La menuiserie

La menuiserie comme un pro !

Version ebook - livre électronique

© 1998-2010 Thierry Gallauziaux, David Fedullo

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découvrez le bois

de l’arbre au bois .......................9

caractéristiques du bois ......................................................11

les essences ..............................11

Les bois résineux ....................................11

Les bois de feuillus .................................13

la transformation du bois 13

Le bois débité .........................................13

Les panneaux dérivés du bois ...................19Les contreplaqués ....................................19Les panneaux de particules ......................21Les panneaux de fibres .............................21

choisissez bien votre bois ......................................................21

Les défauts du bois ...................................21 Le classement d’aspect ............................24

découvrez et utilisez les outils

l’établi ..............................................25

les outils de serrage .............................................27

Les serre-joints et les presses ...................27Le serre-joint pistolet .................................29Les dormants ...........................................29Les presses en C .......................................29Les presses à ruban et à feuillard ................29Les presses équerres .................................29Les sauterelles .........................................29Les ressorts à pointes ................................29

les outils à main ......................31

Les outils de traçage et de mesurage ...31

Les mètres et les règles ............................31Les compas ...............................................31Les équerres ..............................................31Les outils de traçage..................................35Le trusquin ................................................35

Les tournevis ..........................................35

Les outils à frapper .................................39

Les scies à main .....................................41La scie égoïne ...........................................41Les scies à chantourner .............................44La scie à guichet .......................................44La scie à panneaux ....................................47Les scies à dos ..........................................47Les scies spéciales ....................................47Les scies à cadre .......................................47Les scies japonaises ..................................47Les guides de coupe ..................................50Les outils de corroyage ..........................50Les rabots..................................................50

Les types de rabot .....................................50Utilisation d’un rabot ..................................52

Les râpes, les limes et les rifloirs ...............55

SommaireSommaire

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LA MENUISERIE... COMME UN PRO !

4

Les vastringues, les planes, les guimbardes ..........................................55Les outils d’entaillage ............................58

Les ciseaux et les gouges ..........................58Utilisation des ciseaux et des gouges .........58Le bédane..................................................61Utilisation du bédane .................................61La guimbarde à fond ..................................63

Les outils de perçage .............................63

Chignole et vilebrequin ..............................63Les mèches et les forets ............................66

Les outils de profilage ............................66

Le bouvet...................................................66Le feuilleret ...............................................68Le guillaume ..............................................68Le tarabiscot ..............................................68

Les outils de finition ...............................68

Les racloirs ................................................68Les cales à poncer .....................................68

Comment entretenir vos outils ...............70

L’affûtage des ciseaux et des fers de rabots ............................................70

Les tourets à meuler ..................................70Les pierres à émorfiler ...............................70Utilisation des tourets et des pierres à émorfiler .....................................72

L’affûtage des mèches et des forets ...........76L’affûtage d’un racloir ................................76L’affûtage d’une scie ..................................76

les outils électroportatifs .........................79

Règles de sécurité ..................................79La scie circulaire ....................................80

La scie sauteuse .....................................80

Le rabot électrique .................................85

La perceuse ............................................89

La défonceuse .........................................89

L’appareil ...................................................91Les fraises de défonceuse .........................92

Les fraises sans roulement .........................92Les fraises à roulement ..............................96

Utilisations de la défonceuse ......................96Préparation de la défonceuse ......................96Les sens d’usinage ....................................98Les guides et les gabarits ...........................98

Les gabarits .........................................101Les montages d’usinage ........................101

La fraiseuse ou rainureuse ...................101

Les ponceuses ......................................105

La ponceuse à bande ...............................105La ponceuse vibrante ...............................105La ponceuse excentrique ........................105Les ponceuses de précision .....................107Utilisation des ponceuses ........................107Les tables d’usinage .............................107

les machines d’atelier ......109

La scie circulaire à table ......................109

Constitution de la scie circulaire ..............109Utilisation de la scie circulaire ..................111

Le délignage ..........................................111Le tronçonnage .......................................111Le calibrage ...........................................111Le profilage ............................................111Le tenonnage et l’entaillage ......................114

La scie à ruban .......................................114Constitution de la scie à ruban ................114



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Sommaire

Utilisation de la scie à ruban ....................118

La scie à onglet radiale ........................119

La scie à chantourner ...........................120

La perceuse sur colonne ......................121

La raboteuse dégauchisseuse .............122

La fonction de dégauchissage ..................122Constitution de la dégauchisseuse .............122Le dégauchissage ...................................124

La fonction de rabotage ...........................126Constitution de la raboteuse .....................126Le rabotage ............................................126

La mortaiseuse .....................................128

Constitution de la mortaiseuse .................128Le mortaisage sur une combinée .............128

La mortaiseuse à bédane carré ...........131

La toupie ...............................................132

Constitution de la toupie ..........................132Utilisation de la toupie .............................134

Le travail au guide ...................................134Le travail à l’arbre ...................................136

La ponceuse d’atelier ...........................137

Les combinées ......................................137

Le tour à bois ..........................................140

Constitution du tour .................................140Les outils de tournage .............................142Le tournage .............................................142

Réaliser un cylindre .................................145Profiler un cylindre ..................................147

votre atelier ...............................147

les assemblages

Quel assemblage pour quel usage ? ...............................149

les liaisons d’élargissement ......................151

Les colles ..............................................151

Les colles naturelles ...............................151Les colles artificielles thermoplastiques .....................................151Les colles artificielles thermodurcissables .................................151

Les assemblages à plat joint ...............151

Les assemblages embrevés .................153

Réaliser un assemblage à plat joint ....153

Le tourillonnage ....................................157

Autres renforcements des liaisons d’élargissement ....................................158

les aboutages ..........................158

les assemblages des cadres et bâtis .........................161

Les assemblages à tenon et mortaise 161

Autres assemblages pour cadres et bâtis ......................................................165

Réaliser un assemblage à tenon et mortaise .................................165

Réaliser un assemblage à mi-bois ......169




6

Le renforcement des assemblages ......169

Le chevillage ...........................................169Le clouage ...............................................172Le vissage ...............................................172

les assemblages des tiroirs et caissons .................175

Réaliser un assemblage à queues droites ......................................175

Réaliser un assemblage à queues d’aronde ................................................179

Réaliser des queues d’aronde recouvertes ...........................183

les assemblages des pan neaux dérivés du bois 183

les ferrures d’assemblage ............................187

les applications des assemblages au meuble ..187

Les assemblages des bâtis et des panneaux ..............................................189

Les liaisons mobiles .............................193

Le ferrage des portes ...........................193

Les fiches ................................................193Les paumelles .........................................199Les charnières .........................................199Les pivots et les pentures ........................199Le ferrage des abattants ..........................200Les ferrures d’immobilisation ...................200Les mécanismes de coulissage................200

Autres accessoires d’ameublement .........202Les tiroirs ..............................................203

La constitution des tiroirs .........................203Les types de tiroirs ..................................205Le guidage des tiroirs ..............................205

Comment poser des tablettes ? ...........208

Bien fixer les dessus et les fonds ........208

la finition des surfaces

le placage ...................................211

Plaquer au marteau ..............................212

Plaquer à la presse ...............................212

soignez vos finitions ...........215

Le ponçage ............................................215

La coloration des bois ..........................215

Les traitements de finition ..................216

L’encaustiquage .......................................216Le vernissage ..........................................218Les autres finitions ..................................218

récapitulatif : les étapes d’un projet ....................................218

Pensez votre projet ................................218Réalisez votre projet ..............................220Exemples pour vos projets ....................223

index .................................................231



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Comment utiliser ce livre ?

La dernière partie est consacrée à la finition (ponçage, coloration des bois, traitements, etc.) En fin d’ouvrage, vous trouverez des exemples simples à réaliser mais riches d’enseignement et dont vous pourrez vous inspirer pour vos propres projets.Des cartouches, dans la marge, apportent des informations complémentaires, voici la signification des icônes :

Les machines-outils et certains outils électroportatifs sont très dangereux. Ne négligez pas la sécurité, surtout pour les opérations signalées par le logo suivant, car, comme on pouvait le lire dans les ateliers : « Un doigt coupé ne repousse pas ! »

Comment utiliser ce livre ?

L a menuiserie comme un pro ! est divisé en quatre parties. La pre-mière présente les caractéristiques

du bois, les essences les plus courantes et la meilleure façon de choisir son bois.La seconde partie présente de façon détaillée les multiples outils utilisés en menuiserie (outils à main traditionnels et outils électriques modernes). Après la présentation de chaque outil est proposée la méthode d’utilisation.

La troisième partie est consacrée aux assemblages du bois et à leur réalisation (liaisons d’élargissement, aboutages, as-semblages pour cadres et bâtis, pour ti-roirs et caissons, etc.). Vous apprendrez à réaliser les assemblages traditionnels, tels que les queues d’aronde, ou décou vrirez comment assembler rapidement deux élé-ments en panneau de particules.La fin de la troisième partie est consacrée aux applications des assemblages en ébé-nisterie. Vous apprendrez dans ces chapi-tres à mettre en œuvre les savoir-faire vus précédemment afin de créer vos propres objets en bois et vos propres meubles.

Interdiction

Attention

Information

Idée, conseil pratique



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Découvrez le bois

Découvrez le bois

Le bois est un matériau noble et exigeant. Pour bien travailler le bois, il convient d’apprendre à le connaître, de savoir l’aborder pour en tirer les meilleurs résultats. Le bois a ses contraintes, ses exigences, mais aussi ses caprices, car

c’est un matériau vivant.

de l’arbre au bois

L’arbre est une source de matière pre-mière primordiale : le bois. Bien ex-ploitée, cette source est théoriquement inépuisable.Ses usages sont multiples, du bois de chauffage à la pâte à papier. Pour com-prendre la nature du matériau de base utilisé en menuiserie, il convient de

connaître la croissance de l’arbre et sa constitution.Le tronc et les branches remplissent principalement deux fonctions : soute-nir l’arbre et transporter la sève vers les feuilles. Le bois n’est pas un matériau uniforme et homogène, il présente diffé-rentes caractéristiques selon le rôle qu’il occupe au cœur de l’arbre, comme le montre la coupe transversale d’un tronc (figure 1).




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En partant du centre, on distingue :• la moelle, partie centrale souvent

sujette aux maladies et pouvant dispa-raître avec l’âge ;

• le bois parfait, bois de cœur ou duramen ; la partie noble utilisée en menuiserie ;

• l’aubier, couche tendre transportant la sève ; l’aubier est parfois de couleur différente de celle du bois parfait ; pour certaines essences, l’aubier n’est pas utilisé (par exemple, le chêne), car il est trop sensible aux maladies et aux attaques d’insectes ; l’aubier des résineux est utilisable en menuiserie au même titre que le bois parfait ;

• le cambium, fine couche générant l’écorce ;

• le liber ou écorce interne, qui diffuse la nourriture ;

• l’écorce externe, qui protège l’arbre.

Chaque année correspond à une phase de croissance pour l’arbre. Le tronc grossit par l’apparition d’une nouvelle couche

Moelle ou cœur

Bois d'été

Cambium

Phloèmeou liber

Écorce

Rayons médulaires

Cerne annuel

Bois de printemps

Figure 1 : Vue en coupe d’un tronc

appelée cerne annuel. Le nombre de cernes permet donc de déterminer l’âge de l’arbre.

La phase de croissance est divisée en deux périodes : le printemps, époque de forte croissance, et l’été, saison de croissance modérée (en hiver la crois-sance est stoppée). Ces deux périodes apparaissent clairement dans les cernes. La partie la plus large et la plus claire correspond au printemps, la partie plus foncée et plus dense, à l’été. Les écarts de largeur entre les cernes sont dus aux variations climatiques. Plus la saison est sèche, plus les cernes sont étroits. Cer-taines essences présentent des cernes très contrastés, tel l’épicéa, d’autres offrent des cernes à peine distincts, comme le tilleul ou le hêtre.

Les cernes sont traversés par des rayons, dits rayons médullaires, dont la fonc-tion est de transporter la sève horizon-talement.



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Le bois

caractéristiques du bois

La richesse et le caractère du ma-tériau bois dépendent de plusieurs caracté ristiques communes à toutes les essences.

La couleur est la première clé de recon-naissance du bois. Elle diffère beaucoup d’une essence à l’autre, du blanchâtre au marron foncé, en passant par toute une gamme de jaunes, de gris et de rouges.

Le fil est une caractéristique essentielle du bois. Il désigne la direction des fibres. Un arbre à croissance rectiligne produit un fil droit. Certaines essences présentent un fil ondulé, un contre-fil léger ou fort. Le fil peut aussi être rubané lorsque, d’un cerne à l’autre son orientation est alternée

Sens du fil

vers la droite ou vers la gauche. Moins le fil est régulier, plus le bois est difficile à travailler et plus le dessin est original. C’est pourquoi les bois à fil enchevêtré sont destinés plutôt au placage. Travailler dans le sens du fil signifie progresser parallèlement et selon la même orien-tation que les fibres. Les opérations à contre-fil consistent à travailler le bois

à rebrousse-poil, c’est-à-dire dans la direction opposée à l’orientation natu-relle des fibres. Une opération à travers fil désigne une opération perpendiculaire à celui-ci (figure 2).

Le grain représente la texture du bois. Il est fonction de la taille des fibres. Les bois sont généralement classés selon trois types de grain : fin, moyen ou grossier.

Le dessin ou l’aspect du bois, à ne pas confondre avec le fil, dépend de plusieurs facteurs, notamment la répartition des cernes annuels, les transitions entre le bois d’été et le bois de printemps, les variations de couleur ou la méthode de débitage employée.Le bois est également caractérisé par ses propriétés physiques telles que la masse volumique, la dureté, les caractéristiques mécaniques, l’imprégnabilité, la durabi-lité, etc. (voir les tableaux des pages sui-vantes). La masse volumique s’ex prime en kilogrammes par mètre cube (kg/m3), pour une humidité de 12 %.

les essences

Si tous les arbres poussent de la même manière, chaque espèce ou essence offre un bois différent. Les essences sont innombrables. On distingue cependant deux grandes familles bien distinctes : les bois résineux et les bois de feuillus.

Les bois résineux

Les bois résineux (tableau page 12) sont qualifiés ainsi en raison de la présence de cellules et de canaux résinifères. Ils

Figure 2 : Le fil



Sectiontransversale

Découpe au premier défaut

Découpe au premier gros nœud

(bois de menuiserie)

(bois de charpente)

La grume

Les billes

Bille de pied

Bille premièreou surbille

Bille deuxième

Le débitage d'un arbre

Les sections

Section radiale(débit sur quartier)

Section tangentielle(débit sur dosse)

Le débit d'une bille

DosseSecteur

Dosse Contre-dosse

Aspect d'un débit sur quartier

Aspect d'un débit sur dosse

Débit sur quartier Débit sur dosse Débit sur plot

Faux-quartier

Quartier

Séchage d'un plot

Les directions de retrait

Les déformations dues au séchage (retrait)

Épingle

Direction radiale

Retrait radial

Retrait tangentiel

Direction axiale

Direction tangentielle Flache

Figure 3 : Le débitage du bois



19

Le bois

Ér

ab

le S

yc

om

or

e

cette opération entraîne une augmenta-tion du prix du bois.Le bois est considéré sec si sa teneur en humidité est inférieure ou égale à 22 %. Le bois destiné à la menuiserie intérieure ou à l’ameublement doit avoir un taux d’humidité compris entre 10 et 12 % (Norme NF-Ameublement).

Le séchage du bois entraîne son rétré-cissement. Les mouvements de retrait, s’ils ne sont pas contrôlés, peuvent pro-duire des déformations. Les planches dé-bitées sur quartier sont les moins sujettes aux déformations lors du séchage. Sachez que le bois continue de subir des mouve-ments de retrait même après séchage, en fonction de l’humidité relative ambiante. Il s’agit de la stabilité en service. Cette caractéristique doit être prise en compte dans la conception et la réalisation des ouvrages en bois massif afin d’éviter tout problème (figure 4).

Il existe différents sciages, avivés (arêtes vives) ou non, qui vont des plateaux aux lattes et dont les dimensions et les ap-pellations varient d’une essence à l’autre (voir tableau ci-contre). Par exemple, on peut désigner un avivé de section carrée de 40 x 40 mm par les termes chevron ou carrelet . Le chevron s’applique généralement aux résineux, le carrelet s’applique aux feuillus. Un quartelot de peuplier cor respond plus ou moins au plateau des essences d’autres feuillus. Le tableau ci-contre présente quelques dimensions courantes pour les sciages de résineux et de bois de feuillus.

Les panneaux dérivés du bois

Les panneaux dérivés du bois rencontrent un vif succès. Ils offrent des dimensions

généreuses, une stabilité optimale, un état de surface impeccable et une facilité d’emploi sans égale, notamment pour les réalisations d’intérieur. Il existe trois types de panneaux dérivés du bois décrits ci-après.

Les contreplaqués

Comme leur nom l’indique, les contre-plaqués sont composés de plusieurs couches de placage collées entre elles. Le sens du fil est croisé à angle droit d’une couche à l’autre, ce qui a pour effet d’an-nuler les mouvements du bois et permet une stabilité en service excellente. Les couches de placage sont obtenues par déroulage du tronc ou par tranchage de fines couches (figure 5, page suivante).

Le nombre de couches est toujours im-pair. La couche centrale, l’âme, est plus épaisse que les couches de parement (face visible) et de contreparement (face cachée). Les variétés les plus courantes sont :— le contreplaqué à trois plis, qui

comprend l’âme et deux plis exté-rieurs ;

— les multiplis, qui comprennent plus de trois couches et sont utilisés pour la construction de meubles ;

— le latté (figure 5), dont l’âme se compose de lattes en peuplier, pin ou okoumé (épaisseur totale de 15 à 40 mm) ; le lamellé constitue une variante des lattés, dont l’âme se compose de lamelles disposées sur chant ; les panneaux lamellés sont plus chers que les lattés.

En fonction de la qualité des placages et des colles employées, plusieurs usages sont possibles pour ce type de panneau :




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Les panneaux de particules et de fibres

Panneaux de particules Panneaux de fibres

Panneau de particules mélaminé

Panneau de particules(aggloméré)

Aggloméré standard Aggloméré multicouche

Triply

MDF ouMédium

La résistance à la flexion des panneaux manufacturésPoids maximum supporté pour une étagère d'une largeur de 1000 mm,

d'une profondeur de 300 mm et d'une épaisseur de 18 ou 19 mmType de panneau

Contreplaqué

Latté

Triply

Médium

Aggloméré multicouche

Aggloméré standard

10 kg 5 kg 1 kg

Figure 6 : Les panneaux de particules et de fibres

l’intérieur d’une pièce. La partie fendue devra être coupée.— les déformations dues au séchage et

à la méthode de débitage employée : le tuilage, le voilement, le gauchis-sement, la cambrure et les effets de parallélogramme.

Les défauts du bois peuvent aussi avoir une origine naturelle.

Sauf s’ils sont recherchés pour leur effet esthétique, les nœuds constituent le principal défaut naturel du bois. Ils correspondent au départ d’une branche. Les nœuds morts, très nombreux dans les bois résineux de second choix, sont dus à des départs de branches mortes recou-vertes par les cernes annuels. Ces nœuds peuvent tomber et former un trou, ce qui



25

Découvrez et utilisez les outils

Découvrez et utilisez les outils

Bien travailler le bois nécessite des outils adaptés et de qualité. Les gammes d’outils, des outils à main élémentaires aux machines sophistiquées, sont très riches et variées. Un même projet peut être réalisé avec des outils à main

traditionnels, des machines électroportatives ou des machines d’atelier. Nous présen-terons, dans les paragraphes qui suivent, tous les outils nécessaires à la réussite de vos projets en fonction de vos besoins, de vos compétences et de votre budget.

l’établi

Pièce maîtresse de l’atelier de tout me-nuisier, l’établi est indispensable pour obtenir des réalisations de qualité (figu-re 8). Les petits ateliers occasionnels ne pouvant accueillir un modèle tradi tionnel peuvent être équipés d’un établi pliant ou

d’un établi étau. L’établi traditionnel est en bois dur (hêtre massif). Il sert à poser et à maintenir fermement les pièces à travailler. Il comporte souvent des tiroirs et des compartiments destinés au range-ment des outils. Le plateau de l’établi est équipé de deux presses : la presse avant, placée sur le côté de l’établi et la presse arrière, située à l’une des extrémités du




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Les presses et dormantsDormant sur profil IPN

Dormant sur profil bois

Serre-joint pistolet

Presse à vis

Vérifications avant le serrage

Presse en Cou happe

Presse en C3 points

Presse à chants

Exemple d'utilisation depresses à chants

Exemple d'utilisation d'une presse en C 3 points

Sabots

Poignée de serrage à garrot

Rail

Rail

Rotule

Corps

Coulisseau

Pige d'équerrage

Valet

Goupille d'arrêt

Porté

e

Avant de procéder au serrage définitif et au collage, par exemple, vérifiez le parfait équerrage de votre travail avec une pige d'équerrage.

La dimension des deux diagonales doit être identique.

Serre-joint à pompe



35

Les outils

45° ou 135°. Les modèles dits droits et d’onglet permettent de mesurer les angles droits et les onglets.La fausse équerre à coulisse ou télé graphe s’utilise à la manière d’une équerre d’on-glet, à la différence qu’elle autorise tous les angles de 0 à 180°. L’orientation du socle par rapport à la lame est maintenue grâce à une vis de blocage.La fausse équerre classique, sans réglage coulissant, est aussi connue sous le nom de sauterelle.Les équerres à queues d’aronde, orientées à 7° pour les bois durs ou 9° pour les bois tendres, permettent de tracer directement les assemblages à queue d’aronde (voir page 180).

Pour vérifier que votre équerre est cor-recte, utilisez-la pour tracer un angle droit sur une planche. Retournez la lame, puis vérifiez que le trait à peine tracé et la lame coïncident.

Les outils de traçage

Pour réaliser les tracés sur bois brut (figure 14), on utilise généralement un crayon de charpentier : le trait est épais et bien visible. Pour les tracés plus fins, on a recours au porte-mine (mine dure 2H ou 3H).Pour délimiter les traits de coupe, un couteau à marquer, un poinçon ou un trusquin (voir paragraphe suivant) sont plus indiqués.

Ces outils présentent l’avantage de réaliser une légère saignée qui guidera précisément la lame de la scie.

Le trusquin

Le trusquin est un outil de traçage des traits parallèles en bout ou sur chant. Le trusquin traditionnel se compose d’une glissière pourvue d’une pointe et d’une platine qui coulisse sur la glissière afin de permettre le réglage de la distance entre l’arête de la pièce et le trait. Pour effectuer le tracé, il suffit d’appliquer la platine contre le chant de la pièce et de faire glisser le trusquin.

Le maniement du trusquin nécessite de l’expérience. En effet, la pointe a tendan-ce à suivre les fibres du bois et à tressau-ter si l’inclinaison imprimée au trusquin n’est pas correcte, ce qui produit un tracé peu régulier. Le trusquin métal lique Véritas® est simple d’emploi et garantit des tracés impeccables même pour les débutants. La pointe est rempla cée par une lame circulaire dont une seule face est affûtée, ce qui dirige la platine contre le chant de la pièce et produit un tracé net, même en travers du fil du bois.

Le trusquin à deux pointes ou trusquin d’assemblage permet de réaliser deux lignes parallèles simultanément. On l’utilise pour tracer les mortaises et les tenons (voir page 166). L’une des pointes est fixe, l’autre est réglable.Il existe également des modèles à quatre pointes, à lame ou à guide spécial pour suivre les chants courbés.

Les tournevis

Les tournevis (figure 15) font partie des outils les plus utilisés en menuiserie. Ils sont indispensables pour réaliser les assemblages vissés et la pose des quin-cail leries. La visseuse électrique permet Figure 13 : Les équerres




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Les outils à frapper

Chasse-clou

Maillet en boisMarteau américain Maillet en caoutchouc

Panne

Tête

Coin Œil

Taille de la tête

Pour planter une petite pointe, commencez àfrapper avec la panne du marteau. Si vous désirez masquer la tête de la

pointe, utilisez un chasse-clou pour la faire pénétrer dans le bois.

Dès que la pointe est engagée, utilisez la tête dumarteau.

Marteaux de menuisier

Vue de dessus

mettre un couple de serrage puissant.La pointe du tournevis doit toujours être adaptée à la taille de l’empreinte de la tête de la vis. C’est pourquoi il

est nécessaire de disposer d’un jeu de tournevis de différentes tailles pour cha-que type d’empreinte. Vous trouverez dans le commerce des jeux de plusieurs

Figure 16 : Les outils à frapper



43

Tracez le trait de coupe, hachurez la partie à débiter et fixez solidement la pièce à découper.

Amorcez le sciage en guidant la lamede la scie à l'aide du pouce.

Attention : pour un sciage de précision, prenez en comptel'épaisseur de la lame et des dents (voie) de la scie.

Au début du sciage, appliquez une faible inclinaison à la lame.

Quand la coupe est engagée, orientez la lame à 45∞ et sciez avec toute la longueur de la lame.

Vers la fin de la coupe, redressez lalame et sciez doucement pour éviterles éclats. Tenez le rebut de l'autre main.

Tenez la scie avec l'index tendu le long de

la poignée pour avoir un meilleur contrôle

de la lame.

Une astuce consiste àréaliser un chanfrein avec

un ciseau à bois pour guider la lame de la scie.

Utilisation d'une scie à main

Lame de scieCoupe parfaite

La lame empiète sur le tracéMarque du

trusquin

45°

Figure 20 : Utilisation d’une scie égoïneFigure 19 : Les scies à main



56

Utilisation des râpes

Les râpes de menuisier

Les râpes d'ébénisteLes râpes et les rifloirs

Couteau Cuiller

Corne de fichu Touche

Plate pointue Plate rectangulaire

Boule Touche

Les rifloirs

Râpe fauteuil

Râpe ronde

Râpes fer à repasser

Carde

Râpe plate

Râpe demi-ronde

Râpe perforée

Râpe effilée

Manche pour râpe d'ébéniste

Dressage du fond d'une entaille à la râpe plate.Montage et démontage du manche d'une râpe.

Nettoyage d'une râpe avec

une carde.

Utilisation d'un rifloir.



63

Les outils

La guimbarde à fond

La guimbarde à fond (figure 30), le plus souvent remplacée par la défonceuse électrique, s’avère cependant fort utile pour dresser (égaliser) le fond d’une entaille et les travaux ponctuels (petites entailles pour serrures ou charnières). La guimbarde est adaptée au travail à travers fil. La profondeur de coupe se règle pré-cisément au moyen d’une molette.Associée à une cale, la guimbarde peut servir également à dresser un tenon (figure 34).

Les outils de perçage

Les outils de perçage à main sont lar-gement supplantés par la perceuse élec-trique. Cependant, leur maniabilité et leur autonomie en font des outils toujours très appréciés dans l’atelier. Le tourne-à-gau-

che, sorte de grande vrille que l’on tourne à deux mains, est l’un des plus anciens représentants de cette catégorie. Il était très utilisé en charpente pour les gros percements. En menuiserie, on utilise des chignoles et des vilebrequins.

Chignole et vilebrequin

Le vilebrequin se compose d’un fût métallique, d’une paume, d’une noix et d’un emprunt destiné à recevoir des mèches à queue carrée (modèles les plus anciens) ou un système de cliquet avec mandrin. Ce dernier accueille les mèches et les forets à queue ronde ou carrée (figure 35). Le rayon d’action du vile brequin étant assez important, il est difficilement utilisable dans certains cas. Le cliquet permet alors d’actionner le mandrin sans opérer un tour complet du fût. La vitesse de rotation du mandrin dépend de la force déployée par les bras. Le vilebrequin accueille des mèches spécifiques de grande taille et de gros

Dressage du fond d'une entaille Dressage d'un tenon avec utilisation d'une cale

Cale

Utilisation d'une guimbarde à fond

Figure 34 : Utilisation de la guimbarde à fond

Figure 33 : Utilisation du bédane



86

Une coupe droites'effectue avec

un guide parallèle.

Pour découper un disque, utilisez un guide et unepointe de centrage.

La scie sauteuse permet des coupes chantournées.

Les coupes à la scie sauteuse

Pour découper une ouverture dans un panneau

Percez un trou pour engager la lame.

Découpez selon le tracé en arrondissant les angles.

Terminez par la coupe droite des angles.

Vous pouvez utiliser un adaptateur et un rail de guidage.

Figure 50 : Utilisation d’une scie sauteuse



103

Les montages d'usinage (2)

Montage pour rainurer ou poser des LamellosTM sur unecoupe d'onglet.

Montage pour dégauchir avec une défonceuse.

Montage pour réaliser un chanfrein ou une plate-bandeavec une fraise à surfacer.

Une variante du montageci-contre pour des pièces

courbes.

Montage pour stabiliser la défonceuse pour tousles travaux sur chant.

Montage pour réaliser des cannelures ou desqueues d'aronde sur une pièce cylindrique.

Semelle de la défonceuse

Guide parallèle

Guide parallèlefixé sur le guide

Figure 61 : Les montages d’usinage (2)




110

la lame. La table est munie d’un guide parallèle pour le délignage, ainsi que d’un guide de tronçonnage, équipé d’un vernier et coulissant dans une rainure de la table qui permet des coupes d’équerre ou obliques. Sur certaines machines, le guide de tronçonnage est situé sur une table coulissante.

La scie circulaire à table

Table Glissière

Cape de protectionCapteur d'aspiration

Lame

Guide de tronçonnageà vernier

Boîtier de commande

Volant de réglage del'inclinaison de la lame

Guide

Ne vous placez pas dans le prolongement de la lame (zonede rejet).

NON

OUI

Couteau diviseur

Derrière la lame se trouve le couteau diviseur dont le but est d’empêcher le resserrement du bois. Une cape de pro-tection surmonte la lame. Elle peut être équipée d’un capteur d’aspiration.Il existe plusieurs types de lame en acier, destinés au délignage ou au tronçon-nage. Les lames universelles à mises au

Figure 65 : La scie circulaire à table



137

Les outils

parallèles (figure 82).Le profilage et le calibrage des pièces cintrées sont les principales applications du travail à l’arbre.Les guides parallèles sont remplacés par un système composé d’un doigt de guidage qui se fixe sur la table et qui permet d’ap-puyer la pièce avant de

l’amener sur l’outil. Sur ou sous l’outil, se trouve une lunette de guidage réglable en profon deur. Un protecteur circulaire recouvre l’outil.Le même dispositif est utilisé pour le calibrage, dont le principe est similaire au travail à la défonceuse avec gabarit. La pièce est fixée sur un gabarit dirigé par le guide à lunette ou un roulement à billes (figure 82).

La ponceuse d’atelier

Il existe de nombreux types de ponceuse d’atelier. Leur principal avantage est qu’elles sont fixes, ce qui laisse toute latitude à l’opérateur pour poncer une pièce. L’utilisation d’une ponceuse d’atelier ne présente pas de difficultés particulières (figure 83). Attention tou-tefois à l’apparence inoffensive de cette machine qui peut tout de même provoquer des blessures.La plupart des modèles sont pourvus d’un disque et d’une bande de ponçage. Le disque est particulièrement adapté au ponçage en bois de bout. Il est géné-ralement pourvu d’une table orientable et d’un guide qui permettent de poncer une pièce selon n’importe quel angle. Le disque abrasif est collé ou fixé au moyen d’un système autoagrippant.Poncez toujours la pièce contre la partie

descendante du disque afin que la pièce soit plaquée contre la table. N’utilisez pas la partie centrale du disque où la vitesse de rotation est faible.La large bande de ponçage permet de travailler les faces et les chants d’une pièce contre le guide. Elle est orientable à 90° pour le ponçage en bois de bout de grandes pièces. L’extrémité arrondie de la ponceuse à bande permet de travailler des pièces cintrées.Il est conseillé de raccorder la ponceuse à un aspirateur et de porter un masque antipoussière. Poncez tou-jours le bois dans le sens du fil.Changez les abrasifs lors-qu’ils sont encrassés ou utilisez une cale spéciale de nettoyage en caoutchouc naturel. Celle-ci élimine les traces de poussière, de colle et de résine et pro-longe la durée de vie de l’abrasif.Choisissez un grain d’abrasif adapté au type de ponçage (ébauche ou finition).

Les combinées

Les combinées sont des machines-outils regroupant plusieurs fonctions dans un même équipement. L’atelier idéal dispo-serait d’une machine indépendante pour chaque type d’usinage, ce qui nécessite un investissement élevé et une surface importante. L’amateur ou l’artisan ap-préciera grandement le gain de place que permettent les combinées.Les meilleurs modèles proposent jusqu’à six fonctions (figure 84) : dégauchis-seuse, raboteuse, mortaiseuse, scie à table, toupie, tenonneuse.Avant d’investir dans ce type de machine, déterminez au mieux vos besoins et vos

Suivez une formation préalable auprès d’un organisme professionnel avant de vous lancer dans le travail à l’arbre.

Attention aux doigts lorsque vous poncez de très petites pièces.



149

Les assemblages

Les assemblages ou liaisons servent à réunir des pièces de bois entre elles. De nombreuses méthodes et techniques sont utilisées à cet effet. Le choix de l’assemblage dépend de la nature du bois, de la destination de l’objet, de son

caractère esthétique, de la rapidité d’exécution et de la résistance recherchée.Les techniques d’assemblage sont très anciennes et la plupart sont prévues pour être réalisées avec des outils manuels. Cependant, le besoin de productivité et d’efficacité, les nouveaux matériaux manufacturés et les progrès techniques font évoluer les as-semblages vers des méthodes plus rationnelles. Pour les petites réalisations ou la res-tauration, il est bon de pouvoir maîtriser la réalisation des assemblages traditionnels. Ils sont aussi l’occasion d’acquérir savoir-faire et expérience du travail du bois.

Les assemblages

quel assemblage pour quel usage ?Pour parvenir à un même résultat , plusieurs méthodes d’assemblage sont possibles. Elles dépendent de la rapidité

d’exé cution, du coût et des outils dispo-nibles pour les réaliser.Les planches des pages suivantes présen-tent un large choix d’assemblages, classés par fonctions et par thèmes. Les utilisations courantes sont indiquées dans les bandeaux de titre.La réalisation de certains des assem blages




158

clous étêtés. Vous pouvez aussi utiliser un tasseau en guise de guide, ou fixer et presser la pièce pourvue de clous entre deux planchettes.La deuxième solution consiste à percer des trous dans les emplacements précé-demment définis, à l’aide d’une mèche de même diamètre que celui des touril-lons, elle-même équipée d’une butée de profondeur située à la moitié de la longueur du tourillon (figure 92). La perceuse doit être parfaite ment perpen-

diculaire au chant. Utilisez une per ceuse sur colonne ou un support pour perceu-se. Placez les centreurs dans les percements ainsi effec tués, puis pressez les piè ces l’une contre l’autre comme indiqué dans le paragraphe précédent.

Montage Après le marqua-ge de la seconde pièce, percez les loge-ments des tourillons à une profon deur légèrement supérieure à la longueur de ceux-ci. Versez de la colle dans les trous des tourillons, puis insérez-les. Encollez le chant et l’autre extrémité des tou-rillons, puis procédez au montage et au serrage, comme pour l’assemblage à plat joint (voir pages 153 et 154).Pour les assemblages à plat joint et à tourillons d’équerre, vous pouvez utiliser des guides d’assemblage qui permettent d’effectuer les percements sur chant et sur face sans traçage préalable et avec précision (figure 93).

Autres renforcementsdes liaisons d’élargissement

Pour accroître la solidité des panneaux assemblés par rainure et languette ou

à plat joint, plusieurs méthodes sont possibles.Pour éviter les déformations et maintenir les pièces, placez des barres sur la face de contre-parement. Ces barres peuvent être vissées, clouées, boulonnées ou em-brevées (figure 94).Dans le cas des volets, les barres hori-zontales sont renforcées par des écharpes transversales.Lorsque l’esthétique de l’objet doit être préservée, on utilise d’autres méthodes. Les clés permettent de conserver une surface plane. Les éléments sont mor-taisés afin de permettre le passage de la clé qui est chevillée aux extrémités du panneau. Une variante se compose de deux clés coniques.Le panneau peut également être renforcé à l’aide de tiges filetées dont les écrous sont apparents aux extrémités ou dissi-mulés dans des chapelles.Pour réaliser des dessus de table ou de meuble en bois massif, on utilise la technique des emboîtures. En bout de panneau, on réalise une rainure destinée à recevoir l’emboîture pourvue d’une languette. Cette solution est plus esthé-tique, car elle offre l’avantage de masquer le bout du panneau. Des variantes à tenon et mortaise peuvent aussi renforcer cet assemblage (figure 94).

les aboutages

Les aboutages sont utilisés pour assem-bler deux pièces en longueur dans le prolon gement l’une de l’autre, principale-ment en réparation et en charpente. Elles sont utiles également pour l’assemblage de pièces courbes, lorsque le sens du fil doit être préservé (figure 95).Les aboutages sont aussi fréquemment

On trouve dans le commerce des kits comprenant une mèche, une butée, des centreurs et des tourillons.



167

Les assemblages

L'assemblage à tenon et mortaise (2)

Fraise àspirale plate

Tracez le centre de la mortaise, puis réalisez des avant-trous avec un poinçon.

La mortaiseuse à bédane carré est un outil professionnel qui permet de réaliser des mortaises en petite série.

La défonceuse équipée d'une fraise àspirale plate permet de réaliserrapidement des mortaises.

La perceuse avec guide de perçage ou la perceuse sur colonne permet deprépercer une mortaise.

Les machines combinées à bois sontsouvent équipées d'une fonctionmortaiseuse et tenonneuse.

Les tenons sont également réalisablessur la scie circulaire à table...

Fraise àsurfacer

...ou à la défonceuse équipée d'unefraise à surfacer.

Figure 100 : Réalisation mécanique d’un assemblage à tenon et mortaise




198

Le ferrage des portes (3)Les pivots

Traçage de l'axe du pivot

Pivot droit

3 à 7 mm 5 mm

Pivot coudé

Tracez l'axe, la porte étant en position fermée avec un retrait de 3 à 7 mm.

Tracez l'axe de la porte enposition ouverte (90°ou100°), avec un jeu de 5 mm.

L'axe du pivot sesitue à l'intersectiondes deux axes.

Les pentures

Les briquets

Le ferrage des abattantsLes compas d'abattants

Compas à arrêt

Ils sont utilisés pour l'articulation des plateaux de tables de jeux.

Position ouvert

Briquet à entailler sur chant

Briquet à entailler sur face

Compas à coulisseau Compas à frein Compas à arrêt

Position fermé

Charnière invisiblepour abattant

Figure 123 : Les pivots et les compas



205

Les assemblages

Étant donné les contraintes subies et la forme d’un tiroir, l’orientation des cernes est très importante. Les cernes les plus proches du bois de cœur des parois de côté doivent être dirigés vers l’intérieur afin d’éviter le tuilage (bombement). Cette règle vaut également pour la façade et le derrière.

Le fond s’engage dans une rainure pratiquée sur la façade et les côtés et passe sous le derrière. Il n’est jamais collé, mais vissé ou cloué sur ce dernier. Le fond se compose d’une plaque de contreplaqué ou d’un panneau massif. Dans ce dernier cas, les éléments consti tu ant le panneau sont montés à rainure et languette, le fil étant parallèle à la façade. L’épaisseur du fond doit correspondre exactement à celle de la rainure. Le fond de tiroir doit atteindre le fond des rainures des côtés afin d’assurer la rigidité de l’ensemble. Seule la rainure de façade doit avoir un peu de jeu avec le fond.Pour les fonds massifs, il est nécessaire d’amincir les bords afin qu’ils rentrent correctement dans les rainures.Le fond s’installe après montage et collage de toutes les autres parois.Les épaisseurs des éléments du tiroir dépendent de la taille du tiroir fini (figure 127).On distingue plusieurs types de tiroirs selon la façon dont leur devanture recou-vre ou affleure le meuble. Lorsque la fa-çade vient en recouvrement des traverses et montants, elle est dite à battement. Si elle affleure les montants, les traverses ou un autre tiroir, elle est dite à joint vif.

Les types de tiroirs

Les tiroirs traditionnels (figure 128) sont assemblés à queues d’aronde d’ébéniste,

recouvertes pour la façade et découvertes pour le derrière. Dans le cas d’une façade rapportée, l’assemblage de la carcasse peut être à queue découverte. La façade est fixée par vissage.Les tiroirs plus simples pourront com-porter une façade avec deux feuillures destinées à recevoir les côtés cloués. Cette réalisation est beaucoup plus rapide que les queues d’aronde et présente une bonne résistance à la traction.Pour les petits tiroirs, les côtés peuvent être assemblés à la façade par des en-tailles à queue ou demi-queue d’aron de. Les devantures de tiroir peuvent être rapidement réalisées à la défonceuse (assemblage à onglet verrouillé, par exemple).

Le guidage des tiroirs

Les tiroirs doivent être guidés correc-tement pour assurer une ouverture agréa-ble et durable (figure 129).Les tiroirs reposent sur des coulisseaux intégrés dans l’ossature du meuble ou rapportés, c’est-à-dire fixés sur les tra-verses. Ils doivent affleurer exacte ment la face supérieure de la traverse avant ou dépasser légèrement.Deux autres coulisseaux ou ballottements situés au-dessus du tiroir évitent son bas-culement en position ouverte.

Le guidage latéral est assuré par des tas-seaux appelés conduits, qui sont collés ou cloués sur les coulisseaux avec un léger jeu par rapport aux côtés du tiroir. Leur longueur représente environ la moitié de celle des coulisseaux. Ils sont placés vers l’avant.La course des tiroirs en position fermée est limitée par des taquets collés sur les coulisseaux ou sur la face arrière du




208

meuble, ou encore par des taquets collés sous la traverse avant du meuble. En position ouverte, la course des tiroirs est limitée par des chevilles coniques im-plan tées dans les côtés ; elles viennent buter contre les montants du meuble. La cheville est mise en place par l’intérieur du tiroir.Les tiroirs peuvent également être suspendus à des coulisses métalliques (meubles de cuisine), à des coulisseaux à languette bâtarde (tiroir sous un plateau de table), à des coulisseaux à fausse lan-guette en bois ou en plastique.Pour les tiroirs dont les côtés ne sont pas parallèles, on utilise un coulisseau à queue d’aronde glissant dans une rai-nure de même profil, et fixé dans l’axe d’ouverture du tiroir (figure 129).

Comment poser destablettes ?

On peut utiliser plusieurs méthodes pour poser des tablettes dans un meuble (figure 130). Celles-ci peuvent être fixes et reposer sur des tasseaux assemblés aux montants par tenons, ou posées sur des systèmes réglables.

Les crémaillères traditionnelles en bois constituent l’un de ces systèmes. Leur face comporte des entailles en dents de scie qui permettent de régler la hauteur des tasseaux destinés à supporter les ta-blettes. Les extrémités des tasseaux sont obliques de façon à correspondre parfai-tement à la forme de la crémaillère.Les crémaillères métalliques se com-

posent de deux rails à fentes dans lesquel-les s’insèrent des taquets. Les rails sont vissés dans une rainure adaptée à leurs dimensions. Ils permettent un réglage précis des tablettes en hauteur et sont adaptés aux tablettes en verre.Des taquets en plastique ou en laiton sont également utilisés. Ils se placent direc-tement dans un percement de la paroi de côté ou dans une douille collée à fleur. Les trous sont pratiqués par trois avec un espacement de 32 mm environ. Les taquets à visser se vissent directement dans le côté.

Bien fixer les dessus etles fonds

La manière la plus simple de fixer le dessus d’un meuble (figure 131) est d’utiliser des tourillons. Ils permettent le positionnement précis des deux élé-ments. D’autres systèmes peuvent être em ployés : vissage, équerre métallique ou taquets en bois.Dans le cas d’une corniche ou d’un caisson, le positionnement peut s’effec-tuer avec des tourillons ou des fausses languettes. L’ensemble est fixé avec des vis ou des vis de rappel dans les traverses supérieures du côté du meuble.Les fonds peuvent être embrevés dans la structure ou fixés sur des tasseaux rap-portés. Pour les ouvrages d’ébénisterie avec fond débordant, la fixation s’effec-tue par tourillons et collage (meuble non démontable) ou avec des tourillons de positionnement et des vis de rappel (meuble démontable).

Figure 130 : La pose des tablettes



211

La finition des

surfaces

La finition des surfaces constitue la dernière étape de la réalisation d’un objet en bois. Tant pour le placage que pour les finitions proprement dites, les supports doivent être parfaitement préparés : les moindres défauts du bois

apparaîtront sous un placage ou un vernis.

La finition des

surfaces

le placage

Le placage (figures 132 et 133) consiste à coller une fine couche de bois noble ou précieux sur tout type de panneaux déri-vés du bois. Le placage sur bois massif est également possible, mais il a tendance à se fendre au niveau des liaisons ; c’est pourquoi il n’est plus utilisé pour les surfaces importantes.

Le placage est commercialisé sous forme de feuilles découpées industriellement (voir figure 5, page 20). Les feuilles sont vendues par paquets débités dans la même bille afin de respecter le dessin du bois. Numérotez les feuilles à la craie afin de les utiliser dans l’ordre. Vous trouverez également dans le commerce des plaques préencollées prêtes à poser, à l’aide d’un fer à repasser. La pièce destinée à rece-voir le placage doit être correctement

Encaustique incolore

Philbois

à la gomme laque Mattine blonde



229

Index

Aabattants 200aboutage 158accessoires d’ameublement 202acier rapide 70affiloir 68, 76affleurer (fraise à) 94affûtage 70affûteuse 70aiguiser (pierre à) 70alaise 193, 194âme 19, 65angle de bec 52, 59arasement 162Arkansas (pierre d') 72assemblages 149aubier 10

avalant (usinage en) 134avancement 161, 163avivé 13avoyage 78

Bbaguette 146ballottement 205bandeau 65barre 158bastaing 18bâtard (tenon) 162bâti à grand cadre 189bâti à petit cadre 189battement 193, 195battement (façade à) 205bec (angle de) 52

Index




230


bec de corbin 146bec de corbin (fraise à) 95bédane 61, 142bédane carré 131berceau 136bibliothèque 225bille de pied 16bille première 16billes 13bleuissement 24bloc d'assemblage 185bois exotiques 13bois parfait 10boîte à coupe 49, 163borgne (mortaise) 161bostryche 24bouche-pores 218bouchon (mèche à) 66boudin 146boulons 174bouvet 66, 153bouvetage 176bouveter (fraise à) 94, 95briquet 198, 200butée revolver 91

Ccale à poncer 68cale d’établi 50calibrage 111calibre 142calotte 146cambium 10cambrure 22cannelure 66capteur d’aspiration 110, 132carde 55carrelet 18centreurs 158cerces 29cerne annuel 10cérusage 218champignon 118chanfrein 59

chanfrein (fraise à) 95chant de référence 122, 124chantournement 118chants (presse à) 27chapelle 158charnière 197, 199chasse-clou 39, 172chevillage 169cheville 171chevilles coniques 208chevron 18chignole 63cintré (rabot) 52ciré rempli 217ciseaux 58ciseaux (affûtage) 70classement d’aspect 24clé 153, 158cliquet 63clouage 172coin 50col de cygne (racloir) 68collapse 21colles 151collet 59, 146colonne (support) 89coloration des bois 215combinée 137compas 31, 198, 200compas à pointes sèches 142compas d’épaisseur 142composite (meuble façon) 189concordance (usinage en) 134conduit 205congé 146congé (fraise à) 95contre-dosse 16contre-fer 51, 52contre-fil 11contre-pointe 140contre-profil 163contreparement 19contreplaqués 19copeaux 52copier (fraise à) 94, 95



231

Index

corindon (pierre au) 72corniche 208corps 65corroyage 50, 122, 127coulissage (mécanismes de) 200coulisse 31coulisse métallique 208coulisseau 205coulisseau à languette bâtarde 208couteau 65couteau à marquer 35couteau diviseur 80, 110couteaux 66crémaillère 208cul de lampe 146cylindre capable 145

Ddébit (sur plot) 13débouchante (mortaise) 128, 161décoloration 215découvert 51, 52défauts du bois 21défonceuse 89déformations (séchage) 16dégauchissage 122, 124dégauchisseuse 122dégrossir 145délignage 41, 111dents (rabot à) 52dents de scie (affûtage) 78denture 41denture inversée (lame à) 85dérasement 124, 161derrière 203détrempage 70devanture 203diamètre définitif 145doigt de guidage 137doigts de gant 160dormants 29dosse 16dosse (débit sur) 13double tenon 161, 162

doucine 146doucine (fraise à) 95douille 208dresser un chant 55duramen 10

E

ébauche 145écharpe 158échauffure 24éclisse 161élargissement (liaisons d') 151élégissement 124embase 59emboîture 158, 193embrèvement 176, 184embrèvement symétrique 153embrevés (assemblages) 153émorfilage 70emprunt 63encaustiquage 216encaustique 217enfourchement 160, 165entaillage 114entailler (fiche à) 193entraîneur automatique 134entrée 200entrée filet 203entures 160épaulement 161, 162épingle 16, 17équerre métallique 169équerres 31essences 11établi 25établi étau 27étau d’affûtage 79éventail 140excentrique 51, 186

Ffaçade 203façade rapportée 205




232


face de référence 122, 124fausse équerre 35fausse languette 176, 185fauteuil (râpe) 55faux-quartier 16fentes 21fer 50fer à repasser (râpe) 55fer de rabot (affûtage) 70ferrage des abattants 200ferrage des portes 193ferrures 186ferrures d’immobilisation 200feuillard 29feuilleret 68feuillet 18feuillure 66, 163, 176, 185, 195feuillure (assemblage à) 175feuillure de battue 193feuillurer (fraise à) 94, 95feuillus 13fiche 193, 196fiche de débit 219fil (à travers) 11finition 211, 215fixe (poupée) 140flache 16flamme 146flottage 162forets 66Forstner™ (mèche) 66fraise à lamer 66fraise monobloc 134fraises de défonceuse 91, 92fraiseuse 101frise 18fût 50, 63

Ggabarit 98, 101galet 202garnitures 203gauchissement 22gerces 21

glissière 202gorge 146gorge (fraise à) 95gouge (pierre à) 72 à creuser 142 à dégrossir 142 à profiler 142 types de 58goujon 186goujure 65grain d'orge 146, 142graine 146griffe 27grume 13, 16guidage des tiroirs 205guide types 98 travail au 136 à bille 92 à copier 91, 92 à poulie 202 de coupe 50 de perçage 89 de sécurité 132 de tronçonnage 110 mobile 114 parallèle 80, 92, 110, 132guillaume 68guimbarde 57guimbarde à fond 63

Hhélicoïdale (fraise) 94hélicoïdale (mèche) 66HSS 70huile (pierre à) 70huile danoise 145huile de teck 218

J

jet cut 41joint vif (façade à) 205



233

Index

Llacets (fiche à) 193lambourde 18lamellé 19lamelles 101, 176Lamellos™ 101languette 66languette (fraise à) 94, 95larder (fiche à) 193latte 18latté 19Levant (pierre du) 72lèvre 51liaisons 149liaisons mobiles 193, 195liber 10limande 31lime 55listel 65, 146lit 186liteau 18loqueteau 200lumière 51, 124lunette de guidage 137

Mmachines d’atelier 109madrier 18maillet 41mandrin 63mandrin à mors 140mandrin à prise axiale 142mandrin autoserrant 89marteau à plaquer 212marteau américain 39marteau de charpentier 39marteau de menuisier 39martyr 55mattine 217MDF 21mèche à fraiser 66mèche à goujure droite 128mèches 66

mèches américaines 66médium 21mentonnets 27métallique (rabot) 52mètres 31meuble 187meuble façon ébénisterie 189meuble façon menuiserie 187meule 70mi-bois (assemblage à) 165, 169mi-bois (enture à) 160mobile (poupée) 140moelle 10montage d’usinage 98, 101montant 222morfil 70, 76mortaise 128, 161mortaise borgne 128mortaiseuse 122, 128mortaiseuse à bédane carré 131mouchette 146moulure 66, 163moulure (fraise à) 95multiplis 19, 189

N

nez 51nœuds 22noix 63

O

oculus 94, 95œuf 146onglet verrouillé (fraise à) 95onglets (boîte à) 49oreille 51outils à frapper 39outils à main 31outils de corroyage 50outils de finition 68outils de perçage 63outils de profilage 66outils de traçage 31, 35




234


outils d’entaillage 58outils électroportatifs 79

Ppanneau 190panneaux de fibres 21panneaux de particules 21panneaux dérivés du bois 19panneaux dérivés du bois (assemblage) 183panneaux mélaminés 21panneaux stratifiés 21parclose 190pare-éclats (système) 85parement 19, 122pas 41passe-partout (scie) 42patin de glissement 202paume 63paumelle 197, 199pavillon 146pendant 203pendulaire (mouvement) 80penture 198, 199perceuse 89perceuse sur colonne 121perforée (râpe) 55piano (charnière à) 199pied à coulisse 31, 142piédouche 146pierre à émorfiler 70pierre bâton 76pierre diamantée 72piétement 224pige d’équerrage 27pigeon 153, 164pigeon (assemblage à) 165pigments minéraux 216pilon 146pince 91pince à avoyer 79pivot 198, 199placage 211placage à la presse 212placage au marteau 212

plan 220planche 18, 59, 72plane 57, 142plaque à pointes 160plat joint 151, 164plat joint à vif 176plate-bande 66, 146, 189, 190plate-bande (fraise à) 95plateau à vis 140plateau de table 224plateau relevé 118plateaux 13, 17, 18platine d'angle 186plot (débit sur) 13poignée 203poinçon 35, 79pointe 172pointe de centrage 65, 66poire 146ponçage 215ponceuse d’atelier 137ponceuses 105pores 217porte 191porte-outil 140porte-outils à couteaux 134poudre de ponce 217poupée 140poupée mobile 140poutre 18présentation (table de) 124presse à plaquer 212presse arrière 25presse avant 25presses 27presses à feuillard 29presses à ruban 29presses en C 29presses équerres 29presseur 51, 132presseur latéral 134profil antirecul 140profil contre-profil (assemblage à) 189, 192profil de gouge 58profilage 111



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Index

profils 66projet 218

Q

quart-de-rond 146quart-de-rond (fraise à) 95quartier 16quartier (débit sur) 13queue carrée (mèches à) 63queue cylindrique 65queue d'aronde (fraise à) 95queue-de-cochon 140queue-de-rat (râpe) 55queues d'aronde 164, 176, 175, 179queues d'aronde perdues 176queues d’aronde recouvertes 182queues droites 175, 176, 184

Rrabot électrique 85rabotage 122, 126raboteuse-dégauchisseuse 122rabots 50racloir 68, 142racloir (affûtage) 76rail 202rail de guidage 85rainure 66rainure en T (fraise à) 95rainure et languette (assemblage à) 153rainurer (fraise à) 94, 95rainureuse 101râpe 55rayon (fraise à) 95rayons médullaires 10recaler (boîte à) 54recaler (planche à) 54recaler (rabot à) 52réception (table de) 124redresse-meule 76règle à pointes 142règles 31règles de sécurité 79

renfort d'épaulement 162replanir 55replanir (rabot à) 52résineux 11ressorts à pointes 29retrait (directions de) 16riflard 52rifloirs 55rondelle 174roulement 92, 96roulette 203ruban 114

Ssauterelle 29, 35sciage de refend 41sciage en long 41scie (affûtage) 76scie à araser 47scie à chantourner 44, 120scie à guichet 44scie à onglet radiale 119scie à panneaux 47scie à ruban 114scie circulaire 80scie circulaire à table 109scie cloche 66scie égoïne 41scie sauteuse 80scie trépan 66scies à cadre 47scies à dos 47scies à main 41scies japonaises 47scotie 146SDS (système) 85séchage 17séchage (plot) 16sécurité (règles de) 79serrage (outils de) 27serre-joint pistolet 29serre-joints 27serrure 200sifflet (calibrage en) 111




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sifflet (enture en) 160signes d’établissement 222soie 59sortie (table de) 124spirale plate (fraise à) 94stabilité en service 19sterling (scie) 42support colonne 89surbille 16surfacer (fraise à) 94, 95

Ttable (plateau de) 194table de sciage 80table d’entrée 124table d’usinage 107tablette 208taillant (angle de) 52talon 51, 146taquets 205, 208taquets de lit 186tarabiscot 68teintures traditionnelles 216télégraphe 35tenailles de menuisier 39tenailles russes 39tenon 161tenon à clavette 162tenon à vif 161tenon et mortaise (assemblage à) 161tenonnage 114tête 65tête de pointe 172tiers-point 76, 79tiroir 203, 205tiroir (fraise à) 94, 95tore 146toupie 132toupillage arrêté 136tour à bois 140tourelle 91touret à meuler 70tourillonnage 157

tourillons 176tournage 142tournage en l’air 140tournage entre pointes 140tourne-à-gauche 63tournevis 35tournevis à pompe 39tracé de débit 221tracé d'exécution 221traçoir 65traçoirs latéraux 66trait de Jupiter 161travail à l’arbre 136travail au guide 136travail par-dessus 136traverse 222trémie 51trépan 66triply 21tronçonnage 41, 111, 118, 145trou de serrure 203trusquin 35trusquin d’assemblage 35tuilage 22

Vvalets 27varlope 52vastringue 55vernier 110vernissage 218vilebrequin 63viret tranchant 146virole 58, 59vis (tête de) 172vis autotaraudante 185vis de rappel 186, 208vissage 172voie 41voilement 22volant 114, 140volige 18



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