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TEKMATHERM P.SE
ALLIOS - SOFRAMAP
RTA n° 12/04-002
Institut national de Recherche et d'Etudes de la Finition
Peintures, Revêtements Murs et Sols, Imperméabilité, Isolation Thermique ...
6, chemin des mèches- 94000 CRETEIL Tél : 01 42 07 77 77- Fax : 01 42 07 15 15
Association loi 1901 – N°SIRET : 41477874600027 Web : http://pro.wanadoo.fr/iref/
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RTA 12/04-002
Rapport Technique d’Assurabilité
Référence RTA 12/04-002
Demandeur : ALLIOS - SOFRAMAP
2648 ROUTE NATIONALE 7
FR–06 270 VILLENEUVE LOUBET
Usine de Fabrication : ALLIOS – S.A.S
2648 ROUTE NATIONALE 7
FR-06270 VILLENEUVE-LOUBET
Objet du rapport : Système composite d’isolation
thermique extérieure par enduit mince
avec isolant polystyrène expansé
TEKMATHERM P.SE
Sous
Agrément Technique Européen ETA-11/0434
Rapport initial émis le : 16 Novembre 2012 (version 1)
Modifié le : 27 Novembre 2013
Institut national de Recherche et d'Etudes de la Finition
Peintures, Revêtements Murs et Sols, Imperméabilité, Isolation Thermique ...
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RTA 12/04-002
RAPPORT TECHNIQUE D’ASSURABILITE
Le présent rapport technique « RTA » a pour objet de donner un avis sur l’assurabilité d’un ouvrage
de construction exécutable conformément aux responsabilités professionnelles et civiles des constructeurs concernés.
L’évaluation faite ne constitue pas une appréciation directe de l’aptitude à l’emploi ou à l’usage du produit ou de la technique correspondant/e (qui peut avoir été reconnu/e par des organismes d’évaluation spécialisés), mais elle s’efforce de mettre en perspective ses caractéristiques les plus significatives par rapport aux Règles de l’Art à respecter, de façon à faciliter l’appréhension de la normalité des risques que pourrait engendrer son utilisation.
Lorsqu’il s’agit d’un produit (qui peut réunir plusieurs composants en kit) bénéficiant d’une appréciation d’aptitude à l’usage sous forme d’Evaluation Technique Européenne « ETE » (ou ATE déjà délivré) permettant son marquage CE pour sa libre circulation sur le marché de l’UE, l’avis de l’IREF se fonde sur les hypothèses selon lesquelles cette aptitude a été évaluée favorablement vis-à-vis des dispositions d’emploi concernant cet usage (cf. article 6.3.e du RPC).
Il est rappelé à cet égard que l’évaluation présentée par l’IREF :
- ne saurait être confondue avec un avis technique ou document technique d’application « DTA » rapporté par le CSTB, même si comme ce type d’évaluation qui se réfère à l’Arrêté du 21 mars 2012, elle ne comporte aucune garantie de l’institut chargé de son élaboration, elle ne dégage aucun utilisateur ou vendeur de leurs responsabilités respectives, elle n’a pas pour effet de conférer au titulaire un droit exclusif à la production ou à la vente, elle est dépourvue d’effet réglementaire en matière de mise sur le marché des produits de
construction, et sa prise en compte par les acteurs de la construction (assureurs en particulier) correspond à une
démarche volontaire et facultative,
- mais que rien n’empêche d’établir une telle évaluation, notamment en présence d’un produit
innovant sous ETE sans DTA (absence n’entraînant pas d’ailleurs, selon la publication semestrielle de la C2P, de mise en observation de ce type de produit), en vue de permettre aux assureurs de fonder leur prise en charge des garanties concernées sur une analyse par tierce partie. Conformément aux avant-propos communs à tous les DTU, cette évaluation est établie pour un produit destiné à bénéficier d’un mode de preuve de sa conformité en vigueur dans d’autres états membres de l’Espace économique européen (conduit ici selon la norme NF EN ISO/CEI 17020 applicable aux organismes d’évaluation, dans la série reprise avec ses guides par celle des normes NF EN 45000, avec déclaration de conformité suivant NF EN ISO/CEI 17050 disponible sur demande), et qui peut donc être considérée comme équivalente.
1 Documents d’information examinés
1.1 Agrément Technique Européen ETA-11/0434 visant le produit de construction en « kit »
TEKMATHERM P.SE émis par l’Institut national slovène du Bâtiment et du Génie civil « ZAG », membre de l’EOTA, et valable jusqu’au 26/01/2014.
1.2 Document Spécifique d’Application « DSA » de cet agrément, document annexé au présent
rapport. 1.3 Document Technique d’Emploi « DTE » TEKMATHERM,
1.4 Attestation d’assurance SAGEBAT/GROUPE SMABTP. 2 Nature du produit Le produit est un système composite d’isolation thermique extérieure sous marquage CE visant les produits de construction, en l’espèce un système pour revêtement extérieur de façades constitué d’un enduit mince de la famille des peintures incorporant un isolant en polystyrène expansé.
La définition du système est conforme à l’Agrément Technique Européen délivré pour permettre ce marquage à partir des composants suivants : isolant PSE, produit d’enduisage pour collage ou calage et couche de base renforcée par un treillis d’armature en fibres de verre, chevilles de fixation, produit d’impression appliqué sur la couche de base, enduit de finition, et accessoires.
Le système est prévu pour l’isolation extérieure de murs en maçonnerie ou en béton neufs ou existants (rénovation) sans contribuer directement à leur stabilité ni à leur étanchéité à l’air. 3 Caractéristiques du produit
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Le produit est un système en kit conforme au Guide d’agrément technique européen n° 004 relatif aux systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit « ETAG 004 ». Selon l’ETA-11/0434 délivré sur la base de ce guide, le système est prévu pour résister au feu (euroclasse B-s1, d0), aux séismes, aux chocs, et aux sollicitations climatiques, en complément de l’isolation thermique apportée.
Le Document Spécifique d’Application ci-après explicite les caractéristiques visées par référence aux règles et réglementations à respecter sur le territoire français. 4 Conformité S’agissant d’un produit de revêtement extérieur de façades dont l’emploi est prévu pour des murs
extérieurs pouvant être soumis à des règlementations « incendie », la déclaration des performances faite par le fabricant se fonde sur le système 1 d’évaluation propre au marquage CE des produits de construction. Le contrôle de production en usine est fait dans le cadre d’une certification NF EN ISO 9001 Management de la qualité et d’une certification NF EN ISO 14001 Management environnemental
délivrées par le BUREAU VERITAS. 5 Conditions d’emploi Les informations relatives à la mise en œuvre du système sont facilement accessibles : les données de mise en œuvre figurent pour partie sur les conditionnements et de façon complète sur des fiches d’instructions détaillées : fiche générale système, fiches d’information système, fiches descriptives
produits.
La reconnaissance et la préparation du support, la fixation et l’exécution du système d’enduit sont prévues conformément aux caractéristiques reconnues dans l’ETA.
Le système de revêtement, avec un enduit d’épaisseur supérieure à 4 mm à fraction massique
organique inférieure à 10% (cf. DSA, Annexe A2) et une réaction au feu d’euroclasse B-s1,d0 (M1), est prévu pour une mise en œuvre en façades de bâtiments d’habitation (BdH), établissements recevant du public (ERP), établissements recevant des travailleurs (ERT) suivant la réglementation de sécurité contre l’incendie et l’Instruction Technique IT 249, à l’exclusion des façades d’immeubles de grande hauteur (IGH).
6 Assurances Le système TEKMATHERM P.SE est assuré au titre de la responsabilité civile professionnelle et générale des fabricants et assimilés par SAGEBAT/GROUPE SMABTP, Département Courtage de
Sagena, Courtier Gras Savoye, suivant contrats n° 456606 R-1054/1055.
7 Avis global Sur la base des documents répertoriés à l’article 1, la mise en œuvre de la technique d’isolation thermique extérieure TEKMATHERM P.SE apparaît comme courante et donc normalement assurable au regard des Règles de l’Art concernées dans le domaine d’emploi visé.
NOTE : Il est précisé aussi que le présent avis ne peut être assimilé en rien comme résultant d’une mission de contrôle technique, et qu’il ne constitue qu’une synthèse des informations portées à la connaissance de l’IREF, synthèse dont la présentation a été organisée à partir de ses compétences dans le domaine des techniques d’enveloppe et de finition des constructions.
Fait à CRETEIL, le 27 Novembre 2013
Le Directeur de l’IREF
Rolland CRESSON
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Annexes
- Déclaration de conformité (mode de preuve normalisé EN/ISO, cf. ci-dessous, pour une
mise en œuvre du produit par/pour des professionnels de la construction).
- Document Spécifique d’’Application établi par le demandeur, titulaire de l’agrément
technique européen ETA-11/0434 TEKMATHERM P.SE.
Déclaration de conformité de l’évaluation par son fournisseur
(conformément à NF EN ISO/CEI 17050-1)
1) N° : 130102/01
2) Nom du déclarant : Institut national de Recherches et d’Etudes de la Finition
« IREF », évaluateur enregistré auprès de la Commission de normalisation AFNOR T
30A Revêtements organiques – Peintures et vernis
3) Objet de la déclaration : Rapports Techniques d’Assurabilité « RTA » pour
ouvrages de construction immobilière (produits ou techniques)
4) L’objet de la déclaration décrit ci-dessus est conforme aux exigences du/des
document/s suivant/s.
5) N° de document : Titre : Edition/publication
NF EN ISO/CEI 17020 Evaluation de la conformité octobre 2012
- Exigences pour le fonction-
nement des différents types
d’organismes procédant à
l’inspection
NF EN 45011 Exigences générales relatives mai 1998
(= Guide ISO/CEI 65) aux organismes procédant à la
certification de produit
6) Informations complémentaires :
- les interventions effectuées répondent aux exigences d’indépendance
concernant les organismes de type A.1 ;
- elles se fondent sur le respect des normes françaises, européennes et/ou
internationales, des règles de l’art, et des règlementations applicables sur le
territoire français, ainsi que sur les évaluations pouvant provenir d’autres
organismes d’évaluation de la conformité, notamment sur des Evaluations
Techniques Européennes « ETE » lorsqu’il s’agit de produits innovants
(conformément au § 6.2.g de NF EN ISO/CEI 17050-1).
7) Lieu et date d’émission : Fait à 94000 CRETEIL, le 27 Novembre 2013
Nom et fonction Signature
Rolland CRESSON, Directeur de l’IREF
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Document Spécifique d’Application établi par le demandeur
Agrément Technique Européen ETA-11/0434 TEKMATHERM P.SE Edition originale : 28 mars 2012 Mise à jour (2) : 27 novembre 2013
1 Définition générale
Système composite d’isolation thermique extérieure (ETICS) pour revêtement extérieur de
façades constitué d’un enduit mince de peinture d’épaisseur inférieure à 10 mm, obtenu à partir
d’une poudre de ciment adjuvantée de polymère pour l’enduit de base armé d’un treillis en fibres
de verre appliqué directement sur des panneaux en polystyrène expansé collés ou fixés
mécaniquement par chevilles sur le mur support et, au choix, organique (à base de liant
acrylique) ou minéral (à base de silicate) pour l’enduit de finition. L’épaisseur de l’enduit de base
est de 3 mm (≥ 2,5 mm) pour une épaisseur totale de l’enduit ≥ 4 mm. NOTE : Vis-à-vis de la sécurité en cas d’incendie selon l’IT 249, le revêtement s’apprécie comme un système d’isolation sans lame d’air comportant un système d’enduit hydraulique avec enduit de base hydraulique (cf. Annexe A2 et DTE TEKMATHERM).
2 Domaine d’emploi
Revêtement pour parois planes extérieures en maçonnerie ou béton, à utiliser conformément au
Document Technique d’Emploi « DTE » des systèmes composites d’isolation thermique extérieure
« ETICS » par enduit mince de peinture TEKMATHERM, à valeur de cahier des charges techniques
et clauses spéciales, et auquel le présent document se réfère pour l’emploi du système en France.
Conformément au DTE susvisé, le système est utilisable, en construction neuve ou ancienne, ainsi
que pour la rénovation des systèmes d’isolation thermique existants (surisolation).
Qu’il s’agisse d’ouvrages neufs ou de rénovation, le système permet de respecter la
réglementation de sécurité incendie en vigueur pour les constructions des types suivants : ERP,
BdH, ERT et parcs de stationnement publics ou privés, par référence notamment à l’Instruction
Technique n° 249 relative aux façades définie dans l’arrêté du 24 mai 2010 paru au JORF le 6
juillet 2010.
Du point de vue performanciel :
- le système peut être employé en zones sismiques 1 à 4 pour des bâtiments de catégorie
d’importance I à IV des bâtiments « à risque normal » conformément à l’Arrêté du 22 octobre
2010 sur la classification et les règles de construction parasismiques (cf. 3.3).
- le système permet de respecter les exigences des réglementations thermiques en vigueur (RT
2012 notamment) en tenant compte des valeurs données dans l’ETA-11/0434 pour le calcul du
coefficient de transmission thermique globale de la paroi intégrant le revêtement.
3 Conditions d’emploi
3.1 Résistance au vent
3.1.1 Système collé
Pas de limitation d’emploi.
3.1.2 Système chevillé
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La résistance au vent du système se détermine conformément aux Règles NV 65 / Eurocode 1 en
fonction des conditions d’exposition (zone géographique, site, hauteur de l’ouvrage) et du nombre
de chevilles du type retenu à mettre en œuvre en conséquence (se reporter à l’Annexe A.1 ci-
après ainsi qu’à ses tableaux 3 et figures 1).
S’il s’agit de supports neufs visés dans l’ATE des chevilles utilisées ou de supports connus, la
résistance de calcul correspond à 50 % de la résistance caractéristique du support considéré par
l’ATE de la cheville.
S’il s’agit de supports visés par l’une des catégories d’emploi de la cheville, mais de
caractéristiques différentes de celles figurant dans l’ATE, la résistance caractéristique correspond
à 50% de celle déterminée par une reconnaissance préalable sur site conformément à l’ATE des
chevilles et au DTE TEKMATHERM. La cheville ne doit pas être employée dans un support non visé
par son ATE.
3.2 Sécurité en cas d’incendie
Les vérifications à effectuer (notamment vis-à-vis de la règle « C + D »), doivent tenir compte :
- du classement de réaction au feu du système B-s1,d0 (équivalent M1) dans ses différentes
finitions (cf. DTE TEKMATHERM),
- du pouvoir calorifique de l’isolant, le cas échéant :
0,70 MJ/m² pour le PSE blanc,
0,75 MJ/m² pour le PSE gris,
- des dispositions de l’Instruction Technique IT 249 relative aux façades et qui, conformément à
l’ETAG 004 (cf. § 5.2.2 et 6.2.2), prévoient l’incorporation de barrières anti-feu en laine minérale
A2-s3,d0 (ici de marques 431 IESE ou ECOROCK de la société ROCKWOOL, ou KNAUF PLB).
3.3 Résistance aux séismes
La masse surfacique du système est toujours inférieure à 20 kg/m², quelles que soient l’épaisseur
de l’isolant et la finition choisies.
Dans les zones de sismicité 2 et pour les bâtiments de catégorie III et IV, ainsi que dans les zones
de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de catégorie II à IV l’armature du système doit être fixée
au support en périphérie des façades, soit par collage, soit mécaniquement. Résumé :
Catégories d’importance
I II III IV
Zones de
sismicité
1 Sans fixation de
2 l’armature au support Avec fixation de l’armature en
périphérie 3
4
3.4 Résistance aux chocs
La résistance aux chocs est de catégorie II avec une simple armature normale, et de catégorie I
avec la combinaison armature renforcée plus armature normale (cf. aussi art. 7).
3.5 Mise en œuvre
La mise en œuvre du système se fait après reconnaissance et préparation consécutive du support
conformément au DTE TEKMATHERM. Elle doit être soignée, notamment pour le traitement des
points singuliers, le choix et le nombre de fixations, la planéité d’ensemble des panneaux isolants,
les quantités de produits appliqués et les épaisseurs correspondantes nécessaires, en particulier
pour l’enduit de base lorsque celle de l’enduit de finition est faible, au risque de faire apparaître
des défauts esthétiques.
Les composants visés dans l’ETA-11/0434 doivent respecter les dispositions de mise en œuvre
exposées dans le DTE TEKMATHERM.
Du fait de leur sensibilité au soleil, les PSE gris (graphités, aluminés ou « dalmatiens ») doivent
être protégés par des bâches ou filets d’ombrage.
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La mousse de polyuréthane doit être réservée au calfeutrement des joints entre panneaux, et non
pour reconstituer des manques d’isolant.
L’armature doit être complètement enrobée dans l’enduit de base, dont l’épaisseur à cet effet doit
être de 3 mm au minimum (en cas de contrôle, une valeur de 20% inférieure peut être acceptée
ponctuellement).
Par temps froid et humide, le séchage des produits de collage ou calage et d’enduisage peut
nécessiter quelques jours. Ces produits ne peuvent être mis en œuvre par temps de gel, ou risque
de gel dans la journée suivant leur application.
4 Caractéristiques du système
4.1 Généralités
Les caractéristiques du système sont conformes à l’ETA-11/0434 auquel il convient de se
reporter.
Les caractéristiques sont également conformes aux normes homologuées en vigueur :
- NF EN 13499 : Produits isolants thermiques pour bâtiments-Systèmes composites d’isolation
thermique par l’extérieur à base de polystyrène expansé (ETICS)
- NF EN 13500 : Produits isolants thermiques pour bâtiments-Systèmes composites d’isolation
thermique par l’extérieur à base de laine minérale (ETICS)
et dont le respect s’impose en priorité dans les marchés publics se référant à des normes et les
marchés privés se référant à la norme NF P 03-001.
La composition exacte du système à mettre en œuvre doit correspondre aux matériaux décrits
aux articles 4.2.1 à 4.2.5 et 4.2.6 ci-après pour les composants principaux et les accessoires. Elle
peut faire l’objet d’une fiche de synthèse opérationnelle spécifique du chantier concerné, établie à
partir du présent document. L’adaptation des matériaux aux conditions de réalisation de l’ouvrage
se fonde sur les caractéristiques physiques et mécaniques attestées dans l’ETA-11/0434 qui sont
prises en compte conformément aux règles et usages professionnels en vigueur en France.
Les dispositions constructives qui en résultent, notamment pour la tenue mécanique du système
de revêtement vis-à-vis des dépressions dues au vent sont décrites le cas échéant dans la fiche
de synthèse opérationnelle susvisée, sinon dans le Recueil d’information du projet qui répertorie
les travaux préparatoires et de mise en œuvre des produits conformément à leurs préconisations
d’emploi.
4.2 Composants principaux
4.2.1 Produits de collage/calage
Appellation commerciale : TEKMATHERM POUDRE
Définition : poudre minérale à base de ciment adjuvanté de polymère, à mélanger avec 21%
d’eau (5,25 l/25 kg).
Phase : aqueuse à l’emploi.
Aspect : structuré mat.
Conditionnement : sacs papier de 25 kg.
Consommation de produit sec : 3 à 4,5 kg/m².
Mode d’application : en plein ou partiellement à la taloche crantée, ou par plots ou boudins.
4.2.2 Isolant
Appellations commerciales :
KNAUF : Knauf Therm ITEx Th 38 SE ou Knauf Therm ITEx 32 SE (gris).
BPB PLACO : Cellomur Th 38 R ou Cellomur ULTRA Th (gris).
ISOBOX : FaçadBox 38 ou FaçadBox 32 (gris).
Définition : isolant PSE d’épaisseur 40 à 200 mm.
Conditionnement : Plaques de 600 x 1200 mm.
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Caractéristiques selon NF EN 13163 : classe minimale L2-W2-T2-S2-P4-DS(70,-)1-DS(N)2-
BS100-WL(T), TR 150, certifié ACERMI I≥2 S≥4 0=3 L=4 E≥2 .
4.2.3 Fixations mécaniques
Chevilles « parapluie » pour fixation de l’isolant (cf. Tableau 1 ci-après).
Tableau 1
Nomenclature : AF : à fleur, AC : à cœur
A : béton et granulats courants D : béton de granulats légers
B : maçonnerie d’éléments pleins E : béton cellulaire autoclavé
C : maçonnerie d’éléments perforés
NOTE : les chevilles non visés dans l’ETA-11/0434 en raison de l’évolution du marché sont de caractéristiques au moins équivalentes sinon supérieures, attestées dans un ATE conforme à l’ETAG 014.
4.2.4 Couche de base armée
Appellation commerciale : TEKMATHERM POUDRE
Cf. § 4.2.1
Consommation de produit sec : 6,0 à 7 kg/m² pour 3 mm d’épaisseur minimum jusqu’à 5 mm
enrobant un treillis d’armature en fibres de verre.
Référence Type de
chevilles /pose
Catégories
d’utilisation
Caractéristiques
Ejotherm NT U A frapper AF A B C cf. ETA-05/0009
Ejotherm NTK-U A frapper AF A B C cf. ETA-07/0026
Ejotherm STR-U A visser AF/AC A B C D E cf. ETA-04/0023
Ejotherm STR U 2G A visser AF/AC A B C D E cf. ETA-04/0023
Ejot SDF-S PLUS UB A visser AF A B C cf. ETA-04/0064
Ejot H1 Eco A frapper AF A B C cf. ETA-11/0192
Fischer TERMOZ 8 N A frapper AF A B C cf. ETA-03/0019
Fischer TERMOZ 8 NZ A frapper AF A B C D cf. ETA-03/0019
Fischer TERMOZ 8 U A visser AF A B C E cf. ETA-02/0019
Fischer TERMOZ 8 UZ A visser AF A B C D cf. ETA-02/0019
Fischer TERMOZ KS8 A frap./vis. AF A B C cf. ETA-04/0114
Fischer TERMOZ 8 SV A visser AC A B C D E cf. ETA-06/0180
Fischer TERMOZ CN 8 A frapper AF A B C D cf. ETA-09/0394
Fisher TERMOZ SV II Ecotwist A visser AC A B C D cf. ETA-12/0208
Hilti SD-FV 8 A frapper AF A B C cf. ETA-03/0028
Hilti SX-FV U A forage AF B C cf. ETA-03/0005
Hilti D-FV (T) A visser AF A B C D E cf. ETA-05/0039
Hilti HELIX D8-FV 125 A visser AC A B C cf. ETA-07/0288
Hilti HELIX D8-FV 155 et 215 A visser AC A B C D E cf. ETA-07/0288
Rawl K1-10 A frapper AF A B C D cf. ETA-07/0291
Rawl K1-10 M A frapper AF A B C D cf. ETA-07/0291
Rawl K1-10 NS A visser AF A B C D E cf. ETA-07/0221
Rawl K1-10 N A frapper AF B C D E cf. ETA-07/0221
Rawl K1-10 PA A frapper AF A B C D cf. ETA-07/0291
Rawl TFIX-8S A visser AF A B C D E cf. ETA-11/0144
Rawl TFIX-8ST A visser AC A B C D E cf. ETA-11/0144
Rawl TFIX-8M A frapper AF A B C cf. ETA-07/0336
Spit ISO-60 A frapper AF A B C cf. ETA-04/0076
Spit ISOPLUS A visser AF/AC A B C cf. ETA-09/0245
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Appellation commerciale : ARMATURE TEKMATHERM
- RETE 150
Définition : armature normale en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du ciment.
Fabricant : VITREX SpA.
Consommation : 1,1m/m².
Conditionnement : rouleau de 1 m de large x 50 m de long.
Matériel d’application : taloche inox.
- DAKOTA RET01 1160 ou 1171
Définition : armature normale en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du ciment.
Fabricant : DAKOTA ITALIA SpA.
Consommation : 1,1m/m².
Conditionnement : rouleau de 1 m de large x 50 m de long.
Matériel d’application : taloche inox.
- R 131 A 101 ou 102 C+
Définition : armature équivalente en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du ciment.
Fabricant : SAINT- GOBAIN ADFORS.
Certification CSTBat T≥1 Ra≥1 M=2 E≥2.
Consommation : 1,1m/m².
Conditionnement : rouleau de 1,1 m de large x 50 m de long.
Matériel d’application : taloche inox.
- SSA – 1363 F+
Définition : armature équivalente en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du ciment,
pour systèmes collés et calés-chevillés uniquement.
Fabricant : VITRULAN.
Caractéristiques minimales conformes à NF EN 13496 et 499/500.
Certification CSTBat T=3 Ra=1 M=2 E=2.
Consommation : 1,1m/m².
Mode d’application : taloche inox.
Appellation commerciale : ARS 208
Définition : armature de renfort en treillis de fibres de verre renforcée résistant à l’alcalinité du
ciment.
Fabricant : CHOMARAT Textiles industries.
Caractéristiques minimales conformes à NF EN 13496 et 499/500 et à l’ETAG 004.
Consommation : 1,0m/m².
Mode d’application : taloche inox.
Appellation commerciale : R 585 A 101
Définition : armature de renfort en treillis de fibres de verre renforcée résistant à l’alcalinité du
ciment.
Fabricant : SAINT-GOBAIN ADFORS.
Caractéristiques minimales conformes à NF EN 13496 et 499/500 et à l’ETAG 004.
Consommation : 1,0m/m².
Mode d’application : taloche inox.
4.2.5 Finitions texturées
Appellation commerciale : DECODECOR TALOCHE (série DECODECOR)
Définition : produit de peinture à base de liant acrylique pour enduit décoratif constituant un
revêtement épais structuré d’aspect taloché.
Phase : aqueuse.
Aspect : structuré mat.
Conditionnement : fût de 25 kg.
Déclinable en deux versions :
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DECODECOR TALOCHE 21, applicable en une passe à la taloche inox et/ou plastique à la
consommation de 2,5 à 3 kg/m2,
DECODECOR TALOCHE 18, applicable en une passe à la taloche inox et/ou plastique à la
consommation de 2,3 à 2,8 kg/m2.
DECODECOR TSF, applicable en une passe à la taloche inox à la consommation de 1,7 à
2,0 kg/m².
Matériel d’application : taloche inox.
NOTE 1 : DECODECOR TALOCHE 21 et 18 sont disponibles aussi en version siloxanée (OXAMAT TALOCHE 21 / OXAMAT TALOCHE 18). NOTE 2 : en raison de son grain extrêmement fin pour une finition ’quasiment lisse’, DECODECOR TSF peut requérir une troisième passe d’enduit de base pour parfaire la planéité de l’enduit de base.
Appellation commerciale : DECODECOR MARBRE (série DECODECOR)
Définition : produit de peinture à base de liant acrylique et de granulats de marbre pour enduit
décoratif constituant un revêtement épais structuré d’aspect taloché.
Phase : aqueuse.
Aspect : structuré mat.
Conditionnement : fût de 25 kg.
Consommation : 3,5 à 5,5 kg/m².
Matériel d’application : taloche inox.
Appellation commerciale : DECODECOR GRESE (série DECODECOR)
Définition : produit de peinture à base de liant acrylique pour enduit décoratif constituant un
revêtement épais structuré d’aspect grésé/ribbé.
Phase : aqueuse.
Aspect : structuré mat.
Conditionnement : fût de 25 kg.
Déclinable en deux versions :
DECODECOR GRESE 2, applicable en une passe à la taloche inox et/ou plastique à la
consommation de 2,5 à 3 kg/m2,
DECODECOR GRESE 15, applicable en une passe à la taloche inox et/ou plastique à la
consommation de 2,3 à 2,8 kg/m2.
Matériel d’application : taloche inox.
NOTE 3 : DECODECOR GRESE 2 et 15 sont disponibles aussi en version siloxanée (OXAMAT GRESE 2 /
OXAMAT GRESE 15).
Appellation commerciale : SILIDECOR TALOCHE (série SILIDECOR)
Définition : produit de peinture à base de liant silicate de potassium pour enduit décoratif
constituant un revêtement minéral épais structuré d’aspect taloché.
Phase : aqueuse.
Aspect : structuré mat.
Conditionnement : fût de 25 kg.
Consommation de 2,7 à 3,3 kg/m2.
Matériel d’application : taloche inox.
Appellation commerciale : SILIDECOR SLN (série SILIDECOR SLN)
Définition : produit de peinture à base de liant silicate de potassium mono composant et silanes
pour enduit décoratif constituant un revêtement minéral épais structuré d’aspect taloché.
Phase : aqueuse.
Aspect : structuré mat minéral
Conditionnement : fût de 25 kg
Consommation : 2,7 à 3,3 kg/m2
Matériel d’application : taloche inox NOTE 4 : les fourchettes de consommation mentionnées dans l’ETA-11/0434 pour les enduits de finition décrits ci-avant correspondent à des valeurs moyennes dans les différentes séries concernées ; à cet égard, la granulométrie de revêtements du même type peut être adaptée en fonction de l’esthétique du parement recherchée avec des finitions évaluées conformément à l’ETAG 004 (cf. ses § 5.1.3.2.1 et 5.1.7.1.2).
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Appellation commerciale : TALOCALCE
Définition : produit de finition à base de chaux aérienne pour enduit de parement décoratif
structuré d’aspect taloché (grain moyen).
Phase : aqueuse
Aspect : structuré mat minéral
Conditionnement : fût de 15 kg
Consommation : 1,5 à 1,7 kg/m²
Matériel d’application : taloche inox
4.2.6 Finitions lisses
Appellation commerciale : CRISTALITE LISSE
Définition : peinture microporeuse de façade à base de liant silicate pour finition d’enduit
décoratif* en deux couches.
Phase : aqueuse
Aspect : lisse, mat minéral
Conditionnement : fût de 15 L
Consommation : environ 0,15 L (200 g)/m² par couche
Matériel d’application : brosse et rouleau
Appellation commerciale : OXAMAT LISSE
Définition : peinture microporeuse de façade à base de copolymères acryliques et siloxanes pour
finition d’enduit décoratif* en deux couches.
Phase : aqueuse
Aspect : lisse, mat minéral
Conditionnement : fût de 15 L
Consommation : environ 0,12 L (200 g)/m²
Matériel d’application : brosse et rouleau *NOTE : L’enduit décoratif avec finition CRISTALITE LISSE ou OXAMAT LISSE comporte préalablement une passe d’enduit TEKMATHERM POUDRE qui parfait la planéité de l’enduit de base, et une impression appropriée. Pour obtenir un enduit décoratif à finition lisse, il est également possible de remplacer TALOCALCE Structuré (grain moyen) par TALOCALCE Lisse (grain fin). Cf. fiches descriptives des produits.
NOTE GENERALE : la mise en œuvre des finitions organiques nécessite l’application préalable de l’impression VERSAFIX E ou VERSAFIX E Granité Plus à base de résine acrylique en phase aqueuse, à raison de 0,12 à 0,16 l/m². Les finitions à liant silicate (série SILIDECOR et CRISTALITE) nécessitent l’application préalable de
l’impression spéciale SILIDECOR PRIMAIRE à raison de 0,18 l/m². Les finitions à base de chaux s’appliquent sur l’impression IMPRIM’CHAUX à raison de 0,18 l/m².
4.2.7 Accessoires
- renforts d’arêtes, profilés métalliques de raccordement, produits de calfeutrement et profilés
pour couvre-joint suivant DTE TEKMATHERM,
- armature préformée (LORRAINE Profilés) en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du
ciment pour parements à bossages,
- armature renforcée ARS 208 (CHOMARAT Textiles industries) ou R585 A 101 (Saint-Gobain
Adfors) en treillis de fibre de verre résistant à l’alcalinité du ciment pour zones exposées à des
chocs (catégorie I, cf. § 6.1.3.3 ETAG 004),
- bavettes et couvertines suivant DTE TEKMATHERM,
- mousse de polyuréthane expansive ignifugée de type GREAT STUFF PRO FR ou similaire,
- platines de fixation DOSTEBA gonds, butées, fixations des descentes EP etc.,
- soubassements enterrés en PSE/HD, PERIMAXX (KNAUF), CELLODRAIN (PLACO),
- modénatures et appuis isolés BATIFORMES en PSE/HD enrobé d’un enduit à recouvrir avec la
peinture acrylique ZAPAFOR HYDRO de SOFRAMAP.
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4.2.8 Identification
Les marques commerciales et les références des produits constituant le système figurent sur les
emballages.
4.3 Fabrication et contrôles
4.3.1 Fabrication
La fabrication des composants principaux et l’attestation de leur conformité sont définies dans
l’ETA-11/0434.
Les produits TEKMATHERM POUDRE, VERSAFIX E/E Granité Plus, SILIDECOR PRIMAIRE,
IMPRIM’CHAUX et les enduits de finition sont fabriqués directement, ou sous sa responsabilité, par
l’usine d’ALLIOS à Villeneuve-Loubet (06).
Les matériaux/composants non fabriqués par ALLIOS sont soumis à essai par le fournisseur
conformément aux méthodes agréées dans le cadre du plan d’essais convenu avec l’organisme
d’agrément délivrant l’ATE, et aux spécifications de l’ETAG 004 auxquelles il se réfère.
4.3.2 Contrôles
Les contrôles de qualité effectués sont définis dans le plan de contrôle associé à l’ETA-11/0434.
L’usine de production des composants propres à l’enduit mince spécifique de l’ETICS
TEKMATHERM P.SE est certifiée ISO 9001 Management de la qualité et NF EN ISO 14001
Management environnemental.
4.4 Conditions spécifiques de mise en œuvre
4.4.1 Mise en place de l’isolant
4.4.1.1 Fixation par collage avec TEKMATHERM POUDRE
Mélanger la poudre avec 21 % en poids d’eau (soit 5,25 l d’eau par sac de 25 kg) à l’aide d’un
malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.
Temps de repos avant l’application : 5 minutes.
Durée d’utilisation du mélange : 3 heures à 20° C et 70 % HR.
Mode d’application : par plots, en plein (à la taloche crantée de 6mm) ou par boudins, en laissant
le pourtour du panneau libre de colle sur 2 cm afin d’empêcher la pénétration de colle dans les
joints. Le collage par plots convient aux supports irréguliers ou rugueux (dans la limite de 1cm
sous la règle de 20cm) alors que les collages en plein ou par boudins sont réservés à des supports
de bonne planéité. La colle peut être appliquée manuellement ou mécaniquement, sauf pour le
collage par boudins qui est essentiellement mécanisé.
Consommation à prévoir : 3 à 4,5 kg/m² de produit en poudre.
Temps de mélange avant intervention ultérieure : le lendemain avec un minimum de 16 heures
suivant les conditions climatiques.
4.4.1.2 Fixation par collage ou calage et chevillage
Le collage/calage peut être réalisé, selon les conditions de planéité, par plots s’il est suivi d’un
chevillage en plein, ou par boudins si les chevilles doivent être mises en joint.
Le chevillage doit être conforme aux § 3.1.2 et 4.2.3 ci-avant, et au minimum :
- de 3 chevilles par panneau (6 chevilles/m²) en partie courante pour ceux de dimension 1000
mm x 500 mm,
- de 5 chevilles par panneau (6,9 chevilles/m²) en partie courante pour ceux de dimension 1200
mm x 600 mm.
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Le nombre de chevilles doit être augmenté aux points singuliers et dans les zones périphériques.
La mise en place des chevilles s’effectue comme suit :
Cas d’un montage « à fleur » :
- perçage des panneaux isolants et du support sur une profondeur minimale de 3,5 cm dans
le support.
- prélèvement du clou d’expansion ou de la vis de la cheville et positionnement de la cheville
dans le trou à l’aide d’un marteau en caoutchouc jusqu’au nu de la surface de l’isolant.
- enfoncement complet, au marteau caoutchouc, du clou d’expansion (cheville à frapper) ou
vissage complet de la vis d’expansion (cheville à visser).
- l’ensemble ne doit en aucun cas dépasser la surface de l’isolant, mais en cas de cheville
trop enfoncée, la recouvrir avec l’enduit TEKMATHERM POUDRE préalablement préparé,
puis laisser sécher au moins 12 heures avant application de l’enduit de base.
Cas d’un montage « à cœur » :
- se référer aux préconisations du fabricant.
La disposition des chevilles s’effectue comme indiqué en annexe A1, sachant que celles
positionnées en plein, ne doivent pas être situées à moins de 150 mm du bord des panneaux (cf.
figures 1a et 1b).
4.4.1.3 Dispositions particulières
Les espaces laissés par les panneaux non jointifs (jusqu’à 5 mm maximum) doivent être remplis
au moyen de la mousse de polyuréthane expansive visée au § 4.2.6, en respectant un temps de
durcissement d’environ 1 heure.
Le surplus de mousse polyuréthane est découpé au cutter au nu de la surface de l’isolant.
Les panneaux PSE sont ensuite poncés à l’aide d’une taloche abrasive.
4.4.2 Exécution de l’enduit mince
4.4.2.1 Enduit de base TEKMATHERM POUDRE (cf. § 4.2.4)
Application à la taloche inox d’une première passe, pour marouflage de l’armature à la taloche
inox. Laisser sécher 12 heures au moins avant recouvrement.
Application de même d’une seconde passe.
Consommation à prévoir : 6 à 7 kg/m² de produit en poudre.
L’épaisseur de la couche de base à l’état sec est de 3 à 5 mm.
La couche de base ne peut être recouverte qu’après 24 heures de séchage.
4.4.2.2 Impressions
Application à la brosse ou au rouleau à fibres polyamides texturées (cf. fiches descriptives des
produits).
4.4.2.3 Enduits de finition
Application à la taloche inox (cf. fiches descriptives des produits).
4.4.3 Surisolation
Ce type de revêtement n’est envisageable que sur un système d’isolation thermique extérieure
par enduit sur polystyrène expansé.
Le nouveau système doit être calé et chevillé. L’épaisseur totale (système existant + nouveau
système) ne doit pas dépasser 300 mm.
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La mise en œuvre sur un système existant nécessite une étude préalable des points singuliers
(arrêts hauts, arrêts bas, baies, etc.).
4.4.3.1 Reconnaissance du système existant
La reconnaissance du système existant est obligatoire. Elle peut être réalisée par l’entreprise de
ravalement pour des chantiers de type maison individuelle (R+1), si la surface est inférieure à
250 m² et si les désordres ne dépassent pas le type II. Pour des surfaces supérieures à 250 m²
ou des désordres supérieurs au type II, la reconnaissance doit être réalisée par un organisme
professionnel spécialisé autre que l’entrepreneur ou les fournisseurs.
Caractérisation du système existant : déterminer :
- s’il s’agit d’un enduit mince ou épais sur isolant,
- le mode de fixation de l’isolant au support,
- l’épaisseur du système,
- la nature du support.
La pose ne peut être envisagée que sur un système existant ne présentant aucun problème de
tenue sur le support (décollement, arrachement de fixations mécaniques, etc.).
Il faut s’assurer qu’en exerçant une pression sur le système existant, on n’observe pas de
déplacement. Des fissurations importantes peuvent être le signe de mauvaise tenue localisée.
Il peut être nécessaire de découper un échantillon (environ 20 cm × 20 cm) qui, une fois
enlevé, permette d’observer l’interface mur/isolant dans les zones où il y a doute sur la bonne
tenue du système.
En présence d’un enduit mince, et pour ne pas compromettre la bonne tenue de cet enduit sous
l’effet des transferts de vapeur d’eau, le système TEKMATHERM P.SE doit être fixé au moyen
d’un collage par plots au droit des chevilles complémentaires à prévoir pour reprendre la
dépression due au vent.
4.4.3.2 Travaux préparatoires
Une reconnaissance de la tenue des chevilles dans le support du système existant doit être
réalisée conformément à l’ATE des chevilles et au DTE TEKMATHERM.
Ecrêtage des reliefs trop importants (revêtement de peinture épais RPE roulé ou enduit
hydraulique rustique grossier par exemple),
Elimination des parties écaillées, soufflées, décollées et de toutes zones peu adhérentes.
Un lavage à basse ou moyenne pression (60 bars maximum et jet large pour éviter toute
dégradation du système en place) est généralement suffisant.
Dépose et réfection des joints de dilatation conformément aux règles professionnelles en
vigueur.
Dépose des volets et accessoires de types bavettes d’appuis de fenêtre, platines de fixation,
gonds de menuiserie, etc.
Appui de fenêtre
Dépose et repose d’un nouvel appui de fenêtre pour recréation à l’identique en tenant compte
de l’épaisseur globale du système.
Protections en tête type couvertine
Lorsque l’espace entre le profilé en place et la partie haute le permet et lorsque les points de
fixation sont accessibles, les couvertines existantes sont déposées et un profilé adapté à
l’épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement, ou un profilé adapté à l’épaisseur
totale des deux systèmes est fixé horizontalement sans dépose de l’ancienne couvertine (cf.
figure 2a). Un profilé avec une aile inversée est alors utilisé.
En cas d’impossibilité par manque de place :
- pose du profilé sans aile inversée après disquage du système existant, juste en dessous de
l’aile de fixation du profilé en place, sur une hauteur d’environ 20 cm,
- élimination des parties disquées,
- mise en œuvre d’un isolant par collage dans les zones où le système existant a été éliminé,
avant pose du nouvel isolant.
Conduites de descentes d’eaux pluviales
Les conduites sont à déposer avant la mise en œuvre du nouveau système. Il faut s’assurer que
pendant les travaux, les façades ne soient pas mouillées par l’écoulement des eaux de pluie.
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En fin de travaux, les conduites doivent être reposées en utilisant des fixations allongées pour
respecter l’épaisseur supplémentaire de l’isolation par l’extérieur. La jonction entre la fixation et
le panneau isolant doit être protégée par un mastic de 1ère catégorie ou un joint en mousse
imprégnée pré-comprimé.
Surfaces ponctuellement dégradées : deux cas :
- La dégradation ne concerne que l’enduit en place et non l’isolant :
Ragréage des zones considérées pour recréation du support au moyen d’un des produits de
collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants.
- La dégradation concerne l’isolant en place :
o Travaux préliminaires :
Tout autour des dégradations existantes, délimiter une surface correspondant
approximativement aux dimensions des parties d’isolant abîmées puis découper les
morceaux d’enduit et d’isolant concernés.
Retirer l’ensemble en s’assurant de ne pas détériorer les profilés intermédiaires et les
raidisseurs s’il s’agit d’un système fixé mécaniquement par profilés.
o Travaux de réparation :
Remettre en place de nouveaux morceaux d’isolant en les glissant dans les profilés
existants et en les collant au moyen du produit de collage TEKMATHERM POUDRE
préparé tel que décrit au § 4.4.1.1 (fixation par collage).
Rattraper l’épaisseur de l’enduit de base et de la finition sur la partie découpée au
moyen du produit de collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux
panneaux isolants.
4.4.3.3 Mise en place des profilés de départ
Lorsque l’espace bas entre le sol et la partie basse du système en place le permet, le profilé de
départ adapté à l’épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement de manière à
enchâsser le système existant avec retour d’isolant sous ce système. Deux types de profilés sont
utilisables selon les possibilités d’accès (cf. figures 2b et 2c). La distance entre le sol et le
nouveau profilé de départ doit être au moins de 15 cm.
En cas d’impossibilité par manque de place :
- découpe du système existant sur une hauteur d’environ 20 cm afin de dégager les points
d’ancrage,
- mise en place d’un nouveau profilé de départ intégrant l’épaisseur globale des deux systèmes
(cf. Annexe, figure 2d),
- mise en œuvre d’un isolant par calage par plots en attente de réception du nouveau système.
Cette opération nécessite dans tous les cas de :
- vérifier la bonne rectitude des profilés, rectification si nécessaire avec des rondelles ou cales en
PVC,
- respecter un espace de 2 à 3 mm entre profilés pour permettre leur dilatation. Les relier par un
élément de jonction PVC,
- espacer les fixations de 30 cm environ avec une fixation à 5 cm maximum des extrémités.
4.4.3.4 Mise en place des panneaux isolants
a) Collage
Le collage est réalisé avec TEKMATHERM POUDRE préparé tel que décrit au § 4.2.1 (ou avec
TEKMATHERM SC+ACCELERATEUR DE SECHAGE en présence d’une finition organique).
Mode d’application : manuel,
Consommation (kg/m²): au moins 3,6 pour TEKMATHERM POUDRE (ou 3 pour le produit en
pâte TEKMATHERM SC accéléré) > se reporter aux fiches descriptives.
Temps avant mise en place des chevilles : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant
les conditions climatiques.
b) Fixation mécanique par chevilles
Elle est réalisée comme indiquée au § 4.4.1.2 en respectant les limitations d’épaisseurs d’isolant
indiquées dans les ATE correspondant à chaque cheville.
Les chevilles utilisables sont les mêmes que celles précisées dans le § 4.2.3.
c) Barrières anti-feu
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Ces barrières sont disposées comme indiqué ci-après au § 5.
Elles nécessitent le découpage et la dépose de l'isolant existant pour être interposées jusqu'au
support.
4.4.3.5 Mise en place du système d’enduit en partie courante
La préparation et l’application de l’enduit de base, du produit d’impression et de l’enduit de
finition sont les mêmes que celles décrites aux § 4.4.2.
5. Clauses spéciales d’emploi vis-à-vis des dispositions de l’Instruction Technique IT
249
Même si l’IT 249 relative aux façades, introduite le 24 mai 2010 dans le règlement de sécurité des
ERP et remplaçant celle prévue par la circulaire du 3 mai 1982, vise expressément les immeubles
d’habitation et/ou de grande hauteur (BdH, IGH), elle n’a pas encore été reprise par les
règlements de sécurité concernant ces derniers. Il est toutefois considéré ici qu’en attendant qu’il
en soit ainsi, elle doit être prise en compte, car il serait particulièrement peu responsable de ne
pas appliquer ses règles, beaucoup mieux adaptées aux fortes épaisseurs d’isolant maintenant
mises en œuvre (cf. Supplément Moniteur BTP du 23/09/11).
Compte tenu de sa réaction au feu (cf. § 3.2), les dispositions constructives qui en résultent pour
le système d’enduit mince TEKMATHERM P.SE, d’une fraction massique organique < 10% (cf.
Annexe A.2), sont prescrites au § 5.1.2 de cette instruction et correspondent généralement à la
solution P4 décrite ci-dessous :
Interposition dans l'isolant en polystyrène expansé de bandes de protection horizontales filant sur
tout l'étage de toutes les façades, y compris celles qui sont aveugles aux 2ème et 4ème niveaux le
cas échéant.
Lorsque la règle du C + D s'applique pour la sécurité en cas d'incendie, la bande est disposée à
tous les niveaux, et sa face supérieure est située dans la moitié inférieure du C quand sa hauteur
n’est pas > 200 mm (cf. ci-dessous). Sinon, la bande doit recouvrir d’au moins 200 mm la moitié
inférieure du C.
Lorsque la règle du C + D ne s'applique pas, la bande est disposée tous les deux niveaux, et sa
face inférieure se situe à moins de 500 mm des voussures de baies attenantes s'il en existe.
La bande elle-même est en laine minérale de roche 431 IESE ou ECOROCK de la société
ROCKWOOL, ou KNAUF PLB, ou encore ISOVER TF classées A1. Cette bande est d'épaisseur
identique à celle de l'isolant en polystyrène expansé et de hauteur minimale 200 mm. Elle est
collée en plein avec TEKMATHERM POUDRE préalablement préparé, et fixée aussi mécaniquement
au support par les chevilles à clous ou à vis métalliques visées dans le présent dossier, au pas de
0,40 m, à mi-hauteur.
Les joints d’assemblage verticaux des bandes de protection ne doivent pas coïncider avec les
joints d’assemblage verticaux des plaques d’isolant PSE.
La bande est parfaitement jointive avec les panneaux en polystyrène expansé, si nécessaire en
remplissant les joints ouverts avec de la mousse de polyuréthane expansive ignifugée de type
GREAT STUFF PRO FR ou similaire.
Pour pallier le risque de fissuration, le lendemain ou après 16 heures au minimum, mise en œuvre
d’une armature complémentaire de l'armature courante du système, de nature et de
caractéristiques identiques, qui déborde de 20 cm au moins de part et d'autre des joints séparant
la bande des panneaux en polystyrène expansé, avec l’enduit TEKMATHERM POUDRE
préalablement préparé et pour une consommation d’environ 3,5 kg/m² (produit en poudre).
Après un séchage d’au moins 12 heures et après la réalisation des autres points singuliers
(mouchoirs, angles, etc.), l’ensemble est recouvert de la couche de base armée (cf. § 4.2.4).
Les dispositions constructives décrites ci-dessus visent les façades des bâtiments les plus
courants. D’autres dispositions employant les mêmes composants dans des conditions de mise en
œuvre similaires, pourront être appliquées conformément à la réglementation pour s’adapter aux
architectures rencontrées.
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Noter qu’en cas de surisolation les dispositions de protection s’entendent pour l’ensemble du
nouvel ouvrage réalisé jusqu’à la maçonnerie.
6. Assistance technique
La société ALLIOS-SOFRAMAP assure la formation du personnel et/ou l’assistance au démarrage
sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande, afin de préciser les dispositions
spécifiques de mise en œuvre du système.
Note : cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.
7. Durabilité, entretien, rénovation et réparation
Conformément à la norme PrNF ISO 15686-1, et s’agissant d’une technique éprouvée (les
premières réalisations datent des années 60) caractérisée par une faible sensibilité aux agents de
dégradation atmosphérique, la durabilité du système peut-être estimée à plus d’une vingtaine
d’années, jusqu’à 50 ans moyennant entretien/rénovation, pour une incorporation en qualité de
composant remplaçable en fin de vie dans des bâtiments prévus pour durer une centaine
d’années (60 ans au minimum), moyennant une maintenance appropriée, et dans des conditions
d’exploitation normales.
A cet égard le système est conçu pour supporter l’appui d’une échelle par exemple, et pour
résister aux chocs dans les conditions suivantes (cf. DTE TEKMATHERM § 4.3.6 et rapport d’essai
BRE n° 238-13 qui précise les énergies de chocs effectivement utilisées),
- catégorie I avec armature normale et armature renforcée : zone facilement accessible au public
au niveau du sol et vulnérable aux chocs de corps durs mais non soumise à une utilisation
anormalement sévère.
- catégorie II avec simple armature normale : zone exposée à des chocs (jets d’objets ou coups)
plus ou moins violents, mais dans des endroits publics où la hauteur du système limite l’étendue
de l’impact ; ou à des niveaux inférieurs lorsque l’accès au bâtiment est principalement utilisé par
des personnes soigneuses.
L'entretien et la rénovation sont réalisables conformément aux « Règles Professionnelles pour
l’entretien et la rénovation de systèmes d’isolation thermique extérieure « ETICS » de la FFB
(UPPF et SFJF) - édition DTSB de décembre 2004, révision de janvier 2010, dites aussi Règles
ETICS E/R.
La réfection des dégradations dues à des chocs est effectuée en reconstituant le revêtement à
l’identique, qu’il s’agisse de la seule reprise de l’enduit de finition, ou du remplacement localisé de
l’ensemble du système en cas de chocs importants (sachant qu’aussi soignée soit-elle, la
réparation restera visible).
L’encrassement en atmosphère urbaine ou industrielle, ou le développement de microorganismes
en atmosphère humide peuvent nécessiter un entretien d’aspect avant 10 ans.
8. Résultats expérimentaux
- Cf. ETA-11/0434.
- Rapport d’essais BRE n° 270-11 : aptitude à l’emploi de l’enduit de base TEKMATHERM POUDRE
sur laine minérale 431 IESE.
- Rapport d’essai BRE n° 238-13 : essai de résistance aux chocs de corps durs à une énergie de
10 Joules.
9. Références
- Données environnementales et sanitaires :
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Les enduits de finition organiques font l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et
Sanitaire (FDES), ainsi que le système complet. Ces différentes FDES sont disponibles sur la base
INIES (http://www.base-inies.fr).
Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux
des ouvrages (bâtiments à performances énergétiques « BPE ») dans lesquels les produits visés
sont susceptibles d’être intégrés.
- Références :
. Date des premières applications : 2007.
. Importance des réalisations européennes actuelles : environ 300.000 m² par an.
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Annexe
A.1 Résistance au vent
Les figures 1a et 1b ci-après présentent les dispositions constructives couramment appliquées
pour la résistance au vent du système.
La fiche générale (du) système « FGS » (ou autre information appropriée) mise à disposition de
l’utilisateur permet à celui-ci de déterminer le plan de chevillage à respecter dans la zone
géographique d’exécution des travaux.
Tableau 2
NRk(N)* 1500 1200 900 750 600 500 400 300
Classe 1 2 3 4 5 6 7 8
* NRk est la résistance caractéristique de la cheville en traction
Tableau 3a
Zones de vent
en rive
classes des
chevilles
NOMBRE DE CHEVILLES PAR PANNEAU (par m²)
3 (6) 4 (8) 5 (10) 6 (12)
m(1)
Pa(2)
m Pa m Pa m Pa
zone 1 1 à 7 26 5 1110 65 22 1510 100 47 1870 100 92 2225
8 9 - 900 29 9 1200 63 22 1500 100 41 1800
zone 2 1 à 7 10 - 1110 34 13 1510 73 28 1870 100 52 2225
8 - 900 15 - 1200 33 12 1500 63 25 1800
zone 3 1 à 7 - 1110 15 5 1510 32 14 1870 60 27 2225
8 - 900 4 - 1200 15 4 1500 28 12 1800
zone 4 1 à 7 - 1110 6 - 1510 17 7 1870 32 16 2225
8 - 900 - 1200 6 - 1500 15 6 1800
Tableau 3b
Zones de vent en rive
classes des
chevilles
NOMBRE DE CHEVILLES PAR PANNEAU (par m²)
5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)
m(1)
Pa(2)
m Pa m Pa m Pa m Pa
zone 1 1 à 7 40 13 1325 70 24 1545 100 40 1790 100 68 2070 100 100 2405
8 17 - 1040 33 10 1250 57 19 1455 97 31 1665 100 47 1875
zone 2 1 à 7 21 7 1325 36 14 1545 62 24 1790 100 40 2070 100 70 2405
8 8 - 1040 17 4 1250 30 11 1455 48 19 1665 74 29 1875
zone 3 1 à 7 8 - 1325 16 5 1545 28 12 1790 46 29 2070 82 36 2405
8 - 1040 6 - 1250 13 - 1455 22 9 1665 33 14 1875
zone 4 1 à 7 - 1325 7 - 1545 14 6 1790 25 12 2070 41 22 2405
8 - 1040 - 1250 5 - 1455 10 - 1665 17 7 1875
Selon couleur : site normal ou site exposé 1 Hauteur maximum pour la dépression au vent indiquée. 2 Dépression au vent Sd maximum admissible (limite des résistances de l’isolant ou des chevilles)
21/24
RTA 12/04-002
Figure 1a : Plans de chevillage – panneaux de dimensions 1000 x 500 mm
n = 3 / panneau
n = 4 / panneau
nplein = 1 njoint = 2
nplein = 4 njoint = 0
nplein = 2 njoint = 2
n = 5 / panneau
nplein = 5 njoint = 0
nplein = 3 njoint = 2
nplein = 2 njoint = 3
n = 6 / panneau
nplein = 6 njoint = 0
nplein = 3 njoint = 3
nplein = 2 njoint = 4
D D ≥ 250 mm
d d > 150 mm
22/24
RTA 12/04-002
Figure 1b : Plans de chevillage – panneaux de dimensions 1200 x 600 mm
Elles nécessitent le découpage et la dépose de l'isolant existant pour être interposées jusqu'au
support.
nplein = 6 njoint = 3
nplein = 2 njoint = 5
n = 5 / panneau
n = 6 / panneau
nplein = 5 njoint = 0
nplein = 6 njoint = 0
nplein = 4 njoint = 2
n = 7 / panneau
nplein = 2 njoint = 4
nplein = 7 njoint = 0
nplein = 5 njoint = 2
n = 8 / panneau nplein = 8 njoint = 0
nplein = 5 njoint = 3
nplein = 3 njoint = 5
nplein = 3 njoint = 2
n = 9 / panneau nplein = 9 njoint = 0
D
D ≥ 300 mm d > 150 mm
d
D
D > 400 mm
24/24
RTA 12/04-002
A.2 Fraction massique organique
L’ETICS TEKMATHERM P.SE est un système d’isolation sans lame d’air dont le comportement au
feu en cas d’incendie relève des dispositions constructives de l’Instruction Technique IT 249 (cf.
article 5 ci-avant).
Vis-à-vis de cette instruction, il est à considérer comme se caractérisant par un système d’enduit
mince d’épaisseur inférieure à 10 mm (épaisseur nominale de l’enduit : 3 mm + finition
d’épaisseur > 1,5 mm), pour un total supérieur à 4 mm.
Le système d’enduit considéré se compose (cf. ETA-11/0434) :
- d’un enduit de base à liant hydraulique avec un % MO/sec < 0,6%,
- d’enduits de finition à liant organique avec un % MO/sec < 10%.
Il s’ensuit que la fraction massique organique totale du système est toujours largement inférieure
à la limite règlementaire de 10% caractérisant actuellement les systèmes d’enduits minces quelle
que soit la finition employée, de même qu’à celle de 7% prévue par l’évolution possible de la
réglementation pour les considérer comme hydrauliques.
C’est ainsi qu’avec un enduit de base à liant hydraulique, l’ETICS TEKMATHERM P.SE ne nécessite
pas de renforcement d’armature en périphérie de toutes les baies.