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 NI 1590 14/01/2010 1/28 Mettre en place et gérer un flux Kanban avec un fournisseur NI 1590 Systèmes d’information Objet : Mettre en place un flux de demande de livraison KANBAN avec un fournisseur et gérer ce flux. Setup of a KANBAN delivery process with a supplier and daily management of the process. Sommaire : Présentation générale du flux KANBAN avec un fournisseur   Données de base du KANBAN fournisseur et paramétrage dans SIGIP Calcul de la taille de la boucle KANBAN et génération des Tickets Distrib ution Matière (TDM) Envoi des TDM au fournisseur Réception des TDM Création manuelle de TDM Suppression de TDM Interrogations Extraction de données de pilotage du flux kanban NI Référencées : Options référencées : KF-1, KF-3, KF 5, KF-8, KF-16, KF-18, KF-20, KF-21, KF-22 , MA 1, U2-5 Tables référencées : TPRL, MGEL, LPRD, PAR3, 1ADF, 1AD2, CEAU, PFTD, 1HFO, EDFC, EDFO

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NI 1590 – 14/01/2010  1/28 

Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

NI – 1590Systèmes d’information 

Objet :

Mettre en place un flux de demande de livraison

KANBAN avec un fournisseur et gérer ce flux.Setup of a KANBAN delivery process with asupplier and daily management of the process.

Sommaire : Présentation générale du flux KANBAN avec un fournisseur 

Données de base du KANBAN fournisseur et paramétrage dans SIGIP

Calcul de la taille de la boucle KANBAN et génération des Tickets Distribution Matière (TDM)

Envoi des TDM au fournisseur

Réception des TDM

Création manuelle de TDM

Suppression de TDM

Interrogations

Extraction de données de pilotage du flux kanban

NI – Référencées :

Options référencées : KF-1, KF-3, KF 5, KF-8, KF-16, KF-18, KF-20, KF-21, KF-22, MA 1, U2-5

Tables référencées : TPRL, MGEL, LPRD, PAR3, 1ADF, 1AD2, CEAU, PFTD, 1HFO, EDFC,

EDFO

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

Présentation générale du flux KANBAN avec un fournisseurLe KANBAN fournisseur est un mode de fonctionnement qui permet de générer des demandes de livraison à court terme de manière àcontinuellement assurer une disponibilité de marchandise. Ces demandes de livraison sont appelées TDM (Ticket distribution matière).

La disponibilité de la marchandise est une quantité d’article cible généralement appelée « Taille de la boucle KANBAN ».La taille de la boucle est basée sur les niveaux de stock, le niveau de stock de sécurité souhaité et la consommation journalière del’article concerné. Cette taille de boucle est recalculée périodiquement. A une fréquence pré-établie, le système compare le nombre deTDM générés et non encore réceptionnés en magasin avec la taille de la boucle, si le nombre de TDM est insuffisant, le systèmegénère autant de TDM que nécessaires pour atteindre la taille de la boucle. 

1 2 3 4 5

Fournisseur UP

1

2

3

 

45

Fournisseur

1

23

4 5

Fournisseur

5

Fournisseur

5 TDM sont générés (5 UCS, paramétrable en nbd ’UCS)

Les 5 TDM sont reçus par le fournisseur

2 TDM sont livrés mais non encore réceptionnés

4 32

1

1 TDM est consommé,

2 TDM sont en transit

Le nombre de TDM dans la boucle est inférieur au nombrecalculé (<5), le système injecte un nouveau TDM

Utilisation

UP

UPUP

Exemple: Le nombre optimal* de TDM dans la boucle est 5

* Le nombre est optimal est calculé en fonction du stock, délai d ’obtention et consommation journalière

6

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

 Données de base du KANBAN fournisseur et paramétrage dans SIGIP

Données sur l’article :Les options utilisées pour le KANBAN fournisseur reprennent un certain nombre de données de lafiche article et des données de gestion.

Un type de retrait spécifique est défini pour les articles en gestion KANBAN, il s’agit du type ‘K’ (défini dans la table TPRL).

La taille de la boucle est le résultat d’un calcul périodique et programmé mais est consultable par 

l’utilisateur par l’option KF/1.

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

Le tableau suivant donne l’ensemble des données articles utilisées par la gestion du

KANBAN fournisseur :

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

L’écran est le suivant :

Provient desdonnées degestion et de lafiche article

Nombre de jours dans laboucle qui peut

être imposé parl'utilisateurplutôt qu'uncalcul de taillede boucle

Mémorisé parle système

Calculé par lesystèmepériodiquement

CMJ qui peutêtre saisie enremplacementde celle de ladonnée degestion pour le

calcul de taillede boucle

Magasin destockage (autreque ceux de latable MGEL)

Nombre de jours de besoins issus duMRP qui peut être saisi pour forcer uncalcul de CMJ (à la place de cette desdonnées de gestion)

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NI 1590 – 14/01/2010  6/28 

Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

•Données lien article / fournisseur :

Un lien KANBAN entre le fournisseur et l’article doit être créé par l’option KF/3.

Ce lien est indépendant du lien article / fournisseur classique (saisi en FO/2) et le système ne contrôlepas qu’il existe un lien article / fournisseur classique lorsque l’on crée le lien article / fournisseur 

KANBAN.

Les données à renseigner sont les suivantes :

tt t

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

Code fournisseur :

Code du fournisseur pour lequel on veut créer un lien KANBAN avec l’article (exemple : 1355 pour TYCO)

Quota d’affectation : Donne le quota d’appel KANBAN que l’on veut donner à chaque fournisseur de l’article sur une base de 10 appels. 

Si l’article n’a qu’un seul fournisseur, on donnera donc la valeur 10. 

Si l’article a plusieurs fournisseurs et ils sont tous en KANBAN, on donnera donc le pourcentage de chacun ramené sur une base 10.

Exemple :

Article 75424 00 fourni par :

Fournisseur 1355 à 70 %, le quota sera 7

Fournisseur 5471 à 30 %, le quota sera 3.

Si l’article a plusieurs fournisseurs et certains sont en KANBAN mais pas d’autres, il faut alors pour chaque fournisseur renseigner son quota d’affectation (même pour ceux qui ne sont pas en KANBAN) et pour ceux qui ne sont pas enKANBAN, il faut mettre un ‘S’ dans la zone suivante (Indicateur « livraison en quantité ». Le système prendra en compteles quotas des fournisseurs qui ne sont pas en KANBAN de façon à ne pas générer les quantités correspondantes sousforme de TDM car ces quantités font l’objet déjà de demandes de livraison classique à l’issu du calcul MRP.  

Indicateur « Livraison en quantité » :

Utilisé uniquement dans le cas où l’article est fourni par plusieurs fournisseurs dont certains ne sont pas en gestionKANBAN. Voir l’explication donnée dans la description de la zone précédente (« Quota d’affectation »).

Lot de livraison :

Il s’agit du lot de livraison fournisseur (‘lot multiple’). La quantité totale correspondante aux TDM générés pour lefournisseur sera multiple de ce lot. Ce sera également la quantité minimum que l’on pourra commander en Kanban aufournisseur. Si cette zone n’est pas saisie, l’unité de conditionnement standard (UCS) interne (prise dans la donnée degestion) s’applique. 

Compteur d’appel émis :

Sur une base de 10 (correspondant à la somme totale des quotas de chaque fournisseur), ce numéro de 1 à 10 donnele positionnement du compteur lors de la création du dernier TDM, ainsi on sait où le système en est et on peut déduire

pour quel fournisseur (dans le cas de plusieurs fournisseurs renseigné pour un article) le prochain TDM sera créé.

  

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

Exemple :

Article 75424 00 fourni par 2 fournisseurs 1355 (à 70 %) et 5471 (à 30 %).

Si le compteur affiche 10, alors on sait que le prochain TDM sera généré pour le fournisseur 1355.

Si le compteur affiche 7, alors le prochain TDM sera généré pour le fournisseur 5471.Le système génère les TDM sur le fournisseur renseigné (1ère ligne) jusqu’à hauteur de son quota puis sur le deuxième (2ème l igne)

 jusqu’à hauteur de son quota et ainsi de suite, lorsque le système est passé sur tous les fournisseurs, il recommence avec le premier etainsi de suite. Dès qu’il a généré tous les TDM nécessaires, alors il s’arrête et le numéro de compteur donne la position à l aquelle il s’est

arrêté. A la prochaine création de TDM, le système reprendra à la position suivante. Si le fournisseur n’est pas en KANBAN po ur cetarticle, le compteur prend en compte son quota mais le TDM n’est pas généré.

Type defournisseur

Compteurd’appel émis

Code UP,

renseignéautomatiquement,

NE RIEN SAISIR

Code

fournisseur

Indicateur« Livraison

en quantité »NE RIEN

SAISIR DANSCETTE ZONE

Lot multiplefournisseuren Kanban

Type defournisseur

Compteurd’appel émis

Code UP,

renseignéautomatiquement,

NE RIEN SAISIR

Code

fournisseur

Indicateur« Livraison

en quantité »NE RIEN

SAISIR DANSCETTE ZONE

Lot multiplefournisseuren Kanban

 

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

• Paramétrage :

Les données et tables suivantes sont à paramétrer dans le système préalablement à toute utilisation desoptions du menu KF.

DONNEE  TABLE  ELEMENT  ZONE  VALEUR 

Type de retrait TPRL K Indicateur gestion TDM K

Magasins à prendre en compte dans la

boucle (*) MGEL KB Magasin G (+ autres si souhaité)

Regroupement destinataire LPRD E Regroupement liste R

Regroupement destinataire LPRD I Regroupement liste R

Réception KB sur TDM ou quantité PAR3 Code UP Réception KB sur TDM ouQté

Q ou T (Voir section 5)

Numéro dernier TDM PAR3 Code UP Numéro dernier TDM 0

(*) Nota : Il est possible de prendre par référence une ressource « magasin » autre que celle de l’élément KB de la

table MGEL : pour cela, il faut saisir le nom du magasin pour la référence concernée dans l’option KF1 (magasinW par exemple). Cela sous entend qu’il n’y a aucune ressource dans le magasin G et que la réception de ce code article doit se faire

directement dans le magasin W (sans édition d’étiquette GALIA) après saisie dans la zone « Dest » de la donnée degestion le magasin W. Dans ce cas, le stock de sécurité de l’article sera mis à 0 dans les données de gestion. Il faut également avoir créé dans la table CEAU les éléments « A10W : ENTREE CDE OUVERTE ACHATFREQ.CONTROLE DANS MAG W » et «A12W : ENTREE CDE OUVERTE ACHAT DIRECTE EN W ».

 

tt t

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

Calcul de la taille de la boucle KANBAN et génération des Tickets distribution matière (TDM)La taille de la boucle KANBAN est la quantité de marchandise que l’on souhaite maintenir dans la boucle logistique avecle fournisseur. La boucle prend en compte :

• La consommation moyenne journalière (CMJ) de l’article. 

Le délai d’obtention de l’article • L’UCS de l’article 

Son calcul est le suivant : 

Taille de la boucle KANBAN = (CMJ x Délai Obtention + Stock sécurité) / UCS 

Si le délai d'obtention est égal à 0, le système considérera qu'un kanban est nécessaire.

La CMJ peut être:

1 - issue des données de gestion

2 - saisie par l'utilisateur

3 - calculée par le système en fonction des X jours de besoin du MRP saisis

Si le nombre de TDM présents dans la boucle devient inférieur à la taille de boucle calculée, alors le système génère le nombre de TDM nécessaire pour reconstituer un nombre de TDM égal à la taille de la boucle KANBAN.

Le nombre de TDM présents dans la boucle est évalué comme suit : 

Nombre de TDM présents dans la boucle = Nombre de TDM non soldés + Stock/UCS 

Le nombre de TDM non soldés prend en compte : • Les quantités correspondant aux demandes de livraison déjà exprimées mais non encore reçues ou traitées par le 

fournisseur 

• Les quantités en cours de préparation chez le fournisseur 

• Les quantités expédiées par le fournisseur et non réceptionnées en UP.

Le stock prend en compte : 

• Les quantités réceptionnées et en magasin (ceux définis dans l’élément KB de la table MGEL ou lemagasin de remplacement saisi dans KF1).

 

tt t

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

Fréquence des calculs : 

• Calcul de la CMJ en fonction du nombre de jours de besoins du MRP saisis: calcul hebdomadaireaprès le MRP et avant le calcul de boucle. 

• Calcul de la boucle : Calcul hebdomadaire suite au traitement MRP

• Calcul et création des TDM : Calcul programmé 1 à plusieurs fois par jour.

Notes :

Les anomalies du calcul de la CMJ en fonction des besoins du PCB (pas de besoins pour uneréférence alors qu'un nombre de jours a été saisi) sont envoyés par mail à l'adresse paramétrée pourl'élément KANBAN dans l'option U2-5.

Si l’article a un type de retrait K (Kanban) mais qu’il n’a aucun lien KANBAN saisi dans l’option KF/3, lataille de la boucle est calculée mais aucun TDM ne sera généré.

Si un lot multiple a été saisi dans le lien kanban en KF-3, le nombre de TDM sera arrondi de manière àce que la quantité totale des TDM soit multiple de ce lot.

 

ettre en p ace et g rer un ux an an avec un

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

Envoi des TDM au fournisseur (paramétrage)

• L’envoi des TDM peut être réalisé soit par mail, soit par message EDI. Latable PFTD permet de spécifier le mode d'envoi utilisé.

• 2 types de messages EDI sont disponibles: KANBAN ou DELJIT (selontable PFTD)

Envoi des TDM par mail

• L’adresse email principale du fournisseur ainsi que l’adresse email de la

personne « en copie » chez le fournisseur sont enregistrées dans la table1ADF pour le code fournisseur concerné.

• Le système envoie également une copie de l’email envoyé à l’expéditeur LEONI. Cette adresse email est enregistrée dans la table 1AD2 pour lecode fournisseur concerné.

Envoi des TDM par message EDI

• Le paramétrage de la table PFTD ne pourra être réalisé que si lefournisseur est homologué, pour le type de message saisi, dans la table1HFO

• Les identifiants EDI sont paramétrés dans les tables EDFO et EDFC. 

 

ettre en p ace et g rer un ux an an avec un

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

Envoi des TDM au fournisseur en mode automatique

L’option KF-5 permet de programmer des heures d’envoi par fournisseur pour 

chaque jour de la semaine. Les heures d’envoi sont valides sur une périodedonnée.

Il faut donc pour chaque fournisseur en Kanban,

Saisir la période de validité des horaires.

Pour chaque jour, saisir l’heure d’envoi, le temps de réponse (date d’envoi +

temps de réaction = date à laquelle le fournisseur doit livrer le TDM) et l’heure

de livraison à la date de livraison.

Il est possible de saisir jusqu’à 3 horaires par jour. Il faut pour cela avoir fait

programmer (par l’informatique), plusieurs traitement de génération de TDM par 

 jour.

On ne peut saisir dans l’option que des heures pleines, les minutes ne sont pas

gérées. Il n’y au maximum qu’un envoi par heure. 

 

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

L’option KF-5 se présente comme suit :

L’option permet de renseigner un horaire sur une journée par copie d’une autre journée (utiliser la

fonction F18, saisir le numéro de jour à copier et des X dans les jours où il doit être copié)

 

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

Le mode manuel :

L’envoi manuel se fait par l’option KF-20. Il doit se faire après la fin du traitement programmé de génération des TDM.

Dans l’option, il faut saisir : 

Le fournisseur destinataire

La date de livraison souhaitée pour les kanbans

L’heure de livraison souhaitée 

 A l’issue de la saisie, les kanbans seront envoyés soit en EDI soit par mail (selon paramétrage précédemment cité) pour le

fournisseur saisi.

L’option se présente comme suit : 

 

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

L’email envoyé au fournisseur (voir ci-dessous) contient 2 fichiers, un fichier de type format ‘.txt’

qui contient les demandes en format texte et un autre fichier format ‘.csv’ contenant uniquement les

données (sans entête de colonne) permettant au fournisseur d’exploiter directement les données (sous

Excel par exemple).

Format de l’email avec ces fichiers joints :

 

ettre en p ace et g rer un ux an an avec un

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

 

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

L’option KF-21 permet de consulter les TDM qui ont été envoyés (par mail ou par message EDI) aufournisseur.

Sur le premier écran, il faut saisir la période de consultation et on obtient ensuite l’écran suivant :

L’écran liste tous les TDM qui ont été envoyés en précisant la date, l’heure de l’envoi, le

fournisseur concerné et la quantité pour chaque TDM.

 

ettre en p ace et g rer un ux an an avec un

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

Réception des TDM

L’option de réception classique MA/1 est utilisée pour réceptionner des articles en KANBAN.

Chaque réception érode les TDM selon les règles suivantes :

• Si dans la table PAR3, la zone « Réception KB sur TDM ou sur Qté » est positionnée à « T » (TDM), le TDMpassera en statut ‘2’ « réceptionné » même si la quantité réceptionnée est partielle. Gestion recommandée dansle cas des câbles par exemple lorsque le fournisseur livre difficilement par quantité exactement égale à l’UCS. 

• Si cette zone est à ‘Q’ (En quantité), le TDM est seulement érodé de la quantité réceptionnée et reste en statut ‘1’« non réceptionné » temps qu’il n’est pas entièrement érodé. Dans ce cas, la prochaine réception, érodera enpriorité le reliquat sur le TDM partiellement érodé puis les quantités sur les autres TDM en FIFO.

Statuts des TDM :

• Un TDM en statut 1 est un TDM qui a été généré par le calcul périodique mais qui n’est pas encore réceptionné. • Un TDM en statut 2 est un TDM qui a été réceptionné.

Création manuelle de TDM

Il est possible, par l’option KF-8, de créer manuellement des TDM pour répondre à des besoins urgents (ouéventuellement pour ajuster ponctuellement le calcul automatique des TDM). Pour cela, il faut saisir laréférence concernée et la quantité (la quantité devant être un multiple de l’UCS des données de gestion). 

 Après validation, l’option restitue les informations suivantes :

• CMJ des données de gestion (=CMM/20)

• CMJ imposée si une CMJ spécifique a été saisie en KF-1

• UCS des données de gestion

 

M l é fl K b

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

•Nombre de TDM non soldés (générés et non encore réceptionnés)

•Quantité totale correspond aux TDM non soldés

Niveau de stock en magasin Gpuis, le système affiche la liste des fournisseurs (ceux saisis en KF-3) et la quantité correspondante qui sera

générée sur chaque fournisseur. Si un lot multiple a été saisi sur le fournisseur (cas d’un lien kanban sur un seul

fournisseur) dans l’option KF-3, la quantité générée sera ici aussi multiple de ce lot.

Pour valider la répartition sur les fournisseurs et générer les TDM correspondants, faire F8.

Pour envoyer les TDM aux fournisseurs, il faudra soit attendre le prochain envoi programmé dans l’option KF-5 ousoit faire un envoi manuel par l’option KF-20 (Voir section 4).

 

M tt l t é fl K b

Page 21: Kanban Informatique

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

 Suppression de TDM

Si des TDM ont été générés par erreur (exemple : A cause de données de gestion erronées), il est possible desupprimer ceux-ci par l’option KF-16. 

Pour cela, saisir la référence concernée, le fournisseur et choisir si l’on veut faire une sélection manuelle ou une

sélection de tous les TDM générés pour ce code article et fournisseur donnés. On peut également spécifier unepériode pour ne sélectionner que les TDM à supprimer entre 2 dates données.

Le deuxième écran permet de visualiser les numéros de TDM et de sélectionner ceux à supprimer (uniquementdans le cas où on a choisi une sélection manuelle sur le premier écran).

La validation + confirmation permet de supprimer les TDM (Ceux-ci seront réellement supprimés de la base, pas deretour arrière possible).

 

M tt l t é fl K b

Page 22: Kanban Informatique

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

Interrogations

Il existe 2 interrogations des TDM :

•F1/TDM = Interrogation de tous les TDM générés (non réceptionné + historique) pour unfournisseur donné ou une référence donnée. La sélection d’un TDM à l’écran donne le détail de ce

TDM.

•F1/TDI = Interrogation des TDM générés et non encore réceptionnés pour un fournisseur donnéou une référence donnée. La sélection d’un TDM à l’écran donne également le détail de ce TDM. 

 

ettre en p ace et g rer un ux an an avec un

Page 23: Kanban Informatique

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

Note : 

Lors de l’envoi des TDM au fournisseur, la date de demande et l’heure de demande du TDM initialement

renseignée avec la date et l’heure de création du TDM sont remplacées par la date et l’heure d’envoi. 

L’option KF-18 permet d’obtenir une édition qui peut être utile pour la relance et les réunions de calage

avec le fournisseur. L’option permet d’obtenir l’édition des TDM par fournisseur selon différents critères :

• Par statut des TDM (réceptionné, non réceptionné, tous)

• Par référence

• Pour une période donnée

Ces critères sont combinables entre eux. Ces choix se font sur le premier écran suivant :

 

M tt l t é fl K b

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Mettre en place et gérer un flux Kanban avec unfournisseur

 

ettre en p ace et g rer un ux an an avec un

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ettre en p ace et g rer un ux an an avec unfournisseur

 Après sélection des différents critères et validation, on obtient l’édition au format suivant : 

La liste donne tous les TDM pour les critères sélectionnés. Si le TDM a déjà été réceptionné, il y a un ‘R’

dans la colonne Réception et la date de réception est indiquée sinon elle est à zéro.

• Extraction données de pilotage du flux kanban :

L’option KF-22 ‘Génération fichier pilotage KANBAN’ permet d’obtenir la situation de stock, couverture de

stock, consommation de tous les articles gérés en kanban.Le résultat est extrait dans le fichier SGP702F/KF_SUIV50F

 

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Le fichier est trié par fournisseur et contient les informations suivantes :• Usine

• Raison sociale du fournisseur

• Code fournisseur

Nature de la pièce• Référence

• Désignation

• Quota fournisseur du lien kanban (celui saisi pour le couple référence/fournisseur dans l’option KF-3)

• Unité standard de conditionnement (UCS)

• Stock de sécurité

• Unité d’expression du stock de sécurité (G=jour / Q=quantité) 

• Délai d’obtention 

• Consommation moyenne journalière (CMJ) standard (= celle des données de gestion)

• Consommation moyenne journalière (CMJ) imposée (= celle saisie dans KF-1)

• Stock magasin W

• Stock magasins G + C

• Stock magasin P

• Stock magasin M

• Couverture en magasin W

• Couverture en magasin G+C

• Quantité correspondant aux TDM en retard

• Quantité correspondant aux TDM générés au jour J• Couverture en magasin G + C + P + couverture TDM (retard + générés à J)

• Dernier numéro de BL réceptionné

• Date dernier BL réceptionné

• Taux de consommation en semaine S-1 ( Quantité post-consommée (08W) / Quantité sortie (7GW) )

• Dernière quantité sortie (mouvement 7GW)

• Date de la dernière sortie (7GW)

 

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Date Auteur Libellé

20/02/2003 N. Couellan Création

11/07/2003 N. Couellan Ajout de : La section 4 concernant l’envoi des TDM au fournisseur par email 

La section sur l’option d’édition des TDM par fournisseur.

08/09/2003 N. Couellan Modification section 4.

25/04/2005 M. Curiel Prise en compte d’autres ressources (option KF1, pages 3 et 9)

06/06/2005 N. Couellan Modification importante de la NI suite à évolutions de l’application (gestion du lot

multiple, possibilité de saisir une consommation moyenne journalière pour le calculde boucle, programmation des envois d’email par fournisseur, format de l’email,…)

22/07/2005 M. Curiel Précision sur la gestion de la ressource en KF1 (pages 4 et 8)

28/10/2005 N. Couellan Ajout section sur création manuelle de kanban

Modification format de l’email 

 Ajout section sur option d’extraction de données de pilotage du flux kanban 

18/05/2006 N. Couellan Correction règles d’érosions en section 5. 

28/08/2006 N. Couellan Mise à jour section 5 sur le flag érosion en quantité ou au TDM.

26/01/2007 F. Gentil Ajout de la description des zones du fichier Excel envoyé par mail.

08/06/2010  E. Deblache  Précision sur le calcul de la taille de la boucle si le délai d'obtention est nul

29/09/2010  E. Deblache Ajout de la possibilité de calculer la boucle kanban sur les besoins du PCB 

 

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Date Auteur Libellé

14/01/2010 E. Deblache Ajout de la transmission des TDM par message EDI (Kanban / DELJIT)