Formations Développement Industriel

Formation continue 2O11

AFPI rhodanienne

FormationsDEVELOPPEMENT

INDUSTRIEL

Notre méthode Produit Process moyeNs (PPm)zoom sur...

Face aux évolutionso r g a n i s a t i o n n e l l e s , culturelles, technologiques de l’entreprise :quelles solutioNs Pour mobiliser l’eNsemble de ses acteurs ?

>

>Chefs d’entreprises, directeurs industriels, responsables des ressources humaines, responsables de production, vous vous interrogiez sur les leviers à utiliser afin de :

• Donner du sens aux activités quotidiennes : travailler davantage sur le “Pourquoi ?” que sur le “Comment ?”

• Augmenter l’efficacité du travail et la mise en commun des pratiques pour obtenir ainsi le décloisonnement entre les services

• Impulser une nouvelle organisation (exemple : unités autonomes de production, lean...)

• Favoriser la perception et la compréhension des caractéristiques liées à la finalité du produit tant au niveau de son utilisation que des exigences liées à la qualité, au coût, aux détails et aux aspects techniques et réglementaires

• Développer l’employabilité du personnel de production

4

orgaNisatioN iNdustrielle

oPtimisez votre système de ProductioN zoom sur...

SATISFAIRE SES CLIENTS

ACCROÎTRE SA PERFORMANCE par l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages

>>

Man

ager

une

dém

arch

e Le

an>>

FORMATION DIRIGEANTLes bases du LeanL’intérêt de la démarcheLes résultats opérationnels visés

Durée : 2 jours

FORMATION ENCADREMENT ET PILOTE LEANLes bases du LeanL’intérêt de la démarcheLes méthodes de déploiementLe management du projet Lean

Durée : 4 jours

UNE VOLONTÉ

DES OUTILS

ANIMATEUR DE LA DÉMARCHE LEAN :

Durée : 4 jours

LE DÉPLOIEMENT DU LEANIdentifier la chaîne des ValeursÉliminer les gaspillagesTirer les flux – la démarche pour y parvenirPiloter des chantiers KAIZENMettre en œuvre le GembaUtiliser le PDCA (Plan, Do, Check, Act)Mettre en place et piloter les indicateurs de gestionGérer grâce à la méthode A3

Durée : 4 jours

CARTOGRAPHIE DES FLUX DE VALEUR (VSM)Cartographie des processus de l’état initialCartographie des processus de l’état cibleLes outils d’implantation d’atelier et d’équilibrage de ligne

Mise en oeuvre de la démarche

FORMATION DES OPÉRATEURS« Démystifier le LEAN »Les bases du LeanPourquoi et comment en être acteur !

Durée : 1 jour

Durée : à définir

QUALIFICATION PROFESSIONNELLE « ANIMATEUR DE LA DÉMARCHE LEAN »L’accompagnement individuel du stagiaireConduite d’un projet qui sert de support à la fois :- aux transferts de connaissances développées à l’occasion des modules de formation- à la mesure de la progression du stagiaire et des écarts éventuels- à la mise en œuvre de situations de travail permettant de valider l’ensemble des capacités de la qualification visée- à la certification finale : Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie C.Q.P.M « animateur de la démarche Lean » MQ 2008 07 69 0272

Piloter le projet LEAN

Durée : 8 jours

LES MÉTHODES ET OUTILSKAIZEN5SLe management visuelLe travail StandardiséSMEDKANBANRésolution de Problèmes : recherche des causes racines (5 WHY, ISHIKAWA, 8D)Auto-ContrôleSystème anti-erreurTPM/TRS

avec l’appui d’un consultant Lean

eN iNtégraNt la démarche leaN

DÉVELOPPEMENT INDUSTRIEL

AFPI rhodanienne - 10, bd Edmond Michelet - BP 8051 - 69351 LYON cedex 08

Durée : 2 joursTarif : nous consulter

Démystifier le Lean Manufacturing Objectifs• Prendre conscience et appréhender les zones de recouvrement entre les tâches confiées à l’opérateur et le mode d’organisation de l’entreprise

• Appréhender la notion de valeur ajoutée dans un processus de fabrication

• Donner du sens au vocabulaire et aux principaux outils utilisés dans le cadre de cette démarche

ProgrammeLe contexte et l’historique de la démarche

• Les caractéristiques de la production LEAN

• La notion de flux en production : stocks, en-cours, concept des flux poussé/tiré

• Le principe du Juste à Temps

• La flexibilité & l’évolution des exigences clients

• L’identification des gaspillages dans les processus de fabrication

• Le principe d’amélioration continue

• Présentation des principaux outils du Lean

- Le kanban

- Le 5S

- Le management visuel

- Le SMED

- La TPM

- Le KAIZEN

Publics concernésToute personne souhaitant comprendre l’utilité d’une démarche LEAN

Notre méthode pédagogiqueDes apports de connaissances nécessaires à la compréhension seront faits par le formateur en suivant un objectif de découverte de l’environnement du poste de travail.

La pédagogie mise en œuvre permet de favoriser le questionnement des stagiaires.

L’ensemble du contenu décrit sera décliné au travers de l’utilisation d’un jeu pédagogique intitulé « le jeu des casseroles »



Kaizen

ObjectifsS’approprier le principe de la méthode KAIZEN

Programme

Les fondamentaux de la démarche KAIZEN• La démarche Kaizen : un état d’esprit

• L’approche Kaizen vers l’innovation

• Les grands principes du juste à temps

• Les 7 gaspillages dans un processus de fabrication

Analyse d’un existant• Détermination des objectifs de direction de la performance exigible

• Identification et hiérarchisation des barrières à la performance attendue : matrice impact / difficulté

• Formalisation d’un PDCA

Les étapes d’une application KAIZEN• Choix d’une barrière “pilote” à éliminer

• Acquisition des données terrain

• Dépouillement en groupe des données terrain

• Analyse de la vidéo :

- Détection des 7 gaspillages

- Hiérarchisation des gaspillages

• Approche des “4E”

• Processus de validation

• Rédaction d’un plan d’action

Publics concernésResponsable production, responsable méthodes, technicien d’atelier, chef d’équipe, et plus généralement toutes personnes impliquées dans l’amélioration continue

Durée : nous consulterTarif : nous consulter

DÉVELOPPEMENT INDUSTRIELAFPI rhodanienne - 10, bd Edmond Michelet - BP 8051 - 69351 LYON cedex 08

Optimiser les temps de changement de séries par la méthode SMED

Accélérer les flux par le KANBAN

Objectifs• Appliquer une démarche structurée de diminution des temps de changement de séries• Impliquer les acteurs dans la démarche• Maîtriser les risques machine

Les plus :• Mettre en œuvre des actions simples et efficaces• formaliser la démarche la plus efficace• Rendre la production plus flexible

Objectifs• Comprendre les enjeux du KANBAN

• Mettre en œuvre et exploiter le système KANBAN dans les ateliers

Les plus :

• Mise en situation à travers le jeu du KANBAN

Publics concernésResponsable de production, techniciens méthodes, gestionnaire de flux, chargé de l’amélioration continue...

ProgrammeCette méthode a pour objectif de diminuer les temps de changement de séries en développant des opérations en temps masqués, et en concevant des systèmes innovants. Celle-ci repose sur les concepts de flux tendus exigeant la réduction des tailles de lots de fabrications. Celle-ci s’inscrit dans les démarches de performances industrielles de type “lean production”

Temps forts de la formation• Les enjeux du SMED dans le cadre d’une démarche en flux tendus• Appréhender les 4 étapes de la démarche (enregistrer, extraire, modifier, réduire)• Déceler les voies d’amélioration sur les plans organisationnels, techniques et ergonomiques• Impliquer les acteurs dans la démarche• Mettre en place des indicateurs pertinents de suivi des améliorations• Finaliser et mettre en œuvre les plans d’actions• La réglementation des machines• Les prescriptions techniques• Les normes européennes

Publics concernésResponsable production, méthode, gestionnaire de flux, chargé de l’amélioration continue...

ProgrammeLe KANBAN (étiquette en japonais) est un moyen de gestion des flux en fonction des besoins traduits par des étiquettes qui circulent de poste en poste. Cette démarche vise à limiter le stock uniquement aux encours de fabrication et de tirer le flux de production en fonction de la demande du client

Temps forts de la formation• La philosophie du KANBAN• Passer d’une méthode MRP (basée sur les prévisions) à la méthode KANBAN• Savoir identifier le nombre de KANBAN à mettre dans une boucle• Dimensionner la taille et le nombre de lots à mettre dans le flux• Savoir agir sur des variables d’ajustement pour optimiser ce mode de gestion• Convivialité entre flux poussés et flux tirés





Rendre les lieux de travail plus performants par la méthode 5SObjectifs• Optimiser et pérenniser la qualité de production par l’amélioration de l’en-vironnement de travail

• Mobiliser les équipes de production dans une démarche d’amélioration continue

• Intégrer la prévention des risques professionnels dans l’organisation d’un poste de travail

Programme

Cette démarche très rigoureuse permet, grâce à une implication des acteurs dans l’amélioration de leur environnement de travail, de déployer une organisation visuelle au niveau du poste. Celle-ci s’inscrit dans les outils de la qualité totale. C’est aussi une méthode de management de proximité participatif au pilotage visuel.

Temps forts de la formation

Démarche d’accompagnement à la mise en place des «5S»

Les enjeux de la méthode

Les cinq étapes pour «aller vers l’atelier idéal»• ÉTAPE 1 : Débarrasser - Mesurer la situation initiale, repérer les anomalies et les corriger, identifier les actions d’amélioration

• ÉTAPE 2 : Ranger - Étudier les emplacements au poste, rendre accessible les outillages, formaliser des règles et les actions

• ÉTAPE 3 : Nettoyer - Rendre visibles et signaler les anomalies à la maintenance, mettre en place un plan d’actions

• ÉTAPE 4 : Ordonner - Veiller sans cesse à la rationalisation de l’environnement de travail

• ÉTAPE 5 : Être rigoureux - Acquérir la capacité de faire les choses comme elles doivent être faites

Les clés pour déployer et pérenniser la méthode (outils diagnostic 5S)

Les bases de la réglementation de la sécurité au travail

Notion d’ergonomie

Publics concernésSpécialiste de l’organisation industrielle

Les plus :• Impliquer les acteurs dans la démarche

• Mettre en œuvre des actions simples et efficaces

• Fédérer les équipes de production

• Apporter de la culture industrielle


Gérer efficacement les stocksObjectifs• Comprendre les principaux éléments constitutifs de la gestion des stocks

• Agir sur les bons paramètres de gestion

ProgrammeLe stock est le mal nécessaire de nos entreprises industrielles, raison de plus pour le gérer efficacement. Le choix des paramètres de gestion est un facteur clé de la gestion industrielle.

Temps forts de la formation

• Comment définir les stocks (choix des articles, quantité, qualité,… ?)

• Estimer les différents coûts relatifs au stock (coût d’acquisition, coût de possession) ainsi que le niveau économique

• Calculer les différents paramètres de gestion : Stock de sécurité, seuil de déclenchement de commande …

• Utiliser une gestion efficace et calculer les approvisionnements (FIFO / LIFO Prix moyen pondéré…)

• Pratiquer les inventaires et gérer les emplacements dans le magasin

• Suivre le taux de rotation des stocks

Publics concernésSpécialiste de la gestion de production

Les plusOptimiser vos stocks en adoptant une gestion pertinente





Pratiquer l’AMDEC / Fiabiliser ses produits, ses processus et ses moyens de production / Maîtriser les risques

SPC - Contrôler les processus par les statistiques, contrôler, maîtriser

Objectifs• Être capable de conduire une démarche AMDEC

• Établir un plan d’actions de fiabilisation

Les plus :• Étude de cas, mise en œuvre de la démarche

Objectif• Mettre en place un suivi systématique de la qualité du ou des produits et des processus

Les plus :• Réduire les rebuts• Améliorer la connaissance du procédé de production• Optimiser les réglages

• Responsabiliser le personnel de production

Publics concernésChef de projet

ProgrammeCette méthode très rationnelle permet, à partir d’un travail d’analyse des risques, de définir un plan de fiabilisation efficace. Cette démarche d’Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité, s’inscrit dans les outils méthodologiques de la qualité totale.

Temps forts de la formation• Définir une étude AMDEC et ses limites• Faire l’inventaire des fonctions assurées par le produit, le processus ou le moyen• Définir les modes de défaillances, leurs effets et leurs causes• Définir et classifier les indices de criticité• Mettre en œuvre et suivre les actions correctives

Publics concernésSpécialiste de l’organisation industrielle

ProgrammeCet outil permet, à partir d’une carte de contrôle, d’interpréter des dérives de fabrication et d’agir en conséquence. Réel outil de fiabilisa-tion et de maîtrise des processus de production, celui-ci s’inscrit dans l’esprit de la qualité totale.

Temps forts de la formation• Les concepts du SPC• Les paramètres de suivi (moyenne, écart type, étendue)• Les notions statistiques liées au SPC• Les cartes de contrôle• Notions de capabilité et conformité aux spécifications

Durée : 3 joursTarif : 900 € H.T.


4

méthodes et iNdustrialisatioN



Chronométrage et analyse des tempsObjectifs• Mesurer un temps à l’aide d’un chronomètre et juger l’allure de l’opérateur

• Déterminer un temps de gamme article ou feuille de route en Unité Machine et Unité Homme

Programme

Chronométrage• À quoi sert un temps, nature des temps• À quoi sert le chronométrage• Les précautions : - Attitude du technicien - Aspect psychologique et comportemental• Comment aborder l’opérateur pour la mesure des temps - Attitudes : à éviter/préconisées - Relations avec le personnel de fabrication• Décomposition d’un mode opératoire en éléments de travail• Mesure au chronomètre (précaution d’utilisation, nombre de mesures)• Jugement d’allure, jugement d’efficacité• Applications pratiques

Analyses de temps• Découpage en éléments de travail• Les moyens de chiffrage• Les temps sup. personnel (coefficient de repos)• Postes à plusieurs machines• Exploitation des résultats

Publics concernésPréparateur et technicien méthodes, technicien d’ateliers, ou de bureau d’études, responsable de production, agent de maîtrise et chef d’atelier

Notre méthode pédagogique• Formation au chronométrage et au jugement d’allure à partir d’un support vidéo

• Exercices pratiques de chronométrage avec des chronomètres électroniques à plusieurs unités de temps




Méthodes de mesure des temps MTS / MODAPSObjectifsFormation à la mesure des temps prédéterminés :

• Permettre aux techniciens de chiffrer des temps sans utiliser le chronomètre

• Appréhender la méthode de la mesure des temps par temps prédéterminés

• Chiffrer les devis sur plan

• Chiffrer les nouveaux produits

• Équilibrer les charges par poste

• Étudier la conception des postes de travail et des processus

• Établir des référentiels de temps pour constituer une base de temps

• Optimiser vos coûts de production

• Optimiser vos capacités de production

Programme

Les différentes méthodes de mesure des temps• Le temps prédéterminé

• Le chronométrage

• Analyse gestuelle

Étude de la méthode MTS ou MODAPTS• Rappel des éléments de travail

• Rappel des règles d’ergonomie

• Rappel des règles coefficients DP

• Les activités de la méthode MTS ou MODAPTS

• La carte MTS ou MODAPTS

• La feuille d’analyse du MTS ou MODAPTS

• Application des méthodes à partir de cas pédagogiques ou de cas de votre entreprise.


Notre méthode pédagogiqueAlternance d’apport théorique sur la méthode et mise en situation pratique à partir d’exemples pédagogiques

Durée : 5 joursTarif : 1 600 € H.T.



Analyse de la valeur

Objectifs• Découvrir la méthode d’analyse de la valeur et identifier ses apports

• En connaître les concepts fondamentaux et son champ d’application

• Acquérir les connaissances nécessaires pour participer activement à un groupe AV

Programme

Les concepts de l’analyse de la valeur et de l’analyse fonctionnelle• Les notions de besoin, de valeur, de fonction• Les techniques de recherche des fonctions• Ce qu’est un cahier des charges fonctionnel• Quelle est la démarche complète d’analyse de la valeur ?• Exemples d’applications pour comprendre l’étendue des applications possibles

Compréhension du besoin des clients• Mettre à plat les attentes principales du client et ses facteurs de valeur• Recenser les insatisfactions sur les produits déjà livrés ou des produits équivalents• Enjeux et objectifs du projet

Analyse fonctionnelle• Traduire les besoins en fonctions• Réaliser le Cahier des Charges Fonctionnel du client (analyse fonctionnelle produit)

• Réaliser le Cahier des Charges Fonctionnel Technique (analyse fonctionnelle technique)• Hiérarchiser l’importance des différentes fonctions

Analyse des coûts• La décomposition organique du produit et de ses coûts• L’analyse directe issue de la répartition des coûts• La répartition des coûts sur les fonctions

Réduction des coûts• La conception par coûts objectifs (ré-affectation des coûts par objectif selon une technique matricielle)• Les sources de réduction des coûts : par composant, par fonction, par critère de performance, par discipline d’entreprise (rôle de chaque service)• Recherche de solutions• Valorisation des idées


Notre méthode pédagogiqueTravail sur les fondements de l’Analyse de la Valeur à partir d’une étude de cas qui servira de fil conducteur tout au long de la formation. Alternance théorie et pratique.

La formation sera néanmoins très centrée sur les aspects pratiques, de manière à ce que les techniques utilisées puissent être reconduites sur d’autres opérations du même type.

Des ouvertures seront faites sur l’utilisation de l’Analyse de la Valeur en conduite de projet de développement de produit (dès le départ de l’étude) ainsi que sur l’analyse des risques de défaillance.

Un travail de groupe sera conduit après constitution d’un groupe de 3 à 4 personnes.

Le cas étudié servira de fil conducteur tout au long de la formation.




Implantation d’atelieret équilibrage de ligneObjectifs• Optimiser l’implantation d’un atelier

• Donner des méthodologies et outils permettant d’optimiser l’implantation d’un atelier

Programme

L’approche JAT

Les 7 gaspillages en production

Hoshin

Analyse des flux

Diagramme de flux • Calcul de la tension des flux

• Calcul du temps d’écoulement

• Cartographie des flux

Activités synchronisées Homme / Machine

Étude d’implantation • Caractéristiques des systèmes industriels

• Évaluation économique d’une implantation

• Méthodologie générale

• Les méthodologies les plus utilisées :

- méthode intuitive diagramme à ficelle

- méthode des chaînons

- méthode de mise en ligne

- méthode CRAFT, ALDEP et PLANET

- méthode CORELAP

- méthode Branch and Bound

Équilibrage de ligne • Définition du problème

• État de l’art en recherche sur les problèmes d’équilibrage

• Les différentes méthodes :

- méthode RPW

- méthode Kilbridge&Wester

- méthode Stochastique


Notre méthode pédago-giqueLes apports de connaissances seront étayés d’exercices d’applications


4

logistique et suPPly chaiN maNagemeNt



Fondamentaux de la gestion industrielle et du Supply Chain ManagementObjectifs• Comprendre les différents circuits et processus de la gestion industrielle

• Connaître les outils et les méthodes de la gestion industrielle

Programme

Qu’est ce qu’une chaîne logistique et pourquoi la maîtriser• Les enjeux de la maîtrise de la supply chain et les principaux indicateurs• La fluctuation de la demande et le lien avec les processus de planification• Les principaux leviers de maîtrise de la supply chain :- La standardisation des produits- La localisation des maillons

Le processus de planification en MRP• La gestion de la demande et le processus de prévision• Le Plan industriel et Commercial (PIC)• La gestion du mix produit et des variantes• La Plan Directeur de Production (PDP)• Le calcul des besoins (CBN)

Le processus d’approvisionnement et de gestion des stocks• Principes et rôle du gestionnaire d’approvisionnement• Le suivi des dossiers fournisseurs et la gestion des ruptures• Les méthodes de réapprovisionnement :Point de commande fixe, point de commande dynamique, recomplètement périodique• Les techniques de paramétrage :- Paramétrage d’un délai d’approvisionnement- Paramétrage d’un stock de sécurité- Paramétrage d’une quantité économique de commande- Lien avec le calcul des tailles de lot en fabrication• La méthode d’analyse des stocks :- Principes de gestion des stocks- Méthodologie d’analyse des stocks et

d’identification des causes de sur-stock

La gestion des flux en atelier et le kanban• Notion de flux poussés et de flux tirés• Le fonctionnement en kanban, principe et dimensionnement des boucles

Fondamentaux du lean manufacturing• Principes de la démarche• Les apports du lean sur l’optimisation de la supply chain

Publics concernésGestionnaire d’approvisionnement, de stock, de flux et de production et logistique




Logistique de production (agent logistique)Objectifs• Vérifier les documents de livraison et réceptionner les produits

• Déplacer et ranger les produits conformément aux instructions

• Prélever un produit selon les instructions et contrôler la conformité

• Préparer et conditionner les produits

• Gérer les stocks

Programme

La fonction logistique et ses enjeux• La chaîne logistique globale (supply chain)• La fonction logistique et ses acteurs dans l’entreprise

La gestion de l’entrepôt et processus de réception• Les modes de distribution et positionnement des entrepôts• Les différents rôles de l’entrepôt (lieu de stockage)• Le choix des règles (affectation et banalisation)• Le dimensionnement de l’entrepôt (surface, nombre palettes…)• Organisation des flux en entrepôt (zone picking, stock de masse, classification ABC en fonction des mouvements…) et de l’implantation• Le système d’information et en particulier les outils de gestion de magasin (WMS)• Les étapes du processus de réception

• Planification des réceptions• Système de contrôle réception• Dimensionnement d’une zone de réception

Réglementation en matière de prévention, sécurité, environnement• Prévention des risques, rappel des règles de circulation et d’environnement• Règles de sécurité dans un entrepôt• Les différents moyens de manutention et de stockage utilisés

La gestion des stocks et des réapprovisionnements• Généralités sur les stocks et ses fonctions• Notion de valeur de stocks• Les modèles de réapprovisionnement de stock• Le système d’approvisionnement de fabrication

Le processus de préparation des commandes et des expéditions• Gestion des préparations de commandes et

picking• Emballage et conditionnement• Organisation des transports

La gestion et l’organisation de l’activité de magasinage Qualité• Généralités sur le système qualité (les enjeux de la qualité)• Les différentes normes (ISO / TS 16949 / EFQM…)• La qualité appliquée au magasinage• Méthode de résolution de problèmes

Communication• La communication interpersonnelle• La communication efficace• Identification des freins et des leviers• Le questionnement efficace• Mettre en valeur oralement un message : être en confiance• Maîtriser les contraintes de l’expression écrite• Structurer un compte-rendu ou un écrit professionnel

Publics concernésAgent de service expédition, chef d’entrepôt, chef magasinier, préparateur de commande, répartiteur de dépôt


4

qualité



Animateur qualité

Objectifs généraux• Être capable d’animer et de piloter une démarche Qualité• Avoir une approche de la qualité rationnelle et efficace• Être une force de proposition pour l’amélioration et la simplification du système qualité• Avoir une maîtrise du respect du client • Savoir prendre une décision sur une non-conformité• Être apte à évaluer les risques• Avoir une capacité de synthèse et communiquer

Objectifs techniques• Connaître la démarche Qualité• Savoir se référer aux Normes Qualité (et les interpréter)• Connaître les principaux outils de la Qualité• Comprendre et appliquer les bases des statistiques à la production• Avoir acquis les bases de l’audit qualité interne

Notre méthode pédagogiqueÉtudes de cas, travaux de groupe, exercices


Programme

Méthodologie de la démarche Qualité - 1 jour -• Le Management par la Qualité• Les étapes de la mise en place d’un système qualité• Le fonctionnement des différentes entités

Les outils du système Qualité, choisir les bons outils - 1 jour -• Le COQ (coût d’obtention de la qualité), les 5S, le SMED, AMDEC, l’auto-contrôle• Gestion des réunions et des groupes de travail

Les outils statistiques et le contrôle (SPC, MSP) - 2 jours -• Histogramme• Distribution / courbe de Gauss• Normalité et droite de Henry• Capabilité des machines et des processus• Prélèvement statistique• Risque client et risque fournisseur

Les Normes Qualité - 1 jour -• L’apport des Normes• Lire et interpréter les Normes• Identification des points critiques• Les processus et les “indicateurs”

• La Norme ISO 9001

Construire et/ou simplifier son système qualité -1 jour -• Méthode de structuration et de simplification• La gestion documentaire• Les procédures et modes opératoires• Les Processus• Les impératifs de la norme ISO 9001• L’Amélioration continue et l’écoute client

Faire fonctionner son système Qualité et l’auditer - 1 jour -• Les Non-Conformités et Actions Correctives

• Les actions préventives• Gérer le système Qualité

Auditer le système qualité (principe et base de l’audit interne) - 3jours -• Préparation : définition du domaine à auditer, élaboration du questionnaire• Visite d’audit : lancement de l’audit (climat de l’audit), L’entretien/L’examen, Perception de l’auditeur par l’audité• La communication : les conditions pour créer une écoute “active”, la prise de notes



La norme ISO 9001 : bien dimensionner son système de management de la qualité

ObjectifComprendre les exigences de la norme pour bien dimensionner son Système de Management de la Qualité

Programme

• L’esprit de la norme ISO 9001, dans son contexte ISO 9004

• Comprendre et interpréter la norme ISO 9001, de façon à appliquer les exigences de l’ISO 9001, aux risques et activités de son entreprise

• Le dimensionnement du Système de Management de la Qualité

• L’approche processus

• Identifier les risques que le système doit couvrir

• Choisir les outils essentiels pour piloter son Système de Management de la Qualité.

• Les voies d’amélioration au travers des huit grands principes de la norme

• Entrer dans l’action - Planifier - S’organiser dans l’entreprise - Mobiliser les ressources

Notre avis : Module incontournable dans la mise en place d’une démarche qualité

Publics concernésResponsable ou animateur qualité ou membre de l’encadrement amenés à participer à la mise en place d’un nouveau système qualité conforme à l’ISO 9001

Les plus :• La journée optionnelle “terrain” de formation-action avec le responsable qualité ou le dirigeant ou le pilote pour :• Former le pilote à poser les bases du futur système qualité• Répondre aux questions spécifiques de l’entreprise• Former sur la simplification du système en place : aspects positifs et négatifs, freins etc...• Former le pilote à relancer une dynamique sur le système en place

Les plus de la formule intra :• Former les managers / responsables de service à la norme ISO 9001• Initier une dynamique dans la structure en vue de la mise en place du Système qualité• Former les équipes à se poser les bonnes questions par rapport au futur Système Qualité ou au Système en place

Adaptation du module sur mesure :• Re-dimensionnement si nécessaire de la formation en fonction des problématiques propres à l’entreprise et/ou au pilote




Identifier les outils de la qualité pertinents pour son entreprise

ObjectifConnaître les outils Qualité les plus utilisés

Programme• L’esprit de la norme ISO 9001, dans son contexte ISO 9004

• Comprendre et interpréter la norme ISO 9001, de façon à appliquer les exigences de l’ISO 9001 aux risques et activités de son entreprise

• Le dimensionnement du Système de Management de la Qualité

• L’approche processus

• Identifier les risques que le système doit couvrir

• Choisir les outils essentiels pour piloter son Système de Management de la Qualité

• Les voies d’amélioration au travers des huit grands principes de la norme

• Entrer dans l’action - Planifier - S’organiser dans l’entreprise - Mobiliser les ressources

Notre avis : Module incontournable dans la mise en place d’une démarche qualité

Publics concernésResponsable ou animateur Qualité, B.E., production, encadrant, souhaitant connaître les outils qualité à votre disposition pour améliorer la fiabilité, la prévention et la performance dans vos secteurs

Les plus • Choisir parmi ces outils ceux qui seront applicables et pertinents dans votre entreprise• Initier leur mise en oeuvre dans votre entreprise

Notre méthode pédagogiqueExercices, exemples, études de cas, vidéo, travaux de sous groupes




Audit : nouveaux auditeurs Piloter et optimiser les audits dans l’entrepriseObjectifMaîtriser les techniques de l’audit (valables quelque soit le type d’audit et le type de référentiel)

Programme

Comprendre les objectifs de l’audit qualité• Les enjeux, les différents types d’audit• L’audit qualité comme outil d’amélioration continue

Acquérir une méthodologie efficace• Programmer - Planifier ses audits internes• Préparer ses audits internes ; composer ses équipes d’auditeurs ; maîtriser les différentes phases de l’audit• Réaliser les audits ; pratiquer les interviews ; recueillir des preuves ; analyser les informations recueillies ; prendre des notes• Auditer les processus• Mettre en évidence les résultats de l’audit• Piloter les actions correctives• Évaluer les compétences des auditeurs• S’auto-évaluer

Se mettre en situation d’audit réel• Réalisation d’un audit réel dans une entreprise d’accueil : les participants encadrés par un auditeur expérimenté pratique sur le terrain un audit réel• A la suite de l’audit, ils exploitent les résultats de l’audit ; rédaction du rapport d’audit : syn-thèse, axes d’actions

Nota : Cette formation est réalisée en conformité avec les exigences de la norme ISO 19011

Publics concernés• Responsable Qualité, encadrant ou technicien chargé de piloter ou de participer à des audits internes en entreprise• Auditeur interne souhaitant prendre du recul par rapport à sa pratique et son expérience de l’audit

Les plus Vous mettre en situation d’audit réel

Pré-requisMaîtriser le référentiel ISO 9001




Perfectionnement à l’audit Réactualisation des connaissances Redynamisation des équipes d’audit

ObjectifsFaire évoluer les pratiques de l’audit dans l’entreprise

Programme

Intégrer les changements liés à la V2000 dans la conduite des audits• Passer des audits de procédures et d’applica-tion aux audits de processus

• Intégrer la philosophie de la nouvelle ap-proche

• Percevoir les enjeux

L’audit des processus• Les objectifs de l’audit des processus

• Les principes de réalisation

• L’audit d’efficacité

• Les objectifs des processus

• L’analyse des processus

• Les atouts et les freins

Le rappel des différentes phases• La phase de préparation

• Description des processus à auditer, collecte d’informations

• La phase de réalisation

Les temps forts• Les entretiens

• Le recueil de preuves - la cotation

• Le suivi de l’audit

• L’amélioration continue

• L’auto-évaluation

Nota : Cette formation est réalisée en conformité avec les exigences de la norme ISO 19011

Publics concernésResponsable Qualité, auditeur interne, dirigeant souhaitant re-dynamiser les audits internes

Pré-requisMaîtriser le référentiel ISO 9001Être auditeur expérimenté

Durée : 1 jourTarif : 330 € H.T.

4

sécurité eNviroNNemeNt

aNimateur PréveNtioN sécurité eNviroNNemeNt

zoom sur...

le schéma

ÉVALUATION PRÉ-FORMATIVEEntretiens et tests 0.5 jours (soit 3.5 h)

AIDE AU CHOIXCiblage des modules adaptés

ouMise en place du cycle complet et dimensionnement du projet

SÉMINAIRE D’ACCUEIL

PROJETConduite d’une étude de situation simple sur un

thème technique ou non de son atelier comportant un diagnostic et des actions d’amélioration

ACCOMPAGNEMENTdouble tutorat et suivi individuel

rédaction d’un rapport

MODULESde formation

en fonction du cycle choisi

CERTIFICATIONS UIMMprésentation d’une action d’amélioration devant un jury

d’experts industriels -1 jour-



École Prévention Sécurité EnvironnementObjectifsAfin d’intégrer dans la stratégie de votre entreprise les éléments de la prévention, de la sécurité du travail et de l’environnement, vous souhaitez :

• Développer en interne une compétence Sécurité / Environnement, véritable relais dont la mission sera d’amplifier les actions dans ce domaine

• Préparer les évolutions technologiques ou structurelles : liens écologiques avec l’environnement industriel

ProgrammeModule 1 : cadre réglementaire d’hygiène sécurité et conditions de travail (2 jrs)• Les sources du droit et leur hiérarchie • Les sources documentaires (dont veille réglementaire) • Les obligations du chef d’établissement et des salariés • La responsabilité civile et pénale • Les interlocuteurs internes et externes (C.H.S.C.T., délégués du personnel, médecine du travail, inspection du travail, C.R.A.M.) • Affichages et registres obligatoires

Module 2 : Environnement (4 jrs)• La réglementation des installations classées pour l’environnement (I.C.P.E.) • Les déchets (déchets industriels banals = DIB, déchets ultimes, …) • L’air • L’eau • Les nuisances sonores• Responsabilité civile et pénale (études de cas, jurisprudence) • Audit réglementaire de conformité (exemple) • Management

environnement (SME) • Formalisation d’un plan d’urgence • Les interlocuteurs extérieurs (DRIRE, ADEM, Préfecture,…) dans le domaine de l’environnement • Veille réglementaire : outils à disposition (U.I. territoriale, internet,…)

Module 3 : communication (4 jrs)• Rappel des principes de base de la communication (via Crossknowledge) • Structuration de messages écrits et oraux • Animation de groupes de travail et conduite de réunion (via Crossknowledge) • Conduite de projet et négociation (via Crossknowledge) • Accompagnement du projet individuel

Module 4 : Approche ergonomique de situation de travail (2 jrs)• Situation de travail : définition • Les ambiances physiques de travail • Méthodologie d’étude ergonomique d’un poste de travail • Ergonomie et troubles musculo-squelettiques : étude de cas• Poste aménagé

Module 5 : Risques industriels et prévention (5 jrs)• Électriques • Machines et équipements de travail • Incendie • Chimiques • Manutention mécanique • Travaux en hauteur • Entreprises extérieures • ATEX (atmosphères explosives) • Autres risques (plus spécifiques)

Module 6 : Arbre des causes et résolution de problèmes (1 jr)• Réglementation en vigueur • Aspects méthodologiques • Mise en oeuvre du dispositif

Module 7 : De l’évaluation des risques à la rédaction du document unique (1 jr)

Module 8 : Gestion et tarification des ac-cidents du travail et des maladies profes-sionnelles (1 jr)

Suivi et certification (1 jr)

Publics concernésCadre, agent de maîtrise ou technicien

Notre méthode pédagogiqueÉtude de cas / Mises en situation / Rédaction d’un mémoire d’application / Exercices d’application en entreprise / Contrôle des connaissances



Le cadre réglementaire Hygiène – Sécurité – Conditions de travailObjectifs• Connaître les sources réglementaires qui régissent la sécurité des salariés en entreprise

• Identifier les compétences des différents interlocuteurs internes et externes

• Connaître le rôle du C.H.S.C.T. et ses modalités de fonctionnement

• Évaluer la responsabilité qui incombe à l’entreprise et ses responsables

Publics concernés

Cadre, agent de maîtrise ou technicien

Programme

• Les sources du droit et leur hiérarchie• Les sources documentaires (dont veille réglementaire)• Les obligations du chef d’établissement et des salariés• La responsabilité civile et pénale• Les interlocuteurs internes et externes (CHSCT, délégués du personnel, médecine du travail, inspection du travail, C.R.A.M.)• Affichages et registres obligatoires


La gestion des déchets et des rejets

Objectifs• Être capable de mettre en oeuvre un système de gestion des déchets et rejets

• Être capable de sélectionner les filières adaptées en maîtrisant les coûts

Publics concernésTechnicien de maintenance, agent d’entretien en service hospitalier, intervenant sur installation utilisant de l’eau (bain à remous, à jets), piscinier, …

Notre méthode pédagogique• Interprétation réglementaire• Exercices• Travaux de sous-groupes

Programme1er jour : gestion des déchets2ème jour : gestion des rejets et des nuisances (air, eau, bruit)

• Les différentes catégories de déchets industriels (classement, nomenclature) • Les exigences réglementaires applicables associées à la gestion des déchets • Les exigences réglementaires particulières liées au transport des déchets • La mise en place d’outils pertinents pour la gestion des rejets et des déchets • La valorisation des déchets• Les différentes voies d’élimination • Les filières de traitement des rejets aqueux et atmosphériques • La gestion administrative et documentaire (procédure, registre des déchets/rejets, fiches d’identification etc..) • Les coûts liés à la gestion des déchets et des rejets • Les relations contractuelles avec les prestataires extérieures (contrat-type de gestion)


Risques industriels et prévention

Objectifs• Connaître les sources documentaires qui régissent chacun des risques

• Identifier les différents types de risques, les hiérarchiser

• Connaître les obligations à respecter et les principes essentiels de la prévention des risques cités

• Mesurer les écarts avec le dispositif de prévention en vigueur dans son entreprise et mettre en place les actions de prévention adaptées


Programme

• Électriques

• Machines et équipements de travail

• Incendie

• Chimiques

• Manutention mécanique

• Travaux en hauteur

• Entreprises extérieures

• ATEX (atmosphères explosives)

• Autres risques (plus spécifiques)



Gestion des Troubles Musculo-Squelettiques

Objectifs• Prendre conscience des enjeux des TMS

• Engager une réflexion sur la méthodologie d’analyse des risques

Notre méthode pédagogique• Exercices• Travaux de groupe

Programme

• Les enjeux liés aux TMS : le coût humain et le coût économique

• La définition des TMS

• Les différentes pathologies et les aspects médicaux

• Les facteurs de risques biomécaniques

• Les facteurs psychosociaux

• La combinaison des facteurs de risques : les facteurs déterminants et les facteurs aggravants

• Les différents facteurs de risques : déterminants et aggravants

• Les différentes populations exposées

• Les méthodes d’identification et d’analyse des risques


Environnement

Objectifs• Connaître les textes législatifs qui régissent la protection de

l’environnement et les responsabilités de l’entreprise

• Identifier les différents acteurs externes et leurs compétences

et pouvoirs respectifs

• Connaître les intérêts et les enjeux de l’ISO 14 000 et de l’ECO

audit

• Connaître les principaux organismes susceptibles de

subventionner et les procédures d’obtention


Programme• La réglementation des installations classées (I.C.P.E.)• Les déchets (déchets industriels banals = DIB, déchets ultimes…)• L’air• L’eau• Les nuisances sonores• Responsabilité civile et pénale (études de cas, jurisprudence)• Audit réglementaire de conformité (exemple)• Management environnement (SME)• Formalisation d’un plan d’urgence• Les interlocuteurs extérieurs (DRIRE, ADEM, Préfecture…) dans le domaine de l’environnement• Veille réglementaire : outils à disposition (U.I. territoriale, internet…)



Sensibilisation au développement durable Objectifs• Comprendre et définir le développement durable

• Connaître les textes fondateurs

• Connaître ses applications concrètes en entreprise

Publics concernésTout poste ou fonction

Programme

Les défis

• Population • Ressources • Inégalités

Historiques et textes fondateurs

• Définition • Émergence du concept • Les principaux textes fondateurs

Les impacts prévus et prévisibles

Outils et Concepts essentiels

Comment agir ? Les leviers d’actions




Achat responsable : un levier pour le développement durable

Objectifs• Définir l’achat responsable

• Connaître les grands principes

• Connaître les moyens de sa mise en oeuvre

Publics concernésAcheteurs, Moyens généraux

Pré-requisAvoir suivi le stage « Sensibilisation au Développement Durable » (p.302) ou équivalent

Programme

Définition et évolutions• Définition • Tendances

Enjeux• Les enjeux environnementaux et sociaux

Méthodologie• Les grandes étapes de l’achat responsable, de la définition du besoin à l’évaluation

Retours d’expériences• Des entreprises qui s’engagent

Focus produits• Exemple de produits et services emblématiques (fournitures, produits de nettoyage….)



Eco-conception : une exigence, un atout ?

Objectifs• Avoir des apports conceptuels essentiels• Apporter à chacun les connaissances suffisantes pour faire les bons choix• Définir un cadre pour l’éco-conception• Apporter à chacun certains acquis pour échanger avec les fournisseurs et les clients• Savoir prendre une décision de conception• Savoir présenter et communiquer

Publics concernésChefs de projets et Responsables en charge des départements bureau d’études, industrialisation, production, marketing, achats ou SAV

Pré-requisAvoir suivi le stage « Sensibilisation au Développement Durable » (p.302) ou équivalent

Programme

• L’Analyse du Cycle de Vie, (A.C.V.), c’est quoi ?

• Les labels, à quoi servent-ils, qui les gère ?

• Mise en place de l’éco-conception dans le processus de création et utilisation de l’éco-conception au quotidien avec les clients et les fournisseurs

• Étude autour d’un ou plusieurs cas concrets de l’entreprise



Mettre en place un système de management de la sécurité et de la santé au travail avec le référentiel OHSAS 18001ObjectifÊtre capable de mettre en place un Système de Management de la Sécurité

Programme• Les exigences du référentiel OHSAS 18001

• Le déploiement du Système de Management de la Sécurité et de la Santé au travail dans l’entreprise

• L’analyse des risques Sécurité et Santé au travail : la mise en place de la méthodologie la plus adaptée pour l’entreprise

• La définition de la Politique Sécurité et Santé au Travail

• Le pilotage des objectifs Sécurité et Santé au travail

• Déployer les plans d’actions

• Mettre en place des indicateurs de suivi

• Vérifier l’efficacité des actions mises en oeuvre, réajuster le plan d’action

• Piloter les actions correctives et préventives

• L’animation des démarches de prévention auprès des salariés

• L’implication des acteurs dans l’entreprise

• La communication Santé / Sécurité dans l’entreprise

Publics concernésAnimateur Sécurité, responsable QSE, toute personne en charge du projet dans l’entreprise

Notre méthode pédagogique• Interprétation de la norme

• Exercices

• Travaux de sous-groupes




Mettre en place un système de management de l’environnement ISO 14001Objectifs• Identifier les enjeux et les étapes à suivre pour construire et faire vivre un Système de Management Environnemental

• Acquérir une méthode pour construire le Système de Management Environnemental

• Établir une analyse environnementale de son site

• Élaborer un plan d’actions pour inscrire le site dans le processus d’amélioration continue

• Distinguer les référentiels ISO et EMAS

ProgrammeLa norme ISO 14001 et ses exigences

La mise en oeuvre du Système de Management Environnemental

La politique Environnementale• L’engagement de la Direction• La définition des objectifs• Le déploiement opérationnel de la Politique au sein de l’Entreprise

L’analyse Environnementale• L’état des lieux dans l’entreprise comme reflet des pratiques• La mise au point d’une méthodologie• L’identification des aspects environnementaux significatifs et de leurs impacts

• L’exploitation des résultats de l’analyse comme donnée d’entrée du Programme Environnemental de l’Entreprise

Le Registre Réglementaire• Savoir identifier les exigences réglementaires et légales applicables à l’entreprise et à son activité• La mise en place de la veille réglementaire

La mise en place du Programme Environnemental (objectifs, cibles, planning, indicateurs, suivi)

La construction du Système• Le Management Environnemental• Le dégagement des Responsabilités• La communication interne et externe, relation avec les organismes extérieurs• La formation et la sensibilisation du personnel

• La gestion de crise (préparation et réponse aux situations d’urgence – la capacité à réagir)

Le contrôle et l’action corrective • La mise en place et le pilotage des Actions Préventives et Correctives• L’audit comme outil de surveillance• La Revue de Direction

Le lien entre le référentiel ISO 14001 et l’EMAS

Les liens entre le Système Management Environnemental et les Systèmes de Management Qualité/Sécurité en place dans l’entreprise

La notion de Système Intégré

Publics concernésAnimateur Sécurité, responsable QSE, toute personne en charge du projet dans l’entreprise

Notre méthode pédagogique• Étude de cas

• Travaux de groupe

• Exercices




La réglementation en environnementObjectifs• Prendre conscience des enjeux des troubles musculo-squelettiques

• Connaître les textes législatifs qui régissent la protection de l’environnement

• Identifier les différents acteurs externes

• La responsabilité de l’entreprise

• Engager une réflexion sur la méthodologie d’analyse des risques

Programme

Présentation de l’environnement et des enjeux environnementaux

Organisation du droit de l’environnement • Ordonnancement des textes juridiques et les institutions• Historique du droit de l’environnement industriel• Les grands principes du droit de l’environnement• Les principales réglementations concernant l’environnement

Savoir identifier les exigences réglementaires et légales applicables à l’entreprise et à son activité

Les réglementations des installations industrielles : installations classées, déchets, produits dangereux

Les réglementations sur le milieu naturel entraînant des obligations pour les industriels : air, eau et bruit

La mise en place de la veille réglementaire

La réglementation ICPE

Textes de base

Le régime déclaration / autorisation

La vie d’une ICPE

Les modifications susceptibles d’intervenir

La demande d’autorisation • Les démarches administratives• Le contenu du Dossier ICPE

Les acteurs institutionnels et externes au niveau de l’environnement

Leur rôle et la gestion des relations avec ces acteurs

La fiscalité et les aides en environnement

L’évaluation des responsabilités

Les fondements de la responsabilité et le contentieux de l’environnement• Les différents types de sanctions (administratives, civiles, pénales)• La mise en jeu de la responsabilité civile et pénale

Publics concernésAnimateur Environnement, responsable QSE, toute personne en charge de la mise en conformité au niveau environnement

Notre méthode pédagogiqueAnimateur Environnement, responsable QSE, toute personne en charge de la mise en conformité au niveau environnement


4

Les jourNées de la sécurité



Le dirigeant, la responsabilité civile et pénale et sa réponse : la prévention

Objectifs• Évaluer le risque accidentel et ses incidences juridiques : la responsabilité civile et pénale

• Estimer le coût de la non-sécurité au niveau humain, économique

• Définir l’existence de la délégation / Mettre en oeuvre la politique de prévention

Programme

Rappel de l’environnement juridique et réglementaire en matière de sécurité et de santé au travail

L’entreprise face à l’accident et à ses obligations• Typologie des risques professionnels• Principes d’analyse d’un accident du travail et incidence pour l’entreprise• Tarification des accidents du travail et des maladies professionnelles• Coût direct et indirect de l’accident du travail• Interlocuteurs internes et externes de l’entreprise

Responsabilité civile et réparation des accidents du travail

L’entreprise utilisatrice et l’entreprise extérieure• Réglementation en matière de multiplicité d’intervenants sur un même site• Notion d’entreprise utilisatrice et d’entreprise intervenante• Plan de prévention / Notion de sous-traitance

L’entreprise face à un accident grave• Analyse de l’accident du travail / Intervenants internes et externes• Application et adaptation du plan de prévention• Responsabilité pénale / Incidence sur la tarification• Le chef d’entreprise et la responsabilité

pénale / Notions sur la responsabilité pénale

• Existence, effet de la délégation de pouvoir / Suites judiciaires : procédures, sanctions

L’entreprise face à la prévention• Rappel des obligations générales : du chef d’entreprise / du salarié• Obligations particulières : du chef d’entreprise / des salariés• Partenaires de la prévention : internes / externes• Instances consultatives et mandats patronaux / Aides financières et techniques• Politique de prévention et stratégie d’entreprise

Publics concernésChef d’entreprise, dirigeant d’entreprise

Notre méthode pédagogique• Mise en situation

• Évaluation et synthèse des travaux des sous-groupes supports

• Supports pédagogiques : étude du cas / supports juridiques et techniques




Évaluation des risques pour la santé des salariésObjectifs• Connaître les bases de la réglementation en terme de prévention

• Satisfaire aux nouvelles obligations du code du travail

• Mettre en oeuvre la politique de prévention

Programme

Objectif : Donner aux participants les connaissances de base

• Le rappel des mesures générales de prévention et d’organisation

• Les principes généraux de prévention

• L’obligation d’évaluation des risques pour la sécurité et la santé des salariés

• L’application du principe général d’évaluation des risques

• Les obligations spécifiques et les sanctions prévues

Objectif : faire connaître le «document unique»

• L’obligation de transcrire et mettre à jour dans «un document unique» les résultats de l’évaluation des risques

• Le document unique : son objectif, sa présentation et son contenu

• Les précautions à prendre

• Les conséquences pénales en cas d’absence ou de non mise à jour du document unique

Publics concernésChef d’entreprise, dirigeant d’entreprise, cadre délégataire

Notre méthode pédagogiqueExposés et débats avec le groupe




L’encadrement et la prévention dans l’entrepriseObjectifs• Connaître et appliquer les bases du droit en matière de prévention, sécurité, santé des salariés

• Suivre, exploiter et réagir aux indicateurs de la prévention

• Agir pour garantir de bonnes conditions de travail et l’application de la politique de prévention

Programme

Rappel des bases du droit et de la réglementation• Sources et systèmes juridictionnels• Effets du droit du travail dans la prévention• Incidences de la réglementation sociale européenne sur le droit français en matière de prévention, sécurité, santé

L’entreprise face à l’accident et à ses obligations• Typologie des risques professionnels• Rôle de l’encadrement dans l’analyse d’un accident du travail• Incidence directe et indirecte d’un accident du travail

La responsabilité civile et pénale du “chef d’entreprise”• Notion sur la responsabilité civile et pénale du chef d’entreprise

• Existence et effets de la délégation de pouvoir

Les outils de gestion de la prévention• Tableaux de bord• Tarification A.T.• Aides financières

L’encadrement et la réglementation• Obligations générales et particulières : du chef d’entreprise / du salarié• Interventions des entreprises extérieures• Équipements de travail et EPI• Manutentions mécaniques• Risques électriques / Risques chimiques : Contexte réglementaire• Amélioration des conditions de travail• L’encadrement et les partenaires de la prévention

Publics concernésCadre délégataire (production, méthodes, études …)

Notre méthode pédagogique• Mise en situation

• Exposés et débats avec le groupe

• Supports pédagogiques : étude du cas / supports juridiques et Techniques




L’évaluation du risque chimique

Objectifs• Acquérir une méthodologie pour réaliser une évaluation du risque chimique et du risque toxique dans l’entreprise

• Mettre en place une stratégie de prévention efficace

ProgrammeLes règles de prévention du risque chimique• Définitions substance et préparation

• Obligation générale de sécurité du chef d’entreprise

• Les 9 règles de prévention du risque chimique

Toxicologie (notions)• Définitions / Différents types d’intoxication

• Voies et pénétration des toxiques / Modes d’action des toxiques

La signalétique• Étiquetage / Les dimensions de l’étiquette

Gestion du risque chimique• Acquisition de nouveaux produits

• Réception des produits / Stockage

• Utilisation / Élimination

La mise sur le marché de nouveaux produits chimiques• La procédure de déclaration simplifiée / La procédure de déclaration complète

ADR (Accord européen sur le trans-port des matières dangereuses)• Les classes de matière

• Les codes de danger / Application sur le transport par route

La démarche d’évaluation du risque chimique• Recensement des produits, des process

• Estimation du risque

• Hiérarchisation

• Mesures de prévention

Publics concernésChef d’entreprise, cadre dirigeant, cadre mandataire

Notre méthode pédagogique• Exposés et débats avec le groupe

• Documentation juridique et technique

• Méthodologie, outils d’inventaire et d’évaluation (guide U.I.M.M.)

• Étude d’un cas pratique




Sécurité et santé des salariés concernés par le règlement européen REACHObjectifs• Connaître la réglementation concernant le risque chimique et sa prévention

• Présenter le règlement REACH et ses enjeux pour les utilisateurs de produits chimiques et l’entreprise

Programme

Rappel de la réglementation sur le risque chimique• Décret du 23 décembre 2003• Décret du 22 juillet 2004

REACH• Généralités• Définition• Objets et acteurs de REACH• Enregistrement des produits chimiques• Information à l’intérieur de la chaîne d’approvisionnement• Utilisateurs• Droits et devoirs du «document unique»• Rapport sur la sécurité chimique• Mise en oeuvre de la fiche de données de sécurité• Communication des instructions• Évaluation des produits chimiques en cas d’absence ou de non mise à jour du document unique• Procédures d’autorisation• Les différentes restrictions• Fonctionnement de l’agence

Publics concernésDirigeant, cadre ou cadre délégataire de pouvoir dans le domaine de l’hygiène et de la sécurité au travail

Notre méthode pédagogique• Exemples issus de la pratique

• Échanges d’expériences




Ergonomie en milieu industriel

Objectifs• Faire connaître aux participants les principales notions d’ergonomie

• Leur permettre d’utiliser, en ce domaine, un langage adapté et commun

• Leur donner le réflexe de faire prendre en compte la dimension ergono-mique dans leurs secteurs d’activités et de responsabilité

Programme

L’ergonomie• Origine• Définitions• Champ d’action

Notions sur le dimensionnement des postes de travail• Les données anthropométriques de base• La conception des postes de travail• Les incidences des mauvaises postures

Notions sur la fatigue physique• La force musculaire• Les efforts admissibles aux postes de travail

Notions sur la fatigue mentale• Les principales causes de fatigue mentale• L’approche de solutions pratiques

Notions de confort thermique• Les divers critères à prendre en compte• Le traitement pratique des ambiances

Notions de confort visuel• Les caractéristiques de la vision• Les principaux critères d’un bon éclairage• Les valeurs d’éclairement des postes de travail• Les principales sources d’éclairage

Notions de confort auditif• Les caractéristiques de l’audition• Les principaux critères d’une ambiance sonore• L’approche de solutions de traitement des bruits industriels

La démarche ergonomique• La méthode d’évaluation des exigences de poste• La présentation de la méthode• L’évaluation des paramètres• L’utilisation de la méthode• La présentation d’un aide-mémoire d’ergo-nomie

Publics concernésCadre délégataire (production, études, maintenance…), président du C.H.S.C.T.




Les relations entre les entreprises utilisatrices et les entreprises extérieures (accord national du 26/02/2003)

Objectifs• Étudier les problèmes posés par la réalisation de prestations de travaux ou de services dans un site industriel

• Mettre en place les procédures relatives à la sécurité et à l’hygiène (coordination)

• Etudier des problèmes posés par la présence d’entreprises extérieures effectuant des prestations (de services ou de travaux) dans un site industriel

Programme

• Le décret du 20 février 1992 : le texte et les obligations qui en découlent

• Responsabilités de l’entreprise utilisatrice et de l’entreprise extérieure, marchandage de main-d’oeuvre, jurisprudence

• L’arrêté du 26 avril 1996 pour les opérations de chargement et de déchargement

• Les procédures préalables à l’exécution des travaux

• Le plan de prévention : les acteurs concernés, les obligations, sa rédaction

• Arrêt programmé, travaux répétitifs, dépannage, travaux neufs

• Connaissance et respect du règlement de sécurité à l’usage des entreprises extérieures

• Le rôle des C.H.S.C.T.

• L’accord du 26 février 2003

Publics concernésCadre et cadre délégataire chargés de production, de maintenance et des services achats, bureaux d’études et des méthodes dès lors que certains travaux sont réalisés par des entreprises extérieures (sous-traitants…) ou qu’ils interviennent dans votre entreprise

Notre méthode pédagogique• Présentation de la réglementation

• Échanges d’expériences




Le président du CHSCT et la mise en œuvre de la politique de prévention de l’entreprise

ObjectifsConnaître les bases de la réglementation en termes de prévention, sécurité, santé des salariés / Agir en concertation avec le C.H.S.C.T. pour améliorer les conditions de travail

Programme

Les bases du droit et de la réglementation• Sources, systèmes juridictionnels / Effets du droit du travail dans la prévention• Incidences de la réglementation sociale européenne sur le droit français en matière de prévention, sécurité, santé

L’entreprise face à l’accident et à ses conséquences• Typologie des risques professionnels / Incidence directe, indirecte d’accident du travail

La responsabilité civile et pénale du “chef d’entreprise”• Notion sur la responsabilité civile et pénale du chef d’entreprise• Existence et effets de la délégation de pouvoir

L’entreprise face à la prévention des risques professionnels• Les obligations générales : du chef d’entreprise / du salarié• Les obligations particulières : du chef d’entreprise

Le C.H.S.C.T.• Composition, rôle et missions / Rôle du Président / Missions des membres

Le Président du C.H.S.C.T. et le fonctionnement du C.H.S.C.T.• Préparation des ordres du jour / Conduite de réunions• Contenu des procès-verbaux et exploitation / Missions particulières du C.H.S.C.T.

• Étude des causes des A.T. / Situation de danger grave et imminent

Les tableaux de bord et le C.H.S.C.T.• Causes et matérialité des A.T., durée des arrêts / Taux de fréquence, taux de gravité

Les partenaires internes et externes• Médecin du Travail : rôle et mission / Infirmerie• Sauveteur Secouriste du Travail / CRAM, Inspection du Travail

La politique de prévention et le C.H.S.C.T.• Entreprises extérieures / Équipements de travail et EPI / Vérifications

Le Président du C.H.S.C.T. et l’expertise

Publics concernésPrésident du C.H.S.C.T.

Notre méthode pédagogique• Travaux de groupe / Échanges d’expériences et de situations

• Supports : documentations de l’entreprise et documentations UIMM, CRAM et INRS




Assurer la sécurité et la santé des salariés pour la mise en conformité des équipements de travailObjectifs• Connaître les bases de la réglementation en terme de mise en conformité des équipements de travail (Loi du 31/12/1991 : au travers de l’article L.233-5)

• Apprendre aux participants à utiliser des outils, à exploiter les résultats et à évaluer les mesures à prendre

• Faire connaître une stratégie et les moyens à mettre en oeuvre pour être en conformité

Programme

• La législatation concernant les équipements de travail selon la date de construction ou de mise en service - le champ d’application

• Les obligations fixées aux contructeurs, aux utilisateurs

• Les prescriptions découlant des décrets du 29/07/92 pour le matériel neuf ou considéré comme neuf

• Les prescriptions découlant des décrets du 29/07/92 pour le matériel existant

• Les outils de réception et de mise en conformité

• Le maintien en conformité

• Evolution de la réglementation en 2009

Publics concernésPréventeur, technicien, responsable de service maintenance, bureau d’étude, travaux neufs, service achats

Notre méthode pédagogiqueExemples issus de la pratique




Gestion tarification et contentieux des Accidents du Travail et des Maladies ProfessionnellesObjectifs• Comprendre et analyser le mécanisme de la tarification annuelle

• Intégrer les effets de la tarification dans la gestion de l’entreprise

• Proposer et développer des méthodes et des moyens d’amélioration de la gestion des accidents du travail et des maladies professionnelles

• Lister les moyens de recours possibles dans le cadre d’un contentieux

• Permettre aux participants d’estimer l’enjeu économique de la prévention des accidents

Programme

Les modalités de la déclaration de l’accident du travail

La maladie professionnelle

Les procédures• De la prise en charge

• De contentieux général, de contentieux médical

La tarification et son compte• Le compte employeur, la tarification

• Le contentieux de la tarification

Le coût de l’accident du travail

Les ristournes et les subventions• Les ristournes sur les cotisations, les avances et les conventions d’objectifs

• La minoration de taux des A.T. trajet

Les modèles de procédure• Déclaration d’A.T.

• Documents à remettre au salarié en mission

• Accident provoqué par un tiers, M.P., soins A.T. légers

• Procédures contentieuses

Publics concernésChef d’entreprise, cadre dirigeant, cadre mandataire, chef du personnel et préventeur

Notre méthode pédagogique• Travaux collectifs

• Échanges d’expériences et de situations


4

ProfessioN chargé d’affaires



Chargé d’affaires débutant

GESTION DES AFFAIRES - Objectifs :• Comprendre l’importance de la préparation de chantier pour maîtriser les risques• Savoir pourquoi et comment suivre l’avancement d’un chantier• Connaître certains outils de mesure de la productivité : unités d’oeuvre et ratios• Comprendre la décomposition d’un budget et les notions de base en gestion• Savoir lire un planning et être capable d’effectuer de simples modifications• Connaître les bonnes pratiques pour maîtriser les risques contractuels• Connaître les principales règles et outils de gestion du Personnel

Publics concernésChef d’équipe, chef de chantier, chargé d’affaires (débutant) qui gèrent des petites affaires


MANAGEMENT INSTITUTIONNEL - Objectifs :• Comprendre la notion d’équipe• Savoir repérer le niveau d’autonomie des personnes• Apporter en tant que responsable la réponse adaptée aux besoins de l’équipe• Développer sa flexibilité et son écoute

ACHATS - Objectifs :• Connaître les enjeux liés aux achats

• Connaître les fondamentaux de la relation client / fournisseur• Savoir utiliser les contrats cadres• Savoir bien préparer la phase d’achats (définition du besoin pour consultation)• Être capable de gérer le suivi des commandes

VENTE - Objectifs :• Connaître les enjeux de la vente• Acquérir une culture commerciale• Savoir présenter clairement son entreprise• Savoir préparer et mener une visite client et découvrir de nouveaux besoins• Savoir qualifier un prospect• Savoir communiquer en interne



Chargé d’affaires confirmé

Publics concernésChef de chantier, chargé d’affaires (expérimenté) qui gèrent des affaires


GESTION DES AFFAIRES - Objectifs :• Savoir rechercher le meilleur équilibre d’un projet, réfléchir sur les leviers de performance à utiliser, appréhender les perturbations, réagir et savoir prévenir• Comprendre ce qui a été vendu au client et faire uniquement ce qui est prévu, en intégrant parfaitement les contraintes de réalisation dès la préparation de l’affaire• Maîtriser l’utilisation d’un tableau de bord, le maniement des unités d’oeuvre et le choix d’indicateurs pertinents pour garantir l’efficacité du suivi d’avancement• Savoir piloter son projet dans un objectif de rentabilité et de maîtrise des délais• Maîtriser les bonnes pratiques pour anticiper les risques contractuels• Maîtriser les principales règles et outils de gestion du personnel

MANAGEMENT INSTITUTIONNEL - Objectifs :• Comprendre la notion d’équipe• Savoir repérer le niveau d’autonomie des personnes• Apporter en tant que responsable la réponse adaptée aux besoins de l’équipe• Développer sa flexibilité et son écoute• Savoir déléguer et accompagner la délégation• Se positionner dans un groupe projet• Maîtriser l’entretien et les outils de management

ACHATS - Objectifs :• Savoir utiliser tous les leviers de la performance des achats• Être capable de gérer la relation fournisseur de la consultation à la réception des achats• Être capable de gérer son portefeuille de fournisseurs• Maîtriser et exploiter l’outil “contrat cadre”• Acquérir les méthodes et outils simples de négociation

VENTE - Objectifs :• Connaître les enjeux de la stratégie commerciale de son entreprise (concurrence, découverte des besoins et des attentes client…)• Les bonnes pratiques du cycle de vente• Utiliser les leviers du partenariat• Connaître les règles de conduite de visite client à plusieurs• Savoir présenter clairement son entreprise dans sa globalité et valoriser son offre• Savoir préparer, mener une visite client et découvrir de nouveaux besoins• Savoir communiquer en interne

Durée / Rythme : alternance de périodes entreprise / centre de formation

Tarif : nous consulter

Financement : pour les salariés accord du financeur : Entreprise ou Fongecif. Pour les demandeurs d’emploi contrat de professionnalisation adulte

Conseil et inscription : 04 78 77 05 08 - [email protected]

Parcours certifiaNts

zoom sur...

Votre objectif est de poursuivre la professionnalisation de vos salariés afin qu’ils évoluent dans leur métier et qu’ils intègrent les enjeux de votre entreprise…

L’AFPI rhodanienne vous propose une réponse personnalisée.

• Une aide pour définir votre projet et une formation adaptée aux compétences déjà acquises

• Un conseil pour trouver des pistes de financement du parcours de formation

• Un suivi individualisé

• Une validation :

- Certificat de qualification de branche

- Attestation de formation

- Diplôme

>

> INGÉNIERIE INDUSTRIELLE

MANAGEMENT DE LA QUALITÉ

TECHNICIEN EN INDUSTRIALISATION ET AMÉLIORATION DE LA PRODUCTION

4

formatioNs iNgéNieurs



Génie électrique

ObjectifsObtenir un diplôme d’ingénieur, reconnu par la commission des titres d’Ingénieurs, délivré par le CESI

Au sein de votre entreprise :• Valoriser le potentiel de technicien supérieur expérimenté• Devenir ingénieur : études, essais, exploitation, maintenance, etc...• Participer à la compétitivité par les projets industriels que vous conduisez

Programme Cycle ingénieurMise à niveau (168 h) : Mathématiques, électrotechnique, électronique, automatismes, microcontrôleurs, Matlab

Formation académique (1200 h)Tronc commun (1000 h)• Sciences fondamentales : Électrotechnique : transformateurs, conversion électromécanique, conversion statique de l’énergie conversion électrothermique, électromagnétisme matériaux en génie électrique • Électronique/traitement du signal : physique des composants, électroniques analogiques et numériques systèmes électroniques, filtrage numérique et analogique; analyse spectrale • Automatique: systèmes automatisés de production, régulation industrielle, microcontrôleurs • Informatique industrielle : systèmes à base de microcontrôleurs, microprocesseurs, informatique industrielle

• Gestion : Gestion financière, comptabilité analytique, simulation de gestion

• Organisation industrielle : Gestion industrielle : gestion de production, fiabilité et politique de maintenance, optimisation consommation d’électricité, méthodologie • Gestion de projet/conduite d’affaires : cahier des charges, planning, délais, coûts • Qualité/Sécurité/Environnement : qualité, hygiène, sécurité, environnement, législation et normes électriques

• Ressources humaines : Management, droit du travail, éthique

• Gestion de l’information et de la communication : Gestion de l’information: exploitation de l’alternance, initialisation de la formation • Communication : communication écrite et orale • Mission et entreprise

• Anglais

Option «conception et industrialisation» (200 h)Dispositifs électromagnétiques, électronique de puissance et commande, simulation en électronique de puissance, optimiser la production

Option «installation et maintenance» (200 h)Gestion de réseaux électriques : conception de l’architecture des installations électriques (usine, immeuble de bureaux), normes d’entretien et d’utilisation des systèmes et des appareils électriques, optimiser la production

Formation en entreprise• L’élève ingénieur étudie et conduit, jusqu’à leur mise en oeuvre, 3 projets choisis par l’entreprise en lien avec le centre de formation• Tutorat : l’élève ingénieur est suivi par un tuteur en entreprise et un tuteur pédagogique du CESI.

Publics concernésTechnicien supérieur titulaire d’un DUT ou d’un BTS industriel (nous consulter) ayant au moins 3 ans d’expérience professionnelle

Notre méthode pédagogique• L’alternance : les cours ont lieu, en règle générale, une semaine sur deux, les jeudis et vendredis plus le samedi matin et environ 8 semaines pleines par année de formation.• Le dernier semestre du cycle ingénieur est à temps plein dans l’entreprise (dont la réalisation du Projet de Fin d’Études : PFE).• Nos partenaires : CESI, ÉCOLE CENTRALE DE LYON, UCB/IUT B


Formation d’Ingénieur CESI en partenariat avec l’ITII de Lyon par la Formation ContinueLe CESI est responsable pédagogique et délivre le diplôme d’ingénieur




Mécanique (maîtrise de la production)

ObjectifsObtenir un diplôme d’ingénieur, reconnu par la commission des titres d’Ingénieurs, délivré par l’ECAM

Au sein de votre entreprise :• Valoriser votre potentiel de technicien supérieur expérimenté• Devenir ingénieur mécanicien : (fabrication, méthodes, qualité,…)• Participer à la compétitivité par les résultats des projets industriels que vous conduisez

Programme Cycle ingénieur

Mise à niveau (168 h) : Mathématiques, mécanique, électricité, matériaux, résistance des matériaux

Formation académique (1200 h)

• Sciences et techniques : Mécanique : mécanique générale, résistance des matériaux, vibrations, mécanique des fluides, transferts thermiques, mesures en mécaniqueContrôles et mesures : cotation fonctionnelle, métrologie, suivi des moyens de mesureGénie électrique : électrotechnique, électronique en mesure industrielleInformatique : algorithmique, programmation, base de donnéesScience des matériaux : cristallographie, durabilité, plastiques, composites, alliages,

métallurgie, traitementsAutomatique : systèmes discontinus, asservissementsStatistiques-Mathématiques : probabilités, corrélations, échantillonnage, contrôles

• Formation à l’encadrement :Management : management collectif et individuel, conduite de réunion, entretiens, conduite de projetDéveloppement personnel : communication, expression écrite et orale, négociationGestion des sciences sociales : maîtrise des coûts, investissements, gestion budgétaire, droit social

• Méthodologie de l’ingénieur :Organisation industrielle : plan directeur de production, MRP, Kanban, GPAO, amélioration continue : Smed, Amdec, Kaizen, 5S, 6 sigma, logistique, supply chainGestion de la maintenance : méthodes,

TPM, GMAO, MBF,…Qualité : assurance qualité, ISO, audits, contrôles, SPC, plans d’expérienceSécurité : méthodes, réglementationDesign-ergonomie, Environnement, Simulation de flux

• Anglais

Formation en entreprise• L’élève ingénieur étudie et conduit, jusqu’à leur mise en oeuvre, 3 projets choisis par l’entreprise en lien avec le Centre de Formation• L’entreprise réalise ainsi des actions de progrès (organisation, méthodes, industrialisation, qualité, maintenance, sécurité, environnement …) et améliore sa compétitivité• Tutorat : l’élève ingénieur est suivi par un tuteur en entreprise et un tuteur pédagogique de l’ECAM.


Notre méthode pédagogique• L’alternance : une semaine à l’école suivie de 2 semaines en entreprise. Le dernier semestre du cycle ingénieur est à temps plein dans l’entreprise (dont la réalisation du Projet de Fin d’Études : PFE).• Nos partenaires : ECAM, UCB/IUT B

Formation d’Ingénieur ECAM en partenariat avec l’ITII de Lyon par la Formation ContinueL’ECAM est responsable pédagogique et délivre le diplôme d’ingénieur




Génie industriel

ObjectifsObtenir un diplôme d’ingénieur, reconnu par la commission des titres d’Ingénieurs, délivré par le CESI

Au sein de votre entreprise :• Valoriser le potentiel de technicien supérieur expérimenté• Devenir ingénieur : Industrialisation, Production, Logistique, Conduite d’affaires,…• Participer à la compétitivité par les projets industriels que vous conduisez


Mise à niveau (168 h) : Mathématiques, mécanique, électricité, matériaux, résistance des matériaux


Tronc commun (1000 h)• Sciences fondamentales : Mathématiques /Statistiques • Mécanique : mécanique statique, cinématique, dynamique, construction mécanique, mécanique des fluides • Génie électrique : électrotechnique (systèmes triphasés, transformateurs), électronique analogique, numérique, de puissance chimie générale, thermique, Matériaux

• Techniques de l’ingénieur : Typologie des systèmes automatisés • Méthodologie • Intégration d’une solution informatique • Recherche opérationnelle

• Gestion : Gestion financière • Budgets et investissements • Comptabilité analytique • Simulation de gestion

• Organisation industrielle : Gestion de production : Organisation de la production, fonctions maintenance, ordonnancement, approvisionnement, méthodes • Gestion de projet : organisation et acteurs du projet, cahier des charges, planning des délais et des coûts, pilotage et management de projet Qualité / Sécurité / Environnement

• Ressources humaines : Management, droit du travail, plan de formation individualisé

• Communication : Gestion de l’information : exploitation de l’alternance, initialisation de la formation • Communication écrite et orale• Anglais

Option chaîne logistique intégrée (200 H)

Logistique – Supply chain • Achats – Gestion prévisionnelle des approvisionnements •Système d’informations industrielles-ERP •Gestion des flux de production et des stocks •Distribution et transport • Audit de la chaîne logistique • Témoignages

Option conduite d’affaires (200 H)Marketing • Commercial, conduite d’affaires, e-business • Droit des affaires • L’international •Transports • Témoignages industriels • Achats • Synthèse

Formation en entreprise• L’élève ingénieur étudie et conduit, jusqu’à leur mise en oeuvre, 3 projets choisis par l’entreprise en lien avec le Centre de Formation• Tutorat : l’élève ingénieur est suivi par un tuteur en entreprise et un tuteur pédagogique du CESI


Notre méthode pédagogique• L’alternance : les cours ont lieu, en règle générale, une semaine sur deux, les jeudis et vendredis plus le samedi matin, et environ 8 semaines pleines par année de formation. Le dernier semestre du cycle ingénieur est à temps plein dans l’entreprise (dont la réalisation du Projet de Fin d’Études : PFE)• Nos partenaires : CESI, INSA, ÉCOLE CENTRALE DE LYON, UCB/IUT B

Formation d’Ingénieur CESI en partenariat avec l’ITII de Lyon par la Formation ContinueLe CESI est responsable pédagogique et délivre le diplôme d’ingénieur




Informatique et réseaux de communication

ObjectifsObtenir un diplôme d’ingénieur, reconnu par la commission des titres d’Ingénieurs, délivré par CPE Lyon

Au sein de votre entreprise :• Valoriser le potentiel de technicien supérieur expérimenté• Devenir ingénieur réseaux, ingénieur systèmes, ingénieur d’exploitation,…• Participer à la compétitivité par les projets que vous conduisez


Mise à niveau (168 h) : Mathématiques, Algorithmie et C, Physique/électricité


• Électronique et traitement du signalArchitecture des ordinateursTraitement du signalAutomatismes industriels et optoélectronique

• InformatiqueAlgorithmique, programmation structurée et objetBases de données et ERPProgrammation objet en JAVAProjet informatiqueSystèmes d’exploitationTechnologies et langages de l’internet UML et UP

• Réseaux et télécommunicationsConcepts généraux des réseaux

Protocoles de routageRéseaux haut débit, étendus et leur modélisationSécurité et administration des réseaux

• Sciences humaines, économiques et sociales :Management de projetMarketing et négociation commercialeManagement

• Langues et culture internationale - Anglais

• Majeure au choix (en dernière année) :«Informatique et Systèmes» ou «Télécoms-Réseaux»

Formation en entreprise• L’élève ingénieur étudie et conduit, jusqu’à leur mise en oeuvre, 3 projets choisis par l’entreprise en lien avec le Centre de Formation (ex: base de données, systèmes d’exploitation, réseaux, sécurité, internet, …)• Tutorat : l’élève ingénieur est suivi par un tuteur en entreprise et un tuteur pédagogique de CPE Lyon


Notre méthode pédagogique• L’alternance : les cours ont lieu, en règle générale, une semaine sur deux. Le dernier semestre du cycle ingénieur est à temps plein dans l’entreprise• Nos partenaires : CPE Lyon, UCB/IUT B

Formation d’Ingénieur CPE Lyon en partenariat avec l’ITII de Lyon par la Formation Continue, CPE Lyon est responsable pédagogique et délivre le diplôme d’ingénieur