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L'EXPERTISE DONT VOUS AVEZ BESOIN !

SECO NEWS 2015-1 PRÉSENTATION DES NOUVEAUX PRODUITS

Seco a lancé la technologie Duratomic® en 2007. Cette approche révolutionnaire de concept de revêtements de plaquettes intègre toutes les avancées technologiques de Seco en nanosciences et techniques d'ingénierie permettant de manipuler les atomes du revêtement.

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Nous plaçons la barre encore plus haute cette année. Préparez-vous à repousser vos limites de productivité grâce à une nouvelle gamme de revêtements de plaquettes.

FRAISAGEHighfeed 2 et 4...................... 4Square T4-08 Helical ............ 6Minimaster® Plus ................... 8Fraises pour composites Jabro® JPD et JC .................. 10 Cassette Double Octomill™ ... 12Turbo 10 PCD ...................... 14 Nuance de fraisage MS2050 ... 15

FILETAGEPorte-outils Thread Chaser ... 16TM4000 ................................ 18

TOURNAGE Gorges X4 PCBN ................. 20CBN600................................ 21Extension X4 ....................... 22

SMG V2 .................................. 24

Depuis plus de 80 ans, Seco fournit les services, les processus et les outils coupants dont les clients du monde entier ont besoin pour s'assurer une productivité et une rentabilité maximales. Chaque solution proposée répond à un besoin.

Nos importants investissements dans la recherche et le développement, ainsi que nos partenariats à l'échelle mondiale, nous permettent de suivre les tendances et d'identifier les nouveaux défis. Nous pouvons ainsi constamment proposer des produits de pointe pour les processus d'usinage et les matériaux actuels.

Cette toute dernière présentation des nouveaux produits Seco illustre parfaitement notre approche axée sur les clients. Nous lançons en effet de nouveaux produits hautement polyvalents permettant d'atteindre des performances inégalées dans les opérations de tournage, de filetage et de fraisage.

Avec plus de 30,000 solutions standards et sur mesure nous disposons de l'une des plus vastes gammes d'outils de coupe de la profession . Quel que soit votre secteur d'activité, nous sommes à vos côtés pour assurer votre réussite, aujourd'hui et demain.

À VOS CÔTÉS POUR RÉUSSIR

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• Possibilité d'indexation de la plaquette sur des fraises de petit diamètre pour des performances économiques, en particulier pour les applications à long porte-à-faux

• Nombre de dents optimisées par diamètre de coupe optimisé pour des avances et des vitesses plus élevées

• Limitation des vibrations• Coupe stable et plus

homogène pour une productivité accrue

• Meilleure évacuation des copeaux

Pour plus d'informations, reportez-vous aux pages 387-420 de notre catalogue Navigator, Fraisage.

FRAISAGE

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PLUS DE DENTS PAR OUTIL POUR UNE PRODUCTIVITÉ ET DES PERFORMANCES ACCRUES

Les fraises Highfeed de Seco permettent un usinage jusqu'à trois fois plus rapide que les méthodes conventionnelles. Les faibles profondeurs de passe associées aux grandes avances par dent permettent d'atteindre de meilleurs débits copeaux et donc des niveaux de productivité extrêmement élevés. À présent, dans la gamme Highfeed, Seco lance deux nouvelles séries, y compris le modèle Highfeed 2, la fraise à grande avance avec plaquettes indexables la plus petite au monde.

Les fraises Highfeed 2 & 4 intègrent de nouvelles conceptions de pas normal et fin, ainsi que de nouvelles plaquettes (LP05 et LO06), qui offrent un plus grand nombre de dents par diamètre de fraise par rapport à la gamme Highfeed actuelle. Avec plus de dents, elles permettent un usinage à haute vitesse des matériaux difficiles à usiner, notamment lorsque les machines sont plus petites et équipées de broches à faible couple. Les performances des nouvelles fraises en matière d'efficacité et de vitesse sont largement supérieures à celles générées par des machines plus puissantes pour les profondeurs de passe plus fortes et moins rapides.

Les plaquettes composées de deux arêtes de coupe pour une technologie indexable sur des diamètres de fraise pouvant atteindre 12 mm (0.5"). Seco a spécialement conçu les plaquettes Highfeed 2 pour les matériaux difficiles comme les aciers inoxydables, le titane et les superalliages. Plus important encore, les plaquettes LP positives sont idéales pour les applications exigeant un angle plongée oblique plus important ou de meilleures performances de tréflage.

Ces plaquettes réversibles composées de quatre arêtes de coupe pour un usinage encore plus économique. Grâce à leurs performances élevées avec des diamètres plus importants, les fraises sont particulièrement efficaces pour l'usinage des matières à usiner les plus courantes.

• Technologie de plaquette indexable appliquée à de petits diamètres de fraise avec les plaquettes LP05

• Plus de dents par diamètre de fraise• Le modèle Highfeed 2 est la fraise à grande avance avec plaquettes

indexables la plus petite au monde• Conceptions spéciales de fraise à pas fin, de plaquettes renforcées de

type LO06• Plusieurs géométries et nuances de plaquettes• Arêtes de coupe de plaquette spécifiques pour les matériaux durs,

jusqu'à 62 HRc• Goujures de corps de fraise optimisées

• Plaquettes simple face LP05 pour des corps de fraises d'un diamètre de 12 mm (0.5") à 20 mm (0.75")

• Géométries de plaquettes ME, M et MD• Attachements cylindriques et têtes Combimaster™

• Plaquettes réversibles LO06 pour des corps de fraises d'un diamètre de 20 mm (0.75") à 63 mm (2.5")

• Géométries de plaquettes ME, M, MD et D • Types deux tailles, attachements cylindriques et Combimaster

Matériau : INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3Outil : R217.21-0612.RE-LP05.2APorte-à-faux : 155 mmPlaquettes : LPKT05T210TR Géométrie : M05Nuance : F40Mvc : 35 m/min (114.8 sfm)n : 928 tr/min fz : 0.4 mm (0.016")ft : 0.8 mm (0.031")vf : 743 mm/min (29.25"/min)ap : 0.15 mm (0.006")ae: 6 mm (0.236")Temps de coupe : 75 minLiquide de refroidissement : Liquide de refroidissement interne

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• Rentabilité de l'opération• Amélioration de la qualité

des pièces• Prolongation de la durée

de vie de l'outil par rapport aux produits concurrents similaires

• Stabilité et fiabilité de l'usinage

• Polyvalence


FRAISAGE

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UN NOUVEAU SYSTÈME DE MONTAGE DE PLAQUETTE POUR UNE MEILLEURE STABILITÉ ET RÉSISTANCE DE LA FRAISE

Ces fraises hélicoïdales sont équipées d'un nouveau type de plaquette à quatre arêtes de coupe . Ainsi, la nouvelle fraise Helical T4-08 permet de prolonger la durée de vie de l'outil, mais également de renforcer sa résistance, sa stabilité et de fournir un support de plaquette axial rigide pour l'ébauche et la semi-finition des matériaux difficiles à usiner.

Seco a conçu les logements de la fraise de manière à permettre un montage tangentiel des plaquettes. Les logements prennent donc moins de place et une plus grande section d'âme reste sur les corps des fraises. Cette masse supplémentaire permet d'améliorer les capacités d'amortissement des vibrations. Par conséquent, les fraises fonctionnent plus efficacement et les états de surfaces obtenus sont de meilleure qualité.

Associé au très bon support de plaquette, le montage tangentiel permet de neutraliser efficacement les efforts de coupe pour un usinage fiable et sécurisé, tout en prolongeant la durée de vie de l'outil. Ces caractéristiques font de la fraise Helical T4-08 le complément parfait de la gamme Helical Turbo de Seco et le choix idéal pour les applications de détourage directionnel 2D.

Les plaquettes Helical T4-08 composées de quatre arêtes de coupe et garantissent une excellente rentabilité. Elles font de la fraise le choix idéal pour le contournage avec une hauteur de coupe effective maximale. Les plaquettes sont hautement polyvalentes grâce à deux types de géométries et à une large plage de nuances de fraisage et de rayons disponibles. Les plats de raclage sur les deux styles de géométries garantissent des états de surface de pièce de grande qualité et les angles de coupe positifs permettent une coupe de qualité et contribuent à augmenter la durée de vie de l'outil.

Le fraisage trochoïdal, de rainures, le surfaçage-dressage, le fraisage par interpolation circulaire pour l'acier, l'acier inoxydable et la fonte, de même que sur des matériaux collants hautement abrasifs, comme les superalliages, comptent parmi les applications idéales pour la fraise Helical T4-08. Seco propose également deux variations de pas sur la nouvelle fraise : pas normal et fin. Le pas normal est utilisé pour les opérations de contournage et de rainurage et le pas fin offre de bonnes performances pour le contournage seul.

• Nouveau montage innovant de plaquette tangentielle• Plaquettes à quatre arêtes de coupe• Corps de fraises avec une plus grande section d'âme• Conception de goujure optimisée• Disparité de paroi minimisée• Arrosage par le centre

• Pas normal et fin• Diamètres allant de 25 mm (1") à 54 mm (2")• Profondeurs de passe allant de 22 mm (1.4") à 64 mm (2.52")• Attachements disponibles : Seco-Weldon, Seco Combimaster, Seco-

Capto™ et de style arbre• Géométries des plaquettes M08 et MD08• Rayons de plaquette : 0.4 mm (0.016"), 0.8 mm (0.031"), 1.2 mm

(0.047") et 1.6 mm (0.063")• Nuances de plaquette : F40M, MP3000, MK2050 et MS2050

Matériau : acier SMG S6Outil : R220.94-00050-057-08.5Azc : 5vc : 150 m/min (492 sfm)n : 955 tr/min fz : 0.16 à 0.42 mm (0.006" à 0.016")vf : 785 à 2,000 mm/min (30.91" à 78.74"/min)ap : 47 mm (1.85")ae : 2.1 à 13.5 mm (0.08" à 0.53")MRR : 198 à 500 cm3/min (7.79 à 19.7 in3/min)Temps de coupe : 140 minLiquide de refroidissement : Liquide de refroidissement interne

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FRAISAGE

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• Possibilité d'effort de coupe accru

• Stabilité dans les applications exigeantes

• Débit copeaux plus élevés• Limitation des vibrations de

coupe• Modularité rentable


LES NOUVELLES FRAISES PLUS COURTES (CHOIX DE BASE) AMÉLIORENT LA STABILITÉ DANS DES APPLICATIONS EXIGEANTES

MINIMASTER® PLUSSeco continue de s'inspirer de sa gamme Minimaster Plus, leader du secteur avec le développement de nouvelles hauteurs taillées plus courtes, et de nombreux ajouts planifiés à la gamme de produits. Faisant partie du système de têtes remplaçables, les nouvelles têtes Minimaster Plus dotées des goujures plus courtes permettent de travailler avec des efforts de coupe plus élevés et donc d'améliorer le débit copeaux dans les opérations d'ébauche et de semi-finition.

Les nouvelles fraises offrent les mêmes caractéristiques et avantages de conception que les têtes de coupe Minimaster Plus actuelles ; elles sont simplement équipées de longueurs taillées plus courtes. Les longueurs taillées actuelles sont de 1.2 x D. Grâce à leur longueur taillée de 0.7 x D, les nouveaux ajouts augmentent significativement la stabilité.

Grâce à la stabilité accrue, les fraises plus courtes sont particulièrement appropriées pour un usinage efficace dans les applications difficiles, l'usinage à 5 axes pour lequel les extrémités de fraises sont plus sollicitées que la totalité des longueurs taillées. Les nouvelles fraises fonctionnement de manière optimale lorsque l'engagement radial est supérieur à l'engagement axial par opposition aux situations où des goujures plus longues sont utilisées.

Les têtes plus courtes sont disponibles avec les mêmes géométries et rayons de bec, mais également les mêmes revêtements et nuances, que les têtes de coupe Minimaster Plus. Elles peuvent être utilisées avec l'ensemble de la gamme d'attachements actuelle. L'aéronautique, la mécanique générale, le copiage font partie des secteurs d'activité qui bénéficieront le plus de ces nouvelles longueurs.

• Longueurs taillées plus courtes pour une stabilité accrue• Idéal lorsque l'engagement radial est important et l'engagement axial

plus faible• Interface attachement/fraise sécurisée et précise• Nuances et revêtements de pointe• Canaux internes de refroidissement

• Longueurs taillées plus courtes de 0.7 x D• Conception à trois dents • Grande variété de têtes de coupe pour tous les types de matériaux• Versions à bout sphérique et à épaulement à 90°• Plage complète de diamètres standard

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• Coupe efficace et rapide• Durée de vie de l'outil plus

longue• Coupes maîtrisées et nettes

pour un état de surface de meilleure qualité

• Élimination des fibres non coupées

• Aucun dommage sur la pièce à usiner

• Large gamme d'options de fraise

Pour plus d'informations, reportez-vous aux pages 278-290 de notre catalogue / Machining Navigator, Jabro.

FRAISAGE

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USINAGE DE COMPOSITES RAPIDE, EFFICACE ET SANS ENDOMMAGER LES PIÈCES À USINER

FRAISES POUR COMPOSITES JABRO® JPD ET JCSeco a optimisé sa gamme de fraises pour composite avec deux nouveaux types de fraises et quatre nouvelles géométries. Ces géométries sont dédiées au fraisage des composites en fibres de verre et fibres de carbone, mais également des plastiques renforcés par fibres de carbone (CFRP) et d'autres matériaux similaires. Ce premier type de fraise (JPD) comprend les fraises en carbure monobloc équipées d'inserts en diamant polycristallin (PCD) brasé, et le second (JC) inclut une gamme de détoureuses en carbure monobloc .

Les quatre géométries bénéficient de conceptions spéciales pour un usinage efficace. Par conséquent, les pièces à usiner en composite ne subissent aucun dommage et les fibres sont coupées de manière nette. Les inserts PCB principaux intègrent des canaux d'arrosage par le centre pour évacuer totalement la poussière et les copeaux.

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Pour cette fraise, Seco propose des inserts PCD brasé dans diverses directions angulaires. L'une est en position neutre (angle de zéro degré par rapport à l'axe central), l'une est en position de fraisage en opposition et une autre est orientée pour le fraisage en avalant. Ces positionnements permettent d'empêcher le délaminage des matériaux en fibres de carbone lors du fraisage des rainures ou le contournage.

Cette fraise à bout sphérique équipée d'inserts en PCD brasés permet une coupe au centre et est équipée de canaux d'arrosage par le centre dirigés vers chaque dent. De l'air comprimé circule dans ces canaux pour évacuer efficacement la poussière de fibres de carbone de la zone de coupe et empêcher l'usure prématurée de la fraise.

En tant que fraise de type compression, ces inserts en PCB brasé sont positionnées dans deux directions d'hélice convergentes. Cette conception permet de comprimer les efforts de coupe de manière égale, presque jusqu'à zéro, à partir des directions de fraise opposées inférieure et supérieure, et de garantir la stabilité du matériau, particulièrement lors de l'usinage de feuilles de composites de fibres de carbone plus fines.

Cette détoureuse en carbure monobloc permet d'obtenir des états de surface de meilleure qualité. Seco applique un traitement spécial des arêtes sur la fraise qui permet d'en prévenir l'usure et qui garantit la durée de vie la plus longue possible. Un revêtement supplémentaire en diamant améliore la résistance à l'usure de l'outil et lui permet de supporter les propriétés abrasives des matériaux composites. Seco a également intégré un système spécial de fragmentation des copeaux sur la fraise pour une coupe nette.

• JPD880 et 840, diamètres allant de 6 mm à 16 mm• JPD850, diamètres allant de 4 mm à 16 mm• Deux longueurs de plaques en PCD disponibles (normale et longue)

pour le modèle JPD880• JC875, diamètres allant de 3 mm à 12 mm (soit en unités impériales :

0.250" à 0.500")

FRAISAGE

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• Système de coupe hautement performant et économique

• Faible coût par arête et par pièce

• Montage, réglage et positionnement aisés et précis

• Faux-rond axial quasi nul• Coûts de réparation et

d'entretien réduits• États de surface de

meilleure qualité• Durée de vie de l'outil

prolongée


FORTE VALEUR AJOUTÉE ET FAUX-ROND AXIAL QUASI NUL GRÂCE À LA NOUVELLE CONCEPTION DE CASSETTE DE FRAISE

CASSETTE DOUBLE OCTOMILL™

Seco ajoute à sa gamme de fraises en bout, la fraise à cassettes Double Octomill. Dotée de la technologie de pion de positionnement de Seco, la nouvelle cassette garantit un positionnement précis, facile et rapide de la plaquette. En outre, les poches de cassettes sont réglables, permettant de supprimer presque entièrement le fond-rond axial.

La fraise à cassettes Double Octomill, intégrant la conception brevetée de poche de Seco, est équipée de cassettes réglables dans la direction axiale ou dans le sens de l' axe Z. Les plaquettes peuvent être montées et réglées séparément dans les cassettes, puis assemblées dans le corps de la fraise. Chaque cassette peut ensuite être réglée de manière à ce qu'elles coupent toutes sur le même plan. Grâce à ce positionnement précis de la plaquette, la fraise supporte des vitesses d'avance plus rapides tout en assurant la meilleure qualité d'état de surface et la plus longue durée de vie de l'outil possible.

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Les cassettes sont associées à de nouveaux corps de fraises à pas fin qui s'adaptent aux plaquettes économiques de Seco Double Octomill. Elles sont réversibles et offrent un total de 16 arêtes de coupe pour assurer des performances élevées et un coût faible.

Les cassettes étant modulables et amovibles, elles peuvent être remplacées rapidement et à moindre coût en cas de dommage. Les utilisateurs n'ont pas à remplacer la totalité du corps de fraise.

• Cassettes amovibles• Pions en acier rapide pour un positionnement précis de la plaquette• Vis de blocage central robustes• Logements de plaquette réglables à axe Z

• Grands diamètres allant de 125 mm à 315 mm (jusqu'à 500 mm (20") pour les modèles personnalisés)

• Plages disponibles en pouces : de 5 po à 12.5 po (de série)• Plaquette à 16 arêtes de coupe

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FRAISAGE

• État de surface de haute qualité

• Vitesses de coupe accrue• Coupe de qualité• Stabilité• Peu de vibrations• Longue durée de vie de

l'outil• Polyvalence

Pour plus d'informations, reportez-vous à la page 645 de notre catalogue Navigator, Fraisage.

PLAQUETTES À INSERTS EN PCD POUR UNE FINITION DE QUALITÉ

TURBO 10 PCDLes nouvelles plaquettes à inserts en PCD de Seco, conçues surtout pour la finition de l'usinage de l'aluminium, peuvent être utilisées seules ou en association avec des plaquettes en carbure sur un même corps de fraise. Lorsqu'elles sont utilisées avec des plaquettes en carbure, les plaquettes Turbo 10 PCD agissent comme des plaquettes de planage Wiper et permettent d'atteindre une meilleure qualité de finition. Inversement, l'utilisation de l'ensemble des plaquettes Turbo 10 PCD dans un seul corps de fraise apporte la garantie d'atteindre les paramètres de coupe maximum et que les plaquettes sont utilisées de manière optimale.

Les deux plaquettes en PCD récemment lancées fonctionnement avec tous les corps de fraises Turbo 10 actuels. Les deux nuances ont été conçues spécialement pour l'aluminium, mais elles peuvent également être utilisées pour d'autres applications PCD, comme les polymères et les polymères renforcés de fibres. Par ailleurs, la PCD05 peut également servir l'usinage du titane. L'usinage dans les secteurs de l'aéronautique et de l'automobile constitue l'application clé de ces nouveautés PCD.

• Nuances PCD pour les alliages de titane et d'aluminium• Plaquette utilisée seule ou en association avec des plaquettes en carbure• Corps de plaquette en carbure monobloc• Rayons de bec de 0.4 mm (0.016")• Meilleur serrage des plaquettes

• Nuances PCD05 et PCD20• Taille de plaquette X010• Longueur Wiper 1.08 mm (0.043")

• Productivité accrue• Performances rentables• Durée de vie de l'outil

prolongée• Opérations stables et fiables

Pour plus d'informations, reportez-vous aux pages 582-633 et 646-648 de notre catalogue Navigator, Fraisage.

FRAISAGE

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RÉSISTANCE À L'USURE ET ÉLIMINATION DES ARÊTES RAPPORTÉES LORS DE L'USINAGE DE TITANE

NUANCE DE FRAISAGE MS2050 Seco élargit encore sa gamme de nuances de fraisage MS2050 de plaquettes avec de nouvelles possibilité optimisées pour l'usinage du titane. Ces ajouts sont disponibles dans une large gammes de rayons et de géométries, et bénéficient d'une technologie de revêtement spéciale.

Le nouveau revêtement en PVD couleur argent améliore la résistance à la chaleur des plaquettes MS2050 et élimine presque totalement l'apparition d'arêtes rapportées lors de la coupe dans les matériaux difficiles, tels que le titane. Puisqu'aucune arête rapportée ne se forme, la durée de vie des plaquettes est augmentée de 50 % et ces dernières peuvent fonctionner à des paramètres de coupe supérieurs par rapport aux plaquettes actuelles.

• Développé pour les aciers à forte teneur en chrome et le titane• Les plaquettes en carbure dotées d'un revêtement PVD empêchent la

formation d'arêtes rapportées• Large choix de rayons et de tailles de plaquette

• Rayons allant de 0.4 mm (0.016") à 6.3 mm (0.25")• Géométries positives pour le fraisage à grande avance, par copiage, en

bout et le surfaçage-dressage• Adaptable sur les fraises Highfeed, Helical T4-08 et Turbo 10• Types carrés

FILETAGE

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• Force de bridage accrue• Rigidité accrue de l'outil• Moins de passes de filetage• Installation de l'outil plus

rapide• Durée de vie de l'outil plus

longue• Refroidissement efficace

Pour plus d'informations, reportez-vous à la page 53 de notre catalogue / Machining Navigator, Filetage.

POSITIONNEMENT PRÉCIS DES PLAQUETTES ET NOUVEAU PORTE-OUTILS HAUTEMENT RIGIDE

PORTE-OUTILS THREAD CHASERGrâce à sa conception Seco unique, le nouveau porte-plaquette Thread Chaser de Seco intègre un système de pions de positionnement en carbure spécial associé à un logement breveté et à un système de fluide de refroidissement dirigé haute pression. Ensemble, ces systèmes apportent au porte-outils la précision et la rigidité nécessaires à l'usinage des matériaux difficiles, comme les matériaux durs, collants ou à forte teneur en chrome utilisés dans le secteur du pétrole et du gaz.

Associé au bridage axial , le système de positionnement de plaquette du porte-outils utilise deux pions en position horizontale situés à des distances spécifiques de la partie inférieure du logement de plaquette. Les points de contact exacts des pions sur les plaquettes sont les mêmes points à partir desquels Seco travaille pour affûter le profil de la plaquette à fileter.

Le système à deux pions permet un positionnement très précis des plaquettes entre elles et améliore la rigidité du porte-outils. Grâce à un soutien et à une rigidité accrus, le porte-outils contribue à limiter la quantité de passes de filetage requise pour créer un profil de filetage complet.

La surface du nouveau logement du porte-outils est dotée d'évidements qui fournissent un meilleur support pour la plaquette de filetage. Lorsqu'une plaquette est montée dans la poche, la force de bridage agit et permet de durcir la surface du logement jusqu'à atteindre une dureté de 54 HRc.

Pour répondre aux exigences des matériaux difficiles à usiner à forte teneur en chrome, Seco a également équipé son nouveau porte-plaquette de filetage d'un système de refroidissement haute pression dirigé vers les zones de coupe. Le liquide de refroidissement passe dans le porte-outils par la partie arrière, est acheminé dans une cavité de la plaquette et est dirigé directement dans la zone de formation des copeaux et dans les canaux situés entre chaque dent. Avec une pression maximale de 210 bar, le porte-outils Seco offre les plus hautes pressions de fluide de refroidissement du secteur pour les opérations de filetage.

• Bridage axial et sur la partie supérieure• Deux pions de positionnement en carbure • Surface de logement de plaquette trempée et crénelée• Géométries de dispositif de formation des copeaux • Fluide de refroidissement dirigé haute pression (210 bar possible)

• Version P1 pour les plaquettes d'une épaisseur de 15.875 mm (0.625")• Version P5 pour les plaquettes d'une épaisseur de 25 mm (0.984")• Deux tailles de dispositif de formation des copeaux : M 3.97 mm

(0.156") et I 3.18 mm (0.124")

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• Résistance à l'usure accrue• Meilleur niveau de

protection contre les arêtes rapportées

• Durée de vie de l'outil plus longue

• Productivité accrue• États de surface de qualité• Profils de filetage de haute

précision• Rentabilité de l'opération

Pour plus d'informations, reportez-vous aux pages 54-85 de notre catalogue Machining Navigator, Filetage.

FILETAGE

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PREMIÈRE NUANCE À REVÊTEMENT DURATOMIC® POUR LES PLAQUETTES DE FILETAGE RÉSISTANTE À L'USURE ET PRÉVENANT LA FORMATION D'ARÊTES RAPPORTÉES

Seco complète sa gamme de produits de filetage en lançant ses premières plaquettes de filetage à arête unique et à nuance CVD Duratomic. Les nouvelles plaquettes de filetage à nuance TM4000 et à revêtement CVD, conçues pour l'acier, disposent d'un revêtement double spécial basé sur la technologie actuelle de revêtement de plaquette de filetage Seco.

Ce revêtement apporte une résistance supplémentaire à l'usure à des vitesses de coupe plus élevées et prévient la formation des arêtes rapportées lors du filetage à plus faibles vitesses. Les plaquettes TM4000 offrent ainsi une durée de vie optimale et améliorent les vitesses de filetage de 15 % par rapport à la gamme de produits de filetage précédente de Seco.

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TM4000Competitor

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Des vitesses de broche limitées, associées à des matériaux qui tendent à coller, peuvent s'avérer problématiques pour les opérations de filetage. Deux couches de revêtement protègent la nouvelle nuance TM4000 contre les arêtes rapportées.

La première couche est en CVD Ti(C, N) et la seconde bénéficie de la technologie Duratomic Al2O3 de Seco. Le substrat de l'outil fournit un bon équilibre entre dureté et ductilité, ce qui lui permet de supporter les applications à forte chaleur, mais également les chocs mécaniques et thermiques.

• Conception de plaquette à arête unique• Filetages interne et externe• Technologie de revêtement Duratomic• Optimisation pour l'acier• Substrat en carbure cémenté dur et ductile• Arêtes de coupe dures• Adaptable aux machines à forte puissance ou à puissance plus faible

• Profiles de filet : ISO, unifié, Whitworth, BSPT, NPT, rond, trapézoïdal, ACMÉ, Stub ACMÉ, API et API rond

• Matières à usiner en acier, également adapté à certains aciers inoxydables

• Conception de plaquette Snap-Tap™ de Seco disponible

Matériau : acier 42 CrMo 4, SMG P5

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Seco X4Competitor 1 Competitor 2

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• Rentabilité• Longue durée de vie de

l'outil• Grande stabilité• Fiabilité

Pour plus d'informations, reportez-vous aux pages 669 de notre catalogue Navigator, Tournage.

TOURNAGE

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STABILITÉ ET LONGUE DURÉE DE VIE POUR LES COUPES INTERROMPUES LORS DE L'USINAGE

En développant des plaquettes en nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) X4, Seco élargit sa gamme de produits pour la réalisation de gorges de circlip. La nouvelle plaquette mesure 2.15 mm de large (taille de circlip/clip de retenue ISO standard) et a été spécialement conçue pour les coupes instables/fortement interrompues, par exemple dans le cas de gorges, dans les aciers trempés.

La structure du corps de la plaquette en carbure monobloc offre la stabilité nécessaire tout en prolongeant la durée de vie de l'outil. Grâce aux quatre arêtes de coupe, au lieu d'une seule, le modèle X4 PCBN est rentable et peut être utilisé pour le filetage 6TPI, ce qui lui confère une plus grande valeur ajoutée. Les tests ont montré que cet outil affiche de meilleures performances que les produits actuels dans des conditions instables et que sa durée de vie est trois fois supérieure.

• CBN200• Quatre arêtes de coupe PCBN• Géométries pour coupes fortement interrompues

• 2.15 mm d'épaisseur (ISO)• Versions à gauche et à droite

Duré

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Concurrent 1 Concurrent 2

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• Nuance universelle polyvalente

• Performances à moindre coût

Pour plus d'informations, reportez-vous aux pages 400-430 de notre catalogue Navigator, Tournage.

TOURNAGE

COÛT MODÉRÉ ET POLYVALENCE DE LA NOUVELLE NUANCE PCBN POUR L'ÉBAUCHE

Seco a lancé une nuance de plaquette PCBN CBN600 pour l'usinage d'ébauche en grande série de fontes grises. Cette nouvelle ligne universelle permet d'obtenir des performances rentables et complète les nuances de qualité CBN300 et CBN500 actuelles pour des matières à usiner similaires.

Comme il s'agit d'une nuance pour le tournage d'ébauche, la CBN600 supporte les matériaux abrasifs, les efforts importants de coupe et les niveaux importants de chocs thermiques.

• Conception spéciale pour le tournage d'ébauche dans des fontes grises à forte teneur en chrome

• Plaquette CBN monobloc• Complète les nuances de qualité CBN300 et CBN500• Résistance aux chocs thermiques et liés aux efforts diverses

• Neuf produits standards• Types rond, carré et en losange• Réversibles

• Consommation de matière limitée

• Gorges précises• Durée de vie de l'outil plus

longue• Rigidité et stabilité• Productivité accrue


TOURNAGE

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LES EXTENSIONS PERMETTENT D'ATTEINDRE DE MEILLEURES VITESSES DE COUPE ET DE GAGNER EN PRODUCTIVITÉ DANS UNE PLUS VASTE PLAGE D'APPLICATIONS

Avec ces nouveautés, incluant des rayons plus importants et les plaquettes à nuance TGH 1050, Seco étend les avantages de son système X4 de tronçonnage et de gorges portées à une plus vaste gamme d'applications. Grâce à une conception hautement stable incluant des plaquettes tangentielles à plusieurs arêtes, le modèle X4 offre des avantages exceptionnels en termes de précision, de sécurité, de productivité et de qualité d'état de surface.

RAYONS SUPPLÉMENTAIRESPour répondre à la demande des clients, la nouvelle gamme de produits haute productivité innovante X4 de Seco se développe avec l'ajout de plaquettes dotées de nouvelles dimensions de rayons de bec. Ces nouvelles plaquettes de tronçonnage et de rainurage sont destinées aux applications pour lesquelles les clients ont besoin de rayons spécifiques. Grâce à ces options de rayon plus important, les clients peuvent appliquer une avance plus grande tout en conservant une haute qualité des états de surface.

• Plaquettes à nuance CP5000• Nouvelles dimensions de rayon plus importantes• Plaquettes tangentielles à plusieurs arêtes• Adaptable sur les porte-outils équipés de la technologie d'arrosage

Jetstream Tooling™ Duo

• Huit versions de plaquettes à grands rayons dont les largeurs vont de 1.5 mm à 3 mm avec des rayons de bec de 0.2 mm et 0.3 mm, en supplément des options actuelles de rayon de 0.1 mm et 0.15 mm (chacune disponible en versions à gauche et à droite)

• Deux plaquettes inclinées de 1.5 mm supplémentaires avec des rayons plus faibles sont disponibles

NUANCE TGH 1050Il s'agit du tout dernier ajout à la gamme X4 de Seco de produits de gorges et de tronçonnage. La nuance unique TGH 1050 est composée d'un substrat micro grain dur et d'un nouveau revêtement pour une coupe efficace des aciers trempés. Cette nuance complète également les nuances de plaquette CP500 et CP600 actuelles de Seco et élargit le nombre d'applications pour lesquelles la gamme X4 peut s'avérer utile.

Cette nouvelle nuance intéressera les fabricants de tous les secteurs d'activité, et plus particulièrement ceux du secteur automobile. Si cette nuance a été conçue pour les matériaux trempés, elle est également parfaitement adaptée à l'usinage des superalliages résistants à la chaleur que les secteurs de l'aéronautique et de l'énergie utilisent souvent. Les tests ont montré que la TGH 1050 permet une coupe significativement plus rapide et que sa durée de vie est supérieure à celle des autres nuances.

• Nouvelle nuance TGH 1050 dure• Nouveau revêtement PVD• Plaquettes tangentielles à plusieurs arêtes• Adaptable sur les porte-outils équipés de la technologie d'arrosage

Jetstream Tooling Duo

• 24 nouvelles plaquettes dont la largeur va de 0.5 mm à 3 mm, géométries MC et FG

• Versions à gauche et à droite

• Extension des avantages de la gamme X4 aux superalliages et matériaux trempés

• Productivité accrue• Durée de vie de l'outil plus

longue• Polyvalence• Élargissement de l'éventail

d'applications


23

24

SMG V2

• Obtenir des paramètres de coupe des métaux plus exacts et plus précis

• Choisir les bons outils et les paramètres de coupe appropriés au matériau de la pièce à usiner pour optimiser les opérations d'usinage

• Travailler avec des tableaux de classification logiques et lisibles dans les formats couramment utilisés pour tous les outils Seco

• Accéder facilement à des listes complètes de matières à usiner à l'aide des outils les plus développés

• Classer rapidement les matières à usiner une par une dans leurs groupes respectifs pour obtenir facilement des paramètres de coupe

PARAMÈTRES DE COUPE PRÉCIS

SMG V2

Seco a considérablement élargi son système de classification SMG des matières à usiner et des paramètres de coupe correspondants. Désormais désigné comme SMG v2, à l'origine des initiales en anglais de Seco Material Groups (groupes matières Seco). Ce système a été mis à jour et intègre dorénavant les matériaux les plus avancés et les plus récents utilisés aujourd'hui pour l'usinage de pièces, offrant ainsi un guide de référence rapide, facile et utile.

Le système SMG v2 présente sa liste exhaustive de matériaux de manière claire et logique pour faciliter toute recherche de paramètres de coupe spécifiques. En tant que nouvel outil de recherche de données, SMG v2 peut se révéler comme le point de départ d'un gain de productivité et d'une optimisation réussie des opérations d'usinage.

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PRÉSENTATION DE SMG V2• Élaboré grâce aux connaissances et à l'expertise nécessaires pour

comprendre les interactions complexes existantes entre l'outil coupant et la pièce à usiner lors des opérations d'usinage

• Format graphique, simplifié et compréhensible des paramètres de coupe, présenté de la même manière dans tous les catalogues de produits Seco

• Catégorisation précise de la matière à usiner basée sur le type, la possibilité et les caractéristiques du matériau plutôt que sur des niveaux relatifs d'usinabilité

• Nouveau format d'affichage de données graphiques applicable à tous les types d'outils et comprenant les recommandations d'outil de coupe

• Les informations contenues dans SMG v2 sont systématiquement appliquées à toute la documentation Seco

GAMME DE MATÉRIAUX INCLUS• Élargissement de la gamme d'outils de pointe tels que CBN, PCD et les

céramiques• Large éventail de classifications des matières à usiner pour les aciers,

les fontes, les métaux non-ferreux, les superalliages, les titanes et autres matériaux durs et difficiles, ainsi que pour les matières plastiques, les composites et le graphite

• Des groupes de couleurs coordonnés indiquent la classification ISO et les sous-sections SMG plus précises

• Liste exhaustive des références croisées indiquant où peut figurer un matériau parmi les différents groupes SMG en fonction des traitements auquel il a été soumis, tels que le recuit, le durcissement, la trempe, etc.

• Chaque catégorie SMG comprend des détails sur les matériaux référencés, auxquels l'utilisateur peut se reporter pour adapter les paramètres de coupe aux applications spécifiques

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MATÉRIAUX AUX NORMES ISO

ACIERS INOX AUSTÉNITIQUES ET DUPLEX

SMG Description Référence

M1

M3

ACIERS, ACIERS INOXYDABLES FERRITIQUES ET MARTENSITIQUES


P1Rm

Rm

P3Rm

Rm

Rm

P6Rm

Rm

Rm

P11Rm

FONTES


K1

K3

K6

SUPERALLIAGES ET TITANE


S1

S3

S11 Ti

+

S13

MÉTAUX NON-FERREUX


MATÉRIAUX DURS


H3

H11

H31

SMG V2

MATÉRIAUX ISO-P ET ISO-HSMG Description Propriétés Référence SMG Description Propriétés Référence

m Rm

H3cémentation

P3 m Rm

m Rm

traités

m Rm

P6 masse m Rm traités

m Rm

m Rm

P11 m Rm

H11

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MATÉRIAUX NON ISOAUTRES MATÉRIAUX DIFFICILES


PM1

PM3

HF1

CC1

PLASTIQUES ET COMPOSITES


TS1

TS3

TP1

TP3

GRAPHITE


GR1

WWW.SECOTOOLS.FR

Documents

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