritaire

E. Réaliser des opérations d'usinage

• Élémentaires• Combinées

9. Connaître les unités et ordres de grandeur

F. Contrôler la réalisation

10. Avoir le souci de la propreté

G. Entretenir le poste de travail

11. Avoir le souci d'informer

- Équipement de la broche et de la table- Choix de :

• l'ablocage de la pièce• des équipements et accessoires

- Vitesse de rotation- Avance

- Alignement de la pointe et centrage- Vibration, échauffement - Porte-à-faux - Conditions de coupe : lubrification…

- Procédure correcte de sécurité :• De la pièce• Des outils• De la machine

- Réglage de la machine outil selon les paramètres d'usinage conformes au dossier de fabrication (avance, fréquence de rotation,...)

- Opérations élémentaires :• Chariotage,• Dressage• Perçage• Filetage, taraudage…

- Opérations combinées :• Épaulements en tournage,

- Respect du mode opératoire- Techniques d'exécution sur tour et perceuse- Utilisation sécuritaire de la machine outil- Conformité de la réalisation- Temps alloués- Absence de bavure- Propreté de la pièce

- Les nombres entier et fraction- Fraction de millimètre- Multiples et sous-multiples- Système ISO : unités et ordres de grandeur

- Tracabilite des mesures- Utilisation des instruments de mesure :


- Erreur et précision des mesures relevées

- Importance de propreté- Hygiène

- Nettoyage de la machine outil et du poste de travail

- Rangement des outils et accessoires


H. Consigner et rendre compte du travail réalisé

12. Avoir le souci d’amélioration

I. Optimiser les opérations d’usinage

- Retour d’information

- Rapport et compte-rendu du travail- Analyse du temps passé

- Productivité- Compétitivité

- Amélioration des modes opératoires et des conditions de travail

- Nouvelles technologies en usinage- Optimisation au niveau conception


MODULE 2 : FABRICATION DE PIECES D’USINAGE SIMPLE EN FRAISAGE

Code : Théorie : 15% 13 hDurée : 90 heures Travaux pratiques : 67% 72 hResponsabilité : d’établissement Évaluation : 3% 5 h


COMPETENCE

• Fabriquer des pièces d'usinage simples.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale pour les stagiaires se dispense en cours de la première année du programme de formation, en partie en même temps que le module opérations de base en construction métallique et ce-ci pour conférer au stagiaire les bases nécessaires pour la conception des pièces en tenant compte des procédés de fabrication mécanique. La relation entre la conception de pièces et leur faisabilité devra être un souci quotidien.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence générale relative à la réalisation des pièces mécaniques à partir d’un cahier des charges et d’un plan d’ensemble ou de définition de la pièce. Il vise donc à donner aux stagiaires les bases nécessaires en fabrication mécanique et les rendre apte à analyser des fabrications sous l’aspect procédé et les contraintes qui lui sont associées, ainsi que les capacité des machines et des équipements. Le stagiaire apprendra à utiliser les moyens de production et à vivre les difficultés rencontrées lors des réalisations des pièces et ce-ci dans le but d’en tenir compte dans la conception des pièces. Attention : on ne cherche pas la performance manuelle et gestuelle mais plutôt l’aspect analyse de fabrication.







• Travail individuel.• Pièces comportant l'usinage de formes simples.• Élaborées suivant un mode opératoire mettant en œuvre peu de phases.• A partir de :

- Plan de fabrication- Dossier de fabrication- Consignes opérationnelles orales- Matières premières en qualité courante, aciers non alliés, alliages cuivreux et

alliages d'aluminium- Pièces semi-ouvragées- Bon de travail

• A l’aide :- Machines-outil conventionnelles opérationnelles (fraiseuse, perceuse)- Instruments de contrôle- Outils de coupe- Éléments d'ablocages- Documentations techniques pertinentes (formulaire, abaques, notes,...)



13. Comprendre l'objectif des consignes écrites et orales

14. Comprendre les documents et les objectifs

A. Lire et interpréter un dossier de fabrication en rapport avec le travail

15. Analyser le mode opératoire

B. Préparer les opérations élémentaires de travail

16. Déchiffrer une fiche technique

C. Sélectionner les outils de coupe et de contrôle

D. Effectuer divers travaux d'établi tels que :

o Sciage

o Traçage

o Pointage

o Perçage

o Taraudage manuel

- La signification et l’importance d’une consigne.

- Type de consigne (documents).

- Applications de consignes orales

- Documents de fabrication- Le dossier de fabrication- Objectifs de fabrication

- Symboles relatifs au plan et dessins- Projet de gamme d’usinage- Instructions de travail - Mode opératoire- Fiche de contrôle- Ordre de fabrication

- Liste des besoins à partir du dossier- Classification et désignation des métaux- Types d’outils de coupe ARS et Carbures- Moyens de contrôle dimensionnel :


- Machines-outils et ses accessoires

- Catalogue d’outil et de contrôle - Fiche technique

- Choix des outils de coupe : ARS et Carbures métalliques

- État des outils de coupe- Choix des outils de contrôle- Notion d’affûtage des outils de coupe- Étalonnage des instruments de mesure

- Méthodes et techniques d'exécution :

• Sciage : choix de la denture, montage de la lame, mode opératoire

• Traçage : choix de surfaces de références, modes de traçage : traçage à plat et en l’aire

• Pointage : cas à étudier : pointage pour un éventuel sciage ou perçage

• Perçage : type de machines utilisées, montage et démontage de foret, conditions de coupe et mode opératoire

• Taraudage manuel : types de tarauds,


o Limage

17. Connaître les risques sur machine outil

E. Préparer la machine-outil conventionnelle

• Fraiseuse• Perceuse


19. Prendre conscience de la précision requise dans l'exécution du travail

20. Avoir une attitude sécuritaire

F. Réaliser des opérations d'usinage

• Élémentaires• Combinées

21. Connaître les unités et ordres de grandeur

préparation de l’avant trou et conduite de l’opération

• Limage : position devant l’étau, serrage de la pièce en étau. la prise de la lime et sa position par rapport à la pièce et le mouvement de coupe.

Applications : limage d’un plan, d’un plan parallèle, d’un plan perpendiculaire et éventuellement d’un plan oblique, surfaces concaves

- Les risques électriques, mécaniques et de projection des copeaux.

- Les équipements de protection sur la machin- Notion de prise de risque

- Prise en main technique de la machine

- Équipement de la broche et de la table- Choix de :

• l'ablocage de la pièce• des équipements et accessoires

- Vitesse de rotation- Avance

- Alignement de la pointe et centrage- Vibration, échauffement - Porte-à-faux - Conditions de coupe : lubrification…

- Procédure correcte de sécurité :• De la pièce• Des outils• De la machine

- Réglage de la machine outil selon les paramètres d'usinage conformes au dossier de fabrication (avance, fréquence de rotation,...)

- Opérations élémentaires :• Surfaçage• Perçage

- Opérations combinées :• Épaulements en fraisage,

- Respect du mode opératoire- Techniques d'exécution sur tour, fraiseuse et

perceuse- Utilisation sécuritaire de la machine outil- Conformité de la réalisation- Temps alloués- Absence de bavure- Propreté de la pièce


G. Contrôler la réalisation

22. Avoir le souci de la propreté

H. Entretenir le poste de travail

23. Avoir le souci d'informer

I. Consigner et rendre compte du travail réalisé

24. Avoir le souci d’amélioration

J. Optimiser les opérations d’usinage

- Les nombres entier et fraction- Fraction de millimètre- Multiples et sous-multiples- Système ISO : unités et ordres de grandeur

- Tracabilite des mesures- Utilisation des instruments de mesure :


- Erreur et précision des mesures relevées

- Importance de propreté- Hygiène

- Nettoyage de la machine outil et du poste de travail

- Rangement des outils et accessoires

- Retour d’information

- Rapport et compte-rendu du travail- Analyse du temps passé

- Productivité- Compétitivité

- Amélioration des modes opératoires et des conditions de travail

- Nouvelles technologies en usinage- Optimisation au niveau conception


MODULE 3 : ANALYSE DE FABRICATION ET GAMME D’USINAGE

Code : Théorie : 40 % 50hDurée : 126 heures Travaux pratiques : 55 % 71 hResponsabilité : D’établissement Évaluation : 5% 5 h


COMPETENCE

• Analyser la fabrication d’une pièce et établir des gammes d’usinage.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière pour les Techniciens de Méthodes se dispense en première année du programme de formation. Il est préférable de démarrer le module quelque semaine après les modules 1 et 19 et ce-ci pour conférer au méthodiste les bases nécessaires pour l’analyse de fabrication des pièces en tenant compte des procédés de fabrication. La relation entre la conception de pièces et leur faisabilité devra être un souci quotidien.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à l’élaboration et rédaction d’un mode opératoire ou de gamme d’usinage à partir d’un cahier des charges et d’un plan d’ensemble ou de définition de la pièce. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser la fabrication des pièces mécaniques et d’établir les documents nécessaires à leur fabrication. La stagiaire apprendra à utiliser les documents relationnels des méthodes et apprendra à élaborer des processus d’usinage en tournage et fraisage sur des pièces mécaniques comportant plusieurs phases d’usinage.



• Les stagiaires auront à faire en groupe des exposés sur des thèmes techniques d’usinage (perçage, tournage, fraisage, rectification) englobant les équipements, les outils, les outillages, les capacités et les différents types de machines.

• Le travail en groupe et en sous-groupe sera favorisé par le formateur• Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production en provoquant des

relations client-fournisseurs• Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps

alloués


• Travail individuel

• A partir :- D’un cahier des charges- De consignes et directives : qualité, quantité et délai- De plan de définition, de croquis à main levée- Du parc machine disponible

• A l’aide :- Des documents relationnels, des méthodes, des standards d’entreprise- Des dossiers machines- Des catalogues de fournisseurs des outils et outillages



1. Lire et comprendre un cahier des charges (qualité, délai et quantité demandée)

2. Recueillir tous les renseignements pertinents au projet à développer

3. Comprendre les exigences du client et analyser les données fournées

A. Prendre connaissance des consignes et directives

4. Comprendre la terminologie utilisée en dessins techniques (symbolique, cotation, annotations,…)

5. Acquérir la culture technique de base au niveau procédés de fabrication : par enlèvement de matière, par déformation et par moulage, .... (exposés)

6. Déterminer les paramètres importants de départ de l’analyse

- Définition d’un cahier des charges (travaux demandés)

• Quantité (importance de la commande)

• Délais • Qualité

- Buts et objectifs à atteindre- Ecoute active- Prise de notes- Classement des notes- Structures des informations- Dossier client- Compléter les documents et confirmer les

renseignements

- Besoins et demande du client - Pertinence des données

- Importance des consignes et directives- Utilisation bloc notes, agendas…- Rigueur au travail

- Termes et mots techniques (jargon entreprise)- Lecture de dessin- Désignation normalisée- Éléments de construction mécanique :

symboles…- Cotations dimensionnelles, géométriques et

de position

- Préparation et exposé des thèmes techniques :• Perçage• Fraisage• Tournage• Rectification

- Analyse de la cotation - Types et nature d’usinage, - Matière- Morphologie (volume, poids…)- Critères particuliers


B. Analyser le cahier des charges :- dessin de définition - programme de production

7. Repérer les surfaces à usiner, les surfaces de départs et de références

8. Analyser les contraintes de fabrication qui imposent ou modifient l’ordre chronologique des phases et des opérations d’usinage d’une pièce

9. Déterminer les moyens (machines et outillages)

10. Déterminer les conditions d’usinage et les paramètres de coupe

11. Définir le positionnement isostatique et l’ablocage des pièces en cours d’usinage

12. Etablir et justifier la cotation de fabrication

- Analyse du dessin de définition des pièces en vue de sa réalisation

- Dégagement des spécifications gênant au niveau réalisation

- Critique du dessin de définition (difficultés de réalisation, coûts de production élevés…)

- Relation entre importance de la série et le choix des moyens de production

- Différentes formes des surfaces : plane, cylindrique, conique,…

- Surface usinée- Surface brute- Surface de référence- Surface de départ

- Contraintes fonctionnelles, - Contraintes technologiques - Contraintes économiques- Ordonnancement chronologique des phases et

des opérations

- Modes de génération des surfaces- Procédés de fabrication : cas de production

unitaire, petite série et grande série - Moyens de contrôle- Potentialités et disponibles des machines-

outils (limites : outils et machines )- Nouvelle technologie à commande numérique

- La coupe : description du phénomène- Conditions de coupe : facteurs influençant

l’usinage (travaux de Taylor, Ford et Denis)- Manuel fournisseur des conditions de coupe

(Sandvik, CETIM,….)

- Degrés de libertés- Position isostatique et hyperstatique- Mise en place d’une pièce prismatique en

étau- Mise en place d’une pièce cylindrique sur

mandrin 3 mors- Utilisation des symboles de repérage

isostatique- Ablocage et maintien en position des pièces

- Type de cotation de fabrication : cotes outil, cotes machines et cote appareils

- Dispersions : usure de l’outil, - Transfert de cotes (dimensionnel)


C. Élaborer le processus d’usinage d’une pièce mécanique et mécano-soudée

13. Réalisation des études comparatives

14. Justifier et argumenter en utilisant un graphique de rentabilité

D. Justifier et argumenter ses choix techniques

15. Transcrire les consignes de façon claires et rigoureuses

16. Savoir s’identifier à la personne qui va exécuter le travail

17. Utiliser les imprimés du bureau des méthodes

18. Rendre les documents traçables, claires et univoques

- Gamme d’usinage : définition et structure - Phase, sous-phase et opérations et leurs outils

d’usinage et de contrôle- Documents relationnels des méthodes :

imprimés- Gamme pour pièce prismatique- Gamme pour pièce cylindrique- Choix de brut : forgeage, estampage,

fonderie,…- Simulation d’usinage et les surépaisseurs

- Éléments de comparaison : qualité, coûts, délais, sécurité,…

- Investissements et amortissements- Recueil d’information- Estimation des temps opérationnels- Demandes de renseignement, de prix,- Utilisation des catalogues - Visites des fournisseurs- Essais et testes

- Faisabilité technique- Coûts de production- Relation entre Quantité et Coût- Graphique de rentabilité

- Critique et autocritique- Proposition d’amélioration ou d’optimisation

avec argumentation- Choix de brut : entre pièce estampé, mécano-

soudée ou prise dans la barre- Choix de machine-outil conventionnelle ou à

commande numérique

- Gamme est un document pour transmettre les consignes,

- La gamme garantie la qualité des pièces

- La gamme vise des compagnons de travail

- Imprimé type - Exemple d’imprimé utilisé par les entreprises- Renseigner l’ensemble des cases

- La qualité


E. Produire la documentation complète de fabrication (dossier des fabrication)

- Les procédures- La traçabilité- L’archivage- Codification des documents

- Rédaction du processus de fabrication : gamme d’usinage et de montage

- Contrat de phase- Dossier de fabrication- Ordre de fabrication- Fiche suiveuse - Traçabilité des documents- Constitution du dossier de fabrication pour la

réalisation d’une pièce en production de série.


MODULE 4 : ANALYSE DU PRODUIT ET GAMME DE MONTAGE

Code : Théorie : 30 % 16 hDurée : 54 heures Travaux pratiques : 65 % 35 hResponsabilité : D’établissement Evaluation : 5% 3 h


COMPETENCE

• Analyser un produit et établir des gammes de montage.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière pour les Techniciens Méthodes se dispense en deuxième année du programme de formation, à la suite du module 2 sur les gammes d’usinage et après avoir traité les ensembles mécaniques en module 19.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à l’élaboration et rédaction d’un mode opératoire d’assemblage ou de gamme de montage à partir d’un cahier des charges. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser un produit sous forme d’ensemble ou sous ensemble mécanique et d’établir les documents nécessaires à leurs montage en production. Le stagiaire apprendra à utiliser les documents relationnels des méthodes et apprendra à élaborer des processus d’assemblage simple. La relation entre la conception des ensembles et leur faisabilité devra être un souci quotidien


• Les stagiaires auront à faire en groupe des exposés sur divers techniques de montage : montage des roulement, outillages de poste de montage …


relations client - fournisseurs• Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps

alloués



• Travail individuel.

• A partir :- d’un cahier des charges- de consignes et directives : qualité, quantité et délai- de plan de définition, de croquis à main levée- du parc machine et outillages disponibles

• A l’aide :- des documents relationnels, des méthodes, des standards d’entreprise- des dossiers machines et des postes de travail- des catalogues de fournisseurs des outils et outillages à mains



1. Lire et comprendre un cahier des charges (qualité, délai et quantité demandée)




4. Comprendre la terminologie utilisée en dessins techniques (symbolique, cotation, annotations,…)

5. Déterminer les paramètres importants de départ de l’analyse

B. Analyser le cahier des charges :- Plan d’ensemble - programme de production

6. Analyser les contraintes de fabrication qui imposent ou modifient l’ordre chronologique des phases et des opérations de montage d’une pièce




- Buts et objectifs à atteindre- Ecoute active- Prise de notes- Classement des notes- Structures des informations- Dossier client- Compléter les documents et confirmer les

renseignements

- Besoins et demande du client - Pertinence des données- Notion d’analyse de besoin


- Termes et mots techniques (jargon entreprise)- Lecture de dessin et de plan- Désignation normalisée- Eléments de construction mécanique :

symboles…- Cotations dimensionnelles, géométriques et

de position

- Types et nature de mécanisme, - Schéma cinématique- Fonctionnement d’un mécanisme

- Analyse du produit : définition des éléments et sous éléments

- Nomenclature : arborescente - Article : codage et stockage- Critique du plan d’ensemble (difficultés de

réalisation, coûts de production élevés…)- Relation entre importance de la série et le

choix des moyens de production

- Contraintes fonctionnelles, - Contraintes technologiques


C. Elaborer le processus de montage d’un ensemble mécanique

7. Transcrire les consignes de façon claires et rigoureuses

8. Savoir s’identifier à la personne qui va exécuter le travail

9. Utiliser les imprimés du bureau des méthodes

10. Rendre les documents traçables, claires et univoques

D. Produire la documentation complète de montage (dossier de montage)

- Contraintes économiques- Ordonnancement chronologique des phases et

des opérations de montage

A partir de l’analyse de produit et la nomenclature arborescente :

- Gamme de montage : définition et structure - Phase, sous-phase et opérations : outillages

de montage et de contrôle- Documents relationnels des méthodes : les

imprimés, les ordres de fabrication, fiche suiveuse…

- Gamme est un document pour transmettre les consignes,

- La gamme garantie la qualité des ensembles produits

- La gamme vise des compagnons de travail

- Imprimé type - Exemple d’imprimé utilisé par les entreprises- Renseigner l’ensemble des cases

- La qualité- Les procédures- La traçabilité- L’archivage- Codification des documents

- Rédaction du processus de montage : gamme de montage

- Fiche suiveuse - Traçabilité des documents


MODULE 5 : DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION

Code : Théorie : 42 % 15 hDurée : 36 heures Travaux pratiques : 50 % 18 hResponsabilité : D’établissement Évaluation : 8 % 3 h


COMPETENCE

• Déterminer les temps de fabrication.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière est l’une des principales tâches d’un Technicien des Méthodes se dispense en deuxième année du programme de formation en chevauchement avec le module 5 sur les dossiers de fabrication.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à la détermination des temps de fabrication, l’utilisation des temps standard à partir des analyses de poste de travail et des gammes de fabrication. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser la fabrication et les postes de travail afin d’établir les temps alloués aux opérateurs. Ce-ci permet d’alimenter le service devis pour l’établissement des propositions de prix et le service ordonnacement-lancement pour l’établissement des plannings de fabrication. Le module permet aussi au stagiaire de se familiariser avec les outils et techniques de mesure de temps et d’étude de poste.


• Des études de postes avec chronométrage• Utilisation des standards de temps réels (ou approchés celle de l’entreprise de

l’environnement de l’établissement).• Le travail en groupe et en sous-groupe sera favorisé par le formateur• Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production • Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps

alloués




• A partir :- d’une gamme d’usinage- des fiches de phases ou d’instructions- de dossiers machines- des tables de temps élémentaires ou des temps standards de type entreprise,

CETIM, MTM…- des données économiques internes et externes (comptabilité analytique, sous-

traitant, fournisseur)

• A l’aide :- Règles de calculs préétablies- Documents standardisés (grille de calculs)



1. Recueillir tous les renseignements pertinents à l’étude à développer


A. Prendre connaissances des consignes et directives

3. Comprendre la signification et l’importance des temps

4. Lire des dossiers machines

5. Utiliser les graphiques, abaques, formulaires

B. Calculer les temps technologiques en tenant compte des conditions de coupe ou d’usinage

6. Décomposer les phases d’usinage en opérations et gestes identifiables et mesurables

7. Déterminer les temps manuels

- Buts et objectifs à atteindre- Structures des informations- Dossier client- Compléter les documents et confirmer les

renseignements



- Importance des temps dans la fabrication mécanique

- Organisation scientifique du travail - différents types de temps, unité et

conversions

- Puissance, conditions d’utilisation et de coupe,....

- Temps unitaire - Temps auxiliaires : montage et démontage

des pièces,…- Temps série ou de réglage : réglage machine,

…

- Graphiques, formules, abaques et tableaux relatifs aux conditions de coupe et aux temps élémentaires de coupe

- Analyse des conditions de réalisation des pièces mécaniques

- Calcul des temps- Utilisation des tables et des abaques- Optimisation des temps et des coûts

- Décomposition de travail - Opérations élémentaires- Opération manuelles, automatiques,…- Opération répétitive ou fréquentielle

- par analogie avec des opérations déjà exécuté- par consultation de recueils de temps

élémentaires groupés d’entreprisesGP TSMFM 35Version du 22-06-2006

8. Déterminer les majorations à accorder aux temps standards manuels

C. Déterminer les temps prévisionnels d’exécution des opérations manuelles dans une phase d’usinage

9. Utiliser un chronomètre

D. Chronométrer des opérations et interpréter les mesures obtenues des temps d’exécution

10. Représenter graphiquement les temps et les cycles de travail

E. Étudier et optimiser un cycle de travail

- à l’aide de tables MTM- à l’aide des tableaux QSK

- Aspect humaine dans la production- Nature du travail - Repos et pause- Fatigue- …

- Analyse détaillée des conditions de travail manuel (opérations, gestes et mouvements)

- Optimisation des temps et des coûts- Utilisation des tables de temps élémentaires

- Appareils et documents de mesure de temps : chronomètre, planchette, feuilles d’observation

- Buts d’un chronométrage - Type de chronométrage :

- Chronométrage de diagnostique (confirmation d’un temps calculé ou évalué)

- Chronométrage analytique pour enregistrer les temps d’exécution dans des standards

- Choix le mode et les conditions de chronométrage

- Exploiter les relevés et interpréter les mesures obtenues d’une opération de

- Déterminer les majorations à accorder aux temps chronométrés

- Cycles de travail - Les simogrammes

- Tracé des simogrammes pour des cycles de fabrication

- Étude, analyse et amélioration du cycle


MODULE 6 : ELABORATION ET CONSTITUTION DESDOSSIERS DE FABRICATION

Code : Théorie : 40 % 50 hDurée : 126 heures Travaux pratiques : 57 % 71 hResponsabilité : D’établissement Evaluation : 3 % 5 h


COMPETENCE

• Elaborer et constituer des dossiers de fabrication.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière est la principale tâche d’un Technicien des Méthodes se dispense en deuxième année du programme de formation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à l’élaboration et rédaction des gammes de fabrication et la constitution des dossiers de fabrication à partir d’un cahier des charges et d’un plan d’ensemble ou de définition de la pièce. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser la fabrication des pièces mécaniques et d’établir les documents nécessaires à leur fabrication. La stagiaire apprendra à utiliser les documents relationnels des méthodes et apprendra à élaborer des processus de fabrication des pièces mécaniques comportant des traitements thermiques, des dentures, des cannelures, des précisions,... La relation entre la conception de pièces et leur faisabilité devra être un souci quotidien.


• Les stagiaires auront à faire en groupe des exposés sur des thèmes techniques d’usinage (taillage de dentures, réalisation des cannelures, traitements thermiques et leurs place dans la gamme, rectification et superfinition…) englobant les équipements, les outils, les outillages, les capacités et les différents types de machines.



alloués




• A partir :- De consignes et directives- D’un cahier des charges (dossier de définition et programme de production :

qualité, délai et quantité)- Croquis à main levée- D’un parc-machines donné et connaissance des moyens disponibles

• A l’aide :- De normes- Documents relationnels des méthodes- Dossiers machines- Documentations techniques et catalogues (machines, outils et outillages)



1. Analyser le cahier des charges




4. Connaître les différents procédés de fabrication

5. Effectuer une étude comparative

B. Etablir et comparer des modes opératoires mettant en œuvre des moyens différents

6. Connaître les techniques d’usinage des pièces longues et flexibles




- Buts et objectifs à atteindre- Écoute active- Prise de notes- Classement des notes- Structures des informations- Dossier client- Compléter les documents et confirmer les

renseignements



- Types de production : unitaire, petite, moyenne et grande série

- Influence de la série dans le choix des moyennes de production

- Procédés d’usinage : par enlèvement de copeaux, électro - érosion,…

- Procédés de réalisation des bruts : fonderie, estampage,…

- Notion de la série économique- Notions de coûts et des temps de production- Graphique de rentabilité

- Élaboration des modes opératoires pour des pièces de fonderie de grandes dimensions

- Techniques d’usinage des pièces de fonderie- Techniques d’usinage des pièces de grandes

dimensions- Comparaison des modes opératoires

- Capacité machine- Cas des pièces longues en tournage :

utilisation de lunette fixe ou à suivre- Cas en fraisage : isostatisme, verin réversible

et irreversible


C. Établir des modes opératoires pour des pièces longues et flexibles en séries moyennes renouvelables

7. Maîtriser la cotation de fabrication et les transferts de cotes et la notion d’isostatisme

8. Paramétrer le choix d’un brut pour une moyenne série renouvelable

D. Analyser la fabrication des pièces comportant tout type de denture et des traitements thermiques

E. Analyser la fabrication des arbres cannelés comportant des taillages de dentures diverses

9. Programmer manuellement une machine-outil à commande numérique

10. Constituer le dossier de mise en fabrication d’une pièce à partir d’un cahier des charges

F. Analyser la fabrication des pièces de très grande précision

- Élaboration des gammes de fabrication pour des pièces unitaires, en petites séries ou moyennes séries renouvelable

- Élaboration des gammes d’usinage pour des pièces longues et flexibles

- Cotation des fabrication : cotes outil, cote machine et cote appareil

- Approfondissement de la notion d’isostatisme- Transfert de cotes- Transfert géométrique

- Choix d’un brut pour une pièce donnée- Simulation d’usinage- Détermination des cotes de brut

- Position des traitements thermiques dans une gamme de fabrication

- Proposition des traitements (nature du traitement, température, bain,…) en fonction du cahier des charges

- Utilisation des digrammes et des courbes de traitements thermiques : TRC,…

- Taillage de dentures droites : notions théoriques sur les engrenages, modes opératoires d’usinage,

- Procédés de fabrication des dentures droites : modules, outil-pignon….

- Rectification et finition des dentures : shaving (rasage), types de rectifieuses de dentures.

- Contrôle de dentures : pied au module, pièges,

- Procédés de fabrication des cannelures : usinage, roulage,…

- Finition des cannelures- Procédés de fabrication des dentures

coniques et spéro-conique : outil-couteau,…- Rectification et finition des dentures coniques

- Référence au module 20

- Dossier complet de mise en fabrication - Classement des dossiers- Notions de technologie de groupe

- Précaution à prendre en cas d’usinage des pièces de précision


11. Classer en familles de pièces

12. Effectuer des études de phases, chiffrer les temps et devis

G. Analyser la fabrication des pièces déformables en séries renouvelable

13. Conduire une recherche d’information sur des procédés non traditionnels

14. S’informer sur les techniques et les instruments de contrôle

15. S’entraîner à la vision spatiale de paramètres variables

H. Elaborer la gamme de contrôle d’une pièce en production de série importante

16. Analyser et critiquer le plan de la pièce

I. Rechercher la méthode de production optimale

- Rebut et qualité- Interchangeabilité- Appairage des pièces - Finition de qualité

- Rationalisation de la production - Technologie du groupe - Gamme mère

- Référence au module 9

- Tensions et contraintes internes : notion de fibre

- Libération des contraintes

- Déformation lors de l’usinage et précaution à prendre

- Exposés sur des thèmes techniques : usinage de précision, usinage à grand vitesse, la qualité, …

- Montage de contrôle- MTM- …

- Vision spatiale- Points hors matière

- Gamme de contrôle

- Lecture de plans- Critiques des dessins dans le ses de réduction

des coûts de fabrication- Demande de modification- Analyse de la valeur

- Elaboration des gamme d’usinage pour des petites production en considérant le brut optimal


MODULE 7 : LES STATISTIQUES EN PRODUCTION



COMPETENCE

• Appliquer les statistiques essentielles à la maîtrise de la production.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale pour les dessinateurs se dispense en troisième et quatrième semestre du programme de formation à la suite du module sur les mathématiques et mécanique appliquée. Le module et préalable au module 28 sur la démarche qualité.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence générale relative la maîtrise de la production en utilisant les statistiques. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à interpréter les diagrammes, les graphiques et de même à participer à la mise en place des outils statistiques dans les ateliers.


• Alterner entre la théorie et exercices • Favoriser les travaux sur les cas d’ateliers en utilisant les imprimés et affichés

d’entreprise• Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production• Des travaux pratiques peuvent être réalisées dans l’atelier fabrication mécanique en

élaborant des cartes de contrôle pour une sérié de pièces simples• Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps

alloués• Prévoir des visites en entreprise appliquant le contrôle statistique de la qualité.




• A partir :- De consignes et directives- De plan de définition, de fabrication- D’une gamme de contrôle, carte de suivi de contrôle- D’une fiche de contrôle, d’auto-contrôle- D’un cahier des charges- Des données techniques de production

• A l’aide :- De calculatrices- De l’outil informatique- Des documents standardisés- Formulaires, abaques et diagrammes- D’outils de qualité



1. Effectuer des calculs de base des probabilités

2. Définir les lois de probabilité et les variables aléatoires

A. Effectuer des calculs de probabilité et exploiter les données statistiques

3. Définir les concepts suivants : échantillonnage, prélèvements, relevés,

4. Construire des histogrammes et calculer les paramètres (la moyenne et l’écart-type )

5. Définir et vérifier la normalité d’une population

B. Appliquer les outils et méthodes qui permettent le contrôle des processus de fabrication

6. Enoncer les principes de base du SPC

7. Utiliser et exploiter les cartes de contrôle (par mesure et par attribut ) et les feuilles de relevés

8. Avoir des notions sur la capabilité process et conformité aux spécifications.

C. Acquérir une démarche de mise en place du SPC dans l’entreprise

- Notions de base en probabilité et variables aléatoires discrètes ( théorie des ensembles, propriétés des probabilités, Bernoulli et binomiale)

- Evénement aléatoire- Analyse combinatoire- Probabilité conditionnelle- Dépendance et indépendance- Calcul des probabilité

- Notions de variables aléatoires- Espérance- Variance - Séries statiques - Lois de probabilité classique : poisson,… - Calculs de probabilités- Résolution de problèmes concrets

- Population- Echantillonnage : utilité- Techniques de l’échantillonnage

- Histogrammes : présentation, et établissement- Utilisation de l’histogramme

- Courbe de Gauss- Loi normale- Droite de Henry - teste du Khi-deux

- Application des outils statistiques - Résolution de problèmes concrets

- Principes et utilité du SPC

- Cartes de contrôle : définition et utilisation- Différentes sortes de cartes de contrôle- Lecture des cartes de contrôle - Etablissement de la carte de contrôle

- Fiabilité- Taux de défectueux- Indice de capabilité du processus Cp et

méthode de calcul

- Mise en place d’un système SPC par cartes de


contrôle : cet aspect sera privilégié au détriment de la « performance mathématique »

MODULE 8 : GESTION DE PRODUCTION ORGANISEE


OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAUDE SITUATION

COMPETENCE

• Se situer dans un contexte de gestion de production organisée.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale constitue une introduction à la gestion de production. La connaissance du métier et de la formation représente une source de motivation importante pour le stagiaire en regard de son projet de formation.Afin d’éviter des pertes de temps et de fausses attentes, il est primordial que les stagiaires possèdent une vue réaliste et objective du métier ainsi que de la démarche de formation dans laquelle il s’engage. Ce module favorise la création d’un climat de confiance permettant l’avènement d’échanges constructifs entre les stagiaires et les personnes intervenant dans le milieu.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives à la gestion de production (techniques et outils) permettant une meilleure situation du Bureau d’étude dans la chaîne de production. Il place le stagiaire en situation de gestion du travail et de la production en utilisant les moyens et techniques de gestion de production. Ce module vise donc à permettre au stagiaire de se situer dans un contexte de gestion de production afin de dégager des contraintes et facteurs intervenant dans la planification et sa mise en œuvre.



Dès la première rencontre, il est essentiel de sensibiliser le stagiaire à l’importance de la gestion et de l’organisation du travail (planification,…).Le module peut être enseigné en salle ou en atelier suivant le type de situation : simulation ou travaux pratiques.En cas de simulation il est impératif de procédé par étapes : mise en situation (jeux de rôle,…), discussion sur l’expérience, analyse et synthèse.En gestion de production la plus part des techniques de gestion existent sous forme de jeux.



1. Situer le rôle de la gestion de production dans l’entreprise

2. Définir les concepts associés à la production

3. Se soucier du «rapport qualité / prix / délai »;

4. Citer et expliquer les enjeux qui forcent les entreprises à adopter une méthode de gestion de production organisée.

PHASE 1 : Sensibilisation a une démarche de gestion de production organisée

• Visiter et observer une entreprise

• Définir les objectifs de la gestion de production

- OST et l’organisation traditionnelle de l’entreprise- Fonctionnement d’une entreprise actuelle- Objectifs de l’entreprise- Place de la gestion de production dans l’entreprise

- Produit, marché, client, donneur d’ordre, utilisateur, entreprise, coût, prix, valeur; délai, marge,…

- Notions sur les mécanismes de l’élaboration des prix

- Notions de qualité- Notions de délais- Exigences clients et contraintes internes à

l’entreprise

- L’accord de libre échange- Défis et opportunités- La concurrence- La part du marché- Réduction des prix- Evolution de la compétitivité de l’entreprise

- Décrire et expliquer l’organisation de la production dans l’entreprise

- Suivre et noter les flux matières (indiquer les stocks) et flux d’information (circuits)

- Noter les documents techniques de suivi de production

- Décrire les méthodes et les outils utilisés dans la planification des besoins, le lancement et suivi de la production

- Les règles de base de la gestion : construire une stratégie, prendre des décisions, mettre en œuvre, évaluation des résultats et remédiation.

- La comptabilité et les concepts associés : prix de revient, parts du marché, chiffre d’affaire, capacité de production, stocks, bilan, …

- Les objectifs de l’entreprise : les prévisions, les réalisations, les contraintes, les fonctions, les méthodes.


• S'informer sur les différents systèmes et méthodes de gestion de production utilisées.

5. Formater les données techniques pour qu’elles soient utilisables en gestion de production notamment en GPAO

6. Appliquer les méthodes traditionnelles d’approvisionnement et de gestion des stocks et indiquer leurs limites.

7. Planifier les besoins sur tous les composants d’un produit fini, avec comme donnée de départ l’état des stocks et le programme directeur de production portant sur ce produit fini.

8. Acquérir les connaissances de GPAO utiles au dessinateur d’étude et qui peuvent lui donner une ouverture sur ce qui se passe après la mise en place du processus de fabrication

- Les étapes conduisant à la fabrication : études, méthodes et ordonnancement lancement.

- Mode de production et gestion des contraintes techniques :

- Production unitaire- Production en série- Production en continue

- Production à la commande - Production pour le stock- Production à flux poussés : MRP- Production à flux tendus : Kanban et JAT- Automatisation, - Flexibilité - Intégration des fonctions de conception, de

fabrication et de gestion

- Articles, codage- Nomenclatures, - Postes de charge - Gammes de fabrication- Temps de fabrication

- La gestion des stocks :- Objectif de la gestion des stocks- Classification des stocks (ABC,…)- Stock de sécurité, de protection,…- Magasinage- La gestion des entrées- Les inventaires - Quantité économique

- Méthodes de réapprovisionnement :- Réapprovisionnement fixe- Méthode du recomplètement- Méthode du point de commande- Approvisionnement par dates et quantités

variables

- Gestion des stocks et MRP 2- Principe d’Orlicky- Calcul des besoins Nets- Mécanisme du calcul du besoins- Les différents types d’ordre- Plan industriel et commercial- Programme directeur de production- Gestion d’atelier

- Sensibilisation à l’utilisation de la GPAO- Données de base, les entrées- Les sorties


PHASE 2 : Analyse des démarches gestion de production engagées dans les entreprises du secteur industriel

• A partir d'études de cas ou de jeux de rôle, appliquer les différentes méthodes et approches en gestion de production dans les entreprises du secteur.

• Comparer les différentes méthodes : gestion traditionnelle, MRP, Kanban et JAT

• Définir le rôle de l’automation et de l’informatique sur le processus de production

9. Se soucier de la qualité de travail réalisé et les conséquences en aval de son champ d’intervention.

PHASE 3 : Évaluation de sa capacité à évoluer dans un environnement de gestion de production organisée.

• Appliquer les méthodes et techniques de gestion au niveau du bureau d’étude

• Contribuer à la gestion de production

- Etude de cas et jeux de rôle d’entreprise : mettre le stagiaire en situation de gestion de production suivant une méthode donnée : traditionnelle, MRP, Kanban, JAT…

- Conditions pour la mise en place :- économique- social- technique

- Contraintes

- Ordinateur au service de :- La conception- La fabrication - La gestion de la production

- Automation, productique et robotisation- Problèmes de gestion liés à l’automatisation de

la production

- Importance du travail du Bureau d’étude dans la chaîne production

- La technologie de groupe et la gestion du Bureau d’étude

- Définition du cahier des charges- Dossier technique :

- Etablissement des dessins d’ensemble et de définition du produit

- Etablissement de la nomenclature des composants du produit à fabriquer

- Organisation et orientation de son travail dans le sens d’améliorer la gestion de production

- Elaboration des documents et des données techniques aidant la gestion de production

- Utilisation de la micro-informatique dans la cadre de l’intégration conception -préparation - fabrication et gestion.


MODULE 9 : CONCEPTION ET DESSIN DES OUTILLAGES DE PRODUCTION

Code : Théorie : 30 % 43 hDurée : 144 heures Travaux pratiques : 67 % 96 hResponsabilité : D’établissement Évaluation : 3 % 5h


COMPETENCE

• Concevoir et dessiner des outillages de production.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière d’un Technicien Méthodes se dispense en deuxième année du programme de formation. Le module est en relation directe avec le module 5 au niveau des applications de montages d’usinage.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à la conception des montages d’usinage et des outillages de production en générale à partir de l’analyse de fabrication et d’un cahier des charges. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser la fabrication et à prévoir les outillages nécessaires à la fabrication des pièces mécaniques et d’établir les documents nécessaires à leur fabrication. La relation entre la conception des montages et leur faisabilité devra être un souci quotidien.


• Chaque étude cas doit être en relation avec le dossier en cours de réalisation dans le module 5.



alloués




• A partir :- de consignes et directives- de plan, de croquis- d’une gamme d’usinage ou contrat de phase- d’un cahier des charges

• A l’aide :- de normes- documents relationnels des méthodes- dossiers machines- documentations techniques et catalogues (machines, outils et outillages standards et

spécifiques : modulaires)





A. Prendre connaissances des directives et analyser la demande

3. Indiquer les différentes catégories de montages ou d’outillages

4. Maîtriser :- la notion d’isostatisme- la cotation de fabrication et les transferts

de cotes

5. Connaître les fonctions et les qualités d’un montage d’usinage

B. Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de Fraisage ou d’alésage

6. Se soucier de l’importance de la force centrifuge en rotation

- Bureau d’étude outillage- Buts et objectifs à atteindre- Structures des informations- Dossier client- Compléter les documents et confirmer les

renseignements



- Types d’outillage ou de montage d’usinage- Les outillages standards, - Les outillages spécifiques, - Mécanisés et automatisés

- Système isostatique - Système hyperstatique- Symbolisation- Localisation de la pièce : appuis- Ablocage et bridage de la pièce- Cotes condition, chaînes de cotes, calculs de

transfert, surfaces de référence, …

- Prépositionnement et localisation de la pièce- Rapidité de montage et de démontage de la

pièce, - Evacuation rapide du copeaux et du lubrifiant- Précision et Rigidité- Utilisation des pièces d’usures- Standardisation des montages d’usinage- Sécurité et fiabilité- Stockage des montages

- Analyse du dessin de définition de la pièce a usiner et du mode opératoire.

- Evaluation des efforts : de coupe, de fixation et risques de vibration

- Liaison montage-machine : rainures à té, lardons

- Usinage simultanément de plusieurs pièces

- Efforts de coupe- Force centrifuge en rotation : déformation du

plateau, desserrage de la pièce…- Equilibrage dynamique


C. Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de tournage

7. Connaître des notions de base d’ergonomie et l’économie des mouvements

D. Etudier et dessiner un montage d’usinage pour une phase de perçage

8. Connaître les différentes catégories de montages de contrôle

E. Etudier et dessiner un montage de contrôle

9. Définir les frais et le coût d’un montage d’usinage

- Notion de RDM

- Porte-pièces types : plateau-disque, plateau-équerre, lanterne

- Montage centré sur le plateau du tour- Balourd et équilibrage (contre-poids)- Réglage des outils à l’aide de touches placées

sur le montage- Usinage de plusieurs pièces en même temps

sur tour - Liaison du montage sur la machine - Dimensionnement des composants- Application sur une phase de tournage en

relation avec le module 5.

- Ergonomie : relation entre le montage d’usinage et l’opérateur ou l’utilisateur

- Surface de travail : dimensions- Notions sur la simplification du travail - Notions sur l’économie de mouvement

- Guidage des outils : canons fixes et amovibles en fonction de l’importance de la série

- Obtention des entr’axes des trous à percer sur une machine à pointer

- Intervalle entre canon et pièce à percer- Rapidité d’évacuation des copeaux et du

lubrifiant- Applications

- Catégories de montages de contrôle :- Montages à aiguille indicatrice- Montages porte-comparateur- Calibres

- Application au : - contrôle de la position de cotes

rapportées à deux axes- contrôle de la symétrie d’un

alésage par rapport à un plan- contrôle de la concentricité de

deux cylindres- Utilisation des éléments standardisés- Précision- Contrôle des points hors matières

- Bureau d’étude outillages : Temps et coûts de préparation

- Atelier d’outillage : Temps et coûts de réalisation


F. Optimiser le coût d’un montage d’usinage

G. Rédiger les documents accompagnant les porte-pièces

- Investissement et amortissement du matériels

- Impact du coût du montage sur le prix de la pièce- Etude comparative : comparaison de plusieurs

solutions- Réutilisation des éléments de montage- Analyse de la valeur appliquée au montage - Choix de la technologie et des composants

(mécaniques, pneumatiques , hydrauliques et électriques)

- Conception optimale ( utilisation des pièces standards, simplification de travail, fiabilité, précision,…)

- Réalisation des notices d’accompagnement :- notice d’utilisation, - notice d’entretien,…

- Traçabilité- Archivage


MODULE 10 : CALCUL DU PRIX DE REVIENT INDUSTRIEL ET ETABLISSEMENT DU DEVIS



COMPETENCE

• Calculer le prix de revient industriel et établir le devis.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière d’un Technicien Méthodes se dispense en deuxième année du programme de formation en chevauchement avec le module 5 sur les dossiers de fabrication.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à la détermination des coûts de fabrication, l’utilisation des temps standards à partir des analyse de poste de travail et des coûts horaires. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à analyser la fabrication, d’établir les temps alloués et par conséquence de proposer une estimation des coûts de réalisation des pièces données. Ce-ci permet d’alimenter le service devis pour l’établissement des propositions de prix. Le module permet aussi au stagiaire de se familiariser avec les outils et techniques de détermination des coûts et des prix de revient.


• Des études de cas sur des pièces réelles• Utilisation des standards de coûts horaires réels ( ou approchés celle de l’entreprise à

l’environnement de l’établissement).• Le travail en groupe et en sous-groupe sera favorisé par le formateur• Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production • Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps

alloués




• A partir :- de consignes et directives- d’une gamme d’usinage- de nomenclature- des temps de fabrication estimés ou mesurés- des études de phases- des données économiques internes et externes ( comptabilité analytique, sous-

traitant, fournisseur )

• A l’aide :- Des méthodes de chiffrages- Des règles de calcul préétablies- Des documents standardisés de l’entreprise- D’un outil informatique





A. Prendre connaissances des consignes et directives

3. Définir la « sous-traitance » et son importance dans l’environnement économique

B. Se positionner en tant que sous-traitants

4. Définir les « donneurs d’ordre » et leur importance dans l’environnement économique

- Buts et objectifs à atteindre- Structures des informations- Dossier client- Compléter les documents et confirmer les

renseignements



- Définition de la sous-traitance- Le sous-traitant dans l’environnement

marocaine :- L’activité des entreprises de

sous-traitances- Prévision d’activité

- La sous-traitance dans l’environnement économique :

- Taille des entreprises- Répartition de chiffre d’affaire

par employé- Comportement de la sous-

traitance vis à vis de l’export- L’investissement- Répartition géographique de la

sous-traitance- L’emploi- Marchés et clients- L’équipements et le

financement de l’outil industriel

- Différentes formes de sous-traitance- D’origine techniques- D’origine économique- D’origine sociale et

environnementale

- Le donneur d’ordre :- Définition et exemples dans

l’environnement marocaine- L’activité des entreprises

donneur d’ordre


C. Se positionner en tant que donneur d’ordre

5. Expliquer le cheminement ou la procédure d’une demande de prix

6. Expliquer le circuit administratifs et documents obligatoires dans les relations donneurs d’ordres et sous-traitants

D. Traiter une demande de prix

7. Définir un devis, son importance et ses qualités

8. Distinguer les paramètres constituant les coûts

- Comment s’assurer des capacités de ses sous-traitants :

- La qualité- Les délais- Les prix- Comment effectuer le choix

d’un sous-traitant

- Etude la capacité de l’entreprise- Réalisation sommaire des gammes et de

ses estimations de temps- Planification pévisionnelle de la

fabrication- Elaboration du devis- La proposition commerciale- La réalisation- Les résultats- L’archivage

- La demande de prix- Offre de prix (ou proposition)- La commande- L’accusé de réception- Le bon de livraison- La facture- Le paiement

- Application à un dossier en cours dans le module 5

- Création d’un dossier client : recueil de l’ensemble des données permettant de donner suite à la demande

- Objets du devis- L’importance des devis- Les qualité d’un devis

- La fidélité- Justesse- Précision- Rapidité- Causes de dispersions des prix

- Frais : généraux, fixe,…- Retour d’investissement, amortissement- Coûts des réglage ou de série- Coûts unitaires - calcul des séries économiques- Coûts par poste, par centre de charge,…


E. Etablir le prix de revient d’une pièce et élaborer un devis

- Notion de comptabilité analytique- Dossiers de tarification et les taux

horaires- Recherche d’information commerciale

(coûts matière, outillages, sous-traitance...)

- Modes d’estimation d’un devis Etude détaillée

- Etude simplifiée- Etude pifométrique- Etude par fonctions groupées- Etude de comparaison

- Comment choisir le mode adapter d’estimation ?

- Des pièces similaires ont déjà été réalisées par l’entreprise

- Les pièces proposées n’ont aucune antériorité

- Etude par statistique : notions de liaisons, de corrélation, le test de SPEARMAN, la méthode des moindres carrés,

- Mise en œuvre des différents modes de devis en relation avec les dossiers traités dans les gammes (module 5)


MODULE 11 : OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION



COMPETENCE

• Optimiser et améliorer la production.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière d’un Technicien Méthodes se dispense en deuxième année du programme de formation en chevauchement avec le module 5 sur les dossiers de fabrication.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence particulière relative à la à la réduction des coûts de fabrication, l’utilisation des techniques d’étude de postes des circuits de fabrication et même les techniques japonaises telle que le SMED, 5S... Il vise donc à rendre le stagiaire apte à optimiser la fabrication et à proposer des améliorations des conditions de travail justifiées et argumentées en terme de rentabilité.


• Des études de cas réels• Simulations et jeux de rôle• Le travail en groupe et en sous-groupe sera favorisé par le formateur• Mettre les stagiaires dans des situations réelles de production • Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps

alloués




• A partir :- De consignes et directives- D’une gamme d’usinage- De nomenclature- Des temps de fabrication estimés ou mesurés- Des études de phases- Des données économiques internes et externes ( comptabilité analytique,

sous-traitant, fournisseur )

• A l’aide :- Des méthodes de chiffrages- Des règles de calcul préétablies- Des documents standardisés de l’entreprise- D’un outil informatique



1. Connaître les principes de l’OST

A. Interpréter les consignes, les directives et les buts d’une organisation des postes de travail ou de contrôle

2. Se soucier de l’amélioration de la productivité

3. Appliquer les méthodes et outils de résolution de problèmes

B. Etudier et simplifier un circuit de fabrication

4. Connaître les règles d’hygiène et sécurité dans un atelier de mécanique générale

5. Connaître les moyens de manutentions

C. Proposer l’implantation des machines et des aires de stockage ainsi que les manutentions adaptés

- Travaux de Taylor- Avantages et inconvénients du système

taylorien- Productivité

- Compétitivité- Réduction des coûts- Notions sur le marché- La mondialisation : GATT, OMC- Esprit méthodique et critique constructive

- Prise d’initiative- Créativité- Force de convaincre - Argumentation de rentabilité

- QQOQC- Brainstorming- Analyse de la valeur

- Analyse d’un processus de fabrication (utilisation des imprimés d’analyse de déroulement)

- Identification des stades productifs et improductifs

- Etablissement et interprétation d’un graphique d’analyse de déroulement

- Examine de façon critique et constructive un circuit de fabrication

- Proposition des améliorations du cycles avec une argumentation de rentabilité

- Hygiène et sécurité dans les ateliers- Signalisations,…

- Moyens de manutention dans les ateliers : palan, grue, levier, élingues…

- Manutention des pièces lourds, des canters, des lots…

- Différentes modes d’implantation de postes de travail

- Méthodes de recherche d’implantation optimale : gammes fictives, ...

- Réalisation de plan d’un atelier d’usinage ou de montage à l’échelle (1/50) (dimensions normalisées) avec zone de stockage

- Choix des moyens de manutention appropriés de poste à poste


6. Avoir des notions sur l’approche systémique

D. Etudier et simplifier un poste de travail

7. Se soucier de l’importance du temps de changement de série

E. Réduire les temps de changement de production

- Notion sur l’approche systémique dans l’étude de poste

- Sens d’observation et une vision globale des choses

- Analyse de poste de travail- Notions de base d’ergonomie- Principes d’économie de mouvements- Chrono-analyse- Utilisation des tables MTM : table des

mouvements simultanées,...- Les simogrammes et réduire les temps de

cycles de travail- Proposition d’amélioration des postes de

travail- Argumentation de rentabilité

- Temps productifs et improductifs- Temps de changement de série : donner des

exemples - Importance d’une réduction de temps de

changement de série

- Travaille en équipe- Outils permettant le travail en équipe :

brainstorming,...- Remise en question du mode de changement

d’une série- Méthodologie permettant une analyse critique

et constructive du mode de changement d’outil actuel (type SMED)

- Analyse des défaillances (type AMDEC-produit, AMDEC-processus)


MODULE 12 : MATERIAUX, PROCEDES DE MISE EN FORME, TRAITEMENTS



COMPETENCE

Choisir et désigner des matériaux selon le besoin Choisir les traitements et les procédés de mise en forme des pièces

en fonction du cahier des charges.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale pour le Technicien Méthodes se dispense en cours des deux années du programme de formation, en partie en même temps que le module usinage pièces simples. La relation entre la conception de pièces de nature d’usage et leur faisabilité devra être un souci quotidien.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence générale lui permettant de répondre aux questions sur le choix, l’utilisation et la mise en forme des matériaux lors de la conception des pièces mécaniques à partir d’un cahier des charges. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à communiquer avec les spécialistes en matériaux et leur mise en forme en adoptant un comportement méthodique et communicatif. Aussi, il a un objectif de faire acquérir la compétence générale pour conférer au méthodistes les bases nécessaires à l’analyse de fabrication des pièces brutes en tenant compte des procédés de mise en forme des pièces en fonderie et estampage… et en proposant divers traitements pour répondre au exigences de cahier des charges (dessin de définition) et de conception (dureté, traitements thermiques, thermochimique, traitement de surface). La relation entre la conception de pièces et leur faisabilité devra être un souci quotidien. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à communiquer avec les spécialistes en traitements thermiques et de surfaces et des spécialistes de mise en forme des matériaux : fonderie, estampage, forgeage… en adoptant un comportement méthodique et communicatif.



• Bien que plusieurs éléments de connaissances et d’exercices pratiques de base puissent se réaliser sur des moyens de laboratoire pour la réalisation des essais, les traitements thermiques, il est très important de favoriser des recherches d’information sous forme d’exposé.

• La documentation doit être disponible et il est important de faire le lien entre les la technologie des matériaux et sa mise en œuvre en conception mécanique.

• Les stagiaires auront à faire en groupe des exposés sur des thèmes techniques d’usinage (aciers, fontes, traitements thermiques, thermochimiques…).



• A partir :- D’un cahier des charges- De consignes et directives : qualité, quantité et délai- De plan de définition, de croquis à main levée- Du parc machine disponible

• A l’aide :- Des documents relationnels, des méthodes, des standards d’entreprise- Des dossiers machines- Des catalogues de fournisseurs des outils et outillages



1. Connaître les principaux modes d’élaboration des métaux et alliages métalliques

A. Désigner les matériaux métalliques ferreux et non ferreux

2. Définir les critères de choix et l’emploi économique des matériaux métalliques

3. Connaître les formes standards commercialisées et leurs coûts

B. Choisir un métal ferreux et non ferreux en fonction des besoins et des performances mécaniques utiles en construction de qualité courante

4. Indiquer les propriétés mécaniques des matériaux métalliques et les essais correspondants

C. Choisir le type d’essai mécanique en fonction de l’application envisagée

- Le haut fourneau- Différents types de fours- Modes d’élaboration des métaux :

• Fontes• Aciers

- Eléments d’addition

- Désignation normalisée des : • aciers • fontes • alliages d’aluminium• alliages de cuivres

- Codification et désignation commercialisée- Utilisation des catalogues techniques- Utilisation de la terminologie appropriée

- Critère de la fonction à remplire - Critère de résistance- Critère économique

- Dimensions normalisées- Série RENARD- Rond- Plat- Tube- Différent type de profiles- Principaux fournisseur dans la région - Utilisation des catalogues constructeurs

- Interprétation du cahier des charges- Choix en fonction des critères techniques et

économiques- Analyse de la valeur

- Essais de traction : tenacité- Essais de résilience : résistance au choc- Essais de dureté ( B , V ,R) : dureté- Essais d’endurance (fatigue) : endurance

- Choix d’un type d’essai mécanique en fonction des caractéristiques à vérifier


5. Connaître les traitements thermiques et thermochimique courants ainsi que les améliorations des performances mécaniques associées

D. Choisir les traitements thermiques (TT) et thermochimique (TC) en fonction des performances recherchées

6. Connaître les principaux procédés d’obtention des pièces brutes : avantages et inconvénients

7. Se soucier du rapport qualité / prix et délai

8. S’informer des nouvelles techniques de mise en forme des matériaux

E. Choisir le brut en fonction des critères techniques et économiques

9. Connaître la structure, les grandes familles et la désignation des matériaux de synthèses

10. Connaître le principe des procédés de mise en forme de ces matériaux

- La trempe, Le revenu, Le recuit- La cémentation- La nitruration- Carbonitruration

- Choix du TT et TC en fonction des spécifications demandées par le cahier des charges

- Modes opératoires - Dureté et usinage

- Différent type de moulage- Forgeage- Estampage

- Avantages et inconvénients des différentes procédés d’obtention de brut

- Choix du procédés en fonction de : la quantité , la qualité , le prix et le délai

- Procédés automatiques de : • Moulage• Forgeage etc

- Recherche d’information et exposés techniques

- Choix en fonction des critères techniques et économiques

- Analyse de la valeur- Contact des spécialistes en forgeage,

estampage et moulage

- Les polymères : structures et le propriétés de mise en œuvre

- Matériaux thermoplastiques (types courants)- Matériaux thermodurcissables (types

courants)- Les matériaux composites- Désignation

- Mise ne formes des polymères :• Extrusion• Injection • Thermoformage• etc


F. Choisir un matériau de synthèse en fonction de son utilisation et des performances mécaniques utiles en construction de qualité courante et dialoguer avec un spécialiste

11. Identifier les éléments théoriques et pratiques essentiels à la compréhension des traitements thermiques utilisés

12. Connaître les différentes types de traitements thermiques

13. Adapter le traitement thermique à la géométrie de base de la pièce

G. Choisir un traitement thermique en fonction du besoin

14. Identifier les sollicitations et les causes de dégradations des pièces dans leurs conditions d’utilisation

15. Déterminer le ou les traitements de surface adaptés à la réalisation de pièces mécaniques

- Matériaux composites

- Conception des pièces plastiques : dimensions, formes courantes…précisions….

- Choix en fonction des critères techniques et économiques

- Analyse de la valeur- Contact des spécialistes dans le domaine des

composites

- Modification des structures et de la constitution- Les alliages : constitution et structure- Diagramme d’équilibre- Lignes de transformation- Digramme Fer-Carbone

- Traitements thermiques des aciers (but, mécanisme, défauts et remèdes ) :

- Trempe- Trempe étagée- Revenu- Revenu durcissant- Recuit d’adoucissement,

d’homogénéisation, de régénération des aciers, de stabilisation, de recristallisation…

- Traitements superficiels : cémentation, nitruration et carbonitruration…

- Trempabilité- Défauts de traitements thermiques : contraintes,

fissures,…

- Interprétation du cahier des charges- Répondre à un besoin : caractéristiques

mécaniques demandées- Critères de choix : techniques et économiques- Modes opératoires des traitements- Position d’un traitement dans une gamme de

fabrication

- Corrosion : formes, types et modes de protection- Érosion - Usure

- Préparation des surfaces : grenaillages, sablage,…

- Protection et stockage des pièces GP TSMFM 68Version du 22-06-2006

16. Adapter le traitement de surface à la géométrie de base de la pièce

H. Choisir un traitement de surface approprié

17. Connaître le procédé à mettre en œuvre pour la réalisation de brut

18. Adapter le procédé d’élaboration de brut à la géométrie de base et aux spécifications demandées de la pièce

I. Sélectionner un procédé de mise en forme des matériaux

- Peinture : choix de peinture- Revêtement par projection- Dépôt chimique en phase vapeur : CVD- Dépôt physique en phase vapeur : PVD- Revêtement et dépôts électrochimiques

- Traitement mécanique : galetage, grenaillage de précontrainte

- Contrôle : propreté, rugosité, épaisseur, aspect, adhérence…

- Formes géométriques facilitant les traitements de surfaces

- Interprétation du cahier des charges- Répondre à un besoin : caractéristiques et

spécifications mécaniques demandées.- Critères de choix : techniques et économiques- Modes opératoires des traitements de surface- Position d’un traitement dans une gamme de

fabrication

- Fonderie; - Déformation plastiques : forgeage, estampage… - Métallurgie des poudres - Collage et d’assemblage

- Avantages inconvénients des pièces en fonderie : formes complexes, …

- Avantages inconvénients des pièces estampées : caractéristiques mécaniques, notions de fibres, …

- Métallurgie des poutres : avantages et inconvénients

- Interprétation du cahier des charges- Répondre à un besoin : caractéristiques et

spécifications mécaniques demandées.- Critères de choix : techniques et économiques- Impact du brut dans la gamme de fabrication


MODULE 13 : PROGRAMMATION REGLAGE ET CONDUITE DES MOCN

Code : Théorie : 50 % 49 hDurée : 99 heures Travaux pratiques : 45 % 45 hResponsabilité : D’établissement Évaluation : 5% 5 h


COMPETENCE

o Programmer une Machine-Outil à Commande Numérique.o Régler et conduire une MOCN.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale se dispense en cours du troisième et quatrième semestre du programme formation. Ce module est en parallèle à tous les modules de compétences à caractère étude et conception. Un chevauchement avec le module sur la CAO/FAO peut être éventuellement envisagé.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire apprendre aux stagiaires la programmation des machines outils à commande numérique pour des pièces simples et complexes en adoptant une programmation manuelle ou une programmation assisté FAO. Il vise donc d’une part à donner aux stagiaires une vision globale sur la réalisation des pièces par des moyens évolués et plus performants au niveau de la réalisation des pièces complexe et d’autre part mettre en exécution sur la FAO et la CN les dessins exécutés en DAO.


• Alternance entre l’atelier « Machines à commande numérique » et salle d’informatique DAO et FAO

• Travail individuel ou en groupe de 2 (maximum)• Réalisation des pièces de difficultés progressives du simple au complexe



• Travail individuel• A partir :

- De consignes et de directives- D’un dessin de définition- D’un contrat de phase

• A l’aide :- Des imprimés et documents relationnels des méthodes- De code normalisé ISO- Du matériels informatiques : FAO et DAO- Des équipements d’atelier CN



1. Maîtriser les notions de base de la géométrie

et de la trigonométrie

2. Analyser le dessin de définition de la pièce et déterminer les coordonnées des points principaux

A. Etablir le mode opératoire pour la réalisation d’une pièce en commande numérique (tournage ou fraisage)

3. Comprendre le langage de programmation

B. Etablir manuellement le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN

4. Utiliser un micro-ordinateur

- Rappels : • Géométrie plane• Relations métriques dans les triangles

et figures géométriques• Cercle et les relations trigonométriques

dans les triangles rectangle

- Analyse du problème à traiter- Détermination pour des fins de programmation

des données des pièces à produire : • Forme, • Dimension et • Surfaces de référence• Coordonnées des points de

raccordement

- Définition du mode opératoire- Production des documents de fabrication :

contrat de phase, fiche de réglage des outils- Choix des conditions de coupe- Choix des outils et porte-outils- Trajectoire et mouvement des outils

- Technologie des machines-outils à commande numérique :

• Différentes parties de la machines• Types de calculateurs (NUM,…)

- Langage de programmation- Fonctions ISO en tournage et fraisage :

• Format et adresse• Structure d’un programme en code ISO• Cotation : origines et décalage• Fonctions G, M• Cycles d’usinage

- Programmation en code ISO- Programmation paramétrée- Programmation Géométrique de Profils (PGP)- Programmation structurée- Des études de cas

- Voir module « utilisation d’un mico-ordinateur »


5. Utiliser un logiciel de FAO

C. Etablir à l’aide d’une assistance informatique FAO le programme permettant la réalisation d’une pièce sur MOCN

6. Manipuler un tour ou fraiseuse conventionnelle et exécuter au moins une pièce

7. Comprendre le fonctionnement d’une MOCN et reconnaître les différents symboles sur la machine (sur le pupitre)

8. Respecter les règles de sécurité et d’hygiène

D. Régler et piloter une MOCN pour une petite série de pièce simple

- Principes de fonctionnement d’un système FAO et ses différents modules

- Fonctionnalités, les menus et les commandes de base d’un logiciel FAO

- Manuel d’utilisateur- Création des géométries, des profils et des

opérations d’usinage- Simulations d'usinage et modification des

dessins et des données.- Utilisation des modules Post-processeur et

Compilation afin de produire le programme CN

- Sortir le programme sur l’une des périphériques (traceur, imprimante)

- Pièce prismatique- Pièce de révolution- Pièce complexe- Sortie du programme sur listing ou sur

disquette

- Voir module « usinage simple »

- Différentes parties - Rôle et fonctions des différents éléments- Nature du calculateur- Pupitre : fonctions et touches

(potentiomètre,…)

- Règles de sécurité au travail

- Avant l’usinage• Mise en marche de la machine • Prise d’origine • Chargement programme• Visualisation• Montage pièce• Montage outil, lubrification• Entrer des jauges outils• Agir sur les correcteurs dynamiques

des outils• Cycle d’usinage à vide pour contrôle

de trajectoire• Modification d’un programme

- Pendant d’usinage• Observation de la formation du copeau

et agir sur le potentiomètre des avances si nécessaires pour casser le copeau


• Observation de la bonne arrivée du lubrifiant sur les arêtes tranchants des outils

• Sécurité au travail

- Après l’usinage• Mesurer et contrôler la pièce afin de

déterminer si les conditions dont respectées : état de surface, tolérances dimensionnelles, de formes, de position, géométriques

• Aspects pièce : pas de bavures, pas de rayures

• Agir sur correcteurs dynamiques si nécessaires

• S’assurer de la qualité de coupe des arêtes tranchantes des outils pour la suite de l’usinage


MODULE 14 : CONDUITE ET GESTION D’UN PROJET D’INDUSTRIALISATION


OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE SITUATION

COMPÉTENCE

• Conduire et gérer un projet d’industrialisation d’un ensemble mécanique.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière, constitue le module de synthèse de fin de formation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances et les attitudes relatives à la démarche de projet d’industrialisation d’un produit (mécanique) dans un Bureau des méthodes en construction mécanique. Il traite l’ensemble des techniques et des méthodes de gestion et de conduite de projet en assurance qualité. Il place le stagiaire en situation de participant ou acteur dans le projet.


Dès la première rencontre, il est essentiel de sensibiliser le stagiaire à l’importance de ce module. Cependant, il ne faut pas perdre de vue que la décision finale, quant au choix du projet appartient au formateur.Exposé des principes de travail, suivi d’un cas d’application. Travail en équipe.Le travail minimum correspondra au cahier des chargesIl est conseillé aux stagiaires de rechercher dans la mesure du possible un sujet lié à l’entreprise dans laquelle ils effectuent leur stageDurant la phase de réalisation du projet, l’équipe de formateurs limitera ses interventions à celle qu’aurait un responsable de bureau de méthodes sans s’impliquer dans le dossier du stagiaire.Dans la limite du règlement intérieur de l’établissement, les stagiaires auront accès aux banques de données professionnelles, outils informatiques ainsi que la possibilité de se déplacer.



1. Connaître l’intervention d’un « méthodiste » dans un projet d’industrialisation d’un produit mécanique

2. Décrire le comportement à adopter en groupe de projet

3. Décrire les étapes de la planification et expliquer les outils utilisés à chaque étape

4. Avoir le sens de responsabilité individuelle,

5. Préciser les critères et modalités de contrôle de résultat (les indicateurs de mesures et tableau de bord )

PHASE 1 : Structuration et mise en œuvre d'un projet d’industrialisation

• Vérifier la faisabilité du projet

• Elaborer le plan de travail et planifier les opérations selon une démarche Assurance Qualité (AQ)

• Estimer les coûts et les durées de réalisation

- Le cycle de vie d’un produit,- La perception et l’étude de besoin,- La conception,- Les interfaces.

- Notions de projet,- Etapes du projet- Qualité et assurance qualité- Les différents intervenants dans un projet

(auteur, acteur et pilote),- Notions sur la gestion des projets.- Travail d’équipe :nécessité et limites,- Esprit et dynamique de groupe.

- Etapes de la planification,- Outils adaptés à chaque étape.

- Définition des objectifs de travail,- Observation des règles de travail- Qualités personnelles à développer,- Qualités complémentaires (en rapport avec le

travail de groupe) à développer.

- Les indicateurs de mesure,- Les tableaux de bord.

- Analyse de besoin : méthode et outils,- Etude de faisabilité : méthode et outils.- L’étude portera sur la réalisation d’un dossier

de mise en fabrication d’un ensemble mécanique ou sous-ensemble mécanique pour un cadencement minimum de 30 ensembles par mois durant 3 ans à un cadencement de grande série.

- Etude des plans, proposition éventuelles de modifications au bureau d’étude, qui amélioreraient la qualité du produit ou son coût de fabrication (coût matière ou coût main d’œuvre )

- Plan de travail selon la démarche AQ : prévoir, organiser, gérer et contrôler

- Définition des activités et des actions à entreprendre

- Estimation des temps des différentes activités- Définition des ressources et matériels


• Mettre en œuvre la production du groupe de travail

• Assurer le suivi et la traçabilité des réalisations et archivage

6. Communiquer autour d’un projet (avec client, fournisseur, sous-traitant et hiérarchie),

7. Gérer le système documentaire.

PHASE 2 : Conduite et développement du projet

• Effectuer une recherche documentaire et documenter son processus de travail pour les normes ISO

• Réaliser les travaux demandés et constituer le dossier de mise en fabrication du produit

- Evaluation des coûts : budgétisation - Plannings de Gantt- PERT

- Influence des retards sur le coût global.- La mise en œuvre du projet.- Répartition des tâches dans le groupe- Production et responsabilité individuelle

- Tableau de bord et de suivi de projet - Rédaction des rapports de synthèse de chaque

étape,- Rédaction des consignes,- Traçabilité et archivage.

- Les techniques et technologie de l’information,

- La déformation de l’information,- Les techniques d’une communication efficace

verbale, écrite et comportementale (études de cas),

- Circulation d’information dans l’équipe de travail : réunions, discussions, lettre d’information, circulaire, téléphone, télécopie, …

- Analyse d’une situation ou un problème et recherche des solutions en groupe

- Réunions de négociation et de revues de projet avec des clients ou des fournisseurs

- Système documentaire,- gestion de la documentation,- A propos des 5S et de l’archivage.

- Normes ISO- Rédaction d’une procédure en assurance

qualité,- Recherche documentaire et procédure

correspondante,- Le concept « zéro papier » dans la

documentation.

- La mise en œuvre d’un ensemble ou sous-ensemble mécanique en respectant un cahier des charges ( à définir entre le stagiaire et l’entreprise ou sans formateur)


• Rendre compte de l’avancement de ses travaux, des difficultés ou anomalies rencontrées par rapport au cahier des charges et à l’avant projet

8. Savoir s'exprimer techniquement

9. Argumenter et justifier ces choix

- Création ou modification de la nomenclature si nécessaire

- Etablissement d’une fiche de fonctionnement de l’ensemble

- Développement de l’analyse de produit

- Réalisation de la gamme de montage à partir de l’analyse de produit

- Schématisation de l’implantation d’un poste de travail d’une phase de la gemme de montage (après accord du formateur ou de l’entreprise sur le travail à prendre en compte)

- Elaboration de la gamme de fabrication d’une pièce représentative, pour des cadences de production différentes. Il peut s’agir d’une ou plusieurs pièces selon la complexité.

- Dans tous les cas le stagiaire aura à argumenter ses choix technologiques et économiques.

- Etude de phase à partir de barème de temps qui seront impérativement fournis à l’équipe de formateurs. L’étude de temps portera sur la gemme élaborer.

- Dessin d’outillage ou d’un montage d’usinage, de contrôle, de positionnement ou d’assemblage se rapportant à la gamme.

- Tout travail supplémentaire sera pris en compte dans la notation finale du projet

- La fonction ordonnancement dans un projet,- Le délai un paramètre déterminant dans la

satisfaction du client,- Respect des échéances concernant la

production du groupe- Encadrement et suivie du projet,- La relation client/fournisseur interne,- Revues de vérification et validation de projet.- Revues : d’étapes, de phase, de projet

- Le message essentiel,- Les techniques d’expression,- La conclusion efficace

- L’induction et la déduction,GP TSMFM 78Version du 22-06-2006

PHASE 3 : synthèse du travail d'équipe

• Présenter les propositions aux personnes concernées et en discuter

• Finalisation du dossier de fabrication.

• Livraison et soutenance du projet par les membres de l'équipe

- Les références,- Le recours aux professionnels et spécialistes.

- Organisation et préparation du travail,- Présentation et discussion du dossier.

- Dossiers suivant la norme ISO- Annexes.

- Procédure de soutenance de projet - La livraison du produit,- La soutenance du projet et l’évaluation.


MODULE 15 : DEFINITION ET COTATION FONCTIONNELLE DES PIECES MECANIQUES



COMPETENCE

• Définir et coter fonctionnellement des pièces mécaniques.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale se dispense en cours du deuxième semestre du programme formation à la suite du module 19 sur la représentation des pièces en dessin industriel.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est la maîtrise de la cotation fonctionnelle des composants d’un ensemble mécanique. Il vise donc l’autonomie des stagiaires en réalisation de dessin de définition des pièces constituantes d’un ensemble mécanique, l’approfondissement de la lecture et de la compréhension des plans de définition et d’ensemble, de la cotation fonctionnelle de montage, des schémas fonctionnels des transmissions de mouvements...


• Salle de dessin équipée de planche.• Chaque stagiaires aura à sa disposition du matériels personnel de dessin• Les notions théoriques traitées dans ce guide seront le plus souvent traitées au

travers des travaux pratiques, parfois même en auto formation.




• A partir :

- D'un plan d'ensemble- De croquis ou de dessin à main levée- D’un cahier des charges : conditions de fonctionnement- Des ensembles et pièces existantes- D’un montage d’usinage

• A l’aide :

- De matériel et d'appareillage de dessin- De normes et d'éléments standardisés



1. Lire et comprendre un dessin d’ensemble ou de sous-ensemble mécanique

2. Etudier les guidages en translation et rotation et les liaisons relatives des pièces entre elles

3. Etablir des schémas fonctionnels de transmission de mouvement

4. Faire une étude critique avec modification éventuelle de mécanismes simples

A. Analyser fonctionnellement un mécanisme et déterminer les cotes dimensionnelles et les tolérances géométriques

5. Appliquer les principes de la cotation fonctionnelle de définition

6. Déterminer la cotation et les tolérances dimensionnelles des pièces

7. Appliquer des tolérances et des états de surfaces économiquement acceptables

- Dessin d’ensemble - Eléments de guidage - Eléments de liaisons- Fonctionnement du mécanisme

- Jeux fonctionnels, - Tolérance économiquement acceptables,- Lubrification, - Etanchéité

- Symboles normalisés des liaisons- Schémas fonctionnels des transmissions de

mouvements

- Etude critiques et modification de mécanisme simple :

- Critique du fonctionnement d’un mécanisme (choix de la solution , pertinence , économie,…..)

- Proposer des modification plus efficaces

- Approfondissement de la lecture et de la compréhension des plans d’ensembles

- Cotation fonctionnelle des composants- Esprit d’analyse- Vision spatiale et temporelle

- Notions d’interchangeabilité- Conventions sur l’établissement d’une chaîne

de cote ( cote condition, cote appartenant à la chaîne de cote, signe , surface terminal, surface d’appuie ,….etc)

- Cotes directement fonctionnelle- Cotes d’ajustements- Cotes issue d’une chaîne de cotes- Calcule des tolérances

- Choix de l’état de surface en fonction du fonctionnement

- Calcul de la tolérance en considérant les difficultés d’usinage et le fonctionnement


8. Exécuter des dessins de définition des pièces mécaniques,

B. Préparer les dessins de définition des pièces mécaniques, déterminer les cotes dimensionnelles et les tolérances géométriques. Etre autonome en réalisation de dessin de définition

- Dessin complet d’une pièces ( mécano- soudées, de fonderie ,ou autre )en indiquant les tolérances dimensionnelles, géométrique, de position, et d’état de surface

- Chaîne de cote nominale- calculs de transfert- coût relatif des IT


MODULE 16 : CAO/FAO 3 à 5 axes

Code : Théorie : 15 % 8 hDurée : 54 heures Travaux pratiques : 80 % 41 hResponsabilité : d’établissement Évaluation : 5 % 3 h


COMPETENCE

• Utiliser la CAO et maîtriser la FAO.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière se dispense en cours du troisième semestre du programme formation. Un chevauchement avec le module sur la programmation CN peut être envisagé.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est la maîtrise de l’outil informatique dans le cadre de la fabrication assistée par ordinateur et la réalisation des programmes CN. Il vise aussi à rendre le stagiaires apte à s’adapter moyennant une formation constructeur à tout type de logiciel de CAO ou FAO.


• Salle d’informatique CAO/FAO en réseau avec la MOCN• Travail individuel ou en groupe de 2 ( maximum )• Réalisation des pièces de difficultés progressives du simple au complexe• Rechercher l’autonomie des stagiaires en l’utilisation du logiciel.• Les travaux effectués doivent être sauvegarder sur support informatique et dans un

répertoire crée sous le nom du stagiaire.




• A partir :- de consignes et directives- de plans de définition, de croquis ou schémas- des fiches d’instruction , des fiches de phase de commande numérique- d’un programme de commande numérique- d’un travail demandé par le formateur

• A l’aide :- d’un micro-ordinateur, imprimante et/ou traceur et papiers- d’un logiciel CAO/FAO- d’un manuel d’utilisation de logiciel- des disquettes.


OBJECTIFS ÉLÉMENTS DE CONTENU

1. Maîtriser les notions de base de la géométrie et

de la trigonométrie

2. Analyser le dessin de définition de la pièce et déterminer les coordonnées des points principaux

3. Entretenir le matériels informatiques

A. Utiliser les fonctionnalités courantes de la DAO/CAO

- Rappels : • Géométrie plane• Relations métriques dans les triangles

et figures géométriques• Cercle et les relations trigonométriques

dans les triangles rectangle

- Analyse du problème à traiter- Détermination des données des pièces à

produire : • Forme, • Dimension et • Surfaces de référence• Coordonnées des points de

raccordement

- Maintenance de 1ère niveau :• Entretien des consoles et plans de

travail• Vérification de la connectique• Entretien imprimante et traceurs• Nettoyage des locaux

- Utilisation de la tablette, de la souris et du clavier

- Inventaire des fonctions graphiques de base (tracé des contours, types de traits, couches ou niveaux, référentiels, cotation,…)

- Stockage et rappel des documents, modification des dessins

- Utilisation et exploitation des manuels- Réalisation de plan de définition:

• création de géométries, des profils,• habillage de plans : cotation,

hachures,....;- Création du format de travail et cartouches - Commande « textes dynamiques », différentes

polices et style d’un texte. - précédents, monter une nomenclature. - Faire réaliser différentes hachures sur

différentes formes - Présenter une pièce mécanique en perspective. - Cotation et les variables de cotation.


4. Connaître l’importance de la FAO dans le cycle de production

B. Utiliser toutes les fonctionnalités de la FAO

5. Connaître les modes de transfert des fichiers d’un logiciel à un autre

C. Exploiter en FAO le dessin (ou le fichier) d’une pièce simple et complexe fait en DAO/CAO

- Productivité- Préparation de la fabrication- Assistance informatique- Architecture d’un système FAO

- Principes de fonctionnement d’un système FAO et ses différents modules

- Fonctionnalités, les menus et les commandes de base d’un logiciel FAO

- Manuel d’utilisateur- Création des géométries, des profils et des

opérations d’usinage- Simulations d'usinage et modification des

dessins et des données.- Utilisation des modules Post-processeur et

Compilation afin de produire le programme CN

- Sortir le programme sur un support informatique

- Applications : - Pièce prismatique- Pièce de révolution- Pièce complexe

- Sortie du programme

- Modes de transfert- DXF, SRC, GRC…

- Rendre des dessins CAO/DAO exploitables en FAO

- Applications sur des pièces réalisées précédemment


MODULE 17 : ELECTRICITE INDUSTRIELLE



COMPETENCE

• Appliquer les notions de base d’électricité industrielle.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale se dispense en cours de la première année du programme formation. Ce module est en parallèle à tous les modules de compétences à caractère usinage et conception mécanique notamment les travaux pratiques d’ateliers où la sécurité est importante.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de sensibiliser les stagiaires à l’application des lois de l’électricité, à l’interprétation des schémas et au dialogue avec des spécialistes dans le domaine. Il vise donc la sécurité des stagiaires dans les ateliers et des opérateurs à travers les gammes opératoires élaborées par les stagiaires. l’utilisation des catalogues constructeurs d’équipements électriques et électromécanique pour la conception des montages d’usinage faisant intervenir des composants d’électrotechnique.


• Alternance entre travaux pratiques d’ateliers et théories• Une progression du degré de difficulté des différents montages électriques et

électromécaniques industriels réalisés par les stagiaires.• Mise à la disposition des stagiaires des catalogues de constructeurs de composants

électriques industriels.




• À partir :- De consignes et directives- D’un cahier des charges- De données techniques, schémas et autres documents spécialisés- De données industrielles- D’exercices et problèmes industriels

• A l’aide :- D’une calculatrice (éventuellement programmable)- De formulaires, abaques et diagrammes



1. Connaître des principes fondamentaux électriques

2. Maîtriser la symbolique des schémas

A. Lire un schéma électrique de machine outil.

3. Savoir différencier les éléments constituants un circuit de commande et de puissance

4. Reconnaître les divers éléments et leur fonctionnement ainsi que leurs états

B. Repérer les composants électriques• Sur un schéma• Sur une machine

5. Connaître les risques encourus pour soi et son environnement

- Courant continu- Intensité d’un courant- Potentiel- Tension et différence de potentiel- Résistance - Loi d’Ohm - Loi des nœuds- Lois des mailles - Loi de Joule- Courant alternatif

- Symboles :• concernant les appareils de mesure• concernant les circuits• concernant les dipôles• concernant les composants usuels

(moteurs électriques,…)

- Circuit électrique de machine-outil- Repérage des éléments sur une machine

- Expressions de puissance :• P = RI2 ; P = U2/R• puissance disponible ;• puissance dissipée :

- Energie électrique - Circuit de commande et de puissance

- Conducteurs et câbles - Composants électriques : Interrupteurs

Résistances, relais, fusibles et disjoncteurs , les condensateurs, les bobines…

- Fonctions des différents composants

- Repérage d’un circuit de commande électrique sur une machine

- Repérage d’un circuit de puissance et ses composants sur une machine

- Risques électriques- Masse et terre- Isolation


6. Mettre en œuvre les consignes de protection

C. Appliquer des règles de sécurité

7. Maîtriser l'identification des éléments

8. Savoir lire et comprendre une notice, un plan d'une installation ou un catalogue

D. Rechercher les caractéristiques d'un composant

9. Connaître les principales caractéristiques d’un moteurs électriques

E. Vérifier à partir d’un catalogue constructeur si le moteur électrique proposé est apte à remplir les performances attendues

- Consignes de protection- Isolation diélectrique- Mise à la masse- Transformateur d’isolement

- Prise de conscience des risques- Degré d'intervention- Zones des interdits et zones de protection- Cadenassage

- Repérage des composants dans une installation ou machine

- Notices techniques- Plan d’installation- Catalogues fournisseurs

- Interprétation d’une plaque signalétique- Déchiffrage des caractéristiques

techniques du composant- Utilisation des catalogues fournisseurs et

constructeurs

- Généralités sur les moteurs électriques :• Analyse des performances

particulières d’emploi• Branchement des moteurs triphasés

(étoile, triangle)• Principe des variateurs de vitesse et

des asservissements de puissance (électronique de puissance)

- Application : choix de moteurs pour l’entraînement d’un système mécanique dont les caractéristiques sont définies


MODULE 18 : SYSTEMES AUTOMATISES

Code : Théorie : 50 % 27 hDurée : 54 heures Travaux pratiques : 47 % 25 hResponsabilité : d’établissement Evaluation : 3 % 2 h


COMPETENCE

• Analyser le fonctionnement d’un système automatisé.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale est enseigné en deuxième et troisième semestre du programme de formation. Il nécessite comme pré-requis le module sur « l’utilisation du micro-ordinateur » en cas de l’utilisation de logiciels d’automatisme.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives à l’architecture d’un système automatique, aux divers modes d’entrées et de sorties, au langage de programmation ainsi que l’analyse du fonctionnement et l’établissement d’un Grafcet. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à rédiger un cahier des charges fonctionnel et de positionner les composants que lui indique le spécialiste en cas ou la conception d’une système mécanique d’outillage présente une partie automatisée.


• Les apprentissages de ce module concernant les notions relatives à l’utilisation d’un système automatique et peuvent être enseignés en laboratoire ou en atelier. La manipulation de l’équipement est essentielle à l’atteinte de la compétence visée. On doit relier des capteurs aux entrées et aux sorties. La programmation en langage Grafcet se doit d’être bien maîtrisé.

• Favoriser des exercices sur des simulateurs ou des petits automatismes simples.




• A partir :- Des consignes et directives- de plan, de croquis ou des schémas- de questions et problèmes posés par le formateur

• A l’aide : - De matériels pneumatiques, hydrauliques- Des documents techniques et catalogues fournisseurs de composants- Eventuellement d’outils informatiques



1. Lire et interpréter des schémas et la symbolisation graphique des composants pneumatiques et hydrauliques

2. Vérifier la capabilité d’un composant hydraulique ou pneumatique à partir du schéma de principe, des performances à atteindre et des catalogues constructeur .

A. Concevoir un schéma hydraulique et pneumatique (simple, limité à un mouvement en L et U ) et d’établir la nomenclature des composants

3. Interpréter la terminologie et les concepts de base de l’algèbre de Boole

4. Décrire les règles de construction de diverses représentations graphiques d’une séquence.

- Rôles des composants et normalisations des symboles de représentation

• Actionneur• Distributeur• Capteur de fin de course• Limiteur et détendeur de pression• Limiteur de vitesse• Filtre

- Terminologie d’usage

- Théorie de base en mécanique des fluides et en pneumatique - hydraulique

- Paramètres de fonctionnement- Constructeurs et fournisseurs- Recherche des symboles et des caractéristiques

des composants dans la documentation technique.

- Travaux pratiques :• Câblage sur platines de composants

pneumatiques et éventuellement hydrauliques

• Précaution de montage et de mise en œuvre des composants

- Fonctions logiques :

• ET• OU• NON• OUI• OU exlusif.

- Tableau combinaison.- Tables de vérité.- Symbolisation :

• ISO ;

- Détermination :• des grandes étapes (action) ;• des points d’entrée ou de sortie des

données ;• du points de prise de décision ;• de l’aspect sécuritaire de la séquence,

etc.• s’il y a répétition ou arrêt de la

séquence, etc.


5. Reconnaître les principaux symboles associés à diverses représentations graphiques d’une séquence.

B. Analyser le fonctionnement d’un mécanisme et établir un Grafcet

6. Connaître le principe des asservissements de position et de mouvement

C. Rédiger le cahier des charges fonctionnel et positionner les composants indiqués par le spécialiste

- Début ou extrémité de l’ordinogramme.- Parallélogramme :

• point d’entrée ou de sortie de données.- Rectangle :

• opération sans entrée ni sortie ou opération mathématique.

- Losange :• indication d’un point de décision.

- Petit cercle :• possibilité de raccorder des segments

de grands programmes.- Carré :

• pour les étapes.- Tiret :

• pour les transitions.- Flèche :

• sens du déplacement.

- Représentations graphiques d’une séquence :• algorithme;• Grafcet • Schéma fonctionnel d’une machine

- Grafcet :• avantages :

- transcription directe du Grafcet vers l’unité centrale de l’API ;- bien adapté à la logique séquentielle ;

• inconvénient:- incompatible avec certains types d’automates.

- D’autres langages de programmation peuvent faire l’objet d’une étude.

- Principe des asservissements de position et de mouvement

• Notions de boucle d’asservissement• Rôles des capteurs et leur

positionnement dans la chaîne cinématique, précautions de mise en service

• Types d’actionneurs (principes et précisions acceptables)(le Laplacien n’est pas du programme)


- Etapes de rédaction d’un cahier des charges fonctionnel

- Application à des cas réels

MODULE 19 : REPRESENTATION DES PIECES MECANIQUES EN DESSIN INDUSTRIEL



COMPETENCE

• Représenter des pièces mécaniques en dessin industriel.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale pour les « méthodistes » se dispense en premier semestre du programme de formation, en partie en même temps que le module sur la fabrication des pièces d’usinage simples et ce-ci pour conférer au Technicien des méthodes les bases nécessaires pour la représentation industrielle normalisée des pièces et des ensembles mécaniques.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances relatives aux différents types de dessins, aux différents genres de coupes, à la reconnaissance des symboles, au repérage des dimensions des éléments, aux jeux de tolérances, ainsi qu’à la séquence de montage et de démontage d’éléments mécaniques. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à interpréter mais aussi à exécuter sur planche des plans d’ensemble et de définition.


• Bien que la partie théorique de ce module puisse se donner en classe, il serait opportun d’associer des exercices avec les plans mécaniques de machines ou modèles disponibles à l’atelier.

• L’utilisation de modèles et maquettes est indispensable pour la compréhension et l’atteinte des différents objectifs.


• Les stagiaires doivent s’entraîner à la maîtrise de la vision spatiale des pièces et ensembles mécanique.

• La documentation est disponible et il est important de faire le lien entre les plans et l’équipement disponible.

• Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des temps alloués.



• A partir :- D'un plan d'ensemble- D'un plan de définition- De documents et revues techniques- De croquis ou de dessin à main levée- De pièces réelles- Modèles - Maquettes

• A l’aide :- De matériel et d'appareillage de dessin- De normes et d'éléments standardisés- D'instruments de mesure et de prise d'information




1. Appliquer les règles de bases, conventions et normalisations du tracé

2. Maîtriser les instruments de tracé

3. Dessiner à main lever

4. Recopier des schémas

5. Définir les échelles standard, les formats Normalisés, pliage plan, Cartouches, nomenclature...

A. Maîtriser le tracé des pièces mécaniques

6. Réaliser des projections orthogonales Identifier et interpréter des vues auxiliaires simples; des coupes ;

7. Identifier et interpréter des projections isométriques

B. Dessiner des vues, des coupes et sections à partir d’une pièce dessinée en perspective

-- Les traits- L’écriture-- Table de dessin professionnelle- Compas professionnel- Stylos à encre de chine, etc…-- Dessin de croquis à main levée-- Recopier les différents symboles de liaisons

mécaniques- Dessin de schémas à main levée-- Les échelles de réduction- Les échelles d’agrandissement- Les différents types de formats :A4 , A3 , A2,

A1, A0- Pliages des formats jusqu à A4(archivage )- Position du cartouches dans les différents - Formats- Les informations que doit contenir un

cartouche- Nomenclature- - Techniques et méthodes de tracé.- Utilisation des instruments de dessin- Respect des normes- Soin et propreté-- Méthode de dispositions des vues- Correspondances entre les vues- Coupes à plan parallèle, coupes à plans sécants

partielles- Sections (sortie- rabattue )- Représentations particulières (vue locale – vue

oblique,,,,etc. )-- Différents types de perspectives : - Perspective axonométrique- Perspective isométrique- Perspective trime trique--- Identification et interprétation des vues, des

coupes et des sections- Respect de la représentation normalisée:- De la disposition des vues


8. Représenter des formes usuelles de pièces en mécanique.

C. Dessiner en perspective une pièce mécanique simple définie par ses vues en dessin géométral

9. Approfondir la connaissance de la normalisation de la représentation en dessin géométral

10. Utiliser les éléments standard de commerce

11. Identifier les éléments de construction mécanique : roulements, paliers, liaisons arbre, moyeux

D. Désigner et représenter les liaisons mécaniques

12. Définir les éléments constitutifs un mécanisme mécanique

13. Connaîtras les liaisons

- De la méthode- Des techniques- Critères de choix des vues, des coupes, des

vues détails.---- Application de la représentation normalisée:- De la méthode- Des techniques- Exécution du dessin sur planche-- Représentation de pièces filetées - Représentation de pièces assemblées par

filetage- Représentation de pièces soudées - Visseries - Boulonneries - Goujons- Goupilles- Méplats --- Représentation suivant les normes en vigueurs

les éléments constituants les mécanismes mécaniques : roulements, clavettes, engrenages, rondelles, joints etc

- Recherche dans des catalogues constructeurs-- Représentation et désignation normalisée- Application à des ensemble ou sous-ensembles

mécaniques (des dessins à compléter)- - Représentation conventionnelle de la soudure- Représentation symbolique -- Représentation des pièces moulée ( arrondies ,

dépouilles , plan de joint etc )- Représentation de pièces soudées --- Applications à des composants moulés ou

mécano-soudés d’un ensemble mécanique---- Identification les éléments d’un mécanisme- Interprétation et description du

fonctionnement -- Partir d’un dessin d’ensemble et établir la


E. Coter graphiquement les formes usuelles en respectant la normalisation et les principes généraux d’inscription et de disposition de cotes

14. Appliquer les normes de représentation de la cotation

15. Adapter la cotation d’un dessin au moyen de réalisation de ces cotes (formes et précision des pièces au procédé de fabrication)

F. Dessiner des pièces mécaniques simples moulées et mécano-soudées

16. Lire et comprendre un dessin d’ensemble ou de sous-ensemble mécanique.

17. Établir ou compléter la nomenclature d’un ensemble mécanique

18. Etudier les guidages en translation et en rotation et les liaisons des pièces dans un mécanisme

19. Lire un schéma cinématique et expliquer le fonctionnement du mécanisme

G. Compléter selon une démarche rigoureuse un dessin d’un ensemble ou sous-ensemble mécanique

nomenclature en respectant la désignation de chaque éléments

-- Identification des éléments permettant le

guidage - Identification des éléments permettant les

liaisons-- Symboles des liaisons et degrés de libertés- Etude du fonctionnement d’un mécanisme en

fonctions des symboles

- Normes de cotation- Ligne de cote- Ligne d’attache- Flèche- Chiffre- Tolérance- Exécution graphique - Application des règles de cotation :- Dimensionnelle- De forme- De position- Les ajustements


20. Identifier les pièces d’interchangeabilité

- Applications : - compléter une partie d’un dessin d’ensemble- Exécution de plan d’ensemble de montage

d’usinage

- Notions d’interchangeabilité


MODULE 20 : METROLOGIE DIMENSIONNELLE ET GEOMETRIQUE



COMPETENCE

• Mesurer la qualité de production d'usinage.

PRESENTATION

Ce module de compétence particulière est situé au premier semestre en même temps que le module 1.

DESCRIPTION

L’objectif de module est de faire acquérir les connaissances liées aux divers types de moyens de contrôle utilisés en atelier de fabrication et l’utilisation des fiches de contrôle, l’organisation de la production en fonction du cahier des charges, des exigences du client et les consignes et directives. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à utiliser des moyens de contrôle et leurs mise en œuvre pour une production de pièces.








• A partir de :- Plan de définition, de fabrication- Plan de montage, d'ensemble- Gamme de contrôle, carte de suivi contrôle- Fiche de contrôle, d'auto-contrôle- Devis et données techniques- D'une fabrication de pièces usinées : série ou unitaire

• A l’aide :- D'instruments et d'équipements de contrôle et de mesure- De pièces mécaniques usinées sélectionnées - D'outils de qualité- Documents de normalisation



1. Se soucier de l'interchangeabilité

A. Analyser les objectifs de contrôle

2. Connaître les différents moyens et outils de mesure

B. Préparer son travail

3. Utiliser avec précaution les moyens et outils de mesure

C. Effectuer les mesures


D. Analyser les écarts

- Interchangeabilité - Cotes limites et intervalle de tolérance

- Objectifs de contrôle- Symboles et normes relatives aux dimensions,

formes et positions des surfaces

- Type de contrôle :• Par attribut • Par mesurage

- Moyen de contrôle à limites (entre et n’entre pas)

• Calibre mâchoires• Tampon lisse• Jauge plate

- Les piges- Les comparateurs- Le marbre- Colonne de mesure

- Méthodes de mesure- Choix du procédé et des outils adaptés à la

mesure ou au contrôle à réaliser- Montage de contrôle- Colonne de mesure

- Précautions à prendre en cours de contrôle- Étalonnage des instruments de mesure

- Maîtrise des différents outils de mesure :• mesure directe• mesure indirecte

- Contrôle : • D’une symétrie• D’un parallélisme de deux surfaces

planes au comparateur• D’un état de surface avec un rugotest• D’une planéité à la règle à filet• De la cylindricité avec un micromètre• D’un filetage avec un moyen de contrôle

à limites• Des cônes extérieurs et intérieurs• D’une cote avec un moyen de contrôle à

limites

- Calcul des cotes sur piges

- Tri par rapport à deux limites :• Pièce bonne• Retouches• rebuts

- Répertorier les mesures


5. Savoir remettre en cause ses opérations

E. Prendre une décision

• Auto-contrôle• Rendre compte

- Déterminer les écarts

- Autocritiques

- Importance et incidence de la non qualité- Autonomie de situation et auto-contôle- Crédibilité des résultats- Traçabilite- Se référencer aux normes ISO


MODULE 21 : MATHEMATIQUES ET MECANIQUE APPLIQUEE



COMPETENCE

• Résoudre des problèmes de mathématiques et de mécanique appliquée liées à la fabrication mécanique.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale se dispense en cours de la première année du programme formation. Ce module est en parallèle à tous les modules de compétences à caractère mécanique où les calculs mathématiques et mécaniques sont prépondérants.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire consolider les outils mathématiques permettant de traiter les problèmes de mécanique relatifs à l’étude des mécanismes. Il vise donc à rendre le stagiaire capable de modéliser un mécanisme, de bien poser un problème ( hypothèses, équations,…) et d’effectuer les calculs professionnels nécessaires au métier.


• A l’aide d’exemples et exercices appropriés, utiliser les outils mathématiques et les lois de la mécanique pour la résolution des problèmes d’étude et de conception des outillages de production.

• Suivre une démarche logique de résolution de problème dans tous les cas étudiés



• Travail individuel.• A partir :

- De plan, de croquis ou de directives- D’un cahier des charges- De documents et données techniques- Des études de cas- D’un système mécanique à étudier

• A l’aide :- D’une calculatrice (éventuellement d’un micro-ordinateur et un logiciel de calcul)- De formulaires, abaques et diagrammes- Du matériel de travail



1. Maîtriser les notions de base de mathématiques

2. Comprendre l’objectif avant de résoudre le problème

A. Effectuer des calculs professionnels d’atelier

- Rappels : • Géométrie plane• Relations métriques dans les triangles et

figures géométriques• Cercle et les relations trigonométriques

dans les triangles rectangle• Lecture des tableaux et des abaques• Densité et masse volumique : calculs de

débits et de poids• Les progressions arithmétiques et

géométriques• Calcul polynomial• Les équations et inéquations du 1er et

2ème degré• Calculs afférents à l’équation de la droite• Résolution des systèmes d’équation du 1er

degré à N inconnues• Les fonctions logarithmiques et

exponentielles• Les calculs numériques avec des nombres

infiniment grands ou petits• Le calcul des approximations numériques

et d’erreurs

- But du calculs- Recherche d’informations

complémentaires- Données et hypothèse d’un problème- Les points à déterminer- Etablissement des équations- Choix de la méthode de résolution

- Lecture et compréhension d’exercices et problèmes posés

- Calculs de coordonnées de points dans l’espace…

- Cinématique de machines


3. Maîtriser les calculs vectoriels et matriciels

4. Se soucier des choix des formules et de la précision des réponses

B. Vérifier l’équilibre d’un corps dans l’espace

5. Définir les différentes types de liaisons mécaniques : degrés de libertés et torseurs de liaisons

6. Maîtriser les fonctions et le calcul des dérivées

- Calculs vectoriels :• Approfondissement du calcul

vectoriel et de son application en mécanique

• Fonctions vectorielles• Produits scalaires et vectoriels• Dérivée des fonctions

vectorielles- Matrices :

• Définition, écriture• Opérations sur les matrices

- Les erreurs (de calculs ou de choix de formules)

- Maîtrise de risque en cas d’erreurs probables

- Définition des forces et sommes de forces dans l’espace : application des vecteurs

- Torseur de forces et des moments - Règles de calculs entre les torseurs- Définition des vecteurs libres ou glissants,

sommes de vecteurs dans le plan et l’espace

- Equations de la statique- Equilibre d’un corps soumis à des forces

concourantes - Centre de gravité- Equilibre d’un corps dans l’espace avec

application du torseur de forces et des moments

- Etude des torseurs de liaison frottement, adhérence

- Principe fondamental des méthodes de résolution graphique de type dynamique et funiculaire

- Torseurs de liaisons et réactions aux appuis

- Analyse des types de liaisons dans le plan


7. Se soucier de la propreté et de la présentation des solutions, des schémas…

C. Modéliser un mécanisme et calculer analytiquement les trajectoires et les vitesses relatives des différents composants

8. Justifier et argumenter ses choix

D. Déterminer les puissances mises en jeux dans le déplacement d’un corps

9. Se soucier de l’importance des vibrations dans la conception des mécanisme

- Fonctions et études des courbes planes• Etudes des limites, maxi, mini• Equations paramétriques et polaires

- Intégrales :• Définition et applications graphiques

aux calculs de surface• Formules limitées aux fonctions

polynomiales simples et exponentielles

• Principe du changement de variable- Applications : calculs de volume, centre

de gravité, moment d’inertie, rayon de courbure…

- Clarté et propreté des feuilles de calculs

- Torseur cinématique- Etude du mouvement uniforme plan d’un

point (rectiligne et circulaire)- Centre instantanée de rotation- Composition des mouvements plans sur

plan et mouvement hélicoïdal- Mouvement uniforme et uniformément

accéléré : applications aux motorisations électriques, pneumatiques, hydrauliques

- Mouvement quelconque d’un solide dans l’espace torseur cinématique

- Moment dynamique (torseur dynamique)- Equilibre dynamique d’un corps en

rotation

- Hypothèses de calcul- Données - Formules - Méthodes de calculs

- Travail et puissance mécaniques : définitions, unités, rendements, (applications aux effets de la gravité)

- Energie cinétique, potentielle et mécanique

- Principe de la conservation de l’énergie mécanique


10. Maîtriser les fonctions numériques à plusieurs variables

- Fonctions numériques à plusieurs variables

• Définition• Dérivées partielles


MODULE 22 : RESISTANCE DES MATERIAUX



COMPETENCE

• Appliquer les bases de résistance des matériaux.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale se dispense en cours de la première année du programme formation. Un chevauchement avec le module sur les mathématiques et la mécanique appliquée doit être envisagé.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les outils et les principes de la résistance des matériaux relatifs au dimensionnement des composants et des ensembles mécaniques et notamment des montages d’usinage. Il vise surtout à rendre le stagiaire responsable de ces calculs de dimensionnement et de ses propositions pour garantir le maximum de sécurité à moindre coût. Le stagiaire à aussi la responsabilité dans le choix des éléments mécaniques du commerce notamment les montages modulaires qui remplissent les performances attendues dans le montage étudié.


• Alternance entre travaux pratiques d’ateliers et théories• Etude des cas réels• Visite de bureau d’étude d’outillage d’usinage




- de plan, de croquis et des données;- d’un cahier des charges ;- des documents et données techniques ;- de maquettes et pièces existantes ;- de consignes et directives- des études de cas- d’un système mécanique

• A l’aide :- d’une calculatrice (éventuellement un logiciel de calcul)- de formulaires, abaques et diagrammes



1. Interpréter les notions et expressions courantes relatives à la résistance des matériaux

2. Respecter les hypothèses fondamentales de la résistance des matériaux

3. Classer les sollicitations en relation avec les essais mécaniques

4. Retrouver les caractéristiques mécaniques d’un matériau

A. Définir et calculer les contraintes simples dans une poutre isostatique soumise à des efforts coplanaires et dans l’espace

5. Distinguer les types de charge et les efforts

6. Appliquer la formule de Hertz

B. Dimensionner en statique des composants mécaniques en tenant compte de la pression du contact

7. Se soucier de la sécurité dans le dimensionnement des composants Introduire les coefficients de sécurité dans les calculs en mécanique

8. Déterminer les contraintes : normales et tangentielles

9. Définir la relation entre le torseur des efforts et les contraintes

- Définitions relatives à la RdM,- Domaine d’application de la RdM,- Vocabulaire relatif à la RdM,

- Hypothèses relatives à la RdM,- Modélisation des poutres.

- Traction et compression simples,- Cisaillement simple,- Torsion simple,- Flexion simple.

- Les différentes courbes de déformation,- Les différentes caractéristiques mécaniques :

Limite élastique (σe,τe), Limite à la rupture (σr,τr), Les modules d’élasticités (E&G), L’allongement pour cent (A%).

- Cas des efforts coplanaires,- Cas des efforts dans l’espace (notion de

matrice des contraintes).

- Efforts normaux, - Diagramme des efforts tranchants,- Moments de torsion,- Diagramme des moments fléchissants.

- Notion de matage- Formule de Hertz,

- Résistance d’une pièce mécanique au matage.

- Notion de sécurité des structures- Valeur de coefficient de sécurité en fonction

des dégâts humains et matériels- Application de la formule de résistance en

tenant compte de la sécurité

- Définition d’une contrainte normale - Détermination la section sollicitée- Conséquence d’une contrainte normale

- Notion de torseurs des efforts et des contraintes

- Relations entre les torseurs

- Notion de concentration de contraintes- Différentes forme provoquant des

concentrations des contraintesGP TSMFM 115Version du 22-06-2006

10. Tenir compte dans les calculs des coefficients de concentration de contraintes

C. Calculer et vérifier des éléments d’assemblage rivés, vissés ou soudés

11. Définir la notion d’élasticité

12. Etudier la relation entre le torseur des efforts et des déplacements

D. Dimensionner et vérifier un composant mécanique en tenant compte des déformations

13. Définir une enveloppe

E. Dimensionner et vérifier les enveloppes et solides d’égale résistance

- Formules des différentes concentration des contraintes

- Sollicitations au niveau des liaisons de ce type

- Applications

- Courbe de traction et différentes phases : élastique et plastique

- Limites et caractéristiques Re, Rp…

- Allongements des poutres - Zone élastique

- Formule de conditions de déformation- Applications : calculs des éléments

mécaniques : arbre, clavette, engrenage en tenant compte des conditions de résistance et de déformation.

- Notion d’épaisseur- Solide d’égale résistance

- Comparaison des résistances de différentes formes

- Applications : calculs de réservoirs,…


MODULE 23 : APPLICATION DES PRINCIPES FONDAMENTAUX EN MECANIQUE DES FLUIDES ET

THERMIQUE



COMPETENCE

• Appliquer les principes fondamentaux en mécanique des fluides et thermique.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale se dispense en cours de la première année du programme formation. Ce module présente comme préalable la première partie du module de mathématiques et mécanique appliquée ainsi que le module de résistance des matériaux

DESCRIPTION

Pour concevoir un outillages qui réponde aux normes de résistance recommandées et effectuer les calculs qui s’imposent, le stagiaire doit utiliser certaines notions de la mécanique des fluides notamment quand il s’agit des montages d’usinage pneumatiques ou hydrauliques, la partie thermique est utile pour tenir compte des effets de la chaleur sur l’usinage des pièces de précision (dilatations, dureté, …).


• A l’aide d’exemples et exercices appropriés, appliquer les lois de la mécanique des fluides pour la résolution des problèmes d’étude et de conception des outillages.

• Etude de cas.



• Travail individuel.• A partir :

- de plan, de croquis ou des schémas ;- d’un cahier des charges ;- de documents et données techniques ;- de simulation et de l’étude de cas ;

• A l’aide :- Formulaires, abaques et diagramme ;- Calculatrice ; du matériel de travail.



1. Appliquer les principes de la mécanique des fluides non compressibles

2. Appliquer la relation « PV/T=Constante »

3. Se soucier de la sécurité des utilisateurs de produit

A. Dimensionner un circuit pneumatique ou hydraulique

4. Avoir des connaissances en calorimétrie et transfert de chaleur

5. Se soucier de l’influence de la chaleur sur les structures

B. Calculer les puissances et rendements mis en jeux dans une machine thermique

- Fluides non compressibles- Hydrostatique :

• pression statique, • débit

- Application : • vérin (relations force -pression, vitesse

-débit)- Viscosité :

• écoulement laminaire • turbulent, nombre de Reynolds

- Fluides compressibles- Relation PV/T = constante

- Sécurité au niveau de la conception des produits

- Théorème de Bernoulli- Théorème d’Euler- Pertes de charges- Applications au dimensionnement des circuits

hydrauliques

- Notions de la thermodynamique- Calorimétrie (échange de chaleur)- Unités- Principe de la conduction et du rayonnement

(divers coefficients- Changement de phase- Chaleur latente

- Conduite de chaleur- Dilatation thermique- Corrosion haute températures- fluages

- Conservation de l’énergie mécanique- Générateurs de chaleurs : frottements,…- Cycles machines thermiques et compresseursRendement


MODULE 24 : UTILISATION D’UN MICRO-ORDINATEUR



COMPETENCE

• Utiliser un micro-ordinateur.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale, situé dans la première année du programme, permet au stagiaire d’acquérir les connaissances essentielles pour utiliser un micro-ordinateur. Ces connaissances permettront l’apprentissage de certains modules à l’aide de CD-ROM de cours ou de logiciels de simulation etc.

DESCRIPTION

L’utilisation du micro-ordinateur comprend la différenciation des micro-ordinateurs, le raccordement des différents périphériques, les opérations avec les commandes des systèmes d’exploitation de même que la gestion d’un disque et l’utilisation de logiciels d’application dans le cadre des travaux d’ateliers, de CFAO, de GPAO et de GMAO.


• Ce module devrait être dispensé dans la salle d’informatique, de manière à ce que chaque stagiaire ait son poste de travail et puisse réaliser toutes les activités pratiques nécessaires.

• Informer le stagiaire sur les objectifs du module et sur les précautions à prendre en cas d’utilisation du matériels informatiques.

• Travail individuel ou en groupe de 2 (maximum).• Fournir au stagiaire toute la documentation nécessaire. • La partie théorique, sera présentée entre les différentes activités pratiques par petites

périodes de 10 ou 20 minutes et aurait donc avantage à être donnée dans la salle d’informatique.

• Attention : le matériels informatiques est très sensible coté hard et coté soft, par conséquence, il demande une attention particulière de la part du formateur responsable.




- De consignes et directives- D’un travail demandé par le formateur

• A l’aide :- D’un micro-ordinateur muni d’un disque dur- De directives- Des systèmes d’exploitation- De la documentation des systèmes d’exploitation- Du guide d’utilisation du micro-ordinateur- De logiciels d’applications de base- De disquettes- Des principaux périphériques



1. Expliquer la fonction du micro-ordinateur.

2. Décrire les types de micro-ordinateurs.

3. Nommer des modèles de micro-ordinateurs.

A. Différencier les micro-ordinateurs.

4. Identifier les éléments constituant l’environnement d’un micro-ordinateur.

5. Énumérer les fonctions et les caractéristiques des périphériques.

- Traitement de texte. - Base de données.- Chiffrier électronique.- Programmation (ex : automate programmable).- Champs d’application :

• secrétariat ;• comptabilité• programmation ;• communication homme machine.

- Appareils :• standard ;• compatibles ;• clones.

- 386, 486, Pentium etc.- Bloc-notes (compact).

- Famille APPLE. - Famille IBM.

- Ordinateur :• microprocesseur ;• mémoires ;• ports d’entrée-sortie.

- Périphériques :• écran ;• clavier ;• lecteur de disquettes ;• lecteur de disque rigide ;• imprimante.

- Microprocesseurs :• nombre de bits ;• vitesse.

- Mémoires :• vive et morte ;• nombre d’octets.

- Lecteur de disquettes :• grandeurs (31/2"; 51/4"); • densité.

- Disque rigide :• densité.• temps d’accès.



6. Différencier les connexions d’entrée ou de sortie d’un micro-ordinateur.

7. Décrire les caractéristiques de la communication en série et en parallèle.

8. Expliquer l’importance des soins à apporter au micro-ordinateur et à ses périphériques.

B. Raccorder les différents périphériques au micro-ordinateur.

- Écran :• CGA ;• EGA ;• VGA ;• SVGA, etc.

- Clavier :• sorte ;• touches ;• découpage.

- Imprimante :• sorte ;• vitesse ;• taille du papier ;• chargement du papier.

- Écran .- Clavier.- Imprimante.- Souris.- Modem, etc.

- Quantité d’informatique envoyée simultanément.- Nombre de fils utilisés pour faire un câble de communication. - Longueur maximale du câble de transmission.- Nombre de broches et type de fiches standard utilisées.

- Entretien et nettoyage :• de l’écran ;• du clavier ;• du boîtier ;• de l’imprimante, etc.

- Recouvrement des éléments.- Déplacement des appareils.

- Méthodes de raccordement.- Précautions à prendre lors de raccordement des périphériques.- Identification des différents ports et borniers


9. Expliquer le rôle des systèmes d’exploitation.

10. Différencier les commandes internes des commandes externes du DOS.

11. Expliquer les commandes du (DOS) et de(Windows).

12. Énumérer les principes des systèmes de fichiers.

C. Effectuer des opérations à partir des systèmes d’exploitation DOS et Windows.

13. Décrire les opérations de formatage du disque rigide.

14. Expliquer la notion de sous-répertoire.

15. Décrire les opérations de sauvegarde du disque rigide sur disquettes.

- Démarrage de l’appareil.- Initialisation des périphériques.- Gestion des fiches sur disquettes ou sur disque rigide.

- Utilité du fichier COMMAND. COM- Fichiers de la famille. COM etc.

- DIR.- FORMAT.- DISKCOPY.- COPY.- ERASE (DEL).- CLS.- TYPE.- RENAME.- CHKDSK, etc.

- COM- EXE- SYS- BAT- INI- DLL- DRV

- Opérations de base :• copier ;• effacer ;• imprimer ;• sauvegarder, etc.

- Opérations.- Précautions.

- Définition.- Commandes associées :

• MD ;• CD ;• RD ;• TREE, etc.

- Commande BACKUP.- Commande RESTORE.


16. Décrire les opérations de restauration de fichiers sous DOS et sous Windows

D. Exécuter la gestion d’un disque rigide.

17. Expliquer les principales fonctions des logiciels d’application de base.

E. Exécuter des opérations simples sur des logiciels d’application de base :

• Traitement de texte• Tableur• Βase de données• Dessin

- Commande RESTORE- RENOMMER- Récupérer dans la corbeille- Glisser ou copier

- Formatage.- Sous-répertoire.- Sauvegarde.- Restauration.

- Traitement de texte- Traitement de données- Opérations mathématiques- Production graphique.

- Saisie d’un texte court.- Réalisation de tableaux avec opérations arithmétiques de base

• addition• soustraction• multiplication• division• moyenne

- Base de données• recherche d’information• utilisation des principales fonctions

- Dessins de formes de base• cercle• triangle• rectangle• carré• ligne• polygone



MODULE 25 : HYGIENE ET SECURITE AU TRAVAIL



COMPETENCE

• Travailler en sécurité et dans la propreté.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale se situe dans le premier semestre du programme et devait être enseigné en grande partie au début du programme de formation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives aux lois et règlements en santé et sécurité au travail. Ce module vise à sensibiliser les stagiaires aux aspects liés à la santé au travail en générale. Et aux éléments de sécurité particuliers à l’exercice du métier. Il est essentiel que ces notions soient appliquées de façon quasi automatique par le stagiaire au moment de réalisation des activités d’apprentissage du programme d’études.


• Présenter le contenu de façon dynamique.• Accorder autant d’importance à ce module qu’à tout autre module à contenu

technique.• Privilégier les échanges à l’intérieur de groupe.• Utiliser des tableaux et des illustrations afin de favoriser l’application des règles de

santé et de sécurité, plusieurs affiches devraient être placées sur les murs des ateliers et dans les autres locaux fréquentés par les stagiaires.

• Faire réaliser des exercices permettant l’application des notions acquises.



• Travail individuel et de groupe

• A partir :- De consignes particulières- De recherches pertinentes- De simulation d'incident et d'étude de cas- De situations relatives aux compétences particulières

• A l’aide :- D'une documentation pertinente (lois, règlements, etc.) - De documents audiovisuels- D'information relative au plan d’intervention en cas d’urgence dans les

établissements



1. Décrire les différents facteurs portant atteinte à la santé du milieu du travail

2. Connaître les données statistiques relatives aux accidents du travail

A. Établir les causes des accidents les plus fréquents dans l’exercice du métier

3. Prendre conscience de l’importance de l’hygiène4. Prendre conscience de l’importance de la

sécurité

5. Prendre conscience des risques vers l'environnement

6. Connaître les risques des liquides aqueux

B. Appliquer les mesures de prévention relative à l’exécution du travail et à l’environnement

7. Percevoir l’importance d’une bonne tenue des lieux

- Contaminant chimiques (dermites).- Vapeurs, rayons laser, produits chimiques.- Équipements défectueux. - Dispositifs de protection inadéquate ou

inexistante, etc.

- Statistiques tirées des documents.

- Types d’accidents :• blessures aux doigts, aux yeux, aux dos,• brûlures,• accidents de la route, etc.

- Etude de cas en relation avec les tâches spécifiques au métier.

- Régime marocain de santé et sécurité au travail.

- Évaluation des coûts des accidents :• coût direct,• coût indirect,• pénalité, etc.

- Lois et règlements.- Droits des travailleurs.

- Les produits polluants que l’on retrouve dans l’exercice du métier :

• Huiles, • graisses, • solvants, • gaz, • produits chimiques, • etc.

- Contenants hermétiques.- Aération et ventilation des lieux

d’entreposage.

- Affiches.- Identification des éléments dangereux par

l’utilisation de couleurs.- Avertissement sonore au moment du

déplacement de charges, etc.

- Meilleur rendement.- Diminution des risques d’accidents.- Approche globale sur : le système, les


8. Enumérer divers moyens de prévention

9. Enumérer des mesures de protection individuelle et collective

C. Appliquer les principes se rapportant à l’aménagement d’un poste de travail en fabrication mécanique

10. Enumérer des éléments de manutention et de suspension

11. Définir clairement manutention et gréage

12. Savoir mesurer les différents paramètres (masse, poids, ....)

13. Appliquer les formules appropriées au calcul de volume et de poids

D. Appliquer les mesures de sécurité relatives au levage et à la manutention des divers équipements et matériaux utilisés en fabrication mécanique

14. Définir le gain d'un poste organisé

E. Appliquer les principes préventifs se rapportant au rangement et nettoyage de l'atelier

personnes, les machines, l’environnements, l’organisation.

- Les affiches «posters ».- Prise de risque- Dispositifs de protection sur les machines.

- Protection individuelle de la peau des poumons, de l’ouïe, de la vue.

- Masques, gants, lunettes de sécurité, etc.- Equipement de protection individuelle :

lunettes, chaussures, cadenassage…- Méthodes et dispositifs de protection

collective.

- Chaque chose à sa place- Dégagement des aires de travail- Principes de sécurité relatifs à l’aménagement

des lieux de travail.- Gestes et postures ergonomiques- Eléments de manutention et de suspension

utilisés dans les ateliers de fabrication mécanique

- Manutention et gréage

- Masse- Poids- Appareils de mesure

- Calcul des volumes- Masse volumique- Densité

- Choix des moyens de levage et de manutention

- Identification des risques potentiels.- Torsion et tension de corps (dos).- Gestes et postures de travail appropriées au

levage, au déplacement, au travail d’objet lourd.

- Temps d’arrêt et de repos

- Fatigue au travail- Positions ergonomique

- Extincteurs.- Choix de l’extincteur selon le type d’incendie.


15. Savoir relater des faits avec objectivité

16. Savoir ne pas interpréter

F. Renseigner une fiche d’accident

17. Savoir se renseigner 18. S'informer dans son milieu de travail

G. Appliquer avec justesse et réactivité les protocoles d’intervention en cas d’accidents

- Localisation et quantité d’extincteurs selon la grandeur et la forme du local.

- Sorties d’urgence :• accès facile aux portes• ouverture facile des portes (barre

horizontale)- Passage libre.

- Les objectifs d’une fiche d’accidents

- Lecture de la fiche «accident de travail ».- Impact d’une interprétation sur les

renseignements donnés

- Fiche d’accident- Les imprimés à remplir

- Les personnes à questionner- Pertes d’information

- Protocole d’intervention de votre établissement de formation.

- Différentes étapes du protocole.- Étapes d’un plan d’intervention en cas

d’accident.- Cette partie devra être faite par des personnes

formées sur les protocoles d’intervention en cas d’accidents.


MODULE 26 : ECONOMIE ET GESTION D’ENTREPRISE INDUSTRIELLE



COMPETENCE

• Appliquer les connaissances en économie et en gestion d’entreprise.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale est enseigné en premier et deuxième semestre du programme de formation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir, aux stagiaires, les connaissances relatives à l’architecture et l’organisation d’une entreprise, à la vie économique et législative en entreprise industrielle ainsi qu’une sensibilisation à la protection de l’environnement. Il vise donc à préparer l’intégration du stagiaire au monde de travail et à lui faire comprendre les différents mécanismes qui régissent une entreprise : rémunération du personnel, d’établissement de la comptabilité et des coûts,…


• Cours et études de cas• Favoriser des exercices sur des simulateurs d’entreprise• Des visites d’entreprise• Le stage en fin de module est réalisé au mois de juillet-août : on

demande au stagiaire de décrire l’entreprise, son fonctionnement, ses observations.




• A partir de :- Documents, notes, rapports issues d’une entreprise - Catalogues, revues...- Données économiques internes et externes (comptabilité analytique, sous-traitant,

fournisseur).- Notes d’entreprise et affiches- Des études de cas

• A l’aide :- De supports pédagogiques de simulation- Documents et imprimés standards



1. Connaître les différents types d'entreprises

A. Comprendre et décrire l’organisation fonctionnelle de l’entreprise industrielle

2. Savoir analyser un graphique

3. Savoir utiliser un tableau statistique

4. Savoir calculer un taux horaire d'un poste de travail, d'un atelier ou poste de charge

- Objectifs d’une entreprise - Création d’entreprise- Typologie des entreprises- PME et PMI, Les multinationales, les

holdings…- Les modes de production :

• unitaire, • en série • en continue• La production à la commande• La production pour le stock• Production à flux poussés• Production à flux tendus :

• JAT • KANBAN

- Classification des entreprises

- Organigramme- Rôle des différentes fonctions au niveau de

l’entreprise :• techniques : étude, méthodes,

production• ressource humaines, le recrutement…• administratives et financières • etc.

- Types de graphiques, courbes, histogrammes- Réalisation de graphique- Analyse de la distribution des données- organigrammes

- Données- Variables mesurées - Unité de mesure

- Compositions des salaires- Frais Poste de travail ou atelier :

• Des frais fixes• Des frais variables

- Notions de comptabilité analytique- Comprendre le mécanisme :

• Amortissement / investissement• Frais annexes (stocks,...)

- Taux horaire


B. Comprendre la vie économique d'un atelier.

5. Connaître l’entreprise et son environnement

6. Connaître l’entreprise et les marchés extérieurs

7. Connaître le système monétaire

C. Comprendre la vie économique de l'entreprise.

8. Se soucier du respect de la réglementation

D. Comprendre les principes juridiques, législatifs et social qui régissent la vie d’entreprise

- Organisation scientifique du travail- Exploitation des données techniques:

• Articles • Nomenclature • Codification• Gammes

- Organisation de production :• flux de produits fabriqués• Gestion de production, • la flexibilité• gestion des stocks, les encours

- Optimisation des coûts• Productivité• Investissement / rentabilité• Marge• Rapport qualité/prix La gestion des

stocks

- OMC - GATT- Environnement économique et social de

l’entreprise : concurrence, associations, fédérations…

- Les marchés : la segmentation, et stratégie mercatique / le marketing,

- Evolution des marchés- Publicité

- Financement et investissement- Système bancaire- La bourse, les actions- La devise

- Les données techniques :• Mécanisme de calcul d'un coût

d'atelier• Mécanisme de répartition des charges• Mécanisme de calcul des

rémunérations• La comptabilité générale et analytique

- Prix de vente, marge et bénéfices

- Lois et réglementation au niveau de l’entreprise

- Droits et devoirs- La législative : Contrats de travail,


9. Connaître les risques et les conséquences écologiques, économiques et sociales du non-respect de l’environnement

E. Participer à la protection de l’environnement.

10. Développer un sens de recherche et d’observation

F. Préparer son intégration dans le milieu professionnel industriel (stage en entreprise en fin de première année)

Réglementation interne,…- Syndicats- Affaires sociaux

- Hygiène et sécurité- Les déchés- Les produits toxiques- Les maladies, les infections, …

- Les ISO 14000- Les déchés toxiques, les chutes et les gaz au

niveau des ateliers

- Recherche dans les journaux, les télécontacts, les compasse,…

- Lecture des annonces, des revues,…- Recherche par l’internet

- Passage en entreprise : observation, premier contact, découvrir la vie en entreprise,…



MODULE 27 : L’ANGLAIS PROFESSIONNEL



COMPETENCE

• Maîtriser l’anglais professionnel.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale pour les Techniciens Méthodes se dispense en troisième semestre du programme de formation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir la compétence générale relative au développement et l’approfondissement des connaissances de la langue anglaise et du langage technique de rédiger une lettre commerciale, un rapport, un compte-rendu ou une note en anglais et de lire et traduire des documents techniques écrits en langue anglaise. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à communiquer avec les professionnels en adoptant un comportement méthodique et communicatif en langue anglaise. La stagiaire apprendra à utiliser les documents relationnels et techniques écrites en langues anglaise.


• Les stagiaires auront à faire en groupe des exposés sur des thèmes techniques en langue anglaise.

• Le travail en groupe et en sous-groupe sera favorisé par le formateur• Des butées horaires seront appliquées pour le respect des délais et la notion des

temps alloués




• A partir :- d’articles techniques de revues spécialisées en anglais- des modes d’emploi de matériel étranger écrit en anglais- des manuels ou catalogues techniques en anglais- de mise en situations professionnelles

• A l’aide :- de dictionnaire français - anglais



1. Connaître suffisamment la langue au niveau du vocabulaire et de la syntaxe

2. Analyser et résumer des textes techniques

3. Composer des essais à partir de textes ou de documents techniques

4. Former et organiser sa propre documentation

A - développer et à approfondir ses connaissances de la langue anglaise et du langage technique

5. Maîtriser l’expression écrite en langue anglaise

6. Présenter une lettre commerciale, un rapport, un compte-rendu ou une note

- Apprendre les principes de bases de la langue anglaise:

• Vocabulaire• Grammaire• Syntaxe

- Étudier des textes techniques en anglais:- Expliquer des mots :

• Difficiles• Nouveaux

- Analyser le texte :• Idées générales de chaque paragraphe• Idée générale globale

- Résumer le texte :• Résumer chaque paragraphe• Résumer le texte entier

- Développer des idées générales du texte sous forme d'essais

- Rassembler les textes et documents techniques

- Organiser cette documentation en catégorie

- Améliorer ses connaissances de la langue anglaise et du langage technique

- Lire et analyser les textes - Rédiger des essais à partir d'idées

- Connaître les différentes façons de rédiger correctement :

• Une lettre commerciale• Un compte-rendu• Une note


B - Rédiger une lettre commerciale, un rapport, un compte-rendu ou une note en langue anglaise

7. Utiliser correctement un dictionnaire Français-Anglais

8. Lire et traduire des textes techniques

C - Lire et traduire des documents techniques écrits en langue anglaise

- Rédiger correctement :• Une lettre commerciale• Un compte-rendu• Une note

- Apprendre à utiliser un dictionnaire Français-Anglais

- Connaître comment lire et traduire des• Lettres commerciales, • Articles de revues spécialisées,• Modes d’emploi de matériel étranger,

- Lire et traduire des• Lettres commerciales, • Articles de revues spécialisées,• Modes d’emploi de matériel étranger,


MODULE 28 : DEMARCHE QUALITE


OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAUDE SITUATION

COMPETENCE

• Se situer dans une démarche qualité.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale est situé à ce stade du programme afin de permettre aux stagiaires d’évoluer correctement dans un environnement «d’assurance qualité» et pour favoriser son intégration en milieu professionnelle.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est faire acquérir les connaissances sur la notion de qualité et la démarche de mise en œuvre dans l’entreprise ainsi que les attitudes et les comportements personnels favorables à la démarche qualité. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à utiliser les outils de base de la qualité et à adopter des comportements et attitudes favorisant l’intégration dans un milieu certifié assurance qualité.


• Motiver les stagiaires à s’investir dans les apprentissages de ce module en expliquant l’importance « d’avoir » les attitudes et les comportements personnels favorables à la démarche qualité et par suite à leurs intégration en milieu professionnel.

• Prévoir des visites d’entreprise engagée dans une démarche d’assurance qualité et insister au prés de chaque stagiaire sur la préparation d’un compte rendu et l’exposé de sa façon de voir de la démarche poursuivi par l’entreprise.

• Prévoir des visites de salons et encourager les stagiaires à assister à des conférences et séminaires sur la qualité.

• Faire un rappel des aptitudes, des attitudes et des comportements requis pour travailler en assurance qualité.

• Fournir aux stagiaires des exemples et des études de cas traitant la non qualité et ses conséquences dans la survie d’une entreprise

• Favoriser les échanges d’information et la collaboration entre les stagiaires, et intervenir avec diplomatie et discrétion lorsque la situation l’exige.



1. Etre réceptif à la notion de qualité en entreprise

2. Rencontrer une entreprise engagée dans la démarche

PHASE 1 :Sensibilisation à une démarche qualité

• S'informer sur les organisations industrielles de gestion de la qualité.

• S'informer sur les différents systèmes qualité, notamment sur la démarche I.S.O.

• S'interroger sur les attitudes et les comportements personnels favorables à la démarche qualité.

• S'informer des conséquences de son travail personnel et de sa participation fonctionnelle dans l'atteinte des objectifs qualité de l'entreprise.

3. Identifier les principaux risques industriels d’une entreprise

PHASE 2 :Analyse des démarches qualité engagées dans les entreprises du secteur industriel

• A partir d'études de cas, comparer différentes démarches et approche qualité dans les entreprises du secteur. (enquêtes, visites, P.A.E.,...)

• Repérer et distinguer les différents systèmes qualité. ( ISO 9000,...)

- Définition de la qualité - Besoins et exigences du client avant tous

- Visite d’entreprise engagée dans la démarche qualité

- Rencontre avec le responsable qualité

- Information sur :• La qualité : des produits et des

procédés d’obtention• La qualité totale• La gestion de la qualité• La politique qualité d’une

entreprise

- Maîtrise des procédés- Assurance qualité- Certification ISO

- Développement de la responsabilité- Les attitudes et les comportements s'inscrivant

dans une démarche qualité.

- Qualité des travaux réalisés- Quantité de : défauts, rebut, retouche,…dans

le travail

- Réduction des marges et des bénéfices- Prix de vente fixé par le marché- Perte de client et forte concurrence- Ouverture sur le marché étrangère- La survie de l’entreprise

- Visites d’entreprise déjà engagée dans une démarche qualité

- Forces et les faiblesses d'entreprises visant la qualité totale.

- Le plan d'action mise en œuvre dans une entreprise qui s'inscrit dans une démarche qualité.

- Normes et assurance qualité- Démarche ISO 9001, 9002, et 9003


4. Capacité à s’adapter à une culture d’entreprise

5. Avoir un état d’esprit d’entreprise

6. Etre réceptif aux différents circuits d’information dans l’entreprise

7. Citer et expliquer les enjeux qui forcent les entreprises à intégrer la démarche qualité

8. Citer des exemples de non-qualité et de sur-qualité

PHASE 3 :Evaluation de sa capacité a évoluer dans un environnement "Qualité".

• Réfléchir à sa capacité d'adopter des attitudes compatibles avec la démarche qualité.

• Reconnaître les attitudes et les comportements qui vont à l'encontre des objectifs qualité.

• Participer à la détermination des objectifs et à la mise en œuvre de moyens, dans une démarche qualité.

- ISO 9000 version 2000

- Stage d’observation en entreprise- Référence au module 32

- Stage d’observation en entreprise- Référence au module 32

- Stage d’observation en entreprise- Référence aux modules 32 et 30

- La concurrence- La compétitivité- Les accords OMC et GATT- Ouverture des frontières

- Etude de cas de la non-qualité et la sur-qualité

- Développement des attitudes compatibles avec la gestion de l'assurance qualité telles que l'implication, la rigueur, la créativité, l'esprit d'équipe, l'esprit d'initiative, la responsabilité, etc.

- Honnêteté professionnelle- Autocritique - Reconnaître ses défauts- Politique qualité- Action d’amélioration de la qualité- Cercle de qualité- Roue de Deming - Utilisation des outils de base de la qualité


MODULE 29 : DEMARCHE DE FORMATION



COMPETENCE

• Se sensibiliser à la vie professionnelle et à la démarche de formation.

PRESENTATION

Ce module d’information générale constitue une introduction au métier et à la formation. La connaissance du métier et de la formation représente une source de motivation importante pour le stagiaire en regard de son projet de formation.Afin d’éviter des pertes de temps et de fausses attentes, il est primordial que les stagiaires possèdent une vue réaliste et objective du métier ainsi que de la démarche de formation dans laquelle il s’engage. Ce module favorise la création d’un climat de confiance permettant l’avènement d’échanges constructifs entre les stagiaires et les personnes intervenant dans le milieu.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives au métier et au marché du travail en usinage. Il traite également du projet de formation ainsi que l’engagement personnel du stagiaire dans la démarche éducative proposée. Enfin, il place le stagiaire en situation de préciser ses goûts, ses aptitudes et ses champs d’intérêt pour le métier et d’évaluer son choix d’orientation professionnelle. Ce module vise donc à permettre au stagiaire de se situer au regard du métier et de la démarche de formation.


Dès la première rencontre, il est essentiel de sensibiliser le stagiaire à l’importance de ce module. Cependant, il ne faut pas perdre de vue que la décision finale, quant à son orientation professionnelle, appartient au stagiaire.Enfin, la dernière partie du module requiert que le formateur fournisse au stagiaire les moyens d’évaluer son orientation professionnelle avec honnêteté et objectivité.



1. Etre réceptif à l’information relative au métier et à la formation.

2. Avoir le souci de partager sa perception du métier avec les autres personnes du groupe.

3. Repérer l’information.

4. Déterminer une façon de noter et de présenter des données.

5. Distinguer entre tâches et poste de travail.

6. Expliquer les principales règles permettant de discuter correctement en groupe.

- Conditions de réceptivité :• attention visuelle ;• attention auditive ;• climat favorable ;• intérêt ;• concentration ;• bien-être physique et psychologique.

- Avantages à communiquer son point de vue et à écouter celui des autres.

- Savoir au départ ce que l’on recherche.- Préparation pour discerner les points importants.- Concentration sur les points à retenir.- Noter ces points.- Manière simple de prendre des notes.- Manière de présenter et de structurer un rapport.- Tâche :

• action correspondant aux principales activités à accomplir dans l’exercice d’un métier.

- Poste de travail :• aménagement particulier d’un lieu

permettant l’accomplissement de tâches professionnelles.

- Identification des règles fondamentales :• participation ;• respect des tours de parole ;• ne pas s’écarter du sujet ;• être attentif aux autres ;• accepter que les autres aient des points de

vus différents.



PHASE 1 :Information sur le métier

S’informer sur le marché du travail dans le domaine de l’électromécanique.

S’informer sur la nature et les exigences de l’emploi : tâches, conditions de travail, critères d’évaluation, droits et responsabilités des travailleurs.

Recueillir ces renseignements au cours de visites, d’entrevues, dans des documents, etc.

Présenter les données recueillies au cours d’une rencontre de groupe et discuter de sa perception du métier.

- Se référer aux éléments suivants :• milieu de travail ;• perspective d’emploi ;• rémunération ;• possibilités d’avancement et de mutation • emploi connexes ;• organisation du travail.

- Se référer éléments suivants :• tâches et opérations ;• conditions de réalisation des tâches ;• critères de performance.

- Droits et responsabilités des travailleurs.- Effectuer des visites dans des sociétés ;- Prendre contact avec les personnes habilitées ;- Étudier les documents.

- Perception du métier : • avantages :

- lieu de travail ; - possibilités d’avancement; - métier à caractère évolutif ; - conditions salariales, etc.

• inconvénients :- stress ; - niveau de responsabilité ;- risque d’accident, etc.

7. Distinguer les habiletés des aptitudes et des connaissances requises pour le métier d’électromécanicien.

8. Comprendre un plan de formation

- Définitions : • habiletés :

- possibilité de reproduire un comportement ;

• aptitude :- disposition naturelle ;

• attitude - possibilité d’agir positivement ou

négativement aux objets ou aux situations ;

• connaissance : - idées, notions.

- Nature :• document officiel de l’OFPPT qui a valeur

de règlement.- Fonction :

• sert de référence à l’enseignement et à l’apprentissage, à l’évaluation et à la obtention de diplôme.

- Contenu :• ensemble des objectifs : buts, objectifs

généraux et objectifs opérationnels.



PHASE 2 :Information sur la formation et engagement dans la démarche

Discuter des habiletés, des aptitudes et des connaissances nécessaires pour pratiquer le métier.

S’informer sur le projet de la formation :programme d’études, démarche de formation, modesd’évaluation et de l’obtention du diplôme.

Discuter de la pertinence du programme d’études par rapport à la situation de travail des électromécaniciens.

Faire-part de ses premières réactions relativement au métier et à la formation.

9. Distinguer les goûts des aptitudes et des champs d’intérêt.

10. Décrire les principaux éléments d’un rapport confirmant un choix d’orientation professionnelle.

- Habiletés :•se référer aux habiletés cognitives,

sensorielles, motrices et psychologiques ainsi qu’aux aptitudes requises pour exercer le métier.

- Examiner le document programme d’études, voir en particulier :

• le tableau synthèse ;• les buts de la formation ;• les objectifs généraux ;• les objectifs opérationnels de premier

niveau.- Donner de l’information sur :

• l’évaluation ;• la obtention de diplôme ;• la démarche de formation

• l’organisation des cours.- Pertinence du programme - Premières réactions sur :

• les tâches ;• les conditions de travail ;• les compétences du programme d’études.

- Voir la différence entre ce que l’on aime et la possibilité que l’on a de le réaliser.

- Résumé des goûts, aptitudes et champs d’intérêts.

- Résumé des exigences pour pratiquer le métier.- Parallèle entre les deux éléments qui précèdent.- Brève conclusion expliquant son choix

d’orientation.



PHASE 3 :Evaluation et confirmation de son orientation

Produire un rapport dans lequel on doit : • Préciser ses goûts, ses aptitudes et son intérêt

pour l’électromécanique • Évaluer son orientation professionnelle en

comparant les aspects et les exigences du métier avec ses goûts, ses aptitudes et ses champs d’intérêt.

- Le stagiaire produit un rapport dans lequel il: • précise ses goûts ;• précise ses aptitudes ; • précise ses champs d’intérêts ;• compare les aspects et exigences du métier

avec ses goûts, aptitudes et intérêts ;• évalue son orientation selon le résultat de

cette comparaison.


MODULE 30 : COMMUNICATION AVEC SON ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL

Code : Théorie : 50 % 54 hDurée : 108 heures Travaux pratiques : 50 % 54 hResponsabilité : D’établissement Évaluation : Intégré


COMPETENCE

• Communiquer avec son environnement industriel

PRESENTATION

Ce module de compétence générale de situation est enseigné durant la deuxième année.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est d’approfondir les connaissances au niveau des langues et plus particulièrement en Arabe, français et l’anglais professionnel et de faire acquérir les principes de la communication et d'appliquer ses techniques. Il vise donc à rendre le stagiaire apte à communiquer efficacement dans des situations du métier. L’importance de l’anglais est primordiale particulièrement au niveau lecture des correspondances et documents techniques en rapport avec le travail en atelier comme agent de maîtrise.


Dans un premier temps, il est essentiel d’homogénéiser le groupe au même niveau de la langue française. En suite approfondir les connaissances au niveau vocabulaire et syntaxe par la composition des essais à partir des textes et documents techniques.

Dans un deuxième temps, utiliser des jeux de rôle et des situations similaires à celles rencontrées dans le métier du technicien spécialisé en fabrication mécanique.



1. S'informer sur les éléments du processus de communication

2. Inventorier les principaux obstacles à la communication

3. S'informer sur les éléments permettant une communication efficace

4. S'informer sur la communication non verbale

5. Etre réceptif aux différentes techniques de communication

PHASE 1 : Sensibilisation et application de techniques de communication dans différentes situations de travail

- Émetteur- Message écrit- Canal (médium)- Message reçu- Récepteur

- Entendre ce que l'on veut entendre- Ignorer trop facilement l'information

qui contredit ce que l'on sait déjà- Evaluer subjectivement la source de

l'information- L'effet de "hallo"- Confondre le sens des mots- Sauter aux conclusions- Ne plus rien entendre

- L'émetteur et le récepteur doivent clarifier, chacun pour lui-même :

- Sa position par rapport au message qu'il transmet ;

- Les objectifs qu'il vise par cette communication ;

- Ses attitudes envers le récepteur de son message.

- Utilisation de canal approprié- Transmission directe et simple

- Langage corporel :- Figure- Position- Mouvements- Apparence générale

- Réseaux :- Formel- Informel- Implicite

- Canaux :- Circuits physiologiques- Circuits techniques- Voix, respiration, regard, geste,

style oral, trac, stress, formulation et reformulation…


• A partir de situations vécues, analyser sa façon de communiquer en identifiant ses points forts et ses points faibles.

• A partir de jeux de rôles, expérimenter des situations de communication normales et difficiles, dans lesquelles on doit :

• Transmettre de l'information.

• Recevoir de l'information.

• Recueillir l'avis des autres.

• Donner son avis personnel.

6. Etre réceptif aux notions de problème de groupe

7. Accepter les critiques constructives

PHASE 2 : application de techniques de communication aux travaux en équipe

• Observer le fonctionnement d'équipes de travail et constater l'influence d'une bonne communication sur l'adaptation des personnes au changement.

• S'informer sur les principales étapes permettant de résoudre des problèmes en équipe.

• Expérimenter des techniques de travail créatif en équipe.

• Faire le bilan de ses points forts et de ses points faibles dans sa

- Bilan personnel- Sa façon de communiquer - Outils d'observation et d'analyse

- Consulte les ressources d'information mises à sa disposition.

- Manifeste le souci d'apprendre en participant avec sérieux aux activités

- Adopte un langage et un comportement adaptés au contexte.

- Accepte d'expérimenter différents rôles.

- Leader, - Rôle du leader…- Rôles et responsabilité des intervenants- Notion d'autorité :

- Autorité linéaire ou hiérarchique- Autorité de conseil- Autorité fonctionnelle

- Leader,- Rôle du leader

- Critiques constructive- Argumentation des critiques- Prise de parole

- Relève les éléments qui facilitent l'adaptation des personnes aux changements.

- Accepte d'expérimenter diverses techniques de travail en équipe.

- Participe aux activités d'information.

- Bâtir une relation sur la confiance- Définition des rôles et répartition des

tâches au sein de l'équipe- Recherche du consensus- Définir le problème- Aborder la question- Exposer clairement le problème- Considérer le point de vue de l'autre- Trouver une solution

- Créativité- Méthodes et techniques de travail en


façon de communiquer avec des interlocuteurs.

• Faire le bilan de communication d'équipe vécu au travers de la formation.

groupe créative : analyse de la valeur,…- Méthodes de résolution de problème en

groupe- Débat,- Brainstorming,- Etude de cas,- Réunion d'information

- Présente un bilan de sa façon de communiquer.

- Présente un bilan d’équipe de communiquer.


MODULE 31 : INTEGRATION AU MARCHE DU TRAVAIL

Code : Théorie : 15 % 43 hDurée : 288 heures Travaux pratiques : 85 % 235 hResponsabilité : D’établissement Évaluation : Intégrée


COMPÉTENCE

• S’intégrer au marché de travail.

PRÉSENTATION

Ce module de compétence particulière se situe à la fin du programme d’études. À cette étape de la formation, le stagiaire a acquis les connaissances et développé les habiletés lui permettant d’évoluer correctement en milieu de travail.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances devant permettre au stagiaire de prendre contact avec le milieu de travail et de faire un lien entre compétences acquises en milieu de formation et le métier tel qu’exercé en milieu de travail. Il comporte deux aspects importants soit l’observation du milieu de travail et la réalisation des tâches professionnelles visant à rendre le stagiaire apte à s’intégrer au marché du travail.


A l’aide d’une banque d’information sur différentes entreprises potentielles susceptibles d’accepter des stagiaires, le formateur oriente les stagiaires en respectant leurs critères de sélection des entreprises.Il est important que le formateur fasse un retour sur l’entrevue que le stagiaire a obtenu avec la personne responsable du stage dans l’entreprise.Le formateur doit expliquer la manière de entamer les formalités de stage.Rôle de la personne responsable dans l’entreprise : les recommandations et la planification du travail en relation avec les objectifs visés par le stage et son niveau de formation. Elle conduit le stagiaire à l’intérieur des différents ateliers, afin de lui permettre d’obtenir une vue d’ensemble des activités de l’entreprise et de se situer dans l’environnement BE où, pendant la durée du stage, des tâches lui seront attribuées.


CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT (suite)

Au moment des visites au stagiaire, le formateur doit se renseigner auprès de la personne responsable si le stagiaire se conforme aux directives de l’entreprise s’appliquant au personnel (horaires, ponctualité et autres règles de sens commun).Il est suggéré qu’une entrevue avec le stagiaire ait lieu pendant le stage, afin d’obtenir son opinion, lui donner les conseils appropriés à la situation et établir une réelle relation formateur - stagiaire.Le formateur s’assure également que le cahier de stage ou le rapport du tuteur est complété en collaboration, avec la personne responsable dans l’entreprise.



1. Décrire les étapes de la planification de la recherche d’un stage.

2. Énumérer les attitudes nécessaires à la recherche dynamique d’un stage.

PHASE 1 : Préparation au séjour en milieu industriel

Prendre connaissance de l’information et des modalités relatives au stage et aux exigences des périodes.

Connaître les critères de sélection des entreprises.

Répertorier des entreprises susceptibles de recevoir des stagiaires.

Effectuer des démarches pour obtenir une place de stagiaire.

3. Décrire les éléments à consigner en cours de stage.

4. Décrire le comportement à adopter en milieu de travail.

1. - Étapes :• connaissance des objectifs du stage ;• consultation de la banque d’entreprises ;• mise à jour du curriculum vitae ;• rédaction d’une lettre de demande de stage ;• contact téléphonique et fax;• demande d’entretien ou d’entrevue;• modalités de réalisation du stage.

2. - Esprit d’initiative.3. - Sens des responsabilités.4. - Attitude positive.5. - Esprit méthodique, etc.

- Consultation des documents pertinents.- Détermination de critères de sélection des

entreprises.- Choix des entreprises.6. - Lettres de demande de stage.7. - Contacts téléphoniques.8. - Entrevues.9. - Obtention d’une place à titre de stagiaire.

10. - Possibilités du marché du travail :• nouveaux emplois,• création d’emplois.

11. - Conditions de travail :• Taux de chômage, compétitivité, mobilité de la main d’œuvres, formation et spécialisation, développement technologique, etc.

- référence au module 17 sur l’économie et la compétitivité d’entreprise

12. - Attitude d’écoute et sens de l’observation.13. - Respect des règles de santé et de sécurité.


- Discrétion et respect du secret professionnel.14. - Attitude positive.15. - Communication de qualité16. - Intérêt marqué pour toute nouvelle

expérience de travail.- Souci de l’excellence, etc.



PHASE 2 : Réalisation d’activités en milieu de travail

• Intégrer un bureau méthode• Observer, analyser et comprendre

les contraintes et le fonctionnement du bureau des méthodes dans l’entreprise

• Travailler sur un projet d’étude dans l’entreprise

• Participer à la réalisation de diverses tâches professionnelles

• Produire un rapport faisant état du contexte de travail et des tâches effectuées dans l’entreprise au cours du stage.

5. Relever les aspects de la profession qui diffèrent de la formation reçus

6. Énumérer ses aptitudes, ses goûts et ses champs d’intérêt associés au métier.

7. Décrire les exigences du milieu de travail.

PHASE 3 : Comparaison des perceptions de départ avec les réalités du milieu industriel

• Discuter de la justesse de sa perception du métier avant et après le stage : milieu de travail, pratiques professionnelles, etc.

Discuter des conséquences de cette expérience sur le choix d’un futur emploi : aptitudes, goûts et champs d’intérêt.

17. - Contexte de travail :• milieu socio-économique : marché, services, produits, etc. ;• associations professionnelles ou regroupements de travailleurs ;• structure de l’entreprise ;• organisation du travail, etc.

18. - Conditions de travail : horaire, salaire, etc.19. - Santé et sécurité au travail.20. - Tâches effectuées et répartition du travail.21. - Techniques de travail et équipements

utilisés.22. - Organisation physique du Bureau d’étude,

etc.

- Comparaison entre la pratique en classe et la réalité du métier

- La culture d’entreprise- Les relations sociales

23. - Aptitudes :• au plan professionnel ;• au plan social.

24. - Goûts.25. - Champs d’intérêt :

• personnels ;• professionnels.

26. - Principales tâches.27. - Étapes du processus de travail.28. - Opérations correspondantes.29. - Importance et indice de difficulté relatif

aux tâches et aux étapes du processus de travail.

30. - Comparaison entre les compétences acquises durant la formation et les tâches réalisées en milieu de travail.
