PROJET DE SUBSTITUTION DANS LE CIMENT D’UNE PARTIE DE CLINKER PAR LES CENDRES VOLANTES DES

CENTRALES THERMIQUES

FORMULATION DU PROJET EN FORMAT MDP: ANALYSE DES ASPECTS TECHNIQUES DU PROJET

A. LAHBABI, Ph.D.adsmaroc@menara.ma

28-29 Janvier 2004 28-29 Janvier 2004

LE PROJET

LE PROJET CONSISTE À SUBSTITUER DANS LE CIMENTUNE PARTIE DU CLINKER PAR DES CENDRES VOLANTES PROVENANT DE LA CENTRALE THERMIQUES DE LA JLEC

RÉDUCTION DE LA PROPORTION DU CLINKER DANS LA FABRICATION DU CIMENT

AVANTAGES: Elimination et valorisation d’un déchet Réduction de la consommation thermique spécifique Réduction des émissions spécifiques de CO2

Quatre Entreprises : Onze Usines

Lafarge Maroc: filiale du groupe Lafarge 5 usines et 1 Centre de broyage ciment blanc 4,3 millions de tonnes par an.

Ciments du Maroc: filiale de Ciments Français(Italcementi Group) 3 Usines, 1 Centre de broyage et un Centre d’ensachage. 3,22 millions de tonnes par an.

Holcim (Maroc) : filiale du groupe Holcim Ltd. 2 Usines, 2 Centres de broyage et 1 Centre d’ensachage 2,17 millions de tonnes par an.

Asment de Témara : filiale du groupe Cimpor. 1 Usine , 860 000 tonnes par an.

Capacité totale installée: 10,55 M t/an

LE PROMOTEUR: APC

CASABLANCA

RABAT

TANGER

TETOUANNADOR

OUJDAFES

MEKNES

MARRAKECH

SAFI

AGADIR

LAAYOUNE

LAFARGE MAROC

CIMENTS DU MAROC-ITALCEMENTI

HOLCIM MAROC

ASMENT TEMARA - CIMPOR

Cimenteries

Centres de broyage et/ou d ’ensachage

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LE PROCEDE

Préparation des matières premières MINERAIS Concassage des matières premières(calcaire+argile) Stockage et pré-homogénéisation Broyage du cru et homogénéisation FARINE

Cuisson Préchauffage et décarbonatation (650 à 900 °C) Clinkérisation ( 1500 °C) Refroidissement (100 à 130 °C)

CLINKER

Fabrication du Ciment Broyage et ajouts (gypse) CIMENT Stockage et conditionnement

PROCEDE DE PRODUCTION DU CIMENT

Production de ciment

2003: 9 M tonnes, 300 kg/hab/anTaux de croissance 92-03: 3,8%

Données économiques4 % du PIB des industries de transformation.6 % des investissements industriels globaux.6 milliards de Dh/an de chiffre d’affairesinvestissements 90-03: 11 milliards de Dh

Consommation énergétique800 000 TEP par an 8% de la consommation énergétique nationale

LE SECTEUR

EMISSIONS DE CO2 DU PROCEDE CIMENT

LES EMISSIONS DE CO2 PROVIENNENT DE TROIS DIFFERENTES SOURCES:

CO2 matière provenant de la décarbonatation de la farine

CO2 thermique provenant de la combustion du coke de pétrole lors de la cuisson

CO2 électricité correspondant aux émissions lors de la production de l’électricité consommée au niveau de la cimenterie

Consommations énergétiques

850 à 900 th/t clinker100 kWh tonne ciment

Emissions de CO2

Décarbonatation (52%)Energie: thermique+électricité (48%)

Emissions globales du secteur: 6,5 Mt CO2/an;

soit 12% des émissions des GES au Maroc

EMISSIONS DE CO2 DU SECTEUR

Tous les grands groupes cimentiers internationaux ont des objectifs de réduction des GES (15% à 25% par rapport à 1990)

Options d’atténuation: Efficacité énergétique

Utilisation des déchets comme combustible de substitution Réduction du ratio clinker/ciment par l’utilisation d’ajouts qualifiés (cendres volantes, laitiers, etc.)

OPTIONS D’ATTÉNUATION

CARACTERISTIQUES DU PROJET

PROJET EN GROUPEMENT GÉRÉ POUR L’APC

PAR VALCEN

CONSOMMATION DES CENDRES EN RÉGIME NOMINAL : 350 000 T/AN

TAUX DE SUBSTITUTION INFÉRIEUR À 5%

L’UTILISATION DES CENDRES PRÉVUE DANS LES 11 USINES DE L’APC

INVESTISSEMENT REQUIS: 63 M Dh

ELEMENTS DE CALCUL DE LA LIGNE DE BASE

EMISSIONS SPECIFIQUES DE CO2

Perte au feu de la farine

Consommations énergétiques spécifiques actuelles

TAUX D’INCORPORATION DES CENDRES DANS

LE CIMENT EN SUBSTITUTION AU CLINKER

POUR CHAQUE USINE :

ELEMENTS DE CALCUL DE LA LIGNE DE BASE

EMISSIONS SPECIFIQUES DE CO2 (t CO2/t Clinker) CO2 Matière : 0,5 à 0,55

CO2 Combustion : 0,33 à 0,35 Emissions indirectes: 0,07 à 0,09

TAUX D’INCORPORATION DES CENDRES DANS LE CIMENT EN SUBSTITUTION AU CLINKER: 35% à 65%

Réduction des émissions estimée à 120 000 à 270 000 tonnes par an

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