Guide d’aide à l’achat relatif aux émulseurs · Guide d’aide à l’achat relatif aux émulseurs 2010 - 6 - Analyse du besoin en émulseur pour les sapeurs-pompiers A. Présentation

Guide d’aide à l’achat relatif

aux émulseurs Direction de la sécurité civile / Section des matériels et équipements de sécurité civile

Guide d’aide à l’achat relatif aux émulseurs 2010

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Remerciements

Lieutenant-colonel Bertrand DOUVILLE ; Commandant Jérémy PIERLOT ; Commandant Gilles GONIN ; Commandant Roland CHOMETTE ; Commandant Philippe BRETON ; M. Nicolas ROBINET ; M. Bernard PINET ;

Pour leur participation à la réalisation de ce document.


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Table des matières Remerciements ........................................................................................................................... 1 Table des matières...................................................................................................................... 2 Table des illustrations................................................................................................................. 4 Avant propos .............................................................................................................................. 5 Analyse du besoin en émulseur pour les sapeurs-pompiers....................................................... 6

A. Présentation : rappels et définitions liés aux émulseurs................................................. 6

1. Définition, types d’émulseurs et autres additifs......................................................... 6

a) Rappel sur les classes de feux. ........................................................................... 6 b) Les émulseurs et autres additifs ......................................................................... 6 c) Les familles d’émulseurs.................................................................................... 7

2. Notions élémentaires .................................................................................................. 9 a) Concentration (d’emploi) ................................................................................... 9 b) Foisonnement ..................................................................................................... 9 c) Taux d’application............................................................................................ 10 d) Application ....................................................................................................... 11 e) La viscosité....................................................................................................... 11

B. Notions réglementaires et normatives ..................................................................... 12 C. Expression du besoin : fonctions principales ............................................................... 13

1. Le cas de l’émulseur................................................................................................. 13 2. Le cas des agents mouillants et mouillants moussants............................................. 14

D. Précision et formulation du besoin............................................................................... 15

1. Questions préliminaires : approche générale du besoin. .......................................... 15

Risques à couvrir .......................................................................................................... 15 Matériel pour la mise en œuvre de l’émulseur............................................................. 16 Procédures d’utilisation en vigueur dans le département............................................. 16

2. Exigences particulières : approche détaillée du besoin............................................ 17 Exigences particulières liées aux risques à défendre ................................................... 17 Exigences particulières liées aux moyens : précisions sur le stockage. ....................... 18 Exigences environnementales ...................................................................................... 19 Exigences économiques ............................................................................................... 19

Réponse aux questions, annexes documentaires et informatives. ............................................ 20

1. Approche générale du besoin ................................................................................... 20

Risques à couvrir .......................................................................................................... 20 Matériel pour la mise en œuvre de l’émulseur............................................................. 21 Procédures d’utilisation en vigueur dans le département............................................. 23


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2. Exigences particulières pour la définition détaillée du besoin................................. 23 Exigences particulières liées aux risques à défendre ................................................... 23 Exigences particulières liées aux moyens : précisions sur le stockage. ....................... 32 Exigences environnementales ...................................................................................... 37 Exigences économiques ............................................................................................... 39

Exemple d’analyse du besoin................................................................................................... 40

1. Le contexte ............................................................................................................... 40 2. Intérêt de l’utilisation ............................................................................................... 40 3. Matériels actuels....................................................................................................... 41 4. Enjeux....................................................................................................................... 42 5. Les attributs du besoin.............................................................................................. 42 6. Résumé du besoin..................................................................................................... 43 7. Diagramme Pieuvre.................................................................................................. 43 8. Fonctions de définitions du besoin........................................................................... 45 9. Propositions de spécifications techniques ................................................................ 47


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Table des illustrations Figure 1 : Illustration des différents types de foisonnements................................................... 10 Figure 2 : Le besoin : choix tactiques et achat. ........................................................................ 11 Figure 3 : Bidon plastique translucide 20L .............................................................................. 32 Figure 4 : Bidon plastique opaque 20L .................................................................................... 32 Figure 5 : Fûts plastiques opaque 200L ................................................................................... 33 Figure 6 : Cuves plastiques translucides 1000L....................................................................... 33 Figure 7 : Cuve plastique opaque 1000L ................................................................................. 33


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Avant propos L’objet de ce guide est d’aider l’acheteur public à élaborer un cahier des clauses techniques particulières (CCTP) adapté à ses besoins en matière d’émulseur. Les émulseurs présents sur le marché ont des propriétés différentes, des usages variés, des conditions de stockage qui doivent faire l’objet d’une attention particulière et, enfin, peuvent avoir des impacts environnementaux significatifs. Par conséquent, une définition précise du besoin est nécessaire avant d’entamer la rédaction du CCTP. L’objet de ce guide est de faciliter la définition fonctionnelle du produit qui précède la spécification technique du besoin. La première partie est rédigée sous forme de questions. La réponse à ces questions doit aider les sapeurs-pompiers à préciser leurs attentes en matière d’émulseur et à les formaliser. La démarche permet notamment d’identifier et de définir les prescriptions techniques des émulseurs pour adapter le cahier des charges au contexte d’emploi opérationnel de chaque SDIS. La liste de ces questions se veut complète sans prétendre à l’exhaustivité. Dans une seconde partie, considérée comme une annexe documentaire et informative, des exemples de réponses aux questions posées en première partie sont développés. Ces réponses doivent être interprétées comme des conseils techniques. Il conviendra cependant d’être prudent sur l’utilisation des informations présentées dans cette partie. En effet, celles-ci sont de nature à évoluer dans le temps. Enfin, dans une troisième et dernière partie, nous traiterons d’un exemple de définition de besoin particulier en émulseur. Cette démarche a un objectif pédagogique, qui est celui d’illustrer la méthode présentée tout au long du guide en rappelant la nécessité, l’utilité et les grandes étapes de l’analyse fonctionnelle.


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Analyse du besoin en émulseur pour les sapeurs-pompiers

A. Présentation : rappels et définitions liés aux é mulseurs

1. Définition, types d’émulseurs et autres additifs

a) Rappel sur les classes de feux. Les références aux classes de feu dans ce document sont définies conformément à l’EN 2 et telles qu’elles sont reprises dans les normes intéressant les agents émulseurs (NF EN 1568 1 à 4). Classe A : feux mettant en jeu des combustibles solides, habituellement de nature organique, dont la combustion génère normalement des braises ; Classe B : feux mettant en jeu des liquides ou des solides liquéfiables ; Classe C : feux mettant en jeu des gaz ; Classe D : feux mettant en jeu des métaux ; Classe F : feux mettant en jeu des constituants utilisés dans les dispositifs de cuisson (huiles et graisses végétales et animales).

b) Les émulseurs et autres additifs Les émulseurs et autres produits présentés ci-après, à savoir les agents mouillants et les agents mouillants moussants entrent dans la catégorie des additifs, définis comme une solution ajoutée à l’eau pour en améliorer l’efficacité.

L’émulseur

L’émulseur permet, par mélange avec l’eau dans des proportions adéquates, la création d’une solution moussante. Le mélange hétérogène de cette solution avec l’air conduit à la formation d’une mousse appelée mousse physique spécialement recommandée pour l’extinction des feux de classe B, de surfaces horizontales d’hydrocarbures liquides et de produits polaires du type alcools, amines, cétones. Cependant, il ne faut pas limiter l’utilisation d’émulseurs aux feux de surface. D’autres types de feux peuvent être concernés, notamment des véhicules transportant des matières dangereuses (TMD).


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L’extinction d’un feu par de la mousse créée au moyen de l’émulseur est le résultat de la combinaison de trois actions simultanées :

� Suppression de l’apport d’oxygène vers le liquide en feu ; � Arrêt des émissions de vapeurs inflammables � Refroidissement de la surface en feu par l’action de son eau de constitution. � La mousse peut aussi efficacement recouvrir un liquide toxique pour limiter la

production d’un nuage toxique

Les autres additifs : produits mouillants et mouillants moussants.

Un produit mouillant est un additif qui, mélangé à l’eau donne une solution mouillante. De part ses caractéristiques physico-chimiques, elle assure une action combinée de prévention et d’extinction en surface et en profondeur du combustible. Ce type de produit peut être utilisé sur les incendies de la vie courante, principalement de classe A. : pour les feux de végétation, papiers, cartons, habitations, entrepôts, ou feux de voitures et certains feux de solides liquéfiables (Ex : pneus)

Certains produits mouillants ont des propriétés moussantes et sont alors appelés mouillants moussants. Les différents types d’émulseurs sont présentés ci-dessous de manière générale. Leurs applications et usages respectifs seront développés dans la partie II, en réponse aux questions soulevées lors de la définition du besoin qui conduit au choix le plus adapté.

c) Les familles d’émulseurs

Les différentes natures de bases moussantes

Les émulseurs protéiniques (P)

La base moussante de ces émulseurs est constituée de protéines hydrolysées. Les matières premières principalement utilisées ont des origines diverses : poudre de cornes et sabots de bovins, plume broyée, sang, protéine de pétrole.

Les émulseurs synthétiques (S)

La base moussante est constituée de produits de synthèse.

Les grands types d’utilisations

Les émulseurs pour feux de liquides non-miscibles à l’eau Ce type d’émulseur est exclusivement conçu pour faire face aux feux d’hydrocarbures qui sont des produits non miscibles à l’eau.


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Les émulseurs résistant à l’alcool (AR, Alcohol Resistant) pour feux de liquides miscibles à l’eau Ce type d’émulseur est adapté à l’extinction des feux de liquides présentant des propriétés polaires, c'est-à-dire présentant une affinité avec l’eau contenue dans la mousse. L’utilisation d’un émulseur non polyvalent sur ce type de feux entraînerait la destruction de la mousse et en conséquence serait inefficace. Certains émulseurs AR peuvent précipiter une pellicule polymère à la surface du liquide.

Caractéristiques complémentaires

Ces caractéristiques suivantes peuvent concerner aussi bien un émulseur destiné aux feux de liquides miscibles qu’aux feux de liquides non miscibles à l’eau. Les émulseurs fluoroprotéiniques (FP) Ce sont des émulseurs protéiniques auxquels ont été ajoutés des agents tensio-actifs fluorés. Les émulseurs filmogènes (AFFF : Aqueous Film-Forming Foam concentrates) Ils ont généralement pour base des mélanges d’agents tensio-actifs hydrocarbonés et fluorés qui ont en plus la propriété de former un film à la surface de certains liquides. Les émulseurs filmogènes fluoroprotéiniques (FFFP : Film Forming FluoroProtein foam concentrates) Ce sont des émulseurs fluoroprotéiniques qui ont la propriété de former un film aqueux à la surface de certains hydrocarbures. CAFS ou Compressed Air Foam Systems

C’est un « système de mousse à air comprimé ». La mousse à air comprimé est une substance qui ressemble à de la mousse à raser (CAF sèche) ou à de la crème glacée fondue (CAF mouillée). Elle est produite en mélangeant un concentré de mousse (émulseur) avec de l'eau et de l'air comprimé. Le système CAF produit de la mousse prête à l’emploi à la sortie du camion.

Le mélange utilise jusqu'à quatre fois moins d'eau et six fois moins de concentré de mousse que les systèmes d'extinction par mousse traditionnels, ce qui réduit grandement son incidence sur l'environnement (eaux d’extinction et classe A) .

En raison de son faible poids, la CAF s'avère aussi un produit idéal pour les bâtiments de grande hauteur, puisqu'elle requiert moins d'énergie pour l'amener jusqu'aux étages supérieurs. Le poids restreint des conduites est aussi un avantage pour les forces d’intervention.

La CAF est polyvalente (Classe A ou B), mais aussi très efficace de par son action triple sur le triangle du feu.


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2. Notions élémentaires Chaque type d’émulseur possède des propriétés et conditions d’usage différentes, liées à ses capacités intrinsèques et ses qualités en tant qu’agent extincteur. Les notions élémentaires présentées ci-dessous seront directement reliées à la nature du produit choisi et les conditions dans lesquelles il est utilisé.

a) Concentration (d’emploi)

La concentration d’emploi correspond au pourcentage de produit émulseur ou mouillant moussant à introduire dans l’eau pour obtenir la solution moussante ou mouillante.

Cette concentration est fonction du produit considéré et de son usage. Elle dépend, pour les mouillants de l’effet recherché (mouillage seul ou mouillage et moussage) et, pour les émulseurs, de la nature du combustible (polaire ou non). Elle ne dépend pas du foisonnement retenu. A titre d’exemple, un émulseur peut avoir une concentration d’emploi comprise entre 0,5% à 6% et des concentrations différentes en fonction de la miscibilité du combustible avec l’eau. La concentration d’emploi est une préconisation du fabricant. C’est par conséquent un paramètre essentiel à prendre en compte lors de la définition du besoin pour connaître le volume de produit dont il faut disposer en fonction du risque à couvrir.

b) Foisonnement

Le foisonnement correspond au rapport du volume de mousse produite sur le volume de la solution moussante à partir de laquelle elle a été produite.

Le foisonnement ne dépend pas de la concentration en émulseur, mais des caractéristiques intrinsèques de l’émulseur et des caractéristiques de la lance ou du générateur de mousse. Il existe trois types de foisonnement, selon que l’on introduit plus ou moins d’air. Plus la proportion d’air est élevée, plus le foisonnement est grand. La figure ci-après illustre les différents types de foisonnements. Le foisonnement est une caractéristique très difficile à contrôler sur le terrain. Selon certains auteurs (Mats Rosander et Krister Giselsson, 1993), il est possible, de manière très simplifiée, d’évaluer le foisonnement en mesurant, en centimètres, la hauteur de la couche de mousse obtenue sur une surface libre.


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Figure 1 : Illustration des différents types de foisonnements

Nota : plus le foisonnement est important, plus la mousse est sèche Exemple de calcul : 30 m3 de mousse produite à partir de 300 litres de solution moussante nous donne un foisonnement de : 30 000/300 = 100 : moyen foisonnement.

c) Taux d’application

Le taux d’application exprime le débit de solution moussante en litres par minute déversée sur une surface en feu en mètres carrés.

TA = débit de solution/surface en feu (L/mn/m²)


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d) Application Les normes définissent deux types d’application : l’application douce et l’application forte.

L’application forte consiste à projeter la mousse directement sur la surface en feu alors que l’application douce consiste à projeter indirectement la mousse sur la surface en feu en utilisant un support (paroi de bac par exemple).

e) La viscosité

La viscosité peut être définie comme la résistance à un écoulement uniforme et sans turbulence se produisant dans la masse d'une matière.

Lorsque la viscosité augmente, la capacité du fluide à s'écouler diminue. Cette notion est importante lorsqu’on considère les émulseurs, fluides qui vont être amenés à circuler dans des conduites, des pompes, à être stockés dans des cuves. La viscosité va directement influer sur la « facilité de circulation » du fluide mais également sur sa « facilité de rinçage ». Pour les émulseurs, deux types de fluides sont à distinguer : les newtoniens et les pseudoplastiques.

Le schéma ci-dessous regroupe les notions décrites à ce stade et permet d’illustrer de quelle manière elles interviennent dans la définition du besoin.

Figure 2 : Le besoin : choix tactiques et achat.


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B. Notions réglementaires et normatives La liste de questions suivantes éclairera l’acheteur dans sa démarche d’identification des références réglementaires et normatives auxquelles l’émulseur est soumis. Il convient de noter que ces références sont de nature à évoluer dans le temps.

Quelles sont les normes et certifications exigées en matière d’émulseurs ?

Quelles sont les protections et précautions particulières à prévoir lors de l’emploi ?

Doit-on exiger des documents en particulier ?

Comment faire face au vide normatif en matière de produit mouillant ?

Normes, certifications et conformités à exiger. NF EN 1568-1 Spécifications pour les émulseurs moyen foisonnement destinés à une application à la surface des liquides n’ayant pas d’affinité pour l’eau. NF EN 1568-2 Spécifications pour les émulseurs haut foisonnement destinés à une application à la surface des liquides n’ayant pas d’affinité pour l’eau. NF EN 1568-3 Spécifications pour les émulseurs bas foisonnement destinés à une application à la surface de liquides n’ayant pas d’affinité pour l’eau. NF EN 1568-4 Spécifications pour les émulseurs bas foisonnement destinés à une application à la surface des liquides ayant une affinité pour l’eau. Certifications délivrées par les organismes certificateurs agréés ou notifiés. Norme NF EN 13565

Protections et précautions particulières à prévoir lors de l’emploi Les précautions principales sont celles liées à l’utilisation d’eau pour la création de la solution moussante. Cette présence d’eau entraîne de fait l’obligation de prendre en compte le risque électrique, la mousse où l’eau additivée s’avérant conductrices. Il convient donc d’utiliser les émulseurs et autres additifs avec prudence en « milieu clos », après s’être assuré que les sources électriques étaient coupées

Documents à exiger en particulier. Il est nécessaire d’imposer au fournisseur, dans le cahier des charges, de produire le procès-verbal d’essai complet, la fiche toxicité, et la fiche des données de sécurité. Il convient de bien différencier conformité et certification.


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C. Expression du besoin : fonctions principales Comme nous l’avons vu dans la partie précédente, une distinction est faite, au sens large, entre l’émulseur, destiné aux feux de classe B et l’agent mouillant moussant destiné aux feux de classe A. Ainsi, même si la frontière n’est pas toujours clairement définie dans le cas d’un agent mouillant moussant utilisé comme moussant, deux grands besoins peuvent être définis.

1. Le cas de l’émulseur

Emulseur (+ eau + air)

Feu hydrocarbures ou liquides polaires

Permettre l’extinction de ces feux particuliers par 3 actions combinées � Empêcher l’apport d’oxygène vers le liquide en feu. � Arrêter l’émission de vapeurs inflammables. � Refroidir la surface en feu par l’action de son eau de constitution.

A qui rend service le produit ? Sur quoi le système agit-il ?

Dans quel but le système existe-t-il ?

Sapeurs-pompiers


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2. Le cas des agents mouillants et mouillants mouss ants.

Sapeurs-Pompiers Feux de classe A

En tant que mouillant : Assurer une action combinée de prévention et d’extinction en surface et en profondeur du combustible En mouillant moussant : Combiner des propriétés mouillantes (ci-dessus) et moussantes (cf émulseur)

Dans quel but le système existe-t-il ?

A qui rend service le produit ? Sur quoi le système agit-il ?

Agents mouillants/mouillants-moussants (+ eau + air)


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D. Précision et formulation du besoin Cette partie est traitée en deux temps. Le premier correspond à une approche générale. Les questions préliminaires correspondantes sont liées à la nature des risques à couvrir, au matériel susceptible d’être utilisé et aux procédures mises en œuvre pour l’usage, le stockage et plus généralement durant tout le cycle de vie du produit au sein du SDIS. La seconde phase correspond à une approche plus particulière du besoin.

1. Questions préliminaires : approche générale du b esoin.

Risques à couvrir Le premier critère à prendre en compte est l’analyse des risques auxquels le SDIS doit faire face. Ce critère permet une première définition large du besoin en émulseur. Les questions suivantes aideront ensuite l’acheteur à définir ses exigences au regard des possibilités d’utilisation du produit. Quels sont les risques définis par le SDACR dont la couverture implique l’utilisation de mouillant moussant ou d’émulseur ?

Une utilisation pour des feux de classe A est-elle prévue ?

o Utilisation pour le risque courant ? (feu de VL, d’habitation, entrepôt..) ?

o Utilisation sur feux de forêt ? o Utilisation pour le risque particulier (entrepôt, site à risque chimique,

incinérateurs industriels, dépôt de pneus, stockage de détritus, etc.)

De grands risques de feux de classe B sont-ils recensés sur le département en dehors du risque courant ?

o Risques liés à des liquides non miscibles à l’eau ? o Risques liés à des liquides miscibles à l’eau ? o Transport de matières dangereuses (TMD) ? o Le risque chimique est-il un enjeu important sur le département ?

Comment assurer l’approvisionnement en émulseur pour couvrir les risques sur tout le territoire départemental ?


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Matériel pour la mise en œuvre de l’émulseur Cette partie doit amener l’acheteur à se poser les bonnes questions pour orienter son choix vers un produit en accord avec les moyens et matériels dont il dispose.

Quels sont les matériels dont dispose le SDIS ?

Quels sont les différents types d’appareils générateurs de mousse? Pour quel type

d’application sont-ils utilisables?

o Quels sont les systèmes de dosage et leurs capacités ? La viscosité des produits est-elle compatible avec les moyens de dosage ?

o Quels les différents types de vecteurs ? o Quels sont les différents types de pompes de transfert utilisés ?

Combien il y a-t-il de réserves d’émulseur dans les engins incendie? Comportent-ils

deux réserves différentes pour mouillant ou mouillant moussant et émulseur ?

Peut-on être amené à intervenir conjointement avec des moyens privés ? (Miscibilité et compatibilité des produits et matériels) ou existe-t-il des conventions avec les départements limitrophes ?

Quels sont les moyens et exigences du SDIS pour le stockage des produits ?

Certains accessoires sont-ils indispensables ?

Procédures d’utilisation en vigueur dans le département

En tenant compte d’un débit maximum théorique en solution moussante, comment

est assurée la continuité d’approvisionnement en émulseur (autonomie initiale sur cuve de l’engin-pompe, délai de route et de mise en œuvre des réserves, type de réalimentation, débit de réalimentation, régulation entre le débit de solution moussante et le niveau de cuve) ?

De quel volume de produit doit-on disposer pour la formation ? Est-ce un produit spécifique (non polluant, peu coûteux) ?

Quelles sont les procédures de maintenance, de suivi et de traçabilité ?

Quelles sont les procédures de rinçage des cuves (avec la possession de multiples

produits) ?


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2. Exigences particulières : approche détaillée du besoin. Les considérations préliminaires décrites ci-dessus ont permis de dresser un premier profil du besoin. Il convient maintenant de préciser et de formuler les exigences particulières auxquelles celui-ci devra répondre. Les questions suivantes doivent aider l’acheteur à réaliser cette étape.

Exigences particulières liées aux risques à défendre

Quelle est la quantité de produit nécessaire ? Comment la définir ? Pour quel type

d’utilisation ?

Quel produit choisir en premier appel (risque courant) et quel produit retenir en renfort (risque particulier) ?

Les règles d’emploi opérationnel font-elles références à un produit mouillant ?

Vers combien de types de produits différents se diriger ?

Quelle classe de performance est exigée ? Quel niveau de réallumage est exigé ?

Quelles propriétés intrinsèques sont exigées ?

o Temps de décantation à 25 ou 50% ; o Sédiments ; o Coefficient ; o Tension superficielle ; o Tension interfaciale.

Des produits polyvalents et multi-usages sont-ils nécessaires?

Vers quel type de foisonnement s’orienter ?

Un AFFF ou FFFP est-il exigé ?

Quelle concentration d’emploi du produit choisir ?

Le produit doit-il être utilisé à des concentrations différentes en fonction du risque

(concerne les émulseurs adaptés à tous les risques de feux de liquides) ?

Comment est déterminé le choix du taux d’application ?

Les produits sont-ils utilisables avec de l’eau de mer ou saumâtre en aspiration ?

Quelle est la durée de vie attendue dans les conditions de stockage préconisées?

Quel émulseur choisir pour faire face aux difficultés d’extinction des nouveaux carburants (E85, E10 : hydrocarbure et alcool) ?


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Demande t-on une réactivité en cas d’urgence de la part du fournisseur ? 24/24 ? Si

oui, quelle quantité ? Pour pallier l’urgence, existe-t-il des conventions avec les industriels ou les SDIS voisins ?

Une formation des personnels par l’industriel est-elle demandée ?

Exigences particulières liées aux moyens : précisions sur le stockage.

Quelles sont les dimensions ou les volumes des livrables ?

Quelles informations doivent être mentionnées sur les contenants ?

Quels « contenants » doivent être prévus pour le stockage?

o En cuves ou containers ? o En fûts ? o En bidons ?

Quel stockage doit être prévu pour acheminer de grandes quantités sur intervention ?

o En une seule cuve ? o En plusieurs containers ? o A l’aide d’un véhicule type FMOGP ?

Quel conditionnement choisir pour la livraison des produits?

Quelle doit être la couleur choisie pour les bidons ?

Quels sont les points clés du stockage des émulseurs ?

o Procédures de stockage ? o Matériaux compatibles ? o Températures (moyenne, mini, maxi) ?

Quelle est la méthode de remplissage des engins ?

Quelle stratégie de nettoyage des cuves est choisie, notamment lors du

réapprovisionnement ?

Existe-t-il des sites adaptés pour le stockage des produits ?

Des moyens de réalimentation en émulseur des dispositifs de prémélange éloignés sont-ils prévus?


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Exigences environnementales

Quelles sont les normes environnementales à satisfaire ?

Quel est l’impact du produit sur l’environnement ?

Des écoproduits sont-ils attendus ?

Quel est l’impact du produit sur la santé humaine ?

Quelle est la politique du fournisseur en matière de réduction de l’impact du produit

sur l’environnement ?

Quelle politique choisir pour le produit en fin de vie ? Utilisation pour les manœuvres ? Destruction ?

L’utilisation d’un produit respectueux de l’environnement différencié pour les

manœuvres est elle voulue?

Quelle est la politique du fabricant en terme de gestion de fin de vie du produit ?

Le traitement et la récupération des eaux d’extinction (exemple : gros feu de dépôt pétrolier) sont-ils prévus ?

Exigences économiques

Quel est le coût de possession du produit ?

Est-il possible de chiffrer le coût de fin de vie du produit ? Comment ?

Quel est le coût des accessoires particuliers indispensables ?

Quelles sont les garanties du fournisseur ?


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Réponse aux questions, annexes documentaires et informatives.

Précisions : les réponses aux questions sont données à titre indicatif. En effet ces dernières sont évidemment susceptibles d’évoluer en fonction de l’état de l’art entre le moment où ce document a été rédigé et celui où il est utilisé.

1. Approche générale du besoin

Risques à couvrir L’analyse des risques à défendre va permettre une première grande définition du besoin en émulseur, comme premier critère à prendre en compte. Les questions suivantes doivent permettre à l’acheteur de définir ses exigences au regard des possibilités d’utilisation du produit.

Quels sont les risques à défendre ? Prise en compte dans le Schéma départemental d’Analyse et de Couverture des Risques (SDACR) ? � Une utilisation pour des feux de classe A est-elle prévue ?

Cette question préalable définit un besoin de produit mouillant ou mouillant moussant pour l’acheteur. Il lui appartient ensuite de le formuler et de le préciser.

� Utilisation pour le risque courant (feu de VL, d’habitation, entrepôt…) � Utilisation sur feux de forêt. � Utilisation pour le risque particulier (entrepôt, site à risque chimique,

incinérateurs industriels, dépôt de pneus, stockage de détritus, etc.)

� De risques de feux de classe B sont-ils recensés sur le département en dehors du risque courant ?

Ces questions permettent d’éclaircir les risques présents sur le département qui pourraient nécessiter l’utilisation d’émulseur. Elles permettent également une première orientation vers le choix de types d’émulseurs correspondants aux risques potentiels.

� Risques liés à des liquides non miscibles à l’eau ; � Risques liés à des liquides miscibles à l’eau ; � Transport de matières dangereuses (TMD) ; � Le risque chimique est-il un enjeu important sur le département.


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� Comment assurer l’approvisionnement en émulseur pour couvrir les risques sur tout le territoire départemental ?

Cette question ouvre vers une première définition de la quantité en émulseur nécessaire pour couvrir les risques. Elle permet également d’aborder la répartition des moyens en fonction de la localisation des risques à couvrir. Il faut se poser les questions connexes de localisation des centres de stockage des réserves d’émulseurs, de la nécessité ou non de disposer de berces, permettant un acheminement de grands volumes sur les lieux d’un sinistre. Cette notion implique également la prise en compte d’éventuelles conventions avec les SDIS voisins ou tout au moins, de porter de l’intérêt à une éventuelle intervention conjointe et en conséquence à la compatibilité des matériels et produits.

Matériel pour la mise en œuvre de l’émulseur Cette partie doit amener l’acheteur à se poser les bonnes questions pour orienter son choix vers un produit en accord avec les moyens et matériels dont il dispose. � Quels sont les matériels dont dispose le SDIS ?

� Quels sont les différents types d’appareils générateurs de mousse? Pour quel type d’application sont-ils utilisables ?

Selon la norme NF EN 13565-2, la production de mousse est censée utiliser des proportionneurs et des générateurs de mousse évalués et soumis à essai conformément à la norme NF EN 13565-1.

� Quels sont les systèmes de dosage et leurs capacités ? La viscosité

des produits est-elle compatible avec les moyens de dosage ?

Le rapide calcul présenté ci-dessous démontre toute la nécessité de bien considérer les possibilités techniques des moyens de dosage : Vérification de la compatibilité avec les systèmes de dosage : Exemple : Avec un système de dosage 24 l/mn et un émulseur à 6%, le débit de solution moussante est limité à 400 l/mn Avec un système de dosage 24 l/mn et un émulseur à 3%, le débit de solution moussante est limité à 800 l/mn Avec un système de dosage 24 l/mn et un émulseur à 1%, le débit de solution moussante est limité à 2400 l/mn …

Il faut adapter la concentration de l’émulseur au système de dosage en fonction du débit de solution moussante que l’on souhaite projeter sans dépasser les limites de débit d’injection du système de dosage. Il convient également de veiller à la viscosité


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� Quels les différents types de vecteurs ?

Cette question doit être posée, pour assurer l’adéquation de la définition du besoin et de l’exploitation des produits.

� Quels sont les différents types de pompes de transfert utilisés ? Dans l’hypothèse de l’utilisation de pompes de transfert pour le remplissage des cuves ou autre, l’utilisateur doit s’assurer de la compatibilité de ces dernière avec le produit transféré, notamment au regard de sa viscosité (newtonien ou pseudo plastique). � Combien il y a-t-il de réserves d’émulseur dans les engins d’incendie ?

Comportent-ils deux différentes pour mouillant ou mouillant moussant et émulseur ?

Renvoi à la norme des véhicules ou aux choix des utilisateurs. NF EN 61515 � Peut-on être amené à intervenir conjointement avec des moyens privés ? Miscibilité

et de compatibilité des produits) ou existe-t-il des conventions avec les départements limitrophes ?

Cette question implique la prise en compte d’éventuelles conventions avec les SDIS voisins ou tout au moins, de porter de l’intérêt à une éventuelle intervention conjointe, donc à la compatibilité des matériels et produits. Il en va de même pour la possibilité d’une intervention en complément de moyens industriels.

� Quels sont les moyens et exigences du SDIS pour le stockage des produits ? Cette question est à mettre en relation avec la partie de ce guide spécifique au stockage. Il est cependant important d’étudier ce point avant l’achat, afin de s’assurer de l’adéquation de ces moyens avec le volume et les exigences des produits. � Certains accessoires sont-ils indispensables ? Ce point n’est pas à négliger dans la mesure où des économies sur l’achat d’un produit pourraient se traduire par un surcoût dû à l’emploi d’accessoires complémentaires pour le stockage ou l’exploitation du produit.

Exemple : Calorifugeage d’une cuve ou protection spéciale contre le soleil.


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Procédures d’utilisation en vigueur dans le département

� Quelles sont les procédures de maintenance, de suivi et de traçabilité ?

Il s’agit notamment de répondre à la question : quelles dispositions doit-on prendre pour une rotation du stock en évitant une perte du produit en fin de vie ?

Cette rotation implique d’avoir, au préalable, mis en place des procédures de suivi et de traçabilité des produits dès leur acquisition par le SDIS. Nota : Il est possible de faire examiner des échantillons par les fournisseurs pour s’assurer de leur état et par conséquent, de leur efficacité et éventuellement assurer des rotations. � De quel volume de produit doit-on disposer pour la formation ? Est-ce un produit

spécifique (non polluant, peu coûteux) ? Cette question rejoint la définition de la quantité d’émulseur dont le SDIS acheteur doit disposer. La quantité nécessaire à la formation n’est pas à négliger. � Quelles sont les procédures de rinçage des cuves (avec la possession de multiples

produits) ? C’est très important, surtout pour les fluides pseudoplastiques qui peuvent sécher dans les conduites.Cette question est déterminante, il en va de la durée de vie des équipements

2. Exigences particulières pour la définition détai llée du besoin Les considérations préliminaires décrites ci-dessus ont permis de dresser un premier profil du besoin. Il convient maintenant de préciser et de formuler les exigences particulières auxquelles celui-ci devra répondre. Les questions suivantes doivent aider l’acheteur à réaliser cette étape.

Exigences particulières liées aux risques à défendre

� Quelle est la quantité de produit nécessaire ? Comment la définir ? Pour quel type d’utilisation ?

La quantité de produit nécessaire sa définition sont données par l’analyse du risque au niveau départemental et le SDACR.

� Pour quel type d’utilisation ? S’agissant des feux de classe A, si l’on souhaite utiliser un produit additif pour ce type de feux, il faudra s’orienter vers un produit mouillant ou multi-usages ayant des propriétés mouillantes. S’agissant des feux de classe B, l’organigramme suivant résume les différents choix possibles en fonction des différentes utilisations.


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Standard (P) NF EN 1568-3

+ fluor (FP)

Protéinique

Moyen foisonnement

Haut foisonnement

EN 1568-1

EN 1568-2

Standard (S) NF EN 1568-3

+ fluor

Synthétique

Liquides polaires (AR) 1568-4 + tensioactifs filmogènes (FFFP) + tensioactifs filmogènes (AFFF)

Essais à l’eau de mer

Emulseur


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Conjointement aux possibilités d’utilisation des familles d’émulseurs, il ne faut pas oublier de prendre en compte leurs capacités de foisonnement. En effet suivant le type de sinistre à traiter, le foisonnement requis ne sera pas le même et tous les émulseurs n’offrent pas la possibilité de réaliser tous types de foisonnement. Ce point est détaillé dans les questions suivantes. � Quel produit choisir en premier appel (risque courant) et quel produit retenir en

renfort (risque particulier) ? � Les règles d’emploi opérationnel font-elles référence à un produit mouillant ? � Vers combien de types de produits différents se diriger ? La réponse à cette question dépend encore une fois essentiellement de l’analyse des risques auxquels le département acheteur est soumis. Cela dépend également de la politique choisie par le département, à savoir :

o Disposer d’un produit mouillant/moussant utilisé de manière générale pour la défense du risque courant. Cette option impose de disposer à minima d’un deuxième produit émulseur à part entière et adapté à la couverture du risque lié aux liquides miscibles et non miscibles à l’eau.

o Ne pas utiliser de mouillant moussant, ce qui laisse la possibilité de ne disposer que d’un seul produit émulseur.

A noter qu’il est probable que sur le marché, des produits à la fois mouillants et polyvalents apparaîtront, leurs propriétés variant en fonction de la concentration d’emploi. Avec l’arrivée de cette famille de produits, il serait possible de n’en posséder qu’un seul. Note : Question importante, car plus on a de produits, plus la formation est compliquée.

� Quelle classe de performance est exigée ? Quel niveau de réallumage est exigé ? Comme précisé précédemment, les produits mouillants ne sont pas normalisés. Cette réponse concerne exclusivement les émulseurs. Notons cependant que seuls les émulseurs bas foisonnement destinés à des liquides inflammables miscibles avec l’eau et non miscibles avec l’eau obtiennent, conformément aux parties 3 et 4 de la norme EN 1568, une classification de performance basée sur leur propriétés d’extinction et de résistance au réallumage. Notons également que le choix de la classe d’émulseur dépend du mode d’application choisi (directe ou douce) La réponse à cette question permet à l’acheteur de prendre conscience des correspondances entre le temps, les classes d’efficacité extinctrice et le niveau de résistance à la ré inflammation. Il convient de déterminer ensuite quelle classe et quel niveau sont requis pour son répondre à son besoin.


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Les informations reportées ci-dessous sont reprises de la norme NF EN 1568-3 et valent pour les émulseurs bas foisonnement pour une application à la surface des liquides n’ayant pas d’affinité avec l’eau1.

Essai d’application indirecte

Essai d’application directe Classe

d’efficacité extinctrice

Niveau de résistance à la

réinflammation Temps

maximal d’extinction

Temps minimal de

réinflammation

Temps maximal

d’extinction

Temps minimal de

réinflammation A Sans objet 3 10 B 15 3 C 10 3

I

D 5 3 Sans objet

A Sans objet 4 10 B 15 4 C 10 4

II

D 5 4 Sans objet

B 5 15 C 5 10 III D 5 5

Sans objet

NOTE 1 Il n’y a pas de résistance A à la réinflammation pour la classe III. NOTE 2 Les classes d’efficacité d’extinction et les niveaux de résistance à la réinflammation caractéristiques de différents types d’émulseurs figurent dans le tableau suivant. Les informations reportées ci-dessous sont reprises de la norme NF EN 1568-4 et valent donc pour les émulseurs bas foisonnement pour une application à la surface des liquides ayant une affinité avec l’eau.

Classe d’efficacité extinctrice

Niveau de résistance à la

réinflammation

Temps maximum

d’extinction

Temps minimum de

réinflammation

A 3 15 B 3 10 I C 3 5 A 5 15 B 5 10 II C 5 5

1 Exemple de lecture du tableau : un émulseur sera classé I-B si en application directe il résiste à la réinflammation durant 15 minutes et assure un temps maximal d’extinction de 3 minutes en application directe.


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Performances minimales attendues par la norme pour les différentes familles d’émulseurs générales et communes aux différentes normes.

Famille Classe de

performance d’extinction

Niveau de résistance à la réinflammation Filmogène

AFFF (nonAR) I C Oui AFFF (AR) I Aou B Oui

FFFP (non AR) I B Oui

FFFP (AR) I Aou B Oui FP (non AR) II Aou B Non

FP (AR) II Aou B Non

P (non AR) III B Non

P (AR) III B Non S (non AR) III C Non

S (AR) III C Non Il est également important de noter que tous les émulseurs ne sont pas adaptés à l’eau de mer et que la classification de performance peut être différente lorsque de l’eau douce ou de l’eau de mer sont utilisées. � Quelles propriétés intrinsèques sont exigées ?

On entend ici par propriétés intrinsèques, les propriétés physico-chimiques propres d’une mousse produite à partir d’un émulseur considéré. Ces propriétés sont à distinguer des propriétés extinctrices décrites ci-dessus. Ces propriétés sont décrites et fournies dans les rapports d’essais détaillés des procès verbaux d’homologation. Encore une fois, ces procès verbaux sont à demander lors de l’appel d’offre afin de pouvoir comparer les différentes propriétés entre les produits. Les principales propriétés intrinsèques définies dans les normes NF EN 1568 sont les suivantes : Temps de décantation à 25 ou 50% : temps que met 25% ou 50% de la solution moussante d’origine à s’évacuer de la mousse produite. Sédiments : particules insolubles dans l’émulseur Coefficient d’étalement : valeur qui indique la capacité d’un liquide à s’étaler spontanément sur la surface d’un autre. Tension superficielle : tension à l’interface entre le liquide et l’air. Tension interfaciale : tension à l’interface entre deux liquides non-miscibles.


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� Des produits polyvalents et multi-usages sont-ils nécessaires?

La polyvalence renvoie à la capacité d’un émulseur à agir aussi bien sur des feux de liquides miscibles que sur des feux de liquides non miscibles à l’eau. Le terme de multi-usages renvoie quant à lui à la capacité du produit à agir en tant que mouillant et émulseur voir en tant que mouillant et émulseur polyvalent.

Au vu de la diversité des risques courants auxquels les sapeurs-pompiers doivent faire face, le choix d’un produit adapté à la couverture du risque lié aux liquides miscibles et non miscibles à l’eau semble essentiel (par exemple pour lutter contre un feu de bioéthanol E10). L’orientation vers un produit multi-usages est un choix de l’acheteur en fonction des risques auxquels le SDIS doit faire face et des matériels dont ce dernier dispose. � Vers quel type de foisonnement s’orienter ? Il existe trois types de foisonnements qui ont des applications et caractéristiques différentes : Bas foisonnement (rapport inférieur à 20) : le bas foisonnement est produit par des lances ou des canons adaptés. Il permet de projeter la mousse relativement « lourde » à longue distance. Ce type de foisonnement rend la mousse peu sensible aux conditions atmosphériques telles que le vent ou la pluie. La mousse est ainsi stable et assure une couverture résistante. C’est l’utilisation que l’on retrouve en majorité pour lutter contre les grands feux dans l’industrie pétrolière et pétrochimique. Moyen foisonnement (rapport compris entre 20 et 200) : la mousse produite en moyen foisonnement peut être projetée ou déversée uniquement à de courtes distances (10 m maximum pour un foisonnement aux alentours de 20). Cette caractéristique implique un engagement de l’intervenant au plus proche du sinistre avec un risque supplémentaire à prendre en compte. La mousse produite est plus « légère » donc plus sensible aux intempéries et sa résistance à la réinflammation est moindre comparée au bas foisonnement. Ce type de foisonnement est employé dans le cas où des quantités importantes de mousse sont nécessaires alors que les moyens en eau sont limités. Ce foisonnement est également adapté à la rétention des fuites ou épandages de gaz ou de produits toxiques. Haut foisonnement (rapport supérieur à 200) : la mousse de haut foisonnement est déversée à la sortie même de l’appareil de production. Elle est utilisée pour le remplissage de grands volumes tels que les entrepôts ou les cales de navires. A noter que les mouillants moussants peuvent être adapté à la formation de mousse de haut foisonnement, au même titre que les émulseurs standard.


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Le tableau ci-dessous extrait de la norme EN 13565-2 présente des recommandations pour le choix des différents foisonnements à utiliser en fonction du risque concerné.

Danger Bas

Foisonnement Moyen

Foisonnement

Haut Foisonnement

(intérieur) Réservoirs de stockage de

liquides inflammables Oui Non Non

Réservoirs/cuvettes de rétention Oui Oui Oui +GNL/GPL Unités de production Oui Oui Oui

Hangars d’avions Oui


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cas d’un émulseur polyvalent qui peut avoir deux concentrations d’emploi différentes suivant qu’il est utilisé sur un feu d’hydrocarbure ou de liquide polaire. Emulseur pour feux de liquides non-miscibles à l’eau : Quantité d’émulseur à acheter et donc à stocker pour créer un même volume de solution moussante est un âramètre que la concentration va influencer. Ex : Un premier acheteur fait le choix d’un émulseur utilisable à 3%. Pour 1000 litres de solution moussante, il devra donc disposer de 30 litres d’émulseur, alors qu’il faudrait 60 litres à un second acheteur qui aurait fait le choix d’un produit utilisable à 6%. Cette différence sur la quantité à acheter doit être évidemment mise en relation avec le prix d’achat. La quantité d’émulseur dont le SDIS doit disposer, définie par l’analyse préalable des risques à défendre permettra de choisir quelle concentration est la plus économiquement avantageuse. Il faudra également mettre en rapport la quantité dont il faut disposer et les capacités de stockage. Emulseur pour feux de liquides miscibles à l’eau: Pour ce type d’émulseur, les concentrations d’emploi sont données de la façon suivante : Emulseur polyvalent 3*3 ou 3*6 (ces concentrations ont été choisies à titre d’exemple) Le premier chiffre indique la concentration d’emploi si l’on se trouve en présence d’un feu d’hydrocarbure alors que le second concerne le feu de liquides polaires. Le choix peut donc se faire en fonction du type de risques auxquels le SDIS est confronté. Si le feu de liquides polaires est le critère dimensionnant et que la quantité d’émulseur à acheter doit être limitée, le choix se portera sur une concentration d’emploi moindre pour cet usage. Il faut également prendre en considération le fait que les liquides miscibles à l’eau vont être de plus en plus présent dans notre environnement. Il peut être intéressant de choisir un produit qui n’a qu’une seule concentration que ce soit pour les liquides miscibles ou non miscibles avec l’eau. En effet, disposer d’un tel émulseur peut éviter les erreurs de manipulation avec une seule concentration d’emploi à mettre en œuvre. � Comment est déterminé le choix du taux d’application ?

Pour la détermination des moyens en solution moussante nécessaire à l’extinction de feux de liquides, les taux d’application théoriques2 seront, sauf justification explicite : 5 l/m²/ min pour les hydrocarbures non additivés 7 l/m²/min pour les hydrocarbures additivés à moins de 5% 10 l/m²/min pour les produits polaires peu solubles 15 l/m²/min pour les produits polaires solubles à plus de 50% dans l’eau

2 Chiffres issus de :


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La réponse à cette question nécessite un renvoi vers la circulaire du 6 mai 1999, relative à l’extinction des feux de liquides inflammables-installations classées pour la protection de l’environnement. � Les produits sont-ils utilisables avec de l’eau de mer ou saumâtre en aspiration ?

Cette question peut être importante, en fonction du secteur à défendre. Il convient de s’assurer que l’utilisation de l’émulseur est possible avec de l’eau saumâtre ou salée et que ce dernier conserve ses propriétés. � Quelle est la durée de vie attendue dans les conditions de stockage préconisées ? Point important à mettre en relation avec l’analyse du cycle de vie et les conditions de remplissage, de complément des cuves et les rotations de stock. � Quel émulseur choisir pour faire face aux difficultés d’extinction des nouveaux

carburants (E85 : hydrocarbure et alcool) ?

A priori, le type de produit adapté est celui correspondant aux feux de liquides miscibles à l’eau. Cependant, opérationnellement, des difficultés peuvent être rencontrées face à ce type de risque. Il convient donc de bien s’assurer de la nature du combustible lors de la reconnaissance. � Demande t-on une réactivité en cas d’urgence de la part du fournisseur ? 24/24 ? Si

oui quelle quantité ? Pour pallier l’urgence, existe-t-il des conventions avec les industriels ou les SDIS voisins ?

Cette question peut être soulevée lors de l’appel de la rédaction du CCTP. Il peut être demandé au candidat de l’appel d’offre d’indiquer ses capacités à répondre dans le cas du déclenchement d’une procédure d’urgence avec des critères tels que :

� Capacité de stock � Conditionnement � N° de téléphone d’assistance 24h/24 et 365 jours/an � Capacité (volume) de livraison et délai. � Le fournisseur devra disposer du stock nécessaire au respect des délais

d’exécution.

Les conventions avec les SDIS limitrophes peuvent être une autre solution de pallier l’urgence.

� Une formation des personnels par l’industriel est elle demandée ? Ce point peut également faire partie du CCTP. Une clause demandant au candidat de dispenser à minima une journée par an de formation à la bonne utilisation de son produit peut être inclue. En effet, le fournisseur est le plus apte à former les personnels à l’utilisation juste et rationnelle de l’émulseur.


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Exigences particulières liées aux moyens : précisions sur le stockage. � Quelles sont les dimensions ou volume des livrables ? Voir partie sur les contenants. � Quelles informations doivent être mentionnées sur les contenants ?

Les informations suivantes devront impérativement figurer sur chaque contenant :

� Nom du produit � Caractéristiques techniques (propriétés) � Date de fabrication � Date limite d’utilisation � N° de lot

� Quels « contenants » doivent être prévus pour le stockage?

� En cuves ou containers ? � En fûts ? � En bidons ?

Le paragraphe suivant apporte des éléments de réponse à l’ensemble des interrogations ci-dessus. A ce jour, les fabricants d’émulseurs disposent de plusieurs conditionnements de livraison et de stockage de leurs produits. Il est possible de trouver :

• des bidons de 20 litres en plastique translucide/opaque

Figure 3 : Bidon plastique translucide 20L

Figure 4 : Bidon plastique opaque 20L


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• des fûts de 200 litres en plastique translucide/opaque ou en métal.

Figure 5 : Fûts plastiques opaque 200L

• des containers de 1000 litres en plastique translucide/opaque ou en métal.

Figure 6 : Containers plastiques translucides 1000L

Figure 7 : Container plastique opaque 1000L

Note : Penser à ajouter des évents sur ce type de containers.


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� Quel stockage prévoit-on pour acheminer de grandes quantités sur intervention ?

Berce : Lorsque le SDIS dispose d’un porteur, cette solution peut être envisageable pour ne pas immobiliser de moyens roulants spécifiques. Il reste à déterminer le mode de stockage du produit dans la berce. Deux solutions :

En citerne : cette solution présente plusieurs inconvénients liés à la quantité stockée :

� Coût important en cas d’incident ; � Passage en fût ou en bidon pour une autre utilisation si toute la citerne

n’est pas utilisée après une intervention. Suivant l’état de vieillissement du produit, après son analyse, il est cependant envisageable de compléter la citerne.

En container (1000L) : Cette solution permet d’équiper une même berce de produits différents et de s’affranchir des difficultés liées aux volumes importants contenu par une citerne.

Engins mousse : Camion citerne et Fourgon Mousse Grande Puissance (FMOGP) Cette solution présente l’avantage d’acheminer des « moyens en mousse » complets et/ou divers sur les lieux d’une intervention (matériels de mise en œuvre et produits). � Quel conditionnement choisir pour la livraison des produits? Cette notion peut être abordée lors de la rédaction du CCTP, notamment pour faire correspondre le conditionnement avec les possibilités de manutention de l’acheteur. Il est également intéressant de mettre ce conditionnement en relation avec ses capacités de stockage. Exemple : L’acheteur peut demander le rangement des bidons sur palette « europe », cerclés ou filmés de façon à éviter leur chute lors du rangement des palettes en hauteur. � Quelle doit être la couleur choisie pour les bidons ?

Pour éviter certaines confusions, il peut être judicieux de spécifier une couleur pour les bidons dans la rédaction du CCTP. La différenciation du produit par rapport aux autres liquides employés par les centres de secours se fera par exemple par la couleur du bidon. Si la possibilité d’une livraison d’urgence est prévue, cette couleur devra également être respectée lors de celle-ci. � Quels sont les points clés du stockage des émulseurs ?

� Procédures de stockage ?

1. Pour les cuves translucides, il est nécessaire d’éviter l’exposition directe des cuves au

soleil afin d’empêcher toute dégradation et perte de leurs performances. Pour les autres cuves, il est de même fortement conseillé de ne pas les soumettre à la chaleur solaire qui peut altérer les performances des produits. D’une manière générale, il convient d’éviter les températures extrêmes.


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2. Les produits émulseurs doivent préférentiellement être consommés dans l’ordre de

leur date de fabrication.

3. Les produits émulseurs doivent préférentiellement être conservés dans le mode de conditionnement originel jusqu’à leur utilisation (rappel : en général, les «garanties» des fabricants cessent à l’ouverture des contenants).

4. Les couvercles des modes de stockage doivent être refermés le plus hermétiquement

possible après utilisation partielle du produit émulseur.

5. Pour les utilisateurs qui utilisent un stockage intermédiaire en cuves, notamment pour les berces, il est conseillé de ne pas faire l’appoint avec de l’émulseur « neuf » d’une cuve où subsiste encore à l’intérieur de l’émulseur « vieilli ». Il est ainsi conseillé de consommer complètement la cuve, de la rincer préalablement, et enfin de transvaser le nouveau lot de produit émulseur « neuf ».

Note : il est toujours possible de faire analyser l’émulseur présent dans une cuve par les fournisseurs. Ainsi, l’utilisateur peut s’assurer de la qualité du produit présent dans une cuve avant de la compléter avec du produit neuf.

� Matériaux compatibles ?

A. Emulseurs protéiniques : matériaux utilisables

a) Cuve et tuyauterie

1. Stockage neuf � L’acier ordinaire � Les aciers inox (316 L) � Le laiton � La plupart des matières plastiques (P.V.C, Polyéthylène, Polyester) � Le béton

� Tous les matériaux recouverts de peinture époxy � Le polyéthylène à haute densité de couleur noire traité anti-U.V. � Fibre de verre et résine polyester : s’assurer que la cuve en fibre de verre et résine

peut contenir des produits ayant des tensions superficielles de l’ordre de 17 mN/m. Peindre la cuve extérieure pour les U.V.

� Revêtement peint sur différents supports (y compris l’acier ordinaire) : - procéder au nettoyage minutieux de la cuve - effectuer un sablage - appliquer une peinture primaire - recouvrir d’une peinture anticorrosion (si possible polyuréthane-époxy), 2 à 3

couches sont nécessaires. � Il existe des peintures époxy sans solvant « à chaud » qui ne demandent pas de

couche primaire. Une seule couche suffit.


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2. Stockage existant ou d’occasion (suivant l’état des cuves) Pour l’acier et l’inox, une peinture époxy est nécessaire.

b) Robinetterie-pompe � Le bronze � La fonte

c) Joints � Caoutchouc nitrile � Téflon � Chloroprène � Butylcaoutchouc � EPDM � Viton

B. Emulseurs synthétiques et autres additifs : matériaux utilisables

a) Cuve et tuyauterie

� Les aciers inox (de préférence de type 316 L* : la passivation de l’INOX 316 à base de molybdène lui confère une résistance à la corrosion très élevée.)

� Le laiton � La plupart des matières plastiques (P.V.C, Polyéthylène, Polyester) � Le béton � Tous les matériaux recouverts de peinture epoxy

� Le polyéthylène à haute densité de couleur noire traité anti-U.V. � Fibres de verre et résine polyester : s’assurer que la cuve en fibre de verre et résine

peut contenir des produits ayant des tensions superficielles de l’ordre de 17 mN/m. Peindre la cuve extérieure pour les U.V.

� Revêtement peinture sur différents supports (y compris l’acier ordinaire) : - procéder au nettoyage minutieux de la cuve - effectuer un sablage - appliquer une peinture primaire

- recouvrir d’une peinture anticorrosion (si possible polyuréthane-epoxy), 2 à 3 couches sont nécessaires

� Il existe des peintures Epoxy sans solvant « à chaud » qui ne demandent pas de couche primaire. Une seule couche suffit.

b) Robinetterie-pompe

� Le bronze � La fonte


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c) Joints

� Téflon � Chloroprène � Butylcaoutchouc � EPDM � Viton

� Témpératures de stockage ? Les émulseurs sont des produits très sensibles aux températures extrêmes. De mauvaises conditions de stockage pourraient entraîner une baisse de performance des produits. Il appartient donc à l’utilisateur de bien se conformer aux préconisations du fournisseur en matière de températures de conservation. � Quelle est la méthode de remplissage des engins ?

A mettre en relation avec la viscosité des produits, leur compatibilité et l’éventuelle utilisation de pompes de transfert. � Existe-t-il des sites adaptés pour le stockage des produits ?

Cette question renvoie à la possibilité de stocker les produits dans un environnement adapté à leurs conditions optimales de conservation. � Des moyens de réalimentation en émulseur des dispositifs de prémélange

éloignés sont-ils prévus?

Exigences environnementales � Quelles sont les normes environnementales à satisfaire?

Il est nécessaire, lors de la rédaction du CCTP, de demander au fournisseur de mettre à disposition les fiches données de sécurité (FDS) et l’évaluation de l’impact du produit sur l’environnement et la santé. Des exemples de ces différents documents sont présentés en annexe.

� Quel est l’impact du produit sur l’environnement ? L’évaluation de cet impact est relativement complexe. Les exemples choisis ci-dessous ont volontairement été choisis contradictoires pour illustrer la difficulté de l’évaluation de l’impact environnemental des émulseurs. En effet, il faut faire la distinction entre l’impact du produit « pur », sa nocivité et sa toxicité intrinsèque pour l’environnement et son impact lors de l’utilisation, lié aux eaux d’extinction. L’impact intrinsèque du produit n’est-il pas marginal par rapport à la pollution générée par les eaux d’extinction ?


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Pour le point précis concernant l’utilisation de tensio-actifs fluorés, il est évident que ces agents ont un impact néfaste sur l’environnement, s’ils sont considérés seuls. Cependant, leur utilisation permet une réelle plus value dans l’extinction et un gain de temps se traduisant par une utilisation limitée de moyens en eau, et par conséquent une diminution de la pollution finale par les eaux d’extinction � Des écoproduits sont-ils attendus ? Ce type de produits commence à émerger sur le marché. � Quel est l’impact du produit sur la santé humaine ? Lors de la rédaction du CCTP, on peut envisager de demander aux candidats de l’appel d’offre de fournir une fiche de renseignements concernant l'impact sur la santé humaine. Les informations fournies devront être justifiées par un procès-verbal rédigé par un organisme tiers. � Quelle est la politique du fournisseur en matière de réduction de l’impact du produit

sur l’environnement ? Cette question peut-être abordée lors de la rédaction du CCTP, en demandant par exemple aux candidats de fournir un dossier se rapportant à le politique en terme de developpement durable. � Quelle politique choisir pour le produit en fin de vie ? Utilisation pour les

manœuvres ? Destruction ? Certains industriels reprennent le produit en fin de vie. Il n’existe pas de filière de revalorisation ce qui entraîne une destruction systématique. Dans le cadre du roulement du produit en fin de vie, celui-ci peut être utilisé pour les manœuvres. � L’utilisation d’un produit respectueux de l’environ nement différencié pour les

manœuvres est-elle voulue?

Il existe actuellement des produits destinés à l’entraînement et aux manœuvres. Etant donné la faible part d’entraînements sur feux réels, les eaux d’extinction ne rentrent généralement pas en considération dans le déroulement des manœuvres, le choix d’un produit respectueux de l’environnement propre aux manœuvres s’avère judicieux. Le choix d’un émulseur d’entraînement peut se faire majoritairement sur des critères environnementaux comparés à des critères techniques ou d’efficacité. � Quelle est la politique du fabricant en terme de gestion de fin de vie du produit ? La fin de vie du produit ne doit pas être négligée. Il convient, dès l’achat de se poser la question du devenir de l’émulseur non utilisé après sa date de péremption. Rappelons que les fournisseurs ont la possibilité, à l’issue de la durée de vie initiale du produit, de réaliser des analyses pouvant conduire à prolonger la garantie du produit.


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Il faut également savoir que certains fournisseurs proposent de reprendre les produits périmés non utilisés, ce qui peut être valorisé lors de l’attribution du marché. � Le traitement et la récupération des eaux d’extinction (exemple : gros feu de dépôt

pétrolier) sont-ils prévus ? Plus le produit est efficace, plus la quantité utilisée est faible. Par conséquent, le traitement des eaux d’extinction sera moindre et le coût global s’en trouvera valorisé.

Exigences économiques � Quel est le coût de possession du produit ?

� Quel est le coût des accessoires particuliers indispensables ? � Quelles sont les garanties du fournisseur ? � Comment chiffrer le coût de fin de vie du produit ?


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Exemple d’analyse du besoin L’analyse fonctionnelle est un outil précieux pour la définition d’un besoin particulier. La maîtrise de cet outil est indispensable pour la définition d’un cahier des charges rigoureux qui pourra mener à la rédaction d’un CCTP tout aussi clair et complet. Cette partie reprend en détail les différentes étapes d’une analyse fonctionnelle cohérente, appliquée au besoin en émulseur pour les sapeurs-pompiers. Note : cette partie ne touche qu’aux émulseurs, le besoin en mouillant n’est pas traité.

1. Le contexte La lutte contre les incendie fait partie des missions premières des sapeurs-pompiers. Face à certains types de feux, l’emploi d’émulseurs est indispensable pour circonscrire le sinistre. Les types d’utilisation d’émulseurs sont les suivants :

Feux de classe B concernant les liquides non miscibles à l’eau

Feux de classe B concernant les liquides miscibles à l’eau

Contenir la diffusion de vapeurs chimiques par formation d’un tapis de mousse

Déblais, tapis de mousse préventif

Formation à l’usage d’émulseur

2. Intérêt de l’utilisation L’émulseur, mélangé à l’eau dans des concentrations adéquates permet d’obtenir une solution moussante. L’adjonction d’air à cette solution permet la formation de mousse. La mousse est ainsi un mélange hétérogène d’air et de solution moussante. La mousse agit principalement de deux manières. Elle agit premièrement par étouffement en empêchant l’apport de comburant vers le combustible puis deuxièmement par refroidissement, grâce à son eau de constitution. Certains émulseurs permettent une troisième action simultanée grâce à la création d’un film aqueux à la surface du liquide en feu : l’arrêt des émissions de vapeurs inflammables.

Les émulseurs trouvent donc leur principale application là où l’eau est peu ou pas efficace, par exemple sur les feux de liquides inflammables ou pour noyer de grands volumes. Leur utilisation est indispensable pour les feux de surfaces horizontales d’hydrocarbures liquides et de produits polaires du type alcools, amines, cétones ou encore esters.

Il est également possible de faire usage des émulseurs pour créer un tapis de mousse destiné à stopper les émissions de vapeurs de produits chimiques dans l’atmosphère suite à la dispersion accidentelle du produit dans l’environnement.


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3. Matériels actuels Un grand nombre de type d’émulseurs différents est disponible sur le marché. La liste ci-dessous présente un aperçu complet du marché.

Les différentes natures de bases moussantes

o Les émulseurs protéiniques (P) : la base moussante de ces émulseurs est constituée

de protéines hydrolysées. Il existe sur le marché des émulseurs à base protéinique destinés uniquement à l’extinction de feux d’hydrocarbures et d’autres servant à l’extinction combinée de feux d’hydrocarbures et de liquides polaires.

o Les émulseurs synthétiques (S) : la base moussante est constituée de tensio-actifs

hydrocarbonés. Les utilisations sont identiques à celle des émulseurs protéiniques.

Les émulseurs pour feux d’hydrocarbures pour feux de liquides non miscibles à l’eau : ce type d’émulseur est exclusivement conçu pour faire face aux feux d’hydrocarbures qui sont des produits non miscibles à l’eau.

Les émulseurs pour feux de liquides miscibles à l’eau ou résistant à l’alcool (AR, Alcohol

Resistant) : ce type d’émulseur est adapté à la fois à l’extinction des feux de liquides non miscibles à l’eau tels que les hydrocarbures d’une part et d’autre part à l’extinction des feux de liquides présentant des propriétés polaires, c'est-à-dire présentant une affinité avec l’eau contenue dans la mousse. L’utilisation d’un émulseur non polyvalent sur ce type de feux entraînerait la destruction de la mousse et en conséquence serait inefficace.

Certains émulseurs AR peuvent précipiter une pellicule polymère à la surface du liquide.

Les émulseurs fluoroprotéiniques (FP) : ce sont des émulseurs protéiniques auxquels ont été ajoutés des agents tensio-actifs fluorés.

Les émulseurs filmogènes (AFFF : Aqueous Film-Forming Foam concentrates) : Ils ont

généralement pour base des mélanges d’agents tensio-actifs hydrocarbonés et fluorés qui ont en plus la propriété de former une pellicule aqueuse à la surface de certains hydrocarbures.

Les émulseurs filmogènes fluoroprotéiniques (FFFP : Film Forming FluoroProtein foam

concentrates) : ce sont des émulseurs fluoroprotéiniques qui ont la propriété de former un film aqueux à la surface de certains hydrocarbures.


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4. Enjeux Face au nombre de produits différents disponibles sur le marché, il n’est pas toujours aisé pour l’acheteur de définir et de préciser son besoin. Les produits émulseurs ont des exigences de stockage relativement importantes qu’il convient de maîtriser lors de la définition du besoin. L’usage d’émulseurs entraîne l’émission de produits chimiques ; la préservation de l’environnement et le développement durable sont également des notions à prendre en compte dans le besoin.

5. Les attributs du besoin Cette section permet de définir le besoin en quelques mots, par la recherche de ce qui le caractérise.

Pourquoi le besoin existe-t-il ?

Permettre la lutte contre les incendies où l’eau seule est inefficace

Protéger les personnes, les biens, l’environnement

Stopper l’émission des vapeurs suite à la dispersion d’un produit chimique

Quels facteurs peuvent faire évoluer le besoin ?

Autonomie des grandes industries à risque pour l’extinction de feux éventuels.

Evolution des technologies disponibles

Evolutions normatives

Quels facteurs peuvent faire disparaître le besoin ?

Evolution de la réglementation sur les dépôts de liquides inflammables

Responsabilité des secours dans le milieu industriel


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6. Résumé du besoin Le questionnement du besoin met en lumière quatre dominantes.

Un besoin indispensable en émulseur pour les interventions sur des feux où l’eau est inefficace. Sans émulseur, l’obligation de moyen des sapeurs-pompiers, les missions de lutte contre l’incendie et de protection des biens des personnes et de l’environnement ne sauraient être remplies.

Un besoin de qualité émerge également de ce questionnement. Il se traduit par l’orientation vers un produit de haute qualité, contribuant par son efficacité, à la réduction du délai d’extinction, donc à la limitation des eaux d’extinction et de l’impact environnemental. L’abaissement du délai d’extinction permet également d’accroître la sécurité de agents, par la diminution de leur durée d’exposition. La qualité du produit peut aussi être un gage quant à sa durabilité et ses facilités de stockage. Un besoin d’interopérabilité est également mis en évidence au travers de la possibilité d’interventions conjointes avec des moyens industriels ou bien d’autres SDIS. Il convient donc de s’assurer de la compatibilité de ces moyens. Le besoin de prise en compte de l’environnement et d’éco-responsabilité se dégage lui aussi tant en terme de composition des produits, de leur utilisation que pour leur gestion de fin de vie.

7. Diagramme Pieuvre Les émulseurs sont en contact avec un certain nombre d’éléments de leur environnement qui constituent leur milieu extérieur. Les émulseurs étudiés sont placés au centre du diagramme pieuvre entourés des éléments du milieu extérieur. On décrit ensuite les relations créées par l’objet avec ou entre ses éléments du milieu extérieur. Une ligne reliant deux éléments du milieu extérieur par l’intermédiaire des émulseurs définit une fonction principale qui représente un but à atteindre pour l’objet. Une flèche reliant les émulseurs au milieu extérieur représente une fonction contrainte qui est une exigence de conception.


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Emulseur (+ eau + air)

Eau

Sapeurs-pompiers Feux d’hydrocarbures Feux de

liquides polaires

Vapeurs de produits

chimiques Autres émulseurs

Fabricants Fournisseurs

Environnement

Matériels

Stockage

Normes


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8. Fonctions de définitions du besoin Le tableau des fonctions de définition permet de caractériser les différentes fonctions mises en évidence par le diagramme pieuvre. Cela permet de traduire, par des exigences de conception, le besoin réel en d’émulseur.

Entités concernées Identification Dénomination de la fonction

Critère de la fonction

Sapeur pompier-Emulseur-Feux

d’hydrocarbures FP1

Permettre aux SP l’extinction des feux

de liquides non miscibles à l’eau

Performances extinctrices et niveau de réallumage

Sapeur pompier- Emulseur-Feux de liquides polaires

FP2

Permettre aux SP l’extinction des feux

de liquides miscibles à l’eau

Performances extinctrices et niveau de réallumage

Sapeur pompier-Emulseur-Vapeurs

de produits chimiques

FP3

Permettre aux SP de confiner des vapeurs chimiques sous un tapis de mousse

Feux d’hydocarbures-

Emulseur FC1

Permettre de créer un film à la surface de certains liquides

Matériels-Emulseurs

FC2

Etre compatible avec les matériels d’intervention du

SDIS

Eau-Emulseur FC3 Etre utilisable avec des eaux salées ou

saumâtres PV d’essai

Sapeurs-Pompiers-Emulseurs

FC4 Préserver la santé

des SP Preuves fournisseur

Sapeurs-Pompiers-Emulseurs

FC5

Accroître la sécurité des SP par

diminution de le tps d’exposition

Fabricant-Emulseur

FC6 Fournir les PV des

rapports d’essai

Fabricant-Emulseur

FC7 Garantir le produit

Certificat de garantie


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Entités concernées Identification Dénomination de

la fonction Critère de la fonction

Fabricant-Emulseur

FC8

Assurer une formation à l’utilisation,

l’entretien et à la maintenance

Le fournisseur assure une formation complète

Fabricant-Emulseur

FC9

Fournir les fiches de données

environnementales, techniques et de

sécurité

Fiches fournies

Fabricant-Emulseur

FC10

Proposer la mise à disposition et la

livraison d’un stock d’urgence

Proposition faite

Stockage-Emulseur FC11

Etre compatible avec les matériaux de stockage dont le

SDIS dispose


Etre compatible avec les conditions

de stockage du SDIS

Compatible avec les températures

Stockage-Emulseur FC13 Pouvoir être livré en

fûts et containers


Pouvoir être analysé et éventuellement garanti de nouveau

en fin de vie

Autres émulseurs-Emulseur

FC15

Etre compatible avec les autres émulseurs du

marché dans le cas d’une intervention conjointe avec des

industriels ou d’autres acteurs du

secours

Inter