Gamme de produits auto-nettoyants - eaton.compub/@filtration/... · gamme complète de capacités de rétention et de matériaux de construction dans des conceptions manuelles et

Gamme de produitsautomatiquesauto-nettoyants

Systèmes avec matériaux permanents

2596 MCSMCF

DCFSérie FAFR

AFCSystèmes de contrôleMatériaux

Solutions de filtration con-çues pour une durabilité à long terme et un RSI à court terme

Ronningen-Petter®

©2011 Eaton Corporation. Tous droits réservés. Toutes les marques déposées et les marques commerciales sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Litho USA Toutes les informations et les conseils contenus dans cette brochure concernant l’utilisation de produits décrits précédemment sont basés sur des essais connus comme étant fiables. Toutefois, il est de la responsabilité de l’utilisateur de déterminer la conformité pour sa propre utilisation de tels produits. Comme l’utilisation par d’autres personnes dépasse notre contrôle, aucune garantie, exprimée ou im-plicite, n’est faite par Eaton quant aux effets d’une telle utilisation ou aux résultats attendus. Eaton n’assume aucune responsabilité découlant de l’utilisation par d’autres personnes de tels produits. Les informations contenues dans cette brochure ne doivent pas être considérées comme complètes, car des informations supplémentaires peuvent être nécessaires ou souhaitables lorsque des conditions ou circonstances particulières ou exceptionnelles existent ou à cause de lois applicables ou de réglementations gouvernementales.

Pour plus d’informations, envoyez un e-mail à [email protected] ou appelez le 732-767-4200.Rendez-vous sur notre site Web filtration.eaton.com pour obtenir une liste complète des produits de filtration Eaton.

Eaton BrésilBoîte vocale : +55 (11) 6465-8780

Eaton ChineBoîte vocale : (86-21) 5200-0099

EatonEurope/Afrique/Moyen-Orient Boîte vocale : +49-2486-809-0

Eaton Singapour Boîte vocale : +65 6825-1668

EatonAmérique du Nord – Siège social70 Wood Avenue, South2nd FloorIselin, NJ 08830

Numéro gratuit : (800) 656-3344 (Amérique du Nord uniquement)

Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Solutions de filtration d’Eaton

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Eaton Filtration est un leader international spécialisé dans la fabrication de produits de filtration qui incluent des filtres de canalisation automatiques auto-nettoyants et soudés, des

filtres à nettoyage mécanique, des systèmes de filtration à poches et cartouches et des séparateurs de gaz/liquide pour des indus-tries du monde entier. Basé à Iselin, New Jersey, Eaton a des centres d’ingénierie et de recherche et développement à Portage (Michigan), à Saint-Nicolas (Belgique), à Nettersheim (Allemagne) et à Jining (Chine). Elle a également des centres de vente et de service dans 11 pays.

Eaton fournit des systèmes, des pièces et des services de haute qualité aux marchés de l’automobile, de la restauration, de l’éthanol et de la bioénergie, de l’industrie pétrolière, de l’industrie pharmaceutique, de la production d’énergie, de l’industrie papetière, de l’industrie chimique, des peintures et revêtements, de l’industrie électronique, de la fabrication de fonte et d’acier, et les eaux urbaines et industrielles. Eaton est bien positionné sur les marchés importants et développe sa présence internationale avec des initiatives dans les Amériques, la région EMA et l’Asie Pacifique.

Eaton Filtration est devenu leader grâce à une technologie qui répond aux exigences croissantes et rigoureuses de secteurs industriels vitaux. En utilisant diverses technologies de filtration, Eaton met toujours en œuvre les meilleures solutions disponibles tout en s’efforçant continuellement de se démarquer auprès des clients et de protéger l’environnement.

SERVICES DE EATON FILTRATION

• Laboratoires de pointe de test à l’eau

• Location d’équipement à long ou court terme

• Service après-vente : inspections, démarrage, maintenance, réparation et remplacement

• Essais sur le terrain

• Réseau important de représentants de fabricants et de dis-tributeurs dans toute l’Amérique du Nord

• Support technique international sur les marchés du monde entier

• Équipe de spécialistes produit fournissant des conseils d’ingénierie

TECHNOLOGIES EATON

• Des solutions personnalisées et modulaires fournissent une gamme complète de capacités de rétention et de matériaux de construction dans des conceptions manuelles et automatisées

• Gestion de la qualité ISO 9001-2008

• Norme ASME « U », Code « UM » et timbre CRN

• Timbre « N » disponible

• Normes européennes – DIN/CE/PED

• Solutions conformes EPA

• Composants correctement dimensionnés pour répondre aux exigences spécifiques de débit et de niveau de rétention

• Revêtements conformes NSF

• Technologie de filtre avec quantité de déchets ultra faible offrant des volumes de purge réduits

ENGAGEMENT D’EATON POUR LE RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT

Eaton est résolument engagé à respecter l’environnement : dans la façon dont elle opère, par la conception de ses produits et par les gains énergétiques et climatiques que permettent ses produits. Eaton rédige un rapport sur le respect de l’environnement dans le cadre de son rapport annuel, disponible sur www.eaton.com.

Gamme de produitsautomatiquesauto-nettoyants

ContenuTECHNOLOGIE DE LAVAGE À CONTRE-COURANT – FILTRES

• Filtre motorisé série 2596 – Introduction

• 2596 2”– 8” en fonte ou en inox

• 2596 10”– 16” en fonte ductile

• 2596 10”– 60” en acier carbone et en inox soudé

• Fonctionnement – « Bras révolutionnaire »

• Données techniques

• Matériaux et systèmes de contrôle

• Série de lavage à contre-courant tubulaire – Introduction

• Série AFC

• Série F

• Série AFR

• Fonctionnement – « Tactiques de pression »

• Matériau nettoyable

• Composants et options

TECHNOLOGIE DE NETTOYAGE MÉCANIQUE – FILTRES

• Filtres à nettoyage mécanique – Introduction

• DCF-400, 800, 1600

• DCF-2000

• Série MCF-824

• MCS-500

• MCS-1500

• Fonctionnement – « Un disque très utile »

• Matériau nettoyable et options du système

Systèmes avec matériaux permanents

2596 MCSMCF

DCFSérie FAFR

AFCSystèmes de contrôleMatériaux

©2011 Eaton Corporation. Tous droits réservés. Toutes les marques déposées et les marques commerciales sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Litho USA. Toutes les informations et les conseils contenus dans cette brochure concernant l’utilisation de produits décrits précédemment sont basés sur des essais connus comme étant fiables. Toutefois, il est de la responsabilité de l’utilisateur de déterminer la conformité pour sa propre utilisation de tels produits. Comme l’utilisation par d’autres personnes dépasse notre contrôle, aucune garantie, exprimée ou im-plicite, n’est faite par Eaton quant aux effets d’une telle utilisation ou aux résultats attendus. Eaton n’assume aucune responsabilité découlant de l’utilisation par d’autres personnes de tels produits. Les informations contenues dans cette brochure ne doivent pas être considérées comme complètes, car des informations supplémentaires peuvent être nécessaires ou souhaitables lorsque des conditions ou circonstances particulières ou exceptionnelles existent ou à cause de lois applicables ou de réglementations gouvernementales.

Pour plus d’informations, envoyez un e-mail à [email protected] ou appelez le 732-767-4200.Rendez-vous sur notre site Web filtration.eaton.com pour obtenir une liste complète des produits de filtration Eaton.







Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

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Solutions de filtration d’Eaton

MARCHÉS DE EATON FILTRATION

Depuis plus de 50 ans, les filtres d’Eaton ont gagné la confiance de milliers de clients satis-faits. Grâce à l’innovation et à la conception, Eaton continue de répondre aux exigences de procédé croissantes et rigoureuses de fabricants industriels. Dans des entreprises du monde entier, vous trouverez des filtres Eaton utilisés dans de nombreuses applications.

• Automobile

• Chimie

• Électronique

• Éthanol et bioénergie

• Restauration

• Eaux industrielles et urbaines

• Fabrication

• Marine

• Industrie pétrolière

• Peinture et revêtements

• Industrie pharmaceutique

• Production d’énergie

• Industrie papetière

Filtres automatiques auto-nettoyants

Débit continu, maintenance simplifiée et fonctionnement sans souci

Série 2596

Le filtre automatique auto-nettoyant 2596 Eaton est un filtre motorisé conçu pour le retrait continu des solides entraînés dans le liquide des systèmes de canalisation. Ce filtre est idéal pour les applica-tions nécessitant un débit inin-terrompu, un facteur important dans le fonctionnement des usines. Les filtres automatiques auto-nettoyants Eaton sont disponibles dans les tailles de tuyau suivantes, de 2” à 8” en fonte ou en inox, de 10” à 16” en fonte ductile uniquement et de 10” à 60” en acier carbone

soudé ou en inox. Des concep-tions personnalisées et des matériaux exotiques sont disponibles sur demande. Une large gamme de conceptions de grille est proposée allant de 1/8” perf à 200 mesh.Elles sont utilisées pour filtrer l‘eau de refroidissement des étangs, des lacs ou des rivières, des tours de refroidissement, l‘eau de circulation d‘usine, l‘eau d‘alimentation de chaudière, l‘effluent secondaire, l‘irrigation et la prise d‘eau urbaine pour la protection des équipements.

Les facteurs déterminant sont le niveau de solides et la possibilité de gérer le débit de sortie de contre-courant. Ils représentent un investisse-ment utile lorsque la charge est élevée ou que des conditions de refoulement se produisent.Ces filtres fournissent égale-ment un fonctionnement sans souci. Un débit continu est assuré, même lorsque le système est lavé à contre-courant, en fournissant une protection ininterrompue des gicleurs, des pompes, des vannes, des échangeurs ther-miques et d‘autres équipe-ments de procédé.

Le nettoyage et l‘entretien fréquents de filtres manuels sont coûteux et, s‘ils ne sont pas effectués correctement, tout le système de canalisation peut être sérieusement perturbé. Les filtres automa-tiques auto-nettoyants Eaton réduisent de façon significative ces coûts d‘entretien. Ils peuvent remplacer des filtres manuels simplex ou duplex.

MODÈLE 2596 - APPLICATIONS CLASSIQUES

• Les filtres automatiques auto-nettoyants sont utilisés pour filtrer l‘eau de prise douce, saumâtre ou salée pour les services d‘usine comme le refroidissement, le procédé et la protection contre les incendies. Les filtres permettent de recycler l‘eau à l‘intérieur de l‘usine, ce qui réduit les coûts.

• Industrie par procédé : protègent les échangeurs thermiques, les pompes, les vannes et les gicleurs.

• Industrie électrique : actionnent la protection par joint et pompent l‘eau de refroidissement.

• Industrie papetière : retirent et séparent les écorces et les copeaux pour le recyclage et empêchent le colmatage des gicleurs.

• Usines d‘épuration et de traitement de l‘eau : filtrent l‘effluent secondaire avant de décharger et de fournir de l‘eau propre pour l‘usine.

• Industrie des métaux de première fusion : fournissent de l‘eau propre pour la trempe, le décalaminage et le refroidissement des hauts fourneaux.

EF-2596-011-2011

©2011 Eaton Corporation. Tous droits réservés. Toutes les marques déposées et les marques commerciales sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Litho USA. Toutes les informations et les conseils contenus dans cette brochure concernant l‘utilisation de produits décrits précédemment sont basés sur des essais connus comme étant fiables. Toutefois, il est de la responsabilité de l‘utilisateur de déterminer la conformité pour sa propre utilisation de tels produits. Comme l‘utilisation par d‘autres personnes dépasse notre contrôle, aucune garantie, exprimée ou implicite, n‘est faite par Eaton quant aux effets d‘une telle utilisation ou aux résultats attendus. Eaton n‘assume aucune responsabilité découlant de l‘utilisation par d‘autres personnes de tels produits. Les informations contenues dans cette brochure ne doivent pas être considérées comme complètes, car des informations supplémentaires peuvent être nécessaires ou souhaitables lorsque des conditions ou circonstances particulières ou exceptionnelles existent ou à cause de lois applicables ou de réglementations gouvernementales.

Pour plus d‘informations, envoyez un e-mail à [email protected] ou appelez le 732-767-4200.Rendez-vous sur notre site Web filtration.eaton.com pour obtenir une liste complète des produits de filtration Eaton.







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Modèle 2596 Filtres automatiques auto-nettoyants

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Technologie Cenpeller™

Dans de nombreux filtres automatiques auto-nettoyants, le lavage à contre-courant est souvent inefficace à cause des débris coincés dans l’élément filtrant.

Le filtre modèle 2596 2"- 8" comporte un plateau à aube unique positionné au niveau de l’admission de l’élément filtrant où il entre en contact avec le matériau de procédé avant d’entrer dans l’élément.

L’aube fait se déplacer le liquide entrant dans un mouvement circulaire ce qui force les débris à se déposer sur la surface de l’élément filtrant plutôt que sur les ouvertures de l’élément.

Les débris coincés peuvent avoir un impact négatif sur la pression différentielle dans le filtre, ce qui entraîne un arrêt du filtre et un nettoyage manuel de l'élément.

La technologie Cenpeller permet d’éviter cette situation et offre un nettoyage à contre-courant plus facile et plus efficace.

CARACTÉRISTIQUES/AVANTAGES DU MODÈLE 2596

• Construction de qualité : les filtres automatiques auto-nettoyants Eaton sont conçus et fabriqués conformément avec l‘ASME Section VIII, Division 1. Le timbre ASME est disponible. L‘homologation antisismique est également disponible.

• Joint idLTM : le joint d‘étanchéité idL Eaton unique évite les fuites problématiques. Ce joint quadrilobe spécial empêche toute fuite du matériau de procédé sur les côtés du filtre, ce qui signifie que le filtre sera toujours sec et propre en service.

• Facilité d‘entretien : ensemble modulaire monocoque : le moteur, le réducteur de vitesse, le couvercle et tout le mécanisme de fonctionnement interne ne forment qu‘un élé-ment, ce qui rend tous les composants facilement accessibles. Cela simplifie grandement l‘entretien et réduit les coûts.

• Exigences réduites du fluide de contre-courant : grâce à la conception hydraulique efficace, seule une faible partie du débit système est utilisée lors du lavage à contre-courant.

• Choix des éléments filtrants : éléments DuraWedge®, perforés ou en mesh.

• Consommation d‘énergie minimale : moteur d‘entraînement 1/4 HP entre 2” et 16”, 1/3 HP entre 18” et 24”, 1/2 HP en 30”, 1 HP entre 36” et 42” et 2 HP en 48”.

• Pas de dérivation des contaminants : les bouchons d‘éléments entre 2” et 8” sont scellés à l‘époxyde pour filtrer les matières. Les joints toriques sur le couvercle du corps évite la dérivation autour des éléments. Les bouchons d‘éléments entre 10” et 60” sont scellés à l‘époxyde pour filtrer les matières. Un couvercle et un corps usinés offrent un scel-lement métal sur métal et évitent la dérivation autour de l‘élément. Pour les éléments dont la rétention est inférieure à 300 microns (60 mesh), un joint en élastomère est fourni sur les parties inférieure et supérieure de l‘élément.

• Conception du joint du couvercle : le joint torique per-met d‘effectuer un nouveau scellement sans avoir à remplacer et à régler le joint.

• Opération manuelle si nécessaire : en utilisant un arbre étendu.

CONSIDÉRATIONS DE L‘APPLICATION DU MODÈLE 2596

Pour les applications de filtrage grossier, comme les prises d‘eau brute dans des lacs, des étangs et des ruisseaux, les éléments perforés ondulés sont performants et offrent le prix unitaire le plus économique.Pour les applications dans lesquelles un dégrillage préalable du fluide a été effectué, mais qu‘un filtrage plus fin est souhaité, l‘élément en mesh fritté peut être sélectionné. Pour les applications dans lesquelles le fluide filtré rencontre des matières fibreuses, l‘élément DuraWedge réduira l‘accumulation des fibres sur la grille.Débris : le nettoyage des éléments filtrants est réalisé à l‘aide de la pression différentielle entre la pression de canalisation et l‘atmosphère. Lors du cycle de nettoyage, lorsque la vanne de contre-courant est ouverte à l‘atmosphère, une partie du fluide filtré passe dans le sens contraire au débit principal à travers la section isolée de l‘élément, ce qui permet d‘évacuer les débris et de les éjecter du filtre.Les débris collants ou graisseux sont plus difficiles à laver à contre-courant et peuvent demander des cycles de lavage à contre-courant plus longs. Le sable, les impuretés et les écailles sont facilement lavés à contre-courant. La quantité de débris entrant dans le filtre peut également être un problème. Assurez-vous que le volume de solides suspendus ne dépasse pas 200 ppm ou 0,02 %. Si l‘application requiert une charge plus lourde, consultez Eaton.Exigences pour le lavage à contre-courant : la quantité de fluide requise pour nettoyer un élément filtrant dépend du type et de la quantité de débris. Dans des conditions normales, environ 5 % du débit sont utilisés pour nettoyer l‘élément filtrant lors du cycle de nettoyage. Pour réduire la perte de fluide lors du lavage à contre-courant, il est recommandé d‘ajouter une vanne d‘étranglement manuelle en aval de la vanne automatisée. Pression et température• La fonte et la fonte ductile sont calibrées à 150 psi @ 150 °F.• Les unités soudées sont calibrées à 150 psi @ 150 °F.

Toutefois, d‘autres calibres sont disponibles, consultez Eaton.• La pression de service minimale est de 20 psi.

Entrée de l‘élément filtrant


Les filtres de canalisation automatiques auto-nettoyants en fonte du modèle 2596 d‘Eaton sont disponibles dans les tailles 2”, 3”, 4”, 6” et 8”. La taille 4”L est également disponible ce qui permet des débits plus importants. Le modèle 2596 est reconnu dans plusieurs secteurs pour son débit continu, sa maintenance simplifiée et son fonctionnement sans souci.

CARACTÉRISTIQUES/AVANTAGES

• Débits atteignant 1 800 gpm (409 m3/h)

• Large sélection d‘options de filtrage

• Lavage à contre-courant automatique pour un entretien sans opérateur et un effluent de lavage à contre-courant minimal

• Joint idL™ exclusif pour un service sans fuite

• Ensemble modulaire monocoque pour une maintenance facile

• Technologie Cenpeller pour un lavage à contre-courant plus efficace et complet

• Construction en fonte ou en inox

2596 2”-8”

Modèle 2596 2”, 3” et 4”

Modèle 2596 4”L, 6” et 8”

Le filtre automatique auto-nettoyant modèle 2596 d‘Eaton est conçu pour le retrait continu des solides entraînés dans le liquide des systèmes de canalisation.

Grâce à un système de contrôle automatisé surveillant le filtre, le nettoyage est réalisé par un système de lavage à contre-courant intégral. Une faible partie de l‘élément filtrant est isolée et nettoyée dans le sens contraire au débit principal pendant que la zone de filtre restante continue de filtrer, ce qui permet un débit ininter-rompu. Cette conception efficace utilise uniquement une faible quantité du liquide filtré pour retirer les débris de l‘élément filtrant.

Le modèle 2596 comporte le joint d‘étanchéité idL™ qui évite les fuites au niveau de l‘arbre à contre-courant en haut du filtre. Ce joint quadrilobe unique garde l'extérieur du filtre sec et empêche des

fuites externes ou le suintement des matériaux de procédé sur les côtés du filtre.

Les filtres 2” et 8” comportent la technologie Cenpeller™ d‘Eaton, qui dirige le liquide entrant dans un débit circulaire, en forçant les débris à s‘emmagasiner contre la surface de l‘élément filtrant ce qui rend le lavage à contre-courant plus facile et plus efficace et ce qui réduit grandement le besoin de nettoyages manuels.

Pour simplifier la maintenance, le modèle 2596 comporte un ensemble modulaire monocoque. Le moteur, le réducteur de vitesse et le mécanisme de fonctionnement interne sont logés dans le couvercle du filtre et ne forment qu‘un élément. Cela rend tous les composants facilement acces-sibles et réduit les coûts de maintenance liés.

Filtre

de

cana

lisat

ion

Cons

truct

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ents

EF-2596-021-2011

©2011 Eaton Corporation. Tous droits réservés. Toutes les marques déposées et les marques commerciales sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Litho USA. Toutes les informations et les conseils contenus dans cette brochure concernant l‘utilisation de produits décrits précédemment sont basés sur des essais connus comme étant fiables. Toutefois, il est de la responsabilité de l‘utilisateur de déterminer la conformité pour sa propre utilisation de tels produits. Comme l‘utilisation par d‘autres personnes dépasse notre contrôle, aucune garantie, exprimée ou im-plicite, n‘est faite par Eaton quant aux effets d‘une telle utilisation ou aux résultats attendus. Eaton n‘assume aucune responsabilité découlant de l‘utilisation par d‘autres personnes de tels produits. Les informations contenues dans cette brochure ne doivent pas être considérées comme complètes, car des informations supplémentaires peuvent être nécessaires ou souhaitables lorsque des conditions ou circonstances particulières ou exceptionnelles existent ou à cause de lois applicables ou de réglementations gouvernementales.








Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Modèle 2596 Filtres automatiques auto-nettoyants 2” à 8”

Débits du modèle 2596 2” - 8”

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Limites d‘application

• Bride de classe 125 en fonte (-20 ° à 150 °F) 200 psi (2”- 8”)

• Bride de classe 316 en fonte et de classe 150 en inox (-20 ° à 100 °F) 275 psi (2”- 4”)

Les données de chute de pression indiquent les résultats prévus avec de l‘eau propre, un débit normal, une matière filtrante standard et un filtre propre.

PRES

SIO

N D

IFFÉ

REN

TIEL

LE, P

SI

DÉBIT (EAU) 100 GPM

FLOW RATE (WATER) M³/HR

0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30

2.3 4.5 23 45

PR

ES

SIO

N D

IFFÉ

RE

NT

IELL

E, B

AR

S

1086543

2

10,80,60,50,40,3

0,2

0,1

0,28

0,14

0,070,055

0,04

0,03

0,014

2” 3” 4” 6” 8” 4”L

PRESSU

RE/FLO

W C

HA

RT FO

R 2˝ – 8˝ C

AST M

OD

EL 2598

P/N

SERIAL NO.

YEAR BUILT

CERTIFIED BY

FILTRATION, LLC

MDMT

MAEWP

EATON

MAWP

PSI @

°F @

PSI @

°F

PSI

°F

B

C HAUTEUR

UTILISÉE POUR LA DÉPOSE DU

COUVERCLE

ÉVENT ¼” [6] NPT

A

PRISES MANOMÈTRE ¼” [6] NPT

RACCORD DE PURGE ¾” NPTRACCORD DE LAVAGE À CONTRE-COURANT 1” NPT 1-½” pour tailles 4” et plus

D

DRAIN BW

EATON

ÉCOULEMENT

ADMISSION

VUE AVANT

Dimensions approximatives (po) Poids approximatif (livre) Taille A B C D Sec Humide Couvercle 2” 6 401⁄2 421⁄2 15 328 382 164

3” 6 401⁄2 421⁄2 15 344 399 164

4” 7 42 44 15 353 413 164

4”L 8 52 55 231⁄2 805 998 438

6” 8 55 58 231⁄2 836 1 081 438

8” 8 55 58 231⁄2 901 1 129 438Les dimensions sont présentées uniquement à titre de référence. Pour l‘installation, demandez les dessins certifiés.

Élément® DuraWedge

DuraWedge est un élément en inox non colmatant robuste pour les applications les plus rigoureuses. Il est construit à partir d‘un fil ayant une section en V. Une large gamme de tailles d‘ouverture est disponible.

Élément ondulé

Élément en inox, robuste et économique pour une utilisation générale. Ouvertures perf disponibles de 1/8”, 1/16” et 1/32”. Tailles mesh disponibles de 20, 40, 60, 80, 100, 150 et 200 mesh.

MATIÈRE FILTRANTE

Filtre

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Cons

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Mat

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Les filtres de canalisation automatiques auto-nettoyants en fonte du modèle 2596 d‘Eaton sont disponibles dans les tailles 10”, 12”, 14” et 16”. Le modèle 2596 est reconnu dans plusieurs secteurs pour son débit continu, sa maintenance simplifiée et son fonctionnement sans souci.


• Débits atteignant 6 500 gpm (1 476 m3/h)



• Joint idL™ exclusif pour un service sans fuite


• Construction en fonte ductile

2596 10”-16”

Modèle 2596 10”



Le modèle 2596 comporte le joint d‘étanchéité idL™ qui évite les fuites au niveau de l‘arbre à contre-courant en haut du filtre. Ce joint quadri-lobe unique garde l‘extérieur du filtre sec et empêche des fuites externes ou le suinte-ment des matériaux de procédé sur les côtés du filtre.

Pour simplifier la maintenance, le modèle 2596 comporte un ensemble modulaire mono-coque. Le moteur, le réducteur de vitesse et le mécanisme de fonctionnement interne sont tous logés dans le couvercle du filtre et ne forment qu‘un élément. Cela rend tous les composants facilement acces-sibles et réduit les coûts de maintenance liés.


EF-2596-031-2011









Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Modèle 2596 Filtres automatiques auto-nettoyants 10” à 16”


8

ŒILLET DE LEVAGE DU COUVERCLE DÉGAGEMENT

POUR LA DÉPOSE

ADMISSION

Dimensions approximatives (pouces) Poids approximatif (livre) A B C D E F G J K M P L Sec Humide Couvercle

10” 38 1⁄4 19 3⁄4 35 3⁄4 64 3⁄4 90 8 9⁄16 2 7⁄8 10 11⁄16 12 1⁄2 24 1⁄2 1 840 2 615 705

12” 36 1⁄4 19 3⁄4 35 3⁄4 64 3⁄4 90 8 9⁄16 2 7⁄8 10 11⁄16 12 1⁄2 24 1⁄2 1 880 2 675 705

14” 44 22 1⁄16 42 5⁄16 76 1⁄2 112 8 9⁄16 2 7⁄8 10 7⁄8 13 1⁄2 29 5⁄8 2 810 4 360 1 050

16” 44 22 1⁄2 42 5⁄16 76 1⁄2 112 8 9⁄16 2 7⁄8 10 7⁄8 13 1⁄2 29 5⁄8 2 850 4 400 1 050

PRES

SIO

N D

IFFÉ

REN

TIEL

LE, P

SI

PRES

SIO

N D

IFFÉ

REN

TIEL

LE, B

AR

S

1086543

2

10,80,60,50,40,3

0,2

0,1

0,28

0,14

0,070,055

0,04

0,03

0,014

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 60 80 100


114 227 454 2271 4542

DÉBIT (EAU)

Limites d‘application• Bride de classe 125 en fonte ductile (-20 ° à 150 °F) 150 psi

Limite d‘application de la taille 16”• Bride de classe 125 en fonte ductile (-20 ° à 150 °F) 150 psi

conforme à l‘ASME Section VIII, Division 1. Pressions nomi-nales plus faibles à des températures supérieures

ŒILLET DE LEVAGE DU COUVERCLE DÉGAGEMENT

POUR LA DÉPOSE

ADMISSION


Les filtres de canalisation automatiques auto-nettoyants soudés du modèle 2596 d‘Eaton sont disponibles dans les tailles 10”, 12”, 14”, 16”, 18”, 20”, 24”, 30”, 36”, 48” et 60”. Un débit continu, une maintenance simplifiée et un fonctionnement sans souci caractérisent le modèle 2596 dans de nombreux secteurs.


• Débits atteignant 35 000 gpm (7 949 m3/h)



• Joint idL™ exclusif pour un service sans fuite, disponible jusqu‘à la taille 24” uniquement


• Construction en acier carbone soudé

OPTIONS

• Plusieurs qualités d‘inox, de cuivre-nickel, de Monel et d‘autres matériaux exotiques de construction

• Le timbre de l‘ASME Section VIII, Div. 1 est disponible.

• Raccords pour le lavage à contre-courant à brides, filetés ou à emboîtement soudé

• Peinture époxy interne et externe ou autres revêtements, sur demande, sur tous les composants en acier carbone pour les applications utilisant de l‘eau douce

• Des conceptions personnalisées sont disponibles sur demande

2596 10”-60”

Modèle 2596 20”



Le modèle 2596 comporte le joint d‘étanchéité idL™ qui évite les fuites au niveau de l‘arbre à contre-courant en haut du filtre. Ce joint quadri-lobe unique garde l‘extérieur du filtre sec et empêche des fuites externes ou le suinte-ment des matériaux de procédé sur les côtés du filtre.

Pour simplifier la maintenance, le modèle 2596 comporte un ensemble modulaire mono-coque. Le moteur, le réducteur de vitesse et le mécanisme de fonctionnement interne sont logés dans le couvercle du filtre et ne forment qu‘un élément. Cela rend tous les composants facilement acces-sibles et réduit les coûts de maintenance liés.

Filtres automatiques auto-nettoyants Filtre

de

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ents

EF-2596-041-2011









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Modèle 2596 Filtres automatiques auto-nettoyants soudés 10” à 60”

8

VANNE D’ÉVENT

SORTIEADMISSION

ADMISSION

CONTRE-COURANT À

BRIDE

CONFIGURATION DE MONTAGE 4

(TROUS K (L) CERCLE DE PERÇAGE

DÉGAGEMENT POUR LA DÉPOSE

1/2 NPT [2 TYPIQUES]

LEVAGES DE COUVERCLE 3 TYPIQUES


10” à 36” en acier carbone ou en inox soudé

PR

ES

SIO

N D

IFFÉ

RE

NT

IELL

E, P

SI

DÉBIT (EAU) 1 000 GPM

PRES

SIO

N D

IFFÉ

REN

TIEL

LE, B

AR

S

108654

3

2

10,80,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0,28

0,14

0,070,055

0,04

0,03

0,014

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 60 80 100


114 227 454 2271 4542

10” 12”14”16”18”20”24” 30” 36”

Remarque :

K= Diamètre des trous de boulon (4) espacés de 90˚

L= Diamètre des cercles de perçageLes dimensions sont présentées uniquement à titre de référence. Pour l‘installation, demandez les dessins certifiés.

D imensions approximatives (po) Poids approximatif (livre) A B C D E F G H K L Sec Humide Couvercle 10” 38 30 88 90 40 2 16 3/4 22 13/100 1 200 2 400 650

12” 42 30 88 90 40 2 18 3/4 26 13/100 1 300 2 700 700

14” 44 32 101 103 46 2 22 7/8 32 13/100 2 000 4 400 850

16” 44 33 101 103 46 2 22 7/8 32 13/100 2 050 4 450 850

18” 50 36 117 120 48 3 23 7/8 34 13/100 3 500 8 300 1 280

20” 54 37 120 123 50 3 25 7/8 38 13/100 3 700 10 000 1 480

24” 54 39 124 127 54 3 25 7/8 38 13/100 3 830 10 160 1 480

30” 64 51 147 151 76 3 30 7/8 48 13/100 5 000 13 400 2 000

36” 84 56 176 182 72 6 37 1 1/8 66 9 360 24 735 4 520

Les modèles 48” et 60” peuvent être fabriqués sur demande, consultez Eaton.

Tailles 10” à 60”

Limites d‘application• Les filtres soudés sont conçus dans les

limites des spécifications du client et des critères de conception, ainsi que selon des exigences de code applicables, notamment l‘ASME Section VIII Division 1.


Fil avec un profil en V

Élément filtrant DuraWedge®

Bandes de renfort

Fluide chargé de débris venant de l‘entrée du filtre

Vue de dessus

Flux filtré en continu


Bras de con-tre-courant ouvert à l‘atmosphère

Débit continu de fluide filtré

Débit inversé

Débit inversé

Fluide chargé de débris évacué par la canalisation de contre-courantFlux filtré

en continu

Cycle de filtration

1

2

3

4

5

6Filtre Modèle 2596 : son fonctionnement

Le fluide chargé de débris entre par la chambre inférieure (1) du filtre dans laquelle la vitesse d‘écoulement est réduite. Le fluide continue vers le haut, en passant radialement à travers l‘élément filtrant scellé, (2) qui capture les débris à l‘intérieur de l‘élément. Le débit est ininterrompu et le fluide filtré se dirige vers la chambre annulaire externe (3) et sort par la tuyère de sortie (4).

Le nettoyage à contre-courant est réalisé à l‘aide de la pression différentielle entre la pression de canalisation et l‘atmosphère. Un bras de contre-courant très efficace (5), s‘étendant sur toute la longueur de l‘élément filtrant, tourne lentement à l‘intérieur de l‘élément et est relié à l‘atmosphère. Le coude (6) se trouve à proximité de l‘élément filtrant et son ouverture est équiva-lente aux sections du collecteur de débris créées par les ondulations et/ou les barres verticales du collecteur dans l‘élément.

Lorsqu‘un nettoyage est requis, la vanne de contre-courant automa-tique ouvre le système sur l‘atmosphère, ce qui provoque un débit inversé très rapide dans la section isolée de l‘élément. Les impuretés et les débris sont délogés de ce segment de l‘élément dans le bras de contre-courant et sont extraits du filtre par la canalisation de contre-courant (7). Lors du cycle de lavage à contre-courant, le débit principal n‘est pas interrompu et continue à être filtré normalement.

7

Barres du col-lecteur


Cycle de lavage à contre-courant

Vue de dessus

Le coude sur le bras de contre-courant correspond à la section du collecteur de débris sur l‘élément filtrant

Le bras de contre-courant tourne autour de l‘élément filtrant pour nettoyer toutes les sections.

Bras de contre-courant relié à l‘atmosphère

Lors du lavage à contre-courant, seule une faible partie de l‘élément filtrant est nettoyée. Le reste de l‘élément continue de filtrer normalement.

Filtres à nettoyage mécaniqueINFORMATIONS TECHNIQUES Modèle 2596 Filtres automatiques auto-nettoyants

Bras révolutionnaire

Conçus pour surveiller et actionner le système de nettoyage à contre-courant, les systèmes de contrôle automa-

tiques d‘Eaton sont simples d‘utilisation, fiables et facilement entretenus. Ils sont réglés pour nettoyer à une certaine pression différentielle avec une sauvegarde automatique. La conception permet des ajustements de champ afin de répondre aux conditions d‘entretien, en garantissant un nettoyage efficace avec une utilisation minimale du fluide de lavage à contre-courant. Les systèmes sont disponibles en mode de lavage à contre-courant intermittent automatique ou continu.

EF-2596-051-2011









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INFORMATIONS TECHNIQUES Modèle 2596 Filtres automatiques auto-nettoyants

Modèle 2596 Graphique de comparaison de débit

Taille et construction Débit GPM* E/S

2” fonte 50 - 120

3” fonte 100 - 260

4”/4L” fonte 170 - 450

6” fonte 370 - 1 000

8” fonte 500 - 1 800

10” fonte 900 - 2 800

12” fonte 1 200 - 4 000

14” fonte 1 600 - 5 000

16” fonte 2 000 - 6 500

10” soudé 900 - 2 800

12” soudé 1 200 - 4 000

16” soudé 2 000 - 6 500

18” soudé 2 500 - 8 500

20” soudé 2 900 -10 200

24” soudé 3 200 - 15 000

30” soudé 5 000 - 24 000

36” soudé 7 800 - 35 000* Les données de chute de pression sont approximatives et indiquent les résultats prévus avec de l‘eau propre, un débit normal, une matière filtrante standard et un filtre propre. Pour les éléments DuraWedge et frittés, consultez Eaton.

Des filtres de canalisation automatiques auto-nettoyants modèle 2596 en fonte, tailles 2” à 8”, sont disponibles pour six tailles de canalisation différentes. La taille 4”L est conçue pour des applications où la combinaison d‘exigences de débit et de vide peut être trop grande pour une taille 4” standard. Le débit atteint 1 800 GPM.

Les modèles 2596 en fonte de 10” à 16” offrent un débit qui atteint 6 500 GPM.

Les modèles 2596 soudés sont disponibles dans 8 tailles dif-férentes de 10” à 36”, des modèles de 48” et 60” peuvent être fabriqués sur demande. Des conceptions per-sonnalisées et des matériaux exotiques sont disponibles sur demande, consul-tez Eaton.

ACS-1 Ce système comporte un boîtier de panneaux complet conforme à NEMA 4 (étanche à l‘eau et aux pous-sières) avec un retardateur ajustable, un contournement de la pression différentielle, un relais de commande de 10 amp pour l‘activation de la vanne de lavage à contre-courant, des témoins indiquant Power On (Sous tension), Backwash Valve Open (Vanne de lavage à contre-courant ouverte), et High Differential Pressure (Pression différenti-elle élevée). Un commutateur est également inclus pour contrôler manuellement les fonctions de la vanne de lavage à contre-courant Off-On-Auto. Le panneau contient également des bornes de contact pour un démarreur et une connexion d‘alarme externe. Le panneau requiert une entrée de 110 VCA, une approbation UL est

Les systèmes de contrôle automatiques Eaton sont conçus spécifiquement pour surveiller et actionner le système de nettoyage à contre-courant des filtres automatiques Eaton. Simples à actionner, fiables, et facilement entretenus. La conception permet des ajustements de champ afin de répondre aux conditions d‘entretien, en garantissant un nettoyage efficace avec une utilisation minimale du fluide de lavage à contre-courant.

FONCTIONS STANDARD DU SYSTÈME DE CONTRÔLE

MODES DE FONC-TIONNEMENT

COMPOSANTS


disponible facultativement. Le panneau contient un commuta-teur de pression différentielle et un robinet à bille électrique qui commande la fonction de lavage à contre-courant.

ACS-2 Ce système contient toutes les caractéristiques du ACS-1 et inclut un démarreur en plus des autres équipements standard.

ACS-3 Ce système contient toutes les caractéristiques du système ASC-2 et inclut un transformateur abaisseur de 460 V/120 V.

Des options facultatives pour répondre à des exigences spécifiques avec des configura-tions de câblage spéciales, des boîtiers de panneaux (NEMA 7, 9), des vannes de régulation et l‘actionnement à l‘air entre autres, peuvent être fournies.

Le mode intermittent automatique est ajustable en réglant le retardateur dans le panneau qui commande la fréquence du lavage à contre-courant et l‘heure ”d‘ouverture” de la vanne de lavage à contre-courant. Des ajustements de champ doivent être faits pour convenir à l‘application. Un commutateur de pression différentielle pour initier le lavage à contre-courant dans des conditions de charge élevée peut également être ajusté.

Le mode de lavage à contre-courant continu est recommandé lorsque le fluide de lavage à contre-courant peut être recyclé à sa source ou lorsque des charges de solides très élevées sont présentes.

Dans les deux modes de lavage à contre-courant, inter-mittent automatique et continu, le bras tourne constamment à une vitesse faible de 2-4 tr/min.

Moteurs Un moteur électrique et une boîte de vitesses sont fournis avec le filtre. Le moteur TEFC standard est de 120 V/220 V monophasé 60 Hz ou de 230 V/460 V triphasé 60 Hz, selon le choix du client. D‘autres moteurs sont disponibles.Commutateur de pression différentielle Un commutateur de pression différentielle de type diaphragme est un composant standard de tout système de contrôle. Il compense les charges soudaines de pression élevée en outrepassant le cycle et en lançant le lavage à contre-courant. Le paramètre de pression différentielle et un paramètre de délai d‘attente peuvent être réglés. Deux psid au dessus du résultat précis est le paramètre de différentiel recommandé. Un retardateur continuera le nettoyage selon les exigences du client. Le délai peut être réglé entre 0,6 seconde et 24 heures, en fonction des besoins du système.Vanne de lavage à contre-courant Des robinets à bille électriques (115 VCA/60 Hz) sont également des éléments standard des systèmes de contrôle. Des matériaux de construction sont appropriés pour une utilisation dans l‘eau. D‘autres matériaux, types de vanne et actionnement pneu-matique sont facultatifs.

Tailles des vannes de lavage à contre-courant

Taille de filtre Taille de vanne

2”, 3”, 4” 1”6”, 8” 1 1⁄2”10”, 12”, 14”, 16” 2”18”, 20”, 24”, 30” 3”36” 6”

48”, 60” 8”

Systèmes de contrôle et éléments

EF-2596-061-2011




Eaton ChineBoîte vocale : (86-21) 5866 6161-8000


Eaton Singapour Boîte vocale : +65 68251668



Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706


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Élément DuraWedge®DuraWedge® est un élément filtrant en inox non colmatant robuste construit à partir d‘un fil ayant une section en V. Disponible uniquement auprès d‘Eaton.

CARACTÉRISTIQUES

• Le filtre de contact en deux points du côté ” lisse ” évite l‘obturation ou l‘accumulation de débris et de particules.

• Entraînement efficace des impuretés, des débris et des fibres de l‘élément lors du lavage à contre-courant. Cela est réalisé par la vitesse accrue du débit inversé (lors du lavage à contre-courant) du côté ouvert du V.

• L‘accumulation des fibres est réduite grâce aux surfaces lisses et au contour du fil.

• Les barres verticales du collecteur forment des espaces pour l‘accumulation des débris et des impuretés et évitent le tassement de ces matières par la rotation du bras de contre-courant et du coude.

• Pas de dérivation. Les éléments sont scellés.

• Durée de vie plus longue. La conception entièrement soudée avec des bandes de renfort circonférentielles apporte une intégrité structurelle.

Sélection de l‘élément DuraWedge

Taille de filtre Ouvertures standard2”, 3”, 4”, 6”, 8” 1⁄16”, 1⁄32”, 0,015”10”, 12”, 14”, 16” 1⁄8”, 1⁄16”, 1⁄32”, 0,015”, 0,009”18”, 20”, 24” 3⁄16”, 1⁄8”, 1⁄16”, 1⁄32”, 0,015”, 0,009”

Élément onduléÉlément en inox, robuste et économique pour une utilisation générale. Il est idéal lorsque des feuilles, des brindilles et de grandes quantités de débris divers s‘accumulent. Les espaces généreux créés par les ondulations offrent une zone de collecte des débris. Grâce à la forme ondulée graduelle, il n‘y a pas d‘accumulation. Au cours du lavage à contre-courant, les débris sont facilement délogés par le bras de contre-courant et retirés du filtre.

CARACTÉRISTIQUES

• Bandes de renfort circonférentielles pour une résistance accrue à la pression et aux flexions pour une durée de vie plus longue.

• Cartourche conçue pour un retrait et un nettoyage faciles.

• Les sections ondulées sont individuellement isolées par le coude lors du lavage à contre-courant pour un meilleur nettoyage.

• Pas de tassement. Le profil ondulé fournit des espaces de collecte des débris.

• Zone étendue offerte uniquement par Eaton.

• Pas de dérivation.

• Élément en mesh fritté disponible - Une exclusivité Eaton.

Sélection de l‘élément ondulé

Taille de filtre Ouvertures standardÉlément perf ondulé

2”, 3”, 4”, 6”, 8” 1⁄8”, 1⁄16”, 1⁄32”10”, 12”, 14”, 16” 1⁄8”, 1⁄16”, 1⁄32”18”, 20”, 24” 5⁄32”, 1⁄8”, 1⁄16”Élément en mesh onduléToutes tailles de 20 mesh (0,015”) à 200 mesh (0,003”)

Eaton offre une large gamme d‘éléments pour les filtres automatiques. Tous sont fabriqués conformément aux normes les plus exigeantes du secteur et sont conçus pour une utilisation à long terme, même dans les applications les plus rigoureuses.

///////////////////////DONNÉES TECHNIQUES Modèle 2596 Filtres automatiques auto-nettoyants

STANDARDDESIGN RANGE

VITESSE – PIEDS PAR SECONDE

DÉ

BIT

– G

ALL

ON

S P

AR

MIN

UT

E

PLAGE DE CONCEPTION STANDARD

1 3 5 7 9 112 4 6 8 10

20

40

6080

10

100

200

600800

1 000

2 000

4 000

6 0008 000

10 000

20 000

40 000

60 00080 000

100 000

400

36"

30"

24"

20"

16"14"12"

10"

8"

6"

4"

3"

2"

Conseils de base sur les dimensions1. Assurez-vous que la vitesse d‘écoulement des canalisations

correspond à la plage de conception standard du filtre.2. Sélectionnez une grille et une taille d‘ouverture correctes, ne

choisissez pas une taille plus petite que nécessaire.3. La quantité, le type et la nature des débris à retirer doivent

être pris en considération.4. Le filtre répond aux exigences de pression et de température

de la canalisation.5. La canalisation de lavage à contre-courant doit se décharger

dans l‘atmosphère près du filtre.

Paramètres de conception standard1. Les filtres auto-nettoyants ont une plage de débit de conception

dans laquelle l‘unité effectue ses deux fonctions principales de façon optimale, le filtrage et le nettoyage automatique.

2. La vitesse d‘écoulement entrant dans le filtre doit être comprise entre 6 et 10 pieds par minute. Certaines applications peuvent voir le débit turbinable dépasser la plage de conception normale. Dans ce cas, contactez Eaton pour obtenir des recommandations.

3. La pression de service minimale est de 20 psi pour les unités standard. Consultez Eaton pour connaître des options d‘équipement lorsque la pression du système est inférieure à 20 psi.

4. Les solides suspendus ne doivent pas dépasser 200 ppm ou 0,02 % du volume (voir ci-dessous). Pour des charges plus lourdes, consultez Eaton.

GRAPHIQUE DE DIMENSION DES SOLIDES SUSPENDUS ET TABLE DE CONVERSION

PPM % Livres / 1 000 gal.

GRAPHIQUE DE DIMENSION DU FILTRE

PLA

GE

DE

CO

NC

EP

TIO

N

STA

ND

AR

D

SUSPENDED SOLIDS / CONVERSION TABLE

PPM %LB /

1000 GAL

0,02

0,04

0,06

0,01

0,1

0,2

0,60,81

2

4

6

810

20

40

60

80

0,4

0,08

0,0083

0,0002

0,0004

0,0006

0,0001

0,001

0,002

0,0060,0080,01

0,02

0,04

0,06

0,080,1

0,2

0,4

0,6

0,81

0,004

0,0008

2

4

6

1

10

20

6080100

200

400

600

8001 000

2 000

4 000

6 000

8 00010 000

40

8

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///////////////////////DONNÉES TECHNIQUES Modèle 2596 Filtres automatiques auto-nettoyants

FACTEURS DE CONVERSION DE VOLUME Pour obtenir : Gallon Gallon Pinte Livre d‘eau Pied cube Pouce cube Mètre Multiplier par : américain impérial américaine américaine américain américain Litre cube Gallon américain 1 0,833 8 8,337 0,13368 231 3,78533 0,003785 Gallon impérial 1,2009 1 9,60752 10 0,16054 277,42 4,54596 0,004546 Pinte américaine 0,125 0,1041 1 1,042 0,01671 28,875 0,473168 0,000473 Livre d‘eau américaine 0,11995 0,1 0,9596 1 0,016035 27,708 0,45405 0,00454 Pied cube américain 7,48052 6,22888 59,8442 62,365 1 1728 28,31702 0,028317 Pouce cube américain 0,004329 0,00361 0,034632 0,03609 0,0005787 1 0,016387 0,0000164 Litre 0,2641779 0,2199756 2,113423 2,202 0,0353154 61,02509 1 0,001000 Mètre cube 264,170 219,969 2113,34 2202 35,31446 61023,38 999,972 1

FACTEUR DE CONVERSION DE PRESSION Pour obtenir : Livre/ Livre/ Atmosphère Kg/ Pouce Pied Pouce mm Bar Multiplier par : po² pi² cm² d‘eau d‘eau de mercure de mercure Livre/po² 1 144 0,068046 0,070307 27,7276 2,3106 2,0360 51,7150 0,06895

Livre/pi² 0,0069545 1 0,000473 0,000488 0,1926 0,01605 0,014139 0,35913 0,000479

Atmosphère 14,696 2116,22 1 1,0332 407,484 33,9570 29,921 760 1,01325

Kg/cm² 14,2233 2048,16 0,96784 1 394,27 32,864 28,959 735,558 0,9807

Pouce d‘eau 0,03607 5,194 0,002454 0,00254 1 0,08333 0,0734 1,865 0,00249

Pied d‘eau 0,43278 62,3205 0,029449 0,03043 12 1 0,8811 22,381 0,02984

Pouce de mercure 0,49115 70,726 0,033421 0,03453 13,617 1,1349 1 25,40 0,03386

mm de mercure 0,019337 2,7845 0,0013158 0,0013595 0,5361 0,04468 0,03937 1 0,001333

Bar 14,5038 2088,55 0,98692 1,0197 33,51 402,1 29,53 750 1

FACTEURS DE CONVERSION DE DÉBIT M3/h = 3,671 I.G.M.

I.G.P.M. = 41,14 barils/jour

T.P.H. = 3,74 I.G.M.

I.G.P.M. = 1,2 U.S. G.P.M.

I.G.P.M. = 4,54 litres/min

Litre/min = 0,22 I.G.P.M.

U.S. G.P.M = 0,833 I.G.P.M.

Baril = 35 gallons impériaux

Baril = 42 gallons américains

FACTEURS DE CONVERSION DE VITESSE D‘ÉCOULEMENTVitesse = GPM X 0,4085 en pied/s ID2 en pouces

ÉQUIVALENTS DE VISCOSITÉ SSU (Secondes Degrés Saybolt Engler Redwood Universelles) Centipoise 20 °C Standard

30 1 – –

50 5 2 44

100 20 3,5 88

200 40 16 175

300 65 30 263

400 85 43 350

500 105 57 440

600 130 72 525

700 150 90 615

800 175 115 700

900 195 132 790

1 000 210 150 880

2 000 425 350 1 750

3 000 625 540 2 600

4 000 860 740 3 500

5 000 1 050 930 4 550

6 000 1 300 1 120 5 250

7 000 1 500 1 320 6 150

8 000 1 700 1 510 7 300

9 000 1 920 – –

10 000 2 150 – –

ÉQUIVALENTS D‘OUVERTURE DU PANIER DU FILTRE Mesh Pouces Millimètres Microns 200 0,0027 0,0686 68

150 0,0041 0,1041 104

100 0,0065 0,1651 165

80 0,007 0,1778 177

60 0,009 0,2286 228

40 0,015 0,8636 380

20 0,034 0,8636 862

Rétentions plus élevées disponibles, consultez Eaton.

ÉQUIVALENTS D‘OUVERTURE DU PANIER DU FILTRE Perf Pouces Millimètres Microns 1/32 0,033 0,838 838

3/64 0,045 1,143 1 143

1/16 0,070 1,778 1 776

3/32 0,094 2,387 2 387

1/8 0,125 3,175 3 175

5/32 0,150 3,810 3 810

3/16 0,1875 4,762 4 762

1/4 0,250 6,350 6 350

3/8 0,375 9,525 9 525

1/2 0,500 12,700 12 700

Pour effectuer une conversion, localisez l‘unité de départ dans la colonne de gauche. Multipliez par le facteur horizontalement à droite sous l‘unité de votre choix.

Pour effectuer une conversion, localisez l‘unité de départ dans la colonne de gauche. Multipliez par le facteur horizontalement à droite sous l‘unité de votre choix.

Filtre de lavage à contre-courant tubulaire

Réduire les déchets, améliorer le rendement de procédé et la qualité des produits

Séries AFC, AFR et F

Gamme de solutions leader du secteurEaton offre une gamme complète de solutions de lavage à contre-courant tubulaire pour répondre à vos demandes d'application spécifiques et à vos besoins commerciaux. De la série AFR à grande capacité pour un débit élevé dans un encombrement compact à la série AFC à un seul tube pour les applications

autonomes avec des charges faibles de solides, il existe une solution Eaton spécifique pour tous les procédés. Tous les filtres Eaton sont conçus pour offrir les meilleures performances et une valeur ajoutée à chaque application.

Filtration barrièreLa filtration barrière utilise une grille en inox ou en tissu, sélectionnée pour ses propriétés de rétention et de débit. Ce matériau de filtration, dans le carter du filtre, collecte les débris sur sa surface car le liquide s'écoule vers l'intérieur. Les contaminants sur la surface forment lentement une barrière, capable de retirer les plus petites particules.

Nettoyage à contre-courantLe principe inhérent au lavage à contre-courant, lorsqu'il est automatisé, est que les filtres sont conçus pour initier une séquence de contre-courant lorsque la pression différentielle atteint son point de consigne. Le débit du liquide est inversé, ce qui déloge les débris accumulés sur la surface du filtre. Un collecteur de purge, situé à la base du filtre, fournit une sortie pour les débris à purger du système.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DU LAVAGE À CONTRE-COURANT

• Rétentions élevées (pouvant atteindre 1 micron) avec des débits élevés- idéal pour une large gamme de liquides de procédé et de paramètres

• Évite l'utilisation de matériaux jetables, comme les poches et les cartouches : cela réduit les coûts d'élimination, la perte de matériaux, le temps de travail et l'inventaire

• Choix de configurations : solutions disponibles pour optimiser votre système pour la plupart des configurations de filtration

• Systèmes évolutifs modulaires : il est possible de développer votre système pour répondre à vos besoins

• Nettoyage en circuit fermé automatisé : optimise la fréquence de nettoyage et réduit les temps de travail

• Large gamme de pressions de service : fonctionnement fiable avec des performances pouvant atteindre 1 000 psi (69 bars)

APPLICATIONS TYPIQUES

•canalisationsd'eaucourante•condensâtchaud•eauderefroidissement•eaudouce•eaublanche/dedouche•nettoyageencircuitfermé•amidonpourlapartiehumidedelafabricationdepapier•eaupourpastilleuse•filtrestubulairessimpleetdouble pour une large gamme d'applications allant jusqu'à 1 000 psi et avec une viscosité élevée

EF-TT-011-2011

©2011 Eaton Corporation. Tous droits réservés. Toutes les marques déposées et les marques commerciales sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Litho USA. Toutes les informations et les conseils contenus dans cette brochure concernant l'utilisation de produits décrits précédemment sont basés sur des essais connus comme étant fiables. Toutefois, il est de la responsabilité de l'utilisateur de déterminer la conformité pour sa propre utilisation de tels produits. Comme l'utilisation par d'autres personnes dépasse notre contrôle, aucune garantie, exprimée ou implicite, n'est faite par Eaton quant aux effets d'une telle utilisation ou aux résultats attendus. Eaton n'assume aucune responsabilité découlant de l'utilisation par d'autres personnes de tels produits. Les informations contenues dans cette brochure ne doivent pas être considérées comme complètes, car des informations supplémentaires peuvent être nécessaires ou souhaitables lorsque des conditions ou circonstances particulières ou exceptionnelles existent ou à cause de lois applicables ou de réglementations gouvernementales.

Pour plus d'informations, envoyez un e-mail à [email protected] ou appelez le 732-767-4200.Rendez-vous sur notre site Web filtration.eaton.com pour obtenir une liste complète des produits de filtration Eaton.





EatonAmérique du Nord — Siège social70 Wood Avenue, South2nd FloorIselin, NJ 08830


Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

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La formation de gâteau augmente l'efficacité de filtrationAlors que le matériau de filtration joue un rôle dans la filtration, les contaminants collectés augmentent davantage l'efficacité. Nous appelons ce phénomène « formationdegâteau ».Lessolidescollectés,ou« gâteau »,capturent les contaminants supplémentaires. La clé pour que ce principe fonctionne est d'effectuer un nettoyage au bon moment : trop tôt et vous perdez l'avantage, trop tard et le débit du système devient entravé.

Les systèmes de filtration d'Eaton sont préréglés pour être nettoyés à contre-courant lorsque la pression différentielle de l'admission vers la sortie atteint 15 psi (1 bar), généralement le moment optimum pour lancer le nettoyage à contre-courant. Il est possible de régler ce paramètre.

Le liquide de procédé s'écoule dans l'entrée du carter à sa base et passe à travers le matériau de filtra-tion de l'extérieur vers l'intérieur. Grâceàcechemind'écoulement, les contaminants sont lentement rassem-blés sur l'extérieur de l'élément filtrant et forment un gâteau,enretirantles plus petites particules.

Lors du lavage à contre-courant, déclenché par la minuterie ou par la pression différentielle, une vanne dévie le débit d'une station du collecteur d'admission vers le collecteur de purge et le débit est inversé dans le tube du filtre, ce qui déloge les contaminants de la surface du matériau. La source du fluide de nettoyage peut être une diversion de fluides de procédé (lavage à contre-courant interne) ou une source externe (lavage à contre-courant externe).

Les contaminants et les fluides utilisés pour le nettoyage sont éjectés via le collecteur de purge à la base de l'unité. Une fois le lavage à contre-courant terminé, le débit est de nouveau inversé et la filtration normale reprend.

Lorsque votre application requiert des pressions élevées (jusqu'à 1 000 psi (69 bars)) et une flexibilité évolutive, la série AFC d'Eaton est optimale. Les systèmes sont disponibles dans des configurations simple, double et multiplex pour répondre à vos besoins d'application et commerciaux.

Pour les applications de filtrage de liquide qui requièrent une opération sans surveillance, une durée maximale et le retrait des solides entre 1 et 1 700 microns, la série F d'Eaton de systèmes de filtre offre des performances imbattables.

La série AFR révo-lutionnaire d'Eaton offre une filtration à débit élevé de liquides ressem-blant à l'eau à des niveaux de réten-tion aussi faibles que 1 micron, dans un encom-brement compact d'un mètre carré.



Série AFC

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• Retrait des solides entre 1 et 1 700 microns

• Le débit du système atteint 3 000 gpm (681 m3/h)

• Large sélection de matériaux de filtration et différents niveaux de rétention pour de nombreuses applications

• Raccords lisses entre canalisation et embout pour éviter les zones mortes dans l'écoulement et réduire les chutes de pression

• Nombreuses options de lavage à contre-courant automatisées pour un entretien sans opérateur et un effluent de lavage à contre-courant minimal (<2 % du volume système)

• Le matériau ACCUFLUX™ disponible améliore la zone de surface du filtre dans le même encombrement

• Les robinets exclusifs à 3 voies à passage intégral sur les filtres multiplex AFC-1100 permettent un séquencement rapide et fréquent et une force de nettoyage maximale lors du lavage à contre-courant

• Le débit de contre-courant du haut vers le bas isolé sur les filtres multiplex AFC-1100 et AFC-3300 assure un nettoyage des matières complet et efficace tout en fournissant un courant en aval de produit filtré

• Connecteurs de vanne à accouplement rapide pour un retrait facile du tube

OPTIONS

• Configurations directes et standard

• Modèles simple, double et multiplex (jusqu'à 20 stations)

• Possibilité d'installation d'une jauge de pression et d'un robinet de purge

• Lavage à contre-courant interne ou externe

• Séparateur de collecteur de purge

• Diffuseurs de nettoyage de matière pour un nettoyage plus efficace à des pressions de fonctionnement ou des volumes faibles

• Matériau du cadre en inox 304

Lorsqu'une application requiert des pressions élevées (jusqu'à 1 000 psi (69 bars)) et une flexibilité évolutive, la série AFC d'Eaton est optimale. Les systèmes sont disponibles dans des configurations simple, double et multiplex.

Filtres simples

Conçus pour un service de traitement par lots ou intermittent, les filtres de la série AFC sont parfaits pour une large gamme d'applications. Des connecteurs à accouplement rapide permettent un accès rapide au matériau pour son inspection, son nettoyageou son remplacement. Des configurations directes et standard sont disponibles avec la possibilité d'installer une jauge de pression et un robinet de purge.

Filtres multiplex

Les unités multiplex se composent de deux unités de filtration ou plus installées en parallèle sur des collecteurs communs. Cette configuration permet un lavage à contre-courant séquentiel d'éléments individuels pendant le fonctionnement du système.

Conception standard

Conception standard double

Conception directe

Filtres doubles

Deux unités de filtre simple sont connectées à une paire de robinets à 3 voies pour un service continu lors du nettoyage ou de la maintenance. Si une pression nominale supérieure à 350 psi est requise, des robinets à bille à 2 voies calibrés à 1 000 psi sont incorporés. Pour des applications de service intermittent, les robinets peuvent être positionnés pour que les deux unités fonctionnent simultanément.

Unité multiplex à pression élevée AFC-2200


•canalisationsd'eaucourante•condensâtchaud•eauderefroidissement•eaudouce•eaublanche/dedouche•nettoyageencircuitfermé•amidonpourlapartiehumidedelafabricationdepapier•eaupourpastilleuse•filtrestubulairessimpleetdouble pour une large gamme d'applications allant jusqu'à 1 000 psi et avec une viscosité élevée

EF-TT-021-2011









Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

8

Simple et double 1100 1500 2200 33001

Taille entrée/sortie du corps - po (mm) 1 (25,4) 1,5 (38,1) 2 (50,8) 3 (76,2)

Diamètre du corps - po (mm) 2,875 (73) 3,5 (88,9) 4,5 (114,3) 4,5 (114,3)

Longueur de la grille - po (mm) 12 (304,8) 24 (381) 18 (457,2) 18 (457,2) 18 (457,2) 36 (914,4) 36 (914,4) 36 (914,4)

Styles d'élément disponibles2 - po (mm) 2 (50,8) dia. simple 2,25 (57,1) dia. simple 3,25 (82,8) dia. simple, 3,25 (82,8) dia. simple, Tri-Cluster, Accuflux - 7 Tri-Cluster, Accuflux - 7

Pression nominale3 - psi (bar) 150 (10,3) 150 (10,3) 150 (10,3) 150 (10,3) 250 (17,2)4 250 (17,2)4 250 (17,2)4

350 (24,1), 740 (51,7), +1 000 (101,3)4 / 5

Capacité volumétrique totale - N° de modèle 1112 1118 1524 1536 2218 2236 3318 3336

Unité simple - gal (l) 0,4 (1,5) 0,5 (1,9) 1 (3,8) 1,4 (5,3) 1,3 (4,9) 2,4 (9,1) 1,3 (4,9) 2,4 (9,1) Unité double - gal (l) 0,8 (3) 1 (3,8) 2 (7,6) 2,8 (10,6) 2,6 (9,8) 4,8 (18,2) 2,6 (9,8) 4,8 (18,2)

Poids unité simple - livres (kg) 15 (6,8) 18 (8,2) 25 (11,3) 30 (13,6) 35 (15,9) 40 (18,1) 40 (18,1) 45 (20,4) Poids unité double - livres (kg) 80 (36,3) 90 (40,8) 110 (49,9) 125 (56,7) 140 (63,5) 160 (72,6) 180 (81,6) 300 (136)

Taille des canalisations6 - po (mm) Standard Directe Standard Directe Standard Directe Directe 0,75 (19) 0,5 (12,7) 0,75 (19) 0,5 (12,7) 1,25 (31,75) 0,5 (12,7) 0,5 (12,7) 1Disponible uniquement avec la conception directe. 2Consultez le tableau sur les matériaux disponibles pour connaître les niveaux de rétention et les types spécifiques disponibles. 3Les paniers en téflon limitent le niveau maximum de pression à 80 psi (5,5 bars). 4Toutes les unités à haute pression (250 psi et plus) comportent des robinets à bille à 2 voies. 5Configuration double à 350, 740 et 1 000 psi disponible uniquement avec la conception directe. 6Consultez l'usine pour connaître les tailles de canalisation supplémentaires.

Multiplex 1100 2200 3300Taille entrée/sortie du corps - po (mm) 1 (25,4) 2 (50,8) 3 (76,2)

Taille du collecteur entrée/sortie1 - po (mm) 3 (76,2) 3 (76,2) 3 (76,2) 4 (101,8) 4 (101,8) 4 (101,8) 6 (152,4) 6 (152,4) 8 (203,2) 8 (203,2) 10 (254) 10 (254) 12 (304,8) 12 (304,8)

Diamètre du corps - po (mm) 2,875 (73) 4,25 (114,3) 4.25 (114,3)

Longueur de la grille - po (mm) 18 (457,2) 36 (914,4) 36 (914,4)

Styles d'élément disponibles2 - po (mm) 2 (50,8) diamètre simple 3,25 (82,3) diamètre simple, 3,25 (82,3) diamètre simple, Tri-Cluster, Accuflux - 7 Tri-Cluster, Accuflux - 7

Pression nominale3 - psi (bar) 150 (10,3) 1 000 (101,3) 150 psi (10,3 bars) 250 (17,2)

Alimentation en air (Unités automatisées) 60-120 psi (4,1-8,3 bars) @ 5 pi³/min, 60-120 psi (4,1-8,3 bars) @ 5 pi³/min, 60-120 psi (4,1-8,3 bars) @ 5 pi³/min, pour séquencement pour séquencement pour séquencement

Exigence électrique (Unités automatisées) 110/220 V, 50/60 Hz, 110/220 V, 50/60 Hz, 110/220 V, 50/60 Hz, monophasé monophasé monophasé1Collecteur de canalisation 3" (76,2 mm). Consultez l'usine pour des tailles personnalisées. 2 Consultez le tableau sur les matériaux disponibles pour connaître les niveaux de rétention et les types spécifiques disponibles. 3Les paniers en téflon limitent le niveau maximum de pression à 80 psi (5,5 bars). AFC 2200 disponible uniquement en 1 000 psi (101,3 bars).

Filtre de lavage à contre-courant tubulaire série AFC

Unité multiplex AFC-1100


Série F

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La clé de la polyvalence de la série F est sa conception modulaire qui permet de modifier sa capacité et sa configuration. Les systèmes de la série F peuvent comporter 2 à 20 tubes sur un patin encadré et peuvent être commandés avec des stations vides pour étendre la capacité à moindre coût.

La série F utilise des matériaux nettoyables. Cela réduit les coûts liés au cycle de vie et optimise la productivité en éliminant les coûts de travail, de remplacement et de dépose des poches et des cartouches. Trois types d'éléments sont proposés : élément simple avec 364 po2 de surface, le Tri-Cluster® avec 510 po2 de surface et l'Accuflux® 7 avec 791 po2 de surface.

La série F comporte des robinets à bille à 3 voies, un nettoyage automatisé avec des actionneurs et des solénoïdes montés directement et des stations vides disponibles pour une expansion future facile.

Fonctionnement de la série F

Lorsqu'un nettoyage est requis, déclenché par la minuterie ou par la pression différentielle, un robinet simple retire le tube à nettoyer à contre-courant du débit entrant. La chute de pression résultante redirige une partie du liquide filtré vers le bas, en versant les contami-nants dans le manifold de purge. Lorsque le liquide filtré est très précieux ou dangereux, une configuration de contre-courant externe, qui utilise une petite quantité du liquide de nettoyage introduite par un manifold séparé, est recom-mandée. Un lavage à contre-courant externe est également recommandé lorsque l'on prévoit des pressions de fonctionnement inférieures à 45 psi (3,1 bars).

Système de lavage à contre-courant externe ci-contre. Le collecteur secondaire en haut de l'unité introduit du fluide de nettoyage, généralement de l'eau, (flèches vertes) pour déloger et déverser les débris dans le collecteur de purge en bas.



• Le débit du système atteint 3 000 gpm (681 m3/h)



• Les robinets exclusifs à 3 voies à passage intégral permettent un séquencement rapide et fréquent et une force de nettoyage maximale lors du lavage à contre-courant

• Le débit de contre-courant du haut vers le bas isolé assure un nettoyage des matériaux complet et efficace tout en fournissant un courant en aval de produit filtré



OPTIONS

• Lavage à contre-courant interne ou externe

• Diffuseurs de nettoyage de matière pour un nettoyage plus efficace à des pressions de fonctionnement ou des volumes faibles


• Connecteurs de vanne à accouplement rapide pour un retrait facile du tube


• Cuves code ASME


•canalisationsd'eaucourante•condensâtchaud•eaude refroidissement•eaudouce•eaublanche/dedouche •nettoyageencircuitfermé•amidonpourlapartiehumide delafabricationdepapier•eaupourpastilleuse•filtres tubulaires simple et double pour une large gamme d'applications allant jusqu'à 1 000 psi et avec une viscosité élevée

Pour le filtrage de liquide qui requiert une opérationsans surveillance, une durée maximale et le retrait des solides entre 1 et 1 700 microns, la série F d'Eaton offre des performances imbattables.

EF-TT-031-2011









Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Filtre de lavage à contre-courant tubulaire série F

8

SPÉCIFICATIONS Taille entrée/sortie du corps - po (mm) 3 (76,2)

Taille du collecteur entrée/sortie1 - po (mm) 3 (76,2), 4 (101,8), 8 (203,2), 10 (254), 12 (304,8)

Diamètre du corps - po (mm) 4,5 (114,3)

Longueur de la grille - po (mm) 36 (914,4)

Styles d'élément disponibles2 3,25 (82,8) dia. simple, Tri-Cluster, Accuflux-7

Pression nominale3 - psi (bar) 250 (17,2)

Température - °F (°C) 350 (177) maximum du système (déterminé par le matériau de la grille

et les joints en élastomère)

Alimentation en air - unités auto - psi (bar) 60 - 120 (4,1-8,3) @ 5 pi³/min, pour séquencement

Exigence électrique - 110/220 V, 50/60 Hz, monophasé

Débit de contre-courant minimum 90 gpm (340 l/min) pour matériau simple et Tri-Cluster ;150 gpm (567 l/min) pour matériau ACCUFLUX™

1Collecteur de purge 3" (76,2 mm). Consultez l'usine pour des tailles person-nalisées. 2Consultez le tableau sur les matériaux disponibles pour connaître les niveaux de rétention et les types spécifiques disponibles. 3 Les paniers en téflon limitent le niveau maximum de pression à 80 psi (5,5 bars). Les unités de code ASME sont limitées à 150 psi (10,3 bars)

ADMISSION

PURGE

SORTIE

CONTRE-COURANT EXTERNE (facultatif)

Robinets à bille à 3 voiesPour garantir une étanchéité positive et un débit maximum, les filtres de la série F comportent les meilleurs robinets à bille à 3 voies du marché. Ces composants importants, conçus et fabriqués par Eaton exclusivement pour les systèmes Eaton, ont été développés spécifiquement pour répondre aux demandes de filtration industrielle. Leur conception à passage intégral réduit les chutes de pression et ne requiert pas de liaison supplémentaire pour l'actionnement.

Modèle Poids (sec) Hauteur Encombrement l x L Volume Configuration livres (kg) po (mm) po (mm) gal (l) Nb de tubes F202 450 (204) 62 (1 575) 28,5 x 45 (725 x 1 145) 18 (68) 2

F203 600 (272) 62 (1 575) 28,5 x 48 (725 x 1 220) 23 (87) 3

F204 750 (340) 62 (1 575) 28,5 x 63 (725 x 1 600) 30 (114) 4

F205 900 (408) 62 (1 575) 28,5 x 78 (725 x 1 980) 37 (140) 5

F206 1 200 (544) 62 (1 575) 28,5 x 93 (725 x 2 360) 65 (246) 6

F207 1 350 (612) 62 (1 575) 28,5 x 108 (725 x 2 745) 75 (284) 7

F208 1 500 (680) 62 (1 575) 28,5 x 123 (725 x 3 125) 85 (322) 8

F209 1 800 (816) 62 (1 575) 28,5 x 138 (725 x 3 505) 124 (470) 9

F210 1 950 (885) 62 (1 575) 28,5 x 153 (725 x 3 885) 138 (522) 10

F211 2 100 (952) 62 (1 575) 28,5 x 168 (725 x 4 265) 151 (572) 11

F212 2 400 (1 089) 62 (1 575) 28,5 x 183 (725 x 4 650) 165 (625) 12


La série AFR révolutionnaire d'Eaton offre une filtration à débit élevée de liquide ressemblant à l'eau à des niveaux de rétention aussi faible que 1 micron dans un encombrement compact d'un mètre carré.

Série AFR

Cons

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Netto

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Une série AFR correspond aux performances d'un filtre en lignedansseulement1/5edeson espace au sol. La série AFR minimise le nombre de pièces mobiles pour un fonc-tionnement à moindre coût et une durée de vie plus longue. Un seul inverseur rotatif remplace plusieurs vannes, actionneurs, liaisons et joints requis par d'autres systèmes.

Comme de nombreux filtres Eaton, la série AFR utilise des matériaux nettoyables. Cette conception principale réduit les coûts liés au cycle de vie et optimise la productivité en éliminant les coûts de main-d'œuvre et de dépose ainsi que la production perdue liée aux poches et aux cartouches.

Fonctionnement de la série AFR

La série AFR utilise une configuration circulaire de 8 carters de filtre tubulaire maximum. Le fluide de procédé s'écoule dans le carter par l'admission à sa base et passe par le matériau de filtration de l'extérieurversl'intérieur.Grâceà ce chemin d'écoulement, les contaminants sont lentement rassemblés sur l'extérieur de l'élément filtrant et forment un gâteau,enretirantlespluspetites particules.

Lors du lavage à contre-courant, déclenché par la minuterie ou par la pression différentielle,

l'inverseur à l'intérieur de la vanne de nettoyage

tourne vers le tube à nettoyer. Cela ferme le tube au liquide de procédé entrant et l'ouvre sur l'atmosphère

(via une conduite de purge). Le liquide de

procédé sortant s'écoule alors à contre-courant à travers l'élément, le débarrassant des contaminants et les éjectant par la purge en haut du système.



• Le débit atteint 2 000 gpm (454 m3/h)




• Débit de contre-courant du haut vers le bas isolé pour un nettoyage des matériaux complet et efficace tout en fournissant un courant en aval de produit filtré


• Configuration maximale de 8 tubes de 4" (101,8 mm) ou 6" (152,4 mm) autour d'une vanne de nettoyage centrale

OPTIONS

• Diffuseurs de nettoyage de matière pour un nettoyage plus efficace avec des pressions de fonctionnement ou des volumes faibles


• Vannes papillon d'isolation pour retirer les tubes individuellement pendant le fonctionnement du filtre

• Raccords rapides à verrou



•canalisationsd'eaucourante•condensâtchaud•eaude refroidissement•eaudouce•eaublanche/dedouche•nettoyageencircuitfermé•amidonpourlapartiehumidedelafabricationdepapier•eaupourpastilleuse•filtrestubulairessimpleetdoublepour une large gamme d'applications allant jusqu'à 1 000 psi et avec une viscosité élevée

Inverseur à l'intérieur de la vanne de nettoyage de l'AFR

EF-TT-041-2011









Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Filtre de lavage à contre-courant tubulaire AFR

8

AFR-8-4 AFR-8-6Taille entrée/sortie du corps - po (mm) 3 (76,2) 3 (76,2)

Taille du collecteur entrée/sortie1 - po (mm) 8 (203,2) 8 (203,2)

Diamètre du corps - po (mm) 4 (101,8) 6 (152,4)

Longueur de la grille - po (mm) 36 (914,4) 36 (914,4)

Styles d'élément disponibles 2 - po (mm) 3,25 (82,8) diamètre simple, Tri-Cluster, Accuflux-7 5-Cluster, 7-Cluster, Accuflux-15

Pression nominale - psi (bar) 250 (17,2) 250 (17,2)

Capacité volumétrique Chaque tube = 4 gallons Chaque tube = 4,8 gallons

Poids unité simple3 - livres (kg) 1 100 (499) 1 300 (590)

Alimentation en air 60-120 psi (4,1-8,3 bars) @ 5 pi³/min pour séquencement 60-120 psi (4,1-8,3 bars) @ 5 pi³/min, pour séquencement

Exigence électrique 110/220 V, 50/60 Hz, monophasé 110/220 V, 50/60 Hz, monophasé1Le raccord de canalisation est soudé à 3" (76,2 mm) 2Consultez le tableau sur les matériaux disponibles pour connaître les niveaux de rétention et les types spécifiques disponibles. 3Les poids sont approximatifs et supposent la présence de 8 stations remplies.

SPÉCIFICATIONS

• Entrée et sortie de raccord : 8" ANSI ou 200 mm DIN à bride. Canalisation : 3"(80 mm) soudée

• Température des paramètres de traitement : 300 °F (149 °C) maximum (déterminée par le matériau de la grille et les joints en élastomère). Pression de service : jusqu'à 250 psi (17 bars)

• Joints en élastomère standard : Buna-N (180 °F (82 °C) max). Facultatif : Nordel (230 °F (110 °C) max) ; Viton® (300 °F (149 °C) max)

• Carter/Matériauxdepiècesmouilléesstandard :inox316.Facultatif : large gamme disponible ; consultez Eaton

• Matériaux du cadre standard : acier carbone peint. Facultatif : inox 304

• Automatisation standard : choix de contrôleurs logiques programmables ou semi-automatiques. Facultatif : large gamme disponible ; demandez plus d'informations à votre représentant

• Utilitaires électriques : 110 ou 220 Volts, 50 ou 60 Hz, monophasé. Air :60-120psi(4,1-8,3bars)@5pi³/min.L'airdoitêtrepropre,sec et non lubrifié.

SORTIE

ADMISSION

PURGE

81 3/4”(2 077 mm)

36” (91,4 mm)


Matériau nettoyable

S'adapter à la configuration, au niveau de rétention et aux matériaux de votre application est facile lorsque vous choisissez un système de filtration de lavage à contre-courant tubulaire Eaton. Eaton offre des choix de matériaux allant des configurations compactes (large surface dans un faible encombrement) aux systèmes de type filtres simples pour retirer des contaminants plus volumineux.

MATIÈRE DU FILTRE DE LAVAGE À CONTRE-COURANT TUBULAIRE

Treillis métallique : 1 650 – 2 microns

Grilles tressées en inox 316 avec un renfort en inox 316 pour plus de résistance. Offre une zone ouverte maximale (pour débits élevés), des propriétés excellentes de retenue des contaminants et une longue durée de vie.

Tissu : 230 – 1 microns

Pour les applications de filtration les plus fines, le matériau en tissu permet un retrait fiable des contaminants dont la taille peut atteindre 1 micron. Les grilles en tissu sont soutenues par un renfort en inox 316 et sont chimiquement compatibles avec la plupart des liquides de procédé.

Fissuré : 1 600 – 25 microns

Réalisé en enroulant un fil triangulaire continu autour d'une série de barres de soutien verticales, ce matériau ne nécessite pas de renfort. Sa force inhérente fait de lui le filtre idéal pour des performances fiables avec des boues abrasives ou des matières fibreuses.

Plusieurs tubes peuvent être regroupés en un seul élément pour augmenter la surface. Les éléments Accuflux® et Tri-Cluster® sont disponibles pour les systèmes de lavage à contre-courant tubulaire des séries F (ci-contre) et AFR.

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©2011 Eaton Corporation. Tous droits réservés. Toutes les marques déposées et les marques commerciales sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. Litho USA. Toutes les informations et les conseils contenus dans cette brochure concernant l'utilisation de produits décrits précédemment sont basés sur des essais connus comme étant fiables. Toutefois, il est de la responsabilité de l'utilisateur de déterminer la conformité pour sa propre utilisation de tels produits. Comme l'utilisation par d'autres personnes dépasse notre contrôle, aucune garantie, exprimée ou im-plicite, n'est faite par Eaton quant aux effets d'une telle utilisation ou aux résultats attendus. Eaton n'assume aucune responsabilité découlant de l'utilisation par d'autres personnes de tels produits. Les informations contenues dans cette brochure ne doivent pas être considérées comme complètes, car des informations supplémentaires peuvent être nécessaires ou souhaitables lorsque des conditions ou circonstances particulières ou exceptionnelles existent ou à cause de lois applicables ou de réglementations gouvernementales.








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Matériau du filtre de lavage à contre-courant tubulaire

8

Rétention des particules Type

Matière Mesh Pouces Micron Simple Tri-Cluster 5-Cluster 7-Cluster Accuflux 7 Accuflux 15

TREILLIS 10 0,065 1 650 x x x 56 %MÉTALLIQUE 20 0,035 890 x x x 46 % 30 0,023 585 x x x x x 41 % 40 0,015 380 x x x x x 36 % 60 0,009 230 x x x x x 27 % 80 0,007 180 x x x x 32 % 100 0,0055 140 x x x x x 30 % 150 0,0046 115 x x x x 37 % 200 0,0033 84 x x x 33 % 250 0,0024 60 x x x x x 36 % 400 0,0018 45 x x x x x 36 % 700 0,0012 30 x x x x x 25 % – – 20 x x – – – 10 x x – – – 5 x x – – – 2 x x –GRILLE À 10 0,063 1 600 x x x 50 %FISSURES 15 0,045 1 140 x x x 43 % 20 0,035 890 x x x 36 % 30 0,024 610 x x x x x 30 % 40 0,015 380 x x x x x 20 % 60 0,009 230 x x x x x 18 % 80 0,007 180 x x x 15 % 100 0,006 150 x x x x x 13 % 120 0,005 125 x x x 11 % 150 0,004 100 x x x 9 % 200 0,003 75 x x x 7 % 325 0,002 50 x x x 5 % – 0,001 25 x x x x x x 3,2 %TISSU MESH 60 0,009 230 x x x 80 0,007 180 x x x 100 0,0055 140 x x x 150 0,0046 115 x x x 250 0,0024 60 x x x 500 0,0016 40 x x – – 25-30 x x x – – 15-20 x x x – – 5-10 x x x – – 1-3 x x x

Pourcentage dezone ouverte

Pourcentage de zone

ouverte non applicable au matériau en

tissu.

•ACCUFLUX® - Le moyen le plus efficace d'obtenir un faible débit est d'augmenter la zone de surface de filtre actif. Cela a été réalisé avec les éléments de matériau AccuFlux d'Eaton qui possèdent une surface ultra haute, des conceptions d'élément groupées et des nouveaux matériaux. Les éléments AccuFlux sont disponibles dans des configurations avec 7 ou 15 tubes de filtres individuels remplaçables

•TRI-CLUSTER® - Matériau à trois tubes de 11/2" de diamètre pour une surface 40 % plus grande que des conceptions d'éléments simples, avec un faible investissement initial

•Optionsdematériaux supplémentaires - Choisissez des conceptions à un tube ou à 5 ou 7 groupes selon vos besoins spécifiques. Toutes sont disponibles en treillis métallique, en tissu et en grille à fissures.


Composants et options

Eaton offre des systèmes de lavage à contre-courant tubulaire avec une gamme complète de fonctions standard et facultatives. Vous pouvez personnaliser un système pour qu'il réponde précisément à vos besoins d'application et de procédé. Notre équipe expérimentée peut vous aider à intégrer en toute transparence une solution de filtration dans votre application nouvelle ou existante pour des performances optimales.

OPTIONS DE COMMANDE DU LAVAGE À CONTRE-COURANT

Allen-Bradley MicroLogix

Le contrôleur logique program-mable Allen-Bradley commande le processus de lavage à contre-courant et comporte un écran PanelView 300 monté sur la porte du boîtier. Le PLC est logé dans un boîtier en acier carbone recouvert de polyester NEMA 4. Le lavage à contre-courant est initié par un signal donné par le commutateur de pression différentielle ou par la minuterie. L'automatisation inclut des actionneurs rotatifs, des électro-valves, un commutateur de pression différentielle, un témoin et un sectionneur.

Siemens S7-200

Le contrôleur logique program-mable Siemens commande le processus de lavage à contre-courant et comporte un écran monté sur la porte du boîtier. Le PLC est logé dans un boîtier en acier carbone recouvert de poly-ester NEMA 4. Le lavage à contre-courant est initié par un signal donné par le commuta-teur de pression différentielle ou par la minuterie. L'automatisation inclut des actionneurs rotatifs, des électrovalves, un commuta-teur de pression différentielle, un témoin et un sectionneur.

Semi-automatique

La conception semi-automatique inclut des actionneurs rotatifs, des électrovalves, un commuta-teur de pression différentielle et une barrette de connexion pour le branchement au système de contrôle du client. Le boîtier est en acier carbone recouvert de polyester et est monté sur le cadre du filtre. Il inclut des témoins de mode et un sélecteur (exécution/arrêt/lavageàcontre-courant).

Robinets à bille à 3 voies

Pour garantir une étanchéité positive et un débit maximum, les filtres de la série F et les filtres multiplex AFC d'Eaton comportent les meilleurs robinets à bille à 3 voies du marché. Ces composants importants, conçus et fabriqués exclusivement pour les systèmes Eaton, ont été développés spécifiquement pour répondre aux demandes de filtration industrielle. La conception à passage intégral réduit les chutes de pression et ne requiert pas de liaison supplémentaire pour l'actionnement.

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Composants et options du lavage à contre-courant tubulaire

8

Système de pression différentielle pour une durée de nettoyage optimale

Les systèmes automa-tisés sont conçus pour initier une séquence de contre-courant lorsque la pression différentielle atteint son point de consigne. Une minuterie est également utilisée comme système de secours.

Séparateur de collecteur de purge

pour un lavage à contre-courant efficace

L'ajout d'un simple séparateur de collecteur de purge facultatif

évite au collecteur de purge de s'assécher et permet de réduire les coups de bélier lors du cycle de nettoyage.

Étanchéité du système et des matériaux

Un système de filtration qui fuit ou qui permet au fluide de procédé de dériver n'est pas efficace. Les systèmes d'étanchéité d'Eaton sont conçus pour garantir que vos opérateurs peuvent facilement obtenir une étanchéité parfaite même avec une formation minimale. Nous offrons également une large gamme de matériaux en élastomère pour répondre aux propriétés de température, de pression et chimiques de votre cycle de fabrication.

Un processus complet

Lorsque vous choisissez Eaton comme partenaire de filtration pour un système de lavage à contre-courant tubulaire, vous choisissez un expert. Pas seulement dans le domaine de la filtration, mais dans la façon dont il peut apporter des avantages à votre processus de fabrication et même vous aider à répondre à des objectifs de production spécifiques. Nous prenons en compte le filtre, ainsi que la façon dont il s'intègre à votre processus complet. Nous pouvons vous montrer l'impact qu'un changement de filtration peut offrir à votre entreprise.

LARGE GAMME D'OPTIONS DISPONIBLES

Les systèmes de lavage à contre-courant tubulaire d'Eaton peuvent être commandés avec un grand nombre d'options personnalisées pour répondre précisément à vos besoins d'application et commerciaux. Exemples :

•CuvescodeASME(carterssérieFuniquement)

•Raccordsrapidessurl'entréeetlasortiedestubessurlescarters de la série F pour un retrait facile

•Configurationdestationjumeléepourréduirel'encombrement(disponible sur les unités multiplex pour 4 stations ou plus)

•Matériauducadreeninox304

•Vannespapillond'isolationsurchaquestation(sérieAFRuniquement)

•Intérieurspolisélectrolytiquementsurdemande

Les diffuseurs optimisent le nettoyage

Pour le retrait difficile de solides, Eaton offre deux types de diffuseurs de contre-courant pour distribuer de façon efficace le débit de contre-courant et assurer le retrait de tous les contaminants du matériau de filtration.

2

4

6

8

Filtres à nettoyage mécanique////////////////////////INFORMATIONS TECHNIQUES Systèmes de lavage à contre-courant tubulaire

Tactiques de pression

Cycle de filtration

Les matières contami-nées sont dirigées vers le haut sur l'extérieur des tubes du filtre, passent à travers le filtre, puis le fluide propre est éjecté du tube par le haut. Les débris sont collectés sur la surface extérieure de la grille et forment un gâteau,cequirendlafiltration plus efficace.

Cycle de lavage à contre-courant

Lors du lavage à contre-courant, déclenché par la minuterie ou par la pression différentielle, le débit est inversé dans le tube du filtre ce qui déloge les contaminants de la surface, les purge vers le bas et les éjecte par le robinet de purge.

1

Les systèmes de lavage à contre-courant tubulaire vous permettent d'économiser du temps et de l'argent par rapport aux systèmes avec des matériaux jetables. Les matériaux permanents des systèmes des séries AFR, AFC et F d'Eaton sont nettoyés en circuit fermé à l'aide de la technologie de débit inversé. La maintenance du système est grandement réduite et le coût de mise au rebut est éliminé.

Fonctionnement de la série AFRLa conception simple avec un encombrement réduit de la série AFR, avec une seule pièce mobile, est idéale pour les applications les plus rigoureuses. L'unité contient une configuration circulaire pouvant contenir jusqu'à 8 tubes autour d'une vanne de nettoyage centrale. Lors de la phase de filtra-tion, le filtrat entre par l'admission (1) dans la chambre de l'inverseur (2) et monte dans les tubes du filtre (3). Le liquide propre s'écoule dans la chambre supérieure (4) et est éjecté par la grande sortie en haut de l'unité (5).Tous les tubes peuvent être en mode de filtration ou le mécanisme d'inversion peut être tourné pour que chaque tube (6) puisse être nettoyé à contre-courant alors que les autres restent en mode de filtration.Lors du lavage à contre-courant,

un inverseur (7) à l'intérieur de la vanne de nettoyage tourne vers le tube à nettoyer. Cela ferme le tube au liquide de procédé entrant et l'ouvre à l'atmosphère via la conduite de purge (8). Le liquide de procédé sortant s'écoule alors à contre-courant à travers l'élément, le débarrassant des contaminants et les éjectant par la purge (8).

5

2

3 3

7

6

Filtres à nettoyage mécanique///////////////////////INFORMATIONS TECHNIQUES Systèmes de lavage à contre-courant tubulaire

Séries F et AFC

Les séries F et AFC d'Eaton sont conçues pour les meilleures performances possibles. Lors du lavage à contre-courant, un seul tube est déconnecté du flux via un robinet à 3 voies. Une fois qu'un élément est propre, il est remis en service et l'élément suivant peut être nettoyé. Les éléments restants dans le filtre restent opérationnels tout au long de ce cycle. Les unités multiplex des séries F et AFC comportent de 2 à 20 tubes individuels installés en parallèle sur des collecteurs d'admission, de sortie et de purge communs. Les unités de la série AFC sont également disponibles dans des configurations économiques à un ou deux tubes, qui doivent être arrêtés pour le nettoyage manuel.

Configurations de lavage à contre-courant interne et externe

Les systèmes multiplex tubulaires séries F et AFC d'Eaton sont disponibles dans des configurations de lavage à contre-courant internes et externes. Les systèmes de lavage à contre-courant interne sont conçus pour des processus avec une pression système supérieure ou égale à 45 psi (3,1 bars) et des liquides de procédé à faible viscosité. Les systèmes de lavage à contre-courant externe sont conçus pour des applications avec des liquides de procédé à haute valeuret/oudesprocessusavecdespressions de service faibles.

Contrôle du système

Conçus pour surveiller et actionner le système de nettoyage à contre-courant, les systèmes de contrôle automatiques d'Eaton sont simples d'utilisation, fiables et facilement entretenus. Ils sont réglés pour nettoyer à une certaine pression différentielle avec une sauvegarde automatique. La conception permet des ajustements de champ afin de répondre aux conditions d'entretien, en garantissant un nettoyage efficace avec une utilisation minimale du fluide de lavage à contre-courant. Les systèmes sont disponibles en mode de lavage à contre-courant intermittent automatique ou continu.

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8

Avec un système de lavage à contre-courant interne, une petite quantité du liquide de procédé propre s'écoule à l'envers par le tube en cours de nettoyage et sort par le collecteur de purge à la base de l'unité.

Un système de lavage à contre-courant externe utilise un collecteur supplémentaire en haut de l'unité. Ce collecteur introduit un liquide de nettoyage séparé (généralement de l'eau) pour laver à contre-courant l'élément filtrant vers la purge.

Filtres à nettoyage mécanique

Fiabilité imbattable avec un RSI mesurable

DCF, MCF, MCS

Collecter, concentrer, éjecter

Les filtres à nettoyage mécanique d'Eaton sont basés sur un concept simple : un carter cylindrique en inox (1) contient une grille de filtre (2) ; le liquide non filtré entre par l'admission (3) ; les solides sont déposés sur la surface intérieure de la grille de filtration et le fluide filtré sort par la sortie (4).

Lorsque le matériau nécessite un lavage (basé sur la minuterie, la pression différentielle ou une sélection manuelle), un disque de nettoyage à ressort se déplace de bas en haut, en essuyant le matériau pour retirer les solides concentrés à l'aller et au retour. Une fois les débris retirés de la grille à fissures, le disque de nettoyage dirige le contaminant vers le bas du carter (6) et l'éjecte hors du chemin d'écoulement (7). Ce processus de nettoyage se produit alors que le filtre reste en service, ce qui maintient l'efficacité du processus et réduit considérablement la perte de produit précieux.

Choix de la méthode d'actionnement

Pneumatique - Le disque de nettoyage peut être actionné par la pression d'air uniquement (60 à 80 psi @ 5 pi³/min). Les modèles DCF -800 et DCF -1600 comportent des cylindres pneumatiques simples ou jumelés. Le plus petit DCF -400 est équipé d'un cylindre simple.

Pneumatique avec couplage magnétique - Les séries MCS et MCF utilisent des aimants en lanthanide permettant de ne pas avoir à percer de trous dans le couvercle et d'y installer des joints. Cette méthode rentable permet de réduire les coûts de maintenance et d'allonger la durée de vie du produit.

Motorisé - La série DCF -2000 utilise un moteur pour actionner le disque de nettoyage dans des fluides très visqueux et d'autres conditions difficiles.

MATÉRIAU PERMANENT AVEC TECHNOLOGIE DE NETTOYAGE DE DISQUE

• Élimination ou réduction dans des poches et des cartouches de filtre jetables pour réduire les coûts d'inventaire de traitement par l'opérateur et les mises au rebut

• Réduction de la perte de produit, purge des contaminants plus minutieuse

• Peu ou plus d'intervention de l'opérateur pour un fonctionnement plus sûr

• Pratiquement pas de maintenance, gain de temps de presque 100 %

• Conception compacte, coût plus faible pour s'adapter à la plupart des installations

• Choix d'actionnement pneumatique, motorisé ou magnétique

• Grilles en inox avec des trous de 15 microns minimum à 1/4”pour répondre à de nombreux besoins de filtration

• Délai de récupération court et RSI plus élevé

Le disque de nettoyage unique à ressort d'Eaton (MCS-500 ci-dessus) garantit un contact précis avec la grille de filtration pour nettoyer en profondeur et uniformément le matériau. 4

1

23

5

6

7


•revêtementspapier•bouesdecarbonatedecalcium•résinesphénoliques•détergents•graissesàbasedepétrole•traitementdel'éthanol•huilesdefriturechaudes•fluidesdenettoyageencircuitfermé(hydroxydedesodium)•amidon•bouesdechaux•adhésifs•vernisseusesàrideau•nutraceutiques•liquidederefroidissementd'usinage•peinture•encre•chocolat•huilesalimentaires•suif

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8

DCF avec actionnement jumelé

Conçu pour le traitement exigeant des liquides très visqueux, abrasifs, collants ou autres, l'actionnement jumelé est idéal pour une large gammes d'applications difficiles.

DCF-1600 avec actionnement jumelé

Série DCF

Lors du traitement de l'eau et de liquides ressemblant à l'eau avec un faible investissement initial, cette série apporte des avantages considérables.

Série DCF-2000

Conçu spécifiquement pour les besoins de l'industrie papetière, le DCF-2000 permet un nettoyage motorisé robuste, ce qui permet de gérer les exigences de traitement continu pour protéger les opérations critiques d'enrobage en fin de machine.

Filtre MCS à débit élevé

Conçu pour conserver l'eau de procédé précieuse tout en protégeant l'équipement coûteux contre les débris, le MCS comporte un actionnement magnétique à nettoyage rapide. Ce filtre à débit élevé utilise un disque de nettoyage magnétique permettant de ne pas avoir à percer de trous dans le couvercle et d'y installer des joints.

Capacité volumétrique 0,94 (3,5) 3,9 (14,8) 11 (41,6) 11 (41,6) 11 (41,6) 18,7 (70,8) 49,2 (186,2) totale gal (litres)

Étendue de la charge 2–20 20–60 60–200 30–200 30–200 jusqu'à 500 jusqu'à 1 500 100 µ à gpm (m3/h) (0,45–4,5) (4,5–13,6) (13,6–45,4) (6,8–45,4) (6,8–45,4) (jusqu'à 112,5) (jusqu'à 337,5)

DCF-400 DCF-800 DCF-1600 DCF-2000 MCF-824 MCS-500 MCS-1500

DCF-1600

DCF-800 DCF-2000

MCF-824

MCS-500


Série MCF 824

Le MCF comporte un disque de nettoyage magnétique permettant de ne pas avoir à percer de trous dans le couvercle et d'y installer des joints. Le MCF a été conçu spécifiquement pour les liquides de procédé et les conditions les plus difficiles. Il offre le nettoyage le plus rapide de la gamme de produits à nettoyage mécanique.

DCF-400DCF-800DCF-1600

Filtres de nettoyage à disque

La série DCF d'Eaton est idéale pour les liquides hautement visqueux, abrasifs ou collants. Les DCF fonctionnent à une pression différentielle invariablement faible et offrent un fonctionnement simple et fiable lorsqu'un faible investissement initial est important.

CARACTÉRISTIQUES

• Élimination ou réduction dans des poches et des cartouches de filtre jetables pour réduire les coûts d'inventaire de traitement par l'opérateur et les mises au rebut

• Réduction de la perte de produit, purge des contaminants plus minutieuse dans un flux de déchets hautement concentré

• Peu ou plus d'intervention de l'opérateur pour un fonctionnement plus sûr

• Pratiquement pas de maintenance, gain de temps de presque 100 %

• Conception compacte, coût plus faible pour s'adapter à la plupart des installations

• Grilles en inox avec des trous de 15 microns minimum à 1/4" pour répondre à de nombreux besoins de filtration

• Disponible avec des disques de nettoyage UHMWPE, Urethane®, Teflon ou Kynar®

DCF-400

DCF-800 - Un actionneur permet un fonctionnement simple et fiable avec des liquides ressemblant à l'eau. Idéal lorsqu'un faible investissement initial est essentiel

Modèle DCF-800 à actionneursjumelés

DCF -1600 - Deux actionneurs isolent le mécanisme d'actionnement du filtrat avec un système ponté. L'avantage est une longue durée de vie dans des conditions difficiles.

La conception du disque de nettoyage circulaire unique (MCF ci-contre) garantit un contact précis avec la grille pour nettoyer en profondeur et uniformément le matériau.

DCF-1600

Netto

yage

mé

caniq

ue

Mat

ériau

x pe

rman

ents

Lors du traitement de l'eau et de liquides ressemblant à l'eau avec un faible investissement initial, les modèles DCF à actionneur simple apportent des avantages considérables. Disponible dans les tailles 400, 800 et 1 600, la série DCF permet un fonctionnement avec de nombreux débits et niveaux de rétention.

Les DCF -800 et DCF -1600 sont également disponibles dans les modèles à actionneur jumelé, qui sont conçus pour le traitement exigeant des liquides très visqueux, abrasifs, collants ou autres. Les filtres DCF s'adaptent à une large gamme d'applications difficiles et d'exigences de débit et de niveau de rétention.


•revêtementspapier•bouesdecarbonatedecalcium•résinesphénoliques•détergents•graissesàbasedepétrole•traitementdel'éthanol•huilesdefriturechaudes•fluidesdenettoyageencircuitfermé(hydroxydedesodium)•amidon•bouesdechaux•adhésifs•vernisseusesàrideau•nutraceutiques•liquidederefroidissementd'usinage•peinture•encre•chocolat•huilesalimentaires•suif

Filtres de nettoyage à disque DCF-400, DCF-800, DCF-1600

Poids unité simple 35 lbs (16 kg) 75 lbs (34 kg) 215 lbs (97,5 kg)

Hauteur de service 61,25 po (1 556 mm) 69,25 po (1 760 mm) 102 po (2 591 mm)

Capacité volumétrique totale 0,94 gal (3,5 litres) 3,9 gal (14,8 litres) 11 gal (41,6 litres)

Capacité de la chambre de purge 4 oz liq. (119 ml) 25 oz liq. (0,74 litre) 1,5 gal (6 litres)

Surface de filtration 112 po2 264 po2 610 po2 722 cm2 1 703 cm2 3 935 cm2

Étendue de la charge à 100 μ 2–20 gpm 20–60 gpm 60–200 gpm 0,45–4,5 m3/h 4,5–13,6 m3/h 13,6–45,4 m3/h

Température, maximum* 350 ˚F (177 ˚C) 350 ˚F (177 ˚C) 350 ˚F (177 ˚C)

Pression, maximum 300 psi (21 bars) 150 psi (10,5 bars) standard 150 psi (10,5 bars) standard

Alimentation en air pour l'entraînement de l’actionneur, min 400/800 = 60 psi @ 5 pi³/min (4 bars @ 8,5 m3/min) 1 600 = 80 psi @ 5 pi³/min (5 bars @ 8,5 m3/min)

Capacités électriques des contrôleurs Contrôle pour les 3 modèles, automatisé uniquement, 110/220 V, 50/60 Hz, monophasé

* Dépend de la sélection du joint en élastomère.

SORTIE

24 5/8 [625]

Hauteur d’admission

16 13/16 [427]

Hauteur de sortie 16 7/8

[424]

Hauteur de sortie

79 [2 005]

Hauteur du système

102 [2 591]

Hauteur de travail

43 9/16[1 106]

Hauteur du système

62 1/4 [1 581]

Hauteur de travail

68 3/4 [1 666]

Hauteur de travail avec colonne de manœuvre

au sol

PURGE

ADMISSION

SORTIE

12 1/2[318]


51 5/16[1 303]

Hauteur du système

69 5/16[1 760]

58 3/16[1 478]

Hauteur du système

61 7/8[1 572]

Hauteur du système

72 1/8[1 832]

Hauteur de travail

Hauteur de travail

98 1/8[2 492]

Hauteur de travail

ADMISSION

SORTIE

12 1/2 [318]


15 7/8 [403]

Hauteur de sortie

PURGE

PURGE

ADMISSION

20 3/4 [527]

Largeur5 1/4 [134]

Largeur

17 5/8 [448]Width

5 1/4 [134]

Profondeur

20[508]Depth

20 [508]

Profondeur

7 7/8 [200]

Largeur

7 7/8 [200]

Profondeur

OUTLET

24 5/8 [625]Inlet

Height

15 3/8 [389]OutletHeight

60 1/8 [1 527]System Height

72 [1 829]

Working Height

PURGE

INLET

SORTIE

24 5/8 [625]


16 13/16 [427]


[424]

Hauteur de sortie

79 [2 005]

Hauteur du système

102 [2 591]

Hauteur de travail

43 9/16[1 106]

Hauteur du système

62 1/4 [1 581]

Hauteur de travail

68 3/4 [1 666]


au sol

PURGE

ADMISSION

SORTIE

12 1/2[318]


51 5/16[1 303]

Hauteur du système

69 5/16[1 760]

58 3/16[1 478]

Hauteur du système

61 7/8[1 572]

Hauteur du système

72 1/8[1 832]

Hauteur de travail

Hauteur de travail

98 1/8[2 492]

Hauteur de travail

ADMISSION

SORTIE

12 1/2 [318]


15 7/8 [403]

Hauteur de sortie

PURGE

PURGE

ADMISSION

20 3/4 [527]

Largeur5 1/4 [134]

Largeur

17 5/8 [448]Width

5 1/4 [134]

Profondeur

20[508]Depth

20 [508]

Profondeur

7 7/8 [200]

Largeur

7 7/8 [200]

Profondeur

OUTLET

24 5/8 [625]Inlet

Height



72 [1 829]

Working Height

PURGE

INLET

SORTIE

24 5/8 [625]


16 13/16 [427]


[424]

Hauteur de sortie

79 [2 005]

Hauteur du système

102 [2 591]

Hauteur de travail

43 9/16[1 106]

Hauteur du système

62 1/4 [1 581]

Hauteur de travail

68 3/4 [1 666]


au sol

PURGE

ADMISSION

SORTIE

12 1/2[318]


51 5/16[1 303]

Hauteur du système

69 5/16[1 760]

58 3/16[1 478]

Hauteur du système

61 7/8[1 572]

Hauteur du système

72 1/8[1 832]

Hauteur de travail

Hauteur de travail

98 1/8[2 492]

Hauteur de travail

ADMISSION

SORTIE

12 1/2 [318]


15 7/8 [403]

Hauteur de sortie

PURGE

PURGE

ADMISSION

20 3/4 [527]

Largeur5 1/4 [134]

Largeur

17 5/8 [448]Width

5 1/4 [134]

Profondeur

20[508]Depth

20 [508]

Profondeur

7 7/8 [200]

Largeur

7 7/8 [200]

Profondeur

OUTLET

24 5/8 [625]Inlet

Height



72 [1 829]

Working Height

PURGE

INLET

SORTIE

24 5/8 [625]


16 13/16 [427]


[424]

Hauteur de sortie

79 [2 005]

Hauteur du système

102 [2 591]

Hauteur de travail

43 9/16[1 106]

Hauteur du système

62 1/4 [1 581]

Hauteur de travail

68 3/4 [1 666]


au sol

PURGE

ADMISSION

SORTIE

12 1/2[318]


51 5/16[1 303]

Hauteur du système

69 5/16[1 760]

58 3/16[1 478]

Hauteur du système

61 7/8[1 572]

Hauteur du système

72 1/8[1 832]

Hauteur de travail

Hauteur de travail

98 1/8[2 492]

Hauteur de travail

ADMISSION

SORTIE

12 1/2 [318]


15 7/8 [403]

Hauteur de sortie

PURGE

PURGE

ADMISSION

20 3/4 [527]

Largeur5 1/4 [134]

Largeur

17 5/8 [448]Width

5 1/4 [134]

Profondeur

20[508]Depth

20 [508]

Profondeur

7 7/8 [200]

Largeur

7 7/8 [200]

Profondeur

OUTLET

24 5/8 [625]Inlet

Height



72 [1 829]

Working Height

PURGE

INLET

DCF-400 DCF-800 DCF-1600

EF-MC-021-2011









Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

8

DCF-1600 jumelé

DCF-400 DCF-1600DCF-800 DCF-800jumelé

Filtres de nettoyage à disque

Le DCF -2000 d'Eaton est conçu spécifiquement pour répondre aux défis liés au filtrage de revêtements et de boues dans l'industrie papetière. Il élimine les ruptures de papier ou les traînées, réduit l'impact sur l'environnement et rentabilise le temps et la productivité, pour des volumes de production élevés et une qualité homogène des produits.

DCF -2000

Avec un nettoyage motorisé robuste, le DCF-2000 peut gérer les exigences de traitement continu pour protéger les opérations critiques d'enrobage en fin de machine.

DCF-2000Configuration simple

CARACTÉRISTIQUES

• Filtre 48 à 72 % des revêtements de solides à un niveau de rétention de 75 microns, la plus basse du secteur

• Retire en continu les contaminants du revêtement et évacue efficacement les contaminants collectés tout en fonctionnant à une pression différentielle faible et constante

• Conçu pour une opération continue sans surveillance, sans l'intervention d'un opérateur

• Le matériau nettoyé mécaniquement élimine le coût du matériau de remplacement et les frais et dangers liés à l'élimination des déchets

• Meilleure rentabilité : améliore l'efficacité du système, réduit les ruptures de papier et les temps d'arrêt associés

• Configurations multiplex disponibles et liées à un collecteur fuselé commun pour des applications à débit élevé

DCF-2000Configuration multiplex

DCF-2000

Netto

yage

mé

caniq

ue

Mat

ériau

x pe

rman

ents


•revêtementspapier

Filtres de nettoyage à disque DCF-2000

Poids unité simple 564 lbs (256 kg)

Hauteur de service 72 po (1 829 mm)

Capacité volumétrique totale 11 gal (41,6 litres)

Capacité de la chambre de purge 1,5 gal (6 litres)

Surface de filtration 610 po2 (3 935 cm2)

Étendue de la charge à 100 µ 30–200 gpm 6,8–45,4 m3/h

Température, maximum* 160 ˚F (71 ˚C)

Pression, maximum 150 psi (10,5 bars) standard

Capacités électriques monophasé 110/220 V, 50/60 Hz pour de l’entraînement par moteur contrôle et triphasé, 220/380/440/575 V

(spécifier), 50/60 Hz pour moteur.

Capacités électriques des contrôleurs monophasé 110/220 V, 50/60 Hz

* Dépend de la sélection du joint en élastomère.

SORTIE


24 5/8 [625]

Profondeur32

[813]

Hauteur de sortie 23 5/8 [600]

Hauteur du système

67 7/16 [1 713]

Hauteur de travail 79 15/16 [2 031]

ADMISSION

PURGE

50 (1270)16 1/ 4 (413)

68 (1727)

Profondeur34

(864)

86 (2184)

104 (2642)

122 (3099)

Spécifications du DCF-2000

Actionné à un débit et une pression constants, le disque de nettoyage essuie en continu les débris collectés sur la grille. Les contaminants collectés sont agités dans la chambre de collecte, ce qui les garde dans un état semi-liquide, prêts à être purgés du système.

EF-MC-031-2011









Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

8

Netto

yage

mé

caniq

ue

Mat

ériau

x pe

rman

ents

MCF Série 824

Filtre magnétique

Conception simplifiée utilisant uniquement 25 piècesDébit atteignant 200 GPM avec presque pas de temps d'arrêt grâce au filtre auto-nettoyant magnétique de la série MCF 824. Cette technologie permet un accès rapide et facile pour la maintenance, réduit les fuites potentielles et nécessite le changement de peu de pièces pour une longue durée de vie.

CARACTÉRISTIQUES

• Le matériau permanent retient le produit précieux qui serait perdu par le remplace-ment du matériau

• Conception simple avec très peu de pièces d'usure, espace de stockage des pièces de rechange réduit

• Pas de bague ou de joint d'étanchéité externe, élimine toutes les fuites associées

• Le matériau permanent nettoyable élimine les temps d'arrêt et les mises au rebut

• Accès facile sans outil pour une maintenance et un entretien réguliers

• Opération continue, même lors des cycles de nettoyage

OPTIONS

• Matériau étanche EPT/EPDM (Nordel™)® ou Viton

• Microprocesseurs programmables avancés

• Code ASME et unités de conception CRN

• Transducteurs de pression automatiques

• Soudure de purge, polissage interne et externe

• Configurations à plusieurs stations

• Possibilité de purge d'air

Le MCF d'Eaton bénéficie de nos avancées liées aux filtres auto-nettoyants. La technologie innovante d'entraînement magnétique qui déplace le disque de nettoyage, sans joints ou bagues d'étanchéité externes, rend le MCF unique. Le MCF, une solution rentable, est conçu pour une large gamme d'applications de filtration de liquide industrielles. Il répond également aux défis liés à l'environnement, à la perte de produits précieux et à la demande d'une plus grande sécurité pour l'opérateur.

Fonctionnement du MCF

Le filtrat arrive du haut et de l'intérieur du matériau et se dirige vers l'extérieur pour aug-menter le niveau de rétention des contaminants. La concep-tion unique utilise un disque de nettoyage à ressort qui se déplace de haut en bas à l'intérieur du filtre, ce qui retire les contaminants collectés. Le disque de nettoyage et le débit amènent en permanence les solides indésirables vers le bas, où ils sont concentrés dans la chambre de purge pour une expulsion facile. Un arbre creux au centre du système contient un piston avec des aimants en lanthanide puissants. Ces aimants internes sont cou-plés à des aimants externes logés dans un carter relié au disque de net-toyage.

L'actionnement pneumatique déplace l'aimant interne de haut en bas et inversement dans l'arbre, et l'aimant externe sur le disque de nettoyage le suit. Il en résulte un actionnement puissant, sans liaison physique passant à travers la cuve.


•revêtementspapier•bouesdecarbonatedecalcium•résinesphénoliques•graissesàbase depétrole•traitementdel'éthanol•fluidesdenettoyageencircuitfermé(hydroxydedesodium) •huilesdefriturechaudes•amidon•bouesdechaux•adhésifs•vernisseusesàrideau •nutraceutiques•liquidederefroidissementd'usinage•peinture•encre•chocolat •huilesalimentaires•détergents•suif

EF-MC-041-2011


Pour plus d'informations, envoyez un e-mail à [email protected] ou appelez le 732-767-4200.

Rendez-vous sur notre site Web filtration.eaton.com pour obtenir une liste complète des produits de filtration Eaton.







Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Filtre magnétique série MCF 824

SPÉCIFICATIONS STANDARD DU MCF-824Poids unité simple 200 lbs (91 kg)


Encombrement 19,6 po (498 mm) x 18 po (457 mm)

Capacité volumétrique 11 gal (41,6 l) total

Chambre de purge capacité de 1,3 gal (5 l)

Connexions : standard fil E/S NPTE 3 po (75 mm), purge NPTI 2 po (50 mm)

Connexions : facultatives 150# RFSO à bride, sanitaire, DIN (PM16) à bride ou BSPT, et options de vanne de purge et plus

Surface de filtration 601 po2 (3 935 cm2)

Matériau Grille à fissures : 15 µ–1125 µ ou pore défini : 25 µ-100 µ

Grille Diamètre : 8 po (203 mm), longueur : 24 po (610 mm), Zone : 610 po2 (3 935 cm2)

Étendue de la charge 30–200 gpm (6,8–45,4 m3/h)

Température, maximum 180 °F (82 °C)

Pression de service 30–150 psi (2–10,5 bars)

Joint en élastomère Facultatif : EPT/EPDM (Nordel™) ou Viton®

Disque de nettoyage Standard : Delrin - facultatif : polyéthylène haute densité

Carter/Matériaux Standard : inox 316 de pièces mouillées

Contrôleurs Standard : vanne de nettoyage continu (CCV)

Options du contrôleur Bouton poussoir, électrique semi-automatique, minuterie électrique, PLC

Air pour l'entraînement de l’actionneur 80 psi (5,5 bars) à 5 pi³/min (140 m3/m). (Air propre, sec, non lubrifié)

Capacités électriques (si équipé d'une minuterie à commande électrique des contrôleurs facultative) : 110 ou 220 Volts, 50 ou 60 Hz, monophasé

HAUTEUR DE TRAVAIL TOTALE

64 [1 626]

HAUTEUR D’ADMISSION

HAUTEUR DE SORTIE

HAUTEUR DE PURGE

Le disque de nettoyage à ressort en quartier allie des caractéristiques d'usure maximales avec une capacité de nettoyage optimisée

Différents filtres en inox : grilles à fissures, calibrées entre 15 et 1 125 microns, ou grilles perforées pour un retrait complet de gros solides

La chambre de purge du MCF a été conçue sans surfaces horizontales pour faciliter la dynamique d'écoulement pour un processus de purge extrêmement minutieux

Le couvercle facile à ouvrir offre un accès pratique aux composants internes

Le faible encombrement du MCF (18 x 19,6") le rend pratique à installer n'importe où

Les leviers à main indiqués sur l'illustration sont disponibles en option

8

Débit élevé

MCS-500 Filtre magnétique

Grâce à l'actionnement magnétique du MCS-500, il n'est pas nécessaire d'installer des joints dynamiques. Cette technologie permet un accès rapide et facile pour la maintenance, réduit les fuites potentielles et nécessite le changement de peu de pièces pour une longue durée de vie.

CARACTÉRISTIQUES

• Pas de joints dynamiques

• Purge minimale pour diminuer la quantité de déchets

• Installation facile en ligne

• Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7

• Conception pour une maintenance simple ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre

• Non polluant. Pas de poches à acheter, à changer ou à jeter en décharge

• Cuve en inox 316

OPTIONS

• Configuration multi-station



• Unités de code ASME


• Soudure de purge


• Boîtier du contrôleur en inox 304

• Prises pour manomètre : 1/4”

Le piston d'actionnement et le disque de nettoyage sont couplés par des aimants en lanthanide puissants, une conception simple qui offre des avantages énormes car elle ne nécessite pas de bagues ou de joints d'étanchéité externes.

La série MCS est conçue pour conserver l'eau de procédé précieuse tout en protégeant l'équipement coûteux contre les débris. Elle offre des volumes de purge minimes pour les applica-tions utilisant de l'eau douce, ce qui vous permet de réduire vos frais en liquide d'appoint, en traitement chimique et en énergie de chauffage.

Grâce à un actionnement magnétique pour un nettoyage rapide, cette conception offre une configuration optimisée pour réduire la maintenance coûteuse et les temps d'arrêt. De plus, cette méthode d'actionnement permet de ne pas avoir à percer de trous dans le couvercle et d'y installer des joints.

Conceptioncompatible avec l'environnement

Netto

yage

mé

caniq

ue

Mat

ériau

x pe

rman

ents


•revêtementspapier•bouesdecarbonatedecalcium•résinesphénoliques•graissesàbasedepétrole•traitementdel'éthanol•fluidesdenettoyageencircuitfermé(hydroxydedesodium)•huilesdefriturechaudes•amidon•bouesdechaux•vernisseusesàrideau•nutraceutiques•liquide de refroidissement d'usinage •adhésifs•peinture•encre•chocolat•huilesalimentaires•détergents•suif

EF-MC-051-2011










Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Filtre magnétique MCS-500

Admission ANSI 6” 150# RF SOà bride

32 7⁄8 (835)

66 3⁄8(1 686)

Minimum

SortieANSI 6” 150# RF SOà bride

Purge1 ½” NPTI

7 9⁄16 (192)

4 15⁄16 (125)

SPÉCIFICATIONS DU MCS-500 AVEC UN DÉBIT ÉLEVÉPoids approx. 350 lbs (159 kg)


Débits à 100 µ Jusqu'à 500 gpm / 114 m³/h

Pression de service 30-150 psi (2-10,5 bars)

Température de service, max. 180 °F (82 °C)

Viscosité Eau/Fluides ressemblant à l'eau

Rétention standard* 150–1 100 microns

Matériau de la cuve Inox 316

Élastomères EPT/EPDM (Nordel™) ou Viton®

Raccords du processus 6 dans 150# à bride / DN 200 à bride

Raccord de purge 1 1⁄2 en NPT / 1 1⁄2 en BSPT

Air pour l'entraînement 80 psi (5,5 bars) min - 116 psi (8 bars) max de l’actionneur 5 pi³/min (141,5 L/min) (Air propre, sec, non lubrifié)

Capacités électriques des contrôleurs 115 VCA ou 230 VCA 50/60 Hz

Tension semi-auto 24 VCA, 115 VCA, 230 VCA 24 VCC 115/230 VCA*Rétentions plus élevées disponibles. Nous appeler pour plus d'informations.

Débits du MCS

Jusqu'à 8 unités MCS peuvent être configurées dans un système multiplex pour des exigences de volume élevées

Débits du MCS-500

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

0 100 200 300 400 500 600 700 800

Débit (gpm)

Pre

ssio

n d

iffé

ren

tielle (p

si)

0,014

0,028

0,041

0,055

0,069

0 34 68 102 136 170Débit (m / h)

Pre

ssio

n d

iffé

ren

tielle (b

ar)

0,000

% de zone Pouce Micron Mesh ouverte 0,002 50 325 6 0,003 75 200 9 0,004 100 150 12 0,006 150 100 17 0,007 180 80 19 0,008 200 70 21 0,009 230 60 23 0,015 380 40 33 0,024 600 30 44 0,030 700 20 50 0,045 1 140 15 60

Rétentions supplémentaires disponibles, consultez Eaton.

Options de l'élément filtrant en grille à fissures

8

Débit élevé

MCS-1500Filtre magnétique

Le MCS-1500 d'Eaton est parfait pour les besoins de filtrage haute capacité. Grâce à son actionnement magnétique, il n'est pas nécessaire d'installer des joints dynamiques. Cette technologie permet un accès rapide et facile pour la maintenance, réduit les fuites potentielles et nécessite le changement de peu de pièces pour une longue durée de vie.

CARACTÉRISTIQUES

• Pas de joints dynamiques

• Purge minimale pour diminuer la quantité de déchets

• Installation facile en ligne

• Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7

• Conception pour une maintenance simple ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre

• Non polluant. Pas de poches à acheter, à changer ou à jeter en décharge

• Cuve en inox 316

OPTIONS

• Configuration multi-station



• Unités de code ASME


• Soudure de purge

• Unités à haute pression


• Boîtier du contrôleur en inox 304

• Prise pour manomètre : 1/4”

La série MCS est conçue pour conserver l'eau de procédé précieuse tout en protégeant l'équipement coûteux contre les débris. Elle offre des volumes de purge minimes pour les applications utilisant de l'eau douce, ce qui vous permet de réduire vos frais en liquide d'appoint, en traite-ment chimique et en énergie de chauffage.

Grâce à un actionnement magnétique pour un nettoyage rapide, cette conception offre une configuration optimisée pour réduire la maintenance coûteuse et les temps d'arrêt. De plus, cette méthode d'actionnement permet de ne pas avoir à percer de trous dans le couvercle et d'y installer des joints.

Le piston d'actionnement et le disque de nettoyage sont couplés par des aimants en lanthanide puissants, une conception simple qui offre des avantages énormes car elle ne nécessite pas de bagues ou de joints d'étanchéité externes.

Conception compatible avec l'environnement

Netto

yage

mé

caniq

ue

Mat

ériau

x pe

rman

ents


•revêtementspapier•bouesdecarbonatedecalcium•résinesphénoliques•graissesàbasedepétrole •traitementdel'éthanol•fluidesdenettoyageencircuitfermé(hydroxydedesodium)•huilesdefriturechaudes•amidon•bouesdechaux•vernisseusesàrideau•nutraceutiques•liquidede refroidissement d'usinage•adhésifs•peinture•encre•chocolat•huilesalimentaires•détergents•suif

EF-MC-061-2011










Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Filtre magnétique MCS-1500 à débit élevé

12 15⁄16 (329)

44 ¾ (1 337)

3 ¾ (96)

SortieANSI 8” 150# RF SOà bride

AdmissionANSI 8” 150# RF SOà bride

101 7⁄8(2 576)

Minimum

Purge2” NPTI

SPÉCIFICATIONS DU MCS-1500 À DÉBIT ÉLEVÉPoids approx. 775 lbs (352 kg)


Étendue de la charge à 100 μ Jusqu'à 1 500 gpm / 340 m³/h

Température de service, max. 180 °F (82 °C)

Pression de service 30-150 psi (2-10,5 bars)

Viscosité Eau/Fluides ressemblant à l'eau

Rétention standard* 150-1 100 microns

Matériau de la cuve Inox 316

Élastomères EPT/EPDM (Nordel™) ou Viton®

Raccords du processus 8 dans 150# à bride / DN 200 à bride

Raccord de purge 2 en NPT / 2 en BSPT

Air pour l'entraînement 80 psi (5,5 bars) min - 116 psi (8 bars) max de l’actionneur 5 pi³/min (141,5 L/min) (Air propre, sec, non lubrifié)

Capacités électriques des contrôleurs 115 VCA ou 230 VCA 50/60 Hz

Tension semi-auto 24 VCA, 115 VCA, 230 VCA 24 VCC 115/230 VCA

*Rétentions plus élevées disponibles. Nous appeler pour plus d'informations.

Débits du MCSJusqu'à 8 unités MCS peuvent être configurées dans un système multiplex pour des exigences de volume élevées.

Débits du MCS-1500

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000 1 100 1 200 1 300 1 400 1 500

Débit (gpm)P

ressio

n d

iffé

ren

tiell

e (

psi)

0,000

0,014

0,028

0,041

0,055

0,069

0,083

0,097

0,110

0,124

0,1380 34 68 102 136 170 204 238 273 307 341

Débit (m / h)

Pre

ssio

n d

iffé

ren

tiell

e (

bar)

% de zone Pouce Micron Mesh ouverte 0,002 50 325 6 0,003 75 200 9 0,004 100 150 12 0,006 150 100 17 0,007 180 80 19 0,008 200 70 21 0,009 230 60 23 0,015 380 40 33 0,024 600 30 44 0,030 700 20 50 0,045 1 140 15 60

Rétentions supplémentaires disponibles, consultez Eaton.

Options de l'élément filtrant en grille à fissures

8

FonctionnementLes filtres à nettoyage mécanique d'Eaton sont basés sur un concept simple : un carter cylindrique en inox contient une grille de filtre ; le liquide non filtré entre par l'admission ; les solides sont déposés sur la surface intérieure de la grille de filtration et le fluide filtré sort par la sortie.

Lorsque le matériau nécessite un lavage (basé sur la minuterie, la pression différentielle ou une sélection manuelle), un disque de nettoyage à ressort se déplace de bas en haut, en essuyant le matériau pour retirer les solides concentrés à l'aller et au retour. Une fois les débris retirés de la grille à fissures, le disque de nettoyage dirige le contaminant vers le bas du carter et l'éjecte hors du chemin d'écoulement. Ce processus de nettoyage se produit alors que le filtre reste en service, ce qui maintient l'efficacité du processus et réduit considérablement la perte de produit précieux.

Dans l'unité de filtre à nettoyage mécanique DCF d'Eaton, le fluide entrant (1) est dirigé du cylindre intérieur via une grille à treillis (2) vers le cylindre extérieur puis éjecté par l'orifice de sortie (3). Un disque de nettoyage (4) se déplace de bas en haut dans le cylindre pour nettoyer périodiquement la grille du filtre. Les particules sont collectées en bas du carter où elles peuvent être éjectées (5).

La conception du disque de nettoyage circulaire unique (série 824 MCF ci-contre) garantit un contact précis avec la grille pour nettoyer en profondeur et uniformément le matériau.

4

1

2

3

5

Le MCF et le MCS d'Eaton fonctionnent à peu près de la même manière que les unités DCF. Ils contiennent en plus un mécanisme de disque magnétique (6). Grâce à cette conception unique, vous n'avez plus besoin d'installer des joints internes et vos coûts de maintenance sont réduits.

6

////////////////////////INFORMATIONS TECHNIQUES Systèmes à nettoyage mécanique

Un disque très utile

///////////////////////

EF-MC-071-2011




Eaton ChineBoîte vocale : (86-21) 5866 6161-8000


Eaton Singapour Boîte vocale : +65 68251668



Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

8

Poids approx. - lbs (kg) 35 (16) 75 (34) 215 (97,5) 564 (256) 200 (91) 350 (159) 775 (352)

Hauteur de 62 (1 575) 69 (1 753) 102 (2 591) 80 (2 032) 64 (1 626) 66 (1 676) 102 (2 591) service - po (mm)

Capacité 0,94 (3,5) 3,9 (14,8 ) 11 (41,6 ) 11 (41,6 ) 11 (41,6) 18,7 (70,8) 49,2 (186,2) volumétrique - gal (L)

Capacité de la chambre 0,0313 (0,119) 0,2 (0,74) 1,5 (6) 1,5 (6) 1,3 (5) 0,56 (2,1) 1,1 (4,1) de purge - gal (L)

Surface de 112 264 610 610 610 610 1 508 filtration - po2 (cm2) (722) (1 703) (3 935) (3 935) (3 935) (3 935) (9 729)

Étendue de la charge à 2–20 20–60 60–200 30–200 30–200 jusqu'à 500 jusqu'à 1 500 100 µ - gpm (m3/h) (0,45–4,5) (4,5–13,6) (13,6–45,4) (6,8–45,4) (6,8–45,4) (jusqu'à 114) (jusqu'à 342)

Temp. max F (C) 350 ˚ (177 ˚) 350 ˚ (177 ˚) 350 ˚ (177 ˚) 160 ˚ (71 ˚) 180 ˚ (82 ˚) 180 ˚ (82 ˚) 180 ˚ (82 ˚)

Pression, max - psi (bar) 300 (21) 150 (10,5) 150 (10,5) 150 (10,5) 150 (10,5) 150 (10,5) 150 (10,5)

DCF-400 DCF-800 DCF-1600 DCF-2000 MCF-824 MCS-500 MCS-1500

INFORMATIONS TECHNIQUES Filtres à nettoyage mécanique


Matériau nettoyable etoptions du système

Plusieurs niveaux de rétention de matériau et degrés d'automatisation peuvent être sélectionnés avec les systèmes de filtration à nettoyage mécanique Eaton. Choisissez des éléments filtrants allant de 15 micron à 1/4". Des systèmes contrôlés par microprocesseur manuels, semi-automatiques ou complets peuvent être configurés pour répondre aux besoins spécifiques, et la gamme de composants internes et externes font des systèmes Eaton un choix logique pour une efficacité à long terme et un contrôle des coûts.

MATÉRIAUX

Une gamme de systèmes de contrôle peut être utilisée pour actionner et surveiller les systèmes à nettoyage mécanique. Des contrôles par micro-ordinateur peuvent également être intégrés dans le réseau.

Grille à fissures Les grilles de filtre DCF/MCF/MCS comportent une grille à fissures spéciale rodée pour être parfaitement circulaire afin de garantir un contact avec le disque de nettoyage pour que les fissures soient les plus petites possibles à la surface de la grille. Cette conception évite l'accumulation des particules sur les fissures tout en assurant un retrait complet des solides nominaux.

Perforé Les grilles perforées comportent des modèles de perforation précis et uniformes pour un retrait complet des solides plus volumineux. Ces éléments sont idéaux pour un filtrage de grands volumes de fluides visqueux. 1/16”, 1/8" et 1/4" sont disponibles.

% de zone Pouce Micron Mesh ouverte 0,0006 15 – 2 0,001 25 – 3 0,0015 38 400 5 0,002 50 325 6 0,003 75 200 9 0,004 100 150 12 0,006 150 100 17 0,007 180 80 19 0,008 200 70 21 0,009 230 60 23 0,015 380 40 33 0,024 600 30 44 0,030 700 20 50 0,045 1 140 15 60

Perforé % de zone Pouce Micron Mesh ouverte 1/16 1 57 5 12 40 1/8 3 175 6 40 1/4 6 360 3 57

Rétentions supplémentaires disponibles. Consultez Eaton.

CHOIX DE DISQUES ET DE JOINTS

Disques de nettoyageJoints pour couvercle et éléments

La vanne de nettoyage continu (CCV) est la configuration standard dans laquelle le disque de nettoyage tourne en continu, actionné par un débit d'air. La purge est contrôlée par une vanne manuelle ou un bouton-poussoir.

Les contrôles du micro-ordinateur PLC fournissent des performances autonomes programmables ou peuvent s'intégrer à des réseaux de contrôle. Les contrôles Allen-Bradley et Siemens sont des options standard de PLC.

Minuterie électrique pour une course minutée (simple) ou une course et une purge (double) dans un boîtier NEMA 4, 7 ou 12. Des minuteries pneumatiques doubles sont disponibles pour les environnements antidéflagrants.

Unités de contrôle électrique semi-automatique pour une utilisation avec des contrôles fournis par l'utilisateur pour la course et la purge.

CHOIX DE SYSTÈMES DE CONTRÔLE

Les options de contrôle des filtres à nettoyage mécanique sont aussi larges que les applications auxquelles elles s'appliquent. Les contrôleurs disponibles comprennent :

UHMWPE TEFLON ou KYNAR®

(DCF ci-dessus)URETHANE®

NORDEL®VITON®

EF-MC-081-2011









Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

Matériaux et options des filtres à nettoyage mécanique

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RÉTENTIONS DES MATÉRIAUX

Grille à fissures

Pour répondre au plus grand nombre de conditions de fonctionnement et de caractéristiques du liquide de procédé, les systèmes à nettoyage mécanique d'Eaton sont disponibles avec de nombreux joints en élastomère pour couvercle et éléments et de nombreux disques de nettoyage.

EatonGamme complète de solutions de filtration

Systèmes de filtration à poche et à cartouche

Idéaux pour le retrait de quantité importante de matières très fines sur le matériau de procédé.• Cuves à une ou plusieurs poches en

inox, acier carbone ou plastique anti-corrosif.

• Choisissez parmi une large sélection de poches de filtre réalisées dans divers matériaux et avec des niveaux de rétention différents.

• Cartouches de filtre pour liquide haute performance et économiques pour applications industrielles courantes et difficiles.

Filtres de canalisation coulés standard

Protéger les pompes, les filtres, les gicleurs, les débitmètres, les vannes, les échangeurs thermiques, les condensateurs, les brûleurs, les chaudières et autres composants de systèmes de procédé contre les débris de canalisations endomma-gées est ce que les filtres de canalisa-tion Eaton font de mieux.

• FiltreenYtrèsrésistant

• FiltresàpanierSimplex

• FiltresàpanierDuplex


Une solution écologique pour retirer automatiquement les débris de liquides sans avoir à acheter, changer ou jeter en décharge de poches.

• Lavage à contre-courant tubulaire

• Nettoyage de disque

• Actionnement pneumatique, motorisé ou magnétique

Séparateurs de gaz/liquide

Éliminent plus de 99 % de l'humidité et des matières particulaires de 10 microns et plus de l'air, du gaz et des conduites de vapeur.

Une plaque de confinement du vortex exclusive (VCP) évite le réentraînement et permet de ne pas avoir à installer de chicanes ou de déflecteurs complexes. Différents modèles sont disponibles pour convenir à plusieurs applications.

Filtres à nettoyage mécanique et filtres de canalisation soudés

Capacités à haut débit dans des centaines de configura-tions et de tailles.

• Atteint 60 pouces

• Opération continue

• Actionnement motorisé ou magnétique

• Des conceptions person-nalisées et des matériaux de construction exotiques sont disponibles sur demande.

• Filtration • Filtres • Séparation de gaz/liquide



EatonBrésilBoîte vocale : +55 (11) 6465-8780

EatonChineBoîte vocale : (86-21) 5200-0099

EatonEurope/Afrique/Moyen-OrientBoîte vocale : +49-2486-809-0

EatonSingapourBoîte vocale : +65 6825-1668

EatonAmériqueduNord–Siègesocial70 Wood Avenue, South2nd FloorIselin, NJ 08830


Boîte vocale : (732) 767-4200Fax : (952) 906-3706

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Solutions de filtration d'Eaton

OPTIONS DE MATÉRIAUX

Eaton offre des centaines d'options pour les systèmes de matériaux jetables et les équipements qui utilisent des éléments de filtration et de filtre permanents.

• Éléments en matériaux permanents pour filtres auto-nettoyants

• Filtres à poche pour une large gamme de carters de filtre, avec efficacités de filtration atteignant 99,98 %

• Filtres à cartouche avec divers taux de rétention, tailles, bouchons de protec-tion, matériaux et paniers

SPÉCIALITÉ ET SYSTÈMES PERSONNALISÉS

En plus de nos solutions standard, Eaton offre de nombreux produits de filtration, de filtre et de séparation spécifiques du secteur avec un taux de réussite éprouvé. Les ingénieurs d'Eaton peuvent personnaliser et concevoir des solutions modulaires qui fournissent une gamme complète de capacités de rétention et de matériaux de construction dans des concep-tions manuelles et automatisées.

Documents

Gamme de produits auto-nettoyants - eaton.compub/@filtration/... · gamme complète de capacités de rétention et de matériaux de construction dans des conceptions manuelles et