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MTF Technik Systèmes d’accumulation Status: 31.10.2011

23.04.2012 M:\Funktion\Verkauf\Verkaufsunterlagen\Pufferanlagen\D111031 Buffering Systems.ppt Page 1

Goulottes de distribution 2 voies

Domaine d’application:

Avantages: Solution bon marché

Désavantages: Capacité d‘accumulation limitée.


Remplissage de deux bacs situés en parallèle

Principalement pour des petites pièces plus où le remplissage des conteneurs prend plus de temps.

Place disponible limitée.

Tâches généralement exécutées par l‘opérateur. La goulotte de distribution évite la perte le temps lors du changement des conteneurs.

Dispositif pouvant être fixé directement à un convoyeur ou utilisé comme une unité autonome

Niveau de prix moyen: approx. 2,500 – 5,000 Euro

Goulottes de distribution 2 voies


Multi-Rounder


Avantages: Solution rentable

Les positions d‘arrêt sont faciles à ajouter ou a supprimer

Utilisation flexibles sur des machines différentes

Gain de place lorsque l‘appareil n‘est pas utilisé.

Désavantages: Capacité d’accumulation limitée


Remplissage de plusieurs bacs placés circulairement.

Pour les pièces en plastique avec une goulotte en ABS, pour des pièces métalliques, goulotte en acier inoxydable.

Dispositif pouvant être fixé directement à un convoyeur ou utilisé comme une unité autonome

Exigences généralement simples

Disponible avec un sens de rotation reversible, ou avec une rotation seulement dans un sens


Multi-Rounder


Tables tournantes




Désavantages: Ne peut être utilisé pour des grands conteneurs , grands sachets, etc.


Temps court d‘accumulation de pièces en vrac.

Utiliser, par exemple sur les stations d'emballage manuel ou à la fin d'une ligne de production

Refroidissement de pièces

Comme périphérique indépendant ou fixé à un convoyeur, pour les tables de petits diamètre.

Contrôle visuel des pièces


Convoyeurs Doseurs




Conception personnalisée en fonction de l’application finale demandée par le client.

Désavantages: Généralement à ne pas utiliser pour les cartons, sacs, etc.


Temps court d’accumulation de pièces en vrac.

Comme convoyeur à bande en acier pour les pièces en métal

Utilisation pour l‘alimentation de pièces en pas à pas, par exemple machines d‘assemblage ou séparateurs à tambours.

Volumes de la trémie de jusqu'à environ 1 m³


Convoyeurs Doseurs


Convoyeurs Multi-Niveaux


Avantages: Gain de place grâce aux multi-niveaux.


Accumulation de pièces

Utilisation en combinaison avec des robots

Refroidissement de pièces


Station de conditionnement Type 202


Advantages: Solution rentable

Capacité d'emballage très élevée lorsqu'on utilise des sacs

Emballage grande capacité, jusqu'à 4 boîtes par niveau

Désavantages: Capacité d‘accumulation limitée

Système comparable large


Pour les sacs, sachets, cartons, caisses en plastique, etc.

Généralement pour 8 bacs maximum (600x400mm), sinon la place nécessaire devient trop grande

Plateau tournant en acier inoxydable pour des applications de salle blanche


Station de conditionnement Type 202


Convoyeur Système d’accumulation linéaire


Avantages: Solution d’accumulation „Slim“ grâce à la place restreinte nécessaire en largeur.

Désavantages: Nb d‘emplacements nécessaires pour conteneurs vides et pleins. Par exemple, pour accumuler dans 2 conteneurs 5 emplacements sont nécessaires.


Remplissage de conteneurs en pied de machine de production

Lorsqu’il y a plus de place en longueur qu’en largeur.

En combinaison avec un convoyeur à rouleaux pour les conteneurs remplis

Capacité d‘accumulation habituellement jusqu‘à 4 conteneurs 600x400mm, sinon le système devient trop long


Convoyeur Système d’accumulation linéaire


Multi-Linea


Avantages: Bonne solution pour les applications où un système de conditionnement de type 202 ou un système linéaire deviennent trop encombrants

Désavantages: En fonction des demandes du client, organes de protection complexes (barrière de sécurité, etc.)

La zone de rotation ne peut être utilisée comme zone d‘accumulation ou de remplissage


Remplissage de sacs ou de cartons.


Habituellement utilisé pour 6 à 12 conteneurs.


Multi-Linea


Convoyeur avec vérin poussoir


Advantages: Bonne utilisation de l‘espace disponible en utilisant 2 convoyeurs et 2 vérins poussoir. (Seulement besoin d‘une position vide)

Désavantages: Les conteneurs doivent être adaptés pour supporter les déplacements (poids, structure du fond et des cotés du conteneur)

Besoin de systèmes additionnels en fonction de la conception des conteneurs.



Système avec 1 vérin poussoir et 1 convoyeur à rouleaux pour des petites accumulations

Système avec 2 vérins poussoir et 2 convoyeurs parallèles pour des plus grandes capacités d’accumulation.


Convoyeur avec vérin poussoir


Convoyeur coulissant


Avantages: Parfaite utilisation de l‘espace (presque seulement l‘emplacement nécessaire aux conteneurs utilisé)

Lors de l’utilisation de goulotte à la sortie du convoyeur jusqu’à 3 lignes de conteneurs peuvent être remplies.

Désavantages: Capacité d‘accumulation limitée


Généralement remplissage du même nombre de boîtes de part et d’autre du convoyeur en inversant le sens de rotation du convoyeur.

Souvent conçu pour 4 conteneurs en ligne, possibilité d’autres positions d’arrêt.

Espace limité en longueur et en largeur


Avec une distribution à chaque sortie


Système de remplissage de 12 positions différentes (Sacs intégrés dans deux containers)

Avec 3 voies de distribution au niveau des sorties

Convoyeur coulissant

Systèmes de levage avec un ascenseur


Avantages: Solution moins chère qu’un avec deux ascenseurs

Désavantages:


Accumulation de plus grands volumes (Par exemple: équipe de nuit, équipe de WE, etc.)

Pour conteneurs (ex: cartons)

Espace limité en longueur et largeur, mais hauteur est disponible

Habituellement pour des grandes pièces où les conteneurs sont remplis dans un certain temps.

Utillisation comme zone de refroidissement ou comme zone tampon entre deux étapes de production.

Un niveau doit rester libre pour le premier conteneur rempli.


Avantages: Tous les niveaux peuvent être utilisés en accumulation. Il n'y a aucun besoin d'un niveau de vide

Plus grande densité d’accumulation

Désavantages:



Système généralement fixe

Systèmes de levage avec deux ascenseurs


Accumulation de plus grands volumes (Par exemple: équipe de nuit, équipe de WE, etc.)

Pour conteneurs (ex: cartons)

Espace limité en longueur et largeur, mais hauteur est disponible

Habituellement pour des grandes pièces où les conteneurs sont remplis dans un certain temps.

Utillisation comme zone de refroidissement ou comme zone tampon entre deux étapes de production.

Checklist pour applications d’accumulation

Volume d‘accumulation nécessaire:

• Combien de bacs doivent être accumulés?

• Quel temps de production doit être couvert?


Bacs:

• Bac dimensions (L x l x H) en mm?

• Type de bacs (carton, plastique, palette, sacs, etc.)?

• Lorsque des cartons sont utilisés, comment sont fixés les rabats (couvercles)?

• Descriptif du conteneur (photo de tous les cotés y compris vue de dessous)

• Poids d‘un conteneur vide?

• Poids d‘un conteneur plein?

• Est-ce que le système est dédié à un type paticulier de conteneurs ou il y-at-il plusieurs type de bacs (dans ce cas: description de tous les différents types)?

Conditions de remplissage:

• Temps de cycle de la machine de production, en secondes?

• Combien de temps est disponible pour un changement de bacs ?

• D‘où viennent les pièces (hauteur)?

• Comment les pièces arrivent dans les bacs (tapis convoyeur, goulotte, robot, manuellement, etc.)?

Exigences en matière de contrôle et interfaces:

• Y a-t-il un signal contact sec pour le comptage ?

• Est-il besoin d‘afficher l‘état du processus (Par exemple vérine 3 couleurs)

• Vert = (par exemple : fonctionnement automatique)

• Jaune = (par exemple: aucun bacs vides disponibles dans le système)

• Jaune clignotant = (par exemple : dernier bac déjà rempli à 75 %)

• Rouge = (par exemple: bacs remplis complètement - fin de l'opération automatique)

• Sirène= (par exemple: panne)

• Il y-a-t-il besoin d‘un modem pour la maintenance à distance (connexion téléphone analogique chez le client nécessaire)

• Quel type d'interface pour les commandes machines doit être réalisé ?

• par exemple le fonctionnement automatique

• par exemple messages d'erreur

• Où l'unité de commande devra être montée ?

• Y a-t-il des exigences spéciales concernant l'unité de commande (par exemple: Siemens S7, VIPA, etc.)?



Conditions de place:

• Quelle est la place disponible pour le système (L x l x H)?

• Photo de la place disponible, y compris les environs.

• Il y a-t-il des objets gênants (portes de machine, équipements existants, espace de travail, levage, etc.)?

• Le système d‘accumulation devra-t-il être fixe ou mobile?


Description des pièces

• Nombre de pièces par cycle (nombre d‘empreintes)

• Température des pièces

• Géomètrie des pièces (L x l x H), si possible avec photo et dessin des pièces


Conditions de fonctionnement et exigences du client :

Le FIFO (First In First Out) est-il nécessaire?

• Y a-t-il des pièces qui doivent être écatées par le système, par exemple pour le contrôle .

• Est-il nécessaire de prendre tous les temps de processus (par exemple: temps de refroidissement, etc.)?

• Existe -t-il un cahier des charges client?

• Y a-t-il certaines spécifications du client (électrique, mécanique) ?

• par exemple : les couleurs des pièces peintes

• par exemple : fournisseurs de composants (par exemple moteurs SEW, etc.).


Aspects de sécurité :

• Y a-t-il des dispositifs de sécurité (p. ex. clôtures) qui peuvent être utilisés pour le système d’accumulation?

• Y a-t-il des exigences particulières de sécurité de la part du client?

• Il est nécessaire d'intégrer le système d’accumulation au circuit d'arrêt d'urgence existant (le cas échéant : plan électrique nécessaire) ?

Budget:

• Quelle idée de prix a le client concernant un système d‘accumulation de pièces?

• Quelles sont les économies souhaitées par le client (par exemple « un opérateur par équipe de travail ») ?


Documents

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