La construction du futur

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Tabiclicksystems est une entreprise innovante quia été créée en août 2012, après plusieurs annéesd’études sur le développement d’un nouveau systèmeconstructif apportant des solutions effi caces de miseen œuvre, d’économies d’énergies et de respect del’environnement.

Tabiclicksystems est le fruit d’un consortiumd’entreprises qui ont centré leurs efforts dans ledéveloppement du système et du produit.

Tabiclicksystems ne se concentre pas seulementsur son produit ; il accompagne les poseurs, lesprescripteurs et le client fi nal dans le développementde leurs projets, par le biais de son départementtechnique et de ses responsables de délégation.

Tabiclicksystems est un système unique etinnovateur développé par des entreprises espagnoles,testé et certifi é par Tecnalia, et qui donne dessolutions globales à la construction individuelle et enhauteur.

QUI SOMMES NOUS

Tabiclickfactory est la marque des entreprisesdédiées à la fabrication exclusive de produits deconstructions pour le groupe.

Basée sur des accords avec des industriels dansles différents pays où la demande du produitrend nécessaire la mise en place d’une usine defabrication, Tabiclickfactory prétend favoriser lessynergies pour fournir le marché avec la meilleurqualité et rapidité, en suivant un processus defabrication interne.

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Tabiclicksystems est un système constructif confi rmébasé sur un panneau sandwich

composé de 3 elements:

ciment laminé

polystyrène extrudé

plaque de plâtre

Pour: TOITURES - PLANCHERS - CLOISONS - FAÇADES

Une solution rapide et simplerespectueuse de l’environnement

QUE FAISONS NOUS

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PRODUCTOS

WALLPANEL®YPYPanneau sandwich composé d’uncœur de polystyrène extrudé XPSentre deux plaques de plâtre.

PARA:Cloisons intérieuresDoublages autoportants

WALLPANEL®CPYPanneau sandwich composé d’un cœurde polystyrène extrudé XPS entreune plaque de ciment renforcé et uneplaque de plâtre.

PARA:Murs extérieursPlancher de toiture

FORGEPANEL®CPCPanneau sandwich composé d’un cœurde polystyrène extrudé XPS entre deuxplaques de ciment renforcé.

PARA:Planchers sanitairesPlanchers d’étage

COVERPANEL® CP e YPPanneau à base de polystyrène extrudéXPS et ciment laminé (CP pour solset extérieurs) ou plaque de plâtre (YPpour intérieurs).

PARA:Chape sècheDoublage directIsolation thermique par l’extérieur (ITE)

PRODUITS

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VENTAJASAVANTAGES

UNE SOLUTION GLOBALEpour la CONSTRUCTION

RESISTANT ET LEGER

UN SEUL PRODUIT pour différents usages:façades, cloisons, toitures et planchers

SIMPLE ET RAPIDE DE POSE

IL S’ADAPTE AU PROJET:tous types de fi nitions sont permis: placage de pierre,façade ventilée ou une simple peinture.

RESPECTUEUX DE L’ENVIRONNEMENT

ECONOMIES sur les coûts énergétiques sur les temps de pose

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CERTIFICATION ENERGETIQUE

Depuis le 1er juin 2013, l’obtention d’un certifi cat de performance énergétiqueest obligatoire pour tous les logements qui font l’objet d’un contrat de vente oude location.

A compter de cette date, une étiquette de performance énergétique devra êtreapposée, dans un lieu représentatif et bien visible du public, pour les bâtimentsfréquentés habituellement par le public, ayant une surface utile supérieure à500 m², aussi bien pour les bâtiments occupés par les autorités publiques quepour les bâtiments privés où son obtention serait exigible.

Le processus exige la prévision d’amélioration de l’effi cacité énergétiquedes bâtiments en question et les solutions Tabiclicksystems se présententcomme optimales pour l’amélioration de l’isolation des bâtiments.

Tabiclicksystems représente le pari du futur pour un développement durable,en agissant directement sur les parties de la construction génératrices depertes énergétiques. Les solutions d’enveloppe thermique de la constructionde Tabiclicksystems permettent de doter les bâtiments de la plus grandeeffi cacité énergétique disponible sur le marché, et ce, tout en permettant auclient d’apporter les fi nitions désirées.

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RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT

AUCUNE CONSOMMATION D’EAUTabiclicksystems ne nécessite pas d’eau, étant donné qu’il s’agit d’unsystème préfabriqué de construction sèche.

CONSOMMATION DE COMBUSTIBLES MOINDRELa légèreté des panneaux, en comparaison avec ceux utilisés dans dessystèmes constructifs traditionnels, permettent un gain des coûts detransport, et réduit par conséquent les émissions de CO2.

REDUCTION DE LA CONSOMMATION D’ENERGIETabiclicksystems assure la continuité de l’enveloppe thermique dubâtiment, éliminant de ce fait les pertes d’énergie et autres pathologiesdérivées des ponts thermiques.

Cela se répercute directement sur la réduction de la demande en énergienécessaire pour la climatisation les bâtiments, ce qui se traduit en uneréduction des coûts de leurs installations, de leur maintenance, et de leurusage.

- TRANSPORT LEGER

- ENVELOPPE CONTINUE

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ADAPTABILITE

AU CLIMATTabiclicksystems s’adapte aux conditions climatiques locales grâce à sa posefacile et sa modulation à l’enveloppe du bâtiment, ce qui permet la mise en œuvred’une solution de double isolation.

AU CONTEXTELa facilité de manipulation, de pose et la légèreté du système structurel poutre/poteaux en bois lamellé collé utilisé par Tabiclicksystems permettent une miseen œuvre par des entreprises locales, réduisant ainsi les délais de chantier etl’impact sur l’environnement.

AU PROJETTabiclicksystems s’adapte facilement aux besoins du projet, puisque lamodulation est fl exible; cela se traduit par une réduction des déchets sur chantieret en conséquence de leur transport.

SYSTEMES DE BASSE CONSOMMATION 0,16 W/m2Kpour une épaisseur de 46 cm.

VALEURS MOYENNES DE LA TRANSMITION THERMIQUE LINEAIRES:

Tabiclicksystems 0,16 W/m2Kpour une épaisseur de 25 cm.

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RÉDUCTION DES DÉLAIS DE CHANTIERLa réduction des délais de chantier permet un retour sur investissementplus rapide, ce qui améliore le coût de l’opportunité.

REDUCTION DES FRAIS DE CHANTIERTabiclicksystems ne requiert pas d’une main d’œuvre spécialisée,et permet donc d’avoir recours à des entreprises et ouvriers locaux, etainsi, en sus de participer au développement économique de la zoned’intervention, de réduire les charges salariales, frais et déplacements.

REDUCTION DES COÛTS DE MATÉRIAUX ETEQUIPEMENTLe faible poids du système permet de réduire les contraintes structurelleset de ce fait, le coût associé, en plus des coûts indirects, comme les outilset éléments auxiliaires pour les réseaux.

RENTABILITÉ

PAVILLON 70 m hommes /jour m2/jour

Façades (CPY) 2 60

Plancher (CPC) 2 100

Cloisons (YPY)

DELAIS DE MISE EN ŒUVRE

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RAPIDITÉ DE POSE

Tabiclicksystems atteint ses meilleurs prestations avec un système structurelLAMELLE COLLE, ce qui permet une mise en œuvre bien plus rapide et unegrande réduction de l’impact environnemental.

Le système structurel utilisé n’est pas limité:Tabiclicksystems peut être posé sur structure BETON ou METALLIQUE.

FINITIONS

Tabiclick Wallpanel CPY et YPY (pour façades et cloisons)acceptent TOUT TYPE DE FINITION:

Avec un seul matériau, on obtient les fi nitions et l’isolation du bâtiment, ce quine peut pas être obtenu avec un système de construction traditionnel.

PAVILLON TRADITIONNEL > 12 - 18 mois

LIVRAISONPROJET CONSTRUCTION

LIVRAISONPROJET CONSTRUCTION

PAVILLON Tabiclicksystems > 3 - 6 mois

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UNE SOLUTION GLOBALE

CLOISONS ET DOUBLAGES

cloisons: Wallpanel YPY

doublages autoportants:Wallpanel YPY

doublages directs:Coverpanel YP

FAÇADES

simples: Wallpanel CPY

composées: Wallpanel CPY + LY

complètes:Wallpanel CPY + L + Wallpanel YPY

isolationthermiqueextérieure - ITE:Coverpanel CP

PLANCHERS

de toiture:Wallpanel CPY

d’étage:Forgepanel CPC

sanitaires:Forgepanel CPC

CHAPE SECHE

Coverpanel CP

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COUPE EN “L” POUR PLANCHERS

FORGEPANEL®CPCpourplanchers d’étage

WALLPANEL ® YPYpourCloisons

COUPE EN “U” POUR CLOISONS

COUPE en L

COUPE en U

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< 300 cm > 300 cm

COUPE en L COUPE en L

CO

UPE

en

LCO

UPE

en

U

CO

UPE

en

U

40 mm

40

max

. 45

0 cm

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NORMES OBLIGATOIRES

En règle générale, les précautions de sécurité habituelles des travaux surchantier doivent être respectées.

TRANSPORTLes panneaux arrivent sur chantier par camion. La plupart du temps, ledéchargement des camions est réalisé à l’aide d’un chariot élévateur ou d’unegrue de chantier.

ENTREPOTLes panneaux doivent être entreposés sur une surface plane et ferme, protégésde l’humidité et des phénomènes météorologiques.Minimum 3 appuis, deux aux extrémités et un central.Ne pas empiler plus de 3 hauteurs de palette.

MANIPULATIONLes panneaux doivent toujours être manipulés par deux personnes, avec l’aidedes outils adaptés. Pendant la manipulation et la mise en œuvre des panneaux,éviter les glissements et coups.

OUI NON

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POSE DES PANNEAUX HORIZONTAUX

Pour les surfaces horizontales (planchers), utiliser les panneaux avec unecoupe en “L”. Les extrémités des panneaux doivent reposer sur la moitié dela poutre; couper le panneaux si nécessaire pour qu’il repose à la mesuresouhaitée.Une pose en quinconce est préférable.

POSE DES PANNAUX VERTICAUX

Pour les surfaces verticales (façades, cloisons et doublages), utiliser lespanneaux avec une coupe en “U”.Le bord le plus long doit être mis en œuvre verticalement.

Si la hauteur de la cloison est supérieure à celle du panneau, un autrepanneau avec une coupe en “L” peut être utilisé, à la dimension souhiatée.

Dans ce cas les panneaux doivent être montés en quinconce.

SI NO

SI

NO

OUI

NON

OUI NON

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OUTILS

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COUPER LES PANNEAUX

1 - Mesurer a hauteur libre.

2 - Placer les panneaux sur unsupport stable.

3 - Marquer le plan de coupe enconsidérant la hauteur totale.

4 - Couper le panneaux surtoute son épaisseur.

5 - Reconstruire l’emboitementoù il est nécessaire

40 mm

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FIXATIONS

Pour fi xer les panneaux, on utilise des vis ou des tirefonds, en fonctionde la structure (bois, métallique ou en béton).

POUR STRUCTURE BETON:

POUR STRUCTURE EN BOIS:

POUR STRUCTURE METALLIQUE

TAILLES MINIMALESQuand la vis ou le tirefond doivent traverser toute l’épaisseur du panneau(par exemple pour planchers ou toitures), la taille minimale est de 14 cm.

Pour fi xer le panneau au profi l métallique (profi l en U de 40mm), il faututiliser une vis de 70mm tous les 35cm.

Fixation PROFIL METALLIQUE + STRUCTUREPour fi xer le profi l métallique (profi l en U de 40mm) à la structure, il faututiliser une vis (ou tirefond) tous les 60 cm.

Les fi xationsdevraient être a2 cm du bord dupanneau.

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Forgepanel CPC - PLANCHERS

1 - Implantation des poutrelles selon la taille des panneaux et les charges. Ilfaut un minimum de 3 appuis par panneau.

2 - Implantation des panneaux. Ils doivent êtres perpendiculaires auxpoutrelles. Au point de démarrage / bord du plancher, il faut recouperl’assemblage pour aligner les panneaux au bord.

3 - Présenter le premier panneau, en vérifi ant son alignement. Une fois enposition, le visser à la structure avec les fi xations adéquates (voir sectionFIXATIONS) 140 mm, minimum 3 par poutrelle.

4 - Appliquer la mousse sur la jonction transversale et présenter le deuxièmepanneau. Le fi xer à la structure avec le précédent.

5 - Procéder de la même manière jusqu’à compléter la première fi le.

6 - Si nécessaire, recouper les panneaux pour les adapter à la structure(poteaux, contours - voir section COUPER LES PANNEAUX).

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7 - Pour les fi les suivantes, appliquer la mousse sur la jonctionlongitudinale correspondante et répéter le procédé décrit antérieurement.

8 - Les fi les suivantes peuvent être posées avec jonctions alignées, maisil est conseillé de faire une pose en quinconce, ce qui dotera à l’ensembled’une plus grande rigidité et permettra de mieux tirer parti des découpes.

9 - Avant de poser la dernière fi le, vérifi er la mesure et recouper lespanneaux si nécessaire.

10 - Nettoyer l’excédent de mousse une fois sèche.

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1 - Implanter les poutrelles en fonction de la taille des panneaux et des charges. Ilfaut un minimum de 3 appuis par panneaux. En partie basse des versants, poserun appuis temporaire en tête de poutrelle. Cet élément servira de guide pour lapose des panneaux, et évitera que la première fi le glisse avant d’être fi xée.

2 - Implantation des panneaux. Ils doivent êtres perpendiculaires aux poutrelles.Au point de démarrage / bord du plancher, il faut recouper l’assemblage pouraligner les panneaux au bord (voir section COUPER LES PANNEAUX)

3 - Présenter le premier panneau, en vérifi ant son alignement. Une fois enposition, le visser à la structure avec les fi xations adéquates (voir sectionFIXATIONS) 140 mm, minimum 3 par poutrelle.

4 - Appliquer la mousse sur la jonction transversale et présenter le deuxièmepanneau. Le fi xer à la structure avec le précédent.

5 - Procéder de la même manière jusqu’à compléter la première fi le.

6 - Si nécessaire, recouper les panneaux pour les adapter à la structure(poteaux, contours - voir section COUPER LES PANNEAUX).

Wallpanel CPY EN TOITURE

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7 - Pour les fi les suivantes,appliquer la mousse sur la jonctionlongitudinale correspondanteet répéter le procédé décritantérieurement.

8 - Les fi les suivantes peuvent êtreposées avec jonctions alignées,mais il est conseillé de faire unepose en quinconce, ce qui doteraà l’ensemble d’une plus granderigidité et permettra de mieux tirerparti des découpes.

9 - Avant de poser la dernière fi le,vérifi er la mesure et recouper lespanneaux si nécessaire.

10 - Nettoyer l’excédent de mousseune fois sèche.

11 - Sur les champs des panneauxvisibles, fi xer des profi ls en L enpartie supérieure et inférieureavec des vis de 25 mm. Fixer desplaques verticales a ces profi lés, enformant gouttière.

2-3 cm

2-3 cm

2-3 cm

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Wallpanel CPY EN FAÇADES

1 - Avant de commencer les travaux,vérifi er l’aplomb des façades. Celapermettra de déterminer la positiondes profi lés.

2 - Marquer la position des profi lés surles planchers, à l’aide de la corde àmarquer.

3 - Poser les profi lés en suivantles marques, à l’aide des fi xationsadéquates, à la structure de base(voir section FIXATIONS).

4 - Vérifi er la hauteur de l’espaceà fermer (de profi lé à profi lé) et sinécessaire recouper les panneaux etreconstruire les emboîtements (voirsection COUPER LES PANNEAUX).

5 - Commencer la pose par unangle. Pour cela, il faut recouperl’emboitement longitudinal du côtéextérieur pour que le panneauperpendiculaire puisse être juxtaposé.

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Il convient de ne pas poser le dernier panneau de façade pouraccéder à l’intérieur tant que les embrasures n’ont pas été faites.

6 - Présenter le panneau et vérifi er qu’il s’adapte à sa position. Appliquerla mousse sur les profi lés et placer le panneau en la fi xant avec des visaux profi lés inférieurs et supérieurs.

7 - Procéder de la même manière pour les panneaux suivants, enappliquant la mousse sur les profi lés et sur l’emboitement du panneau enplace.

8 - Nettoyer l’excédent de mousse une fois sèche.

9 - Une fois les façades terminées, fi xer les bandes de plâtre sur lesprofi lés visibles à l’intérieur, avec des vis de 25mm, tous les 35cmenviron.

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OUVERTURES

Le système constructif permet la pose des menuiseries aussi bien plaquéesqu’encastrées.

1 Implanter et marquer les ouvertures de fenêtres et portes à l’intérieur dubâtiment. Pour les ouvertures encastrées, laisser un jeu de 5mm dans chaquesens.

2 - Recouper les embrasures, à l’aide d’une scie circulaire calibrée, sur uneprofondeur de 5-6cm.

3 - Percer avec une mèche à béton les angles des embrasures marquéesjusqu’à traverser le panneau.

4 - Depuis l’extérieur, marquer les embrasures mises en évidence parl’opération précédente et recouper avec la scie circulaire.

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5 - Déposer les morceaux dans la zone d’entrepôt.

6 - Poser les ancrages pour portes et fenêtres.

7 - Marquer la position des ancrages en partie inférieure, médiane etsupérieure, de chaque côté de l’embrasure.

8 - Eliminer la partie du cœur des panneaux, de manière à ce quel’ancrage puisse être introduit librement.

9 - Appliquer la mousse et présenter l’ancrage.

10 - Fixer l’ancrage aux plaques latérales des panneaux avec des vis.

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Wallpanel YPY EN CLOISONS

1 - Marquer les cloisons au sol avecla corde à marquer, en prolongeantles lignes aux angles et en vérifi antl’orthogonalité.

2 - Marquer une seconde ligne dansl’axe des cloisons pour la pose desprofi lés.

3 - En suivant la ligne de l’axe descloisons, poser le guide en U inférieursur un côté, à l’aide de percements etchevilles tous les 60cm.

4 - Poser le même profi lé contre lespanneaux de façade aux points derencontre avec les cloisons, en assurantsa verticalité et en la fi xant avec des vistous les 60cm.

5 - Prendre l’aplomb des cloisons etles marquer au plafond et /ou sur lastructure.

6 - Poser le profi lé au plafond et lefi xer avec des vis tous les 60 cm.

7 - Poser le premier panneau, encommençant par le panneau encontact avec la façade: le présenterentre deux personnes, en l’appuyanten partie inférieure contre le profi lé,et le lever jusqu’à le plaquer contreles profi lés supérieur et latéraux.De cette façon, on vérifi e que lepanneau est de dimension adéquate.

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8 - Retirer le panneau et appliquerla mousse d’union sur les profi lés.

9 - Plaquer de nouveau le panneauet le fi xer aux profi lés avec des visauto perforantes (70mm), environtous les 35 cm.

10 - Procéder de la mêmemanière pour le panneau suivant,en appliquant la mousse nonexpansive sur les profi lés etl’emboitement du panneauprécédent.

11 - Nettoyer l’excédent demousse une fois sèche.

12 - Une fois la cloison terminée,fi xer les bandes de plâtre sur lesprofi lés visibles avec des vis de25mm, tous les 35 cm environ.

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JOINTS

JOINTS INTERIEURS

I1 - Repasser les zones de saignées avec un enduit fi n, pour obtenir lameilleur planéité possible.I2 - Enduire et bander les joints de plaques de plâtre. Il es nécessaire deles repasser en moyenne trois fois pour obtenir une fi nition optimale.I3 - S’il existe des imperfections, poncer légèrement les joints et enduits.

JOINTS EXTÉRIEURS

E1 - Eliminer les excédents de mousse.

E2A - Pour les fi nitions continues, nettoyer le support, en éliminantles poussières. Appliquer une couche de mortier de joints et incorporer lamaille de fi bre.

E2B - Pour les revêtements de peinture, collés ou façadesventilées, appliquer un cordon de silicone sur touts les joints. Pour lapeinture, il peut être nécessaire de repasser les joints avec une fraiseuseà main pour améliorer leur aspect.

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FINITIONS

MATÉRIEL TRAITEMENTDES JOINTS RECOMMANDATIONS

EXTERIEUR

Enduitmonocouche v. JOINTS

EXTERIEURS 2A

Pose d’une maille de fi bre de verre /plastique dans l’épaisseur de l’enduit,profi lés d’angle et prévision de languettespour calepinage.

Enduit fi n Assurer la planéité des joints et applicationde la fi nition suivant modèle et marque.

Façadesventilées

v. JOINTSEXTERIEURS 2B

Sa pose requiert une étude spécifi que enfonction des matériaux de fi nition et del’exposition.

Placages

Nettoyage opportun du support et utiliserun adhésif a base de polymères élastiques.En cas de grandes hauteurs, prévoir lesrenforts des appuis.

PonçageApplication d’une couche de protectionimperméabilisante perméable a la vapeurd’eau.

Peinture Utilisation de peintures spécifi ques pourextérieur perméables à la vapeur d’eau.

INTERIOR

Faïence

v. JOINTSINTERIEURS

Utiliser un adhésif adapté au poids deséléments à fi xer.

Enduit fi n Assurer la planéité des joints et applicationde la fi nition suivant modèle et marque.

Papier peint Renfort avec couche de fond durcissant

Peinture Application d’une couche de fond

*consulter le fabricant des matériaux de fi nition pour garantir leurpose correcte.

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