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Ligne d’extrusion complète avec un excellente rapport qualité/prix pour plaque en PET/PP/PS/PLA multicouche destinée à l’emballage rigide thermoformé.
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FOLIENANLAGENLIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE
Type de ligne Ligne de coextrusion plaque tricoucheDosage Système de dosage gravimétrique à 4 composants
pour extrudeuse double vis; système de dosage gravimétrique type à “batch” à
4 composants avec mélangeur pour coextrudeuseExtrudeuses 1 x extrudeuse double vis corotatives ø 2C 85–52
L/D (débit 1,2 ton/h; disponible à la version 2C 70 pour un débit de 700 kg/h), ample zone de dégazage haut vide;
1 x extrudeuse monovis ø 65–35 L/D, rouleaux en Reiloy 121, zone d’alimentation rainurée refroidie à l’eau, vis barrière avec sommet filet renforcé en acier degré élevé
Tête Black box à trois couches, plus tête plane avec partialisateurs de flux
Calandre à trois rouleaux de refroidissement et polissage, en configuration inclinée
Épaisseur Contrôle parmi senseur à coussin d’airTireuse Groupes siliconage et essuyage combinés dans la
même structure; 2 rouleaux de tirage contrôles parmi inverter; 1 rouleau revêtu caoutchouc en néoprène
Accumulateur à double peigne, capacité d’accumulation: 30 mètres, avec fonction de réduction de vitesse de ligne en phase de changement bobine
Enrouleur En saillie à deux stations, avec contrôle entraînement parmi le PLC de l’enrouleur. Remettage et coupe feuille manuelle ; diamètre maximum bobine : 800 mm. Options disponibles: enrouleur automatique multibobines
Ultérieures options et solutions disponibles sur demande
Contrôle de la ligne parmi interface opérateur type touchscreen (écran à touches) Siemens et software de propriété Bandera
Téléassistance Via modem digitale
Anlagenart 3-Schicht CoEx-Flachfolien- Anlage
Beschickung 4 Komponenten gravime-trische Dosierung auf Doppelschnecken-Extruder;
4 Komponenten gravimetrische Batch-Blender Dosierung auf Co-Extruder
Extruder 1 x ø 2C 85–52 L/D (für 1200 kg/Std. - 2C70 für 700 kg/Std. auch lieferbar) Doppelschnecke mit langer nicht unterbrochener Hochvakuum-Entgasung;
1 x ø 65–35 L/D Einschnecke Zylinder Reiloy 121, wassergekuehlte und genutete Einzugsbuchsen, Barriereschnecken aus hoch vergütetem Stahl –Stege gepanzert
Werkzeug 3-Schichten-Black Box und Flachkopf
Kalander Schrägkalander mit 3 Polier-und Kühlwalzen
Dickenmessung Mittels Luftkissen Sensor
Abzug Mit kombinierter Silikonauftrags-einheit und Trockner in einem Maschinen-gestell; 2 frequenzgeregelten Abziehwalzen, 1 x Neoprene beschichtet
Folienspeicher Im Doppelgestell mit einer Kapazität von 30 m um Liniengeschwindig-keit für Rollenwechsel zu reduzieren
Wickler 2-Stationenwickler mit einseitig gelagerten Wickelwellen und eigener Wicklersteuerung, manueller Folienschneidstation, max. Wickeldurch-messer 800 mm
Optionen: AUTOMATIK Wickler Zusätzlich sind weitere Optionen und Lösungen
auf Anfrage verfügbar!
Steuerung Siemens Touchscreen, Bandera software
Fernwartung Digitales Modem oder Ethernet
TECHNISCHE DATEN
CONSOMMATION ENERGETIQUE
DIMENSIONS
MATIERES DE PROCÈS - PET vierge ou recyclé (APET-CPET-GPET-EPET [expansé]), PP, PS, PLA et des autres résines
Applications typiques - Feuille pour emballage générique, feuille pour emballage alimentaire, feuille pour thermoformage et des autres applications similaires.
Largeur nette feuille 820 ÷ 1.320 mmÉpaisseur feuille 200 ÷ 900 µm (PET), 180 ÷ 1.600 µm
(PS), 350 ÷ 1.800 µm (PP)Débit 700 ÷ 1.200 kg/h
Puissance totale installée 400 kVA environ
Longueur 27.000 mmLargeur 9.000 mmHauteur 6.000 mm
VEBRAUCHSDATEN
ABMESSUNGEN
ROHSTOFFE - Recycling oder Neuware PET (APET-CPET-GPET-EPET EPET [Schaumfolien]), PP,PS,PLA und weitere Rohstoffe
Typische Anwendungen - Verpackungsfolie, Lebensmittel-verpackungsfolie, Tiefziehfolie, oder ähnliche Anwendungen.
Folienbreite von 820 - 1.320 mm netFolienstärke 200-900 um (PET) 180-1600 um
(PS) 350-1800 um (PP)Extrusionsleistung 700 - 1.200 Kg/Std
Strom (installierte Leistung) ca. 400 kVA
Laenge 27.000 mmBreite 9.000 mmHoehe 6.000 mm
DONNÉES TECHNIQUES
Serie NeW “BeTA”Ligne d’extrusion complète avec un excellente rapport qualité/prix pour plaque en PET/PP/PS/PLA multicouche destinée à l’emballage rigide thermoformé. • Prix compétitif• Maxime flexibilité • Minimum encombrement• Destinée à des applications de thermoformage • Disponible aussi à la version avec débit moyen/bais
BLOWNFILM
FOILSHEET
EXTRUDERS
PELLETIZING
PIPE &
COATING
Costruzioni meccaniche Luigi Bandera SpACorso Sempione, 120 - I-21052 Busto Arsizio (VA) Italyt +39 0331 398111 - f +39 0331 680206 - [email protected]
DIE HAUPTVORTEILE DES HVTSE-TECHNOLOGIE KöNNEN FOLGENDERWEISE ZUSAMMENGEFASST WERDEN: • Grundsätzliche, beträchtliche Einsparungen im Energieverbrauch: ca. 18 – 20%
im Vergleich zu der auf Einzelschneckenextruder + Entfeuchter gegründeten Technologie.
• Es ist möglich, bis zu 100% von PET Flakes bzw. nachgemahlenem Material (Thermoformgerippe) mit Anfangsfeuchtigkeit bis 1,5% (Restfeuchtigkeit), ohne Entfeuchtungsverfahren zu verwenden. Dadurch wird eine Vereinfachung in der Verwaltung und Gestaltung der Rohstoffspeisung und der Dosierhilfsvorrichtungen erzielt.
• Die gleichdrehenden Schnecken verfügen über eine ausdrücklich dafür entwickelte Profilkonstruktion für eine ausgeprägt sanfte Verarbeitung des PET-Polymers, wodurch thermische bzw. hydrolytische Abbauvorgänge vermieden werden – Sicherstellung einer ausgezeichneten thermischen Steuerung der Schmelzmasse. Einzigartiges physikochemisches SCHÄUMVERFAHREN (dieses Verfahren wurde zum Patent angemeldet).
• Verlässliche Entlüftungs- und Entgasungseinheit mit Vakuummotorpumpen (minimal Restvakuum) mit sehr geringen Wartungsanforderungen und sehr hoher Reinigungswirkung auf der Schmelzmasse (FDA erteilte ihre Zulassung über Extraktionsversuche von verunreinigenden Stoffen bei spezifischen Produktionsraten - leichte Extraktion von unerwünschten flüchtigen Stoffen, Zwischengittergasen, Restfeuchtigkeit, Oligomeren, Aldehyden sowie von jeglichen kohlenstoffhaltigen Stoffen). Viel mehr als jeder andere Maschinenhersteller begann Bandera bereits vor mehreren Jahren, solche Versuche durchzuführen und erwarb seit 2009 die Not-Erklärung von FDA.
• Größte Gewandtheit, mit vollständiger Verfügbarkeit und Flexibilität für die Extrusion anderer Standardthermoplasten für Verpackungen (PLA – PS – PP), ohne Schneckenwechsel und mit sehr interessanten Produktionsraten.
• Schnellere Wechselvorgänge für Rohstoffrezepte, Formulierungen und Schmelzmassenfarbe bei ununterbrochen laufender Anlage (die Extrusionsschnecken sind aus zusammengebauten, auf geräumten Wellen angebrachten Misch- und Förderbauteile zusammengesetzt).
• Deutlich geringerer Raumbedarf für den gesamten Layout der Anlage; dies führt Einsparungen in der Logistik und in der Werksinfrastruktur mit sich und ist umso mehr bei einer In-Line-Aufstellung mit einer Thermoformmaschine wertvoll.
• Verfügbarkeit von beträchtlich höheren Produktionsraten als bei konventionellen Extrudern (bis 2500 kg/Std. mit dem neuen Extruder 2C135 52D); verfügbare Mindestproduktionsrate: 500 kg/Std.
• Sehr geringe V.I.-Abnahme, die mit den mechanischen Eigenschaften der Platten absolut nicht interferiert.
• Die gesamte Ausrüstung ist „Made in Europe – Made in Bandera“.• Bedienfreundliche PC-Bedienungstafel.
Die VOrTeiLe DeS DireKTeN eXTrUSiONS-VerFAHreNS VON PeT-TAFeLN MiT Der NeUeN, PATeNTierTeN BAUreiHe (HVTSe) VON HOCHeNTLÜFTeTeN, GLeiCHDreHeNDeN 52-L/D-DOPPeLSCHNeCKeNeXTrUDerN VON BANDerA
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-FR
A/1
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FOLIENANLAGENLIGNES D’EXTRUSION FEUILLE ET PLAQUE
LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE HVTSE:
• Economie énergétique importante: consommations réduites du 18-20% par rapport à la technologie qui prévoit extrudeuse monovis et déshumidificateur.
• Procès de travail jusqu’à 100% de PET en flocons et/ou matériel remoulu (déchets de thermoformage) avec humidité initiale jusqu’à 1,5% (humidité relative), sans procès de déshumidification. Le résultat : meilleure facilité de gestion et configuration des dispositifs auxiliaires d’alimentation et dosage du matériel.
• Spécial profil des vis corotatives, qui évite de soumettre les polymères à stress ou à dégradation thermique et hydrolytique: une authentique garantie d’excellence dans la gestion du profil thermique du mélange. Le procès applicable d’expansion physique et chimique du mélange est unique de son genre et il est dans l’attente de délivrance de brevet.
• Systèmes de dégazage extrêmement fiables, avec pompes du vide intensifiées (vide résiduel minime). Non seulement ils demandent réduites interventions de maintenance, mais ils offrent aussi une purification du mélange d’extrême efficacité : aisée extraction des matériels volatils non désirés, gaz interstitiels, humidité résiduelle, oligomères, aldéhydes et matériels à base de carbone. Entre les constructeurs d’extrudeuses, BANDERA est sans doute un précurseur dans l’exécution d’essais dans ce domaine : une clairvoyance qui, en 2009, a amené à obtenir le FDA NOL.
• Extraordinaire éclectisme, qui se traduit en possibilité d‘extrusion d’autres matériels thermoplastiques destinés à l’emballage standard (PLA-PS-PP) sans changement de la vis, associé à niveaux de production vraiment intéressants.
• Changement de recettes, formulations et couleur plus rapides avec ligne en marche. Les vis d’extrusion sont composées par modules de mélange et transport installés sur des arbres brochés.
• Les encombrements petits réduisent les frais logistiques et infrastructurels, en particuliers si c’est prévu l’ installation de dispositif de thermoformage en ligne.
• Débits supérieurs par rapport aux débits obtenus parmi des extrudeuses traditionnelles (jusqu’à 2500 kg/h avec la nouvelle extrudeuse 2C135 52D). Débit: au moins 500 kg/h
• Chute de l’indice de viscosité intrinsèque décidemment limitée, sans interférences avec les caractéristiques mécaniques de la plaque.
• Interface opérateur d’utilisation extrêmement simple.
eXTrUSiON DireCTe De PLAQUe eN PeT AVeC NOUVeLLe eXTrUDeUSe DOUBLe ViS COrOTATiVe 52L/D AVeC DÉGAZAGe HAUT ViDe (TeCHNOLOGie HVTSe PrOTeGÉe PAr BreVeT BANDerA) : UN PrOCÈS eXTrAOrDiNAire FrUiT De L’iNNOVATiON BANDerA