Implantation

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http://marcpolizzi.free.fr/outilsgpi/doc_implantation/implantation.htm

Outil 7 du livre "Des Outils pour la GPI" de JL Brissard et M Polizzi aux ditions AFNOR Gestion 1990.

Outil : "Implantation"1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Objectif Dsignations similaires Origine Domaines et contraintes d'utilisation Mthodologie Applications Conclusion Pour aller plus loin Retour au sommaire du livre

1. OBJECTIFL'outil appel "IMPLANTATIONS" a pour but l'organisation de l'implantation des ressources d'une unit de production, visant structurer et raccourcir les flux de matires. Retour au sommaire

2. DESIGNATIONS SIMILAIRESElles correspondent aux diffrentes mthodes utilises comme : mthode des gammes fictives ou mthode B.T.E (Bureau des Temps Elmentaires); mthode des chanons; mthode M.P.M. (voir Mthode des potentiels page 121) mthode CRAFT d'Armour et Buffa. mthode S.L.P. (System Lay out Planning). Retour au sommaire

3. ORIGINELes mthodes d'implantation ne sont pas nouvelles. Les grandes entreprises, comme Renault ou des organismes, comme le B.T.E. (Bureau des Temps Elmentaires) en ont mis au point mais elles sont restes inutilises pendant toute la priode o se dvelopprent les chanes de production. Ces mthodes sont nouveau utilises avec le dveloppement des lots de production et des lignes de fabrication. Retour au sommaire

4. DOMAINES ET CONTRAINTES D'UTILISATIONNous appellerons lot de production un regroupement de postes de travail travers par des flux de matires utilisant ces postes dans un ordre variable d'une gamme l'autre. Par contre, lorsque les flux de matires utilisent les postes dans un ordre immuable d'une gamme l'autre, nous parlerons de ligne de fabrication. Dans les deux cas, chaque gamme n'utilise pas ncessairement tous les postes de travail. Nous utiliserons la mthode des chanons pour l'implantation d'un lot de production et la mthode M.P.M. ou celle des gammes fictives pour l'implantation d'une ligne de fabrication. L'tude d'une implantation est grandement facilite si, d'une part, on ne recherche pas une implantation

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universelle pour toutes les fabrications de l'entreprise et si, d'autre part, on a au pralable class les gammes opratoires en familles de processus (voir Groupements analogiques page 277). Ces mthodes d'implantation peuvent tre utilises dans d'autres domaines que l'implantation des machines, par exemple, pour dterminer les positions relatives des diffrents boutons et voyants d'un pupitre de commande d'un systme automatis, pour dterminer l'architecture d'une GPAO afin de minimiser la longueur des connections, pour implanter les diffrents services d'une entreprise, etc. Retour au sommaire

5. METHODOLOGIE1. Inventorier les postes de travail 2. Collecter les donnes relatives aux gammes opratoires des pices traiter par l'ensemble de ces postes de travail 3. Appliquer une mthode d'implantation 4. Tracer l'implantation thorique 5. Adapter l'implantation thorique aux locaux prvus.

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6. APPLICATIONS 6.1 Exemple IMPLANTATION 1Implantation d'un lot de production selon la mthode des chanons. L'lot implanter comporte sept postes de travail nots de A G. IL est prvu pour produire une famille de cinq pices notes de P1 P5 dont les gammes opratoires sont dcrites dans le tableau ci-dessous : Repre pice 10 P1 P2 P3 P4 P5 A F F A A 20 D B B C B GAMME 30 B D D B C D 40 E A A G B 50 60 Nombre de lots de transfert par lot de fabrication 25 43 15 24 90

Nota : les termes lot de fabrication et lot de transfert sont dfinis en annexe page 103. La frquence des lots de fabrication est identique pour toutes les pices. Les lots de transfert d'un poste l'autre reprsentent toujours le mme fractionnement du lot de fabrication. Etapes 1 et 2 : Inventorier les postes de travail L'inventaire des postes de travail et des gammes opratoires est contenu dans le tableau ci-dessus. Etape 3 : Appliquer une mthode d'implantation Comme l'ordre d'utilisation des postes de travail n'est pas identique pour toutes les gammes, nous appliquerons la mthode des chanons. On appelle chanon la liaison, quand elle existe, entre deux postes de travail. La mthodologie est la suivante :

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Mthode des chanons 1. Tracer la matrice des flux (ou table des chanons); 2. Inventorier les chanons emprunts et dterminer les indices de flux (densit de circulation); 3. Dterminer le nombre de chanons pour chaque poste de travail.

ETAPE 3-1 : TRACER LA MATRICE DES FLUX (OU TABLE DES CHAINONS) : La table des chanons se prsente sous la forme d'une demi matrice dont les lignes et les colonnes dsignent les diffrents postes de travail. Nous retiendrons la prsentation suivante pour laquelle la dsignation des lignes et des colonnes se fait en une seule fois par inscription du repre des postes de travail dans les cases de la diagonale limitant la matrice :

Chaque case de la matrice reprsente un chanon. Ainsi la case marque "*" est l'intersection de la ligne E et de la colonne B. Elle reprsente le chanon BE ou EB. Le sens de parcours de la liaison n'est pas pris en compte, car il n'est pas ncessaire pour la dtermination des positions relatives des postes de travail. ETAPE 3-2 : INVENTORIER LES CHAINONS EMPRUNTES ET DETERMINER LEUR INDICE DE FLUX : L'indice de flux reprsente la frquentation du chanon considr par les lots de transferts. Pour remplir la matrice, il faut reprendre chaque gamme et inscrire, dans chaque case reprsentant un chanon emprunt, le nombre de lots de transferts qui y transitent. Ainsi, pour la gamme de la pice P1: A - D - B - E, les chanons concerns sont les chanons AD, DB et BE. Le nombre de lots de transfert tant de 25, nous inscrivons 25 dans les cases relatives ces trois chanons.

Nous remplissons ainsi toutes les cases concernes par l'ensemble des gammes et si un mme chanon est emprunt par plusieurs gammes nous totalisons les indices de flux relatifs chacune d'elle. Ainsi, pour le chanon AD, l'indice total du flux est de 83 qui se dcompose de la manire suivante :

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indice de flux 25 pour la gamme de P1 + indice de flux 43 pour la gamme P2 + indice de flux 15 pour la gamme P3 = 83 La matrice complte est la suivante :

Voici comment lire cette matrice : cette implantation concerne 7 postes A, B, C, D, E, F et G. Ces 7 postes sont relis entre eux par 10 chanons correspondant aux 10 cases contenant l'indication d'un indice de flux savoir les cases AB, AC, AD, AG, BC, BD, BE, BF, BG et CD. Le flux le plus dense est sur le chanon BC (114) et le plus faible sur le chanon AC (24). ETAPE 3-3 : DETERMINER LE NOMBRE DE CHAINONS POUR CHAQUE POSTE DE TRAVAIL : Cela consiste compter le nombre de chanons partant ou aboutissant chaque poste. Pour ce faire, on compte le nombre de cases remplies sur la ligne et sur la colonne de chaque poste. Ainsi, pour le poste C, il y a deux cases remplies sur la ligne C et une case sur la colonne C. Le nombre de chanons pour ce poste est de 3. On inscrit ce trois dans la case comportant la dsignation du poste considr. La matrice complte se prsente ainsi :

On peut adjoindre un classement par ordre d'importance des postes. Sera considr comme le plus important, le poste comportant le plus grand nombre de chanons. Si deux postes comportent un nombre identique de chanons, on privilgiera les flux les plus importants soit individuellement soit globalement. Etape 4 : Tracer l'implantation thorique Pour cette tape, il convient d'utiliser une trame maille hexagonale et un crayon mine tendre afin d'affiner l'implantation par touches successives. L'utilisation d'une maille hexagonale n'est pas la seule possible, mais elle correspond l'installation de 7 postes de travail relis entre eux par des chanons d'gales longueurs. La mthodologie appliquer est la suivante :

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Mthode des chanons : trac de l'implantation thorique 1. Rpter pour chaque poste et jusqu'au dernier: Slection du poste (non plac) le plus charg en chanons; Choix de son emplacement sur un nud de la trame; Traage des chanons le reliant aux postes dj en place; et ainsi de suite; 2. Modifier les positions relatives des postes jusqu' satisfaction en limitant au maximum les chanons hors module et les croisements et en rejetant les croisements de chanons indice de flux lev. 3. Vrifier l'implantation en visualisant, par des traits d'paisseur proportionnelle leur indice, les diffrents flux.

Nota : On appelle chanon hors module un chanon n'utilisant pas un trac de la trame. Un chanon hors module correspond toujours un trajet plus long. ETAPE 4-1 : REPETER : Premire itration : Slectionner le poste le plus charg en chanons : dans notre cas c'est le poste B. Choisir un nud de la trame et inscrire ct le nom du poste :

Deuxime itration : Slectionner le poste (non plac) le plus charg en chanons : le poste le plus charg aprs le poste B est le poste A class deuxime avec quatre chanons Choisir un nud de la trame et inscrire ct le nom du poste :

Nous choisissons un nud prs de B car le chanon AB existe. Tracer les chanons qui le relient aux postes dj en place : Le chanon AB est trac sur la figure prcdente. Troisime itration : Slectionner le poste le plus charg en chanons : Aprs le trac de B et A, le poste le plus charg est le

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poste D. Choisir un nud de la trame et inscrire ct le nom du poste : nous pouvons remarquer sur la matrice des flux que le poste D est reli la fois au poste B et au poste A. Nous placerons donc D sur un nud proximit de ces deux postes. Tracer les chanons qui le relient aux postes dj en place :

Itrations suivantes : Le trac ci-dessous est une des solutions possibles.

ETAPE 4-2 : MODIFIER Les positions relatives des postes de travail jusqu' satisfaction en limitant au maximum les chanons hors module et les croisements : Sur le trac obtenu l'tape 4-1, nous constatons l'existence de 3 croisements et de 2 chanons hors module. Nous pouvons remarquer qu'en intervertissant la position des postes G et C, nous supprimons deux croisements et un chanon hors module. Il subsiste un croisement entre les chanons AC et BD. Vrifions que le chanon le moins charg est le chanon hors module : les indices de flux ont pour valeur 24 pour AC et 83 pour BD. Le chanon AC est le moins charg ; il est hors module; il sera non prioritaire. On aurait pu obtenir une autre implantation thorique un seul croisement en intervertissant nouveau le poste D avec cette fois le poste C. Le croisement s'effectuerait alors avec les chanons AD et BC. Est-ce une meilleure solution?

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Assurment non, car les indices de circulation sur ces deux chanons sont respectivement 83 et 114. Le chanon BC tant le plus charg de tous, il convient de ne pas le couper avec un autre. Nous nous en tiendrons donc la solution ci-dessus qui n'est probablement pas la seule. Enfin, nous prsentons une solution sans croisement mais avec trois chanons hors module. L'absence de croisement peut prsenter de l'intrt dans le cas d'implantation de chariots filoguids, car les croisements gnrent des cots en matriel par l'installation de plots de dialogue et en logiciel par application de rgles de priorit.

ETAPE 4-3 : VERIFIER L'IMPLANTATION EN TRAANT LES DIFFERENTS FLUX : La vrification consiste faire apparatre les flux dcoulant de chaque gamme.

Etape 5 : Adapter l'implantation thorique dans les locaux prvus

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Il faut utiliser un plan de masse dtaill des locaux et dcouper des silhouettes des postes de travail la mme chelle. Il faudra tenir compte de la forme des btiments, de l'emplacement des obstacles tels que poteaux de soutien et orienter l'implantation thorique en fonction des ouvertures pour les E/S des matires.

Remarque : Dans le cas o les possibilits d'entre et sortie (E/S) des matires sont limites, par exemple lorsqu'ilexiste qu'une seule entre possible et une seule sortie possible ou encore lorsque les matires ne peuvent entrer et sortir qu' en un seul point de l'atelier, il est fortement conseill de considrer ces entres et sorties comme des postes de travail. Pour l'exemple ci-dessus, en considrant l'un des accs dans l'atelier comme entre des matires et l'autre comme sortie, les gammes des pices deviendraient : Pice P1 : IN ->A -> D -> B -> E -> OUT Pice P2 : IN -> F -> B -> D -> A -> G ->B -> OUT avec IN = poste d'entre des matires et OUT poste de sortie des matires. L'tude ferait alors intervenir deux chanons supplmentaires par gamme correspondant aux passages des matires par l'accs l'atelier.

6.2 Exemple IMPLANTATION 2 : implantation en ligne de fabricationLe bureau des mthodes a dfini des familles de gammes qui se caractrisent par l'utilisation des mmes postes de travail. Les familles que nous avons retenues sont au nombre de 6 et ncessitent 7 postes de travail qui interviennent toujours dans le mme ordre. Etape 1 : Inventorier les postes de travail Les 7 postes disponibles sont reprs de la manire suivante : F : fraisage T : taillage V : vrification P : perage M : mortaisage R : rectification D : dbit

Etape 2 : Collecter les donnes relatives aux gammes opratoires Voici sous forme de tableau ces gammes : Repre famille Gamme opratoire

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10 GU GV GW GX GY GZ D F F D D D

20 P M P F F F

30 R R R P M R

40 T T

50

V R T V V

Etape 3 : Appliquer une mthode d'implantation Deux mthodes peuvent tre utilises : d'une part la mthode des potentiels (voir page 121) et d'autre part la mthode des gammes fictives que nous allons appliquer maintenant. Son principe est trs simple; il s'agit de dterminer la gamme qui utiliserait tous les postes de travail dans l'ordre commun toutes les gammes. Elle peut tre dtermine de diffrentes manires. Voici la technique dite de "l'accordon" qui consiste partir de l'une des gammes proposes, lister dans l'ordre de cette gamme les postes puis intercaler les postes utiliss par les autres gammes. Nous commenons par la gamme utilisant le plus grand nombre de postes. Dans notre exemple, nous pouvons prendre la gamme de la famille GZ :GZ : D---------F---------R---------T---------V

Ajoutons maintenant la gamme de la famille GY :GZ : D---------F---------R---------T---------V GY : D---------F----M----R-------------------V

Le poste M s'intercale tout naturellement entre les postes F et R. L'accordon s'allonge :GZ + GY : D---------F---------M---------R---------T---------V

Ajoutons la gamme de la famille GX :D---------F---------M---------R---------T---------V GX : D---------F----------------------P----------------V

Un nouveau poste apparat : c'est P. Mais il est impossible de le situer avec prcision. Il est situ entre F et V. Ajoutons une nouvelle gamme, soit GW :GZ +GY : D---------F---------M---------R---------T---------V GX : D---------F----------------------P----------------V GW : ----------F---------P---------R

La position de P se prcise entre les postes F et R. Mais nous ne connaissons pas sa position par rapport au poste M. Ajoutons la gamme de la famille GV :M D---------F--------< >--------R---------T---------V GV : P F---------M--------R--------T

Cette gamme n'apporte rien. Voyons la dernire :

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M D---------F--------< >--------R---------T---------V GU: P D---------F---------P---------R---------T

Il n'y a pas de changement. Les positions relatives des postes M et P sont indiffrentes. Donc M et P sont au mme niveau et la gamme fictive est :

Etape 4 : Tracer l'implantation thorique La gamme fictive constitue la meilleure implantation thorique. Mais cette implantation ne minimise pas la somme des dplacements entre les postes du fait de la longueur de la ligne. Pour limiter les dplacements on peut donner la ligne des formes diffrentes. Nous proposons quatre solutions, la dernire mettant en vidence le principe du regroupement par niveau. Les postes de la ligne de fabrication pourront tre soit : 1) rangs en ligne stricte

2) disposs en U

La disposition en U est particulirement recommande pour une ligne de fabrication dans laquelle les transferts et les transformations des matires se font manuellement. 3) alterns le long de la ligne l'image des chanes transfert :

4) regroups en niveaux. Notons d'abord que la gamme fictive vite toujours les croisements qui n'apparatront que lors de regroupements dont le nombre de niveaux est faible. Illustrons cela en considrant les postes suivants de notre exemple (nous supposerons que tous les chanons possibles entre ces postes existent): - P R T V

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Le regroupement en deux niveaux donne :

Les chanons PT et RV se croisent. Ce croisement a disparu dans tous les regroupements trois niveaux sauf pour la configuration suivante qui n'est en fait qu'une dformation de la reprsentation prcdente :

Exemples de regroupements trois niveaux :

Le regroupement par niveau se fait par approches successives. Nous obtenons assez facilement l'implantation sans croisement ni retour :

Etape 5 : Adapter l'implantation thorique dans les locaux prvus A l'aide de l'implantation thorique retenue on pourra, avec un plan de masse des locaux et des maquettes la mme chelle des postes de travail, raliser l'implantation dfinitive.

6.3 Exemple IMPLANTATION.3 : mthode CraftL'entreprise de chaudronnerie COPARE a trouv en zone industrielle quatre locaux spars proximit les uns des autres, de surfaces utiles identiques et de forme rectangulaire. Il s'agit d'y implanter les nouveaux ateliers de dcoupe laser, d'emboutissage, de soudage et de peinture. Les positions relatives des locaux sont donnes par le plan de masse ci-joint :

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Les distances entre les diffrents locaux sont indiques en mtres dans le tableau suivant :

Lecture du tableau : la distance entre les locaux L3 et L4 est de 30 mtres.

Etape 1 : Inventorier les postes de travail Pour simplifier les critures nous allons dsigner chaque atelier par une lettre conformment au tableau suivant : Repre A B C D Dsignation Dcoupe laser Emboutissage Soudage Peinture

Etape 2 - Collecter les donnes relatives aux gammes opratoires des pices traiter par l'ensemble de ces postes de travail Nous allons donner ici les indices de flux entre les ateliers. Ces indices traduisent le nombre de transferts moyens entre deux ateliers imposs par la demande journalire.

Lecture du tableau : entre les ateliers C et A, il y a 15 transferts de produits par jour. Nota: ce tableau ne prend pas en compte les dplacements de produits l'intrieur de chaque atelier, ni le sens dans lequel les transferts ont lieu. Etape 3 : Appliquer une mthode d'implantation L'objectif recherch est de trouver la meilleure localisation possible pour chaque atelier de manire limiter au maximum la distance journalire des chariots de manutention. Pour cela, nous allons appliquer la mthode CRAFT qui consiste rechercher, par itrations successives, une solution meilleure que celle choisie au hasard comme rfrence. Mthodologie Craft : 1. Dterminer un critre de validation des solutions d'implantation 2. Choisir une implantation de rfrence

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3. Rpter :. calcul de la valeur du critre pour cette solution change de l'emplacement de deux centres de production. 4. Prendre la solution donnant la meilleure valeur du critre comme nouvelle implantation de rfrence et revenir au 3. Si l'itration n'a pas permis d'amliorer la solution de rfrence, considrer cette dernire comme solution dfinitive.

Remarques : Cette mthode ne garantit pas la solution optimale. En effet elle ne permet pas l'investigation systmatique de toutes les solutions possibles qui sont (n!), factoriel n, n tant le nombre de centres de production implanter. Toutes les solutions traites au cours des itrations ne sont pas forcment toutes diffrentes. L'avantage d'une telle mthode est de permettre chaque itration d'amliorer la meilleure solution connue. On peut en conclure que plus on consacrera de temps au calcul, meilleure pourra tre la solution. ETAPE 3-1: DETERMINER UN CRITERE DE VALIDATION DES SOLUTIONS D'IMPLANTATION: Pour notre exemple, le critre est la longueur l journellement parcourue par les chariots de manutention. L'expression gnrale de l pour une solution est : lp = S (F D) avec F : indice de flux entre deux ateliers D : distance entre les deux locaux occups par les deux ateliers ETAPE 3-2 : CHOISIR UNE IMPLANTATION DE REFERENCE : Tout naturellement nous allons attribuer le local L1 l'atelier A, le local L2 l'atelier B, etc... Etape 3-3 : REPETER Itration 1 :

DEPART :Calcul de la valeur du critre : il s'effectue en faisant la somme des produits des valeurs des cases occupant le mme emplacement dans les tableaux des donnes. Ainsi nous obtenons pour l'implantation de rfrence :

Lecture du tableau "Longueur parcourue" : pour la case (B.L2, C.L3), la valeur 50 est le produit de la valeur 10 de la case (B,C) du tableau des frquences par la valeur 5 de la case (L2, L3) du tableau des distances. La valeur du critre pour cette implantation est :

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lpl = 10 + 225 + 50 + 1000 + 150 + 600 = 2035 Echange de l'emplacement de deux ateliers : nous allons intervertir l'attribution de deux centres de production. Choisissons par exemple l'change de A et B. A est maintenant le local L2 et B dans le local L1.

PREMIERE PERMUTATION :Calcul de la valeur du critre : nous renouvelons le calcul effectu avec la solution de dpart :

La valeur du critre pour cette implantation est: lp2 = 1685. Cette valeur est infrieure celle prcdemment calcule, cette solution est donc meilleure. Echange de l'emplacement de deux centres de production : l'opration devant se rpter, il est prfrable de systmatiser cet change d'emplacement afin qu'avec la mme solution de rfrence nous ne fassions deux fois, par mgarde, le mme calcul. L'ordre des changes sera par exemple : AB puis AC, AD, BC, BD et enfin CD. L'change A et B tant fait, nous passons au changement AC.

PERMUTATIONS SUIVANTES :Nous donnons ci-aprs les rsultats de tous les calculs : 1er 2e 3e 4e 5e 6e L1 A B C D A A L2 B A B B C B L3 C C A C B D L4 D D D A D C Valeur du critre 2035 1685(meilleure solution) 2380 1880 2215 1985

ETAPE 3-4 : SELECTION DE L'IMPLANTATION QUI A LA MEILLEURE VALEUR DU CRITERE. Rappelons que, dans notre exemple, le critre doit tre minimis. Le tableau prcdent donne la deuxime implantation comme solution provisoire. Nous allons entamer l'itration 2 avec cette solution comme implantation de rfrence : Nous retournons l'tape 3-3. ETAPE 3-3' : REPETER Itration 2 : calcul de la valeur du critre pour cette solution change de l'emplacement de deux centres de production

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Voici les rsultats de cette deuxime itration : 1er 2e 3e 4e 5e 6e L1 B A C D B B L2 A B A A C A L3 C C B C A D L4 D D D B D C Valeur du critre 1685 2035 2505 1205 (meilleure solution) 1740 1735

Au cours de cette itration le deuxime calcul est une solution que nous avons envisage la premire itration. ETAPE 3-4 : SELECTION DE L'IMPLANTATION QUI A LA MEILLEURE VALEUR DE CRITERE: La valeur du critre est amliore; elle devient 1205. Nous avons une nouvelle implantation de rfrence pour une troisime itration. Si nous arrtons le calcul ce stade, nous savons que la meilleure solution parmi celles que nous avons envisages est la nouvelle implantation de rfrence. Si nous effectuons cette troisime itration, nous trouverons une solution pour laquelle la valeur du critre est de 975. Elle correspond l'implantation A,D,C,B. La quatrime itration ne permettra pas d'amliorer la valeur du critre. C'est donc la meilleure que nous trouverons en procdant ainsi. C'est galement l'implantation optimale. (ici, le nombre de solutions tant de 24, il est ais de le vrifier). Lorsque le nombre de centres implanter crot, il est difficile d'envisager toutes les solutions donc de savoir si par cette mthode le rsultat obtenu est optimal. Etape 4 : Tracer l'implantation thorique

Etape 5 : Adapter l'implantation thorique aux locaux prvus. L'adaptation doit tenir compte de contraintes non prises en compte dans l'tude. Nous en avons dj cites dans les exemples prcdents. Il en existe d'autres : charges admissibles sur les sols hauteur libres sous plafond possibilits de fosses etc. Retour au sommaire

7. CONCLUSIONLes mthodes d'implantations dcrites aux travers des trois exemples prcdents ont pour objectif de simplifier le passage des flux de matires dans une unit de production. L'implantation relle doit prendre en compte de nombreux autres facteurs comme les surfaces au sol, les charges admissibles sur ces sols, les hauteurs libres sous plafond, les arrives de fluide, les emplacements des portes, mais galement des contraintes de scurit, d'isolation, d'hygine etc. Nanmoins les flux de matires sont le facteur prpondrant d'une implantation qu'ils

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soient apprhends sous l'angle des distances parcourues, de la frquence ou du cot de transport. On doit constater qu'il n'existe pas, ce jour, de solutions formelles. Retour au sommaire

8. POUR ALLER PLUS LOINP. Baranger et G. Huguel dans Production chez Vuibert (1981) P. Deherripon dans Fabriquer aux E.O. (1987) L. Boyer, M.Ppoire et E. Salin dans Prcis d'organisation et de gestion de la production aux E.O. (1986) Ces ouvrages proposent une mthode de classement par niveau des postes de la gamme fictive. Les rsultats obtenus sont toujours trs approximatifs bien que les rgles de regroupement divergent d'un ouvrage l'autre. Retour au sommaire Retour au sommaire du livreSH & MP le 09/06/99

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