Fraiseuses XXL

DMU 600 P

DMU 600 FD

DMU 600 G linear

www.dmgmori.com

Fraiseuses universelles et UGV pour l'usinage

des grandes pièces sur 5 faces / en 5 axes

Fraiseuses XXL

Die & MoldMoule en aluminium pour la structure d'un capot ; Dimensions 2.000 × 2.200 × 450 mm

02

Dotées d'une construction à portique fixe et mobile d'une grande stabilité, ces machines 5 axes conjuguent précision et dynamique. En plus du perçage et du fraisage, les machines FD s'acquittent d'opérations de tournage en une même prise de pièce. Elles bénéficient de grandes courses et d'une table admettant jusqu'à 40 t. La version équipée d'une double table permet l'équipement en temps masqué pour une productivité maximale.

DMU 600 P / FD et DMU 600 G linear

La nouvelle référence de l'usinage en 5 axes.

Applications et pièces

Machine et technique

Technologie de commande

Caractéristiques techniques

03Outils et moulesEmpreinte rapportée pour pare-choc

ÉnergieTurbine pelton

AéronautiquePièce monobloc

Construction mécaniqueRoue conique à denture spirale

04

La machine à portique DMU 600 P dotée d'une course de 6 m

permet l'usinage

des pièces jusqu'à 40 t

+ Construction à portique pour une très grande précision et une dynamique de 3 m/s2

+ Banc et bâti en fonte EN-GJS-600-3 (GGG60) d'une grande stabilité en température, offrant un bon amortissement des vibrations

+ Grande puissance d'usinage du fait du couple de 2.500 Nm maxi

DMU 600 P

+ Structure modulaire basée sur la construction à portique éprouvée

+ En dépit d'une charge élevée, vitesses rapide / vitesses d'avance de 30 m/min maxi dans les axes X / Y / Z

+ Commande à crémaillère dans les axes X / Y, vis à billes dans les axes Z / W

+ Précision constamment élevée du fait de la structure refroidie par liquide et des éléments d'entraînement

+ Traverse verticale mobile (axe W) disponible en option

La série XXL pour toutes les tailles et toutes les applications !

Gigantesque !Définition intelligente des tailles – usinage dynamique des grandes pièces jusqu'à 40 t : la DMU 600 P ainsi que les machines universelles de la catégorie 210, 270 et 340 constituent une série exceptionnelle pour l'usinage des grandes pièces. La DMU 600 G linear a été spécialement conçue pour la construction des outils et des moules ainsi que les applications aéronautiques.



ê Highlights



05

Conçue pour la finition (fraisage)

très dynamique adaptée aux hautes

exigences de précision des contours

DMU 600 G linear

+ Coulisseau axe Z avec différentes courses jusqu'à 2.000 mm

+ Traverse axe Y d'une course de 3.500 mm et 4.500 mm en option

+ L'axe X de 6.000 mm en standard peut être rallongé librement

+ Précision constamment élevée du fait de la structure refroidie par liquide, des éléments d'entraînement et des technologies Thermoshield optimisées

+ Précision durable du fait de l'entraînement sans contact (inusable) Garantie 5 ans sur les moteurs linéaires

+ Technologie Direct Drive dans tous les axes pour d'excellents états de surface et une grande dynamique (entraînements linéaires : axes X, Y, Z ; moteurs couples : axes rotatifs A, C)

+ Grande bande passante de pilotage, sans fréquence d'engrenage

+ Moins d'erreurs de poursuite, par rapport aux pignons / crémaillères (env. –30 %)

La machine à portique mobile DMU 600 G linear

06

Rigidité et stabilité sont garanties par la structure en fonte d'une masse importante. Des processus de refroidissement complets permettent d'atteindre une grande précision dans le temps. L'ensemble de l'entraînement d'avance est refroidi et assure une très grande précision des pièces.

Rigidité maximale et grande stabilité en température

+ Portique fixé à demeure sur la fondation et vissé sur le banc de la machine

+ Machine optimisée par la méthode des éléments finis + analyse modale construction à portique optimisée

+ Masses importantes offrant une grande stabilité en température

+ Banc, bâti et traverse en fonte EN-GJS-600-3 (GGG60), assurant un excellent amortissement des vibrations



ê DMU 600 P



DMU 600 P

La vraie grandeur ne connaît pas de limites !

07

Les principales sources de chaleur sont refroidies par liquide

+ Tous les moteurs

+ Refroidissement supplémentaire de l'entraînement de l'axe X

+ Têtes interchangeables, axes pivotants, entrainement principal inclus

+ Axe Z : vis à billes et roulements

+ Glissière du coulisseau

+ Circuit de refroidissement adaptable aux conditions ambiantes

+ Carénage de machine moderne isolant des influences thermiques externes

Compensation des principales sources de chaleur

08

La machine assure d'excellents états de surface et une grande dynamique du fait de l'utilisation de moteurs linéaires innovants sans contact. La construction a été optimisée en termes de rigidité statique et dynamique et garantit une stabilité thermique constante grâce au maintien en température de la structure, des composants et des guidages. La consommation est économe en énergie du fait de la technologie de refroidissement efficace et des groupes commandés en fonction des besoins.

DMU 600 G linear

Précision exceptionnelle du fait des moteurs linéaires !

Précision constamment élevée du fait de la stabilité en température de la structure de la machine

+ Refroidissement des axes d'avance : parties primaires avec refroidisseur de précision, parties secondaires avec barres de refroidissement

+ Refroidissement des rails de guidage linéaires dans les axes X / Y / Z

+ Refroidissement de la broche principale avec compensation de broche au moyen d'un capteur

+ Package TTC (Temperature Thermal Control) en option : Thermoshield, maintien en température du liquide d’arrosage et refroidissement de la structure

+ Stabilité géométrique du fait du refroidissement de la structure, évite le gauchissement des pièces dû aux gradients thermiques

+ Groupes de refroidissement économes en énergie

+ Raccord en option au circuit de refroidissement du constructeur / du client



ê DMU 600 G linear



Structure de la machine

+ Grande rigidité statique et dynamique du fait des composants optimisés par la méthode des éléments finis et de la fonte EN-GJS-600-3 (GGG60) _ Traverse _ Bancs de l'axe X _ Coulisseau _ Chariot Y / Z

XXL-Center – La production de grandes machines la plus moderne au monde : le nouveau XXL-Center chez DECKEL MAHO à Pfronten.

Contrôle de la température

Précision constamment élevée du fait de la structure de la machine et des composants d'entraînement refroidis par liquide

Grande précision et fidélité de contours optimale

+ Précision durable du fait de l'entraînement sans contact (inusable) 5 ans de garantie sur les moteurs linéaires

+ Rigidité optimale de l'entraînement du fait des moteurs linéaires (à l'infini en théorie)

Dynamique des axes du moteur linéaire

Suraccélération m/s³ 3 fois plus élevée qu'en présence de pignon / crémaillère

Accélération tangentielle m/s² 2 fois plus élevée qu'en présence de pignon / crémaillère

Facteur Kv m/(min × mm) 3 fois plus élevée qu'en présence de pignon / crémaillère

Vitesse des axes m/min 45 (30 en présence de pignon / crémaillère)

Précision des axes du moteur linéaire

Facteur Kv m/(min × mm) 3 fois plus élevée qu'en présence de pignon / crémaillère

Précision de positionnement / circularité µm 2 fois moins élevée qu'en présence de pignon / crémaillère

Dynamique conséquente, adaptée

aux exigences les plus pointues

+ Liaison directe à la structure de la machine

+ Excellents états de surface, aucune fréquence d'engrènement n'étant émise par la chaîne cinématique

+ Grande bande passante de pilotage

+ Augmentation des paramètres d'axes par rapport à la technique d'entraînement conventionnelle

Moteurs linéaires + Excellente qualité de surface du fait

des composants d'entraînement sans contact

+ Grande précision

+ Grande disponibilité du fait des moteurs sans entretien

+ Le groupe DMG MORI bénéficie d'une longue expérience dans la technique d'entraînement linéaire : plus de 30 types de machine Technique légendaire, en constante évolution : l'entraînement linéaire

dynamique de DMG MORI est bien connu de tous les ateliers.

PersonnaliséCoulisseau et tête de fraisage adaptés à chaque opération d'usinage.

+ Structure modulaire basée sur la construction à portique éprouvée

+ Construction à portique garante de précision et de dynamique jusqu'à 3 m/s²

+ Châssis / banc en fonte EN-GJS-600-3 (GGG60) d'un seul tenant

+ Portique fixé à demeure sur la fondation et vissé sur le banc pour une rigidité maximale

+ Coulisseau de 600 mm de section nominale, course jusqu'à 1.500 mm et jusqu'à 2.500 Nm

+ Poids de pièce maxi 40 tonnes

+ Commande à crémaillère dans les axes X / Y, vis à billes dans les axes Z / W

+ Mise en service rapide du fait des sous-ensembles faciles à installer



ê Système modulaire



DMU 600 P

Grandes pièces jusqu'à 40 t, courses de 18 m et course du coulisseau jusqu'à 1.500 mm.

13

DMU 600 P DMU 600 FD

Courses X / Y / Z mm 6.000 / 4.200 (4.800)* /1.250 (1.500)*

6.000 / 4.200 /1.250 (1.500)*

Axe W mm 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)*

Dimensions de la table mm 5.000 × 2.800 5.000 × 2.800 / ø 3.200

Charge maxi kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)*

Dimensions de pièce maxi mm

* en option ** passage sans têtes de fraisage interchangeables

maxi. 6.000

Portique 3.500

maxi. 3.000

2.60

0**

(3.0

00**

)*

2.60

0**

(3.0

00**

)*

maxi. ø 5.000 (6.000 × 3.000)

Portique 3.500

Portique, traverse, chariot X Coulisseau de l'axe Z et têtes de fraisage interchangeables

Coulisseau de l'axe Z pour les têtes de fraisage interchangeables

Têtes interchangeables

Magasins d'outils

Tables

Table fixe5.000 × 2.800 mmDouble table

Table FD*ø 3.200 mm

Magasin de type arène avec268 outils

Magasin à chaîneavec 180 outils maxi

* en option

Y = 4.200 mm(4.800 mm)*

Système modulaire de la DMU 600 P

Changeur de têtes de fraisage3 – 6* stations

Z = 1.250 mm(1.500 mm)*

W = 1.600 mm*(2.000 mm)*

1.000 mm

Axe C

X = 6.000 mm

Structure de base avec axe W*

+ Structure modulaire basée sur le système modulaire XXL éprouvé

+ Construction à portique mobile pour une dynamique maximale

+ Traverse Y et traverses X en fonte EN-GJS-600-3 (GGG60) d'un seul tenant

+ Fondation / joues latérales en béton spécial

+ Têtes de fraisage interchangeables flexibles avec cinématique C / A et C / B, identiques à la DMU 600 P

+ Coulisseau au diamètre de collision optimisé avec une course de 2.000 mm maxi et jusqu'à 1.445 Nm

+ Plaques de fixation de différentes largeurs et longueurs et charge ponctuelle maxi de 15.000 kg/m2

+ Construction adaptée à l'usinage à sec et sous arrosage

+ Entraînements linéaires sans contact dans tous les axes linéaires garantis 5 ans et accélération des axes de 45 m/min

+ Axe C intégré, disponible avec n × 360° et Direct Drive

+ Axe C intégré au coulisseau, disponible avec Direct Drive en option sous forme d'axe pivotant à l'infini

DMU 600 G linear

Précision et dynamique maximales.

14



ê Système modulaire



Magasins à chaîne et stations de changement Coulisseau de l'axe Z Têtes de fraisage interchangeables

Coulisseau de l'axe Z pour les têtes de fraisage interchangeables

Magasin à chaîne 30 / 60* / 120* / 180* outils

Station de changement pour têtes de fraisage 2 – 5* postes

Portique, traverse, convoyeur à copeaux

Tables

Plaque de fixation 3 × 5 m

Plaque de fixation

4 × 5 m* Convoyeur à copeaux

DMU 600 G linear

Courses X / Y / Z mm 6.000 / 3.500 (4.500)* /1.500 (2.000)*

Axe W mm –

Dimensions de la table mm 5.000 × 3.000

Charge ponctuelle kg/m2 15.000

Charge maxi kg/m 30.000

Dimensions de pièce maxi mm

* en option ** passage sans têtes de fraisage interchangeables

Système modulaire de la DMU 600 G linear

15

SK50 / HSK100 et HSK63

X = 6.000 mm

Traverse Y = 4.500 mm*

* en option

Z = 1.500 mm

Y = 3.500 mm

5.000 (n+1)*

Portique 4.700 / 5.700*

3.000 (4.000)*

2.50

0(3

.000

**)*

Z = 2.000 mm* Z = 1.750 mm* Z = 1.500 mm

standard

16

Avec leur grande précision dans le temps due à la construction à portique stable, l'acces-sibilité optimale de l'aire d'usinage et du poste de chargement-déchargement grâce aux grandes portes ainsi que l'aire d'usinage entièrement fermée, les machines de la série 600 repoussent les limites de l'usinage sur 5 faces et l'usinage simultané en 5 axes.

Coulisseau de l'axe Z pour têtes

de fraisage interchangeables

Axe C intégré en standard avec technologie Direct Drive, au choix avec axe pivotant à ±185° ou à l'infini n × 360° en option.

De l'usinage 3 axes à l'usinage simultané en 5 axes

+ Réception de têtes de fraisage interchangeables par un coulisseau offrant une course de 1.250 (1.500 à 2.000)* mm (axe Z) et un axe C intégré, domaine de pivotement ±185° (en option 360°)

+ Tête de fraisage verticale à engrenage pour l'ébauche en 3 axes avec un couple de 1.445 (2.500**) Nm

+ Têtes de fraisage à renvoi d'angle, à engrenage, par ex. 800 mm de long

+ Tête axe B pour le fraisage simultané en 5 axes _ Exécution avec un couple de 1.445 Nm _ Motobroche intégrée de 28.000 tr/min et 38 Nm

ou motobroche de 12.000 tr/min et 300 Nm

+ Tête de broche motorisée axe A pour le fraisage simultané en 5 axes sous des angles négatifs jusqu'à –30° _ Motobroche intégrée de 28.000 tr/min et 38 Nm

ou motobroche de 12.000 tr/min et 300 Nm

* en option ** DMU 600 P



ê Usinage en 5 axes




Usinage en 5 axes – la fraiseuse à portique 600 équipée de têtes de fraisage interchangeables.

Axe C Entraînement principal

1 2

17

Tête verticale Tête verticale Motobroche axe B Motobroche axe B Engrenage axe B

Têtes de fraisage

Attachement d'outil SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100

Longueur mm 350 700 800 800 660

Vitesse tr/min 6.000 6.000 12.000 28.000 6.000

Couple Nm 1.445 1.445 300 38 1.445

Puissance kW 50 50 42 27 50

Entraînement principal

Entraînement principal nécessaire Entraînement principal non nécessaire

Motobroche axe A* Motobroche axe A Motobroche suppl. Motobroche suppl.

Têtes de fraisage

Attachement d'outil SK50 / HSK100 HSK63 SK50 / HSK100 HSK63

Longueur mm 1.020 – 900 700

Vitesse tr/min 12.000 28.000 12.000 28.000

Couple Nm 300 38 300 38

Puissance kW 42 27 42 27


Entraînement principal nécessaire Entraînement principal non nécessaire * uniquement pour la DMU 600 P

1 : Paniers / postes de stockage

2 : Changement de têtes : coulisseau en position

de changement

Station de changement de têtes avec postes de stockage

+ 2 postes de stockage dans la machine de base (portique mobile), 3 postes dans la machine à portique fixe en standard

+ Système modulaire évolutif jusqu'à 5 postes de stockage (portique mobile), maxi 6 postes de stockage (portique fixe)

+ Utilisation optimale de l'espace du fait de la station disposée sous la traverse (portique mobile) ou sur le côté de l'axe longitudinal (portique fixe)

+ Protection optimale contre l'encrassement du fait des tiroirs commandés séparément (aucun diamètre de collision dans l'aire d'usinage)

ø de plongée 380 mm ø de plongée 250 mm

18

Le logiciel pour engrenages DMG MORI gearMILL® permet l'usinage automatique des types d'engrenage les plus variés sur les machines de la série à portique. Il permet de fabriquer efficacement des dentures d'un diamètre de ø 5.000 mm ou des pignons mesurant plus de 6.000 mm de long.

Highlights

Grande flexibilité et temps de fabrication courts grâce à :

+ Utilisation d'outils standard

+ Utilisation de machines standard

+ Suppression des opérations de transformation complexes

+ Usinage avant et après trempe sur une même machine

+ Usinage automatique sur une même machine, avec fraisage, perçage et tournage en un seul serrage

+ Équilibrage électronique sur la machine (série FD)

+ Dentures jusqu'à ø 5.000 mm

Highlights Logiciel pour engrenages

DMG MORI gearMILL®

+ Saisie des paramètres d'engrenages

+ Calcul de la géométrie de l'entredent

+ Optimisation de la géométrie du pied des dents

+ Modélisation individuelle de la portée

+ Générateur des programmes de fraisage en 5 axes

+ Simulation de la machine Module de conception : programme de calcul de la géométrie de l'entredent Module de mesure : générateur des données de mesure Module CAO : générateur de programmes CN semi-automatique Module de formation : cours de base, cours individuel, formations sur site, assistance au démarrage

Logiciel pour engrenages DMG MORI gearMILL® –

Packages logiciels pour différents engrenages

Package pour roues droites

Denture extérieure :Droite, oblique, à chevrons

Package pour roues coniques

Angle = < > 90° :Spirale, droite

Package vis sans fin ZA / ZA / ZI profil de dépouille


Fraisage des engrenages – sur des machines standard avec des outils standard.



ê Solutions spéciales



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FraisageTournagePerçageFiletage

ÉquipementResserrage

FraisageTournagePerçageFiletage

Desserrage

Machine 1

TournageÉquipementResserrage

Tournage ÉquipementFraisagePerçageFiletage

ÉquipementResserrage

FraisagePerçageFiletage

ÉquipementFinition par

tournageDesserrage

Machine 1 Machine 2 Machine 3

19

16 ans de technologie du fraisage-tournage avec plus de 1.000 machines installées

+ Usinage automatique par fraisage et tournage sur une même machine, en un seul serrage

+ La table FD la plus puissante de sa catégorie

+ Coûts unitaires réduits et précision maximale grâce à un usinage plus rapide et une logistique simplifiée du fait de la suppression des temps d'attente et des étapes d'usinage

+ Cycles FD exclusifs DMG MORI

+ Gain de temps et de précision du fait de la suppression des opérations de chargement- déchargement

+ Investissement et encombrement réduits du fait de l'utilisation d'une seule machine

+ Séparateur de brouillard d'huile et vitre de sécurité en verre feuilleté en standard

+ Mesure d'outil combinée

+ Poids de pièce de 35.000 kg maxi et dimensions de pièce de ø 5.000 mm maxi

+ Équilibrage électronique

Productivité maximale grâce à l'usinage automatique

avec la série à portique FD

Processus d'usinage automatique :1 machine4 pas d'usinage Gain de productivité de 300 %

Processus d'usinage conventionnel :3 machines10 pas d'usinage

DMU 600 FD – Processus d'usinage automatique

Machines à un seul usage – processus d'usinage conventionnel

Magasins d'outils DMU 600 P / FD DMU 600 G linear

HSK-A63

Magasin à chaîne, 30 postes – Standard

Magasin à chaîne, 60 postes –

Magasin à chaîne, 120 / 180 postes

SK50 (HSK-A100)

Magasin à chaîne, 30 / 60 postes –

Magasin à chaîne, 120 postes Standard

Magasin à chaîne, 180 postes

Magasin de type « arène », jusqu'à 268 postes –

Têtes de fraisage interchangeables

Station de stockage des têtes de fraisage interchangeables, standard

3 2

Station de stockage des têtes de fraisage interchangeables, option

6 5

Types de magasin Magasin à chaîne Magasin de type « arène »

Attachement d'outil HSK-A63 / SK50 (HSK-A100) SK50 (HSK-A100)

Dimensions (postes voisins occupés), mm ø 110 ø 140

Dimensions (postes voisins libres), mm ø 250 ø 400

Dimensions des barres d'alésage, mm ø 250 × 400 ø 150 × 600

Longueur d’outil, mm 650 900

Poids, kg 15 / 30 jusqu'à 80

Temps de copeau à copeau (HSK), s 10 15

Équipements optionnels 30 / 60 / 120 / 180 jusqu'à 268

20



ê Manutention des outils




Outillage innovant et manutention des têtes de fraisage.

Magasin à chaîne avec changeur d'outils

+ 30 – 180 outils

+ Longueur d'outil 650 mm

+ Diamètre d'outil 110 mm (250 mm si postes voisins libres)

+ Changeur d'outils doté de 4 pinces pour attachements SK50 / HSK100 et HSK63

+ Disposé sous la traverse

Magasin de type « arène »

pour un maximum de 268 outils de 80 kg maxi

21

22



ê Exemples d'applications




Broches pour matériaux spéciaux et exemples d’applications.

Motobroche de 28.000 tr/min / 27 kW / 38 Nm (f. d. s. 100 %)

Matériau pièce Aluminium

Débit d'enlèvement de copeaux 1.638 cm3/min

Outil Tête-fraise ø 42 mm (3 lames)

Vitesse de broche 10.000 tr/min (Vc = 1.318 m/min)

Avance 7.800 mm/min (Fz = 0,26 mm)

Profondeur / largeur de coupe 6 / 35 mm

Tête verticale à engrenage 6.000 tr/min / 60 kW / 2.500 Nm (f. d. s. 100 %)

Matériau pièce Acier (Ck45)

Débit d'enlèvement de copeaux 1.800 cm3/min


Vitesse de broche 500 tr/min (Vc = 250 m/min)



Broche à couple élevé de 12.000 tr/min / 42 kW / 300 Nm (f. d. s. 100 %)

Matériau pièce Acier (Ck45)

Débit d'enlèvement de copeaux 864 cm3/min


Vitesse de broche 1.000 tr/min (Vc = 500 m/min)



23


Exemples d'applications

Usinage d'un tambour à câble

Branche Construction mécanique Broche 12.000 tr/min

Outil Tête-fraise d'angle ø 125 mm Puissance 42 kW

Matériau S 235 JR (ST37) Couple 300 Nm

Zoom sur l'usinage : usinage sur 5 faces Axe B commandé par CN avec électrobroche, ébauche et finition des surfaces ; aucune reprise nécessaire

Usinage automatique d'un bloc moteur

Branche Énergie Broche 6.000 tr/min

Outil Barre d’alésage ø 340 mm Puissance 53 kW

Matériau EN-GJL-250 (GG25) Couple 1.445 Nm

Zoom sur l'usinage : usinage sur 5 faces Axe B commandé par CN avec électrobroche et utilisation de têtes spéciales

Ébauche d'un carter de compresseur

Branche Énergie Broche 445 tr/min

Outil Tête-fraise à surfacer ø 100 mm Puissance 53 kW

Matériau EN-GJS-400-15 (GGG40) Couple 1.445 Nm

Zoom sur l'usinage : usinage sur 5 faces Axe B commandé par CN avec électrobroche

Usinage d'un banc de machine 210

Branche Ingénierie mécanique Broche 6.000 tr/min

Outil Tête-fraise ø 100 mm Puissance 53 kW

Matériau EN-GJS-600-3 (GGG60) Couple 1.445 Nm

Zoom sur l'usinage : usinage en 3 axes avec un groupe adaptable droit, usinage automatique en un seul serrage

Finition d'une empreinte rapportée

Branche Die & Mold Broche 28.000 tr/min

Outil Fraise sphérique ø 2 mm Puissance 27 kW

Matériau 40CRMnNiMo8-6-4 Couple 38 Nm

Zoom sur l'usinage : usinage 3 + 2 axes avec axe B commandé par CN avec motobroche pour la finition des surfaces, usinage automatique en un seul serrage

35 kW S6/40 %

27 kW S1/100 %

48 Nm S6/40 %

38 Nm S1/100 %

20 63 400

1.00

0

2.50

0

6.30

0

28.0

00

40

16

10

4

1,25

0,6

1.000

315

125

50

12,5

5

Vit

esse

(tr/

min

)

Puissance(kW)

Couple(Nm)

6.91

2

53 kW 100 %

74 kW 40 %

20 50 350

1.00

0

2.50

0

6.00

0

8050

10

5

2

1

0,6

2.0001.000

500315

100

25

10

5

Vit

esse

(tr/

min

)

Puissance(kW)

Couple(Nm)

1.445 Nm 100 %

2.024 Nm 40 %

1.18

5

3.15

0

1.70

0

57

79

289405

42 kW 100 %

300 Nm 100 %

52 kW 40 %

430 Nm 40 %

20 50

1.00

0

2.50

0

6.30

0

12.0

00

50

20

10

5

2

1

0,9

1.000

500

250

100

50

25

10

5

Vit

esse

(tr/

min

)

Puissance(kW)

Couple(Nm)

52 kW 40 %

42 kW 100 %

280 Nm 100 %

404 Nm 40 %

15.0

00

1.00

0

1.31

01.

710

100

10.0

00

50

45

40

35

30

25

400

350

300

250

Vit

esse

(tr/

min

)

Puissance(kW)

Couple(Nm)

200

150

100

50

20

15

10

5

24


Diagrammes de puissance



ê Diagrammes de puissance



Motobroche SK50 / HSK-A100

12.000 tr/min / 42 kW / 300 Nm

Motobroche HSK-A100

15.000 tr/min / 42 kW / 280 Nm

DMU 600 P / FD et DMU 600 G linear : têtes de fraisage interchangeables

Vitesse / Attachement d'outil / Puissance / Couple (f. d. s. 100 %) DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Tête verticale à engrenage6.000 tr/min / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm6.000 tr/min / SK50 / HSK-A100 / 60 kW / 2.500* Nm

Tête de fraisage à renvoi d'angle à engrenage3.000 tr/min / SK50 / HSK-A100 / 40 kW / 700 Nm

Tête à engrenage axe B6.000 tr/min / SK50 / HSK-A100 / 53 kW / 1.445 Nm

Tête verticale de broche motorisée28.000 tr/min / HSK-A63 / 27 kW / 28 Nm15.000 tr/min / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm12.000 tr/min / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm

Tête de broche motorisée axe B28.000 tr/min / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm12.000 tr/min / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm15.000 tr/min / HSK-A100 / 42 kW / 280 Nm

Tête de broche motorisée axe A28.000 tr/min / HSK-A63 / 27 kW / 38 Nm12.000 tr/min / SK50 / HSK-A100 / 42 kW / 300 Nm*

En option * uniquement pour la DMU 600 P / FD

Motobroche HSK-A63

28.000 tr/min / 27 kW / 38 Nm

Entraînement principal / Palier avant

6.000 tr/min / 53 kW / 1.445 Nm

UniverselLa DMU 600 P équipée de plusieurs tables permet l'usinage automatique en 5 axes des grandes pièces de 75 t et 18 × 3 × 3,5 m maxi.

25

26

La série à portique est équipée de SIEMENS 840D solutionline sur le nouveau pupitre ERGOline® Control avec un écran de 21,5" et CELOS®. La commande HEIDENHAIN TNC 640 est disponible avec le pupitre ERGOline® 19". Plusieurs logiciels exclusifs proposés en option comme ATC, MPC, 3D quickSET® et DMG MORI Virtual Machine influent directement sur la qualité des pièces ou l'optimisation des processus.




ê Cycles technologiques DMG MORI



Des CN haut de gamme, gages de sûreté de processus et de précision.

Cycles technologiques DMG MORI proposés en option

3D quickSET®

Atteindre une grande préci-sion rapidement et facilement

Jeu d'outils pour le contrôle et la correction de la précision cinématique des configurations de machine en 4 et 5 axes

Toutes les variantes de tête et tous les axes de table

Package Palpeur de

mesure en L

Possibilité de mesure étendue avec le palpeur de mesure en L

Mesure des nervures et des rainures

Mesure des zones difficiles d'accès

Mesure des points individuels

Packages contenant une solution de calibrage manuelle et automatique

Usinage par interpolation

Fabrication de surfaces d'étanchéité et usinage des gorges sans table FD

L'usinage suit un mouvement circulaire autour ou à l'intérieur de la pièce

La broche se positionne en angle droit par rapport au sens de déplacement

Efficient Production Package

Production sûre et efficace – optimiser le potentiel de production

Stratégie de fraisage avancée

Programmation simple d'étapes d'usinage répétitives

Dégagement sûr à partir de toutes les situations de rupture

Réduction des durées de programmation

Réduction des erreurs dues aux interruptions de programme

STANDARD

27

SIEMENS 840D solutionline

+ Programmation interactive, facilitée par le visuel et les sensations identiques pour le tournage et le fraisage

+ Interface utilisateur SINUMERIK Operate

+ Simulation avec aperçu rapide des programmes pièces complexes

+ Gestion des outils performante

+ Grande fonctionnalité 5 axes offrant de nombreuses possibilités de correction et d'intervention

+ Advanced Surface – l'option pour une très grande qualité de surface*, le complément idéal pour les outilleurs et les moulistes

* en option

HEIDENHAIN iTNC 530

+ Programmation au pied de la machine ou en codes DIN-ISO

+ Écriture rapide des programmes grâce à la programmation conversa-tionnelle Texte clair

+ Programmation graphique

+ Compatibilité ascendante

+ Représentation 3D de la pièce

+ smarT.NC – l'interface utilisateur conviviale

+ Large choix de cycles en standard

+ Gestion des outils performante

+ Convertisseur DXF*

+ AFC – Adaptive Feed Control*

* en option

HEIDENHAIN TNC 640

+ Simulation graphique 3D détaillée

+ Nouvelle interface utilisateur TNC

+ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface

+ Écriture rapide des programmes grâce à la programmation conversationnelle Texte clair

+ CollisionMonitoring (DCM)

+ ATC*, 3D quickSET®*

+ Processeur puissant (Intel i7-3, 2 cœurs)

+ Nouveau pilotage optimisé des déplace-ments ADP pour des surfaces améliorées et un usinage plus rapide (temps de traitement par bloc inférieur à 0,5 ms)

* en option

MPC –

Machine Protection control

Protection de la machine du fait de la mise hors circuit rapide

Capteurs de vibration intégrés à la broche de fraisage

Fonction arrêt avec fonction apprentissage

Surveillance de l'usinage au moyen d'un diagramme à barre

Diagnostic de l'état des paliers de la broche de fraisage

SGS –

Spindle Growth Sensor

Amélioration de la précision grâce à la mesure du décalage de la broche

Mesure du décalage axial du rotor par rapport au stator en temps réel

Compensation du décalage réel au moyen de la commande CN

Grinding

Usinage avec un excellent état de surface

Rectification sur une fraiseuse universelle

Pour la rectification intérieure, extérieure et plane

Cycle de dressage pour le dressage de la meule

ATC –

Application Tuning Cycle

Optimisation des processus par pression sur un bouton

Réglage des entraînements d'avance orienté processus

Temps d'usinage minimisé pour une qualité de pièce maximisée, le cas échéant en fonction du poids de pièce

ERGOline® Control avec écran multi-tactile 21,5" et SIEMENS.

Simple

Conduite simple, adaptée à toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI.

Complet

Gestion, documentation et visualisation complètes des données relatives aux commandes, aux processus et aux machines.

Compatible

Compatible avec les systèmes PPS et ERP. Mis en réseau avec les produits CFAO. Ouvert aux extensions d'applications CELOS®.

28

Conduite simplifiée de la machine. Intégration complète de la machine dans l'organisation de l'entreprise.

Identique au menu des smartphones, « l'APP MENU » offre à l'opérateur un accès direct à toutes les applications disponibles.

SMARTkey®

Autorisation personnalisée de l'opérateur : Définition

individuelle des droits d'accès à la commande

et à la machine.




ê CELOS®


APPLIS CELOS® – 3 exemples :

29

CELOS® offre une interface standard pour toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI. Les applications CELOS® permettent à l'opérateur de gérer, de documenter et de visualiser les données relatives aux commandes, aux processus et aux machines. En outre, la conduite de la machine est simplifiée, standardisée et automatisée. 16 applis standard assistent l'opérateur dans la préparation, l'optimisation et le traitement systé-matique des commandes de fabrication.

JOB MANAGERPlanification, gestion et préparation systématiques des commandes.

+ Création et configuration de nouvelles commandes, adaptées à la machine

+ Classement structuré de toutes les données et tous les documents significatifs pour la production

+ Visualisation simple des commandes, incluant programme CN, outillage etc.

JOB ASSISTANTTraitement défini des commandes.

+ Chargement de la machine guidé par menus et traitement des ordres de fabrication en mode conversationnel

+ Prévention fiable des erreurs du fait des instructions avec fonction d'acquittement obligatoire

TOOL HANDLINGTemps d'équipement réduits grâce à la comparaison réel-nominal du contenu du magasin.

+ Affichage de tous les outils nécessaires pour un ordre de fabrication, avec création automatique d'une liste de chargement

+ Création d'une liste de déchargement, établie grâce à la détection automatique des outils non nécessaires pour les ordres suivants


– De l'idée au produit fini.

30


Caractéristiques techniquesType de machine DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Aire d'usinage

Axe X / Y / Z mm 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)*

Axe W 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* –

Passage du portique

Horizontal mm 3.500 3.500 4.700 (5.700)*

Vertical mm 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)*

Distance nez de broche – centre de la table

Tête de fraisage horizontale mm sur demande sur demande sur demande

Tête de fraisage verticale mm (centre de l'attachement de tête) (centre de l'attachement de tête) (centre de l'attachement de tête)

Tables Table fixe Table tournage fraisage Table fixe

Dimensions de la table mm 5.000 × 2.800 ø 3.200 intégré dans 5.000 × 2.800 –

Charge de la table maxi kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* –

Table de fraisage-tournage (fraisage / tournage) tr/min – 170 –

Dimensions de la table mm – 5.000 × 3.000

Charge de la table maxi kg/m2 // kg/m – 15.000 // 30.000

Options 5 axes

Tête de fraisage interchangeable exécutée comme axe B commandé par CN

Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) degrés ± 180 ± 180 ± 180

Vitesse rapide et avance tr/min 30 30 30

Tête de fraisage interchangeable exécutée comme axe B commandé par CN – –

Domaine de pivotement (0 = vert. / –90 = horiz.) degrés –120 / +135 –120 / +135 –120 / +135


Coulisseau avec axe C intégré Standard Standard Standard

Domaine de pivotement // Vitesse rapide et avance degrés // tr/min ±185 (360° à l'infini en option) // 40 ±185 (360° à l'infini en option) // 40 ±185 (360° à l'infini en option) // 40


Tête de fraisage interchangeable avec motobroche intégrée tr/min 12.000* 12.000* 12.000

Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // Couple (f. d. s. 40 / 100 %) kW // Nm 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300

Électrobroche intégrée pour l'attachement des têtes de fraisage interchangeables tr/min 6.000 6.000 6.000

Puissance (f. d. s. 100 %) // Couple (f. d. s. 100 %) kW // Nm 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445*

Changeur d'outils SK50 – Magasin d'outils postes 120 – 180 / chaîne 120 – 180 / chaîne 30 / 60 / 120 / 180 / chaîne

Axes linéaires (X / Y / Z / W) m/min 23.5 / 30 / 30 / 10 23.5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45

P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8

Commande

ERGOline® Control avec écran 19", commande 3D

SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

ERGOline® avec écran multitactile 21,5" et CELOS® SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

/ * En option, – non disponible





ê Options

ê Pompes et groupes

Type de machine DMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Aire d'usinage

Axe X / Y / Z mm 6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 × 4.200 (4.800)* × 1.250 (1.500)*

6.000 (n × 1.000)* × 3.500 (4.500)* × 1.500 (1.750 / 2.000)*

Axe W 1.600 (2.000)* 1.600 (2.000)* –

Passage du portique

Horizontal mm 3.500 3.500 4.700 (5.700)*

Vertical mm 2.600 (3.000)* 2.600 (3.000)* 2.500 (2.750 / 3.000)*

Distance nez de broche – centre de la table

Tête de fraisage horizontale mm sur demande sur demande sur demande

Tête de fraisage verticale mm (centre de l'attachement de tête) (centre de l'attachement de tête) (centre de l'attachement de tête)

Tables Table fixe Table tournage fraisage Table fixe

Dimensions de la table mm 5.000 × 2.800 ø 3.200 intégré dans 5.000 × 2.800 –

Charge de la table maxi kg 25.000 (40.000)* 25.000 (35.000)* –

Table de fraisage-tournage (fraisage / tournage) tr/min – 170 –

Dimensions de la table mm – 5.000 × 3.000

Charge de la table maxi kg/m2 // kg/m – 15.000 // 30.000

Options 5 axes

Tête de fraisage interchangeable exécutée comme axe B commandé par CN

Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.) degrés ± 180 ± 180 ± 180


Tête de fraisage interchangeable exécutée comme axe B commandé par CN – –

Domaine de pivotement (0 = vert. / –90 = horiz.) degrés –120 / +135 –120 / +135 –120 / +135


Coulisseau avec axe C intégré Standard Standard Standard

Domaine de pivotement // Vitesse rapide et avance degrés // tr/min ±185 (360° à l'infini en option) // 40 ±185 (360° à l'infini en option) // 40 ±185 (360° à l'infini en option) // 40


Tête de fraisage interchangeable avec motobroche intégrée tr/min 12.000* 12.000* 12.000

Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // Couple (f. d. s. 40 / 100 %) kW // Nm 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300 52 / 42 // 430 / 300

Électrobroche intégrée pour l'attachement des têtes de fraisage interchangeables tr/min 6.000 6.000 6.000

Puissance (f. d. s. 100 %) // Couple (f. d. s. 100 %) kW // Nm 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445 (60 // 2.500) 53 // 1.445*

Changeur d'outils SK50 – Magasin d'outils postes 120 – 180 / chaîne 120 – 180 / chaîne 30 / 60 / 120 / 180 / chaîne

Axes linéaires (X / Y / Z / W) m/min 23.5 / 30 / 30 / 10 23.5 / 30 / 30 / 10 45 / 45 / 45

P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8 15 / 15 / 8

Commande

ERGOline® Control avec écran 19", commande 3D

SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline,HEIDENHAIN iTNC 530,

HEIDENHAIN TNC 640

ERGOline® avec écran multitactile 21,5" et CELOS® SIEMENS 840D solutionline SIEMENS 840D solutionline FD SIEMENS 840D solutionline

/ * En option, – non disponible


OptionsDMU 600 P DMU 600 FD DMU 600 G linear

Options des tables

Table circulaire CN – –

Coulisseau

Coulisseau avec axe C intégré, pivotant à l'infini à 360°

Attachement d'outil

HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 –

HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK en standard pour les machines de fraisage et tournage FD)

Automatisation / Mesure / Contrôle

3D quickSET®

Palpeur de mesure Funk

Mesure d'outil dans l'aire d'usinage, laser Blum NT-Hybrid

Détection mécanique du bris d'outil

Mesure d'outil combinée dans l'aire d'usinage, système laser pour outils de fraisage, palpeur 3D pour outils de tournage

– –

Lampe de signalisation 4 couleurs

Fluides de refroidissement / Évacuation des copeaux

Cabine de protection

Package de production, système d'arrosage 2.500 litres, filtre à bande en papier, arrosage interne sous 40 bar

Système d'arrosage interne sous 80 bar, à variateur de fréquence

Maintien en température du liquide d'arrosage pour le système d'arrosage interne

Pistolet d'arrosage avec pompe 1 bar / 40 l/min

Lubrification minimale interne par le centre broche, externe par buses

Séparateur de brouillard d'huile et d'émulsion

Système de refroidissement par soufflage d'air par le centre broche

Options de la commande iTNC 530 / TNC 640

Application Tuning Cycle ATC

Manivelle électronique iTNC 530 / TNC 640

Pupitre de commande pour la station de chargement du magasin d'outils

ACC – Active Chatter Control

Options SIEMENS 840D solutionline

Manivelle électronique SIEMENS 840D

Pupitre de commande pour la station de chargement du magasin d'outils

Package MDynamics DECKEL MAHO

Options générales

Caméra Remote System

Vitre de sécurité en verre feuilleté pour le hublot

Mode de fonctionnement 4 « observation de l'usinage en cours »

Standard, Option, – Non disponible

10 30 50 70 90 110

130

150

5

4

3

2

1

Dur

ée(m

in)

Puissance (kW)

groupe sans variateur

groupe avec variateur

qualité du refroidissement

10 20 30 40

25

20

15

10

5

Pre

ssio

n(b

ar)

Débit (l/min)

Économie représentative

7.200 kWh*soit 2.000 € / an

* 24h / jour, 300 jours/ an, 14 cent / kWh

Économie avec cet outil : 37,5 cent / h

Fraise sphérique 12 mm

Foret 11,5 mm

Fraise-hérisson 40 mm

Tête-fraise 80 mm

Foret monobloc 60 mm

Fraise à queue 6 mm

StandardP = 40 barQ = 6,7 l/minPel = 4 kW

Adapté aux

besoinsP = 10 barQ = 6,1 l/minPel = 1,5 kW

Plus le refroidissement d'un appareil est important, plus l'économie d'énergie est importante.

Subvention KFW : investissement de remplacement : 30 % d'économie d'énergie par rapport aux installations existantes Nouvel investissement : 15 % d'économie d'énergie par rapport à la moyenne dans le même secteur

Groupes et pompes extrêmement efficaces.

Refroidissement efficace de la machine

+ DMG MORI utilise des appareils de refroidissement efficaces, qui fournissent le refroidissement stricte-ment nécessaire

+ La puissance moyenne de ce type d'appareil diminue de 30 à 50 % pour une production représentative Un appareil de refroidissement de 10 kW génère une économie d'env. 2 kW

Pompe d'arrosage à variateur de fréquenceLa pompe d'arrosage haute pression nécessite 22 % de l'énergie utilisée lors de l'usinage (résultat représentatif). Cette énergie chauffe le liquide d'arrosage qui nécessite à son tour une dépense d'énergie pour être refroidi. Les faits

+ Une pression adaptée aux besoins permet d'utiliser plus efficacement le liquide d'arrosage

+ Pour les petits outils, il est possible d'abaisser la pression car une pression élevée n'augmente pas la quantité de liquide d'arrosage

Technique conventionnelle

+ Réduire la pression avec une vanne proportionnelle ne permet pas d'économiser de l'énergie, puisque la pompe continue de fonctionner en régime nominal

Avantage DMG MORI

+ Pompes haute pression à variateur de fréquence, fonctionnant avec la puissance strictement nécessaire

16.623

13.961

9.97

8

8.61

43.

237 4.

459

6.279 6.361 1.321

1.20

0

5.74

1

6.59

1 (7

.026

)


Plans d'implantation

DMU 600 P avec carénage complet

Vue latérale





ê Plans d'implantation

DMU 600 P avec carénage complet et magasin à chaîne 120 postes

Vue de dessus Encombrement 165,9 m²

Dimension maximale (en fonction de l'équipement choisi)

2.88

2 (3

.382

)

1.20

02.78

2 (3

.282

)

6.90

0 (7

.500

)

6.13

5 (6

.635

)

11.971

12.339

8.27

5 (9

.275

)

35

DMU 600 G linear avec carénage complet

Vue latérale

DMU 600 G linear avec carénage complet et magasin à chaîne 180 postes

Vue de dessus Encombrement 154,2 m²

Dimension maximale (en fonction de l'équipement choisi)

DMG MORI Europe AGSulzer-Allee 70, CH-8404 WinterthurTel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 [email protected], www.dmgmori.com

Germany: DMG MORI Deutschland Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22

Europe: DMG MORI Europe Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670

Asia: DMG MORI Japan 2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo JP-135-0052, Japan Tel.: +81 3 - 6758 - 5900 Fax: +81 3 - 6758 - 5919

America: DMG MORI USA 2400 Huntington Blvd. Hoffman Estates, IL 60192 Tel.: +1 (847) 593 - 5400 Fax: +1 (847) 593 - 5433

DMG MORI Austria Oberes Ried 11 A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109

_ Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100

DMG MORI Benelux _ Netherlands Wageningselaan 48 NL-3903 LA Veenendaal Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11 Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29 Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83

_ Belgium Hermesstraat 4B B-1930 Zaventem Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90 Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99 Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52

DMG MORI Czech Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno Tel.: +420 545 426 311 Fax: +420 545 426 310 Service Hotline: +420 239 000 561

_ Planá Chýnovská 535 CZ-39111 Planá nad Lužnicí Tel.: +420 381 406 914 Fax: +420 381 406 915

_ Slovakia Brnianska 2 SK-91105 Trenčín Tel.: +421 326 494 824

DMG MORI France Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer B.P. 19326 Roissy-en-France F-95705 Roissy CDG Cedex Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00 Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58 Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20

_ Lyon Parc des Lumières 1205 Rue Nicéphore Niepce F-69800 Saint-Priest Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95 Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00

_ Toulouse Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz F-31500 Toulouse Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95 Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19

_ Haute-Savoie Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs F-74950 Scionzier Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62 Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30

DMG MORI Hungary Vegyész u. 17 – 25 · B. Building H-1116 Budapest Tel.: +36 1 430 16 14 Fax: +36 1 430 16 15 Service Hotline: +36 1 777 90 57

DMG MORI Ibérica Pol. Ind. Els Pinetons Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1 E-08291 Ripollet · Barcelona Tel.: +34 93 586 30 86 Fax: +34 93 586 30 91 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22

_ Madrid C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid Tel.: +34 91 66 99 865 Fax: +34 91 66 93 834

_ San Sebastián Edificio Igaraburu Pokopandegi 11, Oficina 014 E-20018 San Sebastián Tel.: +34 943 100 233 Fax: +34 943 226 929 Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22

DMG MORI Italia Via G. Donizetti 138 I-24030 Brembate di Sopra (BG) Tel.: +39 035 62 28 201 Fax: +39 035 62 28 210 Service Hotline: 199 177 811

_ Milano Via Riccardo Lombardi 10 I-20153 Milano (MI) Tel.: +39 02 48 94 921 Fax: +39 02 48 91 44 48

_ Padova Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD) Tel.: +39 049 900 66 11 Fax: +39 049 900 66 99

DMG MORI Middle East Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607 Dubai, U.A.E.Tel.: +971 - 4 - 88 65 740 Fax: +971 - 4 - 88 65 741

DMG MORI Polska ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew Tel.: +48 (0) 62 / 7428 000 Fax: +48 (0) 62 / 7428 114 Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285

DMG MORI Romania DN 65B, KM. 4 + 471 RO-110180 Pitesti Tel.: +40 248 610 408 Fax: +40 248 610 409

DMG MORI Russia ul. Novohohlovskaya 23 / 1 RU-109 052 Moscow Tel.: +7 495 225 49 60 Fax: +7 495 225 49 61 Service Hotline: +7 495 912 50 09

_ Jekaterinburg ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z RUS-620049 Jekaterinburg Tel.: +7 343 379 04 73 Fax: +7 343 379 04 74

_ St. Petersburg pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A RUS-192012 St. Petersburg Tel.: +7 812 313 80 71 Fax: +7 812 313 80 71

DMG MORI Scandinavia _ DMG MORI Finland & Baltics Jasperintie 310 FI-33960 Pirkkala Tel.: +358 10 271 4450 Service Hotline: +358 10 271 4460

_ DMG MORI Sweden E A Rosengrens gata 5 SE-421 31 Västra Frölunda Tel.: +46 (0) 771 364 6674 Fax: +46 (0) 31 476 351 Service Hotline: +46 (0) 771 365 724

_ DMG MORI Denmark Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv DK-2300 København S Tel.: +45 70 21 11 11 Fax: +45 49 17 77 00 Service Hotline: +45 70 21 11 12

_ Norway Bergsli Metallmaskiner AS Bedriftsveien 64 NO-3735 Skien Tel.: +47 35 50 35 00 Fax: +47 35 50 35 70

DMG MORI Schweiz Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670

DMG MORI South East Europe Ag. Georgiou 5 – Patriarchiko Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233 GR-57001 Thessaloniki Tel.: +30 2310 474486 Fax: +30 2310 474487

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DMG MORI UK 4030 Siskin Parkway East Middlemarch Business Park Coventry CV3 4PE · GB Tel.: +44 (0) 2476 516 120 Fax: +44 (0) 2476 516 136 Service Direct Line: +44 (0) 2476 516 130 Service Hotline: +44 (0) 20 30241514

DMG MORI Africa Representative WIN-TECH Machinery & Tooling 90 El Thawra Street El Golf Area Heliopolise 11341 Cairo, Egypt Tel.: +202 2 690 36 08 Fax: +202 2 690 36 09

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