1

Remerciements

Le stage que nous avons effectu, au sein du Service Procd de lusine de

BOUSKOURA, a t pour nous une exprience forte intressante, ce-propos

nous tenons remercier trs chaleureusement, pour toute la prcieuse aide

apporte durant la priode de stage :

Mr BELMALIH, ingnieur procd pour son encadrement et sa

collaboration, sans oublier tout le personnel de lusine.

Par la mme occasion, nous remercions nos formateurs de LECOLE

NATIONALE DE LINDUSTRIE MINERALE ENIM de Rabat, qui nous ont

prpars nous familiariser avec lenvironnement du travail dans tous les

domaines techniques.

2

Introduction

Dans un environnement de plus en plus concurrentiel, lenjeu majeur pour

chaque entreprise est de renforcer sa position et de devancer la concurrence,

LAFARGE MAROC nen est pas loin. Grce son ambition dtre la plus

performante en termes de matrise technique, de cration de valeur et de

capacit, elle a russi tre de plus en plus apprcie par ses clients, vu la

qualit de ses produits et de ses services.

Cest cette image de marque qui nous a orient vers le leader des matriaux

de construction lors du choix dune destination pour effectuer notre stage.

Notre exprience au sein de LAFARGE CIMENTS (usine de BOUSKOURA)

est traduite par ce rapport :

La premire partie consiste dcrire le groupe LAFARGE., un bref

descriptif concernant le march cimentier marocain permettra de nous situer

dans le cadre de ce secteur industriel productif, ainsi que pour avoir une ide

sur la contribution du groupe LAFARGE au dveloppement conomique de

notre pays et la seconde sur le procd de fabrication du ciment.

Et enfin la troisime partie, qui servira prsenter notre sujet de stage et le

travail effectu au sein de lentreprise.

3

SOMMAIRE I. Historique et prsentation du groupe

1.1 Historique...5 1.2 Naissance de LAFARGE MAROC..5 1.3 Dates et chiffres cl de lusine de BOUSKOURA...6 1.4 Organigramme juridique de LAFARGE MAROC.6 1.5 Stratgie LAFARGE.7 1.6 Chiffre daffaire LAFARGE.8 1.7 Localisation de lusine de BOUKOURA..8 1.8 Rpartition des ventes dans les quatre cimenteries

pour lanne 20039

II. Procd de fabrication du ciment

Procd de fabrication du ciment11

2.1 Exploitation de la carrire.12 2.2 Concassage12 2.3 Echantillonnage.12 2.4 Pr-homognisation.13 2.5 Broyage cru.13 2.6 Homognisation...14 2.7 Cuisson...14 2.7.1. Tour cyclones.15

2.7.2. Four rotatif.16 2.7.3. Refroidisseur.17

2.8 Broyage cuit...18 2.9 Ensachage et expdition.18

III. Prsentation du sujet

3.1 Dfinition du sujet..20 3.2 Travail demand.21 3.3 Solution propose ..22

Intervention...36

Conclusion...39

Annexe140

Annexe241

4

Historique

Et

Prsentation du groupe

5

1.1. Historique :

LAFARGE est hritier dune longue tradition et dun savoir-faire exceptionnel dans les

matriaux de construction. Depuis plus de 160 ans le groupe LAFARGE sest dvelopp en

France dabord, puis en Amrique du nord et du sud, et progressivement sur tous les

continents.

Lhistoire de LAFARGE a t marque par une forte expansion et largissement de ses

activits. Aujourdhui elle occupe la position de leader par excellence travers ses cinq

produits :

Ciment, Granulat et Btons, Toiture, Pltre et Matriaux de spcialits ; et qui mettent en

uvre des programmes damlioration de performances, des actions de rduction des cots et

damlioration de la qualit des produits et des services rendus aux clients.

Avec 71000 collaborateurs dans 70 pays, le groupe ralise un chiffre daffaire de 10,5

milliards dEuros. Il a dvelopp et mis en uvre travers le monde un savoir-faire

defficacit industriel, conomie des ressources et de respect des hommes et de

lenvironnement. Le groupe sest dvelopp en France dabord, puis en Amrique du Nord et

du Sud, et progressivement sur tous les continents, dont le sige social est situ Paris, et le

titre du groupe est ct Paris, Londres, Francfort et Madrid.

1.2. Naissance de LAFARGE MAROC :

En 1930, LAFARGE simplanta au Maroc en crant la premire cimenterie du pays

Casablanca, principal march jusqu lors de consommation de ciments. Quelques annes plus

tard, le groupe se dveloppe et cre une 2me cimenterie Mekns pour quentre 1982 et

1984 fasse acquisition de deux autres cimenteries au nord du pays (Ttouan et Tanger), une

usine de pltre Safi, et neuf centrales bton.

Il fallait attendre le 10 juin 1995 pour que la naissance du groupe LAFARGE MAROC

voit le jour lors de la signature dune convention de partenariat entre la SNI (Socit

Nationale dInvestissement) et la groupe LAFARGE qui aboutit la mise en uvre dun

holding (50% LAFARGE et 50%SNI).

La consquente immdiate de cet accord est de pouvoir dot de groupe dune structure

financire forte avec une augmentation du capital qui slve ds lors 1,5 milliards de

dirhams.

Maintenant LAFARGE MAROC emploie 1300 collaborateurs rpartis dans 12 sites et

occupe la place de leader sur le march marocain des matriaux de construction avec un

chiffre daffaire de 2 milliards de dirhams et une part du march valu 42%. Nanmoins,

lessentiel de lactivit du groupe est issu de la production du ciment, avec 4 usines rpartis

dans tout le royaume et qui reprsente 85% des ventes du groupe.

6

1.3. Dates et chiffres cl de lusine de BOUSKOURA:

1983 : Dmarrage de l'usine constitue d'une seule ligne avec une capacit de production de 1

200 000 tonnes.

1993 : Dmarrage de la deuxime ligne de cuisson (800 000 tonnes) portant la capacit de

production de l'usine de 2 000 000 tonnes de ciment par an; elle devient ainsi la plus grande

cimenterie du pays.

1999 : Lancement de la production de ciment blanc avec une unit de broyage et d'ensachage.

2004 : Certification ISO 9001 (qualit) version 2000.

2004 : Lancement du projet d'extension de la ligne 2 pour porter la capacit annuelle de

production 3 millions de tonnes.

2005 : Dmarrage de l'atelier de palettisation.

2005 : Certification ISO 14001 (environnement)

2006 : Dmarrage des ateliers concerns par le projet de l'extension de la ligne 2

1.4. Organigramme juridique de LAFARGE MAROC

Lorganisation de LAFARGE MAROC est structure comme suit :

Direction dexploitation.

Direction de contrle et stratgie.

Direction de ressources humaines.

Direction technique.

Direction administrative et financire.

Direction de dveloppement.

Cette organisation a pour objet la rduction des cots de production par gestion intgre des

approvisionnements de la production et des circuits de distributions des quatre usines.

La socit a poursuivi le renforcement de ses ressources humaines par lembauche de cadres

qualifis dont le nombre est pass de 53 121 en 4 ans ; cette politique a pour objet de

dveloppement des comptences inities, et vise accompagner la mise niveau

technologique des usines et les changements organisationnels introduits pour amliorer

lefficacit et la ractivit de LAFARGE MAROC, ainsi elle se traduit par leffort soutenu

en matire de recrutement et de formation.

7

1.5. Stratgie de LAFARGE :

Le rle des usines se rsume en quatre points :

Fournir des produits et des services en :

Produisant la qualit qui rpond la demande du march de la

construction ;

Etablissant des programmes de livraison ;

Rduisant les cots de production ;

Atteignant les objectifs de la qualit.

Centre des progrs permanents :

Souci permanent doptimiser les cots par rapport la concurrence ;

Etude, tests, modification techniques et organisationnelles ;

Contrainte de sauvegarder la qualit des produits et ltat des quipements.

Entit sociale :

Conditions de travail (rmunration, scurit, environnement) ;

8

Dveloppement professionnel (formation et dveloppement) ;

Motivation (satisfaction).

Acteur conomique rgional :

Participation aux changes conomique locaux ;

Relation avec les autorits ;

Intgration avec les communauts.

1.6. Chiffre daffaire de LAFARGE

La gamme de ciment et liants hydrauliques : adapte au besoin du march et de

construction et mme les travaux publics, reprsente 35 % du chiffre daffaires et avec 32238 collaborateurs.

Les granulats et btons : prts lemploi, btons prfabriqus pour les constructeurs douvrages dart, routes, btiments, etc reprsentent 30 % du chiffre daffaires du groupe et avec 16942 collaborateurs.

La gamme de tuiles : en bton et en terre cuite, accessoires de couverture systmes de

conduites de chemines, reprsente 15 % du chiffre daffaires du groupe avec 12362 collaborateurs.

Matriaux de spcialits reprsentent 12 %du chiffre daffaires de groupe avec 5155 collaborateurs.

Systme de plaque de pltre projeter, au service du second uvre du btiment, construction neuve voire rnovation, elles reprsentent 8 % du chiffre daffaires du groupe avec 3661 collaborateurs.

Toiture15%

Pltre8%

Matriaux de spcialits

12%Ciments

35%

Granulats et Bton30%

Toiture

Pltre

Matriaux de spcialits

Ciments

Granulats et Bton

9

1.7. Localisation de lusine de BOUSKOURA :

La cimenterie de LAFARGE CIMENTS Usine de BOUSKOURA est localise 35 km sud

ouest de Casablanca.

1.8. Rpartition des ventes dans les quatre cimenteries pour

lanne 2003 :

LAFARGE MAROC reprsente 42% de production de ciment dans le march marocain. Il

faut signaler que le groupe LAFARGE donne de limportance LUsine LAFARGE

BOUSKOURA puisquelle reprsente 49% de production au sein du groupe et 22%

lchelle nationale.

10

Procd de fabrication du

ciment

11

Procd de fabrication du ciment :

Les tapes de fabrication du ciment sont rcapitules dans lorganigramme suivant :

12

2.1. Exploitation de la carrire :

LAFARGE-CIMENTS dispose de carrires fournissant deux matires premires : le Calcaire

riche en CaCO3 et le Schiste qui donne SiO2 et Al2O3.

Les matires premires sont extraites des parois rocheuses dune carrire ciel ouvert par

abattage lexplosif ou la pelle mcanique ou encore par ripage au bulldozer. La roche est

reprise par des dumpers vers un atelier de concassage. Pour produire des ciments de qualits

constantes, les matires premires doivent tre trs soigneusement chantillonnes, doses et

mlanges de faon obtenir une composition parfaitement rgulire dans le temps.

2.2. Concassage :

Lopration de concassage a pour but de rduire la granulomtrie des blocs de pierre en

fragments de faibles dimensions (25 40 mm).

Elle assure galement un certain mlange des matires premires arrivant de la carrire et

contenant de fortes proportions des lments suivants : CaCO3, Fe2O3, SiO2 et des traces

dautres lments.

En effet, le calcaire et le schiste transports par les camions sont dchargs dans une trmie

qui est relie un alimentateur vitesse variable qui permet de rguler le dbit

dalimentation. La matire passe par deux tages de concassage, dont le premier est un

concasseur deux mchoires, lune fixe et lautre mobile monte sur un support articul et

mis en mouvement par un mcanisme de bielle et de double volet. Et le deuxime un

concasseur marteaux. Les deux concasseurs traitent jusqu 1100 t/h.

Les matires concasses sont ensuite stockes par qualits dans le hall de stockage de

lusine.

2.3. Echantillonnage :

Cest une tape essentielle entre le concassage et lopration de broyage. Elle a pour but de

dterminer et de raliser un pr dosage des quatre constituants de base de cru : chaux, silice,

alumine et fer, qui assurera la composition correcte et donc la qualit du produit fini.

A partir danalyses de routine effectues sur des chantillons prlevs priodiquement sur le

circuit de matire provenant des concasseurs, le laboratoire de lusine prcise les quantits de

chaque composant et dfinit ainsi la constitution du de pr homognisation.

13

2.4. Pr homognisation :

Aprs concassage, la matire crue prsente toujours des fluctuations importantes dans sa

composition, c'est pourquoi elle est introduite dans une tour dchantillonnage puis stocke

dans linstallation de pr homognisation.

En effet, il existe deux types de pr homognisation chez Lafarge - ciments :

2.4.1.La pr homognisation cordons : Ce type est consacr pour la ligne 1 qui se fait dune manire circulaire et discontinue, telle que dans une enceinte en forme de dme (semi sphrique), on construit des tas

curvilignes, chaque tas sarc-boute sur des tas morts.

2.4.2. La pr homognisation chevrons : Ce type est utilis en ligne 2, il permet une bonne rpartition des couches qui en

rsultent une distribution moyenne de la composition chimique. Le jeteur de type Stacker

dverse la matire sur la ligne gnratrice suprieure du tas et effectue des allers et retours

successifs. Par la suite, les couches du tas ont la forme dune surface de prisme et sencastrent les unes sur les autres.

2.5. Broyage cru :

Les matires premires pr homognises doivent tre finement broyes pour tre

chimiquement plus ractives au cours de leur cuisson dans le four, elles passent donc dans des

doseurs alimentant un broyeur scheur (il ne doit pas pratiquement subsister de particule de

dimensions suprieures 0.2 mm).

La fonction du schage est ncessaire car le broyage ne peut seffectuer que dans la mesure o la matire ne sagglomre pas sous leffet conjugu de son humidit et du compactage produit par les outils de broyage.

En plus du schage et de la fragmentation, le broyeur assure un mlange intime entre les

diffrents minerais apports par les matires premires et les ajouts de correction en faibles

proportions.

Le broyage est une opration essentielle pour la cimenterie puisquil consomme de 20 30 % de lnergie lectrique totale ncessaire au fonctionnement de lusine. A la fin du broyage, la matire est dirige vers un sparateur qui slectionne les particules

selon leur grosseur.

14

2.6. Homognisation :

A la suite du broyage et aprs sparation, les matires premires sont transformes en une

poudre de grande finesse appele dans le jargon cimentier Farine . Cette farine doit

prsenter une composition chimique aussi constante que possible. Ces matires premires sont

achemines vers des silos dans lesquelles elles sont homognises.

Dans ces silos, lhomognisation est assure par un double brassage :

Brassage mcanique par une herse tournante.

Brassage par remonte de bulles dair comprim souffl la base.

Lopration dhomognisation complte le processus de pr homognisation pralable, elle permet dobtenir un produit de caractristiques chimiques uniformes qui permettent la fabrication dun clinker de qualit constante. La prparation de la matire premire est maintenant acheve.

2.7. Cuisson :

La cuisson se fait une temprature voisine de 1450 C dans un four rotatif, long cylindre

tournant de 1,5 3 tours/minute et lgrement inclin. La matire chemine lentement et se

combine en venant la rencontre de la source de chaleur, une longue flamme alimente au

charbon pulvris, au fuel lourd, au gaz, ou encore partiellement avec des combustibles de

substitution (valorisation de rsidus dautres industries). Lnergie calorifique consomme est considrable : 3 200 4 200 K Joules (lquivalent de 100 kg de charbon) par tonne de clinker produit. Pour amliorer le bilan thermique, on utilise en amont du four un changeur

thermique qui prchauffe le cru environ 800 C.

Le type dchangeur utilis au sein de la LAFARGE est : lchangeur cyclone si le cru est introduit dans le four sous forme pulvrulente (voie sche).

Entre lchangeur et le four, est install un brleur supplmentaire assurant une prcalcination, cest dire une dcarbonatation partielle qui favorise les ractions ultrieures de clinkrisation et amliorera la fiabilit de latelier de cuisson.

Tout au long de la cuisson, un ensemble de ractions physico-chimiques conduit lobtention du clinker :

la dcarbonatation du carbonate de calcium (calcaire) donne de la chaux vive,

largile se scinde en ses constituants : silice et alumine qui se combinent la chaux pour

former des silicates et aluminates de chaux. Ce phnomne progressif constitue la

clinkrisation.

La ligne de cuisson est constitue de :

Une tour cyclones ;

Un four rotatif ;

Un refroidisseur.

15

Circuit de cuisson

1 : Matire premire broy. 3 : Four rotatif.

2 : Echangeur cyclones. 4 : Refroidisseur.

2.7.1. Tour cyclones :

La tour cyclones est un changeur de chaleur voie sche, elle permet deffectuer un

change thermique contre courant entre les gaz chauds (850C) sortant du four et la farine

froide (50 60C) pralablement sche avant que celle-ci ne pntre dans le four

(prparation). La tour est constitue de cinq (5) tages de cyclones. Les gaz parcourent

ldifice de bas en haut alors que la matire le parcourt en sens inverse. A chaque tage on

peut constater deux diffrents phnomnes :

Phase dchange thermique co-courant : elle se produit en grande partie dans la gaine de

liaison entre les cyclones ;

Phase de sparation gaz-matire : elle se droule lintrieur du cyclone. La matire descend

en pied de cyclone tandis que les gaz sont aspirs par la gaine de ltage suprieur.

La matire atteint lentre du four entre 30 et 60 secondes avec une temprature denviron

850C.

1

4

3

2

16

2.7.2. Four rotatif :

Le four rotatif est llment principal de linstallation de fabrication du clinker. Cest une

grande enceinte circulaire rotative dans laquelle on injecte le combustible sous pression pour

produire une flamme. Cest un changeur de chaleur contre courant dans lequel la flamme et

les gaz rcuprs du refroidisseur cdent leur chaleur la farine qui arrive en sens inverse. Le

four est constitu par une virole en acier et protge par un revtement intrieur en matriaux

rfractaires. Cette virole est supporte par 3 appuis, chaque appui est constitu de deux (2)

galets de deux (2) mtres de diamtres.

Lentranement en rotation est assur par un groupe moteur rducteur puis un pignon et une

couronne dente. Une pente de 3,5% est donne au four pour faciliter lavancement de la

matire. Pour uniformiser lusure sur toute la surface des galets, le four est quip par un

systme de bute hydraulique, un vrin hydraulique assure la pousse du four vers lamont

(monte).

Ainsi au fur et mesure de son avancement dans le four, la matire passe par plusieurs

stades de transformation :

Elle subit dabord un schage, puis un rchauffage entre 400 et 500 C; Elle entre vers

900 1100 C dans une zone de dcarbonatation et de calcination pour aboutir vers 1450C

la clinkrisation (transformation de C2S en C3S en prsence dalumine et doxyde de fer qui

ont subits une fusion), cest-- dire un ramollissement et une fusion partielle.

La matire sortant du four est le clinker. Elle se prsente sous forme de grains gris foncs,

arrondis, surface irrgulire et dont le diamtre peut aller jusqu 3 cm. La cuisson sopre

dans des fours rotatifs. Ce sont de longs cylindres, inclins sur lhorizontale. Ces cylindres

sont garnis intrieurement par un revtement rfractaire.

17

La matire est introduite lextrmit la plus haute du four, et avance lentement par leffet

de rotation et linclinaison du four (dure de la traverse : 2 heures environ). A lautre

extrmit, se trouve la flamme rsultant de la combustion.

2.7.3. Refroidisseur :

A lextrmit infrieure, outre les dispositifs dinjection des combustibles, nous

trouvons le refroidisseur. Ce refroidisseur permet de rcuprer la plus grande partie de la

chaleur contenue dans le clinker sa sortie du four dans le but dconomie. Dautre part, en

refroidissant rapidement le clinker, il a une action non ngligeable sur la qualit de celui-ci.

Le refroidisseur a un triple rle :

Refroidir le clinker prvenant du four.

Rcuprer le maximum de chaleur contenu dans le clinker.

Assurer la trempe de clinker par un refroidissement nergtique et rapide.

5 1

4

6 2

3

Refroidisseur

1 : Air exhaure. 4 : Ventilateurs.

2 : Air tertiaire. 5 : Clinker 1450 C.

3 : Air secondaire. 6 : Four rotatif.

18

2.8. Broyage cuit :

Aprs refroidissement, les granules de clinker sont par suite broys avec addition du gypse

(3 5%) pour retarder le temps de prise du ciment et ventuellement du calcaire et de cendres

volantes, qui confreront au ciment des proprits spcifiques correspondant diffrentes

qualits du ciment (CPJ 35 ;CPJ 45 ;CPA 55).

Le type de broyeur utilis est un broyeur boulets.

Le ciment fini est orient vers les silos de stockage et de livraison. Le transport seffectue

pneumatiquement dans des tuyauteries grce des pompes spciales.

2.9. Ensachage et expdition :

A la sortie du broyeur, le ciment est transport vers des silos de stockage partir desquels il

est expdi soit en sacs, soit en vrac, par camions ou par voie ferre.

19

Prsentation du sujet

Optimisation de la marche

du refroidisseur

FOUR1

20

3.1. Dfinition du sujet

Notre sujet portera sur loptimisation de la marche du refroidisseur au niveau de la LIGNE 1

de production.

La constitution interne du refroidisseur, avant les transformations voulant tre apportes, est

schmatise dans lannexe 1.

Les indicateurs du fonctionnement de ce refroidisseur sont :

La pression dans la chambre 2. Celle-ci est dterminante, puisque cest elle qui rgule

la hauteur de couche du clinker lintrieur du refroidisseur. Une stabilit de la

pression implique une stabilit de la hauteur de couche, tout au long du cheminement

de la matire lintrieur du refroidisseur. Favorisant ainsi, une meilleure rcupration

dnergie thermique (air tertiaire et air dexhaure).

La temprature dair tertiaire : cest lair rcupr au niveau de la deuxime et

troisime chambre du refroidisseur. Son rle consiste au prchauffage de la matire

premire au niveau de lchangeur cyclones.

La temprature air exhaure : cest lair refoul lextrieur du refroidisseur. Il est filtr

afin de rcuprer la matire en suspension.

La temprature du CLINKER (KK) la sortie du four.

La densit de soufflage :

En Nm3/kg KK

Avec DbitKK=Dbit farine*0,645

La densit de soufflage de chaque chambre, par unit de surface de chauffe utile.

N.B :

Toutes les valeurs utilises prcdemment, ont t rcupres partir du serveur

darchivage IP21.

Tableau des valeurs de consigne :

Pression chambre 2 440 mmCE

T air tertiaire 900 C

T CLINKER

21

3.2. Travail demand :

Notre travail consiste agir sur les paramtres de fonctionnement, afin de stabiliser la marche

du refroidisseur et obtenir un refroidissement maximal, tout en rcuprant le maximum

dnergie thermique.

Concrtement, les modifications seront faites pour se rapprocher de la courbe de rfrence.

Cette dernire est lobjectif atteindre pour assurer un fonctionnement optimal.

Nous devrons alors :

Recalculer les dbits des ventilateurs ncessaires pour atteindre la cible, en tenant

compte et des capacits de chacun deux (rf. donnes constructeur, annexe 2) et des

pertes charges dans les chambres.

La cible a t tablie daprs lhistorique du fonctionnement du refroidisseur fait au sein de

LAFARGE BOUSKOURA.

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

5

0 2 4 6 8 10

densit relle

rfrence

Densit de soufflage Nm3/s/m

22

Tableau reprsentatif des dbits de fonctionnement initiaux :

Point de fonctionnement actuel

m3/h Ps %ouverture volet

CH1 V1 7 000 1010 100%

V1b 10 300 790 30%

CH2 V2 26 500 430 50%

CH3 V3 30 500 370 30%

CH4 V4 23 200 290 80%

CH5 V5 28 370 280 80%

CH6 V6 50 600 280 80%

CH7 V7 15 000 180 90%

CH8 V8 26 500 150 80%

CH9 V2b 19 100 660 40%

V9 34 600 130 100%

3.3 Solution propose :

Afin de mieux cern le problme, il nous a t demand de mettre en place, un suivi quotidien

des paramtres de fonctionnement du refroidisseur.

Nous aidant du module PROCESS EXPLORER, du logiciel AspenTECH, nous avons cr un

classeur Excel, de manire visualiser en temps rel la marche du refroidisseur.

Pour exemple, nous avons considr la priode du 22/07/2007 7 :00 au 23/07/2007 7 :00. En

prlevant des valeurs chaque heure, nous obtenons les tableaux suivants :

23

Min 778,5177612 96,41972351 270,7644348 4,002346039 6,271670818

Max 843,7811279 142,6294861 318,7087402 4,20646286 7,365314007

Moy 824,0603231 118,4372425 291,053716 4,080079953 6,770131826

Heure Temprature air tertiaire C Temprature clinker C Temprature air exhaure C Dbit coke tuyre t/h Dbit coke prca t/h

7:00 821,4719849 110,2685776 284,75177 4,007682323 6,715190411

8:00 827,8012085 108,9229736 280,3469849 4,008636475 6,819170475

9:00 816,6300659 114,6515961 291,0355225 4,011217594 6,728562355

10:00 825,1977539 110,0367432 283,0309448 4,008810997 6,826369286

11:00 824,2058716 142,2261047 295,8886108 4,015299797 6,550588608

12:00 816,2366943 121,8730927 280,6323853 4,005806446 6,713652134

13:00 838,5424805 119,331604 287,2808228 4,002346039 6,689272881

14:00 820,0494385 109,6931381 284,8118286 4,014644623 6,614707947

15:00 836,4070435 116,7772369 285,955658 4,070367813 6,563044548

16:00 832,9099731 124,9010925 294,9439697 4,106265545 6,677668571

17:00 835,7589722 128,6226959 318,7087402 4,101913929 6,572014809

18:00 834,8268433 135,9441071 316,2541809 4,110785961 6,643846989

19:00 801,7661133 112,2974319 270,7644348 4,117665768 6,271670818

20:00 835,5997314 122,9894638 281,6825562 4,194889545 6,443048477

21:00 843,7811279 107,2730789 280,3656616 4,204085827 6,646584988

22:00 817,576416 133,4032898 300,889801 4,20646286 6,524441719

23:00 778,5177612 120,6190338 273,7226868 4,206353188 6,846307755

0:00 830,6539917 112,7713013 309,3879395 4,15690136 6,792497158

1:00 825,6832886 142,6294861 312,1368713 4,161607742 6,99276638

2:00 828,1385498 110,6236267 292,0453491 4,061306477 7,365314007

3:00 792,8756104 107,6832581 271,5584412 4,007739067 7,214208126

4:00 823,6400146 119,5927277 301,7791748 4,017086029 7,142469883

5:00 828,961731 112,9424362 297,2348022 4,059840202 7,279978752

6:00 840,2150879 96,41972351 290,0800476 4,064203262 6,849786758

24

Min 2,549273014 211,1976776 136,222502 1000 446,8141479 421,59198

Max 4,777530193 219,9842987 141,889873 1000 495,6238403 471,2545776

Moy 3,717906942 216,0023963 139,321546 1000 464,2081807 441,4537315

900

Heure O2 sortie four % Dbit farine t/h Dbit KK t/h Pression V1mmCE Pression V1 bis mmCE Pression V2 mmCE

7:00 3,170295 218,4682617 140,912029 1000 471,3713379 446,9984436

8:00 3,41209197 216,6011353 139,707732 1000 466,7269287 443,4585571

9:00 3,868648291 211,9020844 136,676844 1000 447,2128906 427,6368103

10:00 4,777530193 214,6456146 138,446421 1000 464,071106 444,1298828

11:00 4,672848701 212,6233978 137,142092 1000 461,6665649 442,1016541

12:00 4,306265831 211,1976776 136,222502 1000 456,2008667 431,1121826

13:00 4,285664558 212,5213776 137,076289 1000 471,2265625 449,2857056

14:00 4,023184299 211,5165253 136,428159 1000 464,3207092 445,1009216

15:00 4,1788764 214,5329895 138,373778 1000 474,6991577 454,7610779

16:00 3,61057353 217,1728058 140,07646 1000 464,0777283 442,4873047

17:00 3,110918999 215,088562 138,732122 1000 473,4919128 455,316864

18:00 3,036061525 217,2026978 140,09574 1000 468,2799988 445,9536438

19:00 4,305707455 217,397644 140,22148 1000 447,4596863 422,6258545

20:00 4,158545494 216,8049164 139,839171 1000 469,0790405 445,9813843

21:00 3,291026592 219,9842987 141,889873 1000 495,6238403 471,2545776

22:00 3,943945885 217,4502563 140,255415 1000 468,6992188 445,4063416

23:00 3,786556721 218,9559479 141,226586 1000 446,8141479 421,59198

0:00 2,549273014 218,7529907 141,095679 1000 470,8883362 446,6191711

1:00 2,997090578 217,7830048 140,470038 1000 448,4527893 426,629425

2:00 4,646907806 217,3973541 140,221293 1000 460,2904053 437,0429993

3:00 3,057665586 219,6261139 141,658843 1000 451,9984131 423,307251

4:00 3,235049248 215,9019012 139,256726 1000 459,1010742 436,472229

5:00 3,168273211 216,4950867 139,639331 1000 469,8484802 442,3034973

6:00 3,636765718 214,0348663 138,052489 1000 469,3951416 447,3117981

25

Min 800 324,8056946 295,4059753 289,0690308 287,131958 186,8605347

Max 800 378,3972168 326,822998 331,4022522 330,0350037 213,0761566

Moy 800 349,2769699 313,6300812 312,4782804 313,4862595 201,4293887

Heure Pression V2 bis mmCE Pression V3 mmCE Pression V4 mmCE Pression V5 mmCE Pression V6 mmCE Pression V7 mmCE

7:00 800 352,926239 313,165741 314,960144 313,1607361 192,5971985

8:00 800 354,5993958 313,5857239 310,1036987 307,1301575 186,8605347

9:00 800 338,0109253 318,3843079 320,293396 322,8514709 209,2205658

10:00 800 352,9263 312,1559448 313,6020508 315,2579346 198,5090485

11:00 800 349,2254028 316,782959 317,5557556 320,7909851 210,2933197

12:00 800 334,1759033 303,3885498 301,34198 302,3385925 196,874649

13:00 800 359,0027771 321,1439514 322,7555542 323,8822937 210,6873932

14:00 800 357,361145 325,541687 323,1975708 329,0778198 206,8563995

15:00 800 370,0022583 321,040863 316,7846985 319,8716736 212,7226105

16:00 800 356,894104 304,2432556 306,2679138 308,5505066 203,4216309

17:00 800 358,6365051 317,9020081 315,9012451 315,7256775 209,0035858

18:00 800 352,4833984 315,241272 314,3266296 310,4439697 200,9433441

19:00 800 324,8056946 298,1078491 299,8938599 302,8737488 203,5179749

20:00 800 351,4074707 311,328186 309,3199463 311,308136 200,9593353

21:00 800 378,3972168 326,822998 331,4022522 330,0350037 189,7231445

22:00 800 355,0354614 314,4145813 314,8856201 314,3565063 199,154068

23:00 800 331,210144 295,4059753 289,0690308 287,131958 191,062439

0:00 800 348,9212952 314,3653564 309,584137 311,1410828 192,5899811

1:00 800 330,1995239 317,1367188 314,0205994 314,3408203 206,6987915

2:00 800 338,4322205 316,7449646 312,8891907 312,4431763 199,6545105

3:00 800 333,2937317 295,7845459 289,6506348 290,6401672 195,0659637

4:00 800 339,2528687 315,1748962 316,5421448 318,8277588 213,0761566

5:00 800 356,225647 317,5069885 316,5001221 321,2784424 203,3921814

6:00 800 359,2216492 321,7526245 318,6305542 320,2116089 201,4205017

26

Min 150,8473663 119,8519135 7400,254883 12436,81934 33304,65234 18673,32617

Max 181,3545837 155,3125458 7835,816895 12858,92578 36161,88281 19353,71094

Moy 169,6199659 140,62913 7605,019613 12664,79549 34773,57699 19046,35335

Heure Pression V8 mmCE Pression V9 mmCE Dbit V1 m3/h Dbit V1 bis m3/h Dbit V2 m3/h Dbit V2 bis m3/h

7:00 163,8308868 133,0037231 7640,447266 12732,17969 34819,89453 19102,38867

8:00 155,9963837 133,4450226 7570,998047 12714,71973 34896,09375 19248,06641

9:00 181,1232758 152,2750702 7526,830078 12509,39063 35850,85938 18864,07227

10:00 168,7661743 144,6439514 7447,708008 12436,81934 34682,70703 18742,02734

11:00 174,2718201 139,5206757 7516,501465 12466,19141 34235,67188 19090,24414

12:00 168,1688843 142,515686 7522,95459 12488,58594 34242,94141 18763,79492

13:00 177,3669128 141,6387177 7400,254883 12437,93945 33506,59766 18751,33789

14:00 172,7156372 144,8951569 7483,632324 12482,41504 34006,05469 18920,01563

15:00 179,3329773 147,0279846 7512,138184 12596,35156 33304,65234 18846,27148

16:00 176,6131744 148,9800873 7598,36084 12643,1748 34339,89844 19058,40625

17:00 181,3545837 155,3125458 7615,328613 12773,18457 33910,49219 18856,0918

18:00 175,9781494 151,5059967 7677,981934 12794,08887 33767,95703 19353,71094

19:00 171,3235779 139,3791199 7835,816895 12818,65332 34997,84375 19213,1543

20:00 166,0762939 138,0492401 7664,009277 12730,88672 35026,35156 19063,30859

21:00 150,8473663 120,0115662 7572,921387 12727,43945 33656,49609 19203,12109

22:00 161,2254333 133,3976288 7752,930664 12827,22363 35305,76172 19258,42773

23:00 162,6300049 136,515686 7681,921875 12811,87598 35413,41797 19298,76172

0:00 155,4190979 119,8519135 7725,762207 12767,62109 35011,32422 19245,98047

1:00 172,7924347 142,834671 7784,930664 12858,92578 36161,88281 19293,07031

2:00 167,4657288 142,5052185 7661,923828 12754,54492 35751,78125 19078,48828

3:00 167,2454987 142,7299347 7659,227051 12709,2002 35661,70313 19065,46484

4:00 180,0271606 144,5781097 7613,154785 12760,77441 35652,11719 19171,81445

5:00 172,5619049 144,8432007 7622,880371 12648,55664 35317,25 18951,13477

6:00 167,7458191 135,6382141 7431,855469 12464,34863 35046,09766 18673,32617

27

Min 29121,55273 24346,93555 34123,83594 48049,23438 15063,72754 25721,98828 36264,09375

Max 31936,96484 27549,84961 37325,45703 55222,21875 16825,67383 27861,75781 39080,23438

Moy 30551,70671 25650,64933 35965,86003 50755,78906 16017,65568 26491,91309 37422,23975

Heure Dbit V3 m3/h Dbit V4 m3/h Dbit V5 m3/h Dbit V6 m3/h Dbit V7 m3/h Dbit V8 m3/h Dbit V9 m3/h

7:00 30807,45898 26947,70898 36574,4375 52964,72656 16637,95117 27337,50977 37311,61719

8:00 30685,97852 26089,91602 36189,83203 51324,34375 16825,67383 27099,34961 37732,53125

9:00 30934,35156 24888,73047 35977,60938 49108,92188 15664,21484 25800,39063 36264,09375

10:00 29430,47266 25689,39258 35912,54297 50305,84766 15906,38965 26361,95313 36529,26953

11:00 29824,36133 24696 34456,25391 48589,6875 15174,83496 25727,07227 37177,08984

12:00 30775,06055 26154,91602 36155,95313 52333,90625 16201,46387 26331,34375 37334,53125

13:00 29561,79492 24346,93555 34123,83594 48049,23438 15063,72754 26103,30078 37730,33594

14:00 29121,55273 24863,36914 34557,63281 48250,56641 15523,50391 25841,60547 38117,60938

15:00 29715,0957 24897,53906 34922,39453 49124,14844 15123,60938 26283,33203 39080,23438

16:00 30018,5918 26279,73047 36578,15234 52001,42969 15729,02344 25932,03711 38557,68359

17:00 30772,18164 25163,08594 35588,14453 50361,64844 15470,16602 25721,98828 36535,94141

18:00 30673,52148 25034,16406 35545,84375 50464,02344 15928,84277 26127,1582 37099,92578

19:00 31221,37109 26997,88672 37274,73047 52512,62891 15982,07031 26523,98633 37841,45313

20:00 30122,75977 25589,29492 36911,35547 50942,73828 16033,67188 26530,36914 37337,56641

21:00 31886,125 24430,43555 34745,28125 49049,24219 16756,78125 27861,75781 38781,58594

22:00 30507,70898 25661,58594 36222,69531 50583,50391 16241,53906 27288,62891 37647,56641

23:00 31654,57031 27549,84961 36585,99609 55222,21875 16815,50977 27116,33008 37158,60156

0:00 30746,06836 25714,30664 37325,45703 51236,125 16681,53711 27137,79492 38090,06641

1:00 31936,96484 25352,48438 36566,20703 50717,74609 15728,88574 26430,90625 36872,46094

2:00 30976,80469 25629,60156 36433,98438 51173,93359 16378,56055 26605,76172 37024,36328

3:00 31318,80859 27315,10742 36742,32813 53881,48047 16597,61328 26575,73828 36707,67969

4:00 30967,66797 25568,11523 36491,77734 50034,84375 15791,44531 25949,46484 36964,11328

5:00 29942,85352 25712,18359 35937,30078 49739,36719 15892,34082 26348,21094 36949,08203

6:00 29638,83594 25043,24414 35360,89453 50166,625 16274,37988 26769,92383 37288,35156

28

Min 17,35930443 6563,575328 11031,69469 29598,34341 16626,75191 25846,06606

Max 25,84613419 7082,93065 11699,38224 32901,01341 17553,33284 29057,0741

Moy 21,00663646 6850,951614 11408,92442 31328,99173 17157,40593 27523,91899

Heure Temprature air ambiant C Dbit V1 Nm3/h Dbit V1 bis Nm3/h Dbit V2 Nm3/h Dbit V2 bis Nm3/h Dbit V3 Nm3/h

7:00 17,99372101 6952,957038 11586,53352 31686,78774 17383,54878 28035,3926

8:00 19,68926048 6849,844745 11503,61624 31572,16828 17414,64807 27763,07527

9:00 21,11031914 6776,980416 11263,16051 32279,26888 16984,76609 27852,56111

10:00 22,50869179 6674,008624 11144,82998 31079,72085 16795,02634 26373,11078

11:00 24,83565521 6683,03045 11083,87155 30439,43232 16973,4129 26517,27214

12:00 25,84613419 6666,151498 11066,23799 30342,95002 16626,75191 27270,03247

13:00 25,56616211 6563,575328 11031,69469 29718,31122 16631,29456 26219,51147

14:00 25,36952209 6641,900493 11078,43825 30181,17695 16791,96086 25846,06606

15:00 24,96954727 6676,149729 11194,56632 29598,34341 16748,96377 26408,25066

16:00 24,38364601 6766,081326 11258,3162 30578,50903 16970,86113 26730,53277

17:00 23,69288254 6796,978589 11400,56673 30266,44037 16829,79931 27465,37548

18:00 22,78502083 6873,932933 11454,274 30231,72937 17326,96328 27461,34744

19:00 21,65837479 7042,062434 11520,1463 31452,62377 17266,89558 28058,70115

20:00 20,63550377 6911,651591 11481,12564 31587,89737 17191,90862 27165,6796

21:00 20,11475372 6841,638938 11498,40872 30406,44191 17348,76335 28807,02747

22:00 19,46081734 7019,926935 11614,46898 31967,76527 17437,63248 27623,34623

23:00 18,79678726 6971,460347 11626,97132 32138,21269 17513,91829 28727,00157

0:00 18,39428329 7020,930771 11602,81425 31817,19511 17490,14439 27941,06415

1:00 18,05572128 7082,93065 11699,38224 32901,01341 17553,33284 29057,0741

2:00 18,0043354 6972,246809 11606,46296 32533,63624 17361,16568 28188,47231

3:00 17,68780708 6977,382146 11577,79316 32487,00281 17368,2061 28530,72438

4:00 17,53046036 6939,167467 11631,0719 32495,85995 17474,547 28226,12178

5:00 17,35930443 6952,127658 11535,58447 32209,6135 17283,58596 27308,12107

6:00 17,71056366 6769,721822 11353,8501 31923,70103 17009,64506 26998,19382

29

Min 21594,24885 30265,76398 42616,74419 13360,60879 22874,31302 32609,75646

Max 25001,90541 33920,20655 50114,99916 15260,32957 25171,27505 35036,62522

Moy 23108,6654 32401,88262 45726,07733 14431,55518 23866,27157 33707,39567

Heure Dbit V4 Nm3/h Dbit V5 Nm3/h Dbit V6 Nm3/h Dbit V7 Nm3/h Dbit V8 Nm3/h Dbit V9 Nm3/h

7:00 24522,94431 33283,45629 48198,94117 15140,86227 24877,67068 33954,30428

8:00 23604,79728 32742,6753 46435,59332 15222,99342 24518,08023 34138,42921

9:00 22409,22636 32393,39159 44216,5159 14103,68988 23230,06368 32651,33537

10:00 23020,66991 32181,79623 45079,8636 14253,96667 23623,36202 32734,45463

11:00 21957,57172 30635,555 43201,79576 13492,16582 22874,31302 33054,68969

12:00 23176,08467 32038,08533 46373,50171 14356,24944 23332,41873 33082,43303

13:00 21594,24885 30265,76398 42616,74419 13360,60879 23152,03783 33464,50981

14:00 22066,82752 30670,71556 42823,51763 13777,47647 22935,03538 33830,27887

15:00 22126,81591 31036,05513 43657,36656 13440,57819 23358,39088 34731,18968

16:00 23401,2042 32571,59784 46305,50059 14006,15922 23091,59511 34334,30294

17:00 22459,03822 31763,81069 44949,74065 13807,72814 22957,88041 32609,75646

18:00 22412,55141 31823,43331 45179,36036 14260,75209 23391,08568 33214,7697

19:00 24263,04831 33498,86587 47193,19202 14363,11472 23837,15319 34008,18052

20:00 23077,25429 33287,8549 45941,81 14459,68418 23925,94547 33672,22571

21:00 22071,29991 31390,08805 44312,78078 15138,65538 25171,27505 35036,62522

22:00 23235,4017 32798,00704 45801,06761 14705,97668 24708,61528 34088,16316

23:00 25001,90541 33202,34509 50114,99916 15260,32957 24608,47988 33721,99321

0:00 23368,35666 33920,20655 46561,786 15159,65856 24661,97824 34615,05961

1:00 23066,34399 33268,878 46144,31314 14310,54581 24047,52002 33547,51571

2:00 23322,58996 33154,43184 46567,58579 14904,26805 24210,88246 33691,66864

3:00 24883,44341 33471,42767 49084,80678 15120,0493 24209,89489 33439,86373

4:00 23304,58771 33261,18558 45605,2937 14393,4396 23652,1767 33691,70594

5:00 23449,71638 32775,10476 45362,69933 14493,9415 24029,77839 33697,85732

6:00 22812,04163 32210,4514 45697,08028 14824,43047 24384,88454 33966,18359

30

Min 254618,3007 1,857493396 4,467847524

Max 278887,6165 1,974752939 4,78065692

Moy 267512,0405 1,91993545 4,642478123

Heure somme dbits V Nm3/h densit de soufflage Nm3/kg Densit de soufflage CH1 Nm3/s/m

7:00 275623,3987 1,955996241 4,713136575

8:00 271765,9214 1,945246101 4,660881854

9:00 264160,9598 1,932741138 4,587872269

10:00 262960,8096 1,899368773 4,528639896

11:00 256913,1104 1,87333522 4,519677548

12:00 264330,8968 1,940434897 4,510318077

13:00 254618,3007 1,857493396 4,467847524

14:00 256643,394 1,881161457 4,504318276

15:00 258976,6702 1,871573311 4,539251655

16:00 266014,6604 1,899067558 4,583126691

17:00 261307,115 1,883537211 4,622079219

18:00 263630,1996 1,881785981 4,659455681

19:00 272503,9839 1,943382591 4,730903881

20:00 268703,0374 1,921514804 4,677880144

21:00 268023,0048 1,888950915 4,656999378

22:00 271000,3714 1,932191857 4,741932761

23:00 278887,6165 1,974752939 4,727584708

0:00 274159,1943 1,943072929 4,739968868

1:00 272678,8499 1,941188695 4,78065692

2:00 272513,4107 1,943452411 4,723788666

3:00 277150,5944 1,956465178 4,719883316

4:00 270675,1573 1,943713345 4,717185509

5:00 269098,1303 1,927094097 4,702739658

6:00 267950,1837 1,940929759 4,60334589

31

Min 3,796582939 3,321735275 0,937250384

Max 4,106233314 3,574540652 1,085152145

Moy 3,960002275 3,450375175 1,002980269

Heure Densit de soufflage CH2 Nm3/s/m Densit de soufflage CH3 Nm3/s/m Densit de soufflage CH4 Nm3/s/m

7:00 4,008635305 3,503228528 1,064363903

8:00 4,004740415 3,493500151 1,024513771

9:00 4,001907762 3,445696332 0,972622672

10:00 3,903005974 3,349252247 0,99916102

11:00 3,881774094 3,378082031 0,953019606

12:00 3,836421658 3,373292394 1,005906453

13:00 3,796582939 3,321735275 0,937250384

14:00 3,844614572 3,322736616 0,957761611

15:00 3,802111725 3,345397415 0,960365274

16:00 3,890470418 3,388350324 1,015677266

17:00 3,854392508 3,407657925 0,974784645

18:00 3,908253769 3,467877354 0,972766988

19:00 3,980344444 3,490208101 1,053083694

20:00 3,980620978 3,436798399 1,00161694

21:00 3,922000186 3,53727667 0,957955725

22:00 4,032889504 3,489362392 1,008480977

23:00 4,052508961 3,553378045 1,085152145

0:00 4,029088571 3,511503864 1,014251591

1:00 4,106233314 3,574540652 1,001143402

2:00 4,06081541 3,508101599 1,012265189

3:00 4,058597406 3,525933995 1,080010564

4:00 4,071169848 3,523748112 1,011483841

5:00 4,031129052 3,455005291 1,017782829

6:00 3,981745785 3,406340487 0,990105974

32

Min 1,050894583 0,870440037 0,515455586

Max 1,17778495 1,023590669 0,588747283

Moy 1,125065369 0,933947658 0,556772962

Heure Densit de soufflage CH5 Nm3/s/m Densit de soufflage CH6 Nm3/s/m Densit de soufflage CH7 Nm3/s/m

7:00 1,155675566 0,984455498 0,584138205

8:00 1,136898448 0,948439406 0,587306845

9:00 1,124770541 0,903115112 0,544123838

10:00 1,11742348 0,920748848 0,549921554

11:00 1,063734549 0,882389619 0,520531089

12:00 1,112433518 0,947171195 0,553867648

13:00 1,050894583 0,870440037 0,515455586

14:00 1,064955402 0,87466335 0,531538444

15:00 1,077640803 0,891694578 0,518540825

16:00 1,130958258 0,945782283 0,540361081

17:00 1,102910093 0,918091108 0,532705561

18:00 1,104980323 0,922781053 0,550183337

19:00 1,163155065 0,963913236 0,554132512

20:00 1,155828295 0,938353962 0,557858186

21:00 1,089933613 0,905081307 0,584053062

22:00 1,138819689 0,935479322 0,567360211

23:00 1,152859204 1,023590669 0,588747283

0:00 1,17778495 0,951016871 0,58486337

1:00 1,155169375 0,942490056 0,552104391

2:00 1,15119555 0,951135331 0,575010341

3:00 1,16220235 1,002549158 0,583335235

4:00 1,154902277 0,931480672 0,555302454

5:00 1,138024471 0,926525722 0,559179842

6:00 1,118418451 0,933355398 0,571930188

33

Min 0,705997316 0,592043509

Max 0,776891205 0,636104307

Moy 0,73661332 0,611971599

Heure Densit de soufflage CH8 Nm3/s/m Densit de soufflage CH9 Nm3/s/m

7:00 0,767829342 0,616454326

8:00 0,756730871 0,61979719

9:00 0,716977274 0,592798391

10:00 0,729116112 0,594307455

11:00 0,705997316 0,600121454

12:00 0,720136381 0,600625146

13:00 0,714569069 0,607561906

14:00 0,707871462 0,614202594

15:00 0,72093799 0,630558999

16:00 0,712703553 0,623353358

17:00 0,708576556 0,592043509

18:00 0,721947089 0,603027772

19:00 0,735714605 0,617432471

20:00 0,738455107 0,611333074

21:00 0,776891205 0,636104307

22:00 0,762611583 0,618884589

23:00 0,759520984 0,612236623

0:00 0,761172168 0,62845061

1:00 0,742207408 0,609068913

2:00 0,747249459 0,611686068

3:00 0,747218978 0,607114447

4:00 0,730005454 0,611686746

5:00 0,741659827 0,611798426

6:00 0,752619893 0,61667

34

Ci-dessous, les graphes reprsentant les variations des diffrents paramtres, et ceci chaque heure :

35

36

Intervention :

Nous avons agi en premier lieu sur les positions de soufflage de chaque ventilateur, puis sur le

nombre de plaques dans chaque chambre :

Pour ce faire, les modifications qui seront apportes sont : (voir annexe1)

Remplacement de toutes les plaques caissons par des plaques trous.

En amont, la chambre 1 stendra dsormais de la 5me range la 9me.

A partir de la chambre 2, on garde 2 ranges de plaques mortes (cot sud).

V1 et V1bis souffleront dans la chambre 1.

V2 soufflera dans la chambre 2 et V2bis soufflera dsormais dans la chambre 9.

Le tableau ci-dessous rsume cette modification :

Aprs avoir effectu ces modifications, les nouvelles valeurs des densits de soufflage sont

rcapitules dans le tableau suivant :

Chambre Nombre de plaques trous

Ventilateurs

1 32 V1 et V1bis

2 40 V2

3 64 V3

4 64 V4

5 80 V5

6 136 V6

7 72 V7

8 90 V8

9 153 V2bis et V9

Nouvelle configuration des positions des ventilateurs

37

CH 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Rf densit (Nm3/s/m) 2,0398 1,84 1,6398 1,4398 1,2398 1,0398 0,8398 0,6398 0,4398

Densit relle (Nm3/s/m) 2,04 1,82 1,65 1,10 1,02 0,96 0,84 0,60 0,4135

Surface utile (m) 3,2 4 6,4 6,4 8 13,6 7,2 9 15,3

Dbit (Nm3/s) 6,53 7,28 10,54 7,03 8,16 13,05 6,03 5,40 6,32655

Dbit (m3/s) 7,22 8,1 11,7 7,8 9,0 14,4 6,7 6,0 7,0

Dbit (m3/h) 26000 29000 42000 28000 32500 52000 24000 21500 25200

Ventilateurs V1 V1bis V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V2bis V9

Dbit install (m3/h) 13000 13000 29000 42000 28000 32500 52000 24000 21500 10000 15200

26000 29000 42000 28000 32500 52000 24000 21500 25200

Dbit max 26000 52000 42000 28000 38000 52000 24000 28000 63000

Perte charge (mmCE) 460 460 438 350 311 309 301 198 166 140 140

Ouverture 24% 24% 25% 55% 54% 60% 58% 38% 23% 11% 19%

Tableau doptimisation des dbits des ventilateurs

38

0

0,5

1

1,5

2

2,5

0 2 4 6 8 10

Rf

Densit relle

Soufflage refroidisseur FOUR1 (Nm3/s/m2)

CH1 CH2 CH3 CH4 CH5 CH6 CH7 CH8 CH9

2,0398 1,84 1,64 1,44 1,24 1,04 0,84 0,64 0,44

2,04 1,82 1,65 1,10 1,02 0,96 0,84 0,60 0,41

Densit de soufflage dans chaque chambre

Commentaire :

Il savre quavec cette nouvelle configuration des

densits de soufflage dans chaque chambre, on a pu

obtenir une courbe presque tangente celle de la

densit de rfrence : Donc un rendement du

refroidisseur plus grand.

39

Conclusion

Notre stage de formation au sein de LAFARGE Ciments BOUSKOURA

fut loccasion de nous initier au monde de lemploi et lenvironnement de

lentreprise.

Il nous a permis de ctoyer de prs et des ingnieurs et des ouvriers. Mais

aussi comprendre que la rentabilit de lusine reposait sur la capacit de

chacun faire son travail et collaborer avec son quipe.

Ce stage de formation a t, notre sens, trs enrichissant aussi bien sur le

plan intellectuel, relationnel que pratique.

Sur le plan intellectuel, nous avons t amens faire des recherches,

consulter des ouvrages, changer positivement et partager des points de vue

avec diffrents cadres.

Sur le plan relationnel, nous avons eu possibilit de nous intgrer dans une

quipe, afin de mieux approcher le monde de lindustrie.

Enfin sur le plan pratique, nous avons pu concrtiser certaines connaissances

acquises lors de notre cursus universitaire.

40

Annexe 1

41

Annexe 2 VENTILATEURS 1 et 1bis

Les courbes traces pour les conditions suivantes laspiration sont : Masse volumique : 1,176 kg/m

3

Temprature : 20 C

Pression statique : 0.00 mmCE

VENTILATEUR 2

42

VENTILATEUR 2bis

Les courbes traces pour les conditions suivantes laspiration sont : Masse volumique : 1,176 kg/m3

Temprature : 20 C Pression statique : 0.00 mmCE

VENTILATEUR 3

43

VENTILATEUR 4

VENTILATEUR 5

44

VENTILATEUR 6

VENTILATEUR 7

45

VENTILATEUR 8

VENTILATEUR 9