NA 5053

NA 5053

La reproduction est interdite

Institut Algérien de Normalisation

مواصفة جزائريةNORME ALGERIENNE N° édition : 1 Date : 2005

ICS : 91.100.10 * 91.100.30

PRODUITS SPÉCIAUX DESTINÉS AUX

CONSTRUCTIONS EN BÉTON HYDRAULIQUE PRODUITS OU SYSTÈMES DE PRODUITS Á BASE

DE LIANTS HYDRAULIQUES DESTINÉS AUX RÉPARATIONS DE SURFACE DU BÉTON DURCI

ESSAI D’ADHÉRENCE PAR TRACTION SUR DALLE SUPPORT Á SURFACE RUGUEUSE

Nombre de pages : 14

Edition et diffusion :

5, 7 Rue Abou Hamou Moussa- Alger Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61

E-mail : [email protected] Vente@ ianor.org [email protected]

NA 5053

La reproduction est interdite 2

AVANT PROPOS

La présente norme a été adoptée comme norme Algérienne par les membres du comité technique national n° 37: « Liants – Bétons - Granulats » conformément à la résolution du procès-verbal de réunion n° 03 du 01/06/2005. Le contenu technique de la présente norme est équivalent à la NF P 18-858 (Avril 1993). La liste des membres ayant participé à l’adoption de la présente norme est la suivante:

NOM

PRENOM

ORGANISME

BENZERGA

Ahmed Lamine

CTC - Est Président du comité

BENHAMIDA

Radja

IANOR Secrétaire du comité

SITAYEB

Saïd

COSIDER Membre du comité

BELAÏD

Abdelouahab

LNCH Membre du comité

GUEFROUDJ

Cid

SCAEK Membre du comité

ZEGGARH

Abdelkrim

CTTP

Membre du comité

MEDDAD

Dalila

CTTP

Membre du comité

DRISSI

Kamel

ACC – M’SILA

Membre du comité

ZEMITH

Sabri

ACC – M’SILA

Membre du comité

LEGHEDDAR

Saïd

LTPE- Constantine

Membre du comité

TOUKAL

Farida

LCTP

Membre du comité

TAALAH

Yacine

LCTP

Membre du comité

BENMEZAÏ

Yamina

ENHYD

Membre du comité

BADACHE

Abdelmadjid

ERCE

Membre du comité

BOUCHEFA

Ouahiba

CGS

Membre du comité

AYADI

Hacène

CTC - Est

Membre du comité

SAHLAOUI

Ismaïl

LABO / SENCO

Membre du comité

MILAT

Abdeldjalil

CTC - Centre

Membre du comité

BELOUCHRANI

Saliha

IANOR

Membre du comité

NA 5053


SOMMAIRE

1. Objet et domaine d’application ………………………………………………………….. 4 2. Références …………………………………………………………………………………. 4 3. Principe de l’essai .…………………………………………………………………………. 4 4. Appareillage ………………………………………………………………………………… 4 5. Préparation de l’essai ……………………………………………………………………… 6 5.1Matériaux entrant dans la composition du béton destiné à la confection des dalles ………. 6 5.2 Confection des dalles …………………………………………………………. ………………… 6 5.3 Préparation des surfaces d’application ………………………………………………………… 8 5.4 Nombre de dalles ………………………………………………………………………………… 8 6. Mode opératoire : Application du produit ou du système de produits et conservation

des éprouvettes ……………........................................................…………………… 8 6.1 Mise en œuvre …………….. …………………………………………………………………….. 8 6.2 Conservation des éprouvettes après mise en œuvre du produit ou système de produits

………….………………………….. …………………………………………………….. ………. 9 6.3 Exécution de l’essai ..…………………………………………………………………………….. 9 7. Expression des résultats …………………………………………………………………. 11 8. Compte rendu ………………………………………………………………………………11 8.1 Présentation des résultats ……………………………………………………………………….. 11 8.2 Conditions des essais ……………………………………………………………………………. 12

NA 5053


1. Objet et domaine d’application

La présente norme a pour objet de définir les conditions d’essai d’adhérence d’un produit ou d’un système de produits destiné aux réparations de surface de béton durci, et soumis à des sollicitations de traction perpendiculaires à la surface de contact. Elle s’applique à des produits à base de liants hydrauliques dont la dimension maximale des granulats entrant éventuellement dans leur composition est inférieure ou égale à 5 mm* et qui peuvent être utilisés soit en travaux neufs, soit en travaux de réparation. A la demande du fabricant, l’application du produit ou du système de produits est réalisée soit sur support sec, soit sur support humide, soit sur les deux types de supports, en position horizontale (plancher) ou verticale. * : Des précautions sont à prendre pour la réalisation d’essais sur des produits dont la dimension maximale du granulat est supérieure à 5 mm.

2. Références

NA 234 Méthodes d'essais des ciments - Détermination des résistances mécaniques. NA 815 Adjuvants pour bétons, mortier et coulis - Bétons normaux pour adjuvants. NA 2831 Bétons - Caractéristiques communes des machines hydrauliques pour essais de

compression - flexion et traction des matériaux durs. NA 2597 Bétons - Mise en place par aiguille vibrante. NA 5058 Bétons - Essai d'affaissement.

3. Principe de l’essai

Le principe consiste à appliquer, sur une épaisseur au plus égale à 1 cm**, le produit ou système de produits sur une dalle de béton présentant un état de surface conventionnel, puis après durcissement, à arracher par traction directe des éléments cylindriques de produit. ** : Sauf indication contraire du fabricant.

4. Appareillage Moules pour confection de dalles de béton de 30 cm de côté et 10 cm d’épaisseur avec fond et couvercle rigides, amovibles, mais pouvant être rendus solidaires des parois latérales des moules. Grillages PVC ou polyéthylène à mailles de types A et B tels que définis ci-après (figure 1, 2 et 3 et tableau 1) :

NA 5053


Tableau 1 Dimension (mm) grillage

a b C A ― 3,3 à 3,7 ≈ 20 B 1,0 à 1,2 2,0 à 2,2 5,0 à 5,2

Malaxeur à axe vertical, à action planétaire et d’une capacité permettant le gâchage de la quantité nécessaire à la confection de deux dalles 30 cm x 30 cm x 10 cm. Aiguille vibrante Ø 25 mm (NA 2597). Brosses de chiendent et balayettes à poils de soie. Malaxeur pour la fabrication du mélange des constituants du produit. Sauf indication contraire du fabricant, utiliser le malaxeur normalisé prévu pour la fabrication des mortiers de ciments (NA 234). Carotteuse avec outil diamanté intérieur 50 mm, sans percussion. Appareils pour mesure de l’adhérence par traction directe par l’intermédiaire de pastilles métalliques collées sur les amorces de carottage (tel que celui représenté à la figure 9, ou similaire).

NA 5053


5. Préparation de l’essai 5.1 Matériaux entrant dans la composition du béton destiné à la confection des

dalles Leur nature et leur dosage pour 1 m3 de béton sont conformes aux indications ci-après :

- Granulats de seine (voir NA 815) • 0 / 1 mm …………………………… 510 kg • 1 / 4 mm …………………………… 255 kg • 4 / 10 mm ..………………………… 375 kg • 10 / 20 mm ………………………... 700 kg

- Ciment : CPA HP ………………………….. 350 kg - Eau : la quantité d’eau de gâchage est déterminée de manière à obtenir un

affaissement au cône d’Abrams (voir NA 5058) de 6 cm ± 1 cm. Le béton doit avoir une résistance à la compression à 28 j, mesurée sur cylindres, au moins égale à 40 MPa.

5.2 Confection des dalles 5.2.1 Préparation des moules

Un produit de démoulage est appliqué, en évitant tout excès, sur toutes les faces intérieures du moule. Un grillage de type A, de dimensions égales à celles du fond de moule, est posé sur ce dernier, puis un grillage de type B est superposé au grillage de type A, conformément à la figure 4 ci-après.

Les grillages doivent se présenter à l’état plat. Cet état leur est éventuellement donné préalablement en les plaçant sous charge uniforme modérée et répartie, dans une ambiance à 70°C pendant 3 h.

5.2.2 Préparation des dalles Le béton conforme à celui défini au paragraphe 5.1 est fabriqué dans le malaxeur à béton

NA 5053


Le béton est mis en place dans le moule, puis serré à l’aiguille vibrante pendant 10s sur chacun des neuf emplacements représentés sur la figure 5 ci-après, en commençant par le point central et en s’approchant le plus possible du grillage en évitant de le toucher. Dimensions en centimètres

Le moule rempli est soigneusement arasé. Le couvercle est aussitôt placé sur le moule et solidarisé à ce dernier. Le moule est mis en attente pendant 5 h dans une ambiance à 20°C ± 2°C. A l’issue de cette attente, le moule est retourné et le fond retiré, de manière à accéder aux grillages. Après retrait du grillage A, brosser le béton avec la brosse de chiendent dans le sens des fils constituant la nappe supérieure des fils du grillage B jusqu’à apparition à mi-épaisseur de tous les fils de la nappe inférieure (voir figure 6).

NA 5053


Note : Un époussetage avec la balayette à poils de soie est indispensable pour mieux faire apparaître les fils et vérifier leur dégagement suffisant. Il faut veiller à bien dégager le grillage jusqu’aux bords du moule ; utiliser pour cela la brosse de chiendent en longeant les parois et en restant très près de celles-ci. Les dalles sont conservées à 20°C ± 2°C pendant 24 h ± 1 h après confection. Après cette échéance, la grillage B est enlevé en le tirant dans un sens perpendiculaire à celui du brossage après avoir amorcé son décollement sur toute la longueur de l’un des bords. L’état de surface obtenu est ensuite épousseté avec la balayette à poils de soie. La dalle est démoulée et conservée au moins jusqu’à 90 j à 20°C ± 2°C dans l’eau ou dans une enceinte dont l’humidité relative est au moins égale jusqu’à 95 %.

5.3 Préparation des surfaces d’application Les préparations des surfaces d’application sont exclusivement celles définies ci-après.

5.3.1 Application sur support sec Sept jours avant l’application du produit ou du système de produits, sortir les dalles de l’eau ou de l’enceinte de conservation et nettoyer les surfaces d’application au moyen d’une brosse de chiendent sous l’eau courante. Conserver les dalles 7 j dans une salle maintenue à 20°C ± 2°C et 60°% ± 10 % d’humidité relative. Effectuer un dépoussiérage à la brosse souple juste avant l’application du produit ou système de produits.

5.3.2 Application sur support humide Une heure maximum avant l’application, les dalles sont sorties de l’eau ou de l’enceinte et les surfaces d’application sont soigneusement nettoyées sous l’eau à la brosse de chiendent, puis l’excès d’eau en surface est éliminé à l’aide d’une éponge humide essorée. Elles sont placées dans une salle maintenue à 20°C ± 2°C et 60°% ± 10 % d’humidité relative pendant 15 min avant l’application. Les surfaces d’application sont recouvertes d’un linge humide essoré, jusqu’à l’application du produit ou système de produits à essayer.

5.4 Nombre de dalles Une dalle de 30 cm x 30 cm x 10 cm est nécessaire pour chacun des états de surface retenus.

6. Mode opératoire : Application du produit ou du système de produits* et conservation des éprouvettes

6.1 Mise en œuvre Le produit ou système de produits ainsi que les récipients et outils devant être utilisés pour la préparation du mélange et sa mise en œuvre sont placés, au moins 24 h avant utilisation, dans une salle maintenue à 20°C ± 2°C et 60°% ± 10 % d’humidité relative.

NA 5053


La préparation du produit ou système de produits et ses délais d’application sont conformes aux prescriptions de la notice technique du fabricant ou du fournisseur. Le produit ou système de produits est appliqué sur les dalles dont la surface d’application est maintenue en position horizontale ou en position verticale dont il faut repérer le haut et le bas. Pour faciliter la mise en œuvre, utiliser, si nécessaire un cadre non absorbant dont le débord permet d’appliquer le produit ou le système de produits à l’épaisseur définie (voir figure 7).

Figure 7

*: L’efficacité du produit ou du système de produits étant étroitement liée à la qualité de sa mise en œuvre, respecter les prescriptions de la notice technique du fabricant.

6.2 Conservation des éprouvettes après mise en œuvre du produit ou système de produits

Elles sont conservées en position verticale ou horizontale, pendant 3 j à 20°C ± 2°C et 60 % ± 10 % d’humidité relative. Pendant la période de conservation, les différentes faces des éprouvettes doivent être distantes des faces des éprouvettes voisines d’au moins 1 cm. L’enlèvement du coffrage éventuel prévu en 6.1 est effectué 48 h après l’application. Après ces délais, les éprouvettes sont conservées à 20°C ± 2°C jusqu’à 28 j d’âge de l’application dans l’eau ou dans une enceinte à au moins 95 % d’humidité relative.

6.3 Exécution de l’essai Après ces conditionnements, les éprouvettes sont sorties de l’eau ou de l’enceinte de conservation et maintenues, pendant 7 j, à 20°C ± 2°C et 60 % ± 10 % d’humidité relative.

NA 5053


Au cours de cette période de 7 j, effectuer successivement le carottage, le collage des pastilles et l’essai de traction selon les modalités suivantes.

6.3.1 Carottage entre 24 h et 72 h

Le carottage est effectué dans un délai compris entre 24 h et 72 h à compter de la sortie de l’éprouvette de l’eau ou de l’enceinte. Ces carottages ont pour but d’isoler des cylindres de diamètre 50 mm. Ils doivent pénétrer de 3 à 4 mm dans le béton support. On réalise cinq carottages par éprouvette, positionnés selon la figure 8 ci-après.

6.3.2 Préparation et collage des pastilles après carottage 6.3.2.1 Préparation

Les pastilles métalliques sont soigneusement nettoyées et dégraissées. Pour éviter que la colle ne vienne reboucher partiellement la fente circulaire, celle-ci est obturée provisoirement par un produit neutre non adhérent (ficelle par exemple).

NA 5053


6.3.2.2 Collage des pastilles

Le collage des pastilles intervient 24 h après carottage à l’aide d’une colle sans solvant telle que résine époxydique, ou autres, compatible avec le produit ou le système de produits, et assurant une adhérence, supérieure à celle du produit ou du système de produits, sur le béton. La colle est appliquée avec une spatule sur environ 80 % de la surface de la pastille et sur environ 60 % de la surface à coller. Appuyer ensuite fermement la face encollée de la pastille en effectuant quelques rotations. La surface de la pastille doit être parallèle à celle du produit ou système de produits. Enlever ensuite l’excédent de colle, dégager la fente circulaire et laisser durcir.

6.3.3 Essai de traction L’essai de traction est effectué 7 j après la sortie des éprouvettes de l’eau ou de l’enceinte, soit 35 j après l’application du produit. Le dynamomètre est mis en place au-dessus de la pastille conformément aux indications de la figure 9. S’assurer de la position correcte de la rotule. Appliquer progressivement l’effort de traction sur la pastille jusqu’à arrachement. L’ordre des essais est celui indiqué sur la figure 8.

7. Expression des résultats Pour chaque pastille, retenir pour charge de rupture Nt la charge maximale obtenue au cours de l’essai, exprimée en newtons. Pour chaque état du support, calculer la moyenne des cinq mesures des efforts de rupture. Eliminer les valeurs s’écartant de ± 20 % de la moyenne. La charge de rupture est la moyenne des résultats retenus. Au-delà de l’élimination de deux valeurs, l’essai est à refaire. Calculer la contrainte d’adhérence comme le rapport de la charge moyenne de rupture à la surface nominale de la pastille. Le résultat est exprimé en N / mm² ou MPa. Indiquer les variations d’épaisseur du produit de réparation, les positions des pastilles et le type de rupture obtenu (voir la figure 10 ci-après).

8. Compte rendu 8.1 Présentation des résultats

Le compte rendu, qui fait référence à la présente norme, doit comporter :

- Les contraintes obtenues sur les pastilles essayées ; - La description du type de rupture de chaque pastille qui peut être (voir figure 10) :

o Type 1 : rupture plein béton en dehors de la partie rapportée ; o Type 2a : rupture du béton avec décollement partiel de la partie rapportée ; o Type 2b : rupture dans le béton et dans la partie rapportée ; o Type 3 : décollement de la partie rapportée (rupture adhésive) ; o Type 4a : rupture dans la partie rapportée (rupture cohésive) ;

NA 5053


o Type 4b : rupture dans la partie rapportée avec décollement partiel de la partie rapportée.

8.2 Conditions des essais

Les conditions de préparation, de mise en place du produit ou système de produits, de conservation des éprouvettes, de réalisation des essais, doivent être précisées dans le compte rendu. Il mentionne notamment :

- La température et l’humidité relative exactes des salles et enceintes où ont eu lieu les essais ;

- La proportion, en masse, des constituants du mélange ; - La position de la surface d’application (horizontale ou verticale) ; - L’état du support (sec ou humide) ; - La quantité de mélange préparée ; - Les moyens et la durée du malaxage des constituants ; - La température initiale du mélange (après malaxage) ; - La température finale du mélange (en fin d’application) ; - L’indication détaillée des durées des diverses opérations (mélange, mise en

œuvre…) ; - Les moyens et le mode de mise en œuvre du produit ou système de produits

essayé ; - L’épaisseur du produit ou du système de produits essayé ; - La durée de l’exécution de l’application et les difficultés éventuelles de mise en

œuvre ; - L’âge de l’application au moment des essais de traction ; - Toutes divergences éventuelles par rapport aux conditions définies dans la présente

norme.

NA 5053


NA 5053


Documents

NA 5053