L o g o LA NORME ISO TS 16949 Le Système de Management de la Qualité dans le secteur Automobile Réalisé par: Atika ELWATILI Nadia AHANSAL Imane AMARIR

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LA NORME ISO TS 16949Le Système de Management de la Qualité dans le secteur

Automobile

Réalisé par: Atika ELWATILI Nadia AHANSAL Imane AMARIR Hajar ELALLOUCH Mohammed ELKHOUTOUT

Encadré par : M. E.KERAK

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PLAN

Définition et historique de la norme ISO/TS/169491

Exemple5

Les objectifs de TS 169492

Les avantages de TS 169493

4 Les exigences de TS 16949

Check-list6

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Définition (Quoi) La norme ISO/TS 16949

est le référentiel international traitant de la démarche Qualité dans le milieu

automobile. Cette spécification technique a été rédigée par l’ISO

(International Standard Organization) en collaboration avec l’IATF (International

Automotive Task Force).

• TS : Technical Spécification• Statut du document élaboré par

l’ISO• Revision tous les 3ans (au lieu de 5

pour la norme)• 16949 = numéro d’ordre

L’ISO TS 16949: 2009 est le premier document ISO ayant ce statut et est relatif au secteur automobile.

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Historique

ISO /TS 16949/ 2009 fondée sur l'ISO 9001-2008

1987

1994

1999

2009Histoire de la norme

Mise à jour ISO 9001/9002/9003, Mise à jour EAQF, 1ère publication du QS 9000.

Lancement de la certification TS 16949 basée sur l'ISO 9000 version 1994.

Normes ISO 9001/9002/9003. EAQF PSA/Renault

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Les objectifs (Pourquoi)L’objectif de la présente Spécification Technique est le développement d’un système de management de la qualité qui contribue a l’amélioration continue, en privilégiant :

Les objectifs

La prévention des défauts

La minimisation des gaspillages dans la

chaine d’approvisionnement

La réduction des dispersions des

procédés de Fabrication

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• Renforcement de la confiance envers la

mondialisation des sources d'approvisionnement

• Réduction des audits client

• Diminution de la multiplicité des certifications de

tierce partie

• Redéploiement des ressources

d'approvisionnement vers de nouvelles stratégies

qualité.

Les avantages

Quels sont les avantages de ISO/TS 16949 ?

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• Diminution des écarts de qualité et augmentation

du rendement

• Langage commun favorisant la compréhension des

exigences qualité

• Application d'une stratégie commune pour

renforcer la croissance et la cohérence de

l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement

• Amélioration de la qualité des produits et des

processus

Les avantages

Quels sont les avantages de ISO/TS 16949 ?

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Exigence: Réalisation de produit

7.1.1 Planification de la réalisation du produit — Supplément

• Inclure dans le plan qualité les exigences du client références

des spécifications techniques

• Définir les critères d'acceptation en accord avec le client• Appliquer le zéro défaut pour les inspections d'échantillonnage par

attribut

7.1.2 Critères d'acceptation

7.1 Planification de la réalisation du produit

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assurer la confidentialité des informations liées aux produits et projet en cours de réalisation par la Liste des accords de confidentialité des produits en production et en développement.

7.1.3 Confidentialité

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7.1.4 Maîtrise des modifications

• Maîtriser les modifications du produit (Réagir à temps ;

notifier le client ; approbation par le client).

• Evaluer les effets des modifications (Ne pas oublier les

modifications effectuées par le fournisseur).

• Assurer la conformité du produit après une modification

(Vérification des effets de la modification).

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7.1.4 Maîtrise des modifications

• Valider la modification (Avant la mise en place).

• Evaluer les effets des brevets (En accord avec le client).

• Effectuer des vérifications supplémentaires (Comme pour un

nouveau produit quand le client le demande).

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7.2.1.1 Identification des caractéristiques spéciales du client

• Identifier, documenter et maîtriser les caractéristiques spéciales ( par la

maîtrise des enregistrements)

7.2 Processus relatifs aux clients

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7.2.2.1 Revue des exigences relatives au produit - Supplément

• Obtenir l'accord du client pour ne pas effectuer de revue

(Condition pour déroger aux exigences du paragraphe 7.2.2)

7.2.2 Revue des exigences relatives au produit

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• Analyser la faisabilité de fabrication du produit, conserver les

résultats (inclure l'analyse des risques et la maîtrise des

documents)

7.2.2.2 Etude de faisabilité de la fabrication par l'organisme

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7.2.3.1 Communication avec les clients – Supplément

• Communiquer dans un langage et format spécifiques au client

(CAO (conception assistée par ordinateur) et autres).

7.2.3 Communication avec les clients

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7.3.1 .1 Approche pluridisciplinaire

• Choisir l'approche pluridisciplinaire (Réalisation du produit,

surveillance des caractéristiques spéciales, AMDEC, plans de

surveillance).

7.3 Conception et développement

7.3.1 Planification de la conception et du développement

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7.3.2.1 Eléments d'entrée de la conception du produit

• Maîtriser les exigences du produit (exigences du client comme

caractéristiques spéciales, traçabilité, emballage; maîtrise des

enregistrement).

• Déployer les informations (Comme expériences d'anciens projets,

analyse de la concurrence).

• Maîtriser les objectifs de conformité du produit (Comme durée

de vie, fiabilité, durabilité, maintenabilité, coûts, délais).

7.3.2 Eléments d’entrée de la conception et du développement

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7.3.2.2 Eléments d'entrée de la conception du processus de fabrication

• Maîtriser les exigences des processus (comme les données de

sortie de conception des produits, les objectifs des processus,

l'expérience d'anciens projets, les équipements anti-erreurs;

maîtrise des enregistrements).

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7.3.2.3 Caractéristiques spéciales

• Identifier les caractéristiques spéciales

• Inclure les caractéristiques spéciales dans le plan de

surveillance

• Utiliser les symboles du client

• Identifier les documents de maîtrise des processus (Comme

plan de surveillance, AMDEC, instructions de travail).

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7.3.3.1 Eléments de sortie de la conception du produit - Supplément

• Permettre la vérification et la validation par rapport aux

exigences d'entrée de la conception du produit (maîtrise des

enregistrements).

• Inclure une AMDEC conception du produit

• Inclure les caractéristiques spéciales du produit

• Inclure les équipements anti-erreurs

7.3.3 Eléments de sortie de la conception et du développement

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7.3.3.1 Eléments de sortie de la conception du produit - Supplément

• Inclure la définition du produit

• Inclure les résultats des revues de la conception du produit

• Inclure le diagnostic du produit

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Exigence: Réalisation de produit 7.3.3.2 Eléments de sortie de la conception du processus

de fabrication

• Permettre la vérification et la validation par rapport aux

exigences d'entrée de la conception du processus

• Inclure les spécifications et plans

• Inclure le synoptique du processus

• Inclure les AMDEC processus

• Inclure le plan de surveillance

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Exigence: Réalisation de produit 7.3.3.2 Eléments de sortie de la conception du processus

de fabrication

• Inclure les instructions de travail

• Inclure les critères d'acceptation de qualification des processus

• Inclure les données de performance des processus

• Inclure les résultats d'application des équipements anti-erreurs

• Inclure les méthodes de détection des non-conformités

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7.3.4.1 Surveillance• Définir les mesurages de la conception et du développement

(prendre en compte les risque qualité, coûts, délais).

• Analyser les résultats des mesurages

• Transmettre un résumé des résultats en revue de direction

7.3.4 Revue de la conception et du développement

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7.3.6.1 Validation de la conception et du développement - Supplément

• Valider la conception et le développement en accord avec les

délais du client

7.3.6 Validation de la conception et du développement

7.3.5 Vérification de la conception et du développement

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7.3.6.2 Programme de prototypes

• Disposer d'un programme de prototypes

• Disposer d'un plan de surveillance

• Utiliser les mêmes fournisseurs, outillages et processus que

ceux pour la production

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7.3.6.2 Programme de prototypes

• Surveiller les essais de performance par rapport aux délais et

conformité aux exigences

• Assumer la responsabilité des prestations externalisées (La

supervision technique ).

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7.3.6.3 Processus d'acceptation du produit• Appliquer la procédure d'acceptation du produit et de

qualification du processus approuvée par le client (maîtrise

des enregistrements).

• Appliquer la procédure d'acceptation du produit et de

qualification du processus au fournisseurs (maîtrise des

enregistrements).

7.3.7 Maîtrise des modifications de la conception et du développement

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7.4.1.1 Conformité aux exigences légales et réglementaires

• Respecter les exigences légales et réglementaires (Pour les

produits, composants et matières premières achetés).

7.4 Achats

7.4.1 Processus d'achat

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7.4.1.2 Développement du système de management de la qualité des fournisseurs

• Inciter les fournisseurs à développer leur SMQ (Commencer

par la conformité et la certification à l'ISO 9001 puis à l'ISO/TS

16 949)

• Demander la certification du fournisseur par un organisme de

certification

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7.4.1.3 Sources d'approvisionnement approuvées par le client

• Acheter les produits, composants et matières premières auprès de sources approuvées

• Assumer la responsabilité pour les fournisseurs désignés par le client

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7.4.3.1 Conformité aux exigences du produit réceptionné• Evaluer les données statistiques

• Réaliser les inspections en réception

• Evaluer le fournisseur sur place

• Confier l'évaluation à un laboratoire

• Utiliser une autre méthode autorisée par le client

7.4.2 Informations relatives aux achats

7.4.3 vérification du produit acheté

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7.4.3.2 Suivi du fournisseur

• Suivre le fournisseur avec l'indicateur conformité des produits

• Suivre le fournisseur avec l'indicateur ruptures chez le client

• Suivre le fournisseur avec l'indicateur livraison

• Suivre le fournisseur avec l'indicateur nombre de problèmes

• Inciter le fournisseur a suivre lui-même la performance de ses

processus

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7.5.1.1 Plan de surveillance

• Elaborer les plans de surveillance

• Mettre en place les plans de surveillance

• Prendre en compte les résultats des AMDEC produits et

AMDEC processus

• Enumérer les types d'inspection

7.5 Production et préparation du service7.5.1 Maîtrise de la production et de la préparation du

service

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7.5.1.1 Plan de surveillance

• Préciser la surveillance des caractéristiques spéciales.

• Inclure les informations exigées par le client.

• Initialiser le plan de réaction (lutte contre les processus

instables).

• Réaliser une mise à jour après toute modification.

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7.5.1.2 Elaborer les instructions de travail

• Instructions de travail

• Faciliter la disponibilité des instructions au poste de travail

• Etablir les instructions à partir du plan qualité, du plan de

surveillance et du processus

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7.5.1.3 Vérification de la mise en état des postes de travail

• Vérifier la mise en état du poste de travail à chaque

démarrage (Nouvelle matière ou nouvelle campagne de

fabrication).

• Mettre les instructions de travail à la disposition du personnel

• Utiliser des méthodes statistiques de vérification

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7.5.1.4 Maintenance préventive et maintenance prédictive

• Identifier les équipements clés des processus

• Fournir les moyens de maintenance

• Développer un système de maintenance préventive

• Inclure les activités de maintenance planifiées

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7.5.1.4 Maintenance préventive et maintenance prédictive

• Inclure le conditionnement et la protection (Equipements,

outillages, moyens de mesure).

• Fournir les pièces de rechanges pour les équipements clés

• Documenter, évaluer et améliorer les objectifs de maintenance

• Utiliser les méthodes de maintenance prédictive

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7.5.1.5 Gestion des outillage de production

• Fournir les ressources pour la conception, la fabrication et la

vérification des outillages

• Déterminer le personnel et les installations

• Déterminer le système de stockage et de récupération

• Déterminer l'installation

• Déterminer le système de renouvellement des outils

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7.5.1.5 Gestion des outillage de production

• Documenter les modifications des outils

• Gérer la modification des outils

• Identifier l'état d'utilisation de l'outillage (Production, pour

réparation, pour mise au rebut)

• Surveiller les activités de gestion externalisées

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Exigence: Réalisation de produit 7.5.1.6 Ordonnancement de la production

• Ordonnancer la production

7.5.1.7 Retour d'information des prestations de service après livraison

• Communiquer les informations des prestations de service

après livraison

• Accord avec le client concernant les prestations de service

après livraison

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7.5.1.8 Vérifier l'efficacité des centres de prestation de service après livraison

• Vérifier l'efficacité des outillages et appareils de mesure

• Vérifier l'efficacité de la formation du personnel

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7.5.2.1 Validation des processus de production et de

• préparation du service – Supplément

• Valider tous les processus de production et de préparation du service (Appliquer les exigences du paragraphe 7.5.2)

7.5.2 Validation des processus de production et de préparation de service

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Exigence: Réalisation de produit 7.5.3 Identification et traçabilité

7.5.3.1 Identification et traçabilité - Supplément

• Appliquer toujours l'identification du produit (Appliquer les

exigences du paragraphe 7.5.2).

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7.5.4.1 Outillage de production appartenant au client

• Marquer de manière indélébile et visible les outillages du

client (Y compris tous les outils et équipements du client

utilisés en production).

7.5.4 Propriété du client

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7.5.5.1 Conditions de stockage et gestion des stocks

• Inspecter régulièrement les conditions de stockage.

• Gérer de manière optimale les stocks dans le temps (Exemple

le système FIFO - first in, first out - ).

• Traiter les composants obsolètes comme non-conformités.

7.5.5 Préservation du produit

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7.6.1 Analyse du système de mesure

• Réaliser les études statistiques des systèmes de mesure et

d'essais.

• Appliquer aux systèmes de mesure des plans de surveillances.

• Utiliser les méthodes analytiques et critères d'acceptation

spécifiés par le client.

7.6 Maîtrise des équipements de surveillance et de mesure

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7.6.2 Enregistrements des étalonnages et vérifications

• Identifier les équipements (le référentiel d'étalonnage)

• Inclure toute valeur en dehors des spécifications

• Evaluer l'impact d'une condition hors spécification

• Inclure l'état de conformité aux spécifications

• Notifier le client si doute d'envoi de produits non conformes

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7.6.3 Exigences relatives aux laboratoires

• Posséder le descriptif des activités

• Inclure le descriptif d'activité dans la documentation du SMQ

• Appliquer les exigences techniques pour la pertinence des

procédures

• Appliquer les exigences techniques pour la compétence du

personnel

7.6.3.1 Laboratoire interne

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• Appliquer les exigences techniques pour les essais

• Appliquer les exigences techniques pour la réalisation des

prestations

• Appliquer les exigences techniques pour la revue des

enregistrements

7.6.3.1 Laboratoire interne

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7.6.3.2 Laboratoire externe

• Posséder le descriptif des activités

• Etre accepté par le client ou être accrédité selon l'ISO 17 025

ou équivalent

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Exemple: Profil de l'entreprise

• Goodmans Loudspeakers Ltd (GLL) est une filiale

de TGI, le plus grand fabricant et concepteur

d'enceintes acoustiques britannique destinées aux

chaînes de montage d'importantes firmes mondiales

de l'automobile et de l'audiovisuel.

• L'établissement de Havant est certifié selon EAQF

depuis 1995. Les deux usines ont par ailleurs obtenu

la certification selon la norme de gestion de la

qualité de l'industrie automobile, QS-9000, en 1999,

avant de réussir leur mise à niveau vers

ISO/TS 16949:1999, en 2001.

1. Présentation

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• Le besoin d'élargir sa clientèle sur les marchés européen et nord-

américain des constructeurs automobiles.

• Les fabricants d'automobiles exigent la norme ISO/TS 16949.Les

fournisseurs, certifiés selon l'ISO/TS 16949, n'ont donc pas besoin

de demander une certification pour les différentes éditions

automobiles de l'ISO 9001.

• La certification selon l'ISO/TS 16949 réduit le nombre d'audits

internes exigés par certains constructeurs.

2. Motifs de la certification

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• Les fabricants de véhicules européens manifestent un grand

enthousiasme à l'égard de l'ISO/TS 16949. PSA, Renault, Nissan et

Fiat ont rendu la certification selon l'ISO/TS 16949 obligatoire pour

l'ensemble de leurs fournisseurs de premier niveau tandis que VAG

et BMW exigent la conformité à cette norme.

• Les clients nord-américains, y compris General Motors, Johnson

Contrôles et Delphi encouragent les fournisseurs à adopter

l'ISO/TS 16949.

2. Motifs de la certification

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• La norme ISO/TS 16949 est rédigée dans un format plus convivial

que QS-9000 en évitant la multiplication des notes explicatives.

• L'obligation pour les cadres supérieurs de s'impliquer de manière

plus active dans la politique de gestion de la qualité.

• L'engagement, l'autonomie et la satisfaction des employés ont été

considérablement renforcés.

• GLL s'est efforcé de clarifier les exigences spécifiques de ses clients

au cours de la mise en œuvre de l'ISO/TS 16949.

3. Avantages liés à la préparation et l'obtention de la certification ISO/TS 16949

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Check-list référence Exigences (sous forme de question) Observation

7.1 Comment planifier la réalisation des produits ? L’organisme doit déterminer les objectifs qualité et les exigences relatives au produit

7.2.1 Quelles sont les exigences relatives au produit à déterminer ?

Les exigences non formulées par le client

7.2.3 Comment l’entreprise communique avec ses clients ?

Il faut avoir des dispositifs afin de communiquer avec les clients

7.3.2 Quelles sont les étapes de définition des éléments d’entrée de la conception du produit?

Les éléments d’entrée doivent être identifiés, documentés et revues

7.3.3 Quelle est l’importance des éléments de sortie de la conception et de développement?

Avoir des informations appropriées pour les achats et la production

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Check-list référence Exigences (sous forme de question) Observation

7.3.4 Que comprend la revue de la conception et du développement ?

La revue devrait comprendre la conception des processus de fabrication

7.4.1 Comment développer le SMQ des fournisseurs?

les fournisseurs doivent être certifiés ISO 9001 :2000

7.4.3 Comment faire le suivi des fournisseurs ? La performance du fournisseurs doit être suivie à travers des indicateurs autre que le délais de livraison

7.5.1 Pour qui les instructions de travail sont exigées?

Les instructions de travail sont exigées pour tous les opérateurs des processus ayant un impact sur la qualité ou produit

7.6.2 Quelles sont les exigences d’enregistrement des étalonnages et vérifications ?

Les enregistrements liés aux étalonnages et vérifications doivent inclurent l’identification des équipements, les révisions, mesures en dehors des limites et leur impact s

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Conclusion

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