Mélanges Granulaires Traités Aux Liants Hydrauliques

REGLEMENT D'APPLICATION

TRA 550.21

Edition 1.1 en vigueur à

partir du

20.09.2012

Mélanges granulaires traités aux liants hydrauliques

Etabli et approuvé par le Comité de Direction pour la certification du béton du CRIC

le 20.09.2012 Centre national de recherches scientifiques et techniques de l'industrie cimentière (CRIC-OCCN)

Etablissement reconnu par application de l'arrêté loi du 30 janvier 1947

© CRIC-OCCN - 2012

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Règlement d'application TRA 550.21


TRA 550.21/F

page 2/26 Edition 1.1

Table des matières

0. Préambule ..................................................................................................................... 4

1. Objet et champ d'application ....................................................................................... 4

2. Documents de référence .............................................................................................. 4

3. Abréviations .................................................................................................................. 4

4. Définitions ..................................................................................................................... 4

5. Procédure d’attribution de la marque BENOR ........................................................... 5

5.1 Organisme de Certification .................................................................................. 5

5.2 Organismes d’Inspections ................................................................................... 5

5.3 Laboratoires de contrôle ...................................................................................... 5

5.4 Demande informative ............................................................................................ 5

5.5 Demande d’une licence par une unité de production ........................................ 5

5.6 Demande de certification pour une nouvelle catégorie (extension) ................ 5

5.7 Visite initiale .......................................................................................................... 6

5.8 Période probatoire ................................................................................................ 6

5.9 Clôture du dossier de demande ........................................................................... 7

5.10 Prolongation et fin de la période probatoire ....................................................... 7

5.11 Octroi de la licence ............................................................................................... 7

5.12 Durée de validité de la licence ............................................................................. 8

6. Exigences techniques .................................................................................................. 8

6.1 Manuel de contrôle de la production ................................................................... 8

6.2 Exigences concernant le système de contrôle de production ......................... 8

6.3 Organisation du FPC ............................................................................................. 9

6.4 Exigences concernant la fabrication ................................................................. 12

6.5 Exigences concernant la livraison et l’utilisation du logo BENOR ................ 12

7. Contrôle externe ......................................................................................................... 14

7.1 Visites de contrôle .............................................................................................. 14

7.2 Visites de contrôle exceptionnelles .................................................................. 15

7.3 Prélèvements externes ....................................................................................... 15

7.4 Schéma de contrôle externe .............................................................................. 15

7.5 Contrôle externe durant la période probatoire ................................................. 16

7.6 Rapports établis par l’Organisme d’Inspection. ............................................... 16

8. Suspension et renonciation par le licencié .............................................................. 16

9. Régime financier ......................................................................................................... 16

10. Modification des spécifications techniques du produit et des règlements ...... 16



TRA 550.21/F


11. Liste des licenciés .................................................................................................. 16

12. Production discontinue .......................................................................................... 16

13. Réclamations à l’organisme de certification ........................................................ 16

13.1 Réclamations relatives au produit certifié ........................................................ 16

13.2 Protection de la marque ..................................................................................... 16

14. Sanctions ................................................................................................................. 17

15. Litiges ....................................................................................................................... 17

ANNEXE 1 Exigences minimales concernant les essais initiaux ............................... 18

ANNEXE 2 Contrôle des matières premières ............................................................... 21

ANNEXE 3 Equipements de contrôle ............................................................................ 24

ANNEXE 4 Exigences concernant les équipements d’étalonnage............................. 25

ANNEXE 5 Contrôle de conformité - Fréquence et interprétation .............................. 26



TRA 550.21/F


0. Préambule

Le présent règlement complète les directives du Règlement d’application BENOR pour le béton TRA 550. Les dispositions du TRA 550 sont d’application à l’exception des points divergents mentionnés dans le présent règlement et qui sont indiqués comme tels.

1. Objet et champ d'application

Le présent règlement couvre les mélanges à base de liants hydrauliques, fabriquées suivant les normes NBN EN 14227-1,-2,-3,-5.

La classe de résistance C0 est exclue de ce système de certification.

2. Documents de référence

(cet article remplace l’article 2 du TRA 550)

Les documents de référence suivants sont d’application:

NBN EN 14227-1 Mélanges traités aux liants hydrauliques – Spécifications – Partie 1: Mélanges granulaires traités au ciment.

NBN EN 14227-2 Mélanges traités aux liants hydrauliques – Spécifications – Partie 2: Mélanges granulaires traités au laitier.

NBN EN 14227-3 Mélanges traités aux liants hydrauliques – Spécifications – Partie 3: Mélanges traités à la cendre volante

NBN EN 14227-4 Mélanges traités aux liants hydrauliques – Spécifications – Partie 4: Cendre volante pour mélanges traités aux liants hydrauliques

NBN EN 14227-5 Mélanges traités aux liants hydrauliques – Spécifications – Partie 5: Mélanges traités aux liants hydrauliques routiers

TRA 5501 Règlement d’application béton

CRC100 Règlement de Certification des Produits

CRC 102 Règlement d'usage du logo BENOR et des références à la marque BENOR

ROI-CC Règlement d’ordre intérieur du Comité de certification

ROI-CD Règlement d’ordre intérieur du Comité de Direction

3. Abréviations

Voir TRA 550.

4. Définitions

(cet article remplace l’article 4 du TRA 550)

Les définitions des normes NBN 14227-1,-2,-3,-5 (art. 3.1) ainsi que du TRA 550 (§4) sont d’application.

1 Y-compris les circulaires qui le complètent



TRA 550.21/F


5. Procédure d’attribution de la marque BENOR

5.1 Organisme de Certification

5.1.1 Mandat

Voir TRA 550.

5.1.2 Personnalité juridique

Voir TRA 550.

5.1.3 Siège social et secrétariat

Voir TRA 550.

5.1.4 Correspondance

Voir TRA 550.

5.1.5 Fonctionnement et structure

Voir TRA 550.

5.1.6 Règlement d’ordre intérieur

Voir TRA 550.

5.2 Organismes d’Inspections

5.2.1 Collaboration avec les organismes d’inspection

Voir TRA 550.

5.2.2 Désignation de l'organisme d’inspection pour chaque unité de production

Voir TRA 550.

5.3 Laboratoires de contrôle

Voir TRA 550.

5.3.1 Désignation des laboratoires de contrôle

Voir TRA 550.

5.3.2 Choix du laboratoire de contrôle externe

Voir TRA 550.

5.3.3 Exclusion de laboratoires

Voir TRA 550.

5.4 Demande informative

Voir TRA 550.

5.5 Demande d’une licence par une unité de production

Voir TRA 550.

5.6 Demande de certification pour une nouvelle catégorie (extension)

(cet article remplace l’article 5.6 du TRA 550)

Une centrale à béton certifiée BENOR suivant le TRA 550 peut introduire une demande de certificat couvrant les mélanges à base de liants hydrauliques. Dans ce cas, cette demande est également considérée comme une demande d’extension (catégorie M).



TRA 550.21/F


Avec sa demande d’extension, le producteur transmet à l’organisme de certification un complément de Manuel de Contrôle de la Production qui inclut entre autres :

le catalogue des produits mis à jour;

une liste des procédures et instructions liées à la fabrication des mélanges à base de liants hydrauliques ;

les nouvelles méthodes d’essai appliquées pour assurer le contrôle de production ;

les résultats des essais initiaux réalisés;

les fiches techniques des produits faisant l’objet de la demande.

Dès réception de ces documents et de la demande formelle d’extension, l'organisme de certification informe le demandeur de la recevabilité de la demande formelle et mandate l’organisme d’inspection pour réaliser une visite d’extension au cours de laquelle le contrôle de production est évalué.

5.7 Visite initiale


Dans le cadre d’une demande d’extension, la visite initiale est remplacée par une visite d’extension.

Lors d’une demande d’extension aux mélanges à base de liants hydrauliques, le controle réalisé lors de la visite d’extension porte sur les points suivants:

Formation;

Installations et approvisionnement;

Equipement et procédures du laboratoire;

ITT et fiches techniques;

Auto-controle;

Bons de livraison;

Quantités produites (en vue de fixer le nombre de visites).

Cette visite type est annoncée et dure en principe un jour ou est scindée en deux visites d’une demi-journée.

Au cours de cette visite, l’organisme d’inspection assistera également à la réalisation des essais prévus dans le cadre d’un ITT et prélèvera un échantillon pour la détermination en externe de la résistance à la compression.

5.8 Période probatoire

Voir TRA 550.

5.8.1 Unité de production fixe

Voir TRA 550.

5.8.2 Unité de production de chantier ne disposant pas de la marque BENOR

Voir TRA 550.

5.8.3 Unité de production de chantier ayant déjà disposé de la marque BENOR

Voir TRA 550.



TRA 550.21/F


5.8.4 Demande d’autorisation d’usage par une unité de production disposant

déjà de la marque BENOR pour une autre catégorie de béton (extension

du certificat)

(cet article remplace l’article 5.8.4 du TRA 550).

La durée de la période probatoire est d’un mois au moins et ne peut excéder douze mois. Au cours de la période probatoire, le contrôle de production se déroule conformément à l’article 6.3.2.

Pour chaque composition, au moins 4 résultats conformes successifs de chaque propriété doivent être disponibles avant la fin de la période probatoire.

Pour chaque composition, un prélèvement externe doit être réalisé, avec évaluation positive.

5.9 Clôture du dossier de demande

Voir TRA 550.

5.10 Prolongation et fin de la période probatoire

Voir TRA 550.

5.11 Octroi de la licence


L'organisme de certification octroie la licence dès qu’il apparaît que la conformité est suffisamment garantie et qu'il a été constaté que toutes les exigences de nature technique, administrative et financière sont remplies et en particulier dès que le rapport de synthèse (voir art.7.6.2) permet de conclure que les mélanges fournis sont conformes aux normes et que les procédures appliquées répondent aux prescriptions du présent TRA 550.21.

En cas de refus d'octroi, l'organisme de certification en informe le demandeur par écrit en motivant sa décision.

Une extension du certificat est accordée par l’organisme de certification sur base du rapport de visite d’extension de l’organisme d’inspection, pour autant que les conclusions du rapport soient favorables.

Par l’octroi de la licence, l’organisme de certification déclare que la conformité du produit certifié est vérifiée régulièrement sur base d’un contrôle externe par une tierce partie du contrôle de production du licencié et qu'il existe un degré de confiance suffisant que le licencié est en mesure, sur base de son contrôle de production, de garantir la conformité de son produit.

Le certificat mentionne au minimum :

l'identité de l'organisme de certification ;

l'identité et le siège social du licencié;

le numéro d'identification et le lieu d'établissement de l’unité de production;

La référence aux spécifications des normes NBN EN 14227-1 à 5;

le numéro de la licence;

la date de l’octroi de la licence;

la portée de la licence;

la date de la fin de la validité du certificat.

Le licencié ne peut distribuer que des copies du certificat intégral.



TRA 550.21/F


Le licencié est tenu de fournir gratuitement une copie du certificat intégral à tout acheteur direct du produit certifié, sur simple demande.

Par l'apposition du logo de certification selon les dispositions de l’Art. 6.5, le licencié garantit que le produit est conforme et s'engage à prendre toutes les mesures afin que cela soit le cas continuellement.

Pour être autorisé à livrer une nouvelle composition sous la marque BENOR, le producteur est tenu de demander à l’organisme d’inspection un prélèvement externe.

Les ITT réalisés et au moins 4 résultats conformes de contrôle de production doivent être présentés à l’organisme d’inspection ainsi que la nouvelle fiche technique qui a été établie à la suite des ITT.

L’organisme approuve ou non la fiche technique sur la base de l’évaluation des ITT, du contrôle de production et du résultat du prélèvement externe.

En cas d’approbation de la fiche technique par l’organisme d’inspection, le producteur est autorisé à utiliser le logo BENOR pour la composition examinée.

L'apposition du logo de certification ne décharge pas le licencié de ses responsabilités et n’y substitue pas celles de l'organisme de certification, de l'organisme d’inspection ou de toute autre instance concernée par la certification.

5.12 Durée de validité de la licence

Voir TRA 550.

6. Exigences techniques

6.1 Manuel de contrôle de la production

Voir TRA 550.

6.2 Exigences concernant le système de contrôle de production

6.2.1 Responsabilité de la Direction

a. Déclaration de la direction

Voir TRA 550.

b. Organisation

Voir TRA 550.

c. Formation

Voir TRA 550.

d. Audits internes et revue de direction

Voir TRA 550.

6.2.2 Procédures et instructions de travail

Voir TRA 550.

6.2.3 Maîtrise de la documentation

Voir TRA 550.

6.2.4 Maîtrise du système de contrôle de la production

Voir TRA 550.



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6.2.5 Corrections et mesures correctives

Voir TRA 550.

6.2.6 Traitement des réclamations

Voir TRA 550.

6.3 Organisation du FPC

Voir TRA 550.

6.3.1 Essais initiaux

(cet article remplace l’article 6.3.1 du TRA 550)

Les essais initiaux permettent de démontrer que la composition et les consignes de fabrication sont telles que le produit obtenu réponde aux spécifications exigées. Les essais initiaux sont effectués et interprétés par le producteur. Par « essais initiaux », on entend les essais réalisés en laboratoire, mais également, les calculs ou justifications effectués en vue de prouver la conformité à une propriété.

Les essais initiaux sont réalisés au préalable, sur chaque composition, avant de livrer un produit sous la marque BENOR, et dans les cas suivants :

Pour une nouvelle recette, et en cas de dépassement des seuils de composition;

Pour une nouvelle spécification (dans ce cas, seule la conformité à la nouvelle spécification est démontrée);

Lors d’un changement de spécification technique d’une matière première (changement de dénomination, de fournisseur et/ou d’origine), une justification est exigée et conduit éventuellement à la réalisation de nouveaux essais ITT;

Si les caractéristiques des matières premières sont modifiées -

L’interprétation des essais initiaux se fait sur base des données suivantes:

Identification complète des constituants

les résultats d’essais réalisés par le producteur lors des premières fabrications d’un nouveau produit ;

les résultats d’essais de contrôle interne réalisés précédemment (pour autant qu’ils aient été enregistrés)

les résultats d’essais de recherche réalisés par un organisme officiel, dans le cadre de projets établis en collaboration avec le prescripteur

la prise en compte de règles de composition qui ont été elles-mêmes établies sur base d’essais initiaux

Les essais initiaux servent de base à l’établissement de la description interne des produits, des consignes de fabrication et des critères de sélection des matières premières.

Lorsqu’une recette est fabriquée pour la première fois, et qu’aucun ITT n’a été effectué, et qui dès lors ne peut être livrée sous la marque BENOR, il est obligatoire de prélever un échantillon tant que cette composition n’a pas été validée.

L’annexe 1 reprend les exigences minimales concernant la réalisation des essais initiaux.

Dans le cadre de la sélection des constituants, l’aptitude générale à l’emploi (art. 5.1. de la norme NBN EN 206-1) doit être établie pour chaque constituant.

L’appréciation de l’aptitude générale à l’emploi se fait sur base des critères suivants :



TRA 550.21/F


Pour les ciments mentionnés au § 5.1.2 de la NBN B15-001 (2004), l’aptitude générale à l’emploi est démontrée (marquage CE de niveau d’attestation 1+). Comme précisé dans ce paragraphe, la norme NBN B15-100 doit être appliquée à tous les autres ciments en vue de démontrer leur aptitude générale à l’emploi.

Pour les ciments spéciaux (HSR, LA), l'aptitude générale à l'emploi est considérée comme démontrée si outre le marquage CE de niveau 1+ pour leurs propriétés courantes, ils bénéficient de la marque BENOR pour leurs propriétés spéciales.

Pour les granulats naturels, l'aptitude générale à l'emploi est considérée comme démontrée s'ils font l'objet d'un marquage CE de niveau 2+ selon EN 13242.

Pour les granulats recyclés, l'aptitude générale à l'emploi est démontrée, ce produit étant obligatoirement porteur d'un marquage CE de niveau 2+ selon EN 13242

Pour les adjuvants, l'aptitude générale à l'emploi est considérée comme démontrée s'ils font l'objet d'un certificat de marquage CE (niveau d’attestation 2+) selon EN 934-2.Pour la chaux de construction, l’aptitude générale à l’emploi est démontrée si elle porte un marquage CE avec niveau d’attestation 2+ selon NBN EN 459-1 et -2 ;

Pour les autres constituants, l'aptitude générale à l'emploi est considérée comme démontrée s'ils font l'objet d'un marquage CE de niveau au moins égal à 2+ ou d'un agrément technique UBAtc avec certification pour l'utilisation dans les mélanges à base de liants hydrauliques répondant à la NBN EN 14227-1 à -5, ou d'un ETA avec marquage CE de niveau d’attestation 2+ ou supérieur (1+ ou 1) pour l'utilisation dans les mélanges à base de liants hydrauliques répondant à 1NBN EN 14227-1 à -5.

Pour les constituants qui disposent d'un autre certificat de conformité, le Comité de Direction décide de l'acceptation de ces certificats et de leur prise en considération dans les essais ITT.

Le producteur doit définir, le cas échéant, la classe de performance du produit choisie en fonction des critères d’application pour l'utilisation. Si nécessaire, il doit définir des critères supplémentaires à respecter. Les essais initiaux sont réalisés avec des produits répondant à ces critères supplémentaires.

Les fiches d'identification des recettes (voir annexe 1, point 2) indiquent pour chaque constituant toutes les exigences générales et spécifiques.

6.3.2 Maîtrise de la production

6.3.2.1 Contrôle des procédures de production

(cet article remplace l’article 6.3.2.1 du TRA 550)

En ce qui concerne les constituants, chaque constituant est préalablement identifié

de manière univoque (voir annexe 2, point 5 du TRA 550).

Les différents constituants du béton font l'objet d'un contrôle de conformité aux exigences mentionnées à l’annexe 2 du présent règlement.

Ce contrôle a lieu lors des approvisionnements et préalablement à leur mise en œuvre.

Les matières premières ne bénéficiant pas d'une certification BENOR doivent faire

l'objet d'essais de contrôle selon les indications du tableau repris en annexe 2.

Les matières premières bénéficiant d'une certification BENOR sont dispensées des essais de contrôle. La vérification doit porter sur :

l'existence d'un bordereau de livraison conforme aux prescriptions du certificateur et/ou des normes harmonisées (marquage CE);



TRA 550.21/F


le cas échéant, l'existence sur la fourniture d'un marquage CE et/ou d'une marque BENOR ou ATG.

Pour des matières premières qui sont en période probatoire pour obtenir la marque BENOR, les résultats des essais internes du fournisseur peuvent être pris en considération pour autant que celui-ci fournisse un dossier avec l'ensemble de ses résultats et atteste de la conformité des matières livrées au dossier fourni.

Les corrections et/ou mesures correctives lors de la constatation d'écarts doivent être reprises dans les procédures de contrôle d’approvisionnement et de fabrication.

Le dépassement d’un seuil de réaction doit, le cas échéant donner lieu à la réalisation de nouveaux essais initiaux.

Outre le contrôle de réception des matières premières, la teneur en eau des granulats doit être contrôlée une fois par jour (ou plus si les conditions atmosphériques l’exigent). Le dosage en eau sera adapté en fonction de ces mesures.

Le contrôle de la teneur en eau des granulats peut être remplacé par le contrôle de la masse volumique humide sur éprouvettes proctors. Les limites doivent être fixées au préalable. Cette analyse et la motivation doivent être présentées à l’organisme d’inspection.

6.3.2.2 Installations de production

Voir TRA 550.

6.3.2.3 Laboratoire

Les dispositions du TRA 550 sont d’application. Complémentairement à ces

exigences, l’annexe 3 du présent règlement reprend le matériel de laboratoire spécifique aux mélanges à base de liants hydrauliques.

L’annexe 4 reprend les exigences concernant le matériel servant à l’étalonnage.

6.3.3 Contrôle de conformité


Les méthodes d’échantillonnage et réduction des échantillons sont conformes aux normes NBN EN 932-1 et -2 et NBN EN 12350-1.

Les méthodes pour la fabrication des échantillons sont conformes aux normes NBN EN 13286-1,-2 et -5.

Les fréquences de contrôle sont reprises à l’annexe 5 du présent règlement.

6.3.4 Mesures à prendre en cas de résultat non-conforme

Granulométrie :

Lorsqu’un résultat individuel n’est pas satisfaisant, un nouvel échantillon est immédiatement prélevé et l’essai est réitéré.

Si le résultat du nouvel essai est toujours non-conforme, le producteur suspend la livraison du produit concerné sous la marque BENOR. Il cherche les causes de cette défaillance et prend les actions correctives nécessaires. Le producteur informe immédiatement l’organisme d’inspection de la non-conformité et des actions correctives prises. Résistance à la compression :

Voir article 2.4.3 de l’annexe 7 du TRA 550



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Teneur en eau :

Lorsqu’un résultat individuel dévie trop par rapport aux limites établies lors de l’ITT, un nouvel échantillon est immédiatement prélevé et l’essai est réitéré. Si le résultat du nouvel essai est toujours non-conforme, le producteur cherche les causes de cette défaillance et prend les actions correctives nécessaires.

6.4 Exigences concernant la fabrication

6.4.1 Stockage des matières premières

Voir TRA 550.

6.4.2 Enregistrement des dosages

Voir TRA 550.

6.4.3 Malaxage du béton

Voir TRA 550.

6.4.4 Concept du coefficient k pour les cendres volantes dans le cas de

mélanges CEM III avec CEM I

Pas d’application

6.5 Exigences concernant la livraison et l’utilisation du logo BENOR

6.5.1 Délai garanti d’ouvrabilité

Pas d’application

6.5.2 Identification du produit


Le produit sera clairement identifié sur le bon de livraison. La dénomination comprend :

Le type de granulat et la classe granulaire du mélange stabilisé;

Le liant;

La norme produit de référence ;

La classe de résistance ;

Le cas échéant, la description suivant les exigences d’un document de référence ;

Exemple : Mélange granulaire mixte lié au ciment 0/40 C5/6 suivant NBN EN 14227-1.

Dès que la licence est octroyée, le logo de conformité BENOR doit être apposé pour chaque produit suivant le règlement du logo BENOR, ainsi que le numéro d’identification de la fiche technique.

L’annexe 11 du TRA 550 est d’application en cas de collaboration entre différents producteurs de béton.

S’il est dérogé à l’optimum en eau à la demande du client, ceci est uniquement acceptable si l’ajout d’eau est compris dans les limites de l’écart admissible par rapport à l’optimum en eau. L’écart admissible est déterminé au préalable via les ITT. Si l’ajout d’eau dépasse les limites fixées, le mélange ne peut être livré sous la marque BENOR et le logo BENOR doit être barré sur le bon de livraison.



TRA 550.21/F


Les numéros de référence des bons de livraison doivent faire l'objet d'une numérotation unique et continue, par unité de production, que le produit soit BENOR ou non.

Le bon de livraison comporte au moins les informations suivantes :

Nom du producteur

Date et heure de livraison

Destination

Le Transporteur

Le Client

La plaque minéralogique du moyen, de transport

L’identification du produit

Le moment de la livraison : « garantie BENOR à la livraison » ou « garantie BENOR à l’enlèvement »

Le délai de maniabilité

La quantité livrée

Le représentant de l’organisme d’inspection doit pouvoir accéder librement aux copies de tous les bons de livraison des unités de production situées sur le même site et qui ont été émis depuis 3 mois.

6.5.3 Non-conformité de la livraison

Au moment de la livraison, une présomption suffisante de la conformité des produits livrés doit être garantie.

Les produits non-conformes ne peuvent en aucun cas être fournis sous la marque.

Si le licencié constate après livraison la non-conformité des produits livrés, il en informe immédiatement l'acheteur ainsi que l'organisme de certification par écrit, en mentionnant les raisons de la non-conformité. La communication à l'acheteur doit être contrôlable par l'organisme de certification et l'organisme de certification est habilité à faire modifier le contenu de la communication.

6.5.4 Usage et caractéristiques du logo de certification

Les dispositions du CRC 102 sont d'application.

Le logo, reproduit ci-après, doit être apposé sur le bon de livraison, XXX représentant la référence de l’unité de production, Y représentant la catégorie du produit (M pour les mélanges granulaires).

Organisme de Certification : CRIC-OCCN

On ajoutera en outre sous le logo BENOR la mention: “Organisme de certification : CRIC-OCCN”.

L’apposition du logo BENOR ne peut jamais prêter à confusion en ce qui concerne les produits pour lesquels la certification est d’application et le siège de production auquel la licence a été accordée. En conséquence, il ne peut être apposé sur les bons de livraison utilisés dans différentes centrales dont certaines ne sont pas autorisées à faire usage de la marque BENOR

XXX/Y NBN EN 14227



TRA 550.21/F


Le texte pré-imprimé sur les bons de livraison ne peut en aucun cas contenir le logo complet de la marque BENOR. Seule l’image graphique (lignes et cadres) du logo peuvent être apposés sur le document initial. Il ne peut être fait mention de l’Organisme de Certification sur le texte pré-imprimé.

La référence à la marque BENOR, à la norme et au numéro de la certification ainsi que la catégorie concernée sont ajoutés lors de la production et de l’impression du bon de livraison.

2

6.5.5 Béton réorienté

Voir TRA 550.

7. Contrôle externe

7.1 Visites de contrôle

Voir TRA 550.

7.1.1 Audit du système de contrôle de la production

Voir TRA 550.

7.1.2 Inspection du laboratoire

Voir TRA 550.

7.1.3 Inspection ITT

Voir TRA 550.

7.1.4 Vérification du produit

Voir TRA 550.

7.1.5 Prélèvement

Complémentairement aux prélèvements effectués suivant l’article 7.1.5 du TRA 550, un à quatre prélèvements externes par an sont effectués sur les mélanges granulaires traités aux liants hydrauliques suivant les dispositions de l’article 7.4 du présent règlement.

Les essais mentionnés à l’annexe 5 du présent règlement sont effectués, l’essai de résistance à la compression est effectué en laboratoire externe. La détermination de la granulométrie et de la teneur en eau se fait à l’unité de production, en présence de l’organisme d’inspection (voir tableau 1).

2 Afin d’offrir la possibilité aux producteurs d’épuiser leur stock de bons de livraison et le cas

échéant de procéder à l’adaptation des moyens d’impression, une période de transition est fixée jusqu’au 1.1.2013.



TRA 550.21/F


Essai Méthode Fréquence

prélèvement externe

Fréquence d’essai en

présence de l’OI2)

Granulométrie (1)

NBN EN 933-1 - Minimum 2 par an

Résistance à la

compression(3)

NBN EN 13286-41 Minimum 2 par an

Maximum 4 par an chaque visite

Minimum 2 par an

Teneur en eau NBN EN 1097-5 - chaque visite type II

(1) Si le mélange granulaire est constitué de granulats certifiés BENOR, ce controle n’est pas requis La granulométrie est réalisée sur le mélange avec ou sans ajout de liant (2) Essais sans la présence de l’OI s’ils sont réalisés dans le cadre de l’auto-controle dans un

laboratoire accrédité par BELAC (3) La résistance à la compression est mesure sur des éprouvettes proctor fabriquées selon la NBN

EN 13286-2 et -50 (compactage proctor). Les éprouvettes sont conservées sans perte d’humidité à (20±2)°C.

Tableau 1: Contrôles externes sur les mélanges à base de liants

7.2 Visites de contrôle exceptionnelles

Voir TRA 550.

7.3 Prélèvements externes

Voir TRA 550.

7.4 Schéma de contrôle externe

Complémentairement à l’article 7.4 du TRA 550, un temps de visite supplémentaire est nécessaire pour assurer les contrôles suivants :

1. Vérification des documents et registres, contrôle des résultats, du système FPC, et des actions correctives en cas de non-conformité, prélèvement externe (Contrôles assimilés aux visites de type I suivant TRA 21) :

1 visite d’1 jour ou 2 visites d’1/2 jour

Note : la visite d’extension prévue par le règlement pourra être prise en compte dans ce schéma de contrôle dans le cas où la visite donne suite à une extension effective du certificat.

2. Prélèvement d’échantillons et suivi des essais, contrôle des stocks, des installations et du processus de production, vérification des documents de livraison (contrôles assimilés aux visites de type II suivant TRA 21) :

1 visite d’1/2 jour par 10.000 m3 entamés

Au minimum 1 visite, au maximum 4 visites

Si par manque de temps aucun prélèvement n’a pu être effectué au cours d’une

visite de type I, une visite supplémentaire de type II devra être réalisée.



TRA 550.21/F


Les vérifications du système qualité associé à la production de mélanges à base de liants hydrauliques sont incluses dans l’audit annuel d’une journée déjà mentionné à l’article 7.4 du TRA 550.

7.5 Contrôle externe durant la période probatoire

Voir TRA 550.

7.6 Rapports établis par l’Organisme d’Inspection.

7.6.1 Rapports de contrôle externe

Voir TRA 550.

7.6.2 Rapport d’audit du système de contrôle de production

Voir TRA 550.

7.6.3 Rapport de période probatoire

Voir TRA 550.

7.6.4 Rapport de visite d’extension

Voir TRA 550.

7.6.5 Observations, avertissements et propositions de sanction

Voir TRA 550.

8. Suspension et renonciation par le licencié

Voir TRA 550.

9. Régime financier

La tarification de la certification est reprise dans une circulaire à jour disponible au CRIC.

10. Modification des spécifications techniques du produit et des règlements

Voir TRA 550.

11. Liste des licenciés

Voir TRA 550.

12. Production discontinue

Voir TRA 550.

13. Réclamations à l’organisme de certification

13.1 Réclamations relatives au produit certifié

Voir TRA 550.

13.2 Protection de la marque

Voir TRA 550.



TRA 550.21/F


14. Sanctions

Voir TRA 550.

15. Litiges

Voir TRA 550.

.______________________



TRA 550.21/F


ANNEXE 1 Exigences minimales concernant les essais initiaux

1. Procédure d’ITT pour mélanges à base de liants hydrauliques.



TRA 550.21/F


1) Déterminer la granularité et la méthode de compactage

Il convient d’abord de vérifier si la granulométrie du mélange de granulats satisfaits aux critères mentionnés sur la fiche technique.

Déterminer la granularité selon la NBN EN 933-1 ou pour un calibre 0/D selon le TRA 10 Annexe C (document disponible chez COPRO)

En fonction du passant au tamis de 16, 31,5 et 63 mm, il est possible de sélectionné le moule Proctor adéquat. En fonction de l’application, la méthode de production des éprouvettes Proctor est déterminée..

Déterminer le moule Proctor et la méthode de compactage selon la NBN EN 13286-2 et les éventuelles exigences des cahiers des charges types.

• Sable ciment : compactage proctor normal • Fondation en empierrement liée au ciment : compactage Proctor renforcé

• Béton maigre : compactage Proctor normal

2) Déterminer l’optimum en eau et controle de la résistance à la compression

La teneur en eau optimale est déterminée pour un mélanger avec un pourcentage connu et fixe de liant. Ce pourcentage peut être choisi en fonction de l’expérience acquise en pratique.

Déterminer l’optimum en eau, la masse volumique sèche et la résistance à la compression sur un mélange connu selon une méthode alternative à la NBN EN 13286-2.

• Mélange avec une teneur en eau w opt +2%, w opt +1% , w opt , w opt-1% et w opt-2%

• Déterminer la teneur en eau de chaque mélange par séchage au micro-ondes ou par brûlage..

• Fabriquer 3 Proctors pour chaque mélange selon la NBN EN 13286-50 (seul le compactage Proctor est autorisé Conserver les Proctors pour déterminer les résistances à la compression à 7 et/ou 28 jours..

• Déterminer la masse volumique humide des Proctors et calculer la masse volumique sèche à l’aide de la teneur en eau obtenue.

• Déterminer la résistance à la compression à 7 et/ou à 28 jours selon laNBN EN 13286-41; mettre la masse volumique sèche et la résistance à la compression dans une courbe en fonction de la teneur en eau.

• Si aucun maximum n’est atteint, des mélanges supplémentaires doivent être préparés.

L’optimum en eau est la teneur en eau à laquelle la masse volumique sèche est maximale..

A l’aide de la courbe de résistance à la compression en fonction de l’optimum en eau, il est possible de déterminer de combien la teneur en eau peut diverger de l’optimum de sorte que la résistance à la compression puisse encore être garantie.

Si la résistance à la compression (à l’optimum en eau) ne satisfait à la résistance à la compression requise (à 7 et/ou 28 jours), la teneur en ciment est adaptée et l’optimum en eau en fonction de la masse volumique sèche et la résistance à la compression seront à nouveaux déterminées

La teneur en eau optimale et la masse volumique sèche sont conservées.

3) Délai de maniabilité

Lorsque la composition correcte est connue, le délai de maniabilité est déterminé. Un nouveau mélange est préparé avec la teneur en eau et en ciment obtenue (point 2). Des éprouvettes sont fabriquées à cet effet à différents moments après que le mélange a été préparé..



TRA 550.21/F


Déterminer le délai de maniabilité selon la NBN EN 13286-45 sur le mélange connu

(teneur en ciment et optimum en eau).

• La masse volumique sèche est calculée à l’aide de la masse volumique humide des Proctors et la teneur en eau est déterminée par séchage au micro-ondes ou par brûlage..

Si la masse volumique sèche au temps t est inférieure à 98% de la masse volumique sèche initiale, le mélange n’est plus suffisamment ouvrable. Le moment qui correspond au point d’intersection entre la courbe de 98% DVM(0) et les courbes(t) correspond au délai de maniabilité.

2. Essais minimum à réaliser Chaque recette ou famille de recettes fait l’objet d’essais initiaux incluant au minimum ceux mentionnés au tableau A1-I ci-dessous:

Paramètre/propriété Méthode

Granulométrie du squelette inerte Constitution de la courbe sur base de tamisages selon EN

933-1 (1997)

Teneur en eau optimale pour une teneur en ciment constante

NBN EN 13286-1 et- 2

Détermination de la teneur en en ciment

Déterminée sur une série d’éprouvettes proctor préparées en triple à une teneur en eau optimale et compactées suivant NBN EN 13286-1 et- 2. La résistance à la compression des échantillons est testée après 7 et 28 jours de conservation à (20±2)°C. La conservation doit éviter la perte d’humidité. L’essai de compression est effectué suivant NBN EN 13286-41.

Délai de maniabilité NBN EN 13286-45

Tableau A1-I : Essais initiaux.

Les résultats des essais initiaux doivent être enregistrés; la traçabilité des conditions d’essai, et du processus de fabrication lié aux essais initiaux doit être assurée (voir tableau 20 de la NBN EN 206-1). Les matières premières utilisées doivent être identifiées de manière univoque (voir Annexe 2, point 3).

3. Etablissement des fiches techniques A l’issue des essais initiaux, une fiche technique est établie pour chaque composition; le contenu de la fiche d’identification est le suivant :

Dénomination et référence au catalogue des produits;

Norme de référence ;

Granulométrie;

Composition : dénomination des granulats, des liants, des adjuvants et des additifs utilisés ;

Résistance à la compression à 7 et 28 jours suivant NBN EN 13286-41 ;

Délai de maniabilité suivant NBN EN 13286-45;

Nom et adresse de l’unité de production;

Les fiches doivent porter une identification unique qui doit également apparaître sur le bon de livraison du produit.

Cette fiche est soumise à l’approbation de l’organisme d’inspection préalablement à la production.



TRA 550.21/F


Modèle de fiche technique

OI



TRA 550.21/F


ANNEXE 2 Contrôle des matières premières

caractéristiques méthode d'essai fréquence exigences

1.1 CIMENTS spéciaux

CEM I HSR: teneur en Al2O3 et en C3A

CEM III/B ou C HSR: teneur en laitier

CEM V HSR: teneur en laitier et en cendres volantes

NBN EN 196-2

NBN ENV 196-4

NBN ENV 196-4 1 essai / 100 t / type /

provenance

NBN B12-108

Ciments LA: teneur en Na2O équivalent

NBN EN 196- 2 (et éventuellement NBN ENV 196-4)

NBN B12-109

1.2. Liants hydrauliques routiers (EN 13282)

Résistance à la compression

NBN EN 196-1

1/ origine/ type/ classe/ 200t

Temps de prise NBN EN 196-3

Stabilité NBN EN 196-2

Perte au feu, résidu insoluble, teneur en sulfate

NBN EN 196-3

Finesse NBN EN 196-6

1.3 Cendres volantes

Essais selon tableau 3 de NBN EN 14227-4

1.4 Laitiers de haut-fourneau:

essais selon NBN EN 14227-2

1.5 Chaux

Passant au tamis de 0.080 mm

NBN EN 196-6

1 /origine /type/ classe/ 200 t.

Passant au tamis de 2 mm NBN EN 196-6

Réactivité Méthode T60 NBN EN 459-2

Chaux (libre) disponible ASTM C 25-06

2.1 GRANULATS naturels et recyclés (par calibre et par origine)

Gravillons Inspection visuelle Granulométrie Teneur en fines Degré de concassage Coefficient Los Angeles (LA)

Coefficient d’aplatissement Masse volumique réelle

NBN EN 933-1 NBN EN 933-1 NBN EN 933-5 NBN EN 1097-2, § 5 NBN EN 933-3 NBN EN 1097-6

Journalière 1/semaine 1/semaine 1/6 mois 1/an 1/6 mois 1/an

Sables Inspection visuelle Granulométrie Teneur en fines Qualité des fines

NBN EN 933-1 NBN EN 933-1 NBN EN 933-8 ou 9

Journalière 1/semaine 1/semaine 1 semaine



TRA 550.21/F


2.1 GRANULATS naturels et recyclés (par calibre et par origine)

Graves Inspection visuelle Granulométrie Teneur en fines Coefficient Los Angeles (LA)

Degré de concassage Coefficient d’aplatissement Masse volumique réelle

NBN EN 933-1 NBN EN 933-1 NBN EN 1097-2, § 5 NBN EN 933-5 NBN EN 933-3 NBN EN 1097-6

Journalière 1/semaine 1/semaine 1/an 1/6 mois 1/6 mois 1/an

2.2. Granulats artificiels (par origine et par produit)

Granulométrie NBN EN 933-1 1/ semaine

Teneur en fines NBN EN 933-1 1/ semaine

Coefficient d’aplatissement NBN EN 933-3 1/6 mois

Degré de concassage NBN EN 933-5 1/6 mois

Résistance à la fragmentation

NBN EN 1097-2 1/an

Chaux libre NBN EN 1744-1 art. 18 1/mois

Gonflement NBN EN 1744-1 art. 19.3 1/mois

Délitement CME 01.11 1/mois

Masse volumique réelle NBN EN 1097-6 1/an

3.ADJUVANTS

identification

Homogénéité et couleur

Composants actifs (IR)

Masse volumique

Teneur conventionnelle en matière sèche

Mesure du pH

Teneur en chlorures

Teneur en alcalis

visuelle

NBN EN 480-6

ISO 758

NBN EN 480-8

ISO 4316

NBN EN 480-10

NBN EN 480-12

A chaque livraison

1ère

livraison et 1/an

A chaque livraison

A chaque livraison

A chaque livraison

A chaque livraison; adjuvant ss. chlorures: 1ère livraison et 1/an

1ère livraison et 1/an

NBN EN 934-2

Compatibilité – prise NBN EN 480-2 1ère livraison et 1/an

Essais

de p

erf

orm

ance

Teneur en air du béton frais

Résistance à la compression

Réduction d'eau

Augmentation de la consistance

Maintien de la consistance

Teneur en air du béton durci et facteur d’espacement

Absorption d'eau par capillarité

Ressuage

NBN EN 12350-7

NBN EN 12390-3

EN 12350-2 en 5

EN 12350-2

EN 12350-5

EN 480-11

NBN EN 480-5

NBN EN 480-4

Lors de la première utilisation (essais ITT) et 1/an

4. EAU

Eaux provenant de la nappe phréatique, eaux de ruissèlement et eaux industrielles, eau de

recyclage

Contrôle préliminaire NBN EN 1008, tableau 1 Avant la première utilisation, puis une fois par an et en cas de doute ; pour les eaux de recyclage, voir NBN EN 1008 annexe A point 5.3

NBN EN 1008

Caractéristiques chimiques : Chlorures Alcalins Sulfates Contamination nocive

ISO 9297 ISO 9280 ISO 9964 NBN EN 1008, tableau 3

Eau de recyclage, uniquement



TRA 550.21/F


ANNEXE 3 Equipements de contrôle

Co

ntr

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Lic

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TRA 550.21/F


ANNEXE 4 Exigences concernant les équipements d’étalonnage

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TRA 550.21/F


ANNEXE 5 Contrôle de conformité - Fréquence et interprétation

Essai Méthode Fréquence minimum par recette

Granulométrie du mélange

(sans liant)(1)

NBN EN 933-1

1/2000t. ou par 1000m3

Minimum 1/semaine(2)

Résistance à la compression(3)

NBN EN 13286-41 1/2000t. ou par 1000m3 Minimum 1/semaine

(2)

Teneur en eau NBN EN 1097-5 1/2000t. ou par 1000m3 Minimum 1/semaine

(2)

(4) Si le mélange granulaire est constitué de granulats certifiés BENOR, ce contrôle n’est pas exigé

(5) 1 semaine = 5 jours de production répartis sur une période de maximum 3 mois, à compter à partir du premier jour de production.

(6) La résistance à la compression est mesurée sur éprouvettes proctor fabriquées suivant NBN EN 13286-2. Les éprouvettes sont conservées à (20±2)°C sans perte d’humidité.

Tableau A5-I: Schéma général du contrôle de conformité