Manuel des Métaux d‘apport pour le Soudage 2014 9 2014-10-20 Répertoire des métaux d'apport Fils-électrodes pleins Type d'alliage AWS DIN EN ISO N de maté-riau Nom EWM Page

4e édition

Métaux d‘apportManuel des Métaux d‘apport pour le Soudage

3

Manuel « métaux d'apport »Sommaire

www.ewm-group.comSZW 20142014-10-20

Informations techniques 5

Fils à souder 52

Métaux d'apport TIG 132

Métaux d'apport autogènes 176

Électrodes enrobées 178

Arc submergé 214

Cônes de fûts 217

Vous trouverez des informations détaillées sur nos différents appareils et acces-soires sur Internet : www.ewm-group.com

Veuillez noter que toutes les indications sont données sans garantie Le contenu de ce manuel a été méticuleusement recherché, vérifié et préparé. Sous réserve de modifica-tions/fautes d'impression et d'erreurs

5

Informations techniques Page

Formats de livraison de fils à souder 6

Vue d'ensemble des métaux d'apport

Fils pleins 7Fils fourrés 10Électrodes enrobées 12

Métaux d'apport TIG 14Fils et poudre de soudage à l'arc submergé

16

Tableau comparatif dénomination EN et dénomination EWM 17Normes et abréviations 22Vue d'ensemble des gaz 26

Exemples de normalisationDIN EN ISO 14341 28DIN EN ISO 3581 29DIN EN ISO 2560-A 30

Vue d'ensemble des rechargements durs

Codes et composition chimique 32Exemple de normalisation 33

Adéquation 34Valeurs de dureté 36

Longueurs de déroulement de fil et lots 37

Combinaison de matériaux

Fils pleins Non allié/faiblement allié 39Fil à souder/métaux d'apport TIG Matériaux au Cu 40

Fils fourrés Non allié/faiblement allié 41Métaux d'apport TIG Non allié/faiblement allié 42Électrodes enrobées Non allié/faiblement allié 43Métaux d'apport hautement alliés 44Arc submergé 45Suppléments d'aluminium 46

Indications surl'acier 47l'acier inoxydable 50


6

Trou d’entraîne-ment

EWM(DIN 8559)

d1 d3 b d4 e1

D 200 200 50,5 55 10 44,5

D 300 300 51,5 103 10 44,5

d1 b

d3 d4

e1

d1

d2

b

DIN 8559 D 200 EN 759 S 200 DIN EN ISO 544S 200

DIN 8559 D 300EN 759 S 300DIN EN ISO 544 S 300

D 200

D 300

EWM(DIN 8559)

d1 d2 b

K 300 300 180 103

b

d2

d1

EWM(DIN EN ISO 544)

d1 d2 b

BS 300 300 50.5 103

d1 H

Fût 100 590 900

Fût 250 510 800

Fût 275 510 800

Fût 450 590 970d1

H

DIN 8559 K 300EN 759 B 300DIN EN ISO 544 B 300

K 300

DIN 8559 K 300 sans adaptateurEN 759 BS 300DIN EN ISO 544 BS 300

BS 300

Touret

Métaux d'apportFormats de livraison de fils à souder selon DIN EN ISO 544

www.ewm-group.com SZW 20142014-10-20

7

Type d'alliage

AWS DIN EN ISO N° de maté-

riau

Nom EWM Page

non allié

A-5.18 ER 70S-2 DIN EN ISO 14341-A

G 42 2 C/M G3Si1+Ti

SW 70S G3 Ti

53

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 14341-A

G 42 4 C1/M21 3Si1 1.5125 SW 70S G3 52

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 14341-A

G 42 4 C1/M21 3Si1 1.5125 SW 70S G3

Bronze54

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 14341-A

G 46 4 M21 3Si1 / G 42 2 C1 3Si1 1.5125

SW 70 G3Si 1 Brillance

56

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 14341-A

G 42 2 C1 / G 42 4 M 21 3 Si1 1.5125 SW 70S G3

Mec55

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 14341-A

G 42 2 C G4Si1 G 46 4 C G4Si1 1.5130 SW 70S G4 57

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 14341-A

G 42 2 C G4Si1 G 46 4 C G4Si1 1.5130 SW 70S G4

Bronze58

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 14341-A

G 46 4 M21 4Si1 / 42 2 C1 4Si1 1.5130 SW 70 G4Si

1 Brillance60

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 14341-A

G 46 2 C1 4 Si1 / G 46 4 M21 4 Si1

1.5130 SW 70S G4 Mec

59

faiblement allié - haute résistance

A-5.28 ER 100S-G DIN EN ISO 16834-A

G 62 5 Z Mn3Ni-1Mo

SW 100S NiMo

64


G 69 5 M Mn-3Ni1CrMo

SW 100S NiMoCr

65


G 89 6 M Mn-4Ni2CrMo

SW 120S NiMoCr

66

faiblement allié - résilient à froid

A-5.28 ER 80S-Ni1 DIN EN ISO 14341-A G 46 6 M21 3Ni1 SW 80S Ni1 62

A-5.28 ER 80S-Ni2 DIN EN ISO 14341-A G 46 4 M21 2Ni2 SW 80S Ni2 63

faiblement allié - résis-tant aux intempé-ries

A-5.28 ER 80S-G DIN EN ISO 14341-A G 42 2 M Z SW 80S

NiCu61

faiblement allié - thermoré-sistant

A-5.28 ER 80S-G DIN EN ISO 21952-A G CrMo1Si 1.7339 SW 80S

CrMo168

A-5.28 ER 80S-G DIN EN ISO 21952-A G MoSi 1.5424 SW 80S Mo 67

A-5.28 ER 90S-G DIN EN ISO 21952-A G CrMo2Si 1.7384 SW 90S

CrMo269


Répertoire des métaux d'apportFils-électrodes pleins

8



Type d'alliage


riau

Nom EWM Page

hautement allié - inoxydable

A-5.9 ER 307L DIN EN ISO 14343-A G 18 8 Mn 1.4370 SW 307 Si 70

A-5.9 ER 308L Si DIN EN ISO 14343-A G 19 9 L Si 1.4316 SW 308 L Si 71

A-5.9 ER 309L Si DIN EN ISO 14343-A G 23 12 L Si 1.4332 SW 309 L Si 72

A-5.9 ER 410 NiMo

DIN EN ISO 14343-A G 13 4 1.4351 SW 410

NiMo73

A-5.9 (ER 385) DIN EN ISO 14343-A G 20 25 5 Cu L 1.4539 SW 904 L 74

hautement allié - résistant à la chaleur

A-5.9 ER 309 Si DIN EN ISO 14343-A G 22 12 H 1.4829 SW 309 H 75

A-5.9 ER 310 DIN EN ISO 14343-A G 25 20 1.4842 SW 310 76

hautement allié - thermoré-sistant

A-5.9 ER 312 DIN EN ISO 14343-A G 29 9 1.4337 SW 312 77

A-5.9 ER 316L Si DIN EN ISO 14343-A G 19 12 3 L Si 1.4430 SW 316 L Si 78

A-5.9 ER 318 Si DIN EN ISO 14343-A G 19 12 3 Nb Si 1.4576 SW 318 Si 79

A-5.9 ER 347 Si DIN EN ISO 14343-A G 19 9 Nb Si 1.4551 SW 347 Si 80

hautement allié - duplex

A-5.9 ER 2209 DIN EN ISO 14343-A G 22 9 3 LN 1.4462 SW 2209

Duplex81

A-5.9 ER 2594 DIN EN ISO 14343-A G 25 9 4 N L

SW 2594 Super Duplex

82

À base de nickel

A-5.14 ER NiCr-Mo3

DIN EN ISO 18274

S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 2.4831 SW 625 83

A-5.14 ER NiCr3 DIN EN ISO 18274

S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4806 SW NiCr82 84

SW NiFe55 85

9www.ewm-group.comSZW 20142014-10-20


Type d'alliage


riau

Nom EWM Page

Aluminium

A-5.10 ER 1450 DIN EN ISO 18273

S Al 1450 (Al99,5Ti) 3.0805 SW 1450

99,5Ti86

A-5.10 ER 3103 DIN EN ISO 18273

S Al 3103 (AlMn1)

SW 3103 Mn1

87

A-5.10 ER 4043 DIN EN ISO 18273

S Al 4034A (AlSi5(A)) 3.2245 SW 4043 Si5 88

A-5.10 ER 4047 DIN EN ISO 18273

S Al 4047A (AlSi12(A)) 3.2585 SW 4047

Si1289

A-5.10 ER 5087 DIN EN ISO 18273

S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) 3.3546

SW 5087 MG4,5 MnZr

90

A-5.10 ER 5183 DIN EN ISO 18273

S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7)(AlMg4,5Mn0,7)

3.3548 SW 5183 Mg4,5 Mn

91

A-5.10 ER 5183 DIN EN ISO 18273

S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7)(AlMg4,5Mn0,7)

3.3548SW 5183 Mg4,5 Mn Premium

92

A-5.10 ER 5356 DIN EN ISO 18273

S Al 5356 (AlMg5Cr) 3.3556 SW 5356

Mg593

A-5.10 ER 5754 DIN EN ISO 18273

S Al 5754 (AlMg3) 3.3536 SW 5754

Mg394

Cuivre SW OF Cu 95

Cuivre - aluminium

A-5.7 ER CuAl-A1 DIN EN ISO 24373

S Cu 6100 (CuAl7) 2.0921 SW CuAl8 96

A-5.7 ER CuAl-A2 DIN EN ISO 24373

S Cu 6180 (CuAl10Fe) 2.0937 SW

CuAlBz9Fe98

A-5.7 ER CuNiAl DIN EN ISO 24373

S Cu 6328 (CuAl-9Ni5Fe3Mn2) 2.0923 SW CuAl-

9Ni597

Cuivre - silicium

A-5.7 ER CuSi-A DIN EN ISO 24373

S Cu 6511 (CuSiMn1) SW CuSi2 99

A-5.7 ER CuSi-A DIN EN ISO 24373

S Cu 6560 (CuSi3Mn) 2.1461 SW CuSi3 100

Cuivre - étain

A-5.7 ER Cu DIN EN ISO 24373

S Cu 1898 (CuSn1) 2.1006 SW CuSn1 101

A-5.7 ER CuSn-A DIN EN ISO 24373

S Cu 5180A (CuSn6P) 2.1022 SW CuSn6 102

Cuivre - nickel

A-5.7 ER CuNi DIN EN ISO 24373

S Cu 7158 (Cu-Ni30Mn1FeTi) 2.0837 SW CuNi30

Fe103

Recharge-ment dur DIN EN 14700 S Fe8 1.4718 SW Hard 60 104

10

Répertoire des métaux d'apportFils fourrés

Type d'alliage


riau

Nom EWM Page

non allié

A-5.18 E 70C-6M/-6C

DIN EN ISO 17632-A

T 42 2 M M/C 1 H5

FCW 70TC Metal

105

A-5.20 E 71T-5M-J DIN EN ISO 17632-A T 42 2 B M 1 H5 FCW 71T

Basic106

A-5.20 E 71T-1M DIN EN ISO 17632-A T 42 2 P M 1 H5 FCW 71T

Rutile108

A-5.20 E 71T-1M/-1C

DIN EN ISO 17632-A

T 42 2 P M/C H5

FCW 71T Rutile CO2 109

A-5.20 E 71T-11 FCW 71T Selfshield

110

A-5.29 E 81T1-Ni1M-J

DIN EN ISO 17632-A

T 46 6 1Ni P M 2 H5

FCW 81T Rutile Ni1

111

A-5.18 E 70C-6M-H4

DIN EN ISO 17632-A

T 46 4 MM 1 H5

FCW T 70C Metal

107


A-5.29 E 81 T1-A1M H4

DIN EN ISO 17634 T Mo P M 1 H5 FCW 81T

Rutile Mo112

faiblement allié - à haute résistance

A-5.29 E 111 T1-K3M-J H4

DIN EN ISO 18276-A

T 69 9 Z P M 1 H5

FCW 111T NiMoCr

113


A-5.22 E 307LT0-1/4

DIN EN ISO 17633-A

T 18 8 Mn R M 3 1.4370

FCW 307 Rutile

114

A-5.22 E 308LT0-1/4

DIN EN ISO 17633-A

T 19 9 L R C/M 3 1.4316 FCW 308

Rutile115

A-5.22 E 309LT0-1/4

DIN EN ISO 17633-A

T 23 12 L R C/M 3 1.4332 FCW 309

Rutile116

A-5.22 E 309LT1-1/-4

DIN EN ISO 17633-A

T 23 12 L P C/M 1 1.4332 FCW 309 LP

Rutile117


A-5.22 E 316LT0-1/4

DIN EN ISO 17633-A

T 19 12 3 L R C/M 3 1.4430 FCW 316

Rutile118

A-5.22 E 316LT1-1/-4

DIN EN ISO 17633-A

T 19 12 3 L P C/M 1 1.4430 FCW 316 LP

Rutile119

A-5.9 E C316L DIN EN ISO 17633-A

T 19 12 3 L M M 1

FCW 316 METAL

120

À base de nickel A-5.34 E

NiCr3T0-4DIN EN ISO 14172

T Ni 6082 (NiCr20M-n3Nb)

FCW NiCr82 121



Type d'alliage


riau

Nom EWM Page

Recharge-ment dur

DIN EN 14700 T Fe 1FCW Hard 300 GP

122DIN 8555 MF1-GF-300-

GP

DIN EN 14700 T z Fe 7FCW 450 CP 123

DIN 8555 MF5-GF-450-CP

DIN EN 14700 T Fe 14FCW Hard 43 CGT

124DIN 8555 MF10-GF-45-

CGT

DIN EN 14700 T Fe 16 FCW Hard 52 G

125DIN 8555 MF10-GF-50-G

DIN EN 14700 T Fe 8 FCW Hard 56 RP

126DIN 8555 MF6-GF-55-RP

DIN EN 14700 T Fe 15FCW Hard 58 GR

127DIN 8555 MF10-GF-

60-GR

DIN EN 14700 T Fe 14FCW Hard 60 GR

128DIN 8555 MF10-GF-

60-GR

DIN EN 14700 T Fe 15 FCW Hard 63 G

129DIN 8555 MF10-GF-65-G

DIN EN 14700 T Co2 FCW Cobalt2 130

Répertoire des métaux d'apportFils fourrés

12

Répertoire des métaux d'apportÉlectrodes enrobées

Type d'alliage


riau

Nom EWM Page

non allié

A-5.1 E 6010 DIN EN ISO 2560-A E 38 2 C 21 SE 6010 CEL 178

A-5.1 E 6012 DIN EN ISO 2560-A E 38 0 RC 11 SE 6013 RC 179

A-5.1 E 6013 DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RC 11 SE 6013 RC

blau180

A-5.1 E 6013 DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12 SE 6013 RR 181

A-5.1 E 6013 DIN EN ISO 2560-A E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB 182

A-5.1 E 6013DIN EN ISO 2560-A E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC 183

A-5.1 E 7016 DIN EN ISO 2560-A E 42 2 B 12 H10 SE 7016 BR 184

A-5.1 E 7018 DIN EN ISO 2560-A E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5 185


A-5.5 E 7018-A1 DIN EN ISO 3580-A E Mo B 42 H5 1.5424 SE 7018 Mo 186

A-5.5 E 8018-B2 DIN EN ISO 3580-A

E CrMo1 B 42 H5 1.7346

SE 8018 CrMo1

187

A-5.5 E 9018-B3 DIN EN ISO 3580-A

E CrMo2 B 42 H5 1.7384 SE 9018

CrMo2188


A-5.4 E 307-16 DIN EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R 12 1.4370 SE 307 189

A-5.4 E 308 L-16 DIN EN ISO 3581-A E 19 9 LR 12 1.4316 SE 308 L 190

E 309 L-26 DIN EN ISO 3581-A E 23 12 LR 32 1.4332 SE 309 L 191

A-5.4 E 309 Mo-26

DIN EN ISO 3581-A E 23 12 2 LR 32 1.4459 SE 309 MoL 192


A-5.4 E 310-16 DIN EN ISO 3581-A E 25 20 L R 12 1.4842 SE 310 193

www.ewm-group.com

13

Répertoire des métaux d'apportÉlectrodes enrobées

Type d'alliage


riau

Nom EWM Page


A-5.4 E 312-16 DIN EN ISO 3581-A E 29 9 R 12 1.4337 SE 312 194

A-5.4 E 316 L-16 DIN EN ISO 3581-A

E 19 12 3 L R 12 1.4430 SE 316-L 195

A-5.4 E 318-16 DIN EN ISO 3581-A

E 19 12 3 Nb R 12 1.4576 SE 318 196

A-5.4 E 347-16 DIN EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 12 1.4551 SE 347 197


A-5.4 E 2209 L-16 DIN EN ISO 3581-A E 22 9 3 R 32 1.4462 SE 2209

Duplex198

À base de nickel

A-5.15 E Ni-Cl DIN EN ISO 1071 E C Ni-Cl 1 SE Ni 199

A-5.15 E NiFe-Cl DIN EN ISO 1071 E C NiFe 1 1 SE NiFe 200

A-5.11 E NiCrFe-3 DIN EN ISO 14172

E Ni 6082 (NiCr20M-n3Nb)

2.4648 SE NiCr82 201

A-5.11 E NiCrMo3 DIN EN ISO 14172 E Ni 6625 2.4621 SE 625 202

Recharge-ment dur

DIN EN 14700 E Fe 1SE Hard 300 P 203

DIN 8555 E1-UM-300 P

DIN EN 14700 E Fe3SE Hard 350 GP

204DIN 8555 E3 UM / 350

GP

DIN EN 14700 E Fe 8SE Hard 60 205

DIN 8555 E 6-UM-60

DIN EN 14700 E Fe 14SE Hard 61 GRZ

206DIN 8555 E10-UM-60-

GRZ

DIN EN 14700 E Fe 15SE Hard 61 GTZ spezial

207DIN 8555 E10-GF-UM-

65-GTZ

DIN EN 14700 E Fe 15SE Hard 68 CZ 208

DIN 8555 E 10-UM-70 CZ

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14

Répertoire des métaux d'apport Métaux d'apport TIG

Type d'alliage


riau

Nom EWM Page

non allié

A-5.18 ER 70S-3 DIN EN ISO 636-A W 2Si 1.5112 TR 70S G2 132

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 636-A W 42 5 / W 3 Si1 1.5125 TR 70S G3 133

A-5.18 ER 70S-6 DIN EN ISO 636-A W 46 4 / W 4Si1 1.5130 TR 70S G4 134

faiblement allié

A-5.28 ER 80S-G DIN EN ISO 16834-A W Mn3Ni1Cu TR 80S NiCu 141

A-5.28 ER 80S-Ni1 DIN EN ISO 636-A W 3Ni1 TR 80S Ni1 142

faiblement allié - ther-morésistant

A-5.28 ER 80S-G DIN EN ISO 21952-A W CrMo1Si 1.7339 TR 80S CrMo1 137

A-5.28 ER 80S-G DIN EN ISO 21952-A W MoSi 1.5424 TR 80S Mo 136

A-5.28 ER 90S-G DIN EN ISO 21952-A W CrMo2Si 1.7384 TR 90S CrMo2 138

A-5.28 ER 90S-G DIN EN ISO 21952-A W CrMo2VNb TR 90S CrMo2

VTi140

A-5.28 ER 90S-B9 DIN EN ISO 21952-A W CrMo91 1.4903 TR 90S

CrMo91139

A-5.28 ER 80S B6 DIN EN ISO 21952-A W CrMo5Si 1.7373 TR CrMo5 135

hautement allié - inoxy-dable

A-5.9 ER 307Si DIN EN ISO 14343-A W 18 8 Mn Si 1.4370 TR 307 Si 143

A-5.9 ER 308L Si DIN EN ISO 14343-A W 19 9 L Si 1.4316 TR 308 L Si 144

A-5.9 ER 309L Si DIN EN ISO 14343-A W 23 12 L Si 1.4332 TR 309 L Si 145

A-5.9 ER 410 NiMo

DIN EN ISO 14343-A W 13 4 1.4351 TR 410 NiMo 146


A-5.9 ER 309 Si DIN EN ISO 14343-A W 22 12 H 1.4829 TR 309 H 147

A-5.9 ER 310 DIN EN ISO 14343-A W 25 20 1.4842 TR 310 148


A-5.9 ER 2209 DIN EN ISO 14343-A W 22 9 3 LN 1.4462 TR 2209

Duplex154

A-5.9 ER 2594 DIN EN ISO 14343-A W 25 9 4 N L 1.4501 TR 2594 Super

Duplex155

hautement allié - ther-morésistant

A-5.9 ER 312 DIN EN ISO 14343-A W 29 9 1.4337 TR 312 149

A-5.9 ER 316L Si DIN EN ISO 14343-A W 19 12 3 L Si 1.4430 TR 316 L Si 150

A-5.9 ER 318Si DIN EN ISO 14343-A W 19 12 3 Nb Si 1.4576 TR 318 Si 151

hautement allié - ther-morésistant

A-5.9 ER 347 Si DIN EN ISO 14343-A W 19 9 Nb Si 1.4551 TR 347 152

A-5.9 (ER 385) DIN EN ISO 14343-A W 20 25 5 Cu L 1.4539 TR 904 L 153


15

Répertoire des métaux d'apport Métaux d'apport TIG


Type d'alliage


riau

Nom EWM Page

À base de nickel

A-5.14 ER NiCr3 DIN EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 2.4806 TR NiCr82 156

A-5.14 ER NiCr-Mo3 DIN EN ISO 18274 S Ni 6625

(NiCr22Mo9Nb) 2.4831 TR 625 157

Aluminium

A-5.10 ER 1450 DIN EN ISO 18273 S AL 1450 (Al99,5Ti) 3.0805 TR 1450

99,5 Ti158

A-5.10 ER 3103 DIN EN ISO 18273 S AL 3103 (AlMn1) TR 3103 Mn1 159

A-5.10 ER 4043 DIN EN ISO 18273 S AL 4043A (AlSi5(A)) 3.2245 TR 4043 Si5 160

A-5.10 ER 4047 DIN EN ISO 18273 S AL 4047A (AlSi12(A)) 3.2585 TR 4047 Si12 161

A-5.10 ER 5087 DIN EN ISO 18273 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr) 3.3546 TR 5087

MG4,5 MnZr162

A-5.10 ER 5183 DIN EN ISO 18273 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) 3.3548 TR 5183

Mg4,5 Mn163

A-5.10 ER 5356 DIN EN ISO 18273 S AL 5356 (AlMg5Cr) 3.3556 TR 5356 Mg5 164

A-5.10 ER 5754 DIN EN ISO 18273 S AL 5754 (AlMg3) 3.3536 TR 5754 Mg3 165

À base de cuivre

A-5.7 ER Cu DIN EN ISO 24373 S Cu 1898 (CuSn1) 2.1006 TR CuSn1 167

A-5.7 ER CuSn-A DIN EN ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P) 2.1022 TR CuSn6 168

A-5.7 ER CuNi DIN EN ISO 24373 S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi) 2.0837 TR CuNi30 Fe 169

A-5.7 ER CuSi-A DIN EN ISO 24373 S Cu 6560 (CuSi3Mn) 2.1461 TR CuSi3 166

A-5.7 ER CuAl-A1 DIN EN ISO 24373 S Cu 6100 (CuAl7) 2.0921 TR CuAl8 170

Recharge-ment dur

DIN EN 14700 W Co1 TR Cobalt1 173

DIN EN 14700 W Co2 TR Cobalt2 174

Aciers à outils

DIN EN 14700 / DIN 8555

S Fe 3 / WSG 3- GZ-45 T 1.2567 TR Tool 45 T 171

DIN EN 14700 / DIN 8555

S Fe 3 / WSG 6-GZ-55 ST TR Tool 55 T 172

Brasage A-5.2 R60 DIN EN 12536 O III 1.6215 GFR R60 176

16

Type d'alliage


riau

Nom EWM Page

Fils

AWS A-5.17 / AWS A-5.23

EM12 DIN EN ISO 14171-A S2 1.0494 SMA S2 214

AWS A-5.17 / AWS A-5.23

EH12K DIN EN ISO 14171-A S3Si 1.0497 SMA S3Si 215

AWS A-5.9

ER 316L DIN EN 14343-A S 19 9 3 L SMA 316 216

Poudres

DIN EN 14174-A SA AB 1 67 AC H5 FW AB 1 67 210

DIN EN 14174-A (aciersinoxydables)

SF CS 2 DC

FW CS 1 63 DC 212DIN EN 14174-A (aciers non/ faiblement alliés) SF CS 163 DC

Répertoire des métaux d'apportFils et poudre de soudage à l'arc submergé

www.ewm-group.com

17

Métaux d'apportTableau comparatif dénomination EN et dénomination EWM

www.ewm-group.com

EN Dénomination EWM Page

E 18 8 Mn R 12 SE 307 184

E 19 12 3 L R 12 SE 316-L 195

E 19 12 3 Nb R 12 SE 318 196

E 19 9 L R 12 SE 308 L 185

E 19 9 Nb R 12 SE 347 197

E 22 9 3 R 32 SE 2209 Duplex 198

E 23 12 2 L R 32 SE 309 MoL 192

E 23 12 LR 32 SE 309 L 191

E 25 20 LR 12 SE 310 193

E 29 9 R 12 SE 312 194

E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB 182

E 38 0 RC 11 SE 6013 RC 179

E 38 2 C 21 SE 6010 CEL 178

E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau 180

E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC 183

E 42 0 RR 12 SE 6013 RR 181

E 42 4 B 12 H10 SE 7016 BR 184

E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5 185

E C Ni-Cl 1 SE Ni 199

E C NiFe 1 1 SE NiFe 200

E CrMo1 B 42 H5 SE 8018 CrMo1 187

E CrMo2 B 42 H5 SE 9018 CrMo2 188

E Fe 1 SE Hard 300 P 203

E Fe 14 SE Hard 61 GRZ 206

E Fe 15 SE Hard 61 GTZ spezial 207

E Fe 15 SE Hard 68 CZ 208

E Fe 8 SE Hard 60 205

E Fe3 SE Hard 350 GP 204

E Mo B 42 H5 SE 7018 Mo 186

E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) SE NiCr82 201

E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) SE 625 202

G 13 4 SW 410 NiMo 73

18




G 18 8 Mn SW 307 Si 72

G 19 12 3 L Si SW 316 L Si 78

G 19 12 3 Nb Si SW 318 Si 79

G 19 9 L Si SW 308 L Si 71

G 19 9 Nb Si SW 347 Si 80

G 46 4 M21 2Ni2 SW 80S Ni2 63

G 20 25 5 Cu L SW 904 L 74

G 22 12 H SW 309 H 75

G 22 9 3 LN SW 2209 Duplex 81

G 23 12 L Si SW 309 L Si 72

G 25 20 SW 310 76

G 25 9 4 N L SW 2594 Super Duplex 82

G 29 9 SW 312 77

G 42 2 C/M G3Si1+Ti SW 70S G3 Ti 53

G 42 2 C1/G 42 4 M21 3Si1 SW 70S G3 Mec 55

G 42 4 C1/M21 3Si1 SW 70S G3 52

G 42 4 C1/M21 3Si1 SW 70S G3 Bronze 54

G 42 2 M Z SW 80S NiCu 61

G 46 4 M21 3Si1 / G 42 2 C1 3Si1 SW 70 G3Si 1 Brillance 56

G 46 2 C1 4Si1/G 46 4 M21 4Si1 SW 70S G4 Mec 59

G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 57

G 46 4 M/C G4Si1 SW 70S G4 Bronze 58

G 46 4 M21 4Si1 / G42 2 C1 4Si1 SW 70 G4Si 1 Brillance 60

G 46 6 M21 3Ni1 SW 80S Ni1 62

G 62 5 Z Mn3Ni1Mo SW 100S NiMo 64

G 69 5 M Mn3Ni1CrMo SW 100S NiMoCr 65

G 89 6 M Mn4Ni2CrMo SW 120S NiMoCr 66

G CrMo1Si SW 80S CrMo1 68

G CrMo2Si SW 90S CrMo2 69

G MoSi SW 80S Mo 67

O III GFR R60 176

S 19 9 3 L SMA 316 212

S2 SMA S2 214

19




S3Si SMA S3Si 215

SA AB 1 67 AC H5 FW AB 1 67 210

S AL 1450 (Al99,5Ti) SW 1450 99,5Ti 86

S AL 1450 (Al99,5Ti) TR 1450 99,5 Ti 158

S AL 3103 (AlMn1) SW 3103 Mn1 87

S AL 3103 (AlMn1) TR 3103 Mn1 159

S AL 4043A (AlSi5(A)) SW 4043 Si5 88

S AL 4043A (AlSi5(A)) TR 4043 Si5 160

S AL 4047A (AlSi12(A)) SW 4047 Si12 89

S AL 4047A (AlSi12(A)) TR 4047 Si12 161

S AL 5087 (AlMg4,5MnZr) SW 5087 Mg4,5 MnZr 90

S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) SW 5183 Mg4,5 Mn 91

S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7) SW 5183 Mg4,5 Mn Premium 92

S AL 5356 (AlMg5Cr) SW 5356 Mg5 93

S AL 5356 (AlMg5Cr) TR 5356 Mg5 164

S AL 5754 (AlMg3) SW 5754 Mg3 94

S AL 5754 (AlMg3) TR 5754 Mg3 165

S Cu 1898 (CuSn1) SW CuSn1 101

S Cu 1898 (CuSn1) TR CuSn1 167

S Cu 5180A (CuSn6P) SW CuSn6 102

S Cu 5180A (CuSn6P) TR CuSn6 168

S Cu 6100 (CuAl7) SW CuAl8 96

S Cu 6100 (CuAl7) TR CuAl8 170

S Cu 6180 (CuAl10Fe) SW CuAlBz9Fe 98

S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2) SW CuAl9Ni5 97

S Cu 6511 (CuSi2Mn1) SW CuSi2 99

S Cu 6560 (CuSi3Mn) SW CuSi3 100

S Cu 6560 (CuSi3Mn) TR CuSi3 166

S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi) TR CuNi30 Fe 169

S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi) SW CuNi30 Fe 103

SF CS 2 DC / SF CS 163 DC FW CS 1 63 DC 212

S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) TR NiCr82 156

S Ni 6082 (NiCr20Nb) SW NiCr82 84

20




S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) SW 625 83

T 18 8 Mn R M 3 FCW 307 Rutile 114

T 19 12 3 L M M 1 FCW 316 METAL 120

T 19 12 3 L P C/M 1 FCW 316 LP Rutile 119

T 19 12 3 L R C/M 3 FCW 316 Rutile 118

T 19 9 L R C/M 3 FCW 308 Rutile 115

T 23 12 L P C/M 1 FCW 309 LP Rutile 117

T 23 12 L R C/M 3 FCW 309 Rutile 116

T 42 2 B M 1 H5 FCW 71T Basic 106

T 42 2 M M/C 1 H5 FCW 70TC Metal 105

T 42 2 P M 1 H5 FCW 71T Rutile 142

T 42 2 P M/C H5 FCW 71T Rutile CO2 110

T 46 4 MM 1 H5 FCW T 70C Metal 107

T 46 6 1Ni P M 2 H5 FCW 81T Rutile Ni1 111

T 69 6 Z P M 1 H5 FCW 111T NiMoCr 113

T Co1 TR Cobalt1 173

T Co2 FCW Cobalt2 130

T Co2 TR COBALT2 174

T Fe 1 FCW Hard 300 GP 122

T Fe 14 FCW Hard 43 CGT 124

T Fe 14 FCW Hard 60 GR 128

T Fe 15 FCW Hard 63 G 129

T Fe 15v FCW Hard 58 GR 127

T Fe 16 FCW Hard 52 G 125

T Fe 8 FCW Hard 56 RP 126

T Mo P M 1 H5 FCW 81T Rutile Mo 112

T Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) FCW NiCr82 121

T z Fe 7 FCW 450 CP 123

W 13 4 TR 410 NiMo 146

W 18 8 Mn Si TR 307 Si 143

W 19 12 3 L Si TR 316 L Si 150

W 19 12 3 Nb Si TR 318 Si 151

21




W 19 9 L Si TR 308 L Si 144

W 19 9 Nb Si TR 347 152

W 20 25 5 Cu L TR 904 L 153

W 22 12 H TR 309 H 147

W 22 9 3 N L TR 2209 Duplex 154

W 23 12 L Si TR 309 L Si 145

W 25 20 TR 310 148

W 25 9 4 N L TR 2594 Super Duplex 155

W 29 9 TR 312 149

W 2Si TR 70S G2 132

W 3Ni1 TR 80S Ni1 142

W 3Si1 TR 70S G3 133

W 4Si1 TR 70S G4 134

W CrMo1Si TR 80S CrMo1 137

W CrMo2Si TR 90S CrMo2 138

W CrMo2VNb TR 90S CrMo2 VTi 140

W CrMo5Si TR CrMo5 135

W CrMo91 TR 90S CrMo91 139

W Mn3Ni1Cu TR 80S NiCu 141

W MoSi TR 80S Mo 136

W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) TR 625 157

WSG 3- GZ-45 T TR Tool 45 T 171

WSG 6-GZ-55 ST TR Tool 55 T 172

22

Métaux d'apportNormes et abréviations

Norme EN/Norme DIN EN ISO

Intitulé de la norme

DIN EN 12536 Baguettes pour le soudage aux gaz des aciers non alliés et des aciers résistants à la température

DIN EN 14700 Produits consommables pour le rechargement dur

DIN EN ISO 636

Baguettes et fils pour dépôts par soudage TIG des aciers non alliés et des aciers à grains fins

DIN EN ISO 1071

Électrodes enrobées, fils d'apport, baguettes et fils fourrés pour le soudage par fusion de la fonte

DIN EN ISO 2560

Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grains fins

DIN EN ISO 3580

Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers résistant à la température

DIN EN ISO 14172

Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc du nickel et des alliages de nickel

DIN EN ISO 14341

Fils à souder et dépôts pour le soudage à l'arc sous gaz de protection des aciers non alliés et à grains fins

DIN EN ISO 14343

Fils à souder, électrodes en feuillard, fils d'apport et baguettes de soudage, pour le soudage à l'arc des aciers inoxydables et des aciers résistant aux températures élevées

DIN EN ISO 16834

Fils à souder, fils, baguettes et dépôts pour le soudage à l'arc sous gaz de protection des aciers à haute résistance

DIN EN ISO 17632

Fils à souder fourrés pour soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers non alliés et des aciers à grains fins

DIN EN ISO 17633

Fils et baguettes fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers inoxydables et des aciers résistants aux températures élevées

DIN EN ISO 17634

Fils à souder fourrés pour le soudage à l'arc avec gaz de protection des aciers résistant à la température

DIN EN ISO 18273

Fils pleins et baguettes pleines pour le soudage de l'aluminium et les alliages d'aluminium

DIN EN ISO 18274

Fils pleins, feuillards pleins et baguettes pleines pour le soudage par fusion du nickel et des alliages de nickel

DIN EN ISO 18276

Fils à souder fourrés pour le soudage à l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers à haute résistance

DIN EN ISO 21952

Fils à souder, fils, baguettes et dépôts pour le soudage à l'arc sous protec-tion gazeuse des aciers résistant au fluage

DIN EN ISO 24373

Fils pleins et baguettes pleines pour le soudage par fusion du cuivre et des alliages de cuivre


23

Métaux d'apport

Normes et abréviations

Norme EN/Norme DIN EN ISO

Intitulé de la norme

DIN EN ISO 544

Produits consommables pour le soudage - Conditions techniques de livraison des matériaux d'apport et des flux - Type de produit, dimensions, tolérances et marquage

DIN EN ISO 14175

Produits consommables pour le soudage - Gaz et mélanges gazeux pour le soudage par fusion et les techniques connexes

DIN EN ISO 14174

Produits consommables pour le soudage - Flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage électrique sous laitier - Classification

DIN EN ISO 24598

Produits consommables pour le soudage - Fils à souder pleins, fils fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers résistant à la température

DIN EN ISO 3581

Produits consommables pour le soudage - Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc des aciers inoxydables et résistant aux tempéra-tures élevées - Classification

DIN EN ISO 26304

Produits consommables pour le soudage - Fils pleins, fils fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers à haute résis-tance - Classification

DIN EN ISO 14171

Produits consommables pour le soudage - Fils pleins, fils fourrés et couples fils-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers non alliés et à grains fins - Classification


24


Type Contenu de l'attestation Confirmation de l'attestation

2.1Attestation de conformité

Confirmation de conformité avec la commande

Fabricant

2.2Certificat de contrôle

Confirmation de conformité avec la commande avec indication des résul-tats du contrôle non spécifique

Fabricant

3.1Attestation de réception technique

Confirmation de conformité avec la commande avec indication des résul-tats du contrôle spécifique

La personne chargée du contrôle par le fabricant et indépendante du département de la fabrication

3.2

Attestation de réception technique

Confirmation de conformité avec la commande avec indication des résul-tats des contrôles spécifiques

La personne chargée du contrôle par le fabricant et indépendante du département de la fabrication et la personne chargée du contrôle par le client ou la personne chargée du contrôle par des règlements officiels

Certificat EN 10204

Positions de soudage

PA (1G, 1F) à plat

PB (2F) en angle

PC (2G) en corniche sur une paroi verticale

PD (4F) angle au plafond

PE (4G) au plafond

PF (3G, 3F, 5G up) verticale montante

PG (3G, 3F, 5g down) verticale descendante


25


Autorités d'autorisation et de réception

ABS American Bureau of Shipping

BV Bureau Veritas

DB Deutsche Bahn

DNV Det Norske Veritas

GL Germanischer Lloyd

LR Lloyd´s Register of Shipping

TÜV Technischer Überwachungsverein

Abréviations des normes

AWS American Welding Society

BS British Standard

CE Conformité Européenne

DIN Deutsche Industrienorm

EN Europäische Norm

Au besoin, demandez toujours l'étendue actuelle des autorisations relatives à chaque métal d'apport. Des copies peuvent être mises à votre disposition.!

Courant continu (polarité négative)

Courant continu (polarité positive)

Courant alternatif

Légende courants


Certificat EN 10204

Positions de soudage

26

Métaux d'apportVue d'ensemble des gaz

Groupes principaux Composants en pour cent en volume

Groupe principal

Sous-groupe oxydant inerte réduit faiblement réactif

CO2 O2 Ar He H2 N2

I

1 100

2 100

3 Reste 0,5 < He < 95

M1

1 0,5 < CO2 < 5 Reste* 0,5 < H2 < 5

2 0,5 < CO2 < 5 Reste*

3 0,5 < O2 < 3 Reste*

4 0,5 < CO2 < 5 0,5 < O2 < 3 Reste*

M2

0 5 < CO2 < 15 Reste*

1 15 < CO2 < 25 Reste*

2 3 < O2 < 10 Reste*

3 0,5 < CO2 < 5 3 < O2 < 10 Reste*

4 5 < CO2 < 15 0,5 < O2 < 3 Reste*

5 5 < CO2 < 15 3 < O2 < 10 Reste*

6 15 < CO2 < 25 0,5 < O2 < 3 Reste*

7 15 < CO2 < 25 3 < O2 < 10 Reste*

M3

1 25 < CO2 < 50 Reste*

2 10 < O2 < 15 Reste*

3 25 < CO2 < 20 2 < O2 < 10 Reste*

4 5 < CO2 < 25 10 < O2 < 15 Reste* 0,5 < H2 < 5

5 25 < CO2 < 50 10 < O2 < 15 Reste*

C1 100

2 Reste 0,5 < O2 < 30

R1 Reste* 0,5 < H2 < 15

2 Reste* 15 < H2 < 50

N

1 100

2 Reste* 0,5 < N2 < 5

3 Reste* 5 < N2 < 50

4 Reste* 0,5 < H2 < 10 0,5 < N2 < 5

5 0,5 < H2 < 50 Reste

O 1

ZGaz mixtes avec des composants non représentés dans ce tableau ou gaz mixtes avec une

composition en dehors des intervalles indiqués **

*Dans cette classification, l'argon peut être remplacé partiellement ou intégralement par de l'hélium.

**Deux gaz mixtes de même classification Z ne doivent pas se substituer l'un à l'autre.

Gaz selon DIN EN ISO 14175


27

Métaux d'apportVue d'ensemble des gaz

Désignation Indication en pour cent en volume (Vol %)

Groupe Indice oxydant inerte réduit faiblement réactif

CO2 O2 Ar He H2 N2

R1 Reste² > 0 - 15

2 Reste² > 15 - 35

I

1 100

2 100

3 Reste² > 0 - 95

M1

1 > 0 - 5 Reste² > 0 - 5

2 > 0 - 5 Reste²

3 > 0 - 3 Reste²

4 > 0 - 25 > 0 - 3 Reste²

M2

1 > 0 - 25 Reste²

2 > 3 - 10 Reste²

3 > 0 - 5 > 3 - 11 Reste²

4 > 0 - 25 > 0 - 8 Reste²

M3

1 > 25 - 50 Reste²

2 > 10 - 15 Reste²

3 >5 - 50 > 8 - 15 Reste²

C1 100

2 Reste > 0 - 30

F1 100

2 > 0 - 50 Reste

Gaz selon DIN EN ISO 439


28

Abrévia-tion Désignation Définition

R RutileÉlectrode standard à usage universel, transfert globulaire pour

gouttes fines à moyennes, bonne qualité mécanique, positions de soudage PA, PB,PC, PE, PF, (PG restreint)

RB Basique-rutileUtilisation combinant des valeurs de ténacité à atteindre élevées

mais réalistes et un usage universel soumis à des exigences accrues envers le soudeur et la retouche du cordon

B Basique

Utilisation pour répondre à des exigences de qualité mécanique élevée, transfert globulaire pour gouttes moyennes à grosses,

scories difficilement détachables, possible dans toutes les positions, prière de tenir compte du temps de séchage des électrodes

RC Rutile-cellulo-sique

Utilisé comme substitut aux électrodes purement rutiles pour maî-triser en toute sécurité la position de soudage PG, faible formation

de scories, exigences élevée envers le soudeur et la retouche du cordon

C CellulosiqueUtilisé essentiellement pour la soudure racine sur raccords

tubulaires (soudage de pipeline) en position PG, bonne qualité mécanique, gouttes moyennes, scories quasiment inexistantes

Un métal fondu réalisé par soudage de métaux sous gaz de protection présente une élasticité minimale de 420 MPa et un apport d'énergie minimal moyen de 47 J à -40 °C ; il a été fait utilisation de mélange gazeux (M21). La dénomination est notée par conséquent comme suit :ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1

Un métal fondu réalisé grâce au fil de soudage ISO 14341-A-G 42 4 M21 3Si1 présente les propriétés mécaniques suivantes :

Limite d'élasticité 420 MPaApport d'énergie minimal : 47 J à -40 °C

Gaz M21 : Mélange gazeux

ISO 14341-A Référence de cette norme internationale, classification par limite d'élasticité et apport d'énergie de 47 J

G Fil à souder

42 Limite d'élasticité

4 Apport d'énergie à -40 °C

M21 Gaz de protection

3Si1 Composition chimique

Classification en fonction de la limite d'élasticité et de l'apport d'énergie de 47 J selon DIN EN ISO 14341-A

Type d'enrobage de l'électrode

Métaux d'apportExemple de normalisation selon DIN EN ISO 14341


29

Métaux d'apportExemple de normalisation selon DIN EN ISO 3581

E 19 12 3 L R 2 3

1 2 3 4 5

1 Code du soudage manuel à l'arc

2

Désignation raccourcie de la composition chimique du métal fondu. Les composants d'alliage sont indiqués dans l'ordre Cr, Ni, Mo sans leur symbole chimique. Les composants d'alliage tels que le niobium, le manganèse et l'azote sont représentés par leur symbole chimique sans indication de la proportion d'alliage. Le symbole L indique une teneur en carbone très faible. Les propriétés mécaniques déterminées par la norme doivent être atteintes.

3

Code Type d'enrobage

R rutile

B basique

4

Indice Rendement (%) Type de courant

1 <105 Courant continu, courant alternatif

2 <105 Courant continu

3 >105 - 125 Courant continu, courant alternatif

4 >105 - 125 Courant continu



7 >160 Courant continu, courant alternatif

8 >160 Courant continu

Justificatif d'adéquation au courant alternatif à une tension à vide maxi de 65 V

5

Indice Position de soudage

1 Toutes les positions

2 Toutes les positions, sauf soudure verticale descendante

3Soudure bout à bout en position horizontale

Soudure en angle en position horizontale

4Soudure bout à bout en position horizontale


5 Position verticale descendante et position comme présentée à l'indice 3


Classification en fonction de la limite d'élasticité et de l'apport d'énergie de 47 J selon DIN EN ISO 14341-A

30

Métaux d'apportExemple de normalisation électrode selon DIN EN ISO 2560 A

E 42 2 - B 4 2 H10

1 2 3 4 5 6 7 8

Code du soudage manuel à l'arc

IndiceLimité d'élasticité

minimale*1 Re (N/mm2)Résistance à la traction

Rm (N/mm2)Allongement à la rupture

minimal

35 355 440 - 570 22

38 380 470 - 600 20

42 420 500 - 640 20

46 460 530 - 680 20

50 500 560 - 720 18*1 La limite d'élasticité choisie est la limite d'élasticité R. Si celle-ci n'est pas marquée, choisir alors la

limite d'allongement R de 0,2 %.

Lettre/indice Apport d'énergie minimal de 47 J à °C

Z Pas d’exigences

A 20

0 0

2 -20

3 -30

4 -40

5 -50

6 -60

Code Composition chimique

Mn Mo Ni

aucun code 2 - -

Mo 1,4 0,3 - 0,6 -

Mn Mo > 1,4 - 2,0 0,3 - 0,6 -

1 Ni 1,4 - 0,6 - 1,2

2 Ni 1,4 - 1,8 - 2,6

3 Ni 1,4 - 2,6 - 3,8

Mn 1 Ni > 1,4 - 2,0 - 0,6 - 1,2

1 Ni Mo 1,4 0,3 - 0,6 0,6 - 1,2

Z toute autre composition convenue

"*2 Si non déterminé : Mo<0,2 ; Ni<0,3 ; Cr<0,2 ; V<0,08 ; Nb<0,05 ; Cu<0,3 ; chaque valeur est la valeur maximale


31

Métaux d'apport

Exemple de normalisation électrode selon DIN EN ISO 2560 A

Code Type d'enrobage

A acide

C cellulosique

R rutile

RR rutile épais *3

RC rutile-cellulosique

RA rutile-acide

RB rutile-basique

B basique

*3 Rapport entre le diamètre de l'enrobage et le diamètre de fil à noyau 1,6

Indice Rendement (%) Type de courant

1 <105 Courant continu, courant alternatif

2 <105 Courant continu





7 >160 Courant continu, courant alternatif

8 >160 Courant continu

*3 Rapport entre le diamètre de l'enrobage et le diamètre de fil à noyau 1,6

Indice Position de soudage

1 Toutes les positions

2 Toutes les positions, sauf soudure verticale descendante

3 Soudure bout à bout en position horizontale


4 Soudure bout à bout et en angle en position horizontale

5 Pour soudure en angle et comme l'indice 3

Symbole Teneur maximale en hydrogène diffusible (ml/100 g de métal fondu)

H5 5

H10 10

H15 15


Mét

aux

d'ap

port

Adé

quat

ions

rech

arge

men

ts d

urs

Exig

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Alli

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stru

ctur

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uret

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sist

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la

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tion

Usi

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[HB]

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men

tCh

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mpé

ratu

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élev

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13

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34

44

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arte

nsiti

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150

- 450

Fe2

3 &

42

44

42

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nsiti

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30 -

58

Fe3

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22

32

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nsiti

que

+ ca

rbur

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- 55

Fe4

22

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1 &

21

& 2

32

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3 &

4m

arte

nsiti

que

+ ca

rbur

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- 65

Fe5

21

11

21

1m

arte

nsiti

que

30 -

40

Fe6

11

2 &

32

& 3

42

& 3

3 &

4m

arte

nsiti

que

+ ca

rbur

es48

- 55

a

Fe7

22

1 &

21

& 2

1 &

21

1 &

2fe

rriti

que/

mar

tens

itiqu

e25

0 - 4

50

Fe8

1 &

21

& 2

44

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3 &

4m

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nsiti

que

+ ca

rbur

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- 65

Fe9

41

44

2 &

31

& 2

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0 - 2

5040

- 50

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Fe10

41

1 &

21

21

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stén

itiqu

e18

0 - 2

0038

- 42

b

Fe11

43

14

11

1au

stén

itiqu

e

Fe12

43

14

11

1au

stén

itiqu

e15

0 - 2

50

Fe13

14

24

44

4m

arte

nsiti

que/

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éni-

tique

ch

+ Fe

B55

- 65

Fe14

13

& 4

34

24

4m

arte

nsiti

que/

aust

éni-

tique

ch

+ ca

rbur

es40

- 60

Fe15

14

24

34

4m

arte

nsiti

que/

aust

éni-

tique

ch

+ ca

rbur

es55

- 65

Fe16

14

14

34

4m

arte

nsiti

que/

aust

éni-

tique

ch

+ ca

rbur

es60

- 70

Fe20

13

34

34

4su

bsta

nces

dur

es d

ans

une

mat

rice

en F

e1

500

HV

- 2

800

HV

mat

rice

50

- 60

Critè

res

d'ad

équa

tion

: 1 =

très

bon

, 2 =

bon

, 3 =

app

ropr

ié, 4

= in

appr

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, a =

vie

illis

sem

ent à

cha

ud 3

h à

4 h

à 4

80 °

C, b

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ptitu

de à

l'éc

roui

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d

Mét

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port

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Code

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gem

écan

ique

ther

miq

ueco

rros

ifré

sist

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la

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tion

Usi

nabi

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[HB]

[HRC

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men

tCh

ocTe

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ratu

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élev

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& 2

2 &

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32

33

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u N

i45

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2 &

32

11

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liage

au

Ni

200

- 400

Ni3

22

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23

22

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liage

au

Ni

45 -

60

Ni4

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32

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21

2al

liage

au

Ni

200

- 400

Ni2

01

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32

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24

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Fe

1 50

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V -

2 80

0 H

V (s

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tanc

es

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Co1

2 &

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b

Co2

1 &

22

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11

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3 &

4al

liage

au

Co35

- 50

Co3

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Co45

- 60

Cu1

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HV

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res

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bon

, 3 =

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C, b

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: 1 =

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, 2 =

bon

, 3 =

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ropr

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, a =

vie

illis

sem

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cha

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h à

4 h

à 4

80 °

C, b

= a

ptitu

de à

l'éc

roui

ssag

e à

froi

d

34

Métaux d'apportCodes et composition chimique rechargement dur

Co-dea)

Adé-qua-tion

Composition chimique en % (m/m)

C Cr Ni Mn Mo W V Nb Autre Res-tant

Fe1 p ≤ 0,4 ≤ 3,5 - 0,5 - 3 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 - - Fe

Fe2 p 0,4 - 1,2 ≤ 7 ≤ 1 0,5 - 3 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 - - Fe

Fe3 s t 0,2 - 0,5 1 - 8 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 4,5 ≤ 10 ≤ 1,5 - Co, Si Fe

Fe4 s t (p) 0,2 - 1,5 2 - 6 ≤ 4 ≤ 3 ≤ 10 ≤ 19 ≤ 4 - Co, Ti Fe

Fe5 c p s t w ≤ 0,5 ≤ 0,1 17 -

22 ≤ 1 3 - 5 - - - Co, Al Fe

Fe6 g p s ≤ 2,5 ≤ 10 - ≤ 3 ≤ 3 - - ≤ 10 Ti Fe

Fe7 c p t ≤ 0,2 4 - 30 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 2 - ≤ 1 ≤ 1 Si Fe

Fe8 g p t 0,2 - 2 5 - 18 - 0,3 - 3 ≤ 4,5 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 10 Si, Ti Fe

Fe9 k (n) p 0,3 - 1,2 ≤ 19 ≤ 3 11 - 18 ≤ 2 - ≤ 1 - Ti Fe

Fe10 c k (n) p z ≤ 0,25 17 - 22 7 - 11 3 - 8 ≤ 1,5 - - ≤ 1,5 Si Fe

Fe11 c n z ≤ 0,3 18 - 31 8 - 20 ≤ 3 ≤ 4 - - ≤ 1,5 Cu Fe

Fe12 c (n) z ≤ 0,08 17 - 26 9 - 26 0,5 - 3 ≤ 4 - - ≤ 1,5 Fe

Fe13 g ≤ 1,5 ≤ 6,5 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 4 - - - B, Ti Fe

Fe14 g 1,5 - 4,5 25 - 40 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 4 - - - - Fe

Fe15 g 4,5 - 5,5 20 - 40 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 2 - - ≤ 10 B Fe

Fe16 g z 4,5 - 7,5 10 - 40 - ≤ 3 ≤ 9 ≤ 8 ≤ 10 ≤ 10 B, Co Fe

Fe20 c g t zSubs-tances duresb)

- - - - - - - - Fe

Ni1 c p t ≤ 1 15 - 30 Rest 0,3 - 1 ≤ 6 ≤ 2 ≤ 1 - Si, Fe, B Ni

Ni2 c k p t z ≤ 0,1 15 - 30 Rest ≤ 1,5 ≤ 28 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 4 Co,

Si, Ti Ni


Ni4 c k p t z ≤ 0,1 1 - 15 Rest ≤ 1,5 ≤ 28 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 4 Co,

Si, Ti Ni

Ni20 c g t zSubs-tances duresb)

- - - - - - - - Ni

Co1 c k t z ≤ 0,6 20 - 35 ≤ 10 0,1 - 2 ≤ 10 ≤ 15 ≤ 1 Fe Co

Co2 t z (c s) 0,6 - 3 20 - 35 ≤ 4 0,1 - 2 4 - 10 - - Fe Co

Co3 t z (c s) 1 - 3 20 - 35 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 1 6 - 14 - - Fe Co

Cu1 c (n) - - ≤ 6 ≤ 15 - - - - Al, Fe, Sn Cu

Al1 c n - - 10 - 35 ≤ 0,5 - - - - Cu, Si Al

Cr g n 1 - 5 Rest - ≤ 1 - - 15 - 30 - Fe, B,

Si, Zr Cr

a) Les alliages non présentés dans ce tableau doivent être identifiés de manière similaire et leur désignation précédée de la lettre « Z »b) Carbures de tungstène fondus ou carbures de tungstène cémentés brisés ou sphériques

! c : inoxydable g : résistant à l'abrasion

k : apte à l'écrouissage à froid n : non magnétisable

p : résistant aux chocs s : bonne tenue à la coupe

t : résistant à la chaleur z : résistant à l'oxydation

w : thermodurcissable () : ne s'applique éventuellement pas à tous les alliages de cette classification

35

Métaux d'apport

Exemple de normalisation rechargement dur selon DIN EN 14700

Code forme du produit (compléments)

E Électrode enrobée

S Fil plein et baguette pleine

T Fil fourré et baguette fourrée

R Baguette de soudage fonte

B Feuillard plein

C Baguette de frittage, feuillard fourré et feuillard de frittage

P Poudre métallique

Exemple 1

Un fil plein (S) de soudage de métaux au gaz de protection ayant une composition chimique com-prise dans les limites du code d'alliage Fe7 selon le tableau 2 porte la dénomination suivante :

Fil plein EN 14700 S Fe7

EN 14700 le numéro de la norme

S la forme du produit (voir tableau des codes)

Fe7 le code d'alliage (adéquations rechargements durs)

Exemple 2

Un fil fourré (T) de soudage de métaux au gaz de protection ayant une composition chimique com-prise dans les limites du code d'alliage Fe9 selon le tableau 2 porte la dénomination suivante :

Fil fourré EN 14700 T Fe9


T la forme du produit (voir tableau des codes)


Exemple 3

Une électrode (E) de soudage ayant une composition chimique comprise dans les limites du code d'alliage Fe3 selon le tableau 2 porte la dénomination suivante :

Électrode EN 14700 T Fe3


E la forme du produit (voir tableau des codes)


www.ewm-group.com

Co-dea)

Adé-qua-tion

Composition chimique en % (m/m)

C Cr Ni Mn Mo W V Nb Autre Res-tant

Fe1 p ≤ 0,4 ≤ 3,5 - 0,5 - 3 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 - - Fe

Fe2 p 0,4 - 1,2 ≤ 7 ≤ 1 0,5 - 3 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 - - Fe

Fe3 s t 0,2 - 0,5 1 - 8 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 4,5 ≤ 10 ≤ 1,5 - Co, Si Fe

Fe4 s t (p) 0,2 - 1,5 2 - 6 ≤ 4 ≤ 3 ≤ 10 ≤ 19 ≤ 4 - Co, Ti Fe

Fe5 c p s t w ≤ 0,5 ≤ 0,1 17 -

22 ≤ 1 3 - 5 - - - Co, Al Fe

Fe6 g p s ≤ 2,5 ≤ 10 - ≤ 3 ≤ 3 - - ≤ 10 Ti Fe

Fe7 c p t ≤ 0,2 4 - 30 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 2 - ≤ 1 ≤ 1 Si Fe

Fe8 g p t 0,2 - 2 5 - 18 - 0,3 - 3 ≤ 4,5 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 10 Si, Ti Fe

Fe9 k (n) p 0,3 - 1,2 ≤ 19 ≤ 3 11 - 18 ≤ 2 - ≤ 1 - Ti Fe

Fe10 c k (n) p z ≤ 0,25 17 - 22 7 - 11 3 - 8 ≤ 1,5 - - ≤ 1,5 Si Fe

Fe11 c n z ≤ 0,3 18 - 31 8 - 20 ≤ 3 ≤ 4 - - ≤ 1,5 Cu Fe

Fe12 c (n) z ≤ 0,08 17 - 26 9 - 26 0,5 - 3 ≤ 4 - - ≤ 1,5 Fe

Fe13 g ≤ 1,5 ≤ 6,5 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 4 - - - B, Ti Fe

Fe14 g 1,5 - 4,5 25 - 40 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 4 - - - - Fe

Fe15 g 4,5 - 5,5 20 - 40 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 2 - - ≤ 10 B Fe

Fe16 g z 4,5 - 7,5 10 - 40 - ≤ 3 ≤ 9 ≤ 8 ≤ 10 ≤ 10 B, Co Fe

Fe20 c g t zSubs-tances duresb)

- - - - - - - - Fe


Ni2 c k p t z ≤ 0,1 15 - 30 Rest ≤ 1,5 ≤ 28 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 4 Co,

Si, Ti Ni


Ni4 c k p t z ≤ 0,1 1 - 15 Rest ≤ 1,5 ≤ 28 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 4 Co,

Si, Ti Ni

Ni20 c g t zSubs-tances duresb)

- - - - - - - - Ni

Co1 c k t z ≤ 0,6 20 - 35 ≤ 10 0,1 - 2 ≤ 10 ≤ 15 ≤ 1 Fe Co

Co2 t z (c s) 0,6 - 3 20 - 35 ≤ 4 0,1 - 2 4 - 10 - - Fe Co

Co3 t z (c s) 1 - 3 20 - 35 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 1 6 - 14 - - Fe Co

Cu1 c (n) - - ≤ 6 ≤ 15 - - - - Al, Fe, Sn Cu

Al1 c n - - 10 - 35 ≤ 0,5 - - - - Cu, Si Al

Cr g n 1 - 5 Rest - ≤ 1 - - 15 - 30 - Fe, B,

Si, Zr Cr

36

DIN EN ISO 18265 Matériaux métalliques - Conversion des valeurs de dureté*

Métaux d'apportValeurs de dureté

Rm HV HB HRC575 180 171 -580 181 172 -590 184 175 -600 187 178 -610 190 181 -620 193 184 -630 197 187 -640 200 190 -650 203 193 -660 205 195 -670 208 198 -680 212 201 -690 215 204 -700 219 208 -710 222 211 -720 225 214 -730 228 216 -740 230 219 -750 233 221 -760 237 225 -770 240 228 -780 243 231 21790 247 235 -800 250 238 -810 253 240 -820 255 242 23830 258 245 -840 262 249 -850 265 252 -860 268 255 25870 272 258 26880 275 261 -890 278 264 -900 280 266 27910 283 269 -920 287 273 28930 290 276 -940 293 278 29950 295 280 -960 299 284 -970 302 287 30980 305 290 -990 308 293 -

1000 311 296 -1010 314 299 -1020 317 301 321030 320 304 -1040 323 307 -1050 327 311 331060 330 314 -1070 333 316 -1080 336 319 341090 339 322 -1100 342 325 -1110 345 328 351120 349 332 -1130 352 334 -1140 355 337 361150 358 340 -

Rm HV HB HRC1160 361 343 -1170 364 346 371180 367 349 -1190 370 352 -1200 373 354 381210 376 357 -1220 380 361 -1230 382 363 391240 385 366 -1250 388 369 -1260 392 372 401270 394 374 -1280 397 377 -1290 400 380 -1300 403 383 411310 407 387 -1320 410 390 -1330 413 393 421340 417 396 -1350 420 399 -1360 423 402 431370 426 405 -1380 430 409 -1390 431 410 -1400 434 413 441410 437 415 -1420 440 418 -1430 443 421 451440 446 424 -1450 449 427 -1460 452 429 -1470 455 432 -1480 458 435 461490 461 438 -1500 464 441 -1510 467 444 -1520 470 447 -1530 473 449 471540 476 452 -1550 479 455 -1560 481 - -1570 484 - 481580 486 - -1590 489 - -1600 491 - -1610 494 - -1620 497 - 491640 503 - -1650 506 - -1660 509 - -1670 511 - -1680 514 - 501690 517 - -1700 520 - -1710 522 - -1720 525 - -1730 527 - 511740 530 - -1750 533 - -

Rm HV HB HRC1760 536 - -1770 539 - -1780 541 - -1790 544 - 521800 547 - -1810 550 - -1820 553 - -1830 556 - -1840 559 - -1850 561 - -1860 564 - -1870 567 - -1880 570 - -1890 572 - -1900 575 - -1910 578 - 541920 580 - -1930 583 - -1940 586 - -1950 589 - -1960 591 - -1970 594 - -1980 596 - 551990 599 - -2000 602 - -2010 605 - -2020 607 - -2030 610 - -2040 613 - -2050 615 - 562060 618 - -2070 620 - -2080 623 - -2090 626 - -2100 629 - -2110 631 - -2120 634 - -2130 636 - -2140 639 - 572150 641 - -2160 644 - -2170 647 - -2180 650 - -2190 653 - -2200 655 - 58

- 675 - 59- 698 - 60- 720 - 61- 745 - 62- 773 - 63- 800 - 64- 829 - 65- 864 - 66- 900 - 67- 940 - 68

* applicable pour les aciers non alliés et faiblement alliés et les aciers coulés, les aciers trempés, les aciers usinables à froid, les aciers à coupe rapide, les aciers d'outillage, les variétés d'aciers durs ainsi que les métaux et alliages non ferreux

37

Longueurs de déroulement fil d'acier

Ø fil

Poids en kg 4,0 3,0 2,4 2,0 1,6 1,2 1,0 0,8

1000 10137,3 18021,8 28159,0 40549,0 63357,9 112636,2 162196,1 253431,4

400 4054,9 7208,7 11263,6 16219,6 25343,1 45054,5 64878,4 101372,6

330 3345,3 5947,2 9292,5 13381,2 20908,1 37169,9 53524,7 83632,4

300 3041,2 5406,5 8447,7 12164,7 19007,4 33790,9 48658,8 76029,4

150 1520,6 2703,3 4223,9 6082,4 9503,7 16895,4 24329,4 38014,7

100 1013,7 1802,2 2815,9 4054,9 6335,8 11263,6 16219,6 25343,1

75 760,3 1351,6 2111,9 3041,2 4751,8 8447,7 12164,7 19007,4

50 506,9 901,1 1408,0 2027,5 3167,9 5631,8 8109,8 12671,6

30 304,1 540,7 844,8 1216,5 1900,7 3379,1 4865,9 7602,9

25 253,4 450,5 704,0 1013,7 1583,9 2815,9 4054,9 6335,8

20 202,7 360,4 563,2 811,0 1267,2 2252,7 3243,9 5068,6

19 192,6 342,4 535,0 770,4 1203,8 2140,1 3081,7 4815,2

18 182,5 324,4 506,9 729,9 1140,4 2027,5 2919,5 4561,8

17 172,3 306,4 478,7 689,3 1077,1 1914,8 2757,3 4308,3

16 162,2 288,3 450,5 648,8 1013,7 1802,2 2595,1 4054,9

15 152,1 270,3 422,4 608,2 950,4 1689,5 2432,9 3801,5

14 141,9 252,3 394,2 567,7 887,0 1576,9 2270,7 3548,0

13 131,8 234,3 366,1 527,1 823,7 1464,3 2108,5 3294,6

12 121,6 216,3 337,9 486,6 760,3 1351,6 1946,4 3041,2

11 111,5 198,2 309,7 446,0 696,9 1239,0 1784,2 2787,7

10 101,4 180,2 281,6 405,5 633,6 1126,4 1622,0 2534,3

9 91,2 162,2 253,4 364,9 570,2 1013,7 1459,8 2280,9

8 81,1 144,2 225,3 324,4 506,9 901,1 1297,6 2027,5

7 71,0 126,2 197,1 283,8 443,5 788,5 1135,4 1774,0

6 60,8 108,1 169,0 243,3 380,1 675,8 973,2 1520,6

5 50,7 90,1 140,8 202,7 316,8 563,2 811,0 1267,2

4 40,5 72,1 112,6 162,2 253,4 450,5 648,8 1013,7

3 30,4 54,1 84,5 121,6 190,1 337,9 486,6 760,3

2,7 27,4 48,7 76,0 109,5 171,1 304,1 437,9 684,3

2 20,3 36,0 56,3 81,1 126,7 225,3 324,4 506,9

1 10,1 18,0 28,2 40,5 63,4 112,6 162,2 253,4

0,5 5,1 9,0 14,1 20,3 31,7 56,3 81,1 126,7

Métaux d'apportLongueurs de déroulement

38

Métaux d'apportLongueurs de déroulement et lots

Longueurs de déroulement par bobine

Diamètre de fil Aciers au CrNi en bobine de 15 kg

Aluminium 7,0 en bobine de 7,0 kg

Cuivre en bobine de 15 kg

Nickel en bobine de 15 kg

Moyennement allié et non allié 15 kg

0,8 mm 3826 5158 3353 3511 3801

1,0 mm 2449 3301 2146 2247 2433

1,2 mm 1700 2292 1490 1560 1698

1,6 mm 956 1289 838 878 952

2 mm 612 825 536 562 608

2,4 mm 425 573 373 390 422

3 mm 272 367 238 250 270

3,2 mm 239 322 210 219 ka

4 mm 153 206 134 140 152

Nombre de baguettes TIG

Nombre de baguettes TIG longueur de 1 000 mm

Aciers au CrNi 1 kg

Aluminium 1 kg

Cuivre 1 Kg Nickel 1 Kg Moyennement allié et non allié 1 kg

1,0 mm 163 471 143 150 162

1,2 mm 113 327 99 104 113

1,6 mm 63 184 55 59 64

2 mm 41 117 38 38 41

2,4 mm 28 82 25 26 29

3 mm 18 52 16 17 18

3,2 mm 16 46 14 15 ka

4 mm 11 30 9 10 11

39www.ewm-group.com

Aperçu

SW 7

0S G

3

SW 7

0S G

3 Ti

SW 7

0S G

3 Br

onze

SW 7

0S G

3 M

ec

SW 7

0 G

3Si 1

Bril

lanc

e

SW 7

0S G

4

SW 7

0S G

4 Br

onze

SW 7

0S G

4 M

ec

SW 7

0 G

4Si 1

Bril

lanc

e

SW 8

0S N

iCu

SW 8

0S N

i1

SW 8

0S N

i2

SW 1

00S

NiM

o

SW 1

00S

NiM

oCr

SW 1

20S

NiM

oCr

SW 8

0S M

o

SW 8

0S C

rMo1

SW 9

0S C

rMo2

10CrSiMoV7 l

10CrMo9-10 l

13CrMo4-5 l

16Mo3 l

20MnNb6 l l l l l l l l

9CrNiCuP3-2-4 l

P235 - P355 T2 l l l l l l l l

L210 - L360N l l l l l l l l

L320 l

L360NB- L415NB l

P235G1TH - P255G1TH l l l l l l l l l l

P235GH - P285NH l l l l l l l l l

P255NH - P355NH l l l l l l l l l

P265GH l

P310GH l

P355NL1 - P460NL1 l l

P420NH l l

P420NH - P500NH l l

GP240GH - GP280GH l l

S185 - S355G1 l l l l l l l l l l l

S185 - S355J0 l

S235JRW - S355J2G1W l

S255N - S355N l l l l l l l l l l l

S420N - S500N l l

S420NL - S500NL l l

S690QL l l

S690QL1 l l

S700MC l

S890QL l

S960QL l

Aciers pour construc-tion navale A, B, D, E l l l l l l l l

Acier coulé GS-38 - GS-52 l l l l l l l

Couple métal de base et fil à soudernon allié et faiblement allié

40

Aperçu

SW/ T

R Cu

Al8

SW C

uAl9

Ni5

SW C

uAlB

z9Fe

SW C

uSi2

SW/ T

R Cu

Si3

SW/ T

R C

uSn1

SW/ T

R Cu

Sn6

SW O

F Cu

SW/T

R Cu

Ni3

0 Fe

CuAl10Ni5Fe4 l

CuAl11Ni6Fe5 l

CuAl5 l

CuAl8 l

CuAl8Fe3 l

CuAl9 l

CuNi20Fe l

CuNi30Fe l

CuNi25 l

CuNi10Fe1Mn l

CuSi2Mn l l

CuSi3Mn l l

CuSn4 l

CuSn6 l

CuSn8 l

CuZn0,5 l

CuZn10 l l

CuZn15 l l

CuZn20Al l

CuZn5 l l

OF-Cu l

SE-Cu l

SF-Cu l

Assemblage de com-posants en cuivre et de préformés de brasage, adaptés pour le bra-sage au four, emploi dans la technique du vide et dans l'industrie aéronautique et aérospatiale

l

Couple fil à souder/baguettes de soudage TIGMatériaux au Cu



Aperçu

FCW

70T

C M

etal

FCW

T 7

0C M

etal

FCW

71T

Bas

ic

FCW

71T

Rut

ile

FCW

71T

Rut

ile C

O2

FCW

71T

Sel

fshi

eld

FCW

81T

Rut

ile N

i1

FCW

81T

Rut

ile M

o

FCW

111

T N

iMoC

r

S185 - S355 l l l l l

S235 - S460QL1 l l l

S355J0 - S335 l

S(P)275 - S(P)355 l l

S185 - S275JR, l

S255- S460 l

S255N - S355N l

P235GH - P355GH l l l l l l

P235T1/T2 - P460NL2 l l l l

L210 - L445MB l l l l

L210 - L360 l l

P235GH l l l

P265GH l l l

P295GH l l l

P235 - P355 l l

P310GH l

GP240R l l

S460N l

S460M l

API X42 - X60 l l l

16Mo3 l

Aciers résilients à froid jusque 550 Mpa l

Aciers pour construc-tion navale A, B, D, AH-32 - EH-36

l

Aciers pour tuyauterie à laminage thermo-mécanique jusque L690M, aciers à grain fin à haute résistance jusque S690QL, SG690G1QI1

l l

Couple métal de base et électrode fil fourrénon allié et faiblement allié

42

Aperçu

GFR

R60

TR 7

0S G

2

TR 7

0S G

3

TR 7

0S G

4

TR 8

0S N

i1

TR 8

0S N

iCu

TR C

rMo5

TR 8

0S M

o

TR 8

0S C

rMo1

TR 9

0S C

rMo2

TR 9

0S C

rMo9

1

TR 9

0S C

rMo2

VTi

S185 - S275JR l l l

S355J0 - S355 l l l

S255N - S355N l l l

P255NH - P355NH l l l l

S235JRW - S355J2G1W l l

S235G2T - S255GT l

S235JO - S275JO l

P355NL1 - P460NL1 l l

P235G1TH - P255G1TH l

P235GH l l l l l

P265GH l l l l l

P285NH l

P295GH l

P310GH l l l

S460N l l

S460M l l

9CrNiCu3-2-4 l l

13CrMo4-5 l

13CrMoSi5-5 l

G17CrMo5-5 l

16Mo 3 l

10CrMo9-10 l

10CrSiMoV7 l

12CrMo9-10 l

A 213 T91 l

A 335 P91 l

X10CrMoVNb9-1 l

12CrMo19-5 l

X12CrMo5 l


Couple métal de base TIG/autogène

non allié et faiblement allié

43

Couple métal de base électrodes enrobées

non allié et faiblement allié


Désignation Identification

E 38 2 C 21 SE 6010 CEL

S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM,

P235G1TH, P255G1TH,

E 38 0 RC 11 SE 6013 RC

S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM,

Aciers pour construction navale A,B,D, acier coulé GS-38 - GS-52

E 42 0 RC 11 SE 6013 RC blau

S235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM,

P235G1TH, P255G1TH, Aciers pour construction navale A,B,D, acier coulé GS-38 - GS-52

E 42 0 RR 12 SE 6013 RR

S185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GH


E 35 2 RB 12 SE 6013 RRB

S185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R


E 42 0 RC 11 SE 6013 RRC



E 42 2 B 12 H10 SE 7016 BR


Aciers pour construction navale A,B,D,E, acier coulé GS-38 - GS-52

E 42 4 B 32 H5 SE 7018 BH5

S185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 - S(P)460, GP240R

Aciers pour construction navale A,B,D,E, acier coulé GS-38 - GS-52

E Mo B 42 H5 SE 7018 Mo

S235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3,

Acier coulé GS-22 Mo4

E CrMo1 B 42 H5SE 8018 CrMo1

13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262),

25CrMo4 (1.7218),Acier coulé GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4

E CrMo2 B 42 H5 SE 9018 CrMo2

10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707) Acier coulé G17CrMo9-10

44


SE 307SW 307 Si TR 307 SiFCW 307 Rutile

Aciers de type différent (assemblages noir et blanc), placages, couches tampon pour les applications dures, aciers à teneur élevée en carbone et difficiles à souder, acier austénitique au manganèse

(par ex. 1.3401)

SE 308 LSW 308 L SiTR 308 L SiFCW 308 Rutile

1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552

SE 309 LSW 309 L SiTR 309 L SiFCW 309 Rutile/ LP RutileSE 309Mol

Assemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, recharge-ments résistants à la corrosion sur aciers de construction non alliés,

couches tampon

SW 309 HTR 309 H

1.4828, 1.4826, 1.4833, 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4710, 1.4740, 1.4829, 1.4832, 1.4878, 1.4713

SE 310SW 310TR 310

1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849

SE 312SW 312TR 312

acier de type similaire et acier coulé (par ex. 1.4762, 1.4085) résistants à la corrosion, acier difficile à souder, acier austénitique au manga-

nèse, réparations et rechargements résistants à l'usure

SE 316-L SW 316 L SiTR 316 L SiFCW 316 Rutile/ LP/Metall

1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583

SE 318SW 318 SiTR 318 L Si

1.4401, 1.4404, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583

SE 347SW 347 SiTR 347

1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306

SE 2209 DuplexSW 2209 DuplexTR 2209 Duplex

1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362

SW 410 NiMoTR 410 NiMo

aciers chromés martensitiques, coulée de précision et acier coulé du type 13 % Cr - 4 % Ni

SW 904LTR 904 L

1.4529, 1.4539

SW 2594 Super Duplex TR 2594 Super Duplex

25 % d'aciers Cr super duplex, par ex. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 ET S 32750, S 32760

SE 625SW 625TR 625

et alliages au NiCr de même nature

SE NI EN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550

SE NiCr82SW NiCr82TR NiCr82FCW NiCr82

1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816, 2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952 Alliages de nickel, assemblages métalliques mixtes (également pour tempé-

ratures >300 °C), placages, rechargements par soudage

SW NiFe55 Fonte ductile, fonte de fer avec graphite sphéroïdal

Couple métaux d'apport

hautement allié


45

Couple métaux d'apportArc submergé



SMA S2

Construction navale, construction de cuves et construction métal-lique, S185-E360, S235JR-S355JR, S235J0-S355J0, S235J2- S355J2,

S275N-S355N, S275MS355M,P235GH-P355GH, P275N-P355N, P355M, P355Q

Aciers de pipeline L210-360, aciers de construction navale A-E, AH36, DH36 ASTM : A36, A106 grades A/B/C, A139, A210 grades A1/C, A216

grades WCA/WCB/WCC,A234 grade WPB, A266 grades 1/2/4, A283 grades A/B/C/D, A285 grades A/B/C, A299grades A/B, A515 grades

60, A516 grades 55, A656 grade 50API : 5L grades X42-X56

SMA S3Si

Aciers à grain fin, aciers non et faiblement alliésS355J0, S355J2, S355N-S460N, S355NL-S460NL, S355M-S460M,

S355ML-S460ML, S460Q, S460QL, P355GH, P355N-P460N, P355NL2-P460NL2, P355M-P460M, P355ML2-P460ML2, P355Q-P460Q

Aciers de pipeline L210-450, aciers de construction navale AH40-FH40, ASTM : A36, A106 grades A/B/C, A139, A210 grades A1/C, A216

grades WCA/WCB/WCC, A234 grade WPB, A266 grades 1/2/4, A283 grades A/B/C/D, A285 grades A/B/C, A299 grades A/B, A515 grades

60/65/70,A516grades 55-70, A656 grade 50/60 API : 5L grades X42-X65

SMA 316 1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583

Al9

9,9

Al9

9,8

Al9

9,7

SG-A

l99,

5

Al9

9,5

Al9

9SG

-Al9

9,5T

iSG

-Al9

9,5T

i

AlM

n1A

lMnC

uSG

-AlM

n1SG

-Al9

9,5T

iSG

-AlM

n1SG

-Al9

9,5T

iSG

-AlM

n1

AlM

g3SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g3SG

-AlM

g5

AlM

g-2M

n0,8

SG-A

lMg5

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g3A

lMg3

AlM

g2,7

Mn

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg5

SG-A

lMg5

SG-A

lMg3

AlM

g3A

lMg3

AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg4

,5SG

-AlM

g4,5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg3

SG-A

lMg4

,5M

nA

lMg3

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg4

,5M

nZr

AlM

gSi0

,5SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lSi5

AlM

gSi0

,7SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lSi5

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlS

i5A

lMgS

i1SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlS

i5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlS

i5

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlS

i5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlS

i5A

lMgS

iCu

SG-A

lMg5

SG-A

lSi5

SG-A

lMg5

SG-A

lSi5

SG-A

lMg5

SG-A

lSi5

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlS

i5

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlS

i5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlS

i5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlS

i5A

lZn4

,5M

g1SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg4

,5M

nZr

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g5SG

-AlM

g4,5

Mn

SG-A

lMg5

SG-A

lMg4

,5M

nSG

-AlM

g4,5

MnZ

rSG

-AlM

g5A M

atér

iau

B

Al9

9,9

Al9

9,5

Al9

9,7

Al9

9,5

Al9

9A

lMn1

AlM

nCu

AlM

g3A

lMg2

Mn0

,8A

lMg2

,7M

nA

lMg4

,5M

nA

lMgS

i0,5

AlM

gSi0

,7A

lMgS

i1A

lMg1

SiCu

AlZ

n4,5

Mg1

Cou

ple

com

plém

ents

d'a

lum

iniu

m

47474747

Métaux d'apportIndications sur l'acier

Généralités L'adéquation au soudage d'aciers de construction non et faiblement alliés dépend essentiellement de la teneur en carbone. Jusqu'à une teneur en C de 0,22 %, les aciers peuvent être travaillés avec tous les modes opératoires de soudage sans restriction. Une teneur en carbone et une vitesse de refroidis-sement croissantes entraînent une diminution de l'adéquation au soudage en raison du durcissement accéléré. Une structure à gros grains se forme dans la ZAT (zone affectée thermiquement) et s'accompagne d'une chute importante de la résilience.La tendance au durcissement des aciers de construction faiblement alliés peut être estimée grâce à l'équivalent carbone (CEV). À l'Institut international de la soudure, l'influence des principaux éléments d'alliage est calcu-lée au moyen d'une formule déterminée au terme d'une recherche empirique :

IIIW Cev = C +Mn + Cr+Mo+V + Cu+Ni

6 5 15

La valeur limite générale pour l'adéquation au soudage des aciers faiblement alliés s'élève à CEV = 0,45. En cas de choix approprié du métal d'apport EWM et d'une convection correcte, l'adéquation au soudage peut être assurée jusqu'à un CEV ≈ 0,60. Le CEV ne fournit toutefois qu'une estimation des aug-mentations de dureté attendues car d'autres grandeurs du processus et des matériaux ne sont pas pris en compte dans le calcul.Les diagrammes de transformations en refroidissement continu (diagrammes TRC de soudage) offrent une plus grande précision quant à l'adéquation au soudage des aciers faiblement alliés. Ceux-ci permettent de prédire les transformations de structure dans la ZAT, spéciale-ment pour chaque matériau.

Recommandation de soudage

Les métaux d'apport doivent correspondre à la qualité mécanique et à la composition chimique du métal de base. Pour les aciers non alliés qui ne se prêtent pas directement au soudage, il convient d'employer des électrodes enrobées basiques préchauffées conformé-ment à l'équivalent carbone. Pour les aciers coulés à l'état effervescent, il convient d'employer des électrodes basiques pour les zones de ségrégation et des élec-trodes rutiles pour les passes de racine et de finition.

Aciers de construction non alliés et faiblement alliés


48


Généralités Les aciers à grain fin se prêtent fondamentalement au soudage. Ces aciers se distinguent par leur teneur en C maximale de 0,22 % avec l'emploi d'éléments principaux d'alliages tels que le manganèse, le silicium, le chrome, le molybdène, le cuivre et l'azote, dont la fonction est d'augmenter la solidité.Par ailleurs, il existe aussi des micro-éléments d'alliage tels que l'aluminium, le niobium, le vanadium et le bore qui, outre la solidité, accroissent aussi nettement la ténacité grâce à l'effet des grains fins dans la structure. De même, le type de déformation à chaud pendant la fabrication de l'acier influe sur sa qualité et ses propriétés. Actuellement, les aciers à grain fin sont normés jusqu'à une limite d'élasticité de 960 MPa et peuvent être soudés selon tous les procédés. Toutefois, pour éviter tout défaut avant ou après le soudage, il convient de préchauffer les éléments conformément au concept t8/5. La plaquette SEW 088 fournit des recommandations adaptées. Il convient de préchauffer systématiquement au-delà de certaines épaisseurs limites. En fonction des limites d'élasticité, il en résulte les recommandations suivantes :

Limite d'élasticité (N/mm 2) Limite d'épaisseur (mm)

<355 30

>355 bis 420 20

>420 bis 590 12

>590 8


Les métaux d'apport doivent correspondre en matière de qualité mécanique et de composition chimique du métal de base. EWM vous propose des fils pleins et des fils fourrés pour tous les aciers à grain fin.

Aciers de construction à grain fin


49


Généralités Les aciers thermorésistants se prêtent systématique-ment au soudage. Ceci est avant tout le résultat d'un degré de pureté supérieur et d'une teneur plus faible en carbone. On utilise des aciers thermorésistants pour la construction de cuves, les tuyauteries et la construc-tion de réacteurs pour des températures de service de 500 °C à 600 °C. Hormis des propriétés thermoré-sistantes, ces aciers affichent une grande résistance à l'oxydation et un comportement favorable au fluage à haute température. La résistance aux variations de température est obtenue avant tout par les éléments d'alliage que sont le manganèse et le molybdène.


En raison du risque de fissuration en cours de durcis-sement, il convient de préchauffer les aciers thermo-résistants en fonction de leur épaisseur de tôle. Pour ce faire, il existe des recommandations fournies par les producteurs d'acier. Les métaux d'apport utilisés sont avant tout de même nature afin de garantir la résistance au fluage du métal de base aussi dans le métal fondu.

Aciers pour cuves et tuyauteries, aciers thermorésistants


50

Métaux d'apportIndications sur l'acier inoxydable

Soudage d'aciers chromés ferritiques (ferrite de chrome)

Soudage d'aciers austéno-ferritiques (aciers duplex)

Soudage d'aciers austénitiques

Le chrome et le nickel comptent parmi les éléments d'alliage principaux des matériaux austénitiques. À rapport correct (à partir d'environ 18 % de chrome et 8 % de nickel), le domaine austénitique est étendu à un tel point que sa structure est stable à température ambiante. Contrairement aux aciers chromés ferritiques, un matériau austénitique ne peut plus être trempé et il est par ailleurs non magnétique. On distingue aussi les austénites stables et métastables. Tandis que les austénites stables ne contiennent aucune structure ferritique à température ambiante, les austénites métastables peuvent comporter jusqu'à des pro-portions d'env. 10 % de ferrites à température ambiante. Les aciers austénitiques peuvent êtres soudés sans difficulté sur des métaux d'apport de même nature. Veuillez note que les austénites stables sont sujets à la fissuration à chaud. Dans ces cas, il convient de surveiller l'apport d´énergie au cours du procédé de soudage. Les métaux d'apport alliés au manga-nèse réduisent ce risque.

En raison de leur compromis extraordinaire entre résistance à la corrosion et solidité accrue, les aciers duplex offrent une grande variété d'applications. Ces propriétés sont obtenues grâce à la part élevée de chrome en liaison avec l'azote et le molybdène. Ils sont utilisés en contact avec des milieux corrosifs, des produits chimiques et en cas d'application offshore dans une plage de températures de -40 °C à 250 °C. L'aptitude au soudage est comparable aux autres matériaux hautement alliés avec utilisation de métaux d'apport de même nature.

Le groupe des métaux ferritiques chromés comprend des matériaux ayant une teneur en carbone inférieure à 0,1 % et une teneur en chrome comprise entre 13 % et 30 %. Contraire-ment aux aciers entièrement austénitiques, ils ne contiennent pas de nickel. Pour permettre une finition par soudage, il est recommandé d'utiliser des ferrites stabilisées. Dans ce groupe, des générateurs de carbure puissants alliés, tels que le titane ou le niobium, se lient au carbone pendant le soudage. Ainsi, le carbone ne peut pas se lier au chrome pour former des carbures de chrome, ce qui empêche la formation de corrosion intercristalline. Par principe, il convient de n'employer pour le soudage que des métaux d'apport purement ferritiques avec une teneur légèrement accrue en chrome, niobium et titane car une perte d'éléments d'alliage dans la zone de soudage pourrait se produire. En cas de soudage par couches successives, il est possible d'opérer au moyen de métaux d'apport austénitiques présen-tant une part légèrement accrue de chrome et de molybdène. Pour le gaz de protection, il convient d'utiliser l'argon pur ou un mélange argon-hélium car, en raison de la teneur élevée en chrome à l'état de fusion, les aciers ont une forte tendance à s'oxyder. Les mélanges gazeux argon-hydrogène, tels qu'ils sont utilisés dans le cas de qualités austénitiques, ne sont pas recommandés. Ceux-ci entraînent une fragilisation prononcée du matériau par l'hydrogène.


51

MIG/MAGAperçu

www.ewm-group.comEn cas de besoin, se renseigner sur l’étendue de l’homologation actuelle des métaux d’apport.

SZW 20142014-10-20

MIG/MAG Page

Fils à souder pleins

Non allié 52

Faiblement allié

Résistant aux intem-péries

61

Résistant au froid 62À haute résistance 64Thermorésistant 67

Fortement allié

Inoxydable 70Résistant à la chaleur 75Thermorésistant 77Duplex 81

À base de nickel 83Aluminium 86

À base de cuivre

Cuivre 95Cuivre-aluminium 96Cuivre-silicium 99Cuivre-étain 101Cuivre-nickel 103

Rechargement dur 104

Électrodes à fils fourrés

Non allié 105Faiblement allié - thermorésistant 112Faiblement allié - haute résistance 113Fortement allié 114Hautement allié-thermorésistant 118À base de nickel 121Rechargement dur 122

52

MIG/MAG l Fils à souder pleins l non allié


SZW 20142014-10-20

SW 70S G3

l Fil-électrode plein non allié lCuivré, embobiné l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique lCompatible EWM forceArc et coldArc l Pour sociétés industrielles, artisanales et ateliers de réparation

NormesDIN EN ISO 14341-A G 42 4 C1/M21 3Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6

Numéro de matériau 1.5125Analyse chimique

C Si Mn P S0.08 0.9 1.5 0.015 0.012

Gaz protecteurC1 / M21 / M22 - M33Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥20 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm500 MPa - 640 MPaApport de chaleur≥47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / GL / CE / LRMatériauxS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52

Fût kg Ø fût /mm Ø / mm Référence

S200

5,0

–

0,6 097-003450-200062,0 0,8 097-003450-20208

5,0097-003450-20008

1,0 097-003450-200101,2 097-003450-20012

B300

15

0,6 097-003450-300060,8 097-003450-300081,0 097-003450-300101,2 097-003450-300121,6 097-003450-30016

18

0,8 097-003450-318081,0 097-003450-318101,2 097-003450-318121,6 097-003450-31816

F250 250 5100,8 097-003450-250081,0 097-003450-250101,2 097-003450-25012

https://www.ewm-sales.com/ewmNode/vendorId/097-003450-20006

















53



SZW 20142014-10-20

SW 70S G3 Ti

l Fil-électrode plein non allié l Embobiné l Parfaitement adapté aux surfaces rouillées, recouvertes d’une couche primaire, encrassées ou galvanisées

NormesDIN EN ISO 14341-A G 42 2 C/M G3Si1+Ti

AWS A-5.18 ER 70S-2Analyse chimique

C Si Mn Ti0.06 0.8 1.5 0.12

Gaz protecteurC1 / M21Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥20 % ≥440 MPaRésistance à la traction, Rm≥510 MPaApport de chaleur≥47 J (-20 °C) HomologationsTÜV / CEMatériauxS185 - S355J0, S255N - S355N

Fût kg Ø / mm Référence

S200 5,00,6 097-003535-200060,8 097-003535-200081,0 097-003535-20010

B300 15

0,8 097-003535-300081,0 097-003535-300101,2 097-003535-300121,6 097-003535-30016








54



SZW 20142014-10-20

SW 70S G3 Bronze

l Fil-électrode plein non allié l Bronzé, embobiné l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique lCompatible EWM forceArc et coldArc l Pour sociétés industrielles, artisanales et ateliers de réparation

NormesDIN EN ISO 14341-A G 42 4 C1/M21 3Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn P S0.08 0.9 1.5 0.012 0.011


≥20 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm500 MPa - 640 MPaApport de chaleur≥47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / GL / LRMatériauxS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52


B300 15 –

0,6 097-003562-300060,8 097-003562-300081,0 097-003562-300101,2 097-003562-300121,6 097-003562-30016

F250 250 5100,8 097-003562-250081,0 097-003562-250101,2 097-003562-25012

u Bobine D200 spéciale pour Picomig. Vous trouverez d'autres accessoires supplémen-taires de soudage dans le catalogue complet EWM !









55



SZW 20142014-10-20

SW 70S G3 Mec


Normes

DIN EN ISO 14341-A G 42 2 C1 / G 42 4 M 21 3 Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn P S0.07 0.85 1.45 0.016 0.014


≥20 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm520 MPa - 640 MPaApport de chaleur≥47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52


B300 15 –0,8 097-003720-300081,0 097-003720-300101,2 097-003720-30012

F275 275 5100,8 097-003720-275081,0 097-003720-275101,2 097-003720-27512

F450 450 590 1,0 097-003720-450101,2 097-003720-45012









56



SZW 20142014-10-20

SW 70 G3Si1 Brillance

l Fil-électrode plein non allié lDénudé, en bobine

Normes

DIN EN ISO 14341-A G 46 4 M21 3Si1 / G 42 2 C1 3Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn0.08 0.87 1.42


≥25 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm≥520 MPaApport de chaleur≥85 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52


B300 15 –

0,8 097-004856-300081,0 097-004856-300101,2 097-004856-300121,6 097-004856-30016

F250 250 5100,8 097-004856-250081,0 097-004856-250101,2 097-004856-25012








57



SZW 20142014-10-20

SW 70S G4


Normes

DIN EN ISO 14341-A G 46 2 C1 4 Si1 / G 46 4 M21 4 Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn P S0.08 1 1.7 0.02 0.015


≥20 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm530 J - 680 MPaApport de chaleur≥47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / GL / CEMatériauxS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NAciers pour construction navale A, B, D, E


S200 5,0

–

0,8 097-003451-200081,0 097-003451-200101,2 097-003451-20012

B300

15

0,8 097-003451-300081,0 097-003451-300101,2 097-003451-300121,6 097-003451-30016

18

0,8 097-003451-318081,0 097-003451-318101,2 097-003451-318121,6 097-003451-31816

F250 250 5101,0 097-003451-250101,2 097-003451-250121,6 097-003451-25016















58



SZW 20142014-10-20

SW 70S G4 Bronze

l Fil-électrode plein non allié l Bronzé, embobiné l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique lCompatible EWM forceArc et coldArc l Pour sociétés industrielles, artisanales et ateliers de réparation

Normes


AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn P S0.08 1 1.7 0.02 0.015


≥20 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm530 MPa - 680 MPaApport de chaleur>47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NAciers pour construction navale A, B, D, E


B300 15 –

0,8 097-003564-300081,0 097-003564-300101,2 097-003564-300121,6 097-003564-30016

F250 250 5101,0 097-003564-250101,2 097-003564-250121,6 097-003564-25016








59



SZW 20142014-10-20

SW 70S G4 Mec


Normes


AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn P S0.07 0.95 1.75 0.011 0.014


≥20 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm520 MPa - 640 MPaApport de chaleur≥47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285NH, P235 - P355T2, 20MnNb6, L210 - L360NAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52


B300 15 –0,8 097-003713-300081,0 097-003713-300101,2 097-003713-30012

F275 275 5100,8 097-003713-275081,0 097-003713-275101,2 097-003713-27512

F450 450 590 1,0 097-003713-450101,2 097-003713-45012









60



SZW 20142014-10-20

SW 70 G4Si1 Brillance

l Fil-électrode plein non allié lDénudé, en bobine

Normes

DIN EN ISO 14341-A G 46 4 M21 3Si1 / G 42 2 C1 3Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn0.07 0.97 1.65


≥25 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm520 MPa - 560 MPaApport de chaleur≥90 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS185 - S355G1, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH - P285GH, P235 - P355T2,20MnNb6, L210 - L360NAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52


B300 15 –

0,8 097-004857-300081,0 097-004857-300101,2 097-004857-300121,6 097-004857-30016

F250 250 5100,8 097-004857-250081,0 097-004857-250101,2 097-004857-25012








61

MIG/MAG l faiblement allié l résistant aux intempéries


SZW 20142014-10-20

SW 80S NiCu

l Fil-électrode plein non allié lCuivré, embobiné l Pour le soudage d’aciers résistants aux intempéries

NormesDIN EN ISO 14341-A G 42 2 M Z

AWS A-5.28 ER 80S-GAnalyse chimique

C Si Mn Ni Cu0.08 0.8 1.4 0.8 0.4

Gaz protecteurC1 / M2 / M3Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥22 % ≥450 MPaRésistance à la traction, Rm≥550 MPaApport de chaleur≥80 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C) HomologationsDB / CEMatériauxS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCuP3-2-4


B300 150,8 097-003524-300081,0 097-003524-300101,2 097-003524-30012




62

MIG/MAG l faiblement allié l résistant au froid


SZW 20142014-10-20

SW 80S Ni1

l Fil-électrode plein pour le soudage sur aciers à grains fins résistants au froid l Pour des températures de fonctionnement jusqu’à -60°C lUtilisation dans la technique offshore, par ex. dans le tuyautage l Résistant aux produits à base de chlorure et aux gaz acides l Recommandé pour les soudages de racine

NormesDIN EN ISO 14341-A G 46 6 M21 3Ni1

AWS A-5.28 ER 80S-Ni1Analyse chimique

C Si Mn Ni0.09 0.5 1.05 0.9


≥24 % ≥470 MPaRésistance à la traction, Rm≥560 MPaApport de chaleur≥47 J (-60 °C) HomologationsCEMatériauxP420NH, Gp240GH-GP280GH, S185-S355G1, S255-S355N


B300 15 1,0 097-003622-300101,2 097-003622-30012



63

MIG/MAG l faiblement allié l résistant au froid


SZW 20142014-10-20

SW 80S Ni2

l Fil-électrode plein pour le soudage sur aciers à grains fins résistants au froid l Pour des températures de fonctionnement jusqu’à -60°C lUtilisation dans la technique offshore, par ex. dans le tuyautage l Résistant aux produits à base de chlorure et aux gaz acides l Recommandé pour les soudages de racine

NormesDIN EN ISO 14341-A G 46 4 M21 2Ni2


C Si Mn Ni0.09 0.52 1.1 2.45

Gaz protecteurC1 / M21Limite d'allongement, Rp 0,2 % ≥470 MPaRésistance à la traction, Rm≥570 MPaApport de chaleur≥47 J (-90 °C) / ≥100 J (20 °C) HomologationsCEMatériauxS255N — S380N, S255NL, 14Ni6, 12Ni14


B300 15 1,0 097-003640-300101,2 097-003640-30012



64

MIG/MAG l faiblement allié l à haute résistance


SZW 20142014-10-20

SW 100S NiMo

l Fil-électrode plein faiblement allié, thermorésistant lCuivré, embobiné lMétal d’apport à haute résistance pour la construction automo-bile l Pour le soudage d’aciers à grains fins à haute résistance jusqu’à 690 MPa de limite d’élasticité l Pour des épaisseurs de paroi jusqu’à 30 mm et les soudures en angle lCompatible EWM forceArc et coldArc

Normes

DIN EN ISO 16834-A G 69 4 M / G 62 4 C ZMn-3Ni1Mo


C Si Mn Ni Mo Ti0.08 0.57 1.77 1 0.38 0.15


≥18 % ≥690 MPaRésistance à la traction, Rm≥740 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS690QL, S700MC, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL


B300 15 1,0 097-003525-300101,2 097-003525-30012



65



SZW 20142014-10-20

SW 100S NiMoCr

l Fil-électrode plein faiblement allié, thermorésistant lCuivré, embobiné l Pour le soudage d’aciers à grains fins à haute résistance jusqu’à 690 MPa de limite d’élasticité lMétal d’apport à haute résistance pour la construction de véhi-cules et de grues l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique lCompatible EWM forceArc

NormesDIN EN ISO 16834-A G 69 4 M Mn3Ni1CrMo


C Si Mn Cr Ni Mo V0.09 0.52 1.57 0.3 1.4 0.25 0.09

Gaz protecteurM21Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥22 % ≥690 MPaRésistance à la traction, Rm≥760 MPaApport de chaleur≥140 J (20 °C) / ≥47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS690QL1, S420N - S500N, P420NH - P500NH, S420NL - S500NL, S690QL


B300 15 1,0 097-003548-300101,2 097-003548-30012



66



SZW 20142014-10-20

SW 120S NiMoCr

l Fil-électrode plein faiblement allié, thermorésistant lCuivré, embobiné lMétal d’apport à haute résistance pour la construction de véhi-cules et de grues l Pour soudage sur aciers à grains fins à haute résistance, traités à la trempe à l’eau puis revenu l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique lCompatible EWM forceArc

NormesDIN EN ISO 16834-A G 89 6 M Mn4Ni2CrMo


C Si Mn Cr Ni Mo0.09 0.8 1.8 0.31 2.2 0.55


≥14 % ≥885 MPaRésistance à la traction, Rm≥940 MPaApport de chaleur≥70 J (20 °C) / ≥47 J (-60 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS890QL, S960QL, S690QL, S690QL1


B300 15 1,0 097-003558-300101,2 097-003558-30012



67

MIG/MAG l faiblement allié l thermorésistant


SZW 20142014-10-20

SW 80S Mo

l Fil-électrode plein faiblement allié, thermorésistant lCuivré, embobiné lComplément thermorésistant pour le tuyautage et la construc-tion de réservoirs l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique l Température de fonctionnement maximale 500 °C lCompatible EWM forceArc et coldArc

NormesDIN EN ISO 21952-A G MoSi

AWS A-5.28 ER 80S-G


C Si Mn Mo0.1 0.6 1.15 0.52


≥22 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm≥560 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxP235G1TH - P255G1TH, P265 GH, P310GH, 16Mo3, L320, L360NB - L415NB


B300 151,0 097-003547-300101,2 097-003547-300121,6 097-003547-30016




68



SZW 20142014-10-20

SW 80S CrMo1

l Fil-électrode plein faiblement allié, thermorésistant lCuivré, embobiné lComplément thermorésistant pour le tuyautage et la construc-tion de réservoirs l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique l Température de service maximale 550 °C lCompatible EWM forceArc et coldArc

NormesDIN EN ISO 21952-A G CrMo1Si

AWS A-5.28 ER 80S-G


C Si Mn Cr Mo0.1 0.6 1 1.2 0.52


≥20 % ≥305 MPaRésistance à la traction, Rm≥450 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériaux13CrMo4-5


B300 15 1,0 097-003546-300101,2 097-003546-30012



69



SZW 20142014-10-20

SW 90S CrMo2

l Fil-électrode plein faiblement allié, thermorésistant lCuivré, embobiné lComplément thermorésistant pour le tuyautage et la construc-tion de réservoirs l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique l Température de fonctionnement maximale 600 °C l Pour sociétés industrielles, artisanales et ateliers de réparation

NormesDIN EN ISO 21952-A G CrMo2Si

AWS A-5.28 ER 90S-G


C Si Mn Cr Mo0.08 0.6 0.92 2.45 1


≥22 % ≥355 MPaRésistance à la traction, Rm≥540 MPaApport de chaleur≥80 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériaux10CrMo9-10, 10CrSiMoV7


B300 151,0 097-003526-300101,2 097-003526-300121,6 097-003526-30016




70

MIG/MAG l fortement allié l inoxydable


SZW 20142014-10-20

SW 307 Si

l Fil-électrode plein hautement allié l Recuit et embobiné l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée lConvient pour les assemblages métalliques mixtes et les couches tampons lA durcissement par écrouissage

NormesDIN EN ISO 14343-A G 18 8 Mn

AWS A-5.9 ER 307 Si


C Si Mn Cr Ni0.08 0.9 7 18 8

Gaz protecteurM13 / M12Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥40 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥650 MPaApport de chaleur≥140 J (20 °C) / ≥32 J (-196 °C) HomologationsTÜV / CEMatériauxAciers de type différent (assemblages noir et blanc), placages, couches tampon pour les applications dures, aciers à teneur élevée en carbone et difficiles à souder, acier austéni-tique au manganèse (par ex. 1.3401)


S200 5,0

–

0,8 097-003473-200081,0 097-003473-20010

BS300 15

0,8 097-003473-300081,0 097-003473-300101,2 097-003473-300121,6 097-003473-30016

F250 250 510 1,0 097-003473-250101,2 097-003473-25012









71



SZW 20142014-10-20

SW 308 L Si

l Fil-électrode plein hautement allié l Recuit et embobiné l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée l Pour les aciers Cr-Ni inoxydables à faible teneur en carbone l Température de service maximale 350 °C lUtilisable pour aciers Cr-Ni stabilisés ou non l Résistant au froid jusqu’à -196 °C

NormesDIN EN ISO 14343-A G 19 9 L Si

AWS A-5.9 ER 308 L Si


C Si Mn Cr Ni0.02 0.9 1.8 19 9


≥42 % ≥390 MPaRésistance à la traction, Rm≥600 MPaApport de chaleur≥50 J (-196 °C) / ≥120 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériaux1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552


S200 5,0

–

0,8 097-003544-200081,0 097-003544-20010

BS300 15

0,8 097-003544-300081,0 097-003544-300101,2 097-003544-300121,6 097-003544-30016

F250 250 510 1,0 097-003544-25010








72



SZW 20142014-10-20

SW 309 L Si

l Fil-électrode plein hautement allié l Recuit et embobiné l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée lConvient pour les assemblages métalliques mixtes et les couches tampons l Température de service maximale 300 °C

NormesDIN EN ISO 14343-A G 23 12 L Si



C Si Mn Cr Ni0.02 0.8 1.8 23.5 13


≥35 % ≥450 MPaRésistance à la traction, Rm≥650 MPaApport de chaleur≥60 J (-120 °C) HomologationsTÜV / CEMatériauxAssemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, rechargements résistants à la corrosion sur aciers de construction non alliés, couches tampon


BS300 15

0,8 097-003554-300081,0 097-003554-300101,2 097-003554-300121,6 097-003554-30016





73



SZW 20142014-10-20

SW 410 NiMo

l Fil-électrode plein hautement allié l Pour un assemblage de pièces en aciers martensitiques-ferri-tiques de même type lApplication dans la construction de turbines à eau, de centrales thermiques et de compresseurs l Résistant à la vapeur, aux atmosphères humides et à l’air marin

NormesDIN EN ISO 14343-A G 13 4

AWS A-5.9 ER 410 NiMo


C Si Mn Mo Cu Ni Cr Nb0.03 0.3 0.4 0.5 0.3 4.5 13 0.5


≥10 % ≥750 MPaRésistance à la traction, Rm≥950 MPaApport de chaleur≥35 J (20 °C) Matériaux1.4313, 1.4317, 1.4351, 1.4414


BS300 15

0,8 097-003589-300081,0 097-003589-300101,2 097-003589-300121,6 097-003589-30016





74



SZW 20142014-10-20

SW 904 L

l Fil-électrode plein hautement allié l Recuit et embobiné lConvient pour les aciers de cuves et les tuyauteries l Résistant aux composés soufrés et chlorés l Température de service maximale 400 °C l Résistant au froid jusqu’à -196 °C

NormesDIN EN ISO 14343-A G 20 25 5 Cu L

AWS A-5.9 ER 385


C Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Co Al N B0.02 0.3 1.5 4.2 0.05 19.8 25 1.4 0.5 0.5 0.05 0.003

Gaz protecteurI1 / I3 (20 - 30 % He)Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥35 % ≥410 MPaRésistance à la traction, Rm≥600 MPaApport de chaleur≥130 J (-196 °C) Matériaux1.4529,1.4539


BS300 15 –

0,8 097-003634-300081,0 097-003634-300101,2 097-003634-300121,6 097-003634-30016

F250 250 510 1,2 097-003634-25012






75

MIG/MAG l fortement allié l résistant à la chaleur


SZW 20142014-10-20

SW 309 H

l Soudages et rechargements par soudage de pièces en aciers CrSi, CrAl et CrNiSi résistants à la chaleur l Pour aciers de même nature résistants à la chaleur et à l’oxyda-tion l Fil-électrode plein hautement allié l Résistance à l’oxydation jusqu’à 950 °C l Peu sujet à la fissuration à chaud grâce à une teneur élevée en ferrite delta

NormesDIN EN ISO 14343-A G 22 12 H

AWS A-5.9 ER 309 Si


C Si Mn Cr Ni Fe0.1 0.9 1.7 22 11.5 Rest

Gaz protecteurM12 / M13Matériaux1.4828, 1.4826, 1.4833, 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4710, 1.4740, 1.4829, 1.4832, 1.4878, 1.4713

kg Fût Ø / mm Référence

15 BS3000,8 097-004878-300081,0 097-004878-300101,2 097-004878-30012




76

MIG/MAG l fortement allié l résistant à la chaleur


SZW 20142014-10-20

SW 310

l Fil-électrode plein hautement allié lMatériau de soudage en acier chrome-nickel entièrement austénitique l Pour le soudage d’aciers thermorésistants l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 150 °C lNon résistant dans les gaz contenant du soufre


AWS A-5.9 ER 310


C Si Mn Cr Ni0.11 0.4 1.5 25 20


≥40 % ≥390 MPaRésistance à la traction, Rm≥590 MPaApport de chaleur≥170 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) Matériaux1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849


BS300 15

0,8 097-003513-300081,0 097-003513-300101,2 097-003513-300121,6 097-003513-30016





77

MIG/MAG l fortement allié l thermorésistant


SZW 20142014-10-20

SW 312

l Fil-électrode plein hautement allié l Le matériau de soudage présente une structure ferritique-aus-ténitique lHaute résistance mécanique et tenue à l’usure après le soudage lConvient pour les assemblages métalliques mixtes et les couches tampons l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 100 °C lCompatible transformateur


AWS A-5.9 ER 312


C Si Mn Cr Ni0.1 0.5 1.9 29 9


≥25 % ≥600 MPaRésistance à la traction, Rm≥750 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) Matériauxacier de type similaire et acier coulé (par ex. 1.4762, 1.4085) résistants à la corrosion, acier difficile à souder, acier austénitique au manganèse, réparations et rechargements résistants à l'usure


BS300 15

0,8 097-003514-300081,0 097-003514-300101,2 097-003514-300121,6 097-003514-30016





78



SZW 20142014-10-20

SW 316 L Si

l Fil-électrode plein hautement allié l Recuit et embobiné l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée l Pour les aciers Cr-Ni inoxydables à faible teneur en carbone l Température de service maximale 400 °C lUtilisable pour aciers Cr-Ni stabilisés ou non

NormesDIN EN ISO 14343-A G 19 12 3 L Si



C Si Mn Mo Cr Ni0.02 0.85 1.85 2.7 19 12


≥37 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥610 MPaApport de chaleur≥120 J (-60 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériaux1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583


S200 5,0 0,8 097-003545-200081,0 097-003545-20010

BS300 15

0,8 097-003545-300081,0 097-003545-300101,2 097-003545-300121,6 097-003545-30016







79



SZW 20142014-10-20

SW 318 Si

l Fil-électrode plein hautement allié l Recuit et embobiné l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée lUtilisable pour le soudage d’aciers CrNi stabilisés l Bonne tenue à la corrosion du fait des teneurs plus élevées en Nb et Mo. l Température de service maximale 400 °C

NormesDIN EN ISO 14343-A G 19 12 3 Nb Si

AWS A-5.9 ER 318 Si


C Si Mn Mo Nb Cr Ni0.04 0.8 1.8 2.7 0.5 19.5 12.5


≥36 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥610 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériaux1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583


S200 5,0

–

0,8 097-003476-200081,0 097-003476-20010

BS300 15

0,8 097-003476-300081,0 097-003476-300101,2 097-003476-300121,6 097-003476-30016

F250 250 510 1,0 097-003476-25010








80



SZW 20142014-10-20

SW 347 Si

l Fil-électrode plein hautement allié l Recuit et embobiné l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée lUtilisable pour le soudage d’aciers CrNi stabilisés lConvient pour le soudage de pièces en aciers inoxydables et en aciers résistants à la chaleur l Excellentes propriétés de soudage et de fluidité l Température de service maximale 400 °C l Résistant à l’oxydation jusqu’à 800 °C l Résistant au froid jusqu’à -196 °C

NormesDIN EN ISO 14343-A G 19 9 Nb Si

AWS A-5.9 ER 347 Si


C Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu0.05 0.8 1.2 0.4 0.5 19.5 9.7 0.4

Gaz protecteurM11 / M12 / M13Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥35 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥600 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) HomologationsCEMatériauxAciers chromés martensitiques, coulée de précision et acier coulé du type 13 % Cr-4 % Ni1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306


BS300 15

0,8 097-003568-300081,0 097-003568-300101,2 097-003568-300121,6 097-003568-30016





81

MIG/MAG l fortement allié l Duplex


SZW 20142014-10-20

SW 2209 Duplex

l Fil-électrode plein hautement allié lUtilisable dans une plage de température de -40 °C à 250 °C l Pour aciers ferritiques-austénitiques Cr-Ni-Mo l Résistant aux produits à base de chlorure et aux gaz acides lUtilisation dans la technique offshore, par exemple dans le tuyautage

NormesDIN EN ISO 14343-A G 22 9 3 LN

AWS A-5.9 ER 2209


C Si Mn Cr Ni Mo N0.015 0.4 1.8 22.5 9 3 0.15


≥30 % ≥810 MPaRésistance à la traction, Rm≥620 MPaApport de chaleur≥65 J (-60 °C) / ≥120 J (20 °C) HomologationsTÜV / CE / DBMatériaux1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362Assemblages noir/blanc


BS300 15

0,8 097-003516-300081,0 097-003516-300101,2 097-003516-300121,6 097-003516-30016





82

MIG/MAG l fortement allié l Duplex


SZW 20142014-10-20

SW 2594 Super Duplex

l Fil-électrode plein hautement allié lUtilisation dans la technique offshore, par ex. dans le tuyautage l Résistant aux produits à base de chlorure et aux gaz acides l Température de service maximale du produit final : 250 °C l Pour les aciers austénitiques-ferritiques Superduplex

NormesDIN EN ISO 14343-A G 25 9 4 N L

AWS A-5.9 ER 2594Analyse chimique

C Si Mn Cr Ni Mo N S P Cu0.03 0.45 0.6 25 9.2 4 0.25 0.01 0.025 0.5

Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥27 % ≥695 JRésistance à la traction, Rm≥900 MPaApport de chaleur≥135 J (-50 °C) HomologationsTÜVMatériaux25 % d'aciers Cr super duplex, par ex. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 ET S 32750, S 32760Assemblages noir/blanc


BS300 15

0,8 097-003704-300081,0 097-003704-300101,2 097-003704-300121,6 097-003704-30016





83

MIG/MAG l Fils à souder pleins l À base de nickel


SZW 20142014-10-20

SW 625

l Fil-électrode plein hautement allié l Température de service maximale des composants 1 000 °C l Résistant au froid jusqu’à -196 °C l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 100 °C l Soudures résistantes aux acides phosphoriques, à l’acide chlo-rhydrique, à l’acide sulfurique et l’acide nitrique lUtilisable sur le long terme dans une plage de température de -196 °C à 550 °C

NormesDIN EN ISO 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

AWS A-5.14 ER NiCrMo3


C Si Mn Cr Ni Mo Nb0.01 0.1 0.05 22 64 9 3.6


35 % ≥480 MPaRésistance à la traction, Rm≥780 JApport de chaleur60 J (-196 °C) MatériauxAlloy 625, Alloy 800 et alliages Ni-Cr similaires1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858, 2.4951, 2.4952


BS300 150,8 097-003515-300081,0 097-003515-300101,2 097-003515-30012




84



SZW 20142014-10-20

SW NiCr82

l Fil-électrode plein hautement allié l Résistant au froid jusqu’à -196 °C l Résistance à l’oxydation jusqu’à 1 200 °C l Pour des alliages résistants à la corrosion contenant du nickel,des aciers inoxydables et des aciers au carbone l Insensible à la fragilisation lHaute résistance et résistance au fluage lAssemblages noir et blanc dans le secteur de la pétrochimie et la technique offshore (par ex. fourneaux)

NormesDIN EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Nb)

AWS-SFA-5.14 ER NiCr 3Analyse chimique

C Si Mn Cr Ni Fe Nb Cu Co Ti S P

0.05 3.5 22 67 3 3 0.5 0.1 0.75 0.015 0.015 +

Gaz protecteurI1 / I3 (40 % He)Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥35 % ≥480 MPaRésistance à la traction, Rm≥780 JApport de chaleur60 J (-196 °C) Matériaux1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816,2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952Alliages de nickel, assemblages métalliques mixtes (également pour températures >300 °C), placages, rechargements par soudage


BS300 15

0,8 097-003586-300081,0 097-003586-300101,2 097-003586-300121,6 097-003586-30016





85



SZW 20142014-10-20

SW NiFe55

l Fil-électrode plein hautement allié l Soudure à froid de fonte grise, malléable et sphérolithique lHaute résistance aux fissures et bonnes caractéristiques de résistance mécanique l Insensible à la fragilisation

Analyse chimiqueC Si Mn Cu Co Ni Fe

0.03 0.1 0.5 0.04 0.02 55.1 Rest

Gaz protecteurI1 / M12Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥40 % ≥280 MPaRésistance à la traction, Rm580 MPaMatériauxFonte grise, malléable et sphérolithique


S300 15

0,8 097-003572-300081,0 097-003572-300101,2 097-003572-300121,6 097-003572-30016





86

MIG/MAG l Fils à souder pleins l Aluminium


SZW 20142014-10-20

SW 1450 99,5Ti

l Fil plein MIG aluminium l Le titane aide à la formation de grains fins et améliore les quali-tés mécaniques lMoins sensible aux fissures à chaud que l’aluminium pur

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 1450 (Al99,5Ti)

AWS A-5.10 ER 1450


Ti Al0.15 99.5

Gaz protecteurI1Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥35 % ≥20 MPaRésistance à la traction, Rm≥65 MPaHomologationsTÜV / DB / CEPlage de fusion647 °C - 658 °CMatériauxAl99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85,


BS300 7,0

0,8 097-004818-300081,0 097-004818-300101,2 097-004818-300121,6 097-004818-30016





87



SZW 20142014-10-20

SW 3103 Mn1

l Fil plein MIG aluminium lAlliage pour le secteur de la construction navale et des plate-formes offshore l Résistant à l’eau de mer

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 3103 (AlMn1)


Mn Si Mg Al1.2 0.3 0.2 Rest


≥24 % ≥35 MPaRésistance à la traction, Rm≥90 MPaHomologationsCEPlage de fusion648 °C - 657 °CMatériauxAlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5


BS300 7,0 –0,8 097-004819-300081,0 097-004819-300101,2 097-004819-30012

F100 100 590 1,0 097-003509-100101,2 097-003509-10012






88



SZW 20142014-10-20

SW 4043 Si5

l Fil plein MIG aluminium l 5 % de silicium lNon traité, faibles propriétés de résistance lConvient pour une anodisation consécutive l Insensible aux fissures à chaud lApplications principales : soudages sur fonte d’aluminium

NormesDIN EN ISO 18273 S Al 4043A (AlSi5(A))

AWS A-5.10 ER 4043


Si Al5 Rest


≥8 % ≥40 MPaRésistance à la traction, Rm≥120 MPaHomologationsDB / CEPlage de fusion573 °C - 625 °CMatériauxAlSiMg, AlMgSi


S200 2,0 0,8 097-004820-200081,0 097-004820-20010

BS300 7,00,8 097-004820-300081,0 097-004820-300101,2 097-004820-30012






89



SZW 20142014-10-20

SW 4047 Si12

l Fil plein MIG aluminium l 12 % de silicium lNon traité, faibles propriétés de résistance lNe convient pas pour une anodisation consécutive lApplications principales : soudages sur fonte d’aluminium

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 4047A (AlSi12(A))

AWS A-5.10 ER 4047


Si Al12 Rest


≥5 % ≥60 MPaRésistance à la traction, Rm≥130 MPaHomologationsDB / CEPlage de fusion575 °C - 585 °CMatériauxAlSiMg, AlMgSi


BS300 7,0

0,8 097-004817-300081,0 097-004817-300101,2 097-004817-300121,6 097-004817-30016





90



SZW 20142014-10-20

SW 5087 Mg4,5 MnZr

l Fil plein MIG aluminium lHaute résistance, extrêmement résistant à la corrosion, résistant à l’eau de mer lDe très bonnes qualités mécaniques

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)

AWS A-5.10 ER 5087


Mg Mn Cr Zr Al4.5 1 0.15 0.15 Rest


≥17 % ≥125 MPaRésistance à la traction, Rm≥275 MPaHomologationsTÜV / DB / GL / CE / ABSPlage de fusion574 °C - 638 °CMatériauxAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5


BS300 7,0

0,8 097-003644-300081,0 097-003644-300101,2 097-003644-300121,6 097-003644-30016





91



SZW 20142014-10-20

SW 5183 Mg4,5 Mn

l Fil plein MIG aluminium l 4,5 % de magnésium, 0,7 % de manganèse lHaute résistance, extrêmement résistant à la corrosion, résistant à l’eau de mer lConvient pour une anodisation consécutive

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 5183 (AlMg4,5Mn0,7)

AWS A-5.10 ER 5183


Mg Mn Cr Al4.5 0.7 0.15 Rest


≥17 % ≥125 MPaRésistance à la traction, Rm≥275 MPaHomologationsTÜV / DB / GL / LR / CE / ABSPlage de fusion574 °C - 638 °CMatériauxAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5


S200 2,0 1,0 097-003643-200101,2 097-003643-20012

BS300 7,0

0,8 097-003643-300081,0 097-003643-300101,2 097-003643-300121,6 097-003643-30016







92



SZW 20142014-10-20

SW 5183 Mg4,5 Mn Premium

l Fil plein MIG aluminium l Pour les liaisons de matériaux critiques à la soudure l Surface optimisée grâce à un processus de nettoyage spécial l Plusieurs fois écroûté l 4,5 % de magnésium, 0,7 % de manganèse lHaute résistance, extrêmement résistant à la corrosion, résistant à l’eau de mer lConvient pour une anodisation consécutive


AWS A-5.10 ER 5183




≥17 % ≥125 MPaRésistance à la traction, Rm≥275 MPaHomologationsTÜV / DB / GL / LR / CE / ABSPlage de fusion574 °C - 638 °CMatériauxAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5

Fût kg Ø / mm RéférenceBS 300 7,0 1,2 097-003686-30012

u Dimensions supplémentaires livrables sur demande !


93



SZW 20142014-10-20

SW 5356 Mg5

l Fil plein MIG aluminium l 5 % de magnésium lHaute résistance, extrêmement résistant à la corrosion, résistant à l’eau de mer lConvient pour une anodisation consécutive

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 5356 (AlMg5Cr)

AWS A-5.10 ER 5356


Mg Mn Cr Ti Al5 0.15 0.1 0.1 Rest


≥8 % ≥120 MPaRésistance à la traction, Rm≥250 MPaHomologationsTÜV / DB / GL / LR / CEPlage de fusion575 °C - 633 °CMatériauxAlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3


S200 2,0

–

0,8 097-003645-200081,0 097-003645-20010

BS300 7,0

0,8 097-003645-300081,0 097-003645-300101,2 097-003645-300121,6 097-003645-30016

F100 100 590 1,0 097-003645-100101,2 097-003645-10012









94



SZW 20142014-10-20

SW 5754 Mg3

l Fil plein MIG aluminium l 3 % de magnésium l Résistance moyenne, résistant à la corrosion lConvient pour une anodisation consécutive

NormesDIN EN ISO 18273 S Al 5754 (AlMg3)

AWS A-5.10 ER 5754


Mg Mn Cr Al3 0.3 0.3 Rest


≥22 % ≥80 MPaRésistance à la traction, Rm≥190 MPaHomologationsTÜV / DB / GL / CEPlage de fusion615 °C - 642 °CMatériauxAlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7


S200 2,0 0,8 097-003646-200081,0 097-003646-20010

BS300 7,0

0,8 097-003646-300081,0 097-003646-300101,2 097-003646-300121,6 097-003646-30016







95

MIG/MAG l à base de cuivre l Cuivre


SZW 20142014-10-20

SW OF Cu

lAlliage de cuivre sans oxygène l Fil-électrode plein à base de cuivre l Faible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de cotes, embobiné lHaute résistance à l’usure et à l’abrasion lDe très bonnes propriétés d’écoulement

Analyse chimiqueCu

99.95

Gaz protecteurI1Allongement, A5≥40 %Résistance à la traction, Rm≥200 MPaApport de chaleur60 J (20 °C) Dureté50 HBMatériauxAssemblage de composants en cuivre et de préformés de brasage, adaptés pour le brasage au four, emploi dans la technique du vide et dans l'industrie aéronautique et aérospatiale


B300 15 1,0 097-003610-300101,2 097-003610-30012



96

MIG/MAG l à base de cuivre l Cuivre-aluminium


SZW 20142014-10-20

SW CuAl8

l Fil-électrode plein à base de cuivre l Faible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de cotes, embobiné l Soudage d’assemblage de matériaux Cu et diverses tôles d’acier l Rechargements par soudage sur acier résistants à l’usure lHaute constance thermique et résistance à la corrosion, résistant à l’eau de mer lArc pulsé recommandé, coldArc autorisé

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 6100 (CuAl7)

AWS A-5.7 ER CuAl-A1

BS 2901 part 3 C 28


Al Mn Ni Cu8 0.2 0.3 Rest

Gaz protecteurI1Allongement, A5≥40 %Résistance à la traction, Rm≥430 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) Dureté100 HBPlage de fusion1030 °C - 1040 °CMatériauxCuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al


S200 5,0

–

0,8 097-003486-200081,0 097-003486-20010

B300 15

0,8 097-003486-300081,0 097-003486-300101,2 097-003486-300121,6 097-003486-30016

F200 200 510 1,0 097-003486-20110








97



SZW 20142014-10-20

SW CuAl9Ni5

l Fil-électrode plein à base de cuivre l Faible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de cotes, embobiné l Rechargements par soudage sur acier résistants à l’usure lArc pulsé recommandé, coldArc autorisé l Soudages d’assemblage de pièces moulées en fonte et de pièces forgées en bronze de nickel-aluminium l Rechargements par soudage sur acier et bronze d’aluminium, y compris alliages composites l Le matériau de soudage est résistant à l’eau de mer et à la corrosion

Normes

DIN EN ISO 24373 S Cu 6328 (CuAl9Ni-5Fe3Mn2)

AWS A-5.7 ER CuNiAl

BS 2901 part 3 C 26 Ni


Al Ni Fe Mn Si Pb Cu9 5 4 1.5 0.2 0.02 Rest

Gaz protecteurI1Allongement, A5>10 %Résistance à la traction, Rm≥560 MPaApport de chaleur≥60 J (20 °C) Plage de fusion1015 °C - 1045 °CMatériauxCuAl11Ni6Fe5, CuAl10Ni5Fe4Alliages cuivre - aluminium - nickel

Fût kg Ø / mm RéférenceBS300 15 1,2 097-003567-30012


98



SZW 20142014-10-20

SW CuAlBz9Fe

l Fil-électrode plein à base de cuivre l Faible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de cotes, embobiné lArc pulsé recommandé, coldArc autorisé lHaute résistance à l’usure et à l’abrasion l Rechargements par soudage sur acier et bronze d’aluminium, y compris alliages composites lDe très bonnes propriétés d’écoulement l Soudages d’assemblage de matériaux CuAI

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 6180 (CuAl10Fe)


BS 2901 part 3 C 13


Al Fe Mn Ni Cu9.5 1.1 1 0.8 Rest

Gaz protecteurI1Allongement, A5≥35 %Résistance à la traction, Rm≥500 MPaApport de chaleur≥95 J (20 °C) Dureté140 HBPlage de fusion1030 °C - 1040 °CMatériauxCuAl8Fe3


B300 15 –1,0 097-003571-300101,2 097-003571-300121,6 097-003571-30016

F200 200 510 1,0 097-003571-20110





99

MIG/MAG l à base de cuivre l Cuivre-silicium


SZW 20142014-10-20

SW CuSi2

l Fil-électrode plein à base de cuivre l Faible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de cotes, embobiné lHaute constance thermique et résistance à la corrosion l Excellentes propriétés de soudage et de fluidité lArc pulsé recommandé, coldArc autorisé l Spécialement développé pour les tôles rechargées dans l’indus-trie automobile l Soudage d’assemblage de matériaux Cu ainsi que d’aciers faible-ment alliés et de fonte de fer

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 6511 (CuSi2Mn1)

AWS A-5.7 ER CuSi-AAnalyse chimique

Si P Mn Sn Cu1.8 0.01 1 0.22 Rest

Gaz protecteurI1Allongement, A5≥45 %Résistance à la traction, Rm≥285 MPaApport de chaleur≥75 J (20 °C) Dureté62 HBPlage de fusion1030 °C - 1050 °CMatériauxCuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15


B300 15 1,0 097-003565-300101,2 097-003565-30012



100

MIG/MAG l à base de cuivre l Cuivre-silicium


SZW 20142014-10-20

SW CuSi3

l Fil-électrode plein à base de cuivre l Faible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de cotes, embobiné lHaute constance thermique et résistance à la corrosion l Soudage d’assemblage de matériaux Cu et diverses tôles d’acier l Rechargements par soudage sur acier lArc pulsé recommandé, coldArc autorisé

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 6560 (CuSi3Mn)

AWS A-5.7 ER CuSi-A

BS 2901 part 3 C 9


Si Mn Cu2.8 0.9 Rest

Gaz protecteurI1Allongement, A5≥40 %Résistance à la traction, Rm≥350 MPaApport de chaleur≥60 J (20 °C) Dureté80 HBPlage de fusion965 °C - 1035 °CMatériauxCuSi2Mn, CuSi3Mn, CuZn5, CuZn10, CuZn15


S200 5,0

–

0,8 097-003485-200081,0 097-003485-20010

B300 150,8 097-003485-300081,0 097-003485-300101,2 097-003485-30012

F200 200 510 1,0 097-003485-20110







101

MIG/MAG l à base de cuivre l Cuivre-étain


SZW 20142014-10-20

SW CuSn1

l Fil-électrode plein à base de cuivre l Soudage d’assemblage d’assemblages et de matériaux cuivre riches en oxygène l Faible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de cotes, embobiné lHaute constance thermique et résistance à la corrosion lArc pulsé recommandé, coldArc autorisé

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 1898 (CuSn1)

AWS A-5.7 ER Cu

Numéro de matériau 2.1006

BS 2901 part 3 C 7Analyse chimique

Sn Mn Si P Cu0.85 0.25 0.2 0.01 Rest

Gaz protecteurI1Allongement, A5≥30 %Résistance à la traction, Rm≥220 MPaApport de chaleur≥75 J (20 °C) Dureté60 HBPlage de fusion1020 °C - 1050 °CMatériauxOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5


B300 15 1,0 097-003559-300101,2 097-003559-30012



102

MIG/MAG l à base de cuivre l Cuivre-étain


SZW 20142014-10-20

SW CuSn6

l Fil-électrode plein à base de cuivre l Faible interférence grâce au respect d’étroites tolérances de cotes, embobiné lHaute constance thermique et résistance à la corrosion lArc pulsé recommandé, coldArc autorisé l Soudage d’assemblage de matériaux Cu ainsi que d’aciers faible-ment alliés et de fonte de fer

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

AWS A-5.7 ER CuSn-A

BS 2901 part 3 C 11


Sn P Cu6.3 0.2 Rest

Gaz protecteurI1Allongement, A5≥20 %Résistance à la traction, Rm≥260 MPaApport de chaleur≥32 J (20 °C) Dureté80 HBPlage de fusion910 °C - 1040 °CMatériauxCuSn4, CuSn6, CuSn8


B300 15

0,8 097-003614-300081,0 097-003614-300101,2 097-003614-300121,6 097-003614-30016





103

MIG/MAG l à base de cuivre l Cuivre-nickel


SZW 20142014-10-20

SW CuNi30 Fe

l Fil-électrode plein à base de cuivre lConvient spécialement aux liaisons et aux rechargements de matériaux CuNi jusqu’à 30 % de Ni l Excellente résistance à la corrosion l Pour la construction navale et le tuyautage ainsi que pour l’industrie chimique l Résistant à l’eau de mer

Normes

DIN EN ISO 24373 S Cu 7158 (CuNi30M-n1FeTi)

AWS A-5.7 ER CuNi


Ni Mn Fe Ti Cu31 0.8 0.5 0.4 Rest

Gaz protecteurArgonAllongement, A5≥36 %Résistance à la traction, Rm≥420 MPaApport de chaleur240 J (40 °C) Dureté115 HBPlage de fusion1180 °C - 1240 °CMatériauxCuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882), CuNi10Fe1Mn (2.0872), CuNi25


BS300 15 1,0 097-003501-300101,2 097-003501-30012



104

MIG/MAG l Fils à souder pleins l Rechargement dur


SZW 20142014-10-20

SW Hard 60

l Fil-électrode plein hautement allié lCuivré, embobiné l Pour les contraintes dues aux chocs et à l’usure minérale lHaute teneur en chrome - adapté aux milieux agressifs l Jusqu’à 60 HRC

NormesDIN EN 14700 S Fe8


C Si Cr0.45 3 9.5

Gaz protecteurM21Dureté60 HRCMatériauxRevêtement dur, convient pour les sollicitations impliquant de l'usure ou des chocs


B300 151,0 097-003549-300101,2 097-003549-300121,6 097-003549-30016




105

MIG/MAG l Électrodes à fils fourrés l non allié


SZW 20142014-10-20

FCW 70TC Metal

l Électrode fil fourré sans laitier à poudre métallique MAG non alliée lDénudé, en bobine l Excellente aptitude au refermement de jour et saisie des flancs l Pieds de cordon exempts de caniveau l Très grande intensité maximale admissible et très grand rende-ment lMême pour les pièces rouillées, revêtues d’une couche primaire ou galvanisées par un arc agressif

NormesDIN EN ISO 17632-A T 42 2 M M/C 1 H5

AWS A-5.18 E 70C - 6 M/ -6 CAnalyse chimique

C Si Mn0.09 0.7 1.5


≥22 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥490 MPaApport de chaleur≥27 J (-20 °C) HomologationsTÜV / DB / LR / CEMatériauxS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60

Fût A (DC+) kg Ø / mm UE/Pièce RéférenceS200 150 - 300 5,0 1,2 2 097-003453-20012

BS300 15 1 097-003453-30012



106



SZW 20142014-10-20

FCW 71T Basic

l Electrode fil fourré basique MAG non alliée lDénudé, en bobine l Résistance à la rupture et ténacité très élevées l Idéal pour les tôles épaisses et les constructions fixées de manière rigide l Teneur en hydrogène < 5 % dans le matériau de soudage

NormesDIN EN ISO 17632-A T 42 2 B M 1 H5

AWS A-5.20 E 71T-5M-JAnalyse chimique

C Si Mn0.09 0.9 1.7


≥22 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥480 MPaApport de chaleur≥27 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / GL / CEMatériauxS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R

Fût A (DC-) kg Ø / mm RéférenceBS300 150 - 300 15 1,2 097-003452-30012


107



SZW 20142014-10-20

FCW T 70C Metal

l Électrode fil fourré sans laitier à poudre métallique MAG non alliée lDénudé, en bobine l Excellente aptitude au refermement de jour et saisie des flancs l Pieds de cordon exempts de caniveau l Très grande intensité maximale admissible et très grand rende-ment

NormesDIN EN ISO 17632-A T 46 4 M M 1 H5

AWS A-5.18 E 70C-6MAnalyse chimique

C Si Mn P S0.06 0.55 1.45 0.009 0.009


≥28 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm530 MPa - 680 MPaApport de chaleur≥47 J (-40 °C) MatériauxS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60Aciers pour construction navale A, B, D, AH-32 - EH 36

Fût A (DC+) kg Ø / mm RéférenceBS300 150 - 300 15 1,2 097-004859-30012


108



SZW 20142014-10-20

FCW 71T Rutile

l Electrode fil fourré rutile MAG non alliée l Embobiné l Scorie à solidification rapide l Toutes les positions de soudage possibles avec un réglage du poste lManutention et capacité de maîtrise très simples lApplication préconisée sur les constructions en acier et tuyaute-rie, ainsi que dans la construction navale sur céramique

NormesDIN EN ISO 17632-A T 42 2 P M 1 H5

AWS A-5.20 E 71T-1MAnalyse chimique

C Si Mn0.09 0.9 1.7


≥22 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥490 MPaApport de chaleur≥27 J (-20 °C) HomologationsTÜV / DB / GL / LR / CEMatériauxS185 - S355, P235GH - P355GH, P235T1/T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S235 - S460QL1, API X42 - X60


BS300 15 1 097-003454-30012180 - 450 1,6 097-003454-30016




109



SZW 20142014-10-20

FCW 71T Rutile CO2

l Electrode fil fourré rutile MAG non alliée lDénudé, en bobine l Scorie à solidification rapide l Toutes les positions de soudage possibles avec un réglage du poste lOptimisé pour le soudage sous CO2 lManutention et capacité de maîtrise très simples lApplication préconisée sur les constructions en acier et tuyaute-rie, ainsi que dans la construction navale sur céramique

NormesEN ISO 17632-A T 42 2 P M/C H5

AWS A-5.20 E 71T-1M/-1CAnalyse chimique

C Si Mn0.09 0.9 1.7


≥22 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥490 MPaApport de chaleur≥27 J (-20 °C) HomologationsCEMatériauxS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240R


BS300 15 1 097-003517-30012



110



SZW 20142014-10-20

FCW 71T Selfshield

l Electrode fil fourré non alliée à autoprotection lDénudé, en bobine l Soudage dans toutes les positions notamment vers le bas lManutention et capacité de maîtrise très simples lHaute capacité conductrice et faibles projections l Teneur en barium réduite, respecter les instructions de sécurité

NormesEN ISO 17632-A T 42 2 P M 1 H5

AWS A-5.20 E 71T-11Analyse chimique

C Si Mn P S Al0.19 0.35 0.6 0.011 0.006 1.2

Gaz protecteurC1Allongement, A5 Limite d'allongement, Rp 0,2 %

≥21 % ≥520 MPaRésistance à la traction, Rm≥590 MPaMatériauxS185 - P275JR, S355J0 - S335, P255N - P355N, P235GH, P265GH, P310GH, P295Gh, S460N, S460M

Fût A (DC-) kg Ø / mm Référence

S200 55 - 200 2,0 0,9 097-003455-20209

5,0 097-003455-20009

120 - 220 1,2 097-003455-20012

B300 15 097-003455-30012160 - 280 1,6 097-003455-30016






111



SZW 20142014-10-20

FCW 81T Rutile Ni1

l Electrode fil fourré rutile MAG non alliée l Pour des températures de fonctionnement jusqu’à -60°C lConvient pour les aciers à grains fins résistants au froid l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Valeurs de résilience élevées jusqu’à -60 °C

NormesDIN EN ISO 17632-A T 46 6 1Ni P M 2 H5

AWS A-5.29 E 81T1-Ni1M-JAnalyse chimique

C Si Mn P S Ni0.09 0.7 1.4 0.01 0.01 0.95


≥19 % ≥470 MPaRésistance à la traction, Rm550 J - 690 MPaApport de chaleur≥27 J (-60 °C) HomologationsCEMatériauxP235 GH-P355GH, Aciers résistants au froid jusqu’à 550 Mpa



112

MIG/MAG l Électrodes à fils fourrés l Faiblement allié - ther-morésistant


SZW 20142014-10-20

FCW 81T Rutile Mo

l Fil fourré rutile microallié lConvient pour les aciers alliés de cuves et de tuyauteries résis-tants à la chaleur l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique l Excellente capacité de modelage, excellentes conditions de soudage dans les positions difficiles l Température de fonctionnement maximale 500 °C lConvient tout particulièrement pour le soudage MAG orbital

NormesDIN EN ISO 17634 T 46 A Mo P M 1 H5

AWS A-5.29 E 81T1-A1M H4Analyse chimique

C Si Mn Mo0.05 0.5 1.1 0.5


≥22 % ≥470 MPaRésistance à la traction, Rm≥550 MPa - 680 MPaApport de chaleur≥60 J (20 °C) HomologationsTÜVMatériauxP235GH - P355GH, 16Mo3, P235T1/P235T2 - P460NL2, L210 - L445MB, S255 - S460

Fût A (DC+) kg Ø / mm Référence

B300 80 - 170 16 1,0 097-003603-30010120 - 280 1,2 097-003603-30012



113

MIG/MAG l Électrodes à fils fourrés l faiblement allié l haute

résistance


SZW 20142014-10-20

FCW 111T NiMoCr

l Fil fourré rutile microallié l Pour des températures de fonctionnement jusqu’à -60°C l Pour le soudage d’aciers à grains fins à haute résistance jusqu’à 690 MPa de limite d’élasticité lAlliage pour le secteur de la construction navale et des plate-formes offshore l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique l Excellente capacité de modelage, excellentes conditions de soudage dans les positions difficiles lConvient tout particulièrement pour le soudage MAG orbital lMatériau de soudage testé CTOD

NormesEN ISO 18276-A T 69 6 Z P M 1 H5

AWS A-5.29 E 111 T1-K3M-J H4Analyse chimique

C Si Mn Mo Ni P S0.08 0.5 1.7 0.3 2 0.015 0.015


≥17 % ≥690 MPaRésistance à la traction, Rm≥770 MPa - 900 MPaApport de chaleur≥47 J (-60 °C) MatériauxAciers thermomécaniques pour tubes jusqu'à L690M, aciers à grain fin traités à haute résistance jusqu'à S690QL, aciers à grain fin résistants au froid à haute résistance jusqu'à S690G1Ql1

Fût A (DC+) kg Ø / mm RéférenceB300 190 - 320 16 1,2 097-003630-30012


114

MIG/MAG l Électrodes à fils fourrés l fortement allié


SZW 20142014-10-20

FCW 307 Rutile

l Fil fourré MAG en rutile hautement allié l Excellente aptitude à la soudure, projections réduites l Scorie à solidification lente l Pour les assemblages noir et blanc et couches tampons l Température de service pour assemblages métalliques mixtes 300 °C

NormesDIN EN ISO 17633-A T 18 8 Mn R M 3

AWS A-5.22 E 307LT0-1/4


C Si Mn P S Ni Cr Mo N0.08 0.6 6.4 0.025 0.01 8 18 0.04 0.03


≥40 % ≥390 MPaRésistance à la traction, Rm≥470 MPaApport de chaleur≥47 J (0 °C) HomologationsCEMatériauxAciers de type différent (assemblages noir et blanc), placages, couches tampon pour les applications dures, aciers à teneur élevée en carbone et difficiles à souder, acier austéni-tique au manganèse (par ex. 1.3401)


BS300 120 - 250 15 1,2 097-003582-30012170 - 350 17 1,6 097-003582-31716



115



SZW 20142014-10-20

FCW 308 Rutile

l Fil fourré MAG en rutile hautement allié l Excellente aptitude à la soudure, projections réduites l Scorie à solidification lente l Température de service pour assemblages métalliques mixtes 300 °C

NormesDIN EN ISO 17633-A T 19 9 L R C/M 3

AWS A-5.22 E 308LT0-1/4


C Si Mn P S Ni Cr Mo0.04 0.8 1.5 0.04 0.03 9.5 19.5 0.3


≥41 % ≥370 MPaRésistance à la traction, Rm≥520 MPaApport de chaleur≥35 J (0 °C) HomologationsCEMatériaux1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552



116



SZW 20142014-10-20

FCW 309 Rutile

l Fil fourré MAG en rutile hautement allié l Excellente aptitude à la soudure, projections réduites l Scorie à solidification lente l Pour les assemblages noir et blanc et couches tampons l Très basse teneur en carbone l Température de service pour assemblages métalliques mixtes 300 °C

NormesDIN EN ISO 17633-A T 23 12 L R C/M 3

AWS A-5.22 E 309LT0-1/4


C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 23 0.5 0.5


≥30 % ≥390 MPaRésistance à la traction, Rm≥520 MPaHomologationsTÜV / DB / GL / LR / CEMatériauxAssemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, rechargements résistants à la corrosion sur aciers de construction non alliés, couches tampon


BS300 80 - 150 12,5 0,9 097-003456-30009130 - 270 15 1,2 097-003456-30012



117



SZW 20142014-10-20

FCW 309 LP Rutile

l Fil fourré MAG en rutile hautement allié l Soudage dans toutes les positions, notamment descendante l Excellente aptitude à la soudure, projections réduites l Pour les assemblages noir et blanc et couches tampons l Très basse teneur en carbone l Température de service pour assemblages métalliques mixtes 300 °C l Scories facilement solubles

NormesDIN EN ISO 17633-A T 23 12 L P C/M 1

AWS A-5.22 E 309LT1-1/-4




≥30 % ≥390 MPaRésistance à la traction, Rm≥520 MPaApport de chaleur≥54 J (0 °C) HomologationsTÜV / DB / CE / LRMatériauxAssemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, rechargements résistants à la corrosion sur aciers de construction non alliés, couches tampon

Fût A (DC+) kg Ø / mm RéférenceS200 120 - 280 5,0 1,2 097-003519-20012

BS300 15 097-003519-30012



118

MIG/MAG l Électrodes à fils fourrés l hautement allié-thermorésistant


SZW 20142014-10-20

FCW 316 Rutile

l Fil fourré MAG en rutile hautement allié l Excellente aptitude à la soudure, projections réduites l Scorie à solidification lente l Pour les aciers Cr-Ni-Mo inoxydables à faible teneur en carbone l Température de service jusqu’à 400 °C

NormesAWS A-5.22 E 316LT0-1/4

DIN EN ISO 17633-A T 19 12 3 L R C/M 3




≥30 % ≥380 MPaRésistance à la traction, Rm≥485 MPaApport de chaleur≥44 J (0 °C) HomologationsTÜV / DB / GL / LR / CEMatériaux1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583


BS300 70 - 170 12,5 0,9 097-003457-30009120 - 280 15 1,2 097-003457-30012



119



SZW 20142014-10-20

FCW 316 LP Rutile

l Fil fourré MAG en rutile hautement allié l Soudage dans toutes les positions, notamment descendante l Excellente aptitude à la soudure, projections réduites l Scorie à solidification rapide et facilement soluble l Pour les aciers Cr-Ni-Mo inoxydables à faible teneur en carbone l Très basse teneur en carbone l Température de service jusqu’à 400 °C

NormesAWS A-5.22 E 316LT1-1/-4

DIN EN ISO 17633-A T 19 12 3 L P C/M 1


C Si Mn P S Ni Cr Mo0.04 0.8 2.5 0.04 0.03 13 19 2.5


≥30 % ≥370 MPaRésistance à la traction, Rm≥485 MPaApport de chaleur≥54 J (0 °C) HomologationsTÜV / CE / GLMatériaux1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583

Fût A (DC+) kg Ø / mm RéférenceB200 130 - 270 5,0 1,2 097-003520-20012

BS300 15 097-003520-30012



120



SZW 20142014-10-20

FCW 316 METAL

l Electrode fil fourré sans laitier à poudre métallique MAG haute-ment alliée l Soudage dans toutes les positions notamment vers le bas l Température de service maximale 400 °C lUtilisable pour aciers Cr-Ni stabilisés ou non lCordon de soudure très homogène

NormesDIN EN ISO 17633-A T 19 12 3 L M M 1

AWS A-5.9 EC 316LAnalyse chimique

C Si Mn Cr Mo Ni Cu P S0.015 0.5 1.3 18.5 2.6 11.5 0.13 0.015 0.02


≥35 % ≥450 MPaRésistance à la traction, Rm≥610 MPaApport de chaleur≥50 J (-60 °C) HomologationsCEMatériaux1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583

Fût A (DC+) kg Ø / mm RéférenceB300 130 - 280 15 1,2 097-003631-30012


121

MIG/MAG l Électrodes à fils fourrés l À base de nickel


SZW 20142014-10-20

FCW NiCr82

l Fil fourré MAG en rutile hautement allié l Excellente aptitude à la soudure, projections réduites l Scories facilement solubles l Résistance à l’oxydation jusqu’à 1 200 °C l Insensible à la fragilisation

NormesAWS A-5.34 E NiCr3T0-4

DIN EN ISO 14172 T NI 6082 (NiCr20Mn3Nb)Analyse chimique

C Si Mn P S Ni Cr Fe Nb Cu Ti0.08 0.3 3 0.03 0.015 67 21 3 2.5 0.5 0.75


≥30 % ≥380 MPaRésistance à la traction, Rm≥560 MPaApport de chaleur≥100 J (0 °C) Matériaux1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816, 2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952

Fût A - (DC+) kg Ø / mm Référence

BS300 130 - 200 12,5 1,2 097-003577-2021215 097-003577-30012



122

MIG/MAG l Électrodes à fils fourrés l Rechargement dur


SZW 20142014-10-20

FCW Hard 300 GP

lMétal d'apport faiblement allié lConvient particulièrement pour une usure par frottement modé-rée et des sollicitations fortes impliquant des chocs l Rechargement sans fissure, usinage facile l Résistance aux pressions et températures élevées l Idéal pour une utilisation comme couche tampon

NormesDIN EN 14700 T Fe 1

DIN 8555 MF1-GF-300-GPAnalyse chimique

C Si Mn Cr0.1 0.5 2 1.5

Gaz protecteurM13 / I1Dureté300 HBDomaines d'applicationpoulies, rails, raccords, rouleaux d'appui de véhicules à chenilles, roues, arbresNotes sur la finitionTempérature maximale des passes intermédiaires 250 °C, ne nécessite aucun préchauf-fage (exceptions possibles)

Fût A (DC+) kg Ø / mm U/V Référence

BS 300120 - 220

151,2 19 - 22 097-003728-30012

160 - 260 1,6 20 - 26 097-003728-30016260 - 340 2,4 24 - 28 097-003728-30024




123



SZW 20142014-10-20

FCW 450 CP

lConstitue un métal fondu de dureté moyenne l Résistance à la corrosion l Bonne résistance à l’usure due aux chocs sous contrainte perma-nente et effet de la chaleur lGrâce à un traitement thermique ciblé, le réglage de la structure martensitique est possible dans une plage de 400 à 500 HB

NormesDIN EN 14700 T z Fe 7

DIN 8555 MF5-GF-450-CPAnalyse chimique

C Cr Mo Ni V0.25 12 1.5 2.3 1

Gaz protecteurI1 / M13Dureté320 - 500 HBDomaines d'applicationJantes, éléments de chenille, chaînes à godets, chariots de grueNotes sur la finitionPréchauffage : 250 °C - 350 °C, température maximale des passes intermédiaires : 450 °C, épaisseur de rechargement maximale : 10 mm


BS 300

160 - 260

15

1,6 20 - 26 097-003735-30016260 - 340 2,4 24 - 28 097-003735-30024300 - 400 2,8 25 - 29 097-003735-30028320 - 460 3,2 26 - 32 097-003735-30032





124



SZW 20142014-10-20

FCW Hard 43 CGT

lHautement allié au Cr-Ni-Mo l Emploi en cas d’agression par corrosion prononcée liée à une usure abrasive lMétal fondu facile à usiner


DIN 8555 MF10-GF-45-CGTAnalyse chimique

C Si Mn Cr Ni Mo1.8 0.9 1.2 28 3 0.8

Gaz protecteurM13Dureté43 HRCDomaines d'applicationVis à pression et pétrisseuses pour la transformation de viande et l'industrie de l'alimen-tation animale ainsi que pour l'industrie chimique


BS 300

160 - 260

15

1,6 20 - 26 097-003730-30016220 - 280 2,0 22 - 27 097-003730-30020260 - 340 2,4 24 - 28 097-003730-30024300 - 400 2,8 25 - 29 097-003730-30028320 - 460 3,2 26 - 30 097-003730-30032






125



SZW 20142014-10-20

FCW Hard 52 G

l Électrode fil fourré sans gaz lConvient particulièrement pour les rechargements sujets à une usure fortement polissante pour une sollicitation impliquant des chocs moyenne


DIN 8555 MF10-GF-50-GAnalyse chimique

C Si Mn Cr3 1.8 1.8 15

Gaz protecteur--Dureté52 HRCDomaines d'applicationBroyage des déchets, concassage/percussion


BS 300

160 - 260

15

1,6 20 - 26 097-003732-30016220 - 280 2,0 22 - 27 097-003732-30020260 - 340 2,4 24 - 28 097-003732-30024300 - 400 2,8 25 - 29 097-003732-30028





126



SZW 20142014-10-20

FCW Hard 56 RP

lMétal fondu à teneur élevée en chrome l Résistance élevée aux sollicitations impliquant des chocs l Résistance aux milieux légèrement agressifs l Parfaitement adapté à la superposition par soudage de couches de structures ferritiques-martensitiques résistantes à l’abrasion


DIN 8555 MF6-GF-55-RPAnalyse chimique

C Si Mn Cr0.5 2.7 0.5 9.5

Gaz protecteurI1 / M13Dureté56 HRCDomaines d'applicationCylindres de broyeur, mâchoires de broyeur, chaises de marteau, rabots à charbon, broyeurs à percussion, installations de broyage

Fût A (DC-) kg Ø / mm U/V Référence

BS 300

120 - 220

15

1,2 19 - 22 097-003729-30012160 - 260 1,6 20 - 26 097-003729-30016220 - 280 2,0 22 - 27 097-003729-30020260 - 340 2,4 24 - 28 097-003729-30024





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SZW 20142014-10-20

FCW Hard 58 GR

l Électrode fil fourré hautement alliée au C et Cr lConvient particulièrement au blindage de pièces soumise à une forte usure par corrosion et substances minérales


DIN 8555 MF10-GF-60-GRAnalyse chimique

C Si Cr3.7 1.2 32

Gaz protecteurI1 / M13Dureté58 HRCDomaines d'applicationAgriculture, dragueurs de gravier, pièces de pompes, ailettes de mélangeur, bras de mélange, pompes à béton, vis transporteuses.Notes sur la finitionTempérature de préchauffage : env. 450 °C (conserver la température pendant le soudage), épaisseur de rechargement maximale : 8 mm, résultats excellent en cas de soudage à deux passes, déconseillé en cas de sollicitation impliquant des chocs et des impacts


BS 300

160 - 260

15

1,6 20 - 26 097-003731-30016220 - 280 2,0 22 - 27 097-003731-30020260 - 340 2,4 24 - 28 097-003731-30024300 - 400 2,8 25 - 29 097-003731-30028





128



SZW 20142014-10-20

FCW Hard 60 GR

l Fil fourré hautement allié au C et Cr lConvient particulièrement aux rechargements sur pièces usinés soumises à une usure prononcée due à des substances minérales lConvient à une utilisation dans un environnement humide


DIN 8555 MF10-GF-60-GRAnalyse chimique

C Si Cr5 1.5 32

Gaz protecteurI1 / M13Dureté60 HRCDomaines d'applicationAgriculture, dragueurs de gravier, pièces de pompes, ailettes de mélangeur, bras de mélange, pompes à béton, vis transporteuses.Notes sur la finitionEpaisseur de rechargement maximale : 8 mm, résultats excellent en cas de soudage à deux passes, déconseillé en cas de sollicitation impliquant des secousses et des chocs


BS 300

160 - 260

15

1,6 20 - 26 097-003733-30016220 - 280 2,0 22 - 27 097-003733-30020260 - 340 2,4 24 - 28 097-003733-30024300 - 400 2,8 25 - 29 097-003733-30028





129



SZW 20142014-10-20

FCW Hard 63 G

lHautement allié au C, Cr, Nb et B l Protection à haute efficacité contre l’usure polissante et minérale lAvec carbures spéciaux intercalés de dureté élevée


DIN 8555 MF10-GF-65-GAnalyse chimique

C Cr Nb5.4 22 7

Gaz protecteur--Dureté63 HRCDomaines d'applicationExtraction de lignite à ciel ouvert, industrie des briques et tuiles, mines, dragueurs de sable et de gravier, industrie du ciment et du béton, adapté aux vis transporteuses, pompes à ciment, ailettes de mélangeur, mélangeurNotes sur la finitionDéconseillé pour les soudages à plus de deux passes


BS 300

160 - 260

15

1,6 20 - 26 097-003734-30016220 - 280 2,0 22 - 27 097-003734-30020260 - 340 2,4 24 - 28 097-003734-30024300 - 400 2,8 25 - 29 097-003734-30028





130



SZW 20142014-10-20

FCW COBALT2

l Electrodes fil fourré à base de cobalt pour soudage MAG l Excellente résistance aux effets d’usure lUtilisable dans des conditions avec des effets d’abrasion ou des chocs intenses et des variations de température très fortes l Pour rechargements par soudage sur acier, à haute résistance mécanique et résistants à la corrosion l Excellente aptitude à la soudure, projections réduites l Excellente résistance à la corrosion l Pour les contraintes dues aux chocs et à l’usure minérale lDureté 40-43 HRC lUsinage facile avec outils en carbure

NormesDIN EN 14700 T Co2

Analyse chimiqueC Cr W Co

1.1 28 4 Rest

Gaz protecteurM21Allongement, A5≥30 %HomologationsCEDureté40 - 43 HRCMatériauxRechargements par soudage sur acier, à haute résistance mécanique et résistants à la corrosionUtilisable dans des conditions avec des effets d'abrasion ou des chocs intenses et des variations de température très fortes



131

TIGAperçu


SZW 20142014-10-20

TIG PageNon allié 132

Faiblement alliéThermorésistant 135Résistant aux intempéries 141Résistant au froid 142

Fortement allié


À base de nickel 156Aluminium 158À base de cuivre 166Aciers à outils 171Rechargement dur 173

132

TIGnon allié


SZW 20142014-10-20

TR 70S G2

lMétal d'apport TIG non allié lCuivré et poinçonné lConvient pour les aciers de cuves et les tuyauteries l Bain de fusion visqueux, bonne maîtrisabilité

NormesDIN EN ISO 636-A W 2Si1

AWS A-5.18 ER 70S-3


C Si Mn0.09 0.6 1.15


≥22 % ≥360 MPaRésistance à la traction, Rm≥510 MPaApport de chaleur≥47 J (-20 °C) / ≥100 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériauxS185 - S275JR, S355J0 - S355, S255N - S355N, P255NH - P355NH, P235GH, P265GH,P310GH

kg Ø / mm Référence

5,0

1,0 097-003580-100101,6 097-003580-100162,0 097-003580-100202,4 097-003580-100243,0 097-003580-10030






133

TIGnon allié


SZW 20142014-10-20

TR 70S G3

lMétal d'apport TIG non allié lCuivré et poinçonné lConvient pour les aciers de cuves et les tuyauteries l Bain de fusion visqueux, bonne maîtrisabilité

NormesDIN EN ISO 636-A W 46 5 / W3Si 1

AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn0.09 0.85 1.45


≥22 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm≥500 MPaApport de chaleur≥47 J (-50 °C) / ≥100 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CELongueur1000 mmMatériauxS185 - S275JR, S355JO - S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH


5,0

1,0 097-003489-100101,6 097-003489-100162,0 097-003489-100202,4 097-003489-100243,0 097-003489-100304,0 097-003489-10040







134

TIGnon allié


SZW 20142014-10-20

TR 70S G4

lMétal d'apport TIG non allié lCuivré et poinçonné lConvient pour les aciers de cuves et les tuyauteries l Bain de fusion visqueux, bonne maîtrisabilité l Faibles projections en raison d’une haute pureté chimique

NormesDIN EN ISO 636-A W 46 4/ W4Si1

AWS A-5.18 ER 70S-6


C Si Mn0.09 0.95 1.65


≥22 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm≥530 MPaApport de chaleur≥47 J (-40 °C) / ≥100 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériauxS185 -S275JR, S355JO -S335, S255N - S355N, P235GH, P265GH, P310GH, S460N, S460M


5,0

1,6 097-003574-100162,0 097-003574-100202,4 097-003574-100243,0 097-003574-10030





135

TIG l faiblement allié l thermorésistant


SZW 20142014-10-20

TR CrMo5

lMétal d'apport TIG faiblement allié lCuivré et poinçonné lComplément thermorésistant pour le tuyautage et la construc-tion de réservoirs l Température de fonctionnement maximale 600 °C

NormesDIN EN ISO 21952-A W CrMo5 Si

AWS A-5.28 ER 80S-B6


C Si Mn Mo Cr0.08 0.35 0.55 0.65 6


≥18 % ≥450 MPaRésistance à la traction, Rm≥570 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériauxX12CrMo5, 12CrMo-5


5,01,6 097-003585-100162,4 097-003585-100243,0 097-003585-10032




136



SZW 20142014-10-20

TR 80S Mo

lMétal d'apport TIG faiblement allié lCuivré et poinçonné lComplément thermorésistant pour le tuyautage et la construc-tion de réservoirs l Température de fonctionnement maximale 500 °C

NormesDIN EN ISO 21952-A W Mo Si

AWS A-5.28 ER 70S-A1 (ER 80S-G)


C Si Mn Mo0.1 0.6 1.15 0.52


>22 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm≥560 MPaApport de chaleur≥60 J (20 °C) / ≥47 J (-20 °C) HomologationsTÜV / DB / CELongueur1000 mmMatériauxP255NH-P355NH, P355NL1-P460NL1, P236GH, P265GH,P310GH, 16Mo3


5,0

1,6 097-003487-100162,0 097-003487-100202,4 097-003487-100243,0 097-003487-10030





137



SZW 20142014-10-20

TR 80S CrMo1

lMétal d'apport TIG faiblement allié lCuivré et poinçonné lConvient pour les aciers alliés de cuves et de tuyauteries résis-tants à la chaleur l Température de service maximale 550 °C l Facteur Bruscato max. 12 ppm


AWS A-5.28 ER 80S-G


C Si Mn Mo Cr0.1 0.6 1 0.5 1.2


≥22 % ≥305 MPaRésistance à la traction, Rm≥450 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) HomologationsTÜV / DB / CELongueur1000 mmMatériaux13CrMo4-5, 13CrMoSi5-5, G17CrMo5-5


5,0

1,6 097-003500-100162,0 097-003500-100202,4 097-003500-100243,0 097-003500-10030





138



SZW 20142014-10-20

TR 90S CrMo2

lMétal d'apport TIG faiblement allié lCuivré et poinçonné lConvient pour les aciers alliés de cuves et de tuyauteries résis-tants à la chaleur l Température de fonctionnement maximale 600 °C l Facteur Bruscato max. 12 ppm


AWS A-5.28 ER 90S-G


C Si Mn Mo Cr0.08 0.6 0.9 1 2.45


≥22 % ≥355 MPaRésistance à la traction, Rm≥540 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) / ≥47 J (-10 °C) Longueur1000 mmMatériaux10CrMo9-10, 12 CrMo19-5, 10CrSiMoV7


5,02,0 097-003541-100202,4 097-003541-100243,0 097-003541-10030




139



SZW 20142014-10-20

TR 90S CrMo91

lMétal d'apport TIG faiblement allié l Pour le soudage de pièces en acier à haute résistance à la chaleur T91/P91

NormesDIN EN ISO 21952-A W CrMo91

AWS A-5.28 ER 90S-B9Analyse chimique

C Si Mn Cr Ni Mo V0.1 0.25 0.5 8.7 0.6 1 0.2


≥16 % ≥520 MPaRésistance à la traction, Rm≥620 MPaApport de chaleur≥50 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériauxA 213 T91, A 335 P91, X10CrMoVNb9-1


5,01,6 097-003629-100162,4 097-003629-100243,2 097-003629-10032




140



SZW 20142014-10-20

TR 90S CrMo2 VTi

lMétal d'apport TIG faiblement allié l Pour le soudage d’aciers T/P24 à haute résistance thermique

NormesDIN EN ISO 21952-A W CrMo2VNb


C Si Mn Cr Mo V0.1 0.25 0.9 2.3 1 0.3


≥22 % ≥550 MPaRésistance à la traction, Rm≥650 MPaApport de chaleur≥47 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériauxS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4


5,0

1,6 097-003560-100162,0 097-003560-100202,4 097-003560-100243,0 097-003560-10030





141

TIG l faiblement allié l résistant aux intempéries


SZW 20142014-10-20

TR 80S NiCu

lMétal d'apport TIG faiblement allié lCuivré et poinçonné l Pour le soudage d’aciers résistants aux intempéries

NormesDIN EN ISO 16834-A W ZMn3N1Cu


C Si Mn Ni Cu0.08 0.8 1.4 0.8 0.4


≥22 % ≥450 MPaRésistance à la traction, Rm≥550 MPaApport de chaleur≥47 J (-20 °C) / ≥80 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériauxS235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCu3-2-4


5,0

1,6 097-003555-100162,0 097-003555-100202,4 097-003555-100243,0 097-003555-10030





142

TIG l faiblement allié l résistant au froid


SZW 20142014-10-20

TR 80S Ni1

lMétal d'apport TIG faiblement allié l Pour des températures de fonctionnement jusqu’à -60°C lConvient pour les aciers à grains fins résistants au froid lCuivré et poinçonné l Bain de fusion visqueux, bonne maîtrisabilité

NormesDIN EN ISO 636-A W 3Ni1


C Si Mn0.09 0.5 1.05


≥22 % ≥470 MPaRésistance à la traction, Rm≥560 MPaApport de chaleur≥47 J (-60 °C) Longueur1000 mmMatériauxP355NL1 - P460NL1


5,01,6 097-003618-100162,4 097-003618-100243,0 097-003618-10030




143

TIG l fortement allié l inoxydable


SZW 20142014-10-20

TR 307 Si

l Baguette d'apport TIG hautement alliée l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée lConvient pour les assemblages métalliques mixtes et les couches tampons lA durcissement par écrouissage l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 18 8 Mn Si

AWS A-5.9 ER 307 Si


C Si Mn Ni Cr0.08 0.85 7 8 18


≥42 % ≥450 MPaRésistance à la traction, Rm≥650 MPaApport de chaleur≥120 J (20 °C) / ≥60 J (-80 °C) Longueur1000 mmMatériaux1.3401Aciers au soudage critique, aciers à outils, aciers à ressorts, aciers austénitiques au man-ganèse, aciers de cémentation, assemblages noir/ blanc


5,0

1,0 097-003490-100101,2 097-003490-100121,6 097-003490-100162,0 097-003490-100202,4 097-003490-100243,2 097-003490-10032







144



SZW 20142014-10-20

TR 308 L Si

l Baguette d'apport TIG hautement alliée l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée l Pour les aciers Cr-Ni inoxydables à faible teneur en carbone l Température de service maximale 350 °C l Résistant au froid jusqu’à -196 °C l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 19 9 L Si



C Si Mn Cr Ni0.02 0.8 1.75 19 9


≥40 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥590 MPaApport de chaleur≥120 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) HomologationsTÜV / DB / CELongueur1000 mmMatériaux1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4310, 1.4311, 1.4319, 1.4541, 1.4550, 1.4552


5,0

1,0 097-003491-100101,2 097-003491-100121,6 097-003491-100162,0 097-003491-100202,4 097-003491-100243,2 097-003491-10032







145



SZW 20142014-10-20

TR 309 L Si

l Baguette d'apport TIG hautement alliée l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée lConvient pour les assemblages métalliques mixtes et les couches tampons l Température de service maximale 300 °C l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 23 12 L Si



C Si Mn Cr Ni0.02 0.8 1.8 23 13


≥35 % ≥450 MPaRésistance à la traction, Rm≥650 MPaApport de chaleur≥130 J (20 °C) / ≥65 J (-120 °C) HomologationsTÜVLongueur1000 mmMatériauxAssemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, rechargements résistants à la corrosion sur aciers de construction non alliés, couches tampon


5,0

1,0 097-003539-100101,6 097-003539-100162,0 097-003539-100202,4 097-003539-100243,2 097-003539-10032






146



SZW 20142014-10-20

TR 410 NiMo

l Baguette d'apport TIG hautement alliée lConvient pour les aciers au chrome martensitiques tendres l Revenu ou trempe plus revenu recommandés après le soudage l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 13 4

AWS A-5.9 ER 410 NiMo


C Si Mn Cr Ni Mo P S0.08 0.45 0.6 12.5 4.5 0.6 0.03 0.03


≥15 % ≥500 MPaRésistance à la traction, Rm≥760 MPaApport de chaleur≥50 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériauxaciers chromés martensitiques, coulée de précision et acier coulé du type 13 % Cr - 4 % Ni


5,0

1,6 097-003590-100162,0 097-003590-100202,4 097-003590-100243,2 097-003590-10032





147

TIG l fortement allié l résistant à la chaleur


SZW 20142014-10-20

TR 309 H

l Soudages et rechargements par soudage de pièces en aciers CrSi, CrAl et CrNiSi résistants à la chaleur l Pour aciers de même nature résistants à la chaleur et à l’oxyda-tion l Baguette d’apport TIG hautement alliée l Résistance à l’oxydation jusqu’à 950 °C l Peu sujet à la fissuration à chaud grâce à une teneur élevée en ferrite delta

NormesDIN EN ISO 14343-A W 22 12 H

AWS A-5.9 ER 309 Si


C Si Mn Cr Ni Fe0.1 0.9 1.7 22 11.5 Rest

Longueur1000 mmMatériaux1.4828, 1.4826, 1.4833, 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4710, 1.4740, 1.4829, 1.4832, 1.4878, 1.4713


5,0

1,2 097-004879-100121,6 097-004879-100162,0 097-004879-100202,4 097-004879-100243,2 097-004879-10032






148

TIG l fortement allié l résistant à la chaleur


SZW 20142014-10-20

TR 310

l Baguette d'apport TIG hautement alliée lMatériau de soudage en acier chrome-nickel entièrement austénitique l Pour le soudage d’aciers thermorésistants l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 100 °C lNon résistant dans les gaz contenant du soufre l Poinçonné


AWS A-5.9 ER 310


C Si Mn Cr Ni0.1 0.4 1.5 25 20


≥40 % ≥390 MPaRésistance à la traction, Rm≥590 MPaApport de chaleur≥170 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) Longueur1000 mmMatériaux1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849


5,0

1,0 097-003536-100101,2 097-003536-100121,6 097-003536-100162,0 097-003536-100202,4 097-003536-100243,2 097-003536-10032







149

TIG l fortement allié l thermorésistant


SZW 20142014-10-20

TR 312

l Baguette d'apport TIG hautement alliée l Pour rechargements par soudage sur acier, à haute résistance mécanique et résistants à la corrosion lHaute résistance mécanique et tenue à l’usure après le soudage l Pour les assemblages noir et blanc et couches tampons lA durcissement par écrouissage l Poinçonné


AWS A-5.9 ER 312


C Si Mn Cr Ni0.1 0.5 1.9 29 9


≥25 % ≥600 MPaRésistance à la traction, Rm≥750 MPaApport de chaleur≥50 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériauxacier de type similaire et acier coulé (par ex. 1.4762, 1.4085) résistants à la corrosion, acier difficile à souder, acier austénitique au manganèse, réparations et rechargements résistants à l'usure


5,0

1,0 097-003538-100101,2 097-003538-100121,6 097-003538-100162,0 097-003538-100202,4 097-003538-100243,2 097-003538-10032







150



SZW 20142014-10-20

TR 316 L Si

l Baguette d'apport TIG hautement alliée l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée l Pour les aciers Cr-Ni inoxydables à faible teneur en carbone l Température de service maximale 400 °C l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 19 12 3 L Si



C Si Mn Cr Ni Mo0.02 0.85 1.75 19 12 2.7


≥40 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥600 MPaApport de chaleur≥120 J (20 °C) / ≥50 J (-196 °C) HomologationsTÜV / DB / CELongueur1000 mmMatériaux1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583


5,0

1,0 097-003492-100101,2 097-003492-100121,6 097-003492-100162,0 097-003492-100202,4 097-003492-100243,2 097-003492-10032







151



SZW 20142014-10-20

TR 318 Si

l Baguette d'apport TIG hautement alliée l Excellentes propriétés de soudage grâce à une teneur en silicium plus élevée lUtilisable pour le soudage d’aciers CrNi stabilisés l Température de service maximale 400 °C l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 19 12 3 Nb Si

AWS A-5.9 ER 318 Si


C Si Mn Cr Ni Mo Nb0.04 0.8 1.8 19 11 2.5 0.5


≥34 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥610 MPaApport de chaleur≥90 J (20 °C) / ≥40 J (-120 °C) HomologationsTÜV / DB / CELongueur1000 mmMatériaux1.4401, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583


5,0

1,0 097-003493-100101,2 097-003493-100121,6 097-003493-100162,0 097-003493-100202,4 097-003493-100243,2 097-003493-10032







152



SZW 20142014-10-20

TR 347

l Baguette d'apport TIG hautement alliée lConvient pour le soudage de pièces en aciers inoxydables et en aciers résistants à la chaleur l Résistant à l’oxydation jusqu’à 800 °C l Résistant au froid jusqu’à -196 °C lUtilisable pour le soudage d’aciers CrNi stabilisés l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 19 9 Nb Si

AWS A-5.9 ER 347 Si


C Si Mn Cr Ni Mo Cu Nb S Pb0.06 0.95 2 20 10 0.4 0.4 0.9 0.015 0.02


≥35 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥620 MPaApport de chaleur≥130 J (20 °C) / ≥40 J (-196 °C) Longueur1000 mmMatériaux1.4541, 1.4550, 1.4552, 1.4301, 1.4312, 1.4546, 1.4311, 1.4306


5,0

1,0 097-003581-100101,2 097-003581-100121,6 097-003581-100162,0 097-003581-100202,4 097-003581-100243,2 097-003581-10032







153



SZW 20142014-10-20

TR 904 L

l Baguette d'apport TIG hautement alliée lConvient pour les aciers de cuves et les tuyauteries l Résistant aux composés soufrés et chlorés l Température de service maximale 400 °C l Résistant au froid jusqu’à -196 °C l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 20 25 5 Cu L

AWS A-5.9 ~ ER 385


C Si Mn Mo Nb Cr Ni Cu Co Al0.02 0.3 1.5 4.2 0.05 19.8 25 1.4 0.5 0.5


≥35 % ≥410 MPaRésistance à la traction, Rm≥600 MPaApport de chaleur≥130 J (-196 °C) Longueur1000 mmMatériaux1.4529,1.4539


5,0

1,0 097-003635-100101,6 097-003635-100162,0 097-003635-100202,4 097-003635-100243,2 097-003635-100324,0 097-003635-10040







154

TIG l fortement allié l Duplex


SZW 20142014-10-20

TR 2209 Duplex

l Baguette d'apport TIG hautement alliée lUtilisable dans une plage de température de -40 °C à 250 °C lUtilisation dans la technique offshore, par ex. dans le tuyautage l Pour aciers ferritiques-austénitiques Cr-Ni-Mo l Résistant aux produits à base de chlorure et aux gaz acides l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 22 9 3 N L

AWS A-5.9 ER 2209


C Si Mn Cr Ni Mo N0.02 0.4 1.7 22.5 9 3 0.15


≥30 % ≥620 MPaRésistance à la traction, Rm≥800 MPaApport de chaleur≥100 J (-46 °C) / ≥85 J (-60 °C) HomologationsTÜV / CELongueur1000 mmMatériaux1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362Assemblages noir/blanc


5,0

1,0 097-003499-100101,2 097-003499-100121,6 097-003499-100162,0 097-003499-100202,4 097-003499-100243,2 097-003499-10032







155

TIG l fortement allié l Duplex


SZW 20142014-10-20

TR 2594 Super Duplex

l Baguette d'apport TIG hautement alliée lUtilisation dans la technique offshore, par ex. dans le tuyautage l Résistant aux produits à base de chlorure et aux gaz acides l Température de service maximale du produit final : 250 °C l Pour les aciers austénitiques-ferritiques Superduplex l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 14343-A W 25 9 4 N L


C Si Mn Cr Ni Mo N S P Cu0.03 0.45 0.6 25 9.2 4 0.25 0.01 0.025 0.5


≥27 % ≥695 JRésistance à la traction, Rm≥900 MPaApport de chaleur≥135 J (-50 °C) HomologationsTÜVLongueur1000 mmMatériaux25 % d'aciers Cr super duplex, par ex. 1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 ET S 32750, S 32760Assemblages noir/blanc


5,0

1,2 097-003584-100121,6 097-003584-100162,0 097-003584-100202,4 097-003584-100243,2 097-003584-10032






156

TIGÀ base de nickel


SZW 20142014-10-20

TR NiCr82

l Baguette d'apport TIG hautement alliée l Résistant au froid jusqu’à -196 °C l Résistance à l’oxydation jusqu’à 1 200 °C l Pour des alliages résistants à la corrosion contenant du nickel,des aciers inoxydables et des aciers au carbone l Insensible à la fragilisation lHaute résistance et résistance au fluage lAssemblages noir et blanc dans le secteur de la pétrochimie et la technique offshore (par ex. fourneaux) l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

AWS A-5.14 ER NiCr 3Analyse chimique

C Si Mn Cr Ni Fe Nb0.05 0.5 3.5 22 67 3 3


≥35 % ≥380 JRésistance à la traction, Rm≥620 MPaApport de chaleur≥55 J (-196 °C) / ≥100 J (20 °C) Longueur1000 mmMatériaux1.4558, 1.4859, 1.4861, 1.4876, 1.4877, 1.4885, 1.4958, 1.4968, 2.4669, 2.4694, 2.4816,2.4817, 2.4867, 2.4867, 2.4869, 2.4951, 2.4952


5,0

1,6 097-003608-100162,0 097-003608-100202,4 097-003608-100243,2 097-003608-10032





157

TIGÀ base de nickel


SZW 20142014-10-20

TR 625

l Baguette d'apport TIG hautement alliée l Pour les assemblages austénite-ferrite au-delà de 300 °C l Résistant au froid jusqu’à -196 °C l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 100 °C l Poinçonné

NormesDIN EN ISO 18274 W Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

AWS A-5.14 ER NiCrMo3Analyse chimique

C Si Mn Cr Mo Nb Ni0.01 0.12 0.05 22 9 3.5 Rest


≥35 % ≥480 MPaRésistance à la traction, Rm≥780 MPaApport de chaleur>80 J (-196 °C) HomologationsCELongueur1000 mmMatériaux1.4529, 1.4539, 1.4558, 1.4876, 1.5680, 1.5681, 1.5662, 2.4605, 2.4618, 2.4856, 2.4858, 2.4951, 2.4952Aciers hautement alliés au molybdène résistants à la corrosion, aciers au nickel résistants au froid, Alloy 625Alloy 800


5,0

1,6 097-003537-100162,0 097-003537-100202,4 097-003537-100243,2 097-003537-10032





158

TIGAluminium


SZW 20142014-10-20

TR 1450 99,5 Ti

l Baguette d'apport TIG aluminium l Le titane aide à la formation de grains fins et améliore les quali-tés mécaniques lMoins sensible aux fissures à chaud que l’aluminium pur

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 1450 (Al99,5Ti)

AWS A-5.10 ER 1450


Ti Al0.15 Rest


>35 % >20 MPaRésistance à la traction, Rm>65 MPaHomologationsDB / CELongueur1000 mmPlage de fusion647 °C - 658 °CMatériauxAl99,5Ti, Al99,3, Al99,5, Al99,6, Al99,7, Al99,85,


2,5

1,6 097-003512-100162,0 097-003512-100202,4 097-003512-100243,2 097-003512-100324,0 097-003512-10040






159

TIGAluminium


SZW 20142014-10-20

TR 3103 Mn1

l Baguette d'apport TIG aluminium lAlliage pour le secteur de la construction navale et des plate-formes offshore l Résistant à l’eau de mer

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 3103 (AlMn1)


Mn Si Mg Al1.2 0.3 0.2 Rest


≥24 % ≥35 MPaRésistance à la traction, Rm≥90 MPaLongueur1000 mmPlage de fusion648 °C - 657 °CMatériauxAlMn0,6, AlMn1, AlMn0,2Mg0,1, AlMn1Mg0,5


2,5

1,6 097-003575-100162,0 097-003575-100202,4 097-003575-100243,2 097-003575-100324,0 097-003575-10040






160

TIGAluminium


SZW 20142014-10-20

TR 4043 Si5

l Baguette d'apport TIG aluminium l 5 % de silicium lNon traité, faibles propriétés de résistance lNe convient pas pour une anodisation consécutive l Insensible aux fissures à chaud lApplications principales : soudages sur fonte d’aluminium

NormesDIN EN ISO 18273 S Al 4043A (AlSi5(A))

AWS A-5.10 ER 4043


Si Al5 Rest


≥8 % ≥40 MPaRésistance à la traction, Rm≥120 MPaHomologationsDB / CELongueur1000 mmPlage de fusion573 °C - 625 °CMatériauxAlSiMg, AlMgSi


2,5

1,6 097-003497-100162,0 097-003497-100202,4 097-003497-100243,2 097-003497-100324,0 097-003497-10040






161

TIGAluminium


SZW 20142014-10-20

TR 4047 Si12

l Baguette d'apport TIG aluminium l 12 % de silicium lNon traité, faibles propriétés de résistance lNe convient pas pour une anodisation consécutive l Insensible aux fissures à chaud lApplications principales : soudages sur fonte d’aluminium

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 4047A (AlSi12(A))

AWS A-5.10 ER 4047


Si Al12 Rest


≥5 % ≥60 MPaRésistance à la traction, Rm≥130 MPaHomologationsDB / CELongueur1000 mmPlage de fusion575 °C - 585 °CMatériauxAlSiMg, AlMgSi


2,5

1,6 097-003510-100162,0 097-003510-100202,4 097-003510-100243,2 097-003510-100324,0 097-003510-10040






162

TIGAluminium


SZW 20142014-10-20

TR 5087 Mg4,5 MnZr

l Baguette d'apport TIG aluminium lHaute résistance, extrêmement résistant à la corrosion, résistant à l’eau de mer lDe très bonnes qualités mécaniques

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 5087 (AlMg4,5MnZr)

AWS A-5.10 ER 5087


Mg Mn Cr Zr Al4.5 1 0.15 0.15 Rest


≥17 % ≥125 MPaRésistance à la traction, Rm≥275 MPaHomologationsDB / GL / CELongueur1000 mmPlage de fusion574 °C - 638 °CMatériauxAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5


2,5

1,6 097-003511-100162,4 097-003511-100202,0 097-003511-100243,2 097-003511-100324,0 097-003511-10040






163

TIGAluminium


SZW 20142014-10-20

TR 5183 Mg4,5 Mn

l Baguette d'apport TIG aluminium l 4,5 % de magnésium, 0,7 % de manganèse lHaute résistance, extrêmement résistant à la corrosion, résistant à l’eau de mer lConvient pour une anodisation consécutive


AWS A-5.10 ER 5183




≥17 % ≥125 MPaRésistance à la traction, Rm≥275 MPaHomologationsTÜV / DB / GL / LR / CELongueur1000 mmPlage de fusion574 °C - 638 °CMatériauxAlMg3,5, AlMg4,5, AlMg5, AlMg3,5Mn, AlMg3,5Mn0,4, AlMg4,5Mn0,7, AlMg5Mn0,4, AlMg5Mn1, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg5


2,5

1,6 097-003495-100162,0 097-003495-100202,4 097-003495-100243,2 097-003495-100324,0 097-003495-10040






164

TIGAluminium


SZW 20142014-10-20

TR 5356 Mg5

l Baguette d'apport TIG aluminium l 5 % de magnésium lHaute résistance, extrêmement résistant à la corrosion, résistant à l’eau de mer lConvient pour une anodisation consécutive

NormesDIN EN ISO 18273 S AL 5356 (AlMg5Cr)

AWS A-5.10 ER 5356


Mg Mn Cr Ti Al5 0.15 0.1 0.1 Rest


≥8 % ≥120 MPaRésistance à la traction, Rm≥250 MPaHomologationsTÜV / DB / LR / CELongueur1000 mmPlage de fusion575 °C - 633 °CMatériauxAlMg3, AlMg4,5, AlMg5, AlMgSi1, G-AlMg3, G-AlMg3


2,5

1,6 097-003496-100162,0 097-003496-100202,4 097-003496-100243,2 097-003496-100324,0 097-003496-10040






165

TIGAluminium


SZW 20142014-10-20

TR 5754 Mg3

l Baguette d'apport TIG aluminium l 3 % de magnésium l Résistance moyenne, résistant à la corrosion lConvient pour une anodisation consécutive

NormesDIN EN ISO 18273 S Al 5754 (AlMg3)

AWS A-5.10 ER 5754


Mg Mn Cr Al3 0.3 0.3 Rest


≥22 % ≥80 MPaRésistance à la traction, Rm≥190 MPaHomologationsTÜV / DB / CELongueur1000 mmPlage de fusion615 °C - 642 °CMatériauxAlMg1, AlMg2, AlMg2,5, AlMg3,5, AlMg0,5Mn, AlMg1Mn0,5, AlMg2Mn0,8, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7


2,5

1,6 097-003494-100162,0 097-003494-100202,4 097-003494-100243,2 097-003494-100324,0 097-003494-10040






166

TIGà base de cuivre


SZW 20142014-10-20

TR CuSi3

l Baguette d'apport TIG à base de cuivre lHaute constance thermique et résistance à la corrosion l Soudage d’assemblage de matériaux Cu et diverses tôles d’acier l Rechargements par soudage sur acier

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 6560 (CuSi3Mn)

AWS A-5.7 ER CuSi-A

BS 2901 part 3 C 9


Si Mn Cu2.8 0.9 Rest

Allongement, A5≥40 %Résistance à la traction, Rm≥350 MPaApport de chaleur≥60 J (20 °C) Longueur1000 mmDureté80 HBPlage de fusion965 °C - 1035 °CMatériauxCuZn5, CuZn10, CuZn15, CuSi2Mn, CuSi3Mn


10

1,6 097-003540-110162,0 097-003540-110202,4 097-003540-110243,2 097-003540-110324,0 097-003540-11040






167



SZW 20142014-10-20

TR CuSn1

l Baguette d'apport TIG à base de cuivre l Soudage d’assemblage d’assemblages et de matériaux cuivre riches en oxygène lHaute constance thermique et résistance à la corrosion

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 1898 (CuSn1)

AWS A-5.7 ER Cu

Numéro de matériau 2.1006

BS 2901 part 3 C 7Analyse chimique

Sn Mn Si P Cu0.85 0.25 0.2 0.01 Rest

Allongement, A5≥30 %Résistance à la traction, Rm≥220 MPaApport de chaleur≥75 J (20 °C) Longueur1000 mmDureté80 - 60 HBPlage de fusion1020 °C - 1050 °CMatériauxOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5


102,0 097-003609-100202,4 097-003609-100243,2 097-003609-10032




168



SZW 20142014-10-20

TR CuSn6

l Baguette d'apport TIG à base de cuivre lHaute constance thermique et résistance à la corrosion l Soudage d’assemblage de matériaux Cu ainsi que d’aciers faible-ment alliés et de fonte de fer

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 5180A (CuSn6P)

AWS A-5.7 ER CuSn-A

BS 2901 part 3 C 11


Sn P Cu6.3 0.22 Rest

Allongement, A5≥30 %Résistance à la traction, Rm≥260 MPaApport de chaleur≥32 J (20 °C) Longueur1000 mmDureté80 - 60 HBPlage de fusion1020 °C - 1050 °CMatériauxOF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu, CuZn0,5


10

1,6 097-003613-100162,0 097-003613-100202,4 097-003613-100243,2 097-003613-100324,0 097-003613-10040






169



SZW 20142014-10-20

TR CuNi30 Fe

l Baguette d'apport TIG à base de cuivre lConvient spécialement aux liaisons et aux rechargements de matériaux CuNi jusqu’à 30 % de Ni l Excellente résistance à la corrosion l Pour la construction navale et le tuyautage ainsi que pour l’industrie chimique l Résistant à l’eau de mer

Normes

DIN EN ISO 24373 S Cu 7158 (CuNi30M-n1FeTi)

AWS A-5.7 ER CuNi


Ni Mn Fe Ti Cu31 0.8 0.5 0.4 Rest

Allongement, A5≥36 %Résistance à la traction, Rm≥420 MPaApport de chaleur≥240 J (20 °C) Longueur1000 mmDureté115 HBPlage de fusion1180 °C - 1240 °CMatériauxCuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882), CuNi10Fe1Mn (2.0872), CuNi25


10

1,6 097-003501-100162,0 097-003501-100202,4 097-003501-100243,2 097-003501-10032





170



SZW 20142014-10-20

TR CuAl8

l Baguette d'apport TIG à base de cuivre lGrande résistance à la température l Excellente résistance à la corrosion l Rechargements par soudage sur acier résistants à l’usure l Résistant à l’eau de mer

NormesDIN EN ISO 24373 S Cu 6100 (CuAl7)



Al Mn Ni Cu7.7 0.2 0.3 Rest

Allongement, A5≥40 %Résistance à la traction, Rm≥430 MPaApport de chaleur≥100 J (20 °C) HomologationsCELongueur1000 mmDureté100 HBPlage de fusion1030 °C - 1040 °CMatériauxCuAl5, CuAl8, CuAl9, CuZn20Al


10

1,6 097-003682-100162,0 097-003682-100202,4 097-003682-100243,2 097-003682-100324,0 097-003682-10040






171

TIGAciers à outils


SZW 20142014-10-20

TR Tool 45 T

z Baguette d'apport TIG pour rechargements sur formes fortement sollicitées constituées d'acier apte à l'usinage à chaud z Rechargement extra-rigide thermorésistant sur aciers aptes à l’usinage à chaud de même nature ou de nature similaire ainsi que sur leur soudage en fabrication z Pour les aciers faiblement et non alliés z Très bonne résistance aux chocs thermiques z Températures de service jusqu’à 550 °C

NormesDIN EN 14700 S Fe 3

DIN 8555 WSG 3-GZ-45 T


C Si Mn Cr Wo V Fe0.3 0.2 0.3 2.4 4.3 0.6 Rest

Longueur1000 mmDureté43 HRCMatériauxMoules de coulée sous pression, moules en matière plastique, matrices, mandrins de pression, outils d'emboutissage, matrices à pression


5,0

1,6 097-004876-100162,0 097-004876-100202,4 097-004876-100243,2 097-004876-10032





172

TIGAciers à outils


SZW 20142014-10-20

TR Tool 55 T

z Baguette d'apport TIG pour rechargements sur aciers aptes à l'usinage à chaud z Rechargements extrêmement résistants à l’usure sur outils à température élevée zConvient à la fabrication d’outils d’usinage à chaud z Températures de service jusqu’à 550 °C

NormesDIN EN 14700 S Fe 3

DIN 8555 WSG 6-GZ-55 STAnalyse chimique

C Si Mn Cr Mn Ti Fe

0.35 0.4 1.3 7 2.2 Rest +

Longueur1000 mmDureté56 HRCMatériauxOutils de matriçage à chaud, pinces à griffes, lames de découpe, rouleaux à dresserRéalisation de surfaces résistantes à l'usure sur aciers faiblement alliés, le métal fondu ne peut être usiné que par abrasion ou au moyen d'outils en métal dur


5,0

1,6 097-004877-100162,0 097-004877-100202,4 097-004877-100243,2 097-004877-10032





173

TIGRechargement dur


SZW 20142014-10-20

TR COBALT1

l Electrode TIG, base cobalt, fortement alliée l Excellente résistance aux effets d’usure lUtilisable dans des conditions avec des effets d’abrasion ou des chocs intenses et des variations de température très fortes l Pour rechargements par soudage sur acier, à haute résistance mécanique et résistants à la corrosion l Excellente résistance à la corrosion l Pour les contraintes dues aux chocs et à l’usure minérale lUsinage facile avec outils en carbure lDurcissement à l’utilisation à 45 degrés HRC l Poinçonné

NormesDIN EN 14700 W Co1

Analyse chimiqueC Si Mn Cr Ni Mo Fe Co

0.25 1 1 27 2.5 5 3 Rest

Longueur1000 mmDureté45 HRCMatériauxOutils d'estampage à chaud, soupape de décharge, robinetteries de vapeur et d'acide, vannes dans des moteurs à combustion

kg Ø / mm Référence5,0 3,2 097-003625-10032


174

TIGRechargement dur


SZW 20142014-10-20

TR COBALT2

l Electrode TIG, base cobalt, fortement alliée l Excellente résistance aux effets d’usure lUtilisable dans des conditions avec des effets d’abrasion ou des chocs intenses et des variations de température très fortes l Pour rechargements par soudage sur acier, à haute résistance mécanique et résistants à la corrosion l Excellente résistance à la corrosion l Pour les contraintes dues aux chocs et à l’usure minérale lDureté 40-43 HRC lUsinage facile avec outils en carbure l Poinçonné

NormesDIN EN 14700 W Co2

Analyse chimiqueC Si Mn Cr W Fe Co

1.1 1 1 28 4.5 3 Rest

Longueur1000 mmDureté40 - 43 HRCMatériauxSoupapes à vapeur, robinetteries, pompes à liquide à haute température, outils de matri-çage à chaud, sièges de soupape de moteurs à combustion, cisailles

kg Ø / mm Référence5,0 3,2 097-003633-10032


175

Métaux d'apport autogènesAperçu


SZW 20142014-10-20

Métaux d'apport autogènes PageNon allié 176

176

Métaux d'apport autogènesnon allié


SZW 20142014-10-20

GFR R60

lMétal d'apport autogène non allié lCuivré et poinçonné l Bain de fusion visqueux, bonne maîtrisabilité l Recommandé pour les soudures d’étanchéité

NormesDIN EN 12536 O III

AWS A-5.2 R60


C Si Mn Ni0.08 0.1 1.1 0.4


≥22 % ≥310 MPaRésistance à la traction, Rm≥400 MPaApport de chaleur≥50 J (20 °C) HomologationsTÜV / DBLongueur1000 mmMatériauxS235G2T - S255GT, S235JO - S275JO, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P285NH, P295GH


5,0

2,0 097-003488-100202,4 097-003488-100243,0 097-003488-100304,0 097-003488-10040





177

Électrode enrobéeAperçu


SZW 20142014-10-20

Électrode enrobée PageNon allié 178Faiblement allié - thermorésistant 186

Fortement allié


À base de nickel 199Rechargement dur 203

178

Électrode enrobéenon allié


SZW 20142014-10-20

SE 6010 CEL

l Electrode à enrobage cellulosique l Soudage dans toutes les positions, notamment descendante lConvient tout particulièrement aux opérations en soudage des-cendant de passes de racine, intermédiaires et de finition l Excellentes qualités mécaniques

NormesDIN EN ISO 2560-A E 35 2 C 21

AWS A-5.1 E 6010Type d'enrobageCelluloseSéchageNon nécessaireAnalyse chimique

C Si Mn0.14 0.2 0.8


≥22 % ≥390 MPaRésistance à la traction, Rm450 MPa - 550 MPaApport de chaleur≥47 J (-20 °C) HomologationsCEMatériauxS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM, P235G1TH, P255G1TH,

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence50 - 65 4,0 2,5 300 304 097-003576-2530090 - 120 5,0 3,2 350 195 097-003576-32350110 - 140 4,0 129 097-003576-40350




179



SZW 20142014-10-20

SE 6013 RC

l Electrode à enrobage rutilo-cellulosique l Soudage dans toutes les positions, notamment descendante l Bonne solubilité des scories, propension moyenne aux projec-tions lDe très bonnes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Excellente aptitude au soudage de racine lQualités mécaniques élevées

NormesDIN EN ISO 2560-A E 38 0 RC 11

AWS A-5.1 E 6012Type d'enrobageRutile-cellulosiqueSéchageNon nécessaire / (120 °C / 1 h / possible) Analyse chimique

C Si Mn0.06 0.3 0.4


≥22 % ≥360 MPaRésistance à la traction, Rm450 MPa - 550 MPaApport de chaleur≥47 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / LR / CEMatériauxS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TMAciers pour construction navale A, B, DAcier coulé GS-38 - GS-52

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence55 - 70 4,0 2,0 300 419 097-003461-2030055 - 85 4,4 2,5

350250 097-003461-25350

115 - 145 5,0 3,25 169 097-003461-32350145 - 190 4,4 4,0 98 097-003461-40350200 - 250 6,0 5,0 450 65 097-003461-50450






180



SZW 20142014-10-20

SE 6013 RC Blau

l Electrode à enrobage rutilo-cellulosique l Soudage dans toutes les positions, notamment descendante l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage lMême pour les pièces rouillées, revêtues d’une couche primaire ou galvanisées par un arc agressif lDe très bonnes qualités mécaniques



C Si Mn0.06 0.3 0.4


≥22 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm510 MPa - 610 MPaApport de chaleur≥47 J (0 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS235J2G3 - S355J2G3, L290MB (X42), L320 (X46), L320M (X52), L385N (X56), StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7 TM, StE 320.7 TM, StE 360.7 TM, P235G1TH, P255G1TH, Aciers pour construction navale A, B, DAcier coulé GS-38 - GS-52

A (AC) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence50 - 60 4,0 2,0 300 380 097-003530-2030065 - 80

4,42,5

350230 097-003530-25350

110 - 140 3,2 136 097-003530-32350125 - 180 4,0 91 097-003530-40350160 - 230 5,4 5,0 450 64 097-003530-50450






181



SZW 20142014-10-20

SE 6013 RR

l Electrode à enrobage rutile épais l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage lCordon de soudure très homogène l Excellentes qualités mécaniques

NormesDIN EN ISO 2560-A E 42 0 RR 12

AWS A-5.1 E 6013Type d'enrobageRutileSéchageNon nécessaire / (140 °C / 1 h / possible) Analyse chimique

C Si Mn0.09 0.5 0.7


≥22 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm510 MPa - 610 MPaApport de chaleur≥47 J (0 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS185 - S355, P235G1TH, P265G1TH, P295G1TH, L210 - L360, E235 - E355, GP240GHAciers pour construction navale A, B, DAcier coulé GS-38 - GS-52


350205 097-003459-25350

90 - 135 3,25 122 097-003459-32350

130 - 170 4,0 4,0 77 097-003459-40350

5,4 45080 097-003459-40450

175 - 220 5,0 50 097-003459-50450220 - 270 6,0 42 097-003459-60450








182



SZW 20142014-10-20

SE 6013 RRB

l Electrode à enrobage rutilo-basique épais l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Bonne solubilité des scories, propension moyenne aux projec-tions lDe très bonnes propriétés d’amorçage et de réamorçage lMême pour les pièces rouillées, revêtues d’une couche primaire ou galvanisées par un arc agressif lQualités mécaniques suffisantes

NormesDIN EN ISO 2560-A E 38 2 RB 12

AWS A-5.1 E 6013Type d'enrobageRutile basiqueSéchageNon nécessaire / (140 °C / 1 h / possible) Analyse chimique

C Si Mn0.1 0.2 0.55


≥24 % ≥360 MPaRésistance à la traction, Rm450 MPa - 540 MPaApport de chaleur≥47 J (-20 °C) HomologationsTÜV / DB / GL / LR / CEMatériauxS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52

A (AC) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence

70 - 90 4,0 2,0 300 234 097-003460-20300

2,5 097-003460-25300

4,4 350230 097-003460-25350

115 - 145 3,25 134 097-003460-32350

145 - 190 4,0 90 097-003460-40350

5,4 450 86 097-003460-40450200 - 250 5,0 54 097-003460-50450








183



SZW 20142014-10-20

SE 6013 RRC

l Electrode à enrobage rutilo-cellulosique épais l Soudage dans toutes les positions, notamment descendante l Très bonne solubilité des scories, faible propension aux projec-tions lDe très bonnes propriétés d’amorçage et de réamorçage lMême pour les pièces rouillées, revêtues d’une couche primaire ou galvanisées par un arc agressif lQualités mécaniques suffisantes



C Si Mn0.08 0.4 0.6


≥22 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm500 MPa - 640 MPaApport de chaleur≥47 J (22 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RAciers pour construction navale A, B, DAcier coulé GS-38 - GS-52


350218 097-003462-25350

90 - 135 4,0 3,25 118 097-003462-32350130 - 170 4,0 77 097-003462-40350175 - 220 5,4 5,0 450 49 097-003462-50450






184



SZW 20142014-10-20

SE 7016 BR

l Électrode à double enrobage basique, réduite à l'hydrogène l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Bonne solubilité des scories, faible propension aux projections l Très bon comportement d’amorçage l Excellente propension au soudage en positions difficiles lDe très bonnes qualités mécaniques lMatériau de soudage testé CTOD

NormesDIN EN ISO 2560-A E 42 4 B 12 H10

AWS A-5.1 E 7016Type d'enrobageÉlectrode enrobée basiqueSéchage380 °C / 1 h) Analyse chimique

C Si Mn0.05 0.65 1


≥22 % ≥420 MPaRésistance à la traction, Rm500 MPa - 640 MPaApport de chaleur≥47 J (-20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxS185 - S355, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P355, L210 - L360, S(P)275 - S(P)355, GP240RAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence60 - 90 4,0 2,5 350 202 097-003464-2535090 - 140 3,25 122 097-003464-32350140 - 190 5,0 4,0 450 75 097-003464-40450190 - 250 5,0 50 097-003464-50450





185



SZW 20142014-10-20

SE 7018 BH5

l Electrode à enrobage basique, réduite à l'hydrogène l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Bonne solubilité des scories, faible propension aux projections l Très bon comportement d’amorçage l Excellente propension au soudage en positions difficiles lDe très bonnes qualités mécaniques lMatériau de soudage testé CTOD l Teneur en hydrogène en-dessous de 5 %

NormesDIN EN ISO 2560-A E 42 4 B 32 H5

AWS A-5.1 E 7018Type d'enrobageBasiqueSéchage400 °C / 1 h) Analyse chimique

C Si Mn0.07 0.6 1


≥24 % ≥440 MPaRésistance à la traction, Rm510 MPa - 610 MPaApport de chaleur≥47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / DB / GL / LR / CEMatériauxS185 - S355, E295, E335, P235GH, P265GH, P295GH, P235 - P460, L210 - L460, S(P)275 - S(P)460, GP240RAciers pour construction navale A, B, D, EAcier coulé GS-38 - GS-52

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence50 - 70

4,0

2,0 300 270 097-003463-2030065 - 90 2,5

350171 097-003463-25350

110 - 140 3,25 110 097-003463-32350140 - 180 4,0 78 097-003463-40350180 - 230 5,4 5,0 450 53 097-003463-50450






186

Électrode enrobéeFaiblement allié - thermorésistant


SZW 20142014-10-20

SE 7018 Mo

l Electrode à enrobage basique, réduite à l'hydrogène l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Bonne solubilité des scories, faible propension aux projections l Très bon comportement d’amorçage l Excellente propension au soudage en positions difficiles l Excellentes qualités mécaniques l Propriétés hautement résistantes et thermorésistantes

NormesDIN EN ISO 3580-A E Mo B42 H5

AWS A-5.5 E 7018-A1

Numéro de matériau 1.5424Type d'enrobageBasiqueSéchage400 °C / 1 h) Analyse chimique

C Si Mn Mo0.05 0.6 0.95 0.5


>20 % >460 MPaRésistance à la traction, Rm530 MPa - 680 MPaApport de chaleur>47 J (-20 °C) / >47 J (-40 °C) HomologationsTÜV / CEMatériauxS235JR - S355J2G3, P380NH - P460NH, P235GH - P285NH, P295GH, 20MnNb6, 16 Mo 3 Acier coulé GS-22 Mo4






187



SZW 20142014-10-20

SE 8018 CrMo1

l Electrode à enrobage basique, réduite à l'hydrogène l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Bonne solubilité des scories, faible propension aux projections l Très bon comportement d’amorçage l Excellente propension au soudage en positions difficiles l Excellentes qualités mécaniques l Propriétés thermorésistantes l température de fonctionnement max. 550 °C l Teneur en hydrogène en-dessous de 5 %

NormesDIN EN ISO 3580-A E CrMo1 B 42 H5

AWS A-5.5 E 8018-B2


C Si Mn Cr Mo0.06 0.6 0.95 1.1 0.5


≥20 % ≥470 MPaRésistance à la traction, Rm570 MPa - 670 MPaApport de chaleur≥95 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériaux13CrMo 4 4 (1.7335), 15CrMo3 (1.3566), 13CrMoV 5 8 (1.7734), 15Cr3 (1.7015), 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5 (1.7147), 15CrMo5 (1.7262), 25CrMo4 (1.7218)Acier coulé GS-22CrMo 5, GS-22CrMo 5 4

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence65 - 95 3,4 2,5 300 171 097-003471-25300100 - 130 4,0 3,25 350 110 097-003471-32350140 - 180 5,4 4,0 450 81 097-003471-40450




188



SZW 20142014-10-20

SE 9018 CrMo2

l Electrode à enrobage basique, réduite à l'hydrogène l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Bonne solubilité des scories, faible propension aux projections l Très bon comportement d’amorçage l Température de fonctionnement maximale 600 °C l Excellentes qualités mécaniques l Teneur en hydrogène en-dessous de 5 %

NormesDIN EN ISO 3580-A E CrMo2 B 42 H5

AWS A-5.5 E 9018-B3


C Si Mn Cr Mo0.06 0.6 0.9 2.4 1


≥20 % ≥470 MPaRésistance à la traction, Rm570 MPa - 670 MPaApport de chaleur≥95 J (20 °C) HomologationsCEMatériaux10CrMo9-10 (1.7380), 10CrSiMoV7 (1.8075), 30CrMoV9 (1.7707)Acier coulé G17CrMo9-10

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence65 - 95 3,4 2,5 300 171 097-003542-25300100 - 130 4,0 3,25 350 110 097-003542-32350140 - 180 5,4 4,0 450 81 097-003542-40450




189

Électrode enrobée l fortement allié l inoxydable


SZW 20142014-10-20

SE 307

l Electrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée l Scories autosolubles, très faible propension aux projections lConvient pour les assemblages métalliques mixtes et les couches tampons l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Température de service maximale 300 °C lA durcissement par écrouissage lMatériau de soudage en acier chrome-nickel-manganèse austénitique

NormesDIN EN ISO 3581-A E 18 8 Mn R12

AWS A-5.4 E 307 L -16

Numéro de matériau 1.4370Type d'enrobageRutile basiqueSéchagerarement nécessaire / (300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Cr Ni Mn0.1 19 9 7


≥40 % ≥350 MPaRésistance à la traction, Rm≥600 MPaApport de chaleur≥70 J (20 °C) MatériauxAciers de type différent (assemblages noir et blanc), placages, couches tampon pour les applications dures, aciers à teneur élevée en carbone et difficiles à souder, acier austéni-tique au manganèse (par ex. 1.3401)


350106 097-003527-32350

100 - 1504,5

4,0 89 097-003527-40350

150 - 200 5,0 87 097-003527-50350450 097-003527-50450






190



SZW 20142014-10-20

SE 308 L

l Électrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage lUtilisable pour aciers Cr-Ni stabilisés ou non lCordon de soudure très homogène l Résistant au froid jusqu’à -196 °C

NormesDIN EN ISO 3581-A E 19 9 LR 12

AWS A-5.4 E 308 L -16


C Cr Ni0.03 20 11


≥35 % ≥320 MPaRésistance à la traction, Rm≥550 MPaApport de chaleur≥70 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériaux1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4552

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence

50 - 90 3,0 2,0 300 256 097-003465-20300

2,5 162 097-003465-25300

3,2 350163 097-003465-25350

80 - 110 3,25 87 097-003465-32350100 - 150 4,3 4,0 78 097-003465-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003465-50450







191



SZW 20142014-10-20

SE 309 L

l Électrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Soudage de pièces en aciers CrNi résistants à la chaleur l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Pour les assemblages noir et blanc et couches tampons l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Température de service maximale 300 °C


AWS A-5.4 E 309 L-26


C Cr Ni0.03 23 12


≥30 % ≥400 MPaRésistance à la traction, Rm≥550 MPaApport de chaleur≥55 J (20 °C) MatériauxAssemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, rechargements résistants à la corrosion sur aciers de construction non alliés, couches tampon

A (DC+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence40 - 60 3,0 2,0 300 256 097-003556-2030060 - 90 2,5 161 097-003556-2530080 - 110 3,2 3,2 350 88 097-003556-32350100 - 150 4,3 4,0 79 097-003556-40350





192



SZW 20142014-10-20

SE 309 MoL

l Électrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Température de service maximale 300 °C lCordon de soudure très homogène lConvient pour les assemblages noir et blanc

NormesDIN EN ISO 3581-A E 23 12 2 LR 32

AWS A-5.4 E 309 Mo - 26


C Cr Ni Mo0.03 23 12 3.5


≥30 % ≥460 MPaRésistance à la traction, Rm≥650 MPaApport de chaleur≥55 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériauxAssemblages austénite-ferrite (noir et blanc), placages, rechargements résistants à la corrosion sur aciers de construction non alliés, couches tampon

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence50 - 70 3,0 2,0 300 254 097-003466-2030060 - 90 3,2 2,5 162 097-003466-2530080 - 110 3,25 350 87 097-003466-32350100 - 150 4,3 4,0 78 097-003466-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003466-50450






193

Électrode enrobée l fortement allié l résistant à la chaleur


SZW 20142014-10-20

SE 310

l Electrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée lMatériau de soudage en acier chrome-nickel entièrement austénitique l Pour le soudage d’aciers thermorésistants l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 150 °C l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage lNon résistant dans les gaz contenant du soufre


AWS A-5.4 E 310 - 16


C Cr Ni Mn0.1 25 20 3


≥35 % ≥380 MPaRésistance à la traction, Rm≥750 MPaApport de chaleur≥70 J (20 °C) Matériaux1.4710, 1.4713, 1.4726, 1.4745, 1.4823, 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4848, 1.4849


35099 097-003529-32350

150 - 190 4,5 4,0 83 097-003529-40350160 - 210 4,9 5,0 51 097-003529-50350





194

Électrode enrobée l fortement allié l thermorésistant


SZW 20142014-10-20

SE 312

l Electrode à enrobage rutile, hautement alliée l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Scories autosolubles, très faible propension aux projections lConvient pour les assemblages métalliques mixtes et les couches tampons l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage lCordon de soudure très homogène l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 100 °C

NormesDIN EN ISO 3581-A E 29 9 R 12

AWS A-5.4 E 312 - 16

Numéro de matériau 1.4337Type d'enrobageRutileSéchagerarement nécessaire / (300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Cr Ni Fe0.1 29 9 Rest


≥20 % ≥500 MPaRésistance à la traction, Rm≥750 MPaApport de chaleur≥40 J (20 °C) HomologationsDB / CEMatériauxacier de type similaire et acier coulé (par ex. 1.4762, 1.4085) résistants à la corrosion, acier difficile à souder, acier austénitique au manganèse, réparations et rechargements résistants à l'usure

A (DC+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence40 - 60 3,0 2,0 300 249 097-003467-2030060 - 90 2,5 162 097-003467-2530080 - 100 3,2 3,25

35089 097-003467-32350

100 - 150 4,3 4,0 80 097-003467-40350150 - 200 4,2 5,0 49 097-003467-50350






195



SZW 20142014-10-20

SE 316-L

l Électrode rutile, hautement alliée l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Température de service maximale 400 °C lUtilisable pour aciers Cr-Ni stabilisés ou non lCordon de soudure très homogène

NormesDIN EN ISO 3581-A E 19 12 3 LR 12

AWS A-5.4 E 316 L - 17

Numéro de matériau 1.4430Type d'enrobageRutileSéchagerarement nécessaire / (300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Si Mn Cr Ni Mo0.03 0.8 0.7 18.5 11.5 2.7


≥35 % ≥380 MPaRésistance à la traction, Rm≥560 MPaApport de chaleur≥60 J (20 °C) HomologationsTÜV / CEMatériaux1. 4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence30 - 50 4,0 2,0 300 348 097-004824-2030050 - 85 2,5 223 097-004824-2530070 - 125 5,0 3,25 350 138 097-004824-32350110 - 165 6,0 4,0 450 85 097-004824-40450165 - 230 5,0 55 097-004824-50450






196



SZW 20142014-10-20

SE 318

l Électrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Température de service maximale 400 °C lCordon de soudure très homogène lUtilisable pour les aciers CrNi non stabilisés

NormesDIN EN ISO 3581-A E 19 12 3 Nb R 12

AWS A-5.4 E 318 - 16


C Cr Ni Mo Nb0.03 19 12 3 0.3


≥30 % ≥440 MPaRésistance à la traction, Rm≥600 JApport de chaleur≥70 J (20 °C) HomologationsTÜV / DB / CEMatériaux1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4420, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4581, 1.4583

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence40 - 60 3,0 2,0 300 249 097-003469-2030050 - 90 2,5 162 097-003469-2530080 - 110 3,2 3,25 350 89 097-003469-32350100 - 150 4,3 4,0 80 097-003469-40350150 - 200 5,4 5,0 450 49 097-003469-50450






197



SZW 20142014-10-20

SE 347

l Electrode à enrobage rutilo-basique, hautement alliée l Soudage possible dans toutes les positions sauf descendante lUtilisable pour le soudage d’aciers CrNi stabilisés l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Température de service maximale 400 °C

NormesDIN EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 12

AWS A-5.4 E 347-16


C Cr Ni Nb0.03 19 9 0.3


≥40 % ≥350 MPaRésistance à la traction, Rm≥600 MPaApport de chaleur≥65 J (20 °C) HomologationsCEMatériaux1.4300, 1.4301, 1.4303, 1.4306, 1.4308, 1.4311, 1.4312, 1.4371, 1.4541, 1.4543, 1.4552

A (DC+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence40 - 60 3,0 2,0 300 250 097-003587-2030050 - 90 2,5 160 097-003587-2530080 - 110 3,2 3,2

35098 097-003587-32350

100 - 150 4,5 4,0 84 097-003587-40350150 - 200 5,0 5,0 50 097-003587-50450






198

Électrode enrobée l fortement allié l Duplex


SZW 20142014-10-20

SE 2209 Duplex

l Electrode à enrobage rutile, hautement alliée l Pour aciers ferritiques-austénitiques Cr-Ni-Mo l Résistant aux produits à base de chlorure et aux gaz acides l Scories autosolubles, très faible propension aux projections lUtilisation dans la technique offshore, par exemple dans le tuyautage l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Température de service maximale du produit final : 250 °C

NormesDIN EN ISO 3581-A E 22 93 R 32

AWS A-5.4 E 2209 L-16


C Cr Ni Mo N0.03 22 9 3.3 0.15


≥25 % ≥480 MPaRésistance à la traction, Rm≥690 MPaApport de chaleur≥50 J (20 °C) HomologationsTÜVMatériaux1.4462, 1.4417, 1.4460, 1.4362

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence60 - 90 3,2 2,5 300 181 097-003528-2530080 - 120 3,5 3,25 350 99 097-003528-32350110 - 170 4,5 4,0 83 097-003528-40350




199

Électrode enrobéeà base de nickel


SZW 20142014-10-20

SE Ni

l Electrode à enrobage basique-graphitique l Soudage à froid de fontes grise et malléable lArc souple à faibles projections l Très bonne solubilité des scories, faible propension aux projec-tions l Précipitation graphitique du carbone dans la soudure l Parfait pour les opérations de maintenance sur pièces en fonte de fer

NormesDIN EN ISO 1071 E C Ni-Cl 1

AWS E Ni-CIType d'enrobageBasique-graphitiqueSéchagerarement nécessaire / (150 °C / 2 h) Analyse chimique

C Fe Ni0.5 2.5 Rest

Longueur350 mmDureté160 HBMatériauxEN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550

A (DC-/+) kg Ø /mm UE/Pièce Référence60 - 90 4,5 2,5 230 097-003532-2535090 - 120 3,25 135 097-003532-32350110 - 150 5,0 4,0 100 097-003532-40350




200



SZW 20142014-10-20

SE NiFe

l Electrode à enrobage basique-graphitique l Soudure à froid de fonte grise, malléable et sphérolithique l Très bonne solubilité des scories, faible propension aux projec-tions l Précipitation graphitique du carbone dans la soudure l Parfait pour les opérations de maintenance sur pièces en fonte de fer

NormesDIN EN ISO 1071 E C NiFe 1 1

AWS A-5.15 E NiFeClType d'enrobageenrobé basique-graphitiqueSéchagerarement nécessaire / (150 °C / 2 h) Analyse chimique

C Ni Fe1.5 55 Rest

Dureté200 HBMatériauxEN-GJL-100 - EN-GJL-350, EN-GJMB-350 - EN-GJMB-550, EN-GJMW-350 - EN-GJMW-550, EN-GJS-400 - EN-GJS-700

A (DC-/+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence60 - 90 3,5 2,5 300 212 097-003533-2530090 - 120 4,0 3,25 350 124 097-003533-32350110 - 150 5,0 4,0 101 097-003533-40350




201



SZW 20142014-10-20

SE NiCr82

l Electrode à enrobage basique, hautement alliée à base de nickel l Résistant au froid jusqu’à -196 °C l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 000 °C l Température de service maximale 800 °C l Insensible à la fragilisation lDans des atmosphères chargées en soufre jusqu’à 500 °C

NormesDIN EN ISO 14172 E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)

AWS A-5.11 E NiCrFe-3

Numéro de matériau 2.4648Type d'enrobageÉlectrode enrobée basiqueSéchagerarement nécessaire / (300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Cr Ni Mn Nb Fe0.05 21 Rest 5 2.4 5


≥35 % ≥380 MPaRésistance à la traction, Rm>620 JApport de chaleur>70 J (-196 °C) Matériaux1.4429, 1.4539, 1.4876, 1.4922, 1.5662, 2.4816, 2.4867, 2.4870assemblages de type différent à des températures de service entre -196 °C et +650 °C

A (DC+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence60 - 90 3,0 2,5 300 168 097-003579-2530080 - 120 3,5 3,2 350 98 097-003579-32350110 - 160 4,5 4,0 81 097-003579-40350




202



SZW 20142014-10-20

SE 625

l Electrode à enrobage basique, hautement alliée à base de nickel l Scories autosolubles, très faible propension aux projections l Excellentes propriétés d’amorçage et de réamorçage l Température de service maximale des composants 1 000 °C l Résistant au froid jusqu’à -196 °C l Résistant à l’écaillage jusqu’à 1 100 °C lCompatible transformateur lAllié à l’électrode à noyau

NormesDIN EN ISO 14172 E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

AWS A-5.11 E NiCrMo3


C Cr Mo Nb Ni0.03 19.5 11 4 Rest


≥30 % ≥450 MPaRésistance à la traction, Rm≥760 MPaApport de chaleur≥75 J (20 °C) / ≥60 J (-196 °C) MatériauxAlloy 625, Alloy 800 et alliages Ni-Cr similaires


35096 097-003531-32350

100 - 150 4,7 4,0 91 097-003531-40350150 - 200 4,9 5,0 53 097-003531-50350





203

Électrode enrobéeRechargement dur


SZW 20142014-10-20

SE Hard 300 P

l Électrode à enrobage basique avec un rendement de 120 % l Pour le rechargement sans fissures de couches résistantes à l’abrasion et aux chocs l Le métal fondu est composé d’acier faiblement allié au chrome-manganèse

NormesDIN EN 14700 E Fe 1

DIN 8555 E1-UM-300 PSéchage300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Cr Mn0.3 2.5 1

Dureté300 HBDomaines d'applicationPour l'application dans fissures de couche résistantes à l'usure et aux chocs, par ex. galets, guidages, surfaces d'appui de roues, treuils

A (DC+) kg Ø /mm l/mm UE/Pièce Référence60 - 90 5,0 2,5 350 230 097-004806-2535095 - 150 3,2 133 097-004806-32350140 - 190 6,0 4,0 450 83 097-004806-40450190 - 250 5,0 53 097-004806-50450





204



SZW 20142014-10-20

SE Hard 350 GP

l Electrode enrobée basique à haut rendement l Pour les opérations de soudage en fabrication ou en réparation de pièces en aciers moyennement alliés. lConvient également pour les aciers difficilement soudables l Vaste spectre d’applications et usinage sans difficulté l Résistance à la rupture et ténacité très élevées

NormesDIN EN 14700 E Fe3

DIN 8555 E3 UM / 350 GPSéchage300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Cr Si Mo Mo Mn Fe0.1 2.5 0.5 2.3 2.3 1 Rest

Limite d'allongement, Rp 0,2 % 810 JRésistance à la traction, Rm1200 MPaLongueur350 mmDureté350 HBDomaines d'applicationPour aciers moyennement alliés et difficiles à souder avec contraintes dues aux chocs et faible usure par frottement, aciers à outils, pièces de machines, aciers de blindage

A (DC+) kg Ø /mm UE/Pièce Référence60 - 90 5,0 2,5 218 097-004807-2535095 - 150 3,2 130 097-004807-32350

140 - 190 6,0 4,0 81 097-004807-404505,0 56 097-004807-50450





205



SZW 20142014-10-20

SE Hard 60

l Électrode enrobée basique alliée au Cr-Mo-V l Rendement de 120 % l Pour les rechargements par soudage très durs avec usure par frottements et chocs


DIN 8555 E 6-UM-60

Numéro de matériau 1.4718Séchage300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Cr Mn Mo V Fe0.6 8 0.6 0.7 1 Rest

Dureté60 HRCDomaines d'applicationBras malaxeurs, pièces de pelles hydrauliques, mâchoires d'impact, enclumes, concas-seurs à rouleaux, marteaux à percussion, vis transporteusesChenilles, éléments de guidage de laminoirs, roues de roulement, cames, mâchoires de serrage, enclumes






206



SZW 20142014-10-20

SE Hard 61 GRZ

l Électrodes rutiles à haute performance l Rendement de 160 % l Pour le soudage de rechargements à haute résistance à l’usure et à l’abrasion pour une faible sollicitation impliquant des chocs et des impacts


DIN 8555 E10-UM-60-GRZType d'enrobageRutileSéchage300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Cr Fe4 30 Rest

Dureté57 - 61 HRCDomaines d'applicationGlissières, becs de godet, ailettes de mélangeur, moules, installations de convoyage






207



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SE Hard 61 GTZ spezial

l Électrode spéciale tubulaire l Blindages durs de pièces soumises à une usure impliquant un haut degré d’abrasion et de chocs l Valeurs de dureté élevées grâce à des intensités de courant faibles dès la première passe


DIN 8555 E10-GF-UM-65-GTZSéchage150 °C / 1 h) Analyse chimique

C Mn Cr Autre5.5 1.5 40 2

Longueur457 mmDureté61 - 63 HRCDomaines d'applicationPièces de pompes, ailettes de mélangeur, bras de mélange, pompes à béton, vis trans-porteuses, engins de génie civil ainsi que machines agricoles

A (DC-/+) kg Ø /mm UE/Pièce Référence80 - 110

5,06,0 67 097-004789-60457

120 - 140 8,0 38 097-004789-80457140 - 180 11 22 097-004789-11457




208



SZW 20142014-10-20

SE Hard 68 CZ

l Électrode à enrobage basique-graphitique avec un rendement de 180 % l Pour l’application de couches extrêmement résistantes à l’abrasion lConvient à un emploi sous minerai, gravier, sable, scorie ou ciment


DIN 8555 E 10-UM-70 CZType d'enrobageBasique-graphitiqueSéchage300 °C / 2 h) Analyse chimique

C Cr Autre Fe4.5 28 5 Rest

Dureté66 - 68 HRCDomaines d'applicationInstallations de broyage et coke brûlant, charbon ainsi que scories, minerai, gravier, sable, ciment






209

Arc submergéAperçu


SZW 20142014-10-20

Arc submergé PagePoudre 210Électrodes à fil 214

210

Arc submergéPoudre


SZW 20142014-10-20

FW AB 1 67

l Poudre de soudage agglomérée neutre et moyennement basique lConvient aux soudages en angle et soudages d’assemblage d’aciers faiblement alliés, d’aciers à grain fin et d’aciers de construction pour la chaudronnerie lComportement métallurgique constant l Bonne capacité de formation de soudure et scories auto-déta-chantes lQualités et ductilité à basse température constante en liaison avec des fils alliés au Mo, Ni ou NiMo l Teneur très faible en hydrogène (H2diff. <4 mIll OOg) dans le métal fondu

NormesDIN EN ISO 14174-A SA AB 1 67 AC H5

SéchageLa poudre de soudage conservée dans son emballage original peut être entreposée dans des locaux secs jusqu'à 3 ans à compter de la date de livraison. La poudre de soudage ayant absorbé de l'humidité doit être séchée à une température de poudre effective de 200 ± 50 °C.Courant de soudage1000 AHomologationsTÜV: SMA S2Poids25 kgDensité apparente de la poudre1100 g/cm³GrainDIN EN ISO 14174-A: 3 - 20MatériauxAciers de construction jusqu'à une limite d'élasticité de 420 N/mm², aciers de construc-tion à grain fin jusqu'à ReH 460 N/mm²Aciers pour réservoirs sous pression jusque P 355 N/mm²Aciers thermorésistants tels que 16Mo3, aciers de tuyauterie jusque L480 ou X 70, aciers pour construction navale à haute résistance jusque EH36

Courant de sou-

dagekg Référence

1000 A 25 097-003711-00025

Analyse chimique du métal fondu selon EN ISO 15792-1 et AWS A5.17/5.23

Fil à souder (valeurs indicatives en % par poids)

C Si Mn

S1 (EL12) 0.05-0.08 0.2-0.4 0.7-1.0

S2 (EM12) 0.05-0.08 0.2-0.4 1.1-1.5

S3Si (EH12K) 0.05-0.08 0.3-0.5 1.5-1.9

Qualités mécaniques selon EN 1597-1 et AWS A5.17/5.23 : (valeurs indicatives)

Fil à souder Apport d'énergie ISO-V (Joule) à

ReH N/mm² RM N/mm² A5 % - 40°C

S1 (EL12) > 380 > 470 > 22 (> 47 bei -30°C)

S2 (EM12) > 420 > 510 > 22 > 47

S3Si (EH12K) > 420 > 510 > 22 > 47

FW AB 1 67

Constituants principaux

Si02 + Ti02 Al2O3 + MnO CaO +MgO CaF2

20% 30% 30% 15%

Indice de basicité selon Boniszewski : ~1.7


211

Arc submergéPoudre


SZW 20142014-10-20



C Si Mn

S1 (EL12) 0.05-0.08 0.2-0.4 0.7-1.0

S2 (EM12) 0.05-0.08 0.2-0.4 1.1-1.5

S3Si (EH12K) 0.05-0.08 0.3-0.5 1.5-1.9

Qualités mécaniques selon EN 1597-1 et AWS A5.17/5.23 : (valeurs indicatives)

Fil à souder Apport d'énergie ISO-V (Joule) à

ReH N/mm² RM N/mm² A5 % - 40°C

S1 (EL12) > 380 > 470 > 22 (> 47 bei -30°C)

S2 (EM12) > 420 > 510 > 22 > 47

S3Si (EH12K) > 420 > 510 > 22 > 47

FW AB 1 67


Si02 + Ti02 Al2O3 + MnO CaO +MgO CaF2

20% 30% 30% 15%


212

FW CS 1 63 DC

l Poudre de soudage neutre fondue lConvient aux aciers hautement alliés inoxydables, aux alliages à base de Ni et aux aciers faiblement alliés l Particulièrement résistant aux fissures en liaison avec des fils à souder de même nature ou suralliés (fils pleins ou fourrés)

NormesSF CS 2 DC

SF CS 163 DCSéchageLa poudre de soudage conservée dans son emballage original peut être entreposée dans des locaux secs jusqu'à 3 ans à compter de la date de livraison. La poudre de soudage ayant absorbé de l'humidité doit être séchée à une température de poudre effective de 200 ± 50 °C.Courant de soudage900 AHomologationsTÜV: SMA 316LGrainDIN EN ISO 14174-A: 1 - 16MatériauxAciers thermorésistants au CrMo tels que 12 CrMo 19 5/378 Gr. 5 ou X 20 CrMoWV 12 1/A351 dans la chaudronnerie, la construction de cuves et les tuyauteriesAciers martensitiques (aciers martensitiques tendres) et ferritiques au Cr(NiMo) selon DIN EN 10088 et aciers austénitiques au CrNi(Mo) selon DIN EN 10088Aciers hautement alliés au CrNi(Mo) et résilients à froid et résistants à la chaleur, assem-blages métalliques mixtes et alliages à base de nickel

Courant de sou-

dagekg g/cm³ Référence

900 A 15 1500 097-004848-0001525 097-004848-00025

Arc submergéPoudre


SZW 20142014-10-20

FW CS 1 63 DC


Si02 Al2O3 CaO +MgO CaF2

30% 5% 35% 20%




C Si Mn Cr Ni Mo andere

S 19 9 L < 0.03 < 1.0 < 1.6 18.5-20.5 9.0-11.0

S 19 12 3 L < 0.03 < 1.0 < 1.6 17.5-19.5 11.0-14.0 > 2.5

S 22 9 3 N L < 0.03 < 1.0 < 1.6 20.5-23.5 > 2.5 N < 0.2

S Mo < 0.08 < 0.5 < 1.0 0.5

S CrMo5 < 0.08 < 0.7 < 0.6 5.5 8,7 0.6

S CrMo91 < 0.15 < 0.8 < 1.0 8.0-10.0 >1.2 V < 0.3

Qualités mécaniques du métal fondu selon EN 1597-1 et AWS A5.17/5.23 : (valeurs indicatives)

Fil à souderApport d'énergie ISO-V

(Joule) à

Traite-ment

thermique

Rp 0.2 % N/mm²

Rp 1,0 % N/mm²

RM N/mm²

A5 % +20 °C - 60 °C -196 °C

S 19 9 L U* >340 >370 >540 >30 >70 >40

S 19 12 3 L U* >350 >380 >550 >30 >70 >40

S 22 9 3 N L U* > 550 > 600 > 750 > 25 > 80 > 40

S 2 Mo S* > 440 > 540 > 20 > 90

S CrMo5 A* > 470 > 600 > 18 > 70

S CrMo91 A* >470 >620 >18 >45

*S = recuit de détente 620 °C/1 5 h ; A = revenu 740 - 760 °C ; U= non traité, brut de soudage



213

Arc submergéPoudre


SZW 20142014-10-20

FW CS 1 63 DC


Si02 Al2O3 CaO +MgO CaF2

30% 5% 35% 20%




C Si Mn Cr Ni Mo andere

S 19 9 L < 0.03 < 1.0 < 1.6 18.5-20.5 9.0-11.0

S 19 12 3 L < 0.03 < 1.0 < 1.6 17.5-19.5 11.0-14.0 > 2.5

S 22 9 3 N L < 0.03 < 1.0 < 1.6 20.5-23.5 > 2.5 N < 0.2

S Mo < 0.08 < 0.5 < 1.0 0.5

S CrMo5 < 0.08 < 0.7 < 0.6 5.5 8,7 0.6

S CrMo91 < 0.15 < 0.8 < 1.0 8.0-10.0 >1.2 V < 0.3

Qualités mécaniques du métal fondu selon EN 1597-1 et AWS A5.17/5.23 : (valeurs indicatives)

Fil à souderApport d'énergie ISO-V

(Joule) à

Traite-ment

thermique

Rp 0.2 % N/mm²

Rp 1,0 % N/mm²

RM N/mm²

A5 % +20 °C - 60 °C -196 °C

S 19 9 L U* >340 >370 >540 >30 >70 >40

S 19 12 3 L U* >350 >380 >550 >30 >70 >40

S 22 9 3 N L U* > 550 > 600 > 750 > 25 > 80 > 40

S 2 Mo S* > 440 > 540 > 20 > 90

S CrMo5 A* > 470 > 600 > 18 > 70

S CrMo91 A* >470 >620 >18 >45

*S = recuit de détente 620 °C/1 5 h ; A = revenu 740 - 760 °C ; U= non traité, brut de soudage

214

Arc submergéÉlectrodes à fil


SZW 20142014-10-20

SMA S2

l Fil de soudage à l'arc submergé destiné au soudage d'aciers de construction non et faiblement alliés

NormesDIN EN ISO 14171-A S2

AWS A-5.17 EM12

AWS A-5.23 EM12


C Si Mn0.09 0.08 1.05

HomologationsTÜV: FW AB 1 67Notes sur la finitionParamètres de soudage, y compris température de préchauffage et de passes inter-médiaires ainsi que traitement thermique en fonction du métal de base à souder, de l'épaisseur de la tôle et des recueils de normes à appliquerMatériauxConstruction navale, construction de cuves et construction métallique, S185-E360, S235JR-S355JR, S235J0-S355J0, S235J2-S355J2, S275N-S355N, S275MS355M,P235GH-P355GH, P275N-P355N, P355M, P355QAciers de pipeline L210-360, aciers de construction navale A-E, AH36, DH36ASTM : A36, A106 grades A/B/C, A139, A210 grades A1/C, A216 grades WCA/WCB/WCC,A234 grade WPB, A266 grades 1/2/4, A283 grades A/B/C/D, A285 grades A/B/C, A299 grades A/B, A515 grades 60, A516 grades 55, A656 grade 50API: 5L grades X42-X56

Fût kg Ø /mm Référence

K 415 25

2,0 097-003700-025202,5 097-003700-025253,0 097-003700-025304,0 097-003700-02540





215



SZW 20142014-10-20

SMA S3Si

l Fil de soudage à l'arc submergé destiné au soudage d'aciers de construction non et faiblement alliés

NormesDIN EN ISO 14171-A S3Si

AWS A-5.17 EH12K

AWS A-5.23 EH12K


C Si Mn0.11 0.3 1.72

HomologationsTÜV: FW AB 1 67Notes sur la finitionParamètres de soudage, y compris température de préchauffage et de passes inter-médiaires ainsi que traitement thermique en fonction du métal de base à souder, de l'épaisseur de la tôle et des recueils de normes à appliquerMatériauxAciers de construction à grain fin, aciers non et faiblement alliésS355J0, S355J2, S355N-S460N, S355NL-S460NL, S355M-S460M, S355ML-S460ML, S460Q, S460QL, P355GH, P355N-P460N, P355NL2-P460NL2, P355M-P460M, P355ML2-P460ML2, P355Q-P460QAciers de pipeline L210-450, aciers de construction navale AH40-FH40, ASTM : A36, A106 grades A/B/C, A139, A210 grades A1/C, A216 grades WCA/WCB/WCC, A234 grade WPB, A266 grades 1/2/4, A283 grades A/B/C/D, A285 grades A/B/C, A299 grades A/B, A515 grades 60/65/70, A516grades 55-70, A656 grade 50/60 API : 5L grades X42-X65

Fût kg Ø /mm Référence

K 415 25

2,0 097-004839-025202,5 097-004839-025253,0 097-004839-025304,0 097-004839-02540





216



SZW 20142014-10-20

SMA 316

l Fil de soudage à l'arc submergé hautement allié l Température de service maximale 400 °C lUtilisable pour aciers Cr-Ni stabilisés ou non

NormesDIN EN ISO 14343-A S 19 9 3 L

AWS A-5.9 ER 316LAnalyse chimique

C C Si Mn Cr Ni Mo Fe0.11 0.25 0.4 1.7 19 12.5 2.8 Rest

HomologationsTÜV: FW CS 1 63 DCMatériaux1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4408, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583

kg Fût Ø /mm Référence

25 K 415

2,0 097-004880-025202,5 097-004880-025243,0 097-004880-025304,0 097-004880-02540





217

Cônes pour fûts PageCônes 218Raccordements 218

AccessoiresCônes pour fût et raccordements

218


BC rond avec lèvre

lCônes pour fût rond avec lèvre l Pour le raccordement aux fûts

Emballage de vente Ø/mm Référence

Fût 510 097-003592-00510580 097-003592-00580

219


BC rond, plat

lCônes pour fût, rond plat l Pour le raccordement aux fûts

Emballage de vente Ø/mm Référence

Fass 520 097-003591-00520590 097-003591-00590

220

AccessoiresGuidage du fil

Wire Lead

77.1 7.2

Wire Lead l Pour fil d‘acier, fils ronds lØ extérieur : 13 mm lØ de fil jusqu‘à 1,6 mm

Pos. Type Désignation Référence7 WIRE LEAD 1,5M

Guidage du fil

094-018280-000007 WIRE LEAD 3M 094-018281-000007 WIRE LEAD 5M 094-018282-000007 WIRE LEAD 6,5M 094-018283-000007 WIRE LEAD 8M 094-018284-000007 WIRE LEAD 10M 094-018285-000007 WIRE LEAD PRO Gaine, produit au mètre 094-018279-00001

7.1 CONNECTOR BARREL WIRE LEAD

Raccord de grande bobine / fût 094-018277-00000

7.1 CONNECTOR DV-CAB WIRE LEAD

Raccord DV-CAB 092-007931-00000

7.2 CONNECTOR DRIVE ROB2 WIRE LEAD

Kit de raccordement pour alimentation du fil Rob 2

092-007913-00000



092-007912-00000

- CONNECTOR WIRE LEAD PRO

Embout gaine pour produit au mètre 094-018278-00000

Wire Lead Soft l Pour fil d‘aluminium et d‘acier inoxydable, fils ronds lØ extérieur : 12 mm lØ de fil jusqu‘à 1,6 mm

Pos. Type Désignation Référence7 WIRE LEAD SOFT 1,5M

Guidage du fil

094-020383-000007 WIRE LEAD SOFT 3M 094-020383-000017 WIRE LEAD SOFT 5M 094-020383-000027 WIRE LEAD SOFT 6,5M 094-020383-000037 WIRE LEAD SOFT 8M 094-020383-000047 WIRE LEAD SOFT 10M 094-020383-000057 WIRE LEAD SOFT 12M 094-020383-000067 WIRE LEAD SOFT Gaine, produit au mètre 094-020382-00000

7.1 CONNECTOR BARREL WIRE LEAD


7.1 CONNECTOR DV-CAB WIRE LEAD

Raccord DV-CAB 092-007931-00000



092-007913-00000



092-007912-00000

7.5 CONNECTOR WIRE LEAD SOFT

Embout gaine pour produit au mètre 094-020381-00000

7.6 UEDFS WLS 2,5x4,5mm 150mm

Gaine fil transition pour Wire Lead Soft 094-020380-00000

Wire Lead Soft

221

AccessoiresGuidage du fil

77.1 7.2

Wire Conduit lModèle robuste l Pour fil d‘acier, fils ronds lØ extérieur : 16 mm lØ de fil jusqu‘à 1,6 mm

Pos. Type Désignation Référence7 WIRE CONDUIT 1,8M

Guidage du fil

094-011515-000047 WIRE CONDUIT 3M 094-011515-000007 WIRE CONDUIT 4,5M 094-011515-000017 WIRE CONDUIT 8M 094-011515-000027 WIRE CONDUIT 12M 094-011515-00003

7.1 CONNECTOR BARREL Raccord de grande bobine / fût 094-011517-000007.1 CONNECTOR DV-CAB WIRE

CONDUITRaccord DV-CAB 092-007741-00000

7.2 CONNECTOR DRIVE ROB2 WIRE CONDUIT


092-008205-00000

7.2 CONNECTOR DRIVE ROB3 WIRE CONDUIT


092-007916-00000

7.1

7 7.2

Rolliner HD l Für alle Materialarten, runde Drähte lØ Außen: 50 mm lØ Draht bis 4,0mm l Gewicht: ca. 600 g/m

Pos. Type Désignation Référence7 ROLLINER 5M

Guidage du fil avec galets plastique

092-002575-000007 ROLLINER 10M 092-002575-000017 ROLLINER 15M 092-002575-000027 ROLLINER 20M 092-002575-000037 ROLLINER 25M 092-002575-00004

7.1 ROLLINER CONNECTOR BARREL


7.1 ROLLINER CONNECTOR DV-CAB

Raccord DV-CAB 092-007930-00000

7.2 ROLLINER CONNECTOR DRIVE ROB2


092-007917-00000

7.2 ROLLINER CONNECTOR DRIVE ROB3


092-007918-00000

Wire Conduit

Rolliner HD

Notes

Notes

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