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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE ET PRATIQUE

MODULE N°24:OBTENTION DE LA QUALITE EN FABRICATION ET CONTROLE EN COURS DE FABRICATION

SECTEUR : HABILLEMENT SPECIALITE : QUALITE NIVEAU : TECHNICIEN

acer

Typewriter

www.ouati.com Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc

www.ouati.com

RESUME THEORIQUE

OBTENTION DE LA QUALITE EN FABRICATION ET CONTROLE EN COURS DE FABRICATION

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR HORBANIUC LIANA CTC BEN M'SIK DRGC

Révision linguistique - - - Validation - - -

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SOMMAIRE

Page Présentation du module 6 Résumé de théorie

V. Obtention de la qualité en fabrication V.1. Fiche de consigne au poste V.2. Contrôle en cours de fabrication V.2.1. Définition V.2.2. L’objectif du contrôle en cours de fabrication V.2.3. Mission du contrôle en cours de fabrication V.2.4. Répartition des différentes actions de l’agent de qualité dans une journée de travail V.2.5. Procédure de contrôle en cours de fabrication V.2.6. Liste des points à contrôler Annexe I. Modèle de fiche de contrôle en cours de fabrication V.3. Cartes de contrôle V.3.1. Cartes de contrôle V.3.2. Construction des cartes de contrôle Fiche de contrôle en cours V.3.3. Carte de contrôle du nombre de défectueux V.3.4. Consignes d’interprétation des cartes V.3.5. Limites et consignes d’interprétation des cartes de contrôle du nombre de défectueux Annexe II. Modèles de documentes nécessaires à l’obtention de la qualité en cours de fabrication (autres que le dossier technique) Travaux pratiques

8 8-10

12 12 12

13-14 14-15 16-17 18-20

21 22 23 24 24

25 26-27

29

Evaluation de fin de module 30 Liste bibliographique 31

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MODULE : OBTENTION DE LA QUALITE EN FABRICATION ET CONTROLE EN COURS DE FABRICATION

Durée : 40h H théorique 12h TP

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit : • donner à l’entreprise tous les moyens pour maîtriser la qualité au stade de la fabrication • détecter les anomalies dès leur apparition et saisir des informations exploitables pour l’amélioration de la qualité • mettre en place un contrôle en cours de fabrication efficace et exploitable, selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent

CONDITIONS D’EVALUATION

• individuellement • a partir des directives données par le formateur • a l’aide d’un article étudié • à l’aide du matériel audiovisuel • à l’aide d’une situation réelle ou simulée • à l’aide de toute documentation pertinente (dossiers techniques, têtes

de séries fabriquées en ateliers, etc.) CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• respect des normes de qualité • respect de principes d’économie des mouvements au niveau des

postes contrôlées • respect des personnes pendant le travail (ne pas déranger l’ouvrière

pendant son contrôle sur un poste) • respect des procédures de contrôle • bonne allocution dans le dialogue avec la hiérarchie et avec les

collègues

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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

A. mettre en application les fiches de

consignes au poste • interprétation correcte des symboles

conformément à la légende • comprendre et interpréter correctement les

critères de qualité et les spécifications client destinés à l’opération en cours de contrôle

B. contrôler les postes de travail en fonction de la liste des contrôles établie : soit par tirage au hasard, soit en tenant compte des priorités de contrôle de la société, conformément à la procédure de contrôle adoptée

• choix pertinent des postes • application correcte des techniques de

contrôle et respect des normes de qualité • détection correcte des défauts et

compréhension des causes de ceux –ci • inscription des résultats du contrôle

C. tirer au clair la situation à la suite du contrôle sur un ou plusieurs postes, et réaction immédiate en cas d’urgence par la demande d’intervention des responsables

• analyse des anomalies sur les postes contrôlées et en cas de dépassement des limites de surveillance et contrôle, faire appel au chef de chaîne, mécanicien, agent méthodes en fonction de la gravité de la situation

D. informer les responsables de la fabrication des résultats du contrôle en cours de fabrication par un rapport journalier

• rapidité d’analyse et jugement correct de la gravité des résultats du contrôle

• rédaction limpide des résultats du contrôle sous forme de rapport

• respect des principes de travail en équipe et de la hiérarchie

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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

Avant d’apprendre à mettre en application les fiches de consignes au poste) le stagiaire doit :

1. savoir interpréter un cahier de charge et un dossier technique 2. comprendre les schémas techniques, les sections 3. connaître les techniques des matelassage, coupe, préparation,

fabrication, repassage 4. comprendre et éventuellement faire lui même des normes de qualité 5. connaître les règles d’économie de mouvement et d’aménagement

des postes de travail, que lui est supposé de contrôler Avant d’apprendre à contrôler les postes de travail en fonction de la liste des contrôles établie d’après la procédure, le stagiaire doit :

6. avoir pris connaissance avec le planning de la chaîne respective ou du

secteur ou il effectue le contrôle (coupe, chaîne, emballage ;) 7. être au courant avec les spécifications du dossier technique de l’article

en cours de fabrication au stade de contrôle respectif ; 8. connaître les critères de qualité de l’article, de niveau de qualité établi

par la société et le client et des tolérances admises par ce dernier ; 9. savoir effectuer les manipulations concernant le contrôle des pièces

sans déranger ni l’ordre préétabli des celles-ci ni l’opérateur au poste respectif ;

Avant d’apprendre à évaluer la situation à la suite du contrôle sur un ou plusieurs postes, et réagir immédiatement en cas d’urgence, par unedemande d’intervention des responsables, le stagiaire doit :

10. savoir évaluer les défauts, 11. savoir communiquer en milieu professionnel 12. tenir compte des limites de surveillance et de contrôle au cas où elles

s’appliquent dans les méthodes de contrôle de la société

Avant d’apprendre à informer les responsables de la fabrication des résultats du contrôle en cours de fabrication par un rapport journalier, le stagiaire doit :

13. savoir interpréter correctement les défauts observés, identifier leur

origine afin de proposer les solutions les plus adéquates pour l’élimination ou la diminution de ceux-ci.

14. savoir faire des rédactions simples et claires sur les résultats d’un contrôle ;

15. être capable de perpétrer la communication quotidienne par écrit avec le responsable qualité de la société en même temps que son implication dans la recherche des solutions en vue de l’amélioration de la qualité dans la fabrication.

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PRESENTATION DU MODULE

La maîtrise du module intitulé "Obtention de la qualité en fabrication et contrôle en cour de fabrication" doit donner au stagiaire la possibilité de maîtriser la qualité dans tous les stades de production, dans le domaine de la confection. La nécessité d'une bonne maîtrise de connaissances s'impose sachant qu'actuellement, la concurrence et la diversification dans le domaine de la confection chaîne et trame et maille a augmenté en même temps que les problèmes de qualité. A la fin de l'étude de ce module le stagiaire doit :

• savoir faire un suivi de la qualité en fabrication • savoir faire l'évaluation des non qualités résultantes • proposer des solutions visant la diminution et si possible l’élimination des

pertes dues à la non qualité.

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Module : 24 OBTENTION DE LA QUALITE EN FABRICATION ET CONTROLE EN

COURS DE FABRICATION

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V. Obtention de la qualité en fabrication

La qualité en fabrication se limite au respect des spécifications établies à la conception du produit.

Pour cela, les responsables de la fabrication et les agents de

maîtrise (chefs d'atelier et chefs de chaînes):

veillent à ce que tous les moyens en hommes, en matériels et en matières soient disponibles,

apportent la formation nécessaire à la réalisation du produit et suivent les démarrages

de série,

transmettent les consignes qualité sur chaque poste,

établissent et mettent en application les fiches de consignes au poste comme documents de définition et maintien du niveau de qualité précisé pendant le lancement,

s'appuient sur le travail des contrôleurs de qualité volants pour détecter le plus

rapidement possible (à la source) les défectuosités, et les faire réparer. Les objectifs de qualité exigés aux différentes étapes de la fabrication sont déterminés à partir des critères prévus dans le dossier technique et le cahier de charges fournisseur établis par le client (donneur d’ordre pour les sous traitants, ou le fabricant lui même quand il s’agit de produit fini) sur lesquels on a préalablement pris l'accord de fabrication du client pendant les démarches de mise au point du produit. Si les différentes spécifications nécessaires à la définition et au contrôle de conformité sont bien établies à la conception (normes de qualité, tolérances…) le contrôle en cours peut facilement vérifier si chaque produit est conforme.

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Fiche de consignes au poste

Définition La fiche de consignes au poste est un document de définition de la méthode et des critères de qualité pour une opération. Elle contient:

1. la désignation de l'opération.

2. la dénomination du poste, du modèle et des matières concernées par l'opération.

3. la légende des différents codes utilisés.

4. la description du poste et des conditions d'approvisionnement et d'évacuation des pièces (à plat, pliés…)

5. la description de l'opération et des conditions matérielles s'y rapportant:

• matériel, outillage, réglage • type de point de couture • longueur de la couture.

6. les spécifications de montage avec tolérances:

• valeur de réserve de couture (régularité, nombre de points) • tolérances d'ajustement, de piquage et de coupe de fils

7. le temps prévu.

But La fiche de consigne au poste permet de maintenir dans le temps tous les renseignements concernant une opération. Elle sera utile aux opératrices pour leurs rappeler les instructions et les consignes de qualité surtout quand elles doivent faire des travaux très diversifiés. La fiche de consignes au poste est établie par les agents de méthodes et le chef d'atelier ou/et chaîne, en collaboration avec le responsable de qualité. (Voir exemple ci-joint).

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Légende

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V.2. Contrôle en cours de fabrication

V.2.1. Définition

Le contrôle en cours de fabrication est la vérification du respect des consignes de qualité et fabrication des éléments et articles, à différents stades de la fabrication.

Le contrôle en cours est donc une vérification de la conformité de la qualité en étapes de fabrication et/ou du produit sorti de la chaîne, avec le dossier technique et l’échantillon OK fabrication.

V.2. 2. L'objectif du contrôle en cours de fabrication: Donner à l'entreprise une méthode de contrôle en cours de fabrication lui permettant:

1. de détecter les anomalies dès leurs apparition, 2. saisir les informations exploitables pour le suivi et l'amélioration de la qualité, 3. éviter les catastrophes.

Les contrôles en cours de fabrication sont le plus souvent improvisés sinon rares dans les sociétés de confection.

Les résultats de contrôle ne sont pas notés et les informations concernant les non qualités retenues en mémoire par les contrôleurs, deviennent au bout d'un temps, inexploitables pour pouvoir organiser un programme d'amélioration de la qualité.

L'organisation d'un contrôle en cours de fabrication systématique, suivi par des documents de saisie des résultats, permettra non seulement une évaluation du niveau de la qualité de la fabrication mais aussi la possibilité de réduction des pertes le plus rapidement. V.2.3. Mission du contrôle en cours de fabrication

1. détecter les anomalies dès leur apparition, afin d'engager des actions

correctives le plus rapidement possible. 2.

3. vérifier la conformité du travail et du produit aux spécifications.

4. éviter les dérives de qualité en fabrication.

5. contribuer à la diminution de la non qualité.

6. arrêter les produits défectueux. 7. fournir les informations permettant le suivi et l'amélioration de la qualité.

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V.2.4. Répartition des actions d’un agent qualité en cours de la fabrication pendant une journée de travail

1. un contrôle en cours de postes et opératrices; 2. un recontrôle des postes et opératrices ayant un pourcentage de défectueux

élevé; 3. un contrôle (sondage conforme NFx06022 ou MIL STD 105D) dans les produits

finis prêts à être expédiés; 4. une information des responsables de fabrication sur les anomalies trouvées

pendant le contrôle des postes et opératrices; 5. une participation à la recherche des causes des problèmes (anomalies), à-côté

des responsables de la fabrication. Méthodologie

1. Recherche des informations sur les lancements en cours.

Afin de faire un contrôle sur chaque série différente, il est important de connaître en début de journée quelles sont les petites séries qu’il ne faudra pas manquer. Ces informations on les trouve dans le planning hebdomadaire et quotidien qui permet de connaître :

• Référence articles/ tissus/ clients/quantités/délais d’expédition; • Les quantités planifiées par jour ainsi que le stade ou on peut les trouver :

ex/matelassage, coupe, préparation, chaîne, repassage, emballage

2. Inspection du matelassage et de la coupe Ce contrôle aura pour mission de vérifier la qualité de travail au niveau de matelassage et la coupe des commandes; • placements, tracés • matelassage, • coupe, • triage, compostage, • mise en paquets; Voir liste de points à contrôler ci-joint.

3. Contrôle des postes de préparation, d’assemblage et de finition Le contrôle des différentes postes se ferra par sondage en suivant la procédure de contrôle en cours.

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4. Contrôle du repassage final Le contrôle de la qualité de repassage se ferra en vérifiant la qualité du travail et les paramètres de réglage au poste (pression, température, vapeur, protection en téflon de la semelle du fer à repasser, propreté des nappes des tables de repassage, etc.). Voir aussi liste des points à contrôler.

5. Contrôle final Des articles finis peuvent être contrôlés par sondage pour évaluer le niveau de qualité de la chaîne en même temps que le travail du contrôleur fin chaîne. La méthode est décrite dans le Module 26 « Mise en place d’un contrôle de conformité ».

V.2.5. Procédure de contrôle en cours de fabrication

Connaissant les articles et les stades précis où on doit les trouver, on peut organiser le programme de la journée pour la vérification de la qualité en cours de fabrication.

1. programmer une liste des postes et opératrices à contrôler dans la chaîne. Par exemple en tirant au sort les postes à contrôler dans un jeu complet de cartes* : *carte = carton portant le no. machine ou poste dans l’implantation de la chaîne

Variante : A. en remettent à chaque tirage la carte sortante en jeu; Variante : B. en l’éliminant du jeu afin que le contrôle se fasse toujours sur des nouveaux postes et pas sur « déjà » contrôlées.

Remarque : l’agent de qualité peut modifier son ordre de contrôle : a. dans le cas des séries trop petites qu’il faut contrôler au moins une fois avant qu’elles se termine; b. dans le cas, ou au cours de ses contrôles dans l’atelier il a trouvé des postes à problèmes qu’il juge

qu’il doit recontrôler en priorité. Le choix des opérations à contrôler pour une petite série se ferra en priorité sur les postes à difficulté sur des critères importants de qualité de l’article finis. Il est important pour les exploitations ultérieures, que les fiches de suivi soient complétées de la même manière et avec la même vitesse que celles standard correspondant aux grosses quantités et au tirage aux sorts. 2. examiner un nombre de pièces toujours identique à chaque visite (par exemple

5 pièces). Si sur un poste il n’y à pas encore 5 pièces on doit contrôler l’opération respective sur un poste ultérieur. 3. comparer la qualité du travail avec les spécification du Dossier Technique et/ou

l’échantillon OK fabrication, en vérifiant si s’est le cas, les valeurs du tableau de mesures et tenant compte des tolérances acceptées par le client;

4. noter le nombre des défectueux et les repartir par genre de défectuosité en complétant une fiche type (fiche de suivi de qualité en cours de fabrication – voir les modèles en annexe)

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L’examen du poste ex : contrôle réglages, tension des fils, propreté de la machine, no. points par centimètres,

réserves de coutures, aspect du tissu, etc., permet de dépister en même temps la ou les causes des

défectueux; les diminuer ou les éliminer si possible par l’intervention des responsables de la zone respective,

chef de chaîne ou / et mécanicien;

5. dès l’apparition du premier défectueux dans le cas d’un contrôle de 5 pièces par visite, poursuivre le contrôle jusqu’à 10 pour en évaluer la gravité. Même si on trouve plus d’un défaut sur le total de 10 on note le résultat trouvé au début su les premières 5. 6. signaler immédiatement à l’agent de maîtrise :

• tout pourcentage considéré comme important (plus de 2 pièces défectueuses sur 10 contrôlées, valeur indicative donnée sous réserve de vérification et d’études plus approfondies à réaliser dans l’entreprise).

• toute anomalie grave demandant : A. une action corrective immédiate comme les réparations de pièces ou

gabarits, ou des coutures et respectivement ré- réglage des machines;

B. une décision de la part de la direction en accord avec le client (dérogation,

déclassement….)

7. faire retourner les pièces défectueuses, à l’opératrice qui les a fait, par l’intermède du chef de chaîne qui lui expliquera en quoi son travail est mal fait. Une comptabilité est possible à faire à ce stade en vue d’un calcul de % de non qualité par chaîne. Remarque : dans le cas d’un défaut mineur l’agent qualité peut retourner lui-même à l’ouvrière la ou les

pièces défectueuses et lui expliquer en quoi son travail est mal fait.

8. ré- contrôler, soit en fin d’une série de contrôles soit en fin de journée, le ou les postes ayant entraîné un % de défectueux important. 9. informer l’agent de maîtrise et le responsable d’atelier du jugement porté, sur la qualité de la fabrication examinée par des rapports journaliers.

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V.2.6. Liste des points à contrôler : Matelassage, coupe, préparation, chaîne, repassage 1. Matelassage :

1. alignement des lisières des tissus dans le matelas 2. écart angulaire 3. lisière tirante 4. défauts localisés trop nombreux 5. défauts des tissus :

• laize non conforme • variation du coloris :

a. entre les lisières b. entre le début et la fin du rouleau de tissu c. entre deux ou plusieurs rouleaux de tissu

2. Coupe • Irrégularité de coupe • Pièce tronquée • Dimension des pièces coupées (vérifier la première pièce d’une bûche avec celle de milieu et la dernière, une par rapport à l’autre et toutes par rapport au gabarit) • Non symétrie des pièces • Non-conformité coloris ou d’armure • Lisière se trouvant dans les pièces coupées • Positionnement des morceaux droit fil • Positions des motifs • Raccord des rayures et/ou carreaux • Existence des repères comme :

1. crans : • nombre • position • profondeur

2. pointage (longueur des pinces, place des poches passepoilées) • nombre • position

3. Préparation (thermocollage)

• Température • Pression • Durée • Qualité de thermocollage :

1. pièces collées correctement et complètement (pas d’effet de cloquage) 2. pas de changement de coloris 3. pas de retrait 4. pas de corps étranges collés entre les pièces

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4. Piquage On contrôle la qualité du travail sur les postes d’une chaîne en appliquant la procédure spécifique et d’après le dossier technique et l’échantillon OK fabrication. On vérifie donc :

1. l’aspect (couleur, tissu, symétrie, régularité du point, etc.) 2. les valeurs (no. points/cm; réserve de couture, distances par

rapport à un bord ou par rapport à une couture, dimensions des éléments comme une poche plaquée un rabat, etc.)

3. les consignes au poste (sécurité, normes horaires). 5. Repassage

• température de repassage, • propreté des postes • qualité de repassage :

1. netteté des surfaces 2. absence des plis ou des brûlures, des taches ou

autre défaut provoqué par le poste ou par l’ouvrière à ce poste

3. oublis, 4. sens de repassage des réserves, ouverture des

coutures; 5. lustrage

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Annexe I

Model de fiche de contrôle en cours de fabrication Opération/poste/machine Matricule…………. Nom :………………..

Dates : 1.02 2.02 3.02 4.02 5.02 6.02 8.02 9.02 10/02 11/02 Total

Référence produit/1554H04 Référence tissu /gamme 009 009 15 15 009 15 009 009 15 15 Opération concernée COL COL COL COL COL COL COL COL COL COL No. lancement : 023354 10 11 15 02 06 44 25 87 100 55 Défectuosités imputables à l’opératrice : 1. dimension incorrecte due au montage

2. valeur couture incorrecte, réserve incorrecte, étirement

+ problèmes de positionnement 3. niveau, symétrie

4. fronces (non souhaités)

5. raccord, alignement

6. concordance des crans + problèmes de couture & surpiquage

7. réglage de point

8. irrégularité (pas droit, angle, valeur de couture irrégulière)

9. raccord / reprise 10. échappée 11. grignage + autres problèmes 12. opérations diverses mal faites (crantages, dégarnissage mauvais,

13. oubli (opération, point d’arrêt, bride, boutonnière, bouton) 14. autres Défectuosités imputables au matériel 15. points manqué

16. irrégularité couture 17. défauts machines spéciales point d’arrêt pose bouton

Défectuosités imputables à la coupe

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18. mauvaise coupe 19. dimension incorrecte des morceaux assemblés 20. crantage ou pointage mal fait

Autres défectuosités 21. défauts d’étoffe

22. défaut fournitures (fils, boutons….) 23. taches

24. trous 25. erreur de gestion et transmission des informations

26. défauts de conception 27. défauts méthode 28. non-conformité de l’étiquetage

Total Localisation du défaut le plus fréquent si supérieur à 3 sur 10

Ci-joint on peut voir un exemple de fiche de suivi de la qualité en cour de fabrication simplifiée, pour laquelle le contrôleur devra concevoir une légende sur laquelle il pourra se baser pour identifier les causes des défauts. Le choix des postes devra se faire sur la gamme de fabrication en mettant en évidence les postes contrôlés sur la totalité des opérations.

Fiche de suivi de la qualité en cours de fabrication

Chemisier femme ref. Aicha 2311/ 2004 Date :

Commande : Client : Chaîne : Contrôleur :

No. Opération Matricule ouvrière

No. pièces contrôlées

No. pièces

déf.

Cause de

défaut Décisions

1. Coulissage col 2. Dégarnir col 3. Surpiquage col

4. Rempliage dessus de pied de col

5. Assemblage tombant col/P.C

6. Contrôle du col entier

7. Repassage gorge et sous - gorge

8. Surpiquage gorge

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9. Surpiquage sous - gorge 10. Exécution pinces devant 11. Exécution pinces dos

12. Assemblage épaules dos/devant

13. Surfilage bas de revers de manche

14. Assemblage revers/ manche

15. Crantage et retournement revers

16. Assemblage manche sur produit

17. Fermer manche et coté chemisier

18. Assemblage col chemisier + étiquettes taille et composition

19. Rabattage col 20. Surfilage bas produit 21. Ourlet bas produit

22. Ourlet haut revers manches

23. Marquage boutonnières

24. Exécution de boutonnières

25. Marquage boutons 26. Pose boutons Signature contrôleur :

Signature chef chaîne :

Signature chef atelier :

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V.3. Cartes de contrôle

V.3.1. Principe Lors d’un « contrôle en cours » d’un poste de fabrication, chaque prélèvement va donner lieu, soit à la dispersion d’une mesure, soit à un nombre de défectueux par poste ou par genre (dimension, positionnement, couture, imputable à la coupe, à l’ouvrière, au matériel, etc.) Ces valeurs, reportées dans l’ordre chronologique sur une carte dite « carte de contrôle », évoluant entre les limites de surveillance et de contrôle tracées à l’avance permettent :

• de surveiller l’évolution du processus de fabrication • d’intervenir rationnellement pour maintenir le niveau de qualité désiré.

Choix de type de contrôle Avant d’établir toutes les cartes de contrôle, il est nécessaire de prendre quelques précautions sur le choix du type de contrôle et des conditions de celui-ci :

• caractéristiques à contrôler : moyenne, écart type, étendue, nombre de défectueux • effectif de prélèvements • périodicité de prélèvements • choix des postes à mettre sous contrôle.

Types de contrôle Il existe deux types de contrôle et plusieurs types de cartes :

A. le contrôle par mesure pour lequel les caractéristiques contrôlées sont mesurées. Avec pour le contrôle de la tendance centrale les cartes : 1. carte de contrôle de la moyenne et 2. carte de contrôle de la médiane.

Avec pour le contrôle de la variabilité de la fabrication ou de la dispersion des mesures les cartes :

1. carte de contrôle de l’écart type 2. carte de contrôle de l’étendue

B. le contrôle par attribut utilisé lorsque l’on ne cherche pas exactement à maintenir la stabilité d’une grandeur mesurable, mais à maintenir une certaine qualité. Les individus contrôlés sont classés en bon ou défectueux selon leur conformité aux spécifications. La carte utilisée est :

1. carte de contrôle du nombre ou de la proportion des défectueux. C’est ce type de contrôle et de carte qui sera choisi, de préférence, pour contrôler la qualité au niveau de chaque poste. Comme la qualité des opération dépende souvent de plusieurs critères, dont certains non mesurables, il est conseillé d’utiliser le contrôle à

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l’aide des cartes de contrôle de nombre de défauts d’autant plus qu’il est plus rapide et ne demande pas de calculs. Effectif des prélèvements Ils sont admis :

1. dans le cas du contrôle par mesures des prélèvements de 2 à 12 pièces par exemple contrôles toujours 5 ou 10 pièces.

2. dans le cas du contrôle par attribut des prélèvements de 10 à 50 pièces par exemple 10 pièces toujours.

C’est la durée et le coût des contrôles qui limitent l’effectif de chaque prélèvement. Périodicité des prélèvements Les prélèvements doivent être plus fréquents aux débuts d’une mise sous contrôle. Le risque d’avoir une anomalie et l’importance de ses conséquences sera d’autant plus grand que le temps écoulé entre deux contrôles est plus long. Les contrôles coûtant cher, un juste équilibre sera recherché ! Choix des postes à mettre sous contrôle Une attention plus particulière doit être portée sur les postes qui ont techniquement des répercutions importantes sur les stades ultérieures de la fabrication et qui sont fortement répétitifs. Exemples : coulissage col, assemblage épaules chemise, montage manches, etc.

V.3.2. Construction des cartes de contrôle par attribut

Les limites de surveillance (Ls) et de contrôle (Lc) sont calculées à partir des lois binomiales ou de Poisson et données par abaques. Elles sont, fonction de la proportion de défectueux Po %, connues a priori (par les observations antérieures ou une étude préalable de variabilité de la production au poste contrôlé) ou estimée à partir des premiers observations. Le pourcentage des défectueux Po% peut être révisé au bout d’un certain temps à partir du nombre total de défectueux indiqué sur les cartes, divisé par le nombre total de pièces examinées, pour une période donnée. Ces cartes seront généralement utilisées lorsque l’effectif des échantillons contrôlés est constant d’un prélèvement à un autre, par exemple le contrôle en cours conseillé avec des prélèvements de 10 pièces donnera, pour une proportion de 5% à7% :

Ls de l’ordre de 2,5% et Lc de l’ordre de 3,5% Certaines valeurs concernant les limites de contrôle et surveillance pourront être déduites des documents qui accompagnent la mise au point de l’article, et/ou quand le client donne ses recommandations par cahier de charge et dossier technique avec des détails précisant exactement les valeurs et les tolérances des coutures et dimensions du produit.

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Fiche de contrôle en cours Contrôler 10 pièces/visite Noter le nombre de défectuosités par genre Opératrice : Daoudi Nabila matricule : 323 poste chaîne : 3/ coulissage col

Chaîne 2 Coulissage col chemise ref. 2311/2004 Aicha Marjane

Dates

2.05

3.05

4.05

5.05

6.05

7.05

9.05

10.0

5

11.0

5

12.0

5

total

Genre de défectuosités 1. Imputable à la coupe : Mauvaise coupe Crantage, pointage mauvais Dimension incorrecte pièces 2. Imputable à l’opératrice Dimension incorrecte due au montage

Positionnement : • niveau • fronce (pas à plat) III II 5 • raccord ou /et alignement • concordance des crans II IIII 6

Couture • réglage des points, tensions II 2 • irrégularité point III 3 • raccords /reprise coutures • échappée IIII 3 • fronce (trop de tensions fils) 3. Imputables au matériel • point manqué IIII II I 7 • irrégularité couture • défauts machines spéciales 4. Autres défectuosités • défauts de conception • défaut méthode • taches • trous I 1 • défauts d’étoffe II 2 • couleurs nuances I 1 Total 3 2 2 6 5 6 4 1 1 0 30

Localisation du défaut le plus fréquent; si>à 3 sur 10 pièces

Déb

ut

cout

ure

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RESUME THEORIQUE OBTENTION DE LA QUALITE EN FABRICATION ET CONTROLE EN COURS DE FABRICATION

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V.3.3. Carte de contrôle du nombre de défectueux Poste no. 3 Opératrice : Daoudi Nabila matricule : 323 poste chaîne : 3/ coulissage col

Dates 2.

05

3.05

4.05

5.05

6.05

7.05

9.05

10.0

5

11.0

5

12.0

5

13.0

5

14.0

5

16.0

5

17.0

5

18.0

5

19.0

5

20.0

5

21.0

5

23.0

5

24.0

5

25.0

5

26.0

5

27.0

5

28.0

5

30.0

5

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

Nom

bre

de d

éfec

tueu

x

0

Limite de contrôle Lc

Limite de surveillance

V.3.4. Consignes d’interprétation des cartes 1. Entre le 0 et la limite de surveillance : tout va bien, la qualité reste la même, le processus de fabrication est stable. 2. Entre la limite de surveillance et de contrôle : intervenir si 3 points successifs au moins, se placent dans cette zone; une

action corrective est à envisager. 3. Au-delà des limites de contrôle : intervenir immédiatement et vérifier la qualité de la production depuis le dernier contrôle

satisfaisant.

RESUME THEORIQUE


V.3.5. Limites et consignes d’interprétation des cartes de contrôle

du nombre de défectueux par échantillon en fonction de la proportion moyenne de défectueux

Échantillon de taille : 10pièces

Nombre de défectueux par échantillon pour

lesquels :

Proportion moyenne de défectueux

%

Limite de surexistence supérieure

Ls

Limite de contrôle

supérieure Lc

La qualité est stable

Intervenir si cela se produit 3 fois de suite

Intervenir immédiatement

et contrôler tout depuis le

dernier passage

1 0,7 1,6 0 1 >1 2 1,2 2,1 <2 2 >2 3 1,5 2,5 <2 2 >2 4 1,7 2,9 <2 2 >2 5 2,1 3,3 <3 3 >3 6 2,3 3,6 <3 3 >3 7 2,5 3,8 <3 3 >3 8 2,7 4,1 <3 3-4 >4 9 2,8 4,3 <3 3-4 >4 10 2,9 4,4 <3 3-4 >4 15 3,4 5,1 <4 4-5 >5 20 4,4 5,9 <5 5 >5 25 5,2 6,7 <6 6 >6 30 6,1 7,3 <7 7 >7 35 6,8 7,9 <7 7 >7

OFPPT/DRIF 25

RESUME THEORIQUE


Annexe II Modèles de documents supplémentaires nécessaires au suivi de la qualité en

cours de fabrication Cahiers de charges pour les fournisseurs de produits confectionnés

Cahier de charges concernant les étiquettes de taille et griffes Les exemples ci-joint sont des informations qu’un client est censé donner à son fournisseur une fois par année ou par saison. Ces spécifications sont à suivre sur la fabrication et deviennent des paramètres obligatoires. Si sur un des articles à fabriquer sur la période respective, il y à changement de paramètres par rapport au cahier de spécifications, alors les spécifications du dossier technique dudit article vont prévaloir sur le cahier de spécifications de la saison. Le cahier de spécification de chaque client est une aide précieuse pour le fabricant qui l’utilise comme guide dans son travail de fabrication « conforme » au « besoins » du client. Pour le responsable du contrôle en cours de fabrication le « cahier de spécification fournisseur » est un document important duquel il va se servir en parallèle avec le dossier technique et l’accord de fabrication personnalisé sur chaque article à fabriquer sur la saison.

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RESUME THEORIQUE


OFPPT/DRIF 27

RESUME THEORIQUE


Module : OBTENTION DE LA QUALITE EN FABRICATION ET CONTROLE EN COURS DE FABRICATION

GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES

OFPPT/DRIF 28

RESUME THEORIQUE


TP 1 : Analyse d’un dossier technique d’un article et fabrication de celui-ci.

I. I.1. Objectifs visés : - Déterminer les critères de qualité et apprendre reconnaître les postes à risque

de point de vue qualité d’après les documents techniques d’un article et les instructions données par le cahier de charges du client.

- Vérifier les détails de l’article choisit pour la fabrication ou pour la simulation à partir du dossier technique et de l’échantillon OK de fabrication.

- Analyser l’implantation d’une chaîne de fabrication de l’article choisi, simuler l’organisation du contrôle en cours de fabrication.

I.2. Durée du TP: minimum 12 H I.3. Matériel :

a) Equipement : - Machines à coudre en minichaîne - Outils de coupe - Gabarits

b) Matière d’œuvre : - Echantillon - Dossier technique - Tissu pour 25/50 produits - Gabarits

I.4. Description du TP : Analyse dossier technique, coupe d’une petite série et exécution. Mise en place

d’une procédure de contrôle sur une chaîne qui fabrique l’article choisi et mise en place du contrôle en fabrication avec passage du contrôle par toutes les étapes conformément à la liste des points à contrôler et à la procédure de contrôle en cours de fabrication.

I.5. Déroulement du TP Partager le groupe de stagiaires en plusieurs équipes qui vont à tour de rôle fabriquer l’article et contrôler la qualité de la fabrication. Si possible se faire aider par l’atelier de coupe pour des quantités importantes et collaborer avec les autres formateurs au cas ou même le piquage devrait se faire dans un atelier de piquage par manque de dotation de l’atelier de qualité.

OFPPT/DRIF 29

RESUME THEORIQUE


Evaluation Module 24 Obtention de la qualité en cours de fabrication ;

contrôle en cours. EFP ……………………………………………………………………………. ;Date :………….. Titre de programme : TECHNICIEN DE PRODUCTION Option : QUALITE Nom du candidat :…………………………………….

Etape I : Définition du contrôle en cours de fabrication/30p I/1.Définition du contrôle en cours de fabrication et dressez la liste des points à contrôler en cours de fabrication. /15p I/2. Quel est le but du contrôle en cours de fabrication ?/5p I/3. Quels sont les repères pour le responsable qualité sur lesquels il se base dans son travail de contrôle en cours de fabrication? /10p

Etape II : Méthode de contrôle en cours de fabrication / 50p II/1. Quelle est la procédure de contrôle en cours de fabrication ?/10p II/2. Donnez 3 exemples de critères à contrôler sur chaque détail présenté dans l’image ci-contre. /40p

Etape III : Documents de suivi de la qualité en cours de fabrication / 20p

III/1. Réalisez un document de suivi de la qualité pour le contrôle en fabrication. /5p III/2. Réalisez un exemple de rapport journalier concernant les résultats des contrôles en cours de fabrication dans tous les secteurs. /15p

OFPPT/DRIF 30

RESUME THEORIQUE


Liste des références bibliographiques. Ouvrage Auteur Edition Gestion de la qualité CETIH CETIH 1986 Cahiers de charge Galeries Lafayette

Cahier de charges fourniseurs2001

Galeries Lafayette

Documents propres Liana Horbaniuc

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