3D MÉTALD E N T A I R E

I M P R E S S I O N

A P P L I C A T I O N S

LaserCUSING®

Source: Concept Laser GmbH

Repmo vous accompagne dans votre projet de fabrication additive en proposant tous les services vous garantissant une maîtrise complète de la machine :

¬ Étude avant-projet¬Étude de temps¬Choix de la technologie¬ Intégration de la technologie

dans la chaîne de valeurs¬Réalisation des pièces test

¬ Formation*¬ Maintenance¬ Pièces détachées

*REPMO, agréé organisme de formation.

1. QUALITÉGARANTIEPARLATECHNOLOGIELASERCUSING®

Produit final¬ Dentition avec une prothèse dentaire de

qualité assurant une satisfaction client maximum

Préparationdes données¬ Positionnement, création des supports de construction et génération des données pour la machine.

Avec le module CAMbridgeTM®

Modélisation CAD ¬ Modélisation assistée par un ordinateur du composant médical

3D CAD design ¬ Scan de l’empreinte ou

moulage dans le laboratoire médical.

Fin du processde fabrication¬ Enlèvement de la plaque de construction

avec les composants dentaires

MLAB 200R¬ Production en série de pièces uniques ¬ Réduction du coût opérateur – fonctionnement de la machine en temps masqué.

3D-ScanIm Dentallabor werden Gips-modell oder Abdruck gescannt.

3D scanA plaster-cast model or imprint is scanned in the dental laboratory.

Data preparationAutomatic part placement, production of supports and generation of the machine data (e.g. with CAMbridgeTM).

DatenaufbereitungAutomatisches Positionieren, Supports erstellen und generieren der Maschinen-daten (z.B. mit CAMbrigdeTM).

CAD ModellingCAD Design der Dentalteile.

CAD modellingCAD design for the dental components.

M1 cusingDirektherstellung von Zahnersatz mit LaserCUSING®-Anlagen: bedienerlos rund um die Uhr.

Direct production of dentures using LaserCUSING® machines: process runs around the clock without the need for an operator.

Verblendungmit handelsüblicher Keramik.

Veneeringwith commercially available ceramic.

EndproduktZahnersatz in Top-Bauteil-qualität für Erfolg und höchste Kundenzufriedenheit.

Final productDentures with top component quality ensuring success and ultimate customer satisfaction.

LaserCUSING® revolutioniert die DentalbrancheWirtschaftliche Direktherstellung von Dentalteilen: Kronen, Käppchen und Prothesengerüste. Hochwertiger, absolut passgenauer Zahnersatz aus Kobalt-Chrom, Titan- oder Edelmetalllegierungen – quasi über Nacht!

Implantate und medizinische Instrumente mit LaserCUSING®

Individuelle biokompatible Implantate oder Prothesen mit offen-porigen Oberfl ächenstrukturen. Herstellung von komplexen trabekulären bioanalogen Strukturen als Knochenersatz. Unikat- oder Prototypenfertigung von Implantaten und Instrumenten.

DIGITALER PROZESS GARANTIERT KONSTANT HOHE QUALITÄT DIGITAL PROCESS GUARANTEES CONSTANTLY HIGH LEVEL OF QUALITY

www.concept-laser.de

Der Begriff LaserCUSING® – zusammengesetzt aus

dem C von Concept Laser und dem englischen

FUSING für „komplett aufschmelzen“ – beschreibt die

Technologie der Zukunft. Das Schmelzverfahren mit

patentierter „stochastischer Belichtung“ generiert unter

Verwendung von 3D-CAD-Daten Schicht für Schicht

komplexe Bauteilgeometrien. Das LaserCUSING®

eröffnet ungeahnte Möglichkeiten. Neue Produktideen

und mechanisch wie thermisch hochbelastbare

metallische Bauteile sind heute schon realisierbar.

Individuell, fl exibel, schnell und kostengünstig!

VORTEILE > Effi ziente Unikatherstellung

in höchster Präzision und Wirtschaftlichkeit.

> Standardisierter Fertigungsprozess für Unikate und Kleinserien in konstant hoher Qualität.

> 50% Zeitersparnis im Vergleich zum Gießen.

BENEFITS > Effi cient production of

unique specimens with maximum precision and cost-effectiveness.

> Standardised manufacturing process for unique specimens and small batches with a constantly high level of quality.

> 50% time saving compared with casting.

LaserCUSING® is revolutionising the dental industryEconomical direct production of dental components: crowns, copings and denture frameworks. High-quality, perfectly fi tting dentures made from cobalt-chromium, titanium or precious metal alloys – virtually overnight!

Implants and medical instruments with LaserCUSING®

Individual biocompatible implants or prosthetics with open-pored surface structures. Production of complex trabecular bio-analagous structures as bone replacement. Production of unique specimens or prototypes for implants and instruments.

BauprozessendeBauplatte mit Dentalteilen.

End of construction processBuilding plate with dental components.

The term LaserCUSING® – made up of the letter C from

Concept Laser and the word FUSING for „complete

melting“ – describes the technology of the future.

The fusion process with patented „stochastic exposure“

generates complex component geometries layer by

layer using 3D CAD data. LaserCUSING® opens up

unimagined possibilities. New product ideas and metal

components which can be subjected to high mechani-

cal and thermal loading can already be produced today.

Individually, fl exibly, quickly and cost-effectively!

LaserCUSING® – AN DER SPITZE DER BEWEGUNG!LaserCUSING® – AT THE CUTTING EDGE OF MOVEMENT!

Quelle | Source: LAC - Laser Add Center GmbH

IMPRESSION3DMÉTAL,REPMOVOUSACCOMPAGNE

M I S E E N R O U T ES A V

F O R M A T I O N

É T U D E SD É M O N S T R A T I O N

F I N A N C E M E N T

1. Concept Laser-Ge additive, un constructeur leader ¬ Créé en 2000 Concept Laser GmbH, basé à Lichtenfels en Allemagne, est reconnu comme le pionnier dans l’industrie de la fabrication additive. Depuis 2016, Concept Laser fait parti de GE Additive, une division 100% dédiée à l’impression 3D métal du groupe General Electric.

La fusion entre les deux sociétés a ouvert la création d’un noyau dur autour de l’impression 3D métal, offrant la meilleure technologie possible aux utilisateurs.

2. LaserCUSING®, à la pointe de la technologie ¬ Le terme « LaserCUSING® », composé de la lettre C pour« Concept Laser » et du mot « fusing*» , décrit la technologie du futur. Le procédé de fusion, avec la stratégie brevetée d’ exposition stochastique, permet la production couche par couche de composants complexes à partir des données CAO.

LaserCUSING®, ouvre d’inimaginables possibilités.Les ingénieurs peuvent aujourd’hui se lancer dans la conception de nouvelles pièces et moules en repoussant les limites de conception.*Fusion

qualité

fiabilité

responsabilité

innovationapplication

engagementclient

modernité

Bénéfices¬ Production optimisée de pièces uniques

de haute précision à coût réduit¬ Production standardisée de pièce unique

ou de petite série avec un niveau constant de qualité¬ Réduction du temps opératoire de 50%

M I S E E N R O U T ES A V

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2. CHOIXDESMATÉRIAUX

3. MACHINESADAPTÉES

M1 cusing ¬ Volume de construction : 250x250x250 mm - 15,625 cm³¬ Vitesse de construction : 2-15 cm³/heure¬ Puissance laser : 200 W ou 400 W – 1 laser

Idéal pour la production de pièces en acier inoxydable de petites & moyennes tailles dans des conditions de production.

MLab cusing 200 R ¬ Volume de construction : 100x100x100 mm 70x70x80 mm 50x50x80 mm

¬ Vitesse de construction : 1-5 cm³/heure¬ Puissance laser : 200 W¬ Boîte à gant amovible pour manipulation des matériaux réactifs

Idéal pour les petits laboratoires dentaires ou de taille intermédiaire.

M2 cusing ¬ Volume de construction : 250x250x280 mm - 17,500 cm³¬ Vitesse de construction : 2-35 cm³/heure¬ Puissance laser : 200 W ou 400 W – 1 ou 2 lasersArchitecture (séparation entre la chambre de construction et préparation) permettant l’utilisation de matériaux réactifs : l’aluminium et le titane.

Concept Laser propose des matériaux co-développés avec Dentaurum, leader dans le domaine des matériaux métalliques non-précieux pourle domaine médical ¬ Renanium star® - cobalt chrome¬ Rematitan® - titane

Tous deux bénéficient du marquage CE 0483.¬ Brevetés, cliniquement testés et anciennement existants sous forme de moulages cylindriques pour fraisage, ils sont aujourd’hui exclusivement disponibles sous forme de poudre pour fusion laser, via Concept Laser.

Les machines LaserCUSING® sont compatibles avec les matériaux suivants : ¬ Alliages de titane¬ Titane pur¬ Alliage chrome-cobalt¬ Aciers inoxydables

4. APPLICATIONS

Production d’une prothèse amovible en impression 3D métal¬ Machine : M2 cusing¬ Matériaux : Dental Remanium Star CL® (chrome-Cobalt)¬ Avantages :

• Production en temps masqué• Peu de perte de matière• Qualité constante avec une standardisation

du procédé de fabrication

A. PROTHÈSE AMOVIBLE

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Fraisage traditionnel*

Unités 40 80

Temps production 13 h 26 h

Coût/unité 10,20 € 8,50 €

Impression 3D métal **

Unités 40 80

Temps production 3,5 h 6 h

Coût/unité 2,4 € 2,1 €

* Sous les conditions suivantes : prix machine basique 120 000 € disque chrome-cobalt : 150 € - 3x fraisage cocr/titanium : 100 €

** Sous les conditions suivantes : MLab Cusing – 100 W – Remanium star CL : 400 €/kg

B. COMPARAISON – PRODUCTION D’UNE PROTHÈSE DENTAIRE

Repmo, en qualité de centre de formation agréé, propose des formations au terme desquelles le participant sera autonome sur toutes les étapes d’une production 3D métal, de la gestion du fichier 3D à l’objet fini : ¬ Création du volume d’impression (emplacement, orientation, supports)¬ Gestion de la poudre¬ Entretien d’une machine Concept Laser¬ Règles de sécurité

Ces formation sont ouvertes à tout public, qu’il soit utilisateur ou non d’une machine d’impression 3D métal.

5.NOSFORMATIONS

6.MANAGEMENTDELAQUALITÉ

CONTACTEZ-NOUS

TOULOUSE3, rue Benjamin Franklin - local n°6ZoneTriasis 31140 LaunaguetT. 05 62 10 98 90

PARIS377, avenue du Président Wilson93214 Saint-Denis la Plaine CedexT. 01 49 46 61 45

NANTESZI rue Eiffel 44800 Saint-HerblainT. 02 40 92 09 09

LYONZAC la Maladière12, rue Louis Braille 38300 Bourgoin JallieuT. 04 74 43 67 20

info@repmo.fr info@technicn.com

Les limites de faisabilité des pièces sont repoussées et de nouvelles normes sont mises en place concernant la reproductibilité, la qualité et la mise en couche du procédé.

¬ Contrôle du rendement du taux d’oxygène dans le flux de gaz et analyse de l’état des filtres et du débit

¬ Génération automatique de rapports de production

¬ Suivi vidéo à distance de la production

¬ Mesure de la puissance délivrée au plan focal

¬ Tamisage sous atmosphère contrôlée

¬ Suivi in-situ du bain de fusion

¬ Contrôle actif de la mise en couche

Les modules de qualité QM permettent le contrôle et la surveillance des différents paramètresde la machine tels que :

377, avenue du Président Wilson

93214 Saint-Denis la Plaine Cedex

T. +33 (0)1 49 46 61 45 • F. +33 (0)1 48 09 42 76

info@repmo.fr

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