M8_Cintrer ,couder %C3%A0 froid et %C3%A0 chaud - CM-FA

Module n° :8 Cintrer, couder à froid et à chaud Séquence n :°

OFPPT

ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

RESUME THEORIQUE &

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE 8 CINTRER, COUDER À FROID ET À CHAUD

Secteur : CONSTRUCTION METALLIQUE

Spécialité : Ferronnerie d’art

Niveau : Spécialisation

Niveau: Spécialisation Spécialité: Ferronnerie d’art 19 /1


L’OFPPT, spécialement la DRIF remercie les personnes qui ont participé ou permis l’élaboration de ce module :

Pour la supervision :

• Monsieur : M. Chouaib ETAYB : Directeur du CGCGM• Monsieur : M. Ahmed EL BOUHMADI : chef de Pôle CM/CDCGM• Monsieur :

Pour la conception :

• Monsieur : Abdelouahed KHALFI Formateur Animateur au CDCGM

Pour la validation :

• Monsieur : M. Ahmed EL BOUHMADI : chef de Pôle CM/CDCGM• Monsieur :• Monsieur :

Les utilisateurs de ce document sont invités à communiquer à la DRIF toutes les remarques et suggestions afin de les prendre en considération pour l’enrichissement et l’amélioration de ce programme

DRIF



LES PROFILES

1) Définition

On appelle profilé, un produit métallurgique de grande longueur, ayant une section constanted’un profil particulier que l’on obtient par étirage ou par formage sur une machine à galets.

2) LE DRESSAGE DES PROFILES

Les profilés doivent être parfaitement droits, dès qu’on les met en oeuvre, d’ ou nécessite de les dresser.

Pour cela :- Viser à l’oeil le talon du profilé pour vérifier le rectiligne.- Repérer les défauts (bosse ou creux). Vous pouvez les repérer à la craie.

- Placer le profilé sur le “redresseur” constitué de 2 rails ancrés sur le billot

- frapper à faux à l’aide du marteau (en rapport avec l’importance du profilé) entre les 2 rails mais sur l’aile du profilé de façon à le ramener droit.- frapper au bon endroit en faisant glisser le profilé sur les 2 rails.



3) DEGAUCHISSAGE DES PROFILES

De même qu’un profilé doit être parfaitement droit, il doit également ne présenter aucun “gauche” ou “voile” ; sinon remédier immédiatement à ce défaut :



CINTRAGE A FROID DES PLATS ET DES CARRES

Le cintrage à froid peut s’effectuer de 2 façons différentes

- Au marteau sur tas creux.

A la griffe et au griffon .

- Dans les deux cas, pour obtenir un résultat satisfaisant, il est nécessaire de cintrer régulièrement , ce qui impose le positionnement correct du profilé, pour éviter le vrillage. Pour obtenir un cintrage correct du départ de cintre, il convient de prévoir une longueur. supérieure à la longueur réelle à cintrer. L’excédent de longueur sera alors recoupé après réalisation du début de cintrage.

1) AU MARTEAU SUR TAS CREUX.



2) CINTRAGE A LA GRIFFE - Il s’effectue avec l’aide d’un griffon serré dans l’étau , ou positionner sur la table de l’enclume . - Cintrer la partie comprise entre le griffon et la griffe, en tirant sur celle-ci. - Les becs de la griffe et du griffon doivent rester parallèles pour éviter le vrillage.

NOTA :En cours de cintrage, contrôler constamment sur l’épure le respect du cintre, et s’assurer que la pièce ne vrille pas.

CINTRAGE A CHAUD SUR FORME D’UNE CORNIERE

Déroulement de 1’opération

1. Chauffer une extrémité de la cornière sur une longueur de 200 à 350 mm que l’on appelle “chaude”. Le chauffage peut s’effectuer à la forge (de préférence), au four à mazout, au chalumeau.

2. Bloquer la cornière sur la forme à l’aide du dispositif de serrage : coin ou étrier de façon à pouvoir cintrer la partie chauffée.

3. Façonner le contre- cintrage : Cette opération consiste à cintrer la cornière dans le plan vertical à un rayon approché de 3 fois le rayon de cintrage. Pour ceci, soulever la cornière et frapper sur l’aile à faux de façon qu’elle se courbe. Cette technique appelée : contre cintrage a

pour but de garder à la cornière son équerrage et l’aile verticale viendra ainsi se plaquer contre la forme sans faire de plis lors du cintrage du faitqu’elle a été retreinte lors du contre cintrage.



CINTRAGE A CHAUD DES PROFILES PLATS

CINTRAGE D’UNE EXTREMITE

- Cintrer la première extrémité en conservant le minimum de partie droite dans la surlongueur.



CINTRAGE

- Retourner le profilé plat et cintrer l’autre extrémité en conservant également le minimum, de partie droite dans la surlongueur.

- Attention pour chauffer. Prévoir l’emplacement pour poser le chalumeau. Ne chauffer qu’une longueur de 6 à 8L sinon il sera difficile de mener à bien le cintrage si la chauffe est plus longue.

- Faire plaquer en permanence le laminé sur la marbre, et enrouler progressivement le profilé autour de la forme de façon qu’il vienne plaquer . S’il ne plaque pas, rattraper le jeu à l’aide de la chasse à parer.

- La chauffe doit être régulière. Ne commencer à produire l’effort, pour cintrer, que lorsque la longueur chauffée est à température de forgeage : (Rouge Blanc) et bien répartie sur toute la partie à cintrer.

- Pour terminer le cintrage, il est nécessaire de déplacer le bridage, car la partie restant à cintrer doit passer au dessus de l’autre extrémité.

- Ce qui permet au profilé plat de continuer son cintrage sur le même plan du marbre.

- Attention, il faut qu’il vienne bien plaquer sur la forme ; car il y a impossibilité de réchauffer et de reprendre le travail.

TRACER LES EXCEDENTS

- Couper à la scie à métaux.- Assembler les extrémités par soudage (S.E.A) prévoir un jeu de 2 mm pour la pénétration de la soudure.

CALIBRAGE

Après soudage :

1. Meuler les soudures

2. Dresser au marbre la bride afin d’obtenir une planéité parfaite.

3. Vérifier le calibrage intérieur de la bride, à l’aide d’un gabarit, de l’épure ou de la forme. Il peut être nécessaire de reprendre la partie soudée ou une autre partie.

CINTRAGE DES CORNIERES A FROID DE PETITES DIMENSIONS

(Méthode d’exécution)

Le cintrage manuel de la cornière ( cintrage à froid en fond ou en collet ) déformera obligatoirement Le profilé : il est indispensable de pré-déformer le profilé, avant cintrage, pour limiter les déformations.



DEFORMATIONS PREVISIBLES

La cornière se refermera, l’angle La cornière s’ouvrira, l’angle d’intérieur sera inférieur à 90° d’intérieur sera supérieur à 90°

IL FAUT TOUJOURS CONTRE- CINTRER UNE CORNIERE, AVANT DE PROCEDERAU CINTRAGE EN FOND OU EN COLLET

(sauf si l’opération est pratiquée avec une machine)

CONTRE- CINTRAGE

Cette déformation préalable, sera effectuée sur l’aile vertical de la cornière, et dans sa partiesupérieure, au dessus de la ligne de la fibre neutre.

VALEUR DU CONTRE CINTRAGE

Un tiers du rayon de cintrage, au niveau de la fibre neutre

EXEMPLE (cintrage en fond : croquis ci-contre)



fibre neutre L 25 x 25 x 3

L + e = 25 + 3 = 7 4 4Rayon de cintrage à la fibre neutre :

Rfn = 129 + 25 = 154 – 7 = 147

Cintrage en fond = Allongement des fibres Soit : 147 ÷ 3 = 49 Arrondi à 50

CALCUL DE LA LONGUEUR DEVELOPPEE D’ UNE CORNIERE A CINTRER A FROID OU A CHAUD :

La longueur développée d’une cornière destinée à être cintrée se calcule suivant son centre de gravite comme diamètre neutre.

Cornière en collet

Développement de la cornière

Prévoir une surlongueur de 250 à 300 mm qui facilitera l’amorçage et surtout la fin du cintrage.


L = Π x ( D + 2x )


Cornière en fondDéveloppement de la cornière

Cintrage Sur un marbre à trous ou marbre à cintrer, fixer solidement la forme de cintrage qui est fer carrécintré ou une t6le épaisse oxycoupée au rayon voulu.Le cintrage se pratiquera à chaud autour de la forme.


L = Π x ( D - 2x ) + surlongueur


Cintrage à la machine

L’on cintre à chaud les profilés lorsque ceux-ci sont impossibles à façonner à la machine : diamètretrop petit ou profilé de forte section au dessus des capacités de la machine . Toutefois l’on peut dire que la grande majorité de profilés cintrés se réalise à la machine .

Calcul de la longueur développée a) Calculer la longueur développée au diamètre moyen

b) Ajouter 2 surlongueurs 2l l = Ø du galet cintreur


L = Π x Dm


- Cintrage sur rouleuse à tôles - Différents réglages de galets

En fonction du profilé et du cintre à obtenir

Une fois les deux galets redresseurs ajustés au profilé, régler ensuite le galet cintreur. Pour le travail à l’unité, régler les rouleaux dans l’alignement du plan de travail.



Ces machines cintrent sur un plan horizontal ce qui permet de guider aisément le profilé et de le garder dans un même plan (horizontal).Elles réalisent des cintres sur tous les profilés courants par l’intermédiaire de jeux de galets adaptés à la forme du profilé.Elles sont du type pyramidal.

CINTREUSE DANS UN PLAN VERTICAL

Pour les profilés de petites dimensions.Le galet cintreur est fixe.Le cintrage est obtenu en jouant sur les 2 autres galets qui se déplacent symétriquement parrapport à l’axe du galet- cintreur.



CALIBRAGE D’UNE CORNIERE CINTREE

CALIBRAGEPour ouvrir, soulever la cornière et à l’aide de la fourche frapper en porte faux.



COUDAGE DES PROFILES

DEFINITION : Le coudage est un changement brusque de la direction d’un profilés ou d’un produit plat.On dit que l’on coude un profilé et que l’on plie une tôle : le coudage est donc aux profilésce qu’est le pli aux tôles.



DEVELOPPEMENT DES PIECES

Il se calcule sur la fibre neutre et en tenant compte de l’angle de direction que fait une branche par rapport à l’autre branche du coude.



CONFORMATION BARRE



- Préparation des fer TE(Pour coudage à chaud ou à froid)

a - saignéeb - grugeageC - plaquette rapportée


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