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millturn Fraisage-tournage. Dans un serrage. Sans transformations.

Fraisage-tournage. Dans un serrage. Sans transformations ... · PDF filePour un usinage complet efficace : hyper. MILL ® mill. TURN . hyper. MILL ® mill. TURN est le module de fraisage-tournage

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Fraisage-tournage. Dans un serrage. Sans transformations.

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Pour un usinage complet efficace :hyperMILL® millTURN

hyperMILL® millTURN est le module de fraisage-tournage du puissant logiciel de FAO

hyperMILL®. Il est parfaitement intégré avec une seule interface utilisateur pour toutes

les stratégies de fraisage et de tournage. Vous profitez ainsi de tous les avantages des

systèmes de fraisage-tournage dernier cri pour l’usinage complet dans un seul serrage.

La planification de l’usinage est encore plus souple. En effet, les pièces brutes peuvent

être tournées à partir de n’importe quel bloc de matériau.

Intégration fluide:Grâce à l’intégration dans hyperMILL®, les stratégies de fraisage-tournage et toutes les stratégies 2 axes, 3 axes et 5 axes sont dispo-nibles sur une même inter-face utilisateur. Ceci permet de combiner à souhait toutes les stratégies de tournage et de fraisage. L’utilisateur bé-néficie d’une souplesse opti-male lors de la programmati-on et du choix de la stratégie d’usinage la mieux adaptée.

Le fraisage-tournage dans un serrage permet d‘obtenir une meilleure précision

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Ébauche en tournage : L’ébauche en tournage peut s’effectuer comme un tourna-ge en longueur, un tournage plat ou une ébauche parallèle au contour. Pour l’ébauche parallèle au contour, le tournage peut également s’effectuer avec un outil oblique. Pour l’usinage, on tient également compte des structures descendantes.

Un post-processeur:Un postprocesseur défini en fonction de la machine, de la commande et de la gamme des pièces génère les codes CN pour les opérations de tournage et de fraisage dans un programme CN.

Finition de tournage : Cette stratégie finit les surfaces ébau-chées parallèlement au contour. Plusieurs macros d’engagement ou de dégagement, comme l’engagement et le dégagement tangentiel ou l’engagement et le dégagement dans un arc de cercle, permettent d’obtenir un usinage optimal. Les différentes macros d’engagement et de dégagement peuvent être libre-ment associées.

Usinage en plongée : Cette straté-gie permet d’usiner les pièces avec des rainures et des épaulements. Les usinages en plongée, de tron-çonnage et de rainurage-tournage sont programmables. Pour cela, plusieurs optimisations sont dis-ponibles, comme l’usinage axial en plongée, l’usinage axial en plongée avec rampe pour les matériaux difficilement usinables, l’ébauche radiale pour les rainures fines et profondes ou l’usinage de reprise d’une traite ou « uniquement de haut en bas ».

Filetage : Cette stratégie est employée pour tourner des filetages intérieurs et extérieurs avec une inclinaison constan-te. Elle permet de tourner les filetages intérieurs et extérieurs à un ou plusieurs filets de forme cylindrique ou conique. L’avance s’effectue au choix avec une sec-tion de copeau constante ou une valeur X constante. Les filetages peuvent être définis aisément en déterminant le filetage bord extérieur, le diamètre du noyau et extérieur et le mouvement d’attaque et de fuite.

Perçage : Cette stratégie propo-se une alternative au perçage hélicoïdal sur les machines de fraisage-tournage. Elle convient au tournage de perçages sur l’axe de rotation de la pièce avec un outil fixe. Cette stratégie permet aussi de travailler avec l’exécution d’ébauche.

Exécution d’ébauches englo-bant toutes les opérations:L’exécution d’ébauches est également calculée en tenant compte de toutes les opérations de tournage et de fraisage. Chaque opération utilise une pièce brute qui tient déjà compte des pré-cédentes étapes d’usinage. Ceci assure une précision d’usinage inégalée.

Une base de données d’outils:La base de données d’outils peut être utilisée pour les outils de tournage, de frai-sage et de perçage, ce qui permet la gestion centralisée et homogène des outils. La description complète de la géométrie des tranchants, des supports et de la situati-on permet un contrôle auto-matique des collisions fiable. Par ailleurs, l’utilisateur peut définir lui-même d’autres zones de collision. La straté-gie ISCAR a été intégrée pour les outils de tournage

La vaste gamme de stratégies d‘usinage confère plus de souplesse à la programmation

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