Manuel Complet Garant

LABC DES PROFESSIONNELS DE LUSINAGELe nouveau manuel dusinage GARANT rassemble lensemble de nos riches connaissances en matire dusinage et de serrage de A Z. Sur plus de 750 pages, vous trouverez de nombreuses informations utiles, conseils dutilisation et astuces. Compact, clair et actuel, il est louvrage de consultation idal pour votre travail quotidien !

DUSINAGE GARANT

MANUEL DUSINAGE

GARANT

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MANUEL37

GARANT - La marque exclusive du groupe Hoffmann www.garant-tools.com

Perage Filetage Lamage Alsage Sciage Fraisage Tournage Serrage

MANUEL DUSINAGE

Excellent rapport qualit/prixVos avantages : Haute qualit sur plus de 12 000 produits Produits certifis fabriqus par les principaux fabricants mondiaux Meilleur rapport qualit/prix

Augmentez votre productivit grce aux connaissances en usinageLes rsultats dtudes lattestent : les rductions des cots de procd augmentent sensiblement la rentabilit des connaissances spcialises constituent cet gard une aide prcieuse ! Saviez-vous dj que... les frais doutillage nets ne reprsentent que 3 5 % de lensemble des cots de production ? mme une rduction de 10 % des frais doutillage nets ne diminuerait la totalit des cots de production que de 0,5 % maximum ? seule une augmentation du rendement dusinage rduit sensiblement les cots de production ? 6,4 3,1

2,1 9,2 12,3

4,0 Outillage 16,8 Outillage Lubrifiant Investissements Salaire 46,1 Entretien Produits auxiliaires Divers Nettoyage

Le manuel dusinage GARANT une foule de conseils comptents sur plus de 750 pagesVous trouverez de nombreuses informations utiles, conseils dutilisation et astuces. Compact, clair et actuel, il est l'ouvrage de consultation idal pour votre travail quotidien !

Outils dusinage robustes DE A Z PERCAGE PERCAGE (taillants amovibles)

Groupes darticles Avantages GARANT Forets en HSS et HSS/E Utilisation universelle, mme pour les matires difficilement usinables

Groupes darticles

Avantages

SECO 3xD et 5xD Forets tte dalsage Utilisation universelle Perage dur KOMET Forets plaquettes Utilisation statique ou rotative z=1 et z=2 14 65 mm jusqu 8xD Utilisation dans des conditions de perage difficiles KOMET Forets-alseurs Utilisation universelle 24 91 mm

GARANT Forets en carbure monobloc

Perage hautes performances laide dune gomtrie de coupe spciale Perage jusqu 12xD et arrosage interne Perage dur ainsi que fontes et aluminiums

GARANT Forets longs HPC

Perage jusqu 30xD

KOMET Ttes dalsage GARANT Barres dalsage et forets centrer CN GARANT 5 en 1

Utilisation universelle

GARANT Forets alsoirs 2 lvres avec ajustement H7

Perage et alsage en une passe

Outil universel de perage, tournage et lamage (cf. groupe darticles Lamage)

TARAUDAGE/TARAUDAGE PAR DEFORMATION/FILETAGE PAR FRAISAGE

FILETAGE PAR FRAISAGE/AU TOUR (taillants amovibles)

Groupes darticles Avantages GARANT Filetage HSS/E Utilisation universelle Maniement ais Choix et classement srs grce aux bagues de couleur

Groupes darticles Avantages GARANT Filetage par fraisage circulaire Productivit leve grce 6 ou 3 dents Utilisation universelle

GARANT Filetage dur Filetage carbure monobloc GARANT Taraudage par dformation GARANT Filetage par fraisage Filetage sans copeaux

KOMET Uni Turn

Filetage (filetages intrieurs partir de M6) (cf. chapitre Tournage )

Perage davant-trous de taraudage Filetage par fraisage pour la ralisation de toutes les tailles de filetage galement pour machines UGV

GARANT Filetage

Utilisation universelle Filetages intrieurs et extrieurs (filetages intrieurs partir de M10) (cf. chapitre Tournage )

Vous pouvez tlcharger lensemble du manuel dusinage GARANT sous :www.garant-tools.com

Outils dusinage robustes DE A Z LAMAGE LAMAGE (taillants a movibles)

Groupes darticles Avantages GARANT Fraises chanfreiner en HSS GARANT Fraises chanfreiner en carbure GARANT Fraises lamer DIN Utilisation universelle

Groupes darticles Avantages GARANT Fraises en tirant Fraisage en tirant dalsages

Lamage dur Lamage dans laluminium et la fonte

KOMET Fraises

Fraises plaquettes 90 Fraisages pour vis tte cylindrique

Utilisation universelle

GARANT 5 en 1

Outil universel pour le perage, tournage, lamage

GARANT Fraises lamer modulaires

Ralisation de trous tags et de chanfreinages hors norme

GARANT Fraises plaquettes

Utilisation universelle Angles de 10 80 Rglage progressif

ALESAGE

SCIAGE

Groupes darticles Avantages GARANT Alsoirs en HSS/E Utilisation universelle

Groupes darticles Avantages GARANT Utilisation universelle Sciage circulaire mtaux HSS GARANT Denture trs puissante Sciage circulaire pour machines rapides carbure rapport pour le sciage de laluminium Sciage circulaire Denture de prcision pour carbure monobloc capacit de coupe leve GARANT Lames de scie bimtal et HSS Utilisation universelle Dentures et forme de dent suivant utilisation pour plastiques/mtaux non ferreux jusquaux aciers fortement allis Sciage hautes performances

GARANT Alsoirs CN HSS/E et carbure monobloc

Excution adapte CN Utilisation dans des mandrins expansibles hydrauliques ou HG Prcision de concentricit leve

GARANT Alsage dur Alsoirs en carbure Alsage dans laluminium et monobloc la fonte GARANT Alsoirs hautes performances (HPR) Alsage HPC/UGV pour trous borgnes et dbouchants

GARANT RNTGEN Lames de scie en carbure


Outils dusinage robustes DE A Z FRAISAGE FRAISAGE (taillants amovibles)

Groupes darticles

Avantages

Groupes darticles Avantages GARANT Fraises plaquettes SECO Systme de fraisage Minimaster Fraisage en plonge/ surfaage/dressage Plaquettes ISO Porte-outils avec arrosage interne Combinaison optimale queue/tte de coupe Surfaage et dressage Fraisage de rainures en T Fraisage 3 tailles Outils UGV pour mtaux non ferreux Fraises HPC pour productivit maximale (avances) GARANT Fraises plaquettes Angles de 10 80 rglables progressivement (cf. chapitre Lamage avec taillants amovibles )

GARANT Fraises en Egalement pour les HSS et HSS/E matires difficilement usinables

GARANT Fraises en acier fritt

Fraisage sec et pour matires difficilement usinables

GARANT Fraises en carbure monobloc

Fraisage UGV/HSC

SECO Fraises plaquettes

GARANT Diabolo

Spcialement conu pour lusinage dur

GARANT ZOX

Spcialement conu pour lusinage de laluminium et des mtaux non ferreux

Fraisage circulaire Rainures (intrieures et extrieurs) pour joints toriques, circlips, filets, profils spciaux (cf. chapitre Filetage avec taillants amovibles )

TOURNAGE (taillants amovibles)

Groupes darticles Avantages GARANT Tournage ISO Utilisation universelle Plaquettes polies pour mtaux non ferreux Tournage dur avec CBN Tournage dur et de la fonte avec cramique Tournage de finition (pour tours charioter automatiques) Utilisation universelle Utilisation universelle Profil complet et partiel Filetages intrieurs et extrieurs (filetages intrieurs partir de M10) (cf. galement chapitre Filetage ) Rainures pour joints toriques et circlips

Groupes darticles Avantages SECO Trononnage Taillants en HSS pour une vitesse de coupe maximale

SECO Usinage de gorges MDT

Systme pour le tournage longitudinal, le dressage, le copiage, le rainurage et le trononnage Utilisation universelle Gomtrie Wiper

GARANT Trononnage GARANT Filetage au tour

SECO Tournage ISO

GARANT Tournage de profils

KOMET Uni Turn Tournage de finition

Tournage dextrme finition pour alsages partir de 3 mm, profils spciaux


Outils dusinage robustes DE A Z MOLETAGE SERRAGE

Groupes darticles Avantages Moletage par dformation Utilisation universelle

Groupes darticles Avantages Porte-outils SA Pour usinage traditionnel et UGV Pour usinage de prcision et UGV Concentricit optimale Dure de vie de loutil maximale Pour technique dusinage UGV Technologie de frettage

Porte-outils HSK Moletage par fraisage Pour tours conventionnels

Porte-outils de prcision

Porte-molettes rglables

Pour tours CNC

Marquage

Porte-outils VDI Outils entrans


SOMMAIRE 1. Groupes de matires Matires ferreuses, mtaux non ferreux, plastiques

2. Principes de base Matires, usinabilit, techniques de fabrication modernes, nuances de coupe et revtements 3. Perage (y compris avec taillants amovibles)Valeurs dusinage, efforts, temps machine, profondeurs de perage / prperage, acier rapide, carbure monobloc, rsultat de perage, plaquettes, perage profond, valeurs indicatives dutilisation

4. Filetage (y compris avec taillants amovibles) Calculs, filetage, taraudage par dformation, filetage par fraisage, valeurs indicatives dutilisation 5. Lamage (y compris avec taillants amovibles) Valeurs dusinage, efforts, temps machine, excutions, valeurs indicatives dutilisation 6. Alsage Valeurs dusinage, efforts, temps machine, excutions, tolrances de surfaces, valeurs indicatives dutilisation 7. Sciage Calculs, sciage circulaire, sciage ruban, valeurs indicatives dutilisation

8. Fraisage (y compris avec taillants amovibles) Calculs, acier rapide, carbure monobloc, plaquettes, valeurs indicatives dutilisation 9. Tournage/moletage (taillants amovibles) Calculs, tournage extrieur, tournage intrieur, filetage au tour, trononnage, usinage de gorges, valeurs indicatives dutilisation 10. Serrage Equilibrage, serrage doutils, porte-outils SA, porte-outils HSK, porte-outils VDI Informations Valeurs indicatives dutilisation Liste de formules, index pour les outils HPC Toutes les indications de ce manuel dusinage doivent tre prises sous toutes rserves et considres comme recommandations dutilisation

Manuel d'usinage GARANT Matires

Sommaire

1

2

3

Groupes de matires 1.1 Rpartition dans les groupes de matires GARANT 1.2 Dnomination des matires 1.2.1 Systmes de dsignation des aciers et des fontes 1.2.2 Systmes de dsignation des mtaux non ferreux 1.2.3 Identification des matires mouler thermoplastiques Matires ferreuses 2.1 Aciers 2.1.1 Classification des aciers 2.1.2 Influence de l'usinabilit des aciers 2.1.2.1 Usinabilit en fonction de la teneur en carbone 2.1.2.2 Usinabilit en fonction des lments d'alliage 2.1.2.3 Usinabilit en fonction du traitement thermique 2.1.3 Usinabilit de divers types d'aciers 2.2 Fontes 2.2.1 Classification des fontes 2.2.2 Usinabilit des fontes Mtaux non ferreux 3.1 Aluminium et alliages d'aluminium 3.1.1 Classification des alliages d'aluminium 3.1.2 Usinabilit des alliages d'aluminium 3.2 Magnsium et alliages de magnsium 3.3 Titane et alliages de titane 3.4 Cuivre et alliages de cuivre 3.5 Alliages base de nickel 3.6 Alliages base de cobalt Plastiques 4.1 Classification des plastiques 4.2 Thermoplastiques 4.3 Rsines thermodurcissables 4.4 Elastomres 4.5 Elastomres thermoplastiques (TPE) 4.6 Plastiques renforcs de fibres 4.6.1 Plastiques renforcs de fibres de verre 4.6.2 Plastiques renforcs de fibres de carbone (CFK) 4.7 Identification, proprits et dsignations des plastiques 4.8 Usinabilit des plastiques 4.8.1 Usinabilit des thermoplastiques et des rsines thermodurcissables 4.8.2 Usinabilit des plastiques renforcs de fibres (FVK)

12 12 45 46 50 52 53 53 53 54 54 55 57 58 62 62 63 65 65 65 67 70 72 74 75 77 78 78 79 79 79 80 80 81 82 82 85 85 87

4

10

www.garant-tools.com

Matires

5

Evaluation des proprits par essai de duret des matires 5.1 Essai de duret des mtaux 5.1.1 Procdures d'essai de duret statiques 5.1.2 Comparaison des durets 5.2 Essai de duret des plastiques 5.2.1 Duret la pntration de la bille pour les plastiques durs 5.2.2 Duret Shore pour les plastiques tendres

89 89 89 90 90 90 92

11

Matires


1.1.1

Groupes de matiresRpartition dans les groupes de matires GARANT

Le tableau 1.1 dresse un aperu de la rpartition des matires dans diffrents groupes. Le tableau 1.2 en page suivante prsente les caractristiques des matires, leur composition chimique, leurs domaines d'utilisation et des donnes permettant de calculer l'effort de coupe.Groupe 1.0 1.1 2.0 2.1 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 5.0 6.0 6.1 7.0 7.1 8.0 8.1 8.2 9.0 10.0 10.1 10.2 Remarque Aciers de construction gnraux jusqu' 500 N/mm Aciers de construction gnraux de 500850 N/mm2 Aciers de dcolletage jusqu' 850 N/mm2 Aciers de dcolletage de 8501000 N/mm2 Aciers pour traitement thermique non allis jusqu' 700 N/mm2 Aciers pour traitement thermique non allis de 700850 N/mm2 Aciers pour traitement thermique non allis de 8501000 N/mm2 Aciers pour traitement thermique allis de 8501000 N/mm2 Aciers pour traitement thermique allis de 10001200 N/mm2 Aciers de cmentation non allis jusqu' 750 N/mm2 Aciers de cmentation allis jusqu' 1000 N/mm Aciers de cmentation allis suprieurs 1000 N/mm2 Aciers nitrurs jusqu' 1000 N/mm2 Aciers nitrurs suprieurs 1000 N/mm2 Aciers outils jusqu' 850 N/mm2 Aciers outils de 8501100 N/mm2 Aciers outils suprieurs 1100 N/mm2 Aciers rapides de 8501200 N/mm2 Aciers tremps de 4555 HRC Aciers tremps de 5560 HRC Aciers tremps de 6067 HRC2 2

Page 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 18 18 18 19 19 19 20 21 22 22 22

Tableau 1.1 Rpartition des matires dans les groupes GARANT

12


Matires

Tableau 1.1 Rpartition des matires dans les groupes GARANT (suite) Groupe 11.0 11.1 12.0 13.0 13.1 13.2 13.3 14.0 15.0 15.1 15.2 15.3 16.0 16.1 17.0 17.1 17.2 18.0 18.1 18.2 18.3 18.4 18.5 18.6 19.0 20.0 20.1 20.2 Remarque Acier inoxydable rsistant aux acides de 1350 N/mm2 Acier inoxydable rsistant aux acides de 1800 N/mm2 Aciers ressorts jusqu' 1500 N/mm2 Aciers inoxydables sulfurs jusqu' 700 N/mm2 Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm2 Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 850 N/mm2 Aciers inoxydables martensitiques/ferritiques jusqu' 1100 N/mm2 Alliages spciaux jusqu' 1200 N/mm2 Fonte jusqu' 180 HB (GG) Fonte partir de 180 HB (GG) Fonte (graphite sphrodal, fonte mallable) partir de 180 HB (GGG, GT) Fonte (graphite sphrodal, fonte mallable) partir de 260 HB (GGG, GT) Titane, alliages de titane jusqu' 850 N/mm2 Titane, alliages de titane de 8501200 N/mm2 Aluminium copeaux longs, alliages d'aluminium de corroyage jusqu' 350 N/mm2 ; magnsium Aluminium copeaux courts Alliages d'aluminium de fonderie avec Si>10% Cuivre faiblement alli jusqu' 400 N/mm2 Laiton copeaux courts jusqu' 600 N/mm2 Laiton copeaux longs jusqu' 600 N/mm2 Bronze copeaux courts jusqu' 600 N/mm2 Bronze copeaux courts de 600850 N/mm2 Bronze copeaux longs jusqu' 850 N/mm2 Bronze copeaux longs de 8501200 N/mm2 Graphite Thermoplastiques Rsines thermodurcissables Plastiques renforcs de fibres Page 22 22 22 23 23 25 28 29 30 30 30 31 31 32 32 32 33 33 34 34 34 34 35 35 35 36 41 42

13

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANTGroupe de matires Numro de matire Dsignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2] Utilisation

14

Matires

Manuel d'usinage GARANT

1.0 1.1

Aciers de construction gnraux jusqu' 500 N/mm1.0037 E 24-2 1780 0,17 340470 0,17 C ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N Acier de construction gnral

Aciers de construction gnraux de 500850 N/mm1.0050 1.0060 A 50-2 A 60-2 1990 2110 0,26 0,17 470610 570710 0,3 C max. ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N 0,4 C max. ; 1,4 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N Acier de construction gnral Acier de construction gnral

2.0

Aciers de dcolletage jusqu' 850 N/mm1.0711 S 250 1200 0,18 460710 0,13 C ; 0,05 Si ; 0,6-1,2 Mn ; 0,1 P ; 0,18-0,25 S Pices cmentes fabriques en grande srie pour l'industrie automobile Pices fabriques en grande srie pour l'industrie automobile (usinage idal avec ajout de Pb)

1.0718

S 250 Pb

1200

0,18

360570

0,14 C ; 0,9-1,3 Mn ; 0,27-0,33 S ; 0,15-0,35 Pb

1.0726

35 MFG

1200

0,18

540740

0,32-0,39 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,18-0,25 S Pices fabriques en grande srie de rsistance moyenne pour l'industrie automobile 0,42-0,5 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,18-0,25 S Pices fabriques en grande srie de rsistance suprieure pour l'industrie automobile


1.0727

45 MF4

1200

0,18

640840

1.0737

S 300 Pb

1200

0,18

490740

0,15 C ; 0,1-0,3 Si ; 1,1-1,5 Mn ; 0,1 P ; 0,34-0,4 S ; Pices fabriques en grande 0,15-0,35 Pb srie pour l'industrie automobile (usinage idal avec ajout de Pb)

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite)Groupe de matires Numro de matire Dsignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2] Utilisation

Matires

2.1

Aciers de dcolletage de 8501000 N/mm1.0728 45 MF4 1200 0,18 670880 0,57-0,65 C ; 0,1-0,3 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,06 P max. ; Pices fabriques en grande 0,18-0,25 S srie de rsistance maximale, industrie automobile, construction mcanique, d'appareils et d'instruments

3.0

Aciers pour traitement thermique non allis jusqu' 700 N/mm1.0402 1.0501 1.1180 XC 25 XC 38 XC 32 1800 1516 1860 0,16 0,27 0,20 470620 600750 600750 0,17-0,24 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ; 0,4Cr ; 0,4 Ni 0,32-0,39 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,4 Cr ; 0,4 Ni 0,32-0,39 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,4 Cr ; 0,4 Ni Pices faiblement sollicites Pices plus fortement sollicites Pices plus fortement sollicites dans la construction mcanique et automobile gnrales

3.1

Aciers pour traitement thermique non allis de 700850 N/mm1.0503 1.1191 XC 45 XC 45 1680 2220 0,26 0,14 650800 650800 0,42-0,5 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,4 Cr ; 0,4 Ni 0,42-0,5 C ; 0,5-0,8 Mn ; 0,1 Mo ; 0,4 Ni Pices moyennement sollicites Pices moyennement sollicites dans la construction mcanique et automobile gnrales

15


16

Matires


3.2

Aciers pour traitement thermique non allis de 8501000 N/mm1.1167 35 M5 1710 0,27 6401080 0,32-0,4 C ; 0,4 Si ; 1,2-1,5 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S 0,57-0,65 C ; 0,4 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,4 Cr ; 0,4 Ni Pices de rsistance suprieure pour la construction mcanique gnrale Pices pour contrainte leve dans la construction mcanique et automobile gnrales

1.1221

XC 60

2130

0,18

7501000

4.0

Aciers pour traitement thermique allis de 8501000 N/mm1.7003 38 CR 2 2070 0,25 800950 0,35-0,42 C ; 0,5-0,8 Mn ; 0,4-0,6 Cr ; 0,4 Si max. ; 0,035 P max. ; 0,035 S max. Pices fortement sollicites dans la construction mcanique, automobile et de moteurs, par ex. organes de transmission, axes, arbres Petites pices plus fortement sollicites dans la construction mcanique, automobile et de moteurs, par ex. roues d'engrenage, arbres d'entranement

1.7030

28 CR 4

2070

0,25

8501000

0,24-0,31 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,4 Si max. ; 0,035 P max. ; 0,030 S max.


4.1

Aciers pour traitement thermique allis de 10001200 N/mm1.7218 25 CD4 2070 0,25 6501100 0,22-0,29 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,15-0,3 Mo 0,3-0,38 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 1,3-1,7 Cr ; 0,15-0,3 Mo ; 1,3-1,7 Ni Pices dans la construction automobile, fuses d'essieu, corps d'essieu, pices de turbine Pices trs rsistantes l'usure dans la construction automobile et de moteurs, vilebrequins, pices de commande et organes de transmission

1.6582

35 NCD6

1800

0,27

8001400

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 4.1 (suite)Groupe de matires Numro de matire Dsignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2] Utilisation

Matires

4.1

Aciers pour traitement thermique allis de 10001200 N/mm1.7220 34 CD4 2240 0,21 7501200 0,3-0,37 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,15-0,3 Mo Pices de tnacit leve dans la construction automobile, vilebrequins et corps d'essieu, fuses d'essieu, bielles Pices de tnacit leve dans la construction automobile, vilebrequins et corps d'essieu, fuses d'essieu, bielles

1.7225

42 CD4

2500

0,26

8001300

0,38-0,45 C ; 0,6-0,9 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,15-0,3 Mo

1.7707

30 CDV9

1710

0,27

9001450

0,26-0,34 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ; 0,035 P ; Pices de tnacit leve dans la 0,035 S ; 2,3-2,7 Cr ; 0,15-0,25 Mo ; 0,1-0,2 V construction automobile, vilebrequins, boulons, vis 0,47-0,55 C ; 0,7-1,1 Mn ; 0,9-1,2 Cr ; 0,1-0,25 V Pices trs rsistantes l'usure dans la construction automobile et d'engrenages, roues dentes, pignons d'entranement, arbres, pices articules

1.8159

50 CrV 4

2220

0,26

8501300

5.0

Aciers de cmentation non allis jusqu' 750 N/mm1.0401 1.1141 XC 18 XC 15 1820 1630 0,22 0,17 590880 590740 0,12-0,18 C ; 0,4 Si ; 0,3-0,6 Mn ; 0,045 P ; 0,045 S ; 0,009 N 0,12-0,18 C ; 0,4 Si ; 0,3-0,6 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S Pices mcaniques Petites pices mcaniques avec faible duret de la zone centrale

17

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite)Groupe de matires Numro de matire Dsignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] 6.01.5919 16 NC6 2100

18

Matires


Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2]0,26 500590 0,14-0,19 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,035 P max. ; 1,4-1,7 Cr ; 1,4-1,7 Ni ; 0,035 S max. 0,1-0,16 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,035 P max. ; 0,3-0,5 Cr ; 4,25-4,75 N ; 0,035 S max.

Utilisation

Aciers de cmentation allis jusqu' 1000 N/mmPices dans la construction automobile, de moteurs et d'appareils, par ex. pignons d'entranement, axes de piston, arbres de transmission Pices plus petites dans la construction mcanique et automobile avec rsistance l'usure ncessairement leve, telles que arbres cames, axes de piston, cylindres Roues dentes, couronnes et roues d'engrenage, arbres, boulons, tourillons

1.7012

13Cr2

2100

0,26

690930

1.7131

16MnCr5

2100

0,26

500

0,14-0,19 C ; 0,4 Si ; 1,0-1,3 Mn ; 0,035 P ; 0,8-1,1 Cr

6.1

Aciers de cmentation allis suprieurs 1000 N/mm1.7147 20 NC5 2140 0,25 8001400 0,17-0,22 C ; 0,4 Si ; 1,1-1,4 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 1,0-1,3 Cr Organes de transmission et pices articules, roues dentes, couronnes et roues coniques, arbres, boulons, pices pour duret de la zone centrale suprieure Couronnes et roues d'engrenage fortement soumises l'usure, roues dentes, vilebrequins, boulons, douilles


1.7262

12 CD4

2290

0,17

6401180

0,15-0,35 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,8-1,1 Mn ; 1,0-1,3 Cr ; 0,2-0,3 Mo

7.0

Aciers nitrurs jusqu' 1000 N/mm1.8507 30 CAD 6.12 1740 0,26 8001000 0,3-0,37 C ; 0,4 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 1,0-1,3 Cr ; 0,8-1,2 Al Pices de robinetterie pour vapeur surchauffe, de haute rsistance la rupture sous charge permanente, pices jusqu' 80 mm d'paisseur Pices de robinetterie pour vapeur surchauffe, tiges de soupape et de piston

1.8504 1.8506

34 Cr Al 6 34 Cr Al S 5

1740 1740

0,26 0,26

< 780 < 930

0,3-0,37 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,035 P max. ; 0,035 S max. ; 0,8-1,1 Al ; 1,2-1,5 Cr

0,3-0,37 C ; 0,15-0,4 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,1 P max. ; Pices d'usure prsentant une duret 0,07-0,11 S ; 0,8-1,2 Al ; 1,0-1,3 Cr de surface leve


Matires

7.1

Aciers nitrurs suprieurs 1000 N/mm1.8519 30 CD9 1740 0,26 10001200 0,26-0,34 C ; 0,4 Si ; 0,4-0,7 Mn ; 0,025 P max. ; 0,03 S max. ; 2,3-2,7 Cr ; 0,15-0,25 Mo ; 0,1-0,2 V Pices de robinetterie pour vapeur surchauffe, tiges de soupape, vilebrequins, pices d'usure

8.0

Aciers outils jusqu' 850 N/mm1.1730 C 45 W 1680 0,26 < 190 HB 0,4-0,5 C ; 0,15-0,4 Si ; 0,6-0,8 Mn ; 0,035 P ; Acier outil non alli, roues 0,035 S d'engrenage, arbres d'entranement, matriel de montage pour la dcoupe et l'estampage 0,95-1,1 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,25-0,45 Mn ; 0,03 P max. ; 0,03 S max. ; 1,35-1,65 Cr Outils de coupe, cylindres froid, mandrins d'tirage, outils fileter

1.2067

100 Cr 6

1410

0,39

< 223 HB

8.1

Aciers outils de 8501100 N/mm1.2312 40 CD4 1800 0,27 11001150 0,34-0,45 C ; 0,3-0,5 Si ; 1,4-1,6 Mn ; 0,03 P ; Acier outils pour travail froid, 0,05-0,1 S ; 1,8-2,0 Cr ; 0,15-0,25 Mo outils de plasturgie, cadres de moulage, bonne usinabilit 0,33-0,43 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 15-17 Cr ; 1,0-1,3 Mo ; 1,0 Ni ; 1,0 Ti Acier outils pour le travail froid, acier spcial rsistant la corrosion pour moules destins au pressage de masses chimiquement corrosives Acier outils pour travail froid, outils de coupe et d'estampage, mchoires filet Acier outils pour travail froid, moules en plastique pour la nitruration des surfaces

1.2316

Z30 CDV17

1820

0,26

< 285 HB

1.2363

Z100 CDV5

1820

0,26

< 231 HB

0,95-1,05 C ; 0,35-0,65 Mn ; 4,5-5,5 Cr ; 0,9-1,4 Mo 0,30-0,37 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,6-0,9 Mn ; 0,035 P max. ; 0,035 S max. ; 1,2-1,5 Cr ; 0,8-1,1 Al

1.2851

55 NCDV7

1820

0,26

780-980

19

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 8.1 (suite)Groupe de matires Numro de Dsignation matire AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2] Utilisation

20

Matires


8.1

Aciers outils de 8501100 N/mmTOOLOX 33 1820 0,26 1080 (33 HRC) 0,25 C ; 0,6 Si ; 0,9 Mn ; 1,2 Cr ; 0,7 Ni ; 0,4 Mo ; Acier outils tremp et revenu, la0,125 V bor pour prsenter une faible tension rsiduelle. Acier outils spcialement conu pour les moules injection plastique ainsi que pour les outils de pliage, les pices de construction et d'usure

8.2

Aciers outils suprieurs 1100 N/mm1.2080 Z200 C12 1820 0,26 < 248 HB 1,9-2,2 C ; 0,1-0,4 Si ; 0,15-0,45 Mn ; 11-12 Cr ; Acier outils pour travail froid, 0,1-0,4 Ti outils de coupe et d'estampage hautes performances, poinons, mchoires de couteaux, broches pousser, matrices et mandrins d'tirage 0,37-0,43 C ; 0,9-1,2 Si ; 0,25-0,55 Mn ; 4,5-5,5 Cr ; 1,2-1,7 Mo Acier outils pour travail chaud, broches et mandrins sur les presses profiler les barres mtalliques, moules de coule sous pression en alliage lger Acier outils pour travail froid, coupes fragiles, mchoires et galets filet, lames de cisaille, broches pousser, fraises

1.2344

Z40 CDV5

1820

0,26

1130-1960


1.2379

Z160 CDV12

1820

0,26

< 255 HB

1,5-1,6 C ; 0,15-0,45 Mn ; 11-12 Cr ; 0,9-1,1 V

1.2436

Z210 CW 12.01

1820

0,26

< 255 HB

2,0-2,25 C ; 0,15-0,45 Mn ; 11-12 Cr ; 0,6-0,8 W Acier outils pour travail froid, outils de coupe et d'estampage hautes performances, poinons, mchoires de couteaux, broches pousser, mandrins d'tirage, fraises bois

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 8.2 (suite)Groupe de matires Numro de matire Dsignation AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2] Utilisation

Matires

8.2

Aciers outils suprieurs 1100 N/mm1.2710 45 NCD6 1710 0,27 9301960 0,4-0,5 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 1,2-1,5 Cr ; 1,5-1,8 Ni 0,45-0,55 C ; 0,15-0,35 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,035 P ; 0,035 S ; 0,9-1,2 Cr ; 3,0-3,5 Ni Acier outils pour travail froid, lames de cisaille froid tenaces, axes pour cylindres d'appui Acier outils pour travail froid, tous types de matrices refouler froid, outils d'estampage, lames de cisaille Acier outils pour travail froid, outils estamper et cintrer, barres de pression sur presses plieuses, lames de cisaille pour les pices couper les plus paisses Acier outils alli pour travail froid

1.2721

50 NCD13

1710

0,27

< 250 HB

1.2767

Z45 NCD4

1820

0,26

< 262 HB

0,4-0,5 C, 0,1-0,4 Si ; 0,15-0,45 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 1,2-1,5 Cr ; 0,15-0,35 Mo ; 3,8-4,3 Ni

1.2824

70MnMoCr8

1820

0,26

> 58 HRC

0,65-0,75 C ; 0,1-0,5 Si ; 1,8-2,5 Mn ; 0,03 P max. ; 0,03 S max. ; 0,9-1,2 Cr ; 0,9-1,4 Mo

9.0

Aciers rapides de 8501200 N/mm1.3255 Z80 WKCV 18.05 1820 0,26 240300 HB 0,75-0,83 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 3,8-4,5 Cr ; 0,5-0,8 Mo ; 17,5-18,5 W ; 1,4-1,7 V ; 4,5-5,0 Co 0,72-0,8 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 3,8-4,5 Cr ; 0,5-0,8 Mo ; 17,5-18,5 W ; 1,4-1,7 V ; 9-10 Co 0,86-0,94 C ; 0,45 Si ; 0,4 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 3,8-4,5 Cr ; 4,5-7,2 Mo ; 6,0-6,7 W ; 1,7-2,0 V Lames profiles, de tour et de rabot, fraises bauche, force de coupe et tnacit exceptionnelles Lames de tour et de rabot, fraises prsentant une meilleure duret chaud pour l'usinage d'aciers Alsoirs, forets hlicodaux et tarauds, fraises, broches pousser, lames profiles, de tour, de rabot et pour roues dentes

1.3265

S 18-1-2-10

1820

0,26

240300 HB

1.3243

Z90 WDKCV 06.05

1820

0,26

240300 HB

21


22

Matires


10.0

Aciers tremps de 4555 HRCToolox 44 1430 (45 HRC) 0,31 C ; 0,6 Si ; 0,9 Mn ; 1,35 Cr ; 0,7 Ni ; 0,8 Acier outils tremp et revenu, laMo ; 0,145 V bor pour prsenter une faible tension rsiduelle. Spcialement conu pour les moules en plastique

10.1 10.2 11.0

Aciers tremps de 5560 HRC Aciers tremps de 6067 HRC Acier inoxydable rsistant aux acides de 1350 N/mmHardox 400 1350 Suivant indications du fabricant Pices d'usure

11.1

Acier inoxydable rsistant aux acides de 1800 N/mmHardox 500 1800 Suivant indications du fabricant Pices d'usure


12.0

Aciers ressorts jusqu' 1500 N/mm1.5023 1.7176 38 57 55 Cr 3 1800 1800 0,27 0,27 11801370 13701620 0,35-0,42 C ; 1,5-1,8 Si ; 0,5-0,8 Mn ; 0,03 P max. ; 0,03 S max. Ressorts lames, plateaux et rondelles lastiques

0,52-0,59 C ; 0,25-0,5 Si ; 0,7-1,1 Mn ; 0,03 Ressorts forms chaud, barres de P max. ; 0,03 S max. torsion, ressorts cylindriques pour la construction automobile 0,47-0,55 C ; 0,4 Si ; 0,7-1,1 Mn ; Acier outils et ressorts, pices for0,035 P max. ; 0,03 S max. ; 0,9-1,2 Cr ; 0,1- tement sollicites dans la construc0,2 V tion aronautique, mcanique et de moteurs, par ex. pices articules et organes de transmission, axes

1.8159

51 CV4

2220

0,26

11001300


Matires

13.0

Aciers inoxydables sulfurs jusqu' 700 N/mm1.4104 1.4305 Z13 CF17 Z6 CN 13.04 1820 2088 0,26 0,29 650850 500750 0,1-0,17 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,15-0,35 S ; 15,5-17,5 Cr ; 0,2-0,6 Mo 0,1C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,15-0,35 S ; 17-19 Cr ; 8-10 Ni ; 0,11 N ; 1,0 Cu Pices de construction pour traitement automatis (vis, axes) Pices inoxydables pour l'industrie alimentaire, photographique, textile, papetire, des colorants, des huiles et du savon

13.1

Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 60)1.4000 1.4002 Z8 C12 Z8 CA12 1820 1820 0,26 0,26 400700 400700 0,08 C, 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 12-14 Cr 0,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 13-15 Cr ; 0,1-0,3 Al Pices de construction dans l'eau et la vapeur, ferrures, revtements Construction d'appareils de l'industrie ptrolire (p. ex. installations de craquage), pices soudes dans la construction de centrales hydrauliques Vis et pices moules, prsence de corrosion Enjoliveurs, pare-chocs, calandres, poignes Appareils et instruments pour l'industrie alimentaire Industrie chimique, vis, crous, pices d'extrusion froid Industrie alimentaire, industrie du savon et des fibres synthtiques

1.4016 1.4113 1.4301 1.4303 1.4306

Z8 C17 Z8 CD 17.01 Z7 CN 18.09 Z5 CN 18.11 FF Z3 CN 17.8

1820 2600 2350 2350 2350

0,26 0,19 0,21 0,21 0,21

400630 440660 500700 490690 460680

0,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 16-18 Cr 0,08 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 16-18 Cr ; 0,9-1,3 Mo 0,07 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 17-19 Cr ; 0,5 Mo ; 9-11,5 Ni 0,06 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 17-19 Cr ; 11-13 Ni 0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 18-20 Cr ; 10-12,5 Ni

23


24

Matires


13.1

Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 60)1.4401 1.4404 Z7 CND 17.12 (316) 2600 Z3 CND 18.12 (316L) X2CrNiMoSi19 5 3 2600 0,19 0,19 530680 530680 0,07 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 0,11 N ; 16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; 10-13 Ni 0,03 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; 10-13 Ni ; 0,11 N Pices et appareils pour l'industrie chimique et textile Pices pour l'industrie chimique, textile, des colorants et des huiles

1.4417

2600

0,19

>650

0,03 C ; 1 Si ; 1,5 Mn ; 0,03 P ; Aciers rsistants la corrosion et 0,02 S ; 24-26 Cr ; 3-4 Mo ; 6-8,5 Ni ; 0,15-0,25 N ; aux acides 1 Cu ; 1 W 0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 17-19 Pices soudes prsentant une Cr ; 2,5-3 Mo ; 12,5-15 Ni ; 0,11 N rsistance chimique leve dans l'industrie textile et de la cellulose 0,05 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 10,5-13 Ni ; 0,11 N Pices soudes prsentant une rsistance chimique leve dans l'industrie textile et de la cellulose Appareils de l'industrie chimique

1.4435

Z3 CND 18.14.03 (316L)

2600

0,19

550700

1.4436

Z6 CND 18.12 (316) 2600

0,19

550700


1.4438 1.4510

Z3 CND 19.15.04 (317L) Z3 CT17

2600 1820

0,19 0,26

550700 450600

0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 17,5-19 Cr ; 3-4 Mo ; 13-16 Ni ; 0,11 N

0,05 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 16-18 Cr Construction d'appareils chimiques, industrie alimentaire, de la teinturerie et du savon 0,03 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,015 S ; 10,5-12,5 Cr Silencieux

1.4512

Z3 CT12

1820

0,26

390560


Matires

13.1

Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 700 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 60)1.4550 1.4845 X 6 CrNiNb 18 10 X 12 CrNi 25-21 2550 2550 0,18 0,18 500700 500700 0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 17-19 Cr ; 9-12 Ni 0,1 C ; 1,5 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 24-26 Cr ; 19-22 Ni ; 0,11 N Pices de l'industrie alimentaire Pour pices de fours industriels, chaudires, installations ptrolires

13.2

Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 850 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 60)1.4005 X 12 CrS 13 1820 0,26 650850 0,08-0,15 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,15-0,35 S ; Tous types de pices, telles que 12-14 Cr ; 0,6 Mo vis, crous, boulons, pices de construction dans l'eau et la vapeur 0,08-0,15 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 11,5-13,5 Cr ; 0,75 Ni Pices de construction dans l'eau et la vapeur ainsi que milieux modrment actifs de l'industrie alimentaire, principalement l'tat trait Axes, arbres, pices de pompe, tiges de piston, cnes de soupape, aiguilles d'injection, hlices de navire, instruments chirurgicaux Coutellerie, billes de roulements billes, ressorts, tiges de piston Coutellerie, billes de roulements billes, ressorts, tiges de piston

1.4006

X 10 Cr 13

1820

0,26

650850

1.4021

X 20 Cr 13

1820

0,26

700850

0,16-0,25 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 12-14 Cr

1.4031 1.4034

X 38 Cr 13 X 46 Cr 13

1820 1820

0,26 0,26

800 800

0,36-0,42 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 12,5-14,5 Cr 0,43-0,5 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 12,5-14,5 Cr

25


26

Matires


13.2

Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 850 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 60)1.4311 X 2 CrNiN 18 10 2550 0,18 550760 0,03 C ; 1 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 16,5-17 Cr ; Cuves sous pression pour la 8,5-11,5 Ni ; 0,12-0,22 N construction d'appareils, industrie alimentaire 0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ; 22-24 Cr ; 0,1-0,6 Mo ; 3,5-5,5 Ni ; 0,05-0,2 N ; 0,1-0,6 Cu 0,03 C ; 1 Si ; 6-8 Mn ; 0,045P ; 0,015 S ; 0,15-0,2 N ; 16-17 Cr ; 3,5-5,5 Ni 0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 11-14 Ni ; 0,12-0,22 N Matire trs rsistante pour la construction d'appareils chimiques Aciers rsistants la corrosion et aux acides Rcipients sous pression prsentant une rsistance chimique leve

1.4362

X 2 CrNiN 23 4

2550

0,18

600850

1.4371 1.4429

X12CrMnNi18 8 5

2550

0,18 0,19

650850 580780

X2CrNiMoN1713 3 2600

1.4539

X2NiCrMoCu25205 2550

0,18

530730

0,02 C ; 0,7 Si ; 2,0 Mn ; 0,03 P ; 0,01 S ; 19-21 Cr ; Industrie chimique et ptro4-5 Mo ; 24-26 Ni ; 0,15 N ; 1,2-2,0 Cu chimique, industrie de la cellulose et papetire 0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 17-19 Cr ; 9-12 Ni ; 0,7 Ti 0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,025 S ; 17-19 Cr ; 9-11,5 Ni Pices de la navigation arienne et spatiale ainsi que de l'industrie alimentaire Pices de la navigation arienne et spatiale

1.4541

X 6 CrNiTi 18-10 (V4A) X 10 CrNiTi 18 9

2550

0,18

520720


1.4544

2550

0,18

500750


Matires

13.2

Aciers inoxydables austnitiques jusqu' 850 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 60)1.4546 X 5 CrNiNb 18-10 2550 0,18 500750 0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 17-19 Cr ; 9-11,5 Ni ; 1,0 Nb Pour exigences leves en termes de rsistance la corrosion et dformabilit froid avec une rsistance rduite Appareils de l'industrie chimique Appareils de l'industrie chimique, textile, photographique, des colorants, des rsines et des caoutchoucs Pices d'usure pour l'industrie textile, des colorants et des carburants Pour rchauffeurs d'air Pour pices de fours de traitement thermique Pour pices dans la construction de fours et d'appareils, destines des tempratures de fonctionnement leves Pour pices soumises une forte contrainte mcanique Pices d'installations thermiques, dans la construction de chaudires et de turbines, changeurs thermiques

1.4571 1.4573

X6CrNiMoTi17 12 2 2550 X 10 CrNiMoTi 1812 2550

0,18 0,18

540690 490740

0,08 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2-2,5 Mo ; 10,5-13,5 Ni 0,1 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 12-14,5 Ni

1.4583

X 10 CrNiMoNb 18- 2550 12 X 15 CrNiSi 20-12 X 15 CrNiSi 25-20 X 12 NiCrSi 36-16 2550 2550 2550

0,18

490740

0,1 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 16,5-18,5 Cr ; 2,5-3 Mo ; 12-14,5 Ni 0,2 C ; 1,5-2 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 19-21 Cr ; 11-13 Ni, 0,11 N 0,2 C ; 1,5-2,5 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 24-26 Cr ; 19-22 Ni 0,15 C ; 1-2 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 15-17 Cr ; 33-37 Ni ; 0,11 N

1.4828 1.4841 1.4864

0,18 0,18 0,18

550750 550800 550750

1.4878 1.4935

X 12 CrNiTi 18-9 X20CrMoWV121

2550 1820

0,18 0,26

500750 690830

0,12 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 17-19 Cr ; 9-11,5 Ni 0,17-0,25 C ; 0,1-0,5 Si ; 0,3-0,8 Mn ; 0,045 P ; 0,03 S ; 11,0-12,5 Cr ; 0,8-1,2 Mo ; 0,3-0,8 Ni ; 0,25-0,35 V ; 0,4-0,6 W

27

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite)Groupe de matires Numro de Dsignation matire AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2] Utilisation

28

Matires


13.3

Aciers inoxydables martensitiques/ferritiques jusqu' 1100 N/mm (valuation de l'usinabilit l'aide du facteur PRE, page 60)1.4028 1.4057 X 30 Cr 13 X 17 Cr Ni 16-2 1820 1820 0,26 0,26 8001000 800950 0,26-0,35 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 12-14 Cr 0,12-0,22 C ; 1,0 Si ; 1,5 Mn ; 0,04 P ; 0,03 S ; 15-17 Cr ; 1,5-2,5 Ni Coutellerie, billes de roulements billes, ressorts, tiges de piston Pices mcaniques fortement sollicites, vis, crous dans la construction de pompes et de compresseurs, construction navale

1.4923

X22CrMo V 12 1

1820

0,26

800900

0,17-0,23 C ; 0,5 Si ; 1,0 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; Pices pour technique des rac10-12,5 Cr ; 0,8-1,2 Mo ; 0,3-0,8 Ni ; 0,25-0,35 Ti teurs, industrie chimique, construction de turbines, de chaudires et de canalisations 0,05-0,15 C ; 2 Si ; 2 Mn ; 0,045 P ; 0,015 S ; 16-19 Cr ; 0,8 Mo ; 6-9,5 Ni ; 0,11 N Tles de rsistance suprieure pour la construction automobile, ressorts

1.4310

X 12 CrNi 177

2350

0,21

600950

1.4460

X 8 CrNiMo 27 5

2600

0,19

620880

0,05 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ; 25-28 Pices pour contraintes chimiCr ; 1,3-2 Mo ; 4,5-6,5 Ni ; 0,05-0,2 N ques et mcaniques leves, p. ex. dans la construction navale 0,03 C ; 1,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,035 P ; 0,015 S ; 21-23 Industrie chimique et ptrochiCr ; 2,5-3,5 Mo ; 4,5-6,5 Ni ; 0,1-0,22 N mique 0,08 C ; 2,0 Si ; 2,0 Mn ; 0,03 P ; 0,03 S ; 1,35-16 Cr ; 1,0-1,5 Mo ; 24-27 Ni ; 1,9-2,3 Ti ; 0,1-0,5 V ; 0,35 Al Pour outils pour presses filer


1.4462 1.4980

X 2 CrNiMoN 225 3 2550 X 5 NiCrTi 26 15 2600

0,18 0,19

660950 =1030 0,04-0,1 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,02 P ; 0,015 S ; 18-21 Cr ; 65 Ni ; 1,8-2,7 Ti ; 1,0-1,8 Al ; 2,0 Co ; 0,2 Cu ; 1,5 Fe 0,1 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,03 P ; 0,015 S ; 18-21 Cr ; 1,0-2,0 Al ; 15-21 Co ; 0,2 Cu ; 2,0 Fe ; reste Ni Utilisation pour les aubes, bagues et disques des turbines gaz Pour pices contrainte maximale, par ex. aubes de turbines gaz, outils pour le travail chaud, outils sertir, marteaux de forgeron, lames de cisaille, ressorts

2.4632

NiCr 20 Co 18 Ti

2088

0,29

>=1080

14.0

Alliages spciaux jusqu' 1200 N/mm2.4634 Nimonic 105 2088 (NiCo20Cr15MoAlTi) Hastelloy C22 (NiCr21Mo14W) 2088 0,29 1140 0,12-0,17 C ; 1,0 Si ; 1,0 Mn ; 0,015 S ; 4,5-4,9 Al ; 0,003-0,01 B ; 18-22 Co ; 14-15,7 Cr Matire pour la navigation arienne, dans les turbines gaz pour les aubes, disques, arbres

2.4602

0,29

690950

0,01 C ; 0,08 Si ; 0,5Mn ; 0,025 P ; 0,01 S ; Rsistance exceptionnelle dans les 2,0-6,0 Fe ; 2,5 Co ; 20-22,5 Cr ; 12,5-14,5 Mo ; milieux oxydants, mlangeurs, 2,5-3,5 W ; 0,35 V ; 50 Ni min. changeurs thermiques, systmes d'vacuation des gaz, industrie chimique pour les centrifugeuses 62 Ni min. 1,0 Co ; 28-34 Cu ; 1,0-2,5 Fe ; 0,15 C ; 0,5 Al ; 2,0 Mn ; 0,02 S ; 0,5 Si ; 0,3 Ti Matire pour la navigation arienne prsentant d'excellentes proprits mcaniques et chimiques anticorrosion, construction de rcipients sous pression, centrifugeuses, vannes de navires Matire pour la navigation arienne, proprits exceptionnelles dans les tempratures minimales, excellente rsistance la corrosion, propulseurs de fuses, turbines gaz, pompes

2.4360

Monel 400 (NiCu30Fe)

2600

0,19

450700

2.4668

Inconell 718 (NiCr19NbMo)

2088

0,29

9601240

50-55 Ni ; 17-21 Cr ; 2,8-3,3 Mo ; 0,02-0,08 C ; 0,35 Si ; 0,35 Mn ; 0,015 P ; 0,015 S ; 0,2 Cu ; 4,8-5,5 Nb ; 1,0 Co ; 0,3-0,7 Al ; 0,7-1,15 bTi ; 0,002-0,006 B ; 11,3 Fe min.

29


30

Matires


15.0

Fonte jusqu' 180 HB (GG)0.6015 GG 15 950 0,21 150-200 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; (80155 HB) 0,15 S 200300 (115 205 HB) 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 S Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissires Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissires

0.6020

GG 20

1020

0,25

15.1

Fonte partir de 180 HB (GG)0.6025 GG 25 1160 0,26 250350 (155 250 HB) 300400 (195 270 HB) 350450 (275 285 HB) 400500 (290 350 HB) 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 S 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 S 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 3,0-3,5 C ; 1,5-2,5 Si ; 0,5-1,0 Mn ; 0,5-0,7 P ; 0,15 Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissires Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissires Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissires Carters d'engrenages, montants de machines-outils, carters de turbines, glissires

0.6030

GG 30

1470

0,26

0.6035

GG 35

1470

0,26


0.6040

GG 40

1470

0,26

15.2

Fonte (graphite sphrodal, fonte mallable) partir de 180 HB (GGG, GT)0.7040 GGG-40 1005 0,25 400 (135 185 HB) La composition chimique dpend dans la plupart des cas du fabricant. Vilebrequins, cylindres, roues dentes, pices soumises aux chocs dans la construction automobile


Matires

15.2

Fonte (graphite sphrodal, fonte mallable) partir de 180 HB (GGG, GT)0.7060 GGG-60 1480 0,17 600 (200 250 HB) 360420 (220 HB) 3,5-3,8 C ; 2-3 Si ; 0,4 Mn ; 0,1 P ; 0,01 S ; 0,06-0,12 Mg 3,0-3,4 C ; 0,4-0,8 Si ; 0,4-0,6 Mn ; 0,12-0,25 S Vilebrequins, cylindres, roues dentes, pices soumises aux chocs dans la construction automobile Carters d'engrenages, tambours de frein, vilebrequins, bielles, fourchettes d'embrayage, leviers

0.8040

GTW-40

2060

0,19

15.3

Fonte (graphite sphrodal, fonte mallable) partir de 260 HB (GGG, GT)0.7080 GGG-80 1132 0,44 800 (270 335 HB) 650 (210 260 HB) 3,5-3,8 C ; 2-3 Si ; 0,4 Mn ; 0,1 P ; 0,01 S ; 0,06-0,12 Mg 2,3-2,6 C ; 1,2-1,5 Si ; 0,4-0,5 Mn ; 0,1 P ; 0,1-0,15 S Vilebrequins, cylindres, roues dentes, pices soumises aux chocs dans la construction automobile Pices de trains d'atterrissage, telles que arbres cames, moyeux, articulations, paliers d'articulation, pices de serrurerie

0.8165

GTS-65

1180

0,24

16.0

Titane, alliages de titane jusqu' 850 N/mm3.7025 Ti 1 1370 0,21 290410 0,15 Fe ; 0,12 O ; 0,05 N ; 0,06 C ; 0,013 H Construction d'appareils chimiques, galvanotechnique, construction aronautique et spatiale Matire pour la navigation arienne Matire pour la navigation arienne, pices complexes, pices de carters de transmission

3.7114 3.7124

Ti Al 5 Sn 2,5 Ti Cu 2

1370 1370

0,21 0,21

790830 540650

4,5-5,5 Al ; 2,0-3,0 Sn ; 0,5 Fe ; 0,2 O ; 0,08 C ; 0,05 N ; 0,015 H ; 90,3 Ti min. 2,0-3,0 Cu ; 0,2 Fe ; 0,2 O ; 0,1 C ; 0,05 N ; 0,01 H ; 96,4 Ti min.

31

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 17.1 (suite)Groupe de matires Numro de Dsignation matire AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] 16.13.7115 Ti Al 5 Sn 2.5 1370

32

Matires


Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2]0,21 >=830 4,5.. 55 Al ; 2..3 Sn ; reste Ti

Utilisation

Titane, alliages de titane de 8501200 N/mmConstruction aronautique et spatiale, robinetterie, construction mcanique Construction aronautique et spatiale, robinetterie, construction mcanique

3.7164

Ti Al 6 V 4

1370

0,21

>=900

5,5..6,75 Al ; 3,5..4,5 V ; reste Ti

17.0

Aluminium copeaux longs, alliages d'aluminium de corroyage jusqu' 350 N/mm, magnsium3.3527 Al Mg 2 Mn 0,8 780 0,23 190290 1,6-2,5 Mg ; 0,5-1,1 Mn Pour tempratures plus leves, construction automobile, navale et d'appareils Industrie alimentaire, construction automobile, navale et d'appareils Construction automobile et navale, rcipients sous pression Pices en fonte dans l'industrie chimique et alimentaire Matire pour la navigation arienne, rservoirs carburant, revtements, anodes Matire pour la navigation arienne pour pices de forme complexe Pices soumises une contrainte mcanique leve

3.3535 3.3547 3.3561

Al Mg 3 Al Mg 4,5 Mn G-Al Mg 5 Mg Mn 2

780 780 780 390

0,23 0,23 0,23 0,19

190290 275345 160220 200220

2,6-3,6 Mg ; (Mn+Cr 0,1-0,6) 4,0-4,9 Mg ; 0,4-1,0 Mn ; 0,05-0,25 Cr 4,5-5,5 Mg ; 0,001-0,4 Mn ; 0,001-0,2 Ti 1,2-2,0 Mn ; 0,1 Si ; 0,05 Cu ; 0,05 Al ; 0,03 Zn ; 97,7 Mg min. 2,5-3,5 Al ; 0,7-1,3 Zn ; 0,28-0,4 Mn ; 0,05 Si ; 0,15 Cu ; 94,4 Mg min. 7,8-9,2 Al ; 0,2-0,8 Zn ; 0,12-0,3 Mn ; 0,1 Si ; 0,05 Cu ; 0,005 Fe ; 89,2 Mg min. ; 89,2 Mg min.


3.5200

3.5314 3.5812

Mg Al 3 Zn Mg Al 8 Zn

390 390

0,19 0,19

240280 270310

17.1

Aluminium copeaux courts3.1324 Al Cu Mg 1 830 0,23 215295 91,3 Al min. ; 0,2-0,8 Si ; 3,5-4,5 Cu ; 0,4-1,0 Mn ; Pices exposes des sollicitations 0,4-1,0 Mg ; 0,7 Fe max. ; 0,1 Cr max. ; 0,25 Zn statiques plus leves max. (0,25 Ti+Zr max.) (mlange : 0,05 seul max., 0,15 ensemble max.) 5,0-7,5 Si ; 3,0-5,0 Cu ; 0,1-0,6 Mn ; 0,1-0,5 Mg Applications multiples dans la construction mcanique, culasses

3.2151

GAl Si 6 Cu 4

830

0,23

160200

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 17.1 (suite)Groupe de matires Numro de Dsignation matire AFNOR Valeur principale de l'effort de coupe spcif. kc1.1 [N/mm2] 17.1 Aluminium copeaux courts3.2341 GAl Si 5 Mg 830 0,23 140180 91,8 Al [suivant DIN : Al reste] ; 5-6 Si ; 0,001-0,4 Mn ; 0,001-0,20 Ti ; 0,4-0,8 Mg ; 0,05 Cu ; 0,5 Fe ; 0,10 Zn 6,5-7,5 Si ; 0,25-0,45 Mg ; 0,001-0,2 Ti ; reste Al Pices pour l'industrie alimentaire et chimique, ferrures Pices en fonte d'paisseur moyenne, rsistance et tnacit leves, construction aronautique Sections de profils extruds pour la construction automobile, la construction mcanique gnrale ou le btiment

Matires

Monte Rsistance Composition chimique [%] de la tangente (v. fig. 2.24 et q. 2.14) m [N/mm2]

Utilisation

3.2371.61

G Al Si 7 Mg wa

830

0,23

230310

3.3206

Al Mg Si 0,5

830

0,23

200250

98 Al min. ; 0,35-0,6 Mg ; 0,3-0,6 Si ; 0,1-0,3 Fe ; 0,1 Cu max. ; 0,1 Mn max. ; 0,15 Zn max. ; (mlange : 0,05 seul max., 0,15 ensemble max.)

17.2

Alliages de fonte d'aluminium avec Si >10%3.2381.01 GAl Si 10 Mg 830 0,23 160210 9-11 Si ; 0,2-0,5 Mg ; 0,001-0,4 Mn Pices en fonte de faible paisseur, rsistant la pression et aux vibrations, carters de moteurs Pices en fonte de faible paisseur, rsistant la pression et aux vibrations Pices en fonte de faible paisseur, soumises aux chocs, difficilement moulables pour la construction mcanique, aronautique, navale et d'appareils, carters, roues ailettes

3.2581.01

G Al Si 12

830

0,23

150200

10,5-13,5 Si ; 0,001-0,4 Mn ; reste Al

3.2583

G-Al Si 12 Cu

830

0,23

150200

85,1 Asl min. ; 10,5-13,5 Si ; 0,001-0,4 Mn ; 0,05 Cu ; 0,5 Fe ; 0,05 Mg ; 0,15 Ti ; 0,1 Zn

18.0

Cuivre, faiblement alli jusqu' 400 N/mm2.0070 2.1020 SE-Cu Cu Sn 6 780 880 0,23 0,23 200250 350410 99,9 Cu min. ; 0,003 P 91,7 Cu min. ; 5,5-7 Sn ; 0,01-0,35 P ; 0,1 Fe ; 0,3 Ni ; 0,05 Pb ; 0,3 Zn Electrotechnique, tous types de produits semi-finis Construction navale et mcanique, tous types de ressorts, lectroindustrie

33

34

Matires



18.1

Laiton copeaux courts jusqu' 600 N/mm2.0380 Cu Zn 39 Pb 2 780 0,18 360490 58,5-60 Cu ; 1,5-2,5 Pb ; 0,1 Al ; 0,4 Fe ; 0,3 Ni ; Pices pour la mcanique de prci0,2 Sn ; 36,3 Zn min. sion, construction mcanique et d'appareils 57-59 Cu ; 2,5-3,5 Pb ; 0,1 Al ; 0,5 Fe ; 0,5 Ni ; 35,8 Zn min. Pices profiles au tour pour automates

2.0401

Cu Zn 39 Pb 3

980

0,25

360500

18.2

Laiton copeaux longs jusqu' 600 N/mm2.0250 2.0280 2.0332 Cu Zn 20 Cu Zn 33 Cu Zn 37 Pb 0,5 980 980 980 0,25 0,25 0,25 270320 280360 290370 18,5 Zn min. ; 79-81 Cu ; 0,02 Al ; 0,05 Fe ; 0,2 Ni ; 0,05 Pb ; 0,05 Sn 31 Zn min. ; 66-68,5 Cu ; 0,02 Al ; 0,05 Fe ; 0,2 Ni ; 0,05 Pb ; 0,05 Sn 62-64 Cu ; 0,1-0,7 Pb ; 34,6 Zn min. ; 0,5 Al ; 0,2 Fe ; 0,3 Ni ; 0,1 Sn Electricit automobile, manomtres Emboutis profonds, objets mtalliques, pices d'horlogerie Profils fils de grande prcision, industrie horlogre

18.3

Bronze copeaux courts jusqu' 600 N/mm2.1090 2.1170 G-Cu Sn 7 Zn G-Cu Pb 5 Sn 640 780 0,25 0,23 120130 > 240 81-85 Cu ; 3-5 Zn ; 5-7 Pb ; 6-8 Sn ; 2 Ni ; 0,3 Sb ; 0,25 Fe ; 0,05 P 84-87 Cu ; 4-6 Pb ; 9-11 Sn ; 1,5 Ni ; 0,35 Sb ; 2,0 Zn ; 0,25 Fe ; 0,05 P Coquilles de paliers lisses dans la construction mcanique gnrale Paliers de laminoirs chaud, guides d'outils et de tables


18.4

Bronze copeaux courts de 600850 N/mm2.0790 Cu Ni18 Zn19 Pb1 880 0,23 430530 59-63 Cu ; 17-19 Ni ; 15,1 Zn min. ; 0,3 Fe ; 0,3-1,5 Pb ; 0,7 Mn Mcanique de prcision et construction d'instruments, construction navale, btiment


Matires

18.5

Bronze copeaux longs jusqu' 850 N/mm2.0916 2.0960 Cu Al 5 Cu Al 9 Mn 2 780 780 0,23 0,23 420580 440570 95 Cu ; 5 Al 83,9 Cu min. ; 8-10 Al ; 1,5 Fe ; 1,5-3 Mn ; 0,8 Ni ; 0,05 Pb ; 0,5 Zn Construction navale et d'appareils, industrie chimique Pices de palier fortement sollicites, roues d'engrenage et hlicodales, siges de soupapes, arbres de navire

18.6

Bronze copeaux longs de 8501200 N/mm2.1247 Cu Be 2 780 0,23 410540 96,8 Cu min. ; 1,8-2,1 Be Paliers, membranes, roues dentes et hlicodales rsistant l'usure, pices pleines fortement sollicites

19.0

Graphite

35

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite)Groupe Symde bole matires Dsignation Ex. de dsignations commerciales Densit Rsistance Module E Rsilience Coefficient T d'utili- Rsistance chimique de dilata- sation tion liniR ... rsistant, que RR ... rsistance limite, I ... instable 2 2 2 -6 [10 /K] [N/mm ] [N/mm ] [kJ/m ] [C] Huile minrale Trichlorthylne Essence Bases dilues Acides dilus Proprits particulires Utilisation

36

Matires


[g/cm3]

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.0

ThermoplastiquesPA Polyamide Nylon, Durethan, Vestamid Ertalon 6SA 1,14 781) 3100 25++ 105 -40...70 R R R RR RR Plastiques techniques Roues dentes, poulies, Matriau uni- paliers lisses, versel pour la carters construction et la rparation Idal pour l'usinage sur tours automatiques RR I I R I Extrmement rsistant aux chocs, trs solide, excellente thermorsistance Plastiques techniques Pices mcaniques, vitrages de scurit

PA 6

PA 66

Ertalon 66SA

1,14

901)

3300

15++

95

-30...80

PC

Polycarbonate

Macrolon, 1,2 Lexan, Plastocarbon

602)

2200

30

65

...115


1) Effort de tension 2) Rsistance la traction ++ mesur jusqu' saturation dans des conditions ambiantes normales (23 C / 55% HR) des chantillons stocks

Tableau 1.2 Rpartition dans les groupes de matires GARANT (suite) Groupe de matires GARANT 20.0 (suite)Groupe Symde bole matires Dsignation Ex. de Densit RsisModule E Rsilience Coefficient T d'utilidsignatance de dilata- sation tions tion linicommerque ciales 3 2 2 2 [10-6/K] [g/cm ] [N/mm ] [N/mm ] [kJ/m ] [C] Rsistance chimique R ... rsistant, RR ... rsistance limite, I ... instable Huile minrale Trichlorthylne Proprits particulires Utilisation

Matires

Essence

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.0

ThermoplastiquesPE PolyHostalen, thylne Lupolen, Vestolen RR R R R R Poids spcifique faible, physiologiquement inoffensif, pas d'absorption d'eau Emboutissable, rsistant aux chocs et aux coups Construction d'appareils chimiques, galvanotechnique, installations frigorifiques, etc. Revtement de silos et de rservoirs, industrie papetire, technique frigorifique, installations de remplissage, industrie alimentaire Paliers, disques de dmarrage, roues dentes, joints

PE-HD

0,95

241)

800

10

2*102

-50...80

PEHMW

0,95

281)

900

50

2*102

Bases diluesHautement macromolculaire, rsilience trs leve Hautement macromolculaire, rsilience maximale, trs rsistant l'abrasion R Solide, rigide, rsistant aux produits chimiques, difficilement inflammable

-100...80

PEUHMW

0,94

221)

790

4)

2*102

-260...80

PEEK

Polythertherctone

1,32

971)

3600

8,2

47

-65...250

R

R

RR

1) Effort de tension 4) Echantillon non bris

Acides dilusR

37


Essence

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.0

ThermoplastiquesPP PP-H PP-C PS Polypropylne Homopolymre Copolymre Hastalen PP, Novolen, Vestolen P 0,903 0,91 1,05 RR 331) 271) 552) 1450 1350 32004)

RR

RR

R

Bases dilues

Acides dilus

38

Matires


R

Plastique standard Carters, ventilateurs

100...200 100...200 80

0...100 -30...90 ...70 RR I I R R Dur, indformable, cassant, excellentes proprits dilctriques

4)

Polysty- Hostyren rne N., Polystyrol, Vestyron

Plastique standard ; articles d'usage courant, objets domestiques, secteur de l'emballage Comme PS, utilisation technique (demiplaques), pices de carters Plastique transparent ; oculaires, lentilles optiques

ABS

Acrylonitrilebutadinestyrne Polymthylmthacrylate Degulan, Deglas, Plexiglas, Resarit

1,05

501), 372)

2400

23

80...110

-30...80 R (vieillissement la temprature) ...70 RR

R

I

R

R

Trs rsistant aux chocs, bonne rigidit, rsistance aux produits chimiques Trs rigide, rsistant aux intempries, sensible aux chocs


PMMA

1,19

722)

3300

2

70

I

I

R

R

1) Effort de tension 2) Rsistance la traction 4) Echantillon non bris


Matires

Essence

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.0

ThermoplastiquesPOM - C PolyHostaoxym- form, thylne Ultraform copolymre PTFE Polyttrafluorothylne Hostaflon TF, Teflon 1,39 651) 2700 210 110 -50...90 R Vieillissement la temprature -200 ...260 R R I R R Rsistance au frottement faible, rsistant l'abrasion, bon pouvoir lastique Thermoplastique non injectable, thermorsistance leve, rsistant la lumire et aux intempries Rsistance mcanique leve Temprature d'utilisation trs leve Excellente rsistance l'essai de fluage Bonnes proprits de glissement Plastique technique ; roues dentes, cames portebutes, douilles de glissement Plastique technique, revtements dans le secteur chimique, gaines, pices isolantes, joints, etc. Plastique hautes performances, coussinets, joints, pistons, siges de soupapes, billes de soupapes, isolateurs therm. et lectr.

2,17

28,53)

400...800 (traction)

16

136

R

R

R

PI

Polyimide

1) Effort de tension 3) Rsistance l'arrachement

Bases diluesR

Acides dilus

39


Essence

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.0

ThermoplastiquesPI Polyimide Vespel SP-1 1,43 412) 3100 55 -273 ...245 Non charg, proprits phys. optimales, isolation lectr. et therm. Industrie automobile, lectronique, aronautique, spatiale et des semiconducteurs, Ajout de 15% ainsi que dans de graphite, les appareils 10% de Teflon ; militaires coefficient de frottement minimal ; taux d'usure optimal Ajout de 15% de bisulfure de molybdne R R RR R R Thermoplastique amorphe, non renforc Rsistance mcanique leve ; temp. d'utilisation suprieure leve Rsistance l'hydrolyse exceptionnelle Plastique hautes performances Electrotechnique, industrie alimentaire Technique mdicale (pour objets striliser plusieurs fois)

Vespel SP-211

1,55

242)

3100

55

....480 (court terme)

Vespel SP-3 PEI Polytherimide

1,6 1051)

33004)

50

....480 (court terme) -50...170

1,27

3000

45

1) Effort de tension 2) Rsistance la traction 4) Echantillon non bris

Bases dilues

Acides dilus

40

Matires




Matires

Essence

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.0

ThermoplastiquesPVC - H Polychlo- Hostalit, rure de Vinoflex, vinyle Vestolit rigide 1,41 601) 3200 4 0,8*102 0...60 R R I R R Difficilement inflammable, rsistant, emboutissable, rsistant la lumire et aux intempries Construction d'appareils chimiques, amnagement de laboratoires, lectroindustrie, secteur publicitaire

PVC-W

souple

1,22

4503)

RR

RR

RR

Bases diluesR Rsistance mcan. Protection antiet chim. leve. chocs dans les Ininflammable cabines de sablage, supports de machines R Rsistance et rigidit leves ; grande duret de surface ; bonne rsistance l'abrasion ; bonne rsistance long terme Rigidit et duret leves, faible tendance au fluage, grande stabilit dimensionnelle la chaleur, difficilement inflammable

20.1

Rsines thermodurcissablesMP 183 Mlamine/ rsine phnolique 1,65 602) 10000 1,5 40 135-160 R R RR R Botiers d'interrupteurs, bornes de connexion, interrupteurs

PF 31

Rsine phnolique

1,38

602)

9000

1,55

35

140-180

R

R

RR

Acides dilusR

I

Botiers pour appareils lectriques, plaques de socles, culots de lampes

PUR 5220 Polyurthane, thermostabilis

1,14

471)

1800

30

120

-40-180

R

RR

I

R

R

Rsilience et stabi- Pour prototypes lit dimensionprts l'emploi nelle leves, stabilit dimensionnelle la chaleur accrue

411) 2) 3) Effort de tension Rsistance la traction Rsistance l'arrachement


Essence

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.2

Plastiques renforcs de fibresPA 66GF30 PolyaErtalon 66 1,29 mide GF 30 +30% fibres de verre 1102) 5200 55 -20...110 R R R RR RR Excellente rsistance l'usure, utilisation des tempratures suprieures leves Bonne rsistance au frottement, rsistant l'abrasion, bon pouvoir lastique, rigidit dilectrique Plastique technique Roues dentes, pices de guidage et de couplage, pices de carters Cames robustes et bagues d'tanchit, pices automobiles, roues dentes, paliers, carters

POM GF PolyUltraform 25 oxym- N2200 thylne G53 +25% fibres de verre

1,58

1302)

8800

55

30

-50...100

R

R

I

R

PP GF 20

Polypropylne +20% fibres de verre Polypropylne +30% fibres de verre

1,04

331)

2900

50

65...105

0...100

R

R

RR

R

Bases dilues

Acides dilus

42

Matires


R

R

Faible densit, Roues de ventiexcellente lateur, pices de rsistance aux pompes produits chimiques Faible densit, Roues de ventiexcellente lateur, pices de rsistance aux pompes produits chimiques


PP GF 30

1,14

831)

6700

45

70

-30...100

R

R

RR

R

R

1) Effort de tension 2) Rsistance la traction


Matires

Essence

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.2

Plastiques renforcs de fibresPVDF GF 20 Fluorure de polyvinylidne +20% fibres de verre PolyVictrex thertherctone +30% fibres de verre 1,92 902) 10000 72 -40...150 R R R R R Solide, rsisRoues et cartant l'essai de ters de pompes fluage, chargeable en permanence

PEEK GF30

1,50

1302)

8100

30

25

-20...250

R

R

RR

R

Bases diluesR Rsistance mcan. leve, rigidit Temprature d'utilisation suprieure trs leve Bonne rsistance l'essai de fluage haute temprature

Acides dilus

Plastique hautes performances Roues dentes, pompes, pices de compresseurs, joints, racleurs, siges de soupapes, paliers lisses (dans la technique mdicale, l'industrie nuclaire, pharmaceutique, automobile, etc.)

43

2) Rsistance la traction


Essence

DIN 53479

DIN 53455

DIN 53457

DIN 53453

DIN 52328

20.2

Plastiques renforcs de fibresPEEK CF30 Polythertherctone +30% fibres de carbone Victrex 1,44 2242) 13000 4...38 -65...250 R R RR R R Rsistance mcan. leve, rigidit Temp. d'utilisation suprieure trs leve Bonne rsistance l'essai de fluage haute temp. Plastique hautes performances Roues dentes, pompes, pices de compresseurs, joints, racleurs, siges de soupapes, paliers lisses (dans la technique mdicale) Joints rsistants la pression, paliers, siges de soupapes, segments de pistons, bagues d'tanchit, garnitures de tiges de pistons Segments de pistons, bagues de guidage de pistons, paliers, garnitures d'tanchit, siges de soupapes rapports

PTFE Polyt+25% trafluode verre rothylne

2,23

113)

92

-200 ...230

R

R

R

R

Bases dilues

Acides dilus

44

Matires


R

Rsistant la pression, bonne rsistance chim., bon comportement l'usure et au frottement Rsistant la pression et l'usure, rsistant aux produits chim., bonne conductibilit, antistatique


PTFE +25% carbone

Polyttrafluorothylne

2,09

113)

95

-200 ...260

R

R

R

R

R

2) Rsistance la traction 3) Rsistance l'arrachement

Matires

1.2

Dnomination des matires

Les diffrentes matires peuvent tre classes suivant la norme DIN comme suit (tableau 1.3) :Dnomination des matires en fonction de la composition chimique DIN 17006

Symbole des fontes Lettre d'identification pour les aciers fortement allis Indication de la composition chimique

1er voire 2e tat de traitement avec des proprits particulires sur la base du traitement Niveau de qualit des aciers outils

Symbole des fontesGGGGGG GHGSGTGTSGTWFonte coule Fonte graphite lamellaire (galement GGL-) Fonte graphite sphrodal Fonte dure Fonte d'acier Fonte mallable gnrale Fonte mallable cur noir Fonte mallable cur blanc

Indication de la composition chimiqueC Cf Ck Cm Cq Pour aciers non allis Acier pour trempe au chalumeau et par induction Acier spcial non alli avec faible teneur en P et S Acier spcial non alli avec limitation infrieure et suprieure de la teneur en S Acier apte au formage froid

Lettre d'identification pour les aciers fortement allis X Surface trempe par induction Normalis Recuit lger de dtensionnement Non trait Trait Parts en masse des composants caractristiques de l'alliage > 5%

Etat de traitement (extrait)A B E F G H Revenu Usinabilit optimale Cment Rsistance la traction minimale Recuit de coalescence Tremp HJ (HI) N S U V

Niveaux de qualit des aciers outils W1 W2 W3 WS Qualit 1 Qualit 2 Qualit 3 Qualit spciale

Dnomination en fonction des numros de matires DIN 17 007

.Numro des groupes de matires principaux

.Nombres annexes

Numros de nuances Classe de nuance + numro de comptage

Groupes de matires principaux 0 1 2 3 Fonte brute et ferro-alliages Acier Mtaux lourds (mtaux non ferreux) Mtaux lgers (mtaux non ferreux)

Numros de nuances Les tableaux suivants prsentent les classes de nuances des diffrentes matires

Tableau 1.3 Dnomination et numros de matires

45


1.2.1 Systmes de dsignation des aciers et des fontes L'on distingue des systmes de dsignation des aciers et des fontes symboliques et numriques. Les tableaux 1.4 1.8 ci-aprs en dressent un aperu.Systme de dsignation symbolique des aciersDIN EN 10027-1 DIN 17006-100

Symboles principaux

Symboles supplmentaires

Lettre correspondant au groupe d'acier ou Lettre C ou Teneur en carbone

Proprits

Teneur en carbone

Elments d'alliage

Domaine d'application Acier de construction mtallique Acier de construction mcanique Domaine d'application Acier non alli Teneur en Mn 12% rsistants aux hauPourcentage de tes tempratures nickel supplmentaire 10-13% p. ex. : X5CrNiNb18-10

Aciers essentiellement ferritiques Aciers austnitiques : vitesses de coupe rduites Avances relativement leves pour rduire le nombre de coupes

Figure 1.8 Fraisage d'acier pour traitement thermique

59


L'usinabilit d'aciers inoxydables (groupes de matires GARANT 13 et 14, tableaux 1.1 et 1.2) est value l'aide du facteur PRE (Pitting Resistance Equivalent) dtaill ci-aprs, qui dcrit la rsistance d'aciers inoxydables la corrosion par piqres ( pitting en anglais). Cr ... Chrome Mo ... Molybdne N ...Azote %... pourcentage d'lments

Facteur PRE = % Cr + 3,3 % Mo + 30 % N

(q. 1.1)

En particulier pour le tournage d'aciers inoxydables, les plages suivantes appliquer pour valuer l'usinabilit:Plage facteur PRE Evaluation de l'usinabilit Exemples de matires Dsignation de la matire Groupe de matires GARANT PRE < 16 Bonne Z8C12 (1.4000) Z10C13 (1.4006) Z33C13 (1.4028) Z7CN18-09 (309) (1.4301) Z6CNDT17-12 (316Ti) (1.4571) Z5CND27-05 AZ (1.4460) 13.1 13.2 13.3 13.1 13.1 13.3

16 < PRE < 22 22 < PRE < 34 PRE > 35

Moyenne Difficile Trs difficile

Tableau 1.14 Facteur PRE permettant d'valuer l'usinabilit d'aciers inoxydables:

Exemple de calcul du facteur PREMatire : Z5CND27-05 AZ (1.4460, groupe de matires GARANT 13.3) Analyse : Cr : Mo : N: 31 Facteur PRE Facteur PRE 25,0 1,3 0,05 ... ... ... 28,0 2,0 0,2 % Diffrence = 3,0% % Diffrence = 0,7% Cr = 1,5% Mo = 0,35%

% Diffrence = 0,15% N = 0,075% 41

= (25,0+ Cr)% + 3,3 (1,3+Mo)% = 26,5% + 3,3 1,65% = 35,7

+ 30 (0,05+N)% + 30 0,125%

60


Matires

Le tableau 1.15 dresse un aperu type des paramtres de coupe ralisables pour le tournage de l'acier.Vitesse de 240 m/min coupe1) 400 m/min 180 m/min 320 m/min jusqu' 0,2% C p. ex. A502) 130 m/min 250 m/min plus de 0,2% C p. ex. A602) 120 m/min 220 m/min 110 m/min 190 m/min

Matires

Aciers de construction gnraux

Acier de dcolletage Aciers non desnon trait tins au traitement chaud p. ex. S300pb Acier de dcolletage tremp et revenu Acier de cmentation non alli Trait sur structure ferrite-perlite (BG) p. ex. XC15

jusqu' 0,45% C p. ex. 35MF6

plus de 0,45% C p. ex. 60MF6

Acier de cmentation alli

Trait sur structure ferrite-perlite (BG) p. ex. 16NC5S jusqu' 0,4% C p. ex. XC35G

Trait sur rsistance amliore (BF) p. ex. 16CND6 Non trait 3) p. ex. 16NC5 plus de 0,4% C p. ex. XC60G

Acier pour traitement thermique non alli recuit de coalescence (G) Acier pour traitement thermique non alli Recuit normal (N) Acier pour traitement thermique non alli tremp et revenu (V)

Non trait 3) p. ex. 20NC6 plus de 0,6% C p. ex. XC70G

jusqu' 0,45% C p. ex. XC45

plus de 0,450,55% C p. ex. XC50N jusqu' 0,45% C ou jusqu' 800 N/mm2 p. ex. XC45V jusqu' 0,4% C ou suprieur 200-230 HB p. ex. 24CD5B

plus de 0,55% C p. ex. XC60N

plus de 0,45-0,6% C ou suprieur 800 N/mm2 p. ex. XC60V plus de 0,4% C ou plus de 230 HB p. ex. 25NCD4B

Acier pour traite ment thermique alli recuit de coalescence (G) ou trait sur usinabilit amliore (B) Acier pour traitement thermique alli tremp et revenu (V)

jusqu' 0,3% C ou jusqu' 200 HB p. ex. 25CD4B

jusqu' 0,4% C ou suprieur 700-800 N/mm2 p. ex. 25CD4B

jusqu' 0,5% C ou suprieure 800-1000 N/mm2 p. ex. 42NC4V

suprieur 1000 N/mm2 p. ex. 30NCD16V

1) Vitesses de coupe en cas d'utilisation d'outils en carbure non revtus 2) Possibilit d'une usinabilit diffrente en raison de fortes dispersions 3) Usinabilit diffrente en fonction du pourcentage de constituants de structure [N/mm2] Indications de la rsistance la traction [HB] Indications de la duret des matires

Tableau 1.15 Vitesse de coupe ralisable pour les aciers

61


2.2 2.2.1

Fontes Classification des fontes

La catgorie fontes regroupe les alliages fer-carbone prsentant une teneur en carbone

C > 2% (gnralement jusqu' 4% cf. figure 1.5). Les lments d'alliage sont gnralement le silicium, le manganse, le phosphore et le soufre. Il est possible d'amliorer la rsistance la corrosion et la chaleur par l'addition de nickel, de chrome, de molybdne et de cuivre. L'ajout d'alliages aux fontes influence l'usinabilit, dans la mesure o ils font office de formateurs de carbure ou influent sur la rsistance et/ou la duret. La figure 1.9 prsente la classification gnrale des fontes. Les dsignations des fontes suivant la norme europenne sont reprises au tableau 1.6 (section 1.2). La fonte d'acier se trouve sous la forme d'acier moul, qui ne sera plus usin ultrieurement que comme procd de fabrication. En raison de sa bonne tnacit, la fonte d'acier est utilise dans toutes les applications impliquant des sollicitations diverses ainsi que des charges dynamiques et momentanes. La fonte dure possde une structure cassante, elle n'atteint pas les valeurs de rsistance la traction leves comme la fonte d'acier. Dans la construction mcanique, la fonte dure pleine (solidification blanche sur toute la section) n'est utilise que modrment et

FontesFonte d'acier Fonte blanche 2,4 % - 4,5 % Fonte grise 2,5 % - 5,0 % Fonte spciale 1,5 % - 3,5 %

Teneur en carbone : < 2 % Aspect de la cassure : blanc Elments d'alliage :

blanc

gris

Faible addition de Mg

Fortement alli avecSi Al Cr

Fonte dure

Fonte brute mallable

Fonte graphite lamellaire

Fonte Fonte graphite graphite vermi- sphrodalculaire graphit

Recuit sous diffrentes atmosphres (mallabilisation)Fonte Fonte mallable mallable cur blanc cur noir

Suivant la norme europenne :

Dsignation :

GS

EN-GJN EN-GJMW EN-GJMB

GH GTW

GTS

GG, GGLEN-GJL

EN-GJV

GGV

GGG

EN-GJS

G-X 22CrNi17

Figure 1.9 Classification des fontes

62


Matires

quasi exclusivement l'tat non trait. La fonte trempe revt essentiellement une plus grande importance (refroidissement cibl pour que la solidification blanche ne concerne que la couche superficielle) en raison de sa surface dure et rsistante l'usure pour une meilleure tnacit dans le noyau. Exemples d'application : cylindres, arbres cames, poinons, etc. La fonte mallable n'obtient ses proprits caractristiques que par un recuit (mallabilisation). Suivant le traitement thermique, l'on Figure 1.10 Compresseur vis obtient de la fonte mallable cur noir ou blanc. Concernant la rsistance, la fonte mallable se situe entre la fonte grise et la fonte d'acier. L'usinabilit de la fonte mallable cur blanc est, suivant l'paisseur de paroi, plus difficile pour les pices paisses en raison du pourcentage lev de perlite que pour les pices minces (la couche carbone atteint en gnral une paisseur de 7 mm). C'est la raison pour laquelle la fonte mallable cur blanc est essentiellement utilise pour les pices minces. Pour la fonte mallable cur noir, contrairement celle cur blanc, une structure uniforme en ferrite avec graphite de recuit intgr est prsente sur l'ensemble de la section de la pice en fonte. La fonte mallable cur noir est ainsi gnralement plus facilement usinable que celle cur blanc. Elle est de prfrence utilise pour les pices paisses, qui devront tre usines sec ultrieurement. Les diffrents types de fonte grise se distinguent essentiellement par la forme gomtrique du graphite qu'elles contiennent. La fonte graphite lamellaire (dite fonte grise ou GG ) possde des proprits d'amortissement exceptionnelles, mais n'est pas aussi rsistante que la fonte blanche. Mme des modifications de structure minimes engendrent d'importantes variations de la dure de vie de l'outil. La fonte graphite sphrodal (dite fonte sphrodale ou GGG) prsente une capacit d'amortissement plus faible (env. d'un facteur 2), mais est relativement bien usinable. Matire rcente, la fonte graphite vermiculaire (dite GGV) allie les proprits positives des fontes grise et sphrodale. Elle se situe ainsi entre la fonte grise et la fonte sphrodale. La fonte GGV crot sous la forme de doigts et de branches depuis une lamelle et ne contient pas plus de 20% de billes de graphite. Elle est notamment utilise dans la construction de moteurs diesel. Ce type de fonte pose l'heure actuelle encore problme au niveau de son usinabilit.

2.2.2

Usinabilit des fontes

Les proprits d'usinabilit des fontes sont fortement influences par la quantit et la formation du graphite intgr. Les inclusions de graphite dans la fonte rduisent d'une part le frottement entre l'outil et la matire et d'autre part, interrompent la structure mtallique de base. Il en rsulte, comparativement l'acier, une meilleure usinabilit, caractrise par des copeaux courts, une rduction des efforts de coupe et une augmentation de la dure de vie des outils.

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Lors de l'usinage de fonte dure (fonte blanche), l'arte de coupe est fortement sollicite en raison du pourcentage lev de cmentite dans la structure de la matire. Pour atteindre une dure de vie conomique, la vitesse de coupe devrait tre rduite et la duret de la matire augmente. Une diminution de la profondeur de passe rduit cet gard la charge sur les tranchants de l'outil. L'utilisation d'outil cramique de coupe permet, compar aux carbures, de faire passer le facteur de la vitesse de coupe de 3 4. Figure 1.11Structure de la fonte grise graphite En raison de la bonne dformabilit plastique des lamellaire nuances de fonte mallable, des copeaux continus indsirs se forment lors de l'usinage. Le graphite de recuit et le sulfure de manganse intgr dans la structure de base entranent toutefois une amlioration du bris de copeaux et donc des proprits d'usinage. En raison de sa structure diverse, la fonte mallable cur noir est nettement plus usinable que celle cur blanc pour une duret de matire identique. Pour la fonte graphite lamellaire (cf. figure 1.11), la structure de base similaire l'acier constitue de lamelles de graphite est coupe, ce qui engendre la formation de copeaux cisaills ou fragments pendant l'usinage. Cela occasionne toujours des copeaux courts (gnralement copeaux en poussire). Une usure frontale extrme des faces de dpouille est ainsi vite. En outre, l'on peut constater une diminution des efforts de coupe. Lors de l'usinage, les artes de la pice peuvent prsenter des clats. La qualit d'tat de surface obtenue dpend du procd de fabrication, des conditions de coupe ainsi que de la finesse et de l'uniformit de la structure de la fonte grise. En cas d'altration de la structure lamellaire (p. ex. lamelles en forme de rosettes B-graphite ), la dure de vie peut varier jusqu' un facteur 10 vitesses de coupe leves et dans les mmes conditions. Dans la fonte graphite sphrodal (GGG), le graphite se prsente sous la forme d'inclusions globulaires (cf. figure 1.12). La structure de base des nuances prsentant une rsistance moindre et une bonne tnacit (p. ex. fonte GGG 40 illustre) est essentiellement compose de ferrite d'excellente usinabilit. Il se forme des copeaux en vrille, qui sont toutefois lgrement cassants en raison des inclusions de graphite. Lors de l'usinage des vitesses de coupe plus leves, l'usure des faces de dpouille est problmatique. Les copeaux prsentent alors une caractristique de cassure tenace et tendent, particulirement lors de la coupe sec, former des copeaux apparents, c.--d. plastifier de la matire entre les faces de dpouille et la pice. Dans le cas de la fonte vermiculaire (GGV), le graphite vermiculaire est ramifi comme un corail. Il peut ainsi offrir pour l'usinage des services aussi bons que le graphite lamellaire. La fonte GGV prsente, pour des vitesses de coupe faibles, d'importants avantages par rapport la fonte GGG et se diffrencie peu, par sa caractristique d'usiFigure 1.12 Micrographie dela fonte GGG 40

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Matires

nage, de la fonte GG pour une duret identique. Ainsi, l'usinabilit de la fonte GGV perlitique pour une vitesse de coupe de vc = 300 m/min, ressemble celle de la fonte GG-25. A des vitesses de coupe suprieures 300 m/min, une usure des faces de dpouille accrue se manifeste sur l'arte de coupe, qui est due l'effet abrasif des inclusions de graphite. La zone extrieure des pices coules (peau de fonderie) prsente, en raison des inclusions non mtalliques, d'une structure modifie et/ou d'un calaminage, une usinabilit pire que celle de la zone centrale. En consquence, si les paramtres de coupe ne sont pas rduits, l'usure abrasive s'intensifie et des entailles d'usure se forment sur les tranchants de

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