É n e r g i e T r a n s f e r t T h e r m i q u ee r m i q u e

Notice techniqued’entretien & d’exploitation

Version 12/2015

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I M P O R T A N TNous rappelons que, conformément à nos conditions générales de vente, le respect de cette notice technique d’entretien et d’exploitation conditionne la garantie de notre matériel.La maintenance doit être assurée par une société spécialisée, et une attention particulière doit être apportée au changement et au nettoyage régulier des fi ltres.Nous vous souhaitons une bonne utilisation de notre matériel, persuadés qu’il vous apportera toute la satisfaction que vous en attendez.

E n e r g i eT r a n s f e r tThermique

ommaireA. Entretien et périodicité ........................................................................................5

B. Recommandations particulières .........................................................................6

C. Recommandations particulières d’exploitation .............................................11

D. Manipulation Automate ...................................................................................13

E. Assistance au diagnostic et au dépannage ..................................................14

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A. Entretien et périodicitéRappels importants :

> Le carnet d’entretien de la machine fourni par ETT est disponible pour suivre et formaliser les opérations de maintenance décrites ci-dessous.

> L’application de la garantie délivrée par la société ETT est soumise au strict respect des préconisations d’entretien et d’exploitation présentées dans ce document

> La longévité des machines et leur rendement est directement lié au respect des préconisations d’entretien et d’exploitation

Périodicité : T (Trimestrielle), S (Semestrielle), A (Annuelle)Prestations : T S AContrôle général :Contrôle de la carrosserie XNettoyage des siphons et des évacuations de condensats XRelevé des temps de fonctionnement XContrôle des sécurités XVentilation :Remplacement ou nettoyage des fi ltres (fi ltres épaisseur 48 mm) XRemplacement ou nettoyage des fi ltres (fi ltres épaisseur 96 mm) XContrôle des servo-moteurs et des registres XContrôle et nettoyage des turbines des ventilateurs XContrôle et serrage des poulies ventilateurs et moteurs (si concerné) XContrôle des paliers des ventilateurs (si concerné) XGraissage ou remplacement cartouches de graisse des paliers des ventilateurs XContrôle des débits d’air et de la vitesse de rotation des ventilateurs XContrôle des moteurs de ventilation XContrôle des courroies et de leur tension (si machine équipée de courroies) XRemplacement des courroies (si machine équipée de courroies) XRelevé des intensités des moteurs de ventilateurs XContrôle des ventilateurs hélicoïdes (si concerné) XRelevé des intensités des moteurs des ventilateurs hélicoïdes (si concerné) XHydraulique :Contrôle de la batterie d’eau XContrôle de la qualité de l’eau circulant dans la batterie eau chaudeContrôle fonctionnement Vanne 3 voies XContrôle des batteries électriques X

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Périodicité : T (Trimestrielle), S (Semestrielle), A (Annuelle)Prestations : T S AÉlectricité/ régulation :Contrôle de l’automate XMise à l’heure de l’horloge XContrôle des points de consignes XSerrage des connexions électriques XContrôle des sondes de température XNettoyage de la tête de détection de fumée (DAD) XRemplacement tête de détecteur de fuméeNota : Cette périodicité est à prendre à titre d’indication. En présence d’une atmosphère polluée, le remplacement doit être plus régulier.

Tous les 2 ans

Remplacement de la pile du boîtier de détection de fumée Tous les 2 ansRemplacement sondes d’hygrométrie (si concerné) Tous les 2 ansRemplacement sondes CO2 (si concerné) Tous les 2 ans

B. Recommandations particulières

1/ Nettoyage des échangeursSi nécessaire, les nettoyer à l’aide d’une brosse en soie dure, d’un aspirateur ou d’un jet d’air comprimé. Rincer à l’eau froide, basse pression, en évitant les éclaboussures sur le moteur ventilateur. Le nettoyage est à réaliser à contre courant du sens de l’air.

2/ FiltrationUne mauvaise fi ltration ou un encrassement trop important peut détériorer le rendement de la machine et occasionner un endommagement du circuit frigorifi que.

Nota :Ces fi ltres ne peuvent pas être lavés plus de deux ou trois fois ; au-delà, leur pouvoir de fi ltration diminue considérablement.Il n’est pas recommandé de faire «durer» un fi ltre au-delà de trois régénérations.Les fi ltres non régénérables sont à remplacer.

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• Régénération des fi ltres métalliques> Les laver à l’eau tiède additionnée de détergeant courant, liquide de préférence.> Après lavage, rincer abondamment et sécher soit à l’air comprimé, soit au courant d’air.> Ré-imprégner le média fi ltrant de “fi lter-coat” ou similaire, pour qu’il retrouve ses performances

d’origine.> Au remontage, vérifi er que les éléments fi ltrants sont correctement positionnés dans leur logement.

• Régénération des fi ltres “tissus”> Laver et sécher comme les fi ltres métalliques.> Remonter dans le cadre support.

3/ Roulements ventilateursLa plupart des ventilateurs centrifuges des machines ETT sont équipés de roulements à billes, graissés à vie, ne nécessitant aucun entretien. Par contre, un contrôle du jeu dans les paliers s’impose.> Pour les autres ventilateurs équipés de graisseurs, un contrôle et un ajout de graisse trimestriel est

préconisé.> Pour information, les roulements de nos ventilateurs sont généralement conditionnés pour une durée

de vie de 100 000 heures.

4/ Particularités des ambiances : corrosives / salines> Graissage mensuel des roulements et arbres de ventilateurs (quel que soit le type).> Contrôle et nettoyage mensuel des ventilateurs.> Nettoyage mensuel des échangeurs à l’eau claire.

5/ Nettoyage de la tête de DADUne vérifi cation de fonctionnement doit être effectuée périodiquement suivant la réglementation en vigueur applicable à l’établissement. Pour la DAD type 1 (DAD S6) une vérifi cation de la source secondaire doit être effectuée tous les mois en appuyant sur le bouton «essai source secondaire» pendant au moins 5 secondes. Le voyant «sous tension» doit rester allumé.

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C. Recommandations particulières d’exploitation

1/ Arrêt temporaire de l’unitéA. Arrêter l’appareil.B. Garder sous tension le réchauffeur de l’évaporateur (PAC air/eau, eau/eau), ainsi que les

réchauffeurs de conduites, si l’unité est soumise à des températures inférieures à 0° et si cette opération ne se fait pas automatiquement.

2/ Démarrage après un arrêt temporaireAucune précaution spéciale n’est requise : l’unité est démarrée en inversant la séquence d’opération du paragraphe : “arrêt temporaire de l’unité”.

3/ Arrêt saisonnier de l’unitéA. Si la PAC comporte des circuits d’eau, les vidanger, ainsi que les conduites de raccordement, si

l’unité est soumise à des températures inférieures à 0°C.B. Ouvrir le sectionneur général d’alimentation électrique. Enlever le bloc fusible ou verrouiller le

sectionneur en position ouverte.C. Si la PAC risque d’être soumise à de la condensation, il peut être pulvérisé de l’huile sur les organes

mécaniques susceptibles de s’oxyder (paliers de ventilateurs, roulements, poulies, etc...).

4/ Démarrage saisonnierA. Accomplir les opérations indiquées dans le paragraphe «annuel», chapitre «entretien».B. Remplir éventuellement les circuits d’eau et les purger de l’air qu’ils contiennent.C. Ouvrir à fond la vanne de refoulement du compresseur.D. Ouvrir la vanne d’arrêt de la ligne liquide (éventuel).E. Vérifi er l’étanchéité de tout le circuit frigorifi que.F. Enclencher le sectionneur principal du système.G. Acquitement de la centrale de détection s’il y en a une.H. Attendre la préchauffe des résistances de Carter Compresseur (72 heures).I. Démarrer le système.J. Vérifi er le fonctionnement de tous les appareils interconnectés.K. Vérifi er le niveau d’huile et les pressions de service après que le système ait fonctionné pendant 15 à

20 minutes. S’assurer que le débit de réfrigérant est régulier, sans trace de bulle.

5/ Groupes électrogènes – EJPPour tout matériel pouvant être alimenté par un groupe électrogène, il est indispensable d’appliquer un arrêt « propre » du matériel (voir « Arrêt temporaire de l’unité »).L’arrêt « propre » du matériel peut être géré manuellement ou, en cas d’EJP, par la programmation d’une GTC avec le retour de l’information du fournisseur d’énergie.La non-application de cette consigne peut causer des dommages importants au matériel et entraîner la casse de composants (composants électriques, compresseurs) qui ne seront pas couverts par la garantie ETT.

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D. Manipulation Automate

1/ Démarrer ou arrêter la machineAppuyer pendant 5 secondes sur la touche “ENTRER”

2/ Acquittements des défautsalarmala Appuyer sur la touche “ALARME” pour visualiser le défaut.

Supprimer le défaut présent sur le composant en défaut (reset DAD, reset thermostat incendie ou antigel, enclenchement protection thermique, etc)

alarmala Appuyer pendant 5 secondes sur la touche “ALARME” pour acquitter le défaut

3/ Accès niveau 0 - Réglages utilisateurAccès aux menus : - Consignes

- Plages horaires- Réglage Horloge

Appuyer sur les fl èches «haut» et «bas» simultanément pendant 2 secondesMot de passe = 0

Sélectionner le menu souhaité en navigant avec les fl èches «haut» et «bas»

Appuyer sur la touche “ENTRER” pour entrer dans le menu souhaité

Faire défi ler les masques en navigant avec les fl èches «Haut» et «Bas»

Accéder aux consignes du masque en appuyant sur “ENTRER”

Sélectionner la consigne à modifi er en navigant avec les fl èches «Haut» et «Bas»

Appuyer sur la touche “ENTRER” pour accéder à la consigne

Régler la consigne en la faisant évoluer avec les fl èches «Haut» et «Bas»

Esc Appuyer sur la touche “ESC” pour revenir au masque principal

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4/ Accès niveau 1 - MaintenanceAccès aux menus : - Maintenance

- Communication- Historique Alarme- Compteur Energie- Entrées - Sortie- RAZ Compteur

Appuyer sur les fl èches «haut» et «bas» simultanément pendant 2 secondesMot de passe = 1

Sélectionner le menu souhaité en navigant avec les fl èches «haut» et «bas»

Appuyer sur la touche “ENTRER” pour entrer dans le menu souhaité

Faire défi ler les masques en navigant avec les fl èches «Haut» et «Bas»

Accéder aux consignes du masque en appuyant sur “ENTRER”

Sélectionner la consigne à modifi er en navigant avec les fl èches «Haut» et «Bas»

Appuyer sur la touche “ENTRER” pour accéder à la consigne

Régler la consigne en la faisant évoluer avec les fl èches «Haut» et «Bas»

Esc Appuyer sur la touche “ESC” pour revenir au masque principal

E. Assistance au diagnostic et au dépannage

1/ Défaut fumée

Causes possibles du défaut Actions à mener

Détection de fumée- Contrôle de la présence de fumées ou poussières- Nettoyage de la tête- Remplacement de la tête - Acquittement du défaut (cf D.2)

Encrassement de la tête de détection- Contrôle de la présence de fumées ou poussières- Nettoyage de la tête- Remplacement de la tête - Acquittement du défaut (cf D.2)

Batterie de sauvegarde HS - Remplacement de la batterie

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2/ Défaut fi ltreCauses possibles du défaut Actions à mener

Filtres encrassées - Nettoyage des fi ltres- Remplacement des fi ltres

Echangeurs encrassés - Nettoyage des échangeurs suivant recommandations

3/ Défaut débit d’AirCauses possibles du défaut Actions à mener

Filtres encrassées - Nettoyage des fi ltres- Remplacement des fi ltres

Fuite sur réseau d’air - Réparation réseau de distribution d’air

Problème de transmissions - Réglage des transmissions

Encrassement du réseau aéraulique - Nettoyage du réseau de distribution d’air

4/ Défaut incendieCauses possibles du défaut Actions à mener

Manque de débit d’air - Vérifi er les fi ltres- Vérifi er le ventilateur et son moteur

Problème de transmission - Vérifi er la transmission

Problème de thermostat - Vérifi er le thermostat

5/ Défaut AntigelCauses possibles du défaut Actions à mener

Manque de débit d’air - Vérifi er les fi ltres- Vérifi er le ventilateur et son moteur

Problème de transmission - Vérifi er la transmission

Problème de thermostat - Vérifi er le thermostat

Manque d’eau chaude - Vérifi er la chaufferie et la pompe

6/ Défauts variateursCauses possibles du défaut Actions à mener

Défaut sur intensité - Vérifi er si présence de microcoupure sur le réseau d’alimentation

www.ett.fr56 Route de Brest - BP26 - 29830 Ploudalmézeau - FranceTél : +33 (0)2 98 48 14 22 - Fax : +33 (0)2 98 48 09 12Export Contact : +33 (0)2 98 48 00 70 - ETT Services : +33 (0)2 98 48 02 22

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