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Outils abrasifs de précision à couche galvanique diamant et CBN

Utensili abrasivi di precisione diamantati e CBN con riporto galvanico

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Historique de l‘entreprise

Bienvenue chez DIAMETAL SA

«Succes with precision», telle est la devise de notre entreprise depuis 1936. Grâce à notre préci-sion, nous apportons des solutions optimales à nos clients et constribuons ainsi à notre succès.

Le siège de DIAMETAL SA se trouve à Biel/Bienne, un des hauts lieux de l’industrie horlogère suisse. Ce n‘est pas un hasard, car aucune autre ville suisse ne dispose d‘une tradition aussi solidement ancrée pour la mécanique de précision. Le siège suisse ainsi que les filiales en France, Italie et Chine, nous permettent d‘être présent sur le marché mondial. Une unité de production en Suisse garantit une présence locale et active ainsi qu‘une qualité irréprochable.

Outils de précision – notre force

Nous développons, produisons et commercialisons deux gammes de produits: d‘une part les outils de rectification, d‘autre part les outils de précision et les pièces en matériaux durs. Nos connaissances dans les 2 groupes de produits créent une synergie permettant un développe-ment fort. Les innovations apportées ainsi que l’implication de notre personnel hautement qualifié, renforcent notre position sur le marché.

La précision au service de nos clients – notre métier

La prise en compte précise du besoin du client est la première étape dans la recherche d‘une solution optimale. C‘est pourquoi nous voulons être aussi proches que possible de nos clients: chaque groupe de produits dispose d’une équipe compétente de techniciens avec des interlocuteurs directs. Grâce à ce partenariat étroit et à notre grand savoir-faire, nous sommes en mesure de proposer à tout moment des solutions spécifiques à nos clients. La confiance et la fiabilité jouent un rôle très important dans nos relations commerciales; nous en sommes convaincus.

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Storia dell‘azienda

Benvenuti in DIAMETAL AG

«Successo con precisione»: è con questo motto che la nostra ditta opera dal 1936. Con la nostra precisione non solo noi operiamo con successo, ma anche ai nostri clienti si aprono brillanti prospettive.

La sede centrale della DIAMETAL AG si trova a Biel/Bienne, importante centro dell‘industria orologeria svizzera. Ciò non è assolutamente un caso, dato che nessuna altra città svizzera vanta una tradizione così ricca di artigianato di alto livello e di produzione nel settore della meccanica di precisione. La sede centrale svizzera insieme alle filiali in Francia, Italia ed in Cina sono la base per la nostra attività su scala mondiale. Sebbene operativi globalmente, possiamo dire di essere ancora ancorati localmente; il fatto cioè che l’ubicazione primaria della produ-zione sia in Svizzera è già di per se stesso una dichiarazione di come noi intendiamo la qualità.

Utensili di precisione – La nostra forza

Il nostro core business abbraccia lo sviluppo, la produzione e la commercializzazione di due gruppi di prodotti: da una parte le mole diamantate e cbn per rettifica, dall’altra gli utensili in materiali duri ed il loro utilizzo. Usando congiuntamente le conoscenze provenienti da questi due gruppi di prodotti, nascono costantemente delle nuove sinergie che permettono poi notevoli innovazioni. Queste sinergie interne e l’utilizzo di collaboratori molto qualificati sono un’ulteriore conferma dell’alto standard di qualità da noi raggiunto.

Precisione per i clienti – La nostra vocazione

L’esatta comprensione delle necessità degli utilizzatori è il primo passo per l’elaborazione di soluzioni ottimali. E’ per questo che vogliamo essere sempre il più vicino possibile ai nostri clienti. Ogni gruppo di prodotti dispone di un proprio team di esperti che si interfacciano con il cliente e, grazie a questa stretta collaborazione, unita ad un completo know-how applicativo, siamo in grado di offrire in qualsiasi momento delle soluzioni ad hoc ai problemi del cliente stesso. Ovviamente accanto a ciò giocano e giocheranno sempre un ruolo fondamentale sia la fiducia che l’affidabilità.

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Diamant et CBN

Qualité des abrasifs

Caractéristiques des outils à couche galvanique

Outils spéciaux

Recommandations générales d‘utilisation

Refroidissement

Revêtements galvaniques diamant pour surfaces fonctionnelles

Liste des formes

Limes aiguilles

Questionnaires

Aperçu des catalogues DIAMETAL

Diamante e CBN

Qualità dei materiali abrasivi

Caratteristiche degli utensili a riporto galvanico

Utensili speciali

Raccomandazioni generali d’impiego

Raffreddamento

Rivestimenti diamantati galvanici per superfici di lavoro

Elenco delle Forme

Lime ad ago

Questionari

Panoramica dei cataloghi DIAMETAL

Table des matières

Indice

18 – 19

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21

22 – 23

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26 – 27

28 – 29

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6 – 7

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10 – 11

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14 – 15

28 – 29

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32

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Diamant et CBN

0 2000 4000 6000 8000 Dureté Knoop

HSS 800

Métal dur 1600

Corindon 2200

Carbure de silicium 2700

Carbure de tungstène 2800

Carbure de titane 3200

CBN 4500

Diamant 8800

Le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN) sont considérés comme étant les matières les plus dures pour la rectification. C‘est pourquoi on les appelle aussi «superabrasifs». Elles sont donc appropriées à l‘usinage de pièces qui ne sont que difficilement ou pas du tout usinables au moyen de produits abrasifs ordinaires, tels que le carbure de silicium et le corindon. Ces deux matières possèdent la même structure cristalline; tandis que le diamant est composé de carbone pur et le CBN de bore élémentaire et d‘azote.

Comparaison des duretés de différents matériaux

Le diamant

Du fait de son exceptionnelle dureté, le diamant convient particulièrement bien pour l‘usinage des matières suivantes:

– toutes les nuances de carbure de tungstène– Cermet– Céramiques techniques– PCD / PCB– Alliages projetés– Saphir/verre– Ferrite– Graphite– Matières synthétiques armées de fibre de verre– Pierres précieuses et semi-précieuses

L‘acier présente une grande affinité avec le carbone. Etant donné que le diamant se compose de carbone pur, il ne convient pas pour l‘usinage de l‘acier. En raison des températures élevées engendrées par le processus de rectification, l‘acier prélève des atomes de carbone dans le diamant, ce qui provoque une décomposition des grains abrasifs.

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CBN (nitrure de bore cubique)

Le CBN est composé de bore élémentaire et d‘azote. Contrairement au diamant, on n‘y trouve pas d‘atomes de carbone, ce qui permet d‘usiner l‘acier. Les matières suivantes peuvent être usinées aisément avec le CBN:

– Aciers trempés dureté > 54 HRc– Aciers rapides (HSS)– Stellite– Super-alliages à base de nickel

Comme on peut le voir dans le diagramme ci-dessous, l‘avantage principal du CBN par rapport au diamant réside dans sa stabilité thermique.Alors que le diamant subit une chute importante de dureté vers 700 °C, celle du CBN reste pratiquement inchangée jusqu‘à plus de 1000 °C.

Comportement thermique du diamant et du CBN

700 °C Température

Dureté Knoop

Diamant 8800

CBN 4500

Norme FEPADimension des grains

Mailles par pouce selon la norme US ASTM-E-11-70

Utilisationsrecommandées

D CBND 301 50– 60 mesh Utilisations spécialesD 251 B 251 60– 70 mesh Ebauche grossièreD 213 B 213 70– 80 mesh Ebauche grossièreD 181 B 181 80–100 mesh Ebauche grossièreD 151 B 151 100–120 mesh Ebauche grossièreD 126 B 126 120–140 mesh Rectification moyenneD 107 140–170 mesh Rectification moyenneD 91 B 91 170–200 mesh Rectification moyenneD 76 B 76 200–230 mesh FinitionD 64 B 64 230–270 mesh FinitionD 54 B 54 270–325 mesh SuperfinitionD 46 B 46 325–400 mesh SuperfinitionM D 4 0 M B 4 0 SuperfinitionM D 2 5 M B 2 5 Superfinition

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Qualité des abrasifs

Alors que le diamant est disponible en qualité naturelle et synthétique, le CBN est exclusive-ment un produit de synthèse.Lors la synthèse des grains abrasifs, il est possible de contrôler, voire d‘influencer dans une certaine mesure leurs propriétés, telles que la taille, la forme et la structure. Les grains abrasifs peuvent également être revêtus, bien qu‘on utilise exclusivement des grains non revêtus pour les outils à couche galvanique.Pour les outils à couche galvanique, DIAMETAL utilise différents grains spéciaux, qui ont été soumis notamment à un contrôle rigoureux par tamisage.

Granulométrie

Notre programme de fabrication comprend les dimensions de grains suivantes selon la norme FEPA*:

*FEPA = Fédération Européenne des fabricants de Produits Abrasifs

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Caractéristiques des outils à couche galvanique

Les outils à couche galvanique se distinguent des outils abrasifs agglomérés (à liant synthétique, liant métallique ou liant céramique) sur des points essentiels:

En principe, les outils à couche galvanique ne présentent qu‘une seule couche de grains abrasifs.

Couche galvanique Couche frittée

– La couche de grains abrasifs n‘est guère sujette à la rupture– Concentration très élevée, ne pouvant être réduite que sous réserve– Les grains individuels sont solidement ancrés, et leur dégagement est optimal (volume d‘enlèvement de copeaux)– Possibilité de revêtir des profils de forme complexe– En règle générale, les corps peuvent être regarnis– Fabrication difficile pour les grains fins (< 30 μm)

Grain = diamant ou CBNLiant galvanique, nickel en général

Grain = diamant ou CBNLiant = B, M, V

Charge

Diamant CBN Epaisseur de couche

D 251 B 251 0,370D 213 B 213 0,320D 181 B 181 0,270D 151 B 151 0,230D 126 B 126 0,180D 107 B 107 0,150D 91 B 91 0,135D 76 B 76 0,110D 64 B 64 0,090D 54 B 54 0,080D 46 B 46 0,070MD 40 MB 40 0,060MD 25 MB 25 0,040

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Outils spéciaux

Outre les outils standards, nous sommes en mesure de fabriquer une vaste gamme d‘outils spéciaux. Nous exécutons également le revêtement de corps de meules fournies par le client. Dans ce cas, les points suivants doivent être pris en compte:

– Sélection des matériaux– Epaisseur de revêtement

Epaisseur de couche d‘un revêtement galvanique ordinaire G1 en mm

DIAMETAL est spécialisé dans la réalisation d‘outils abrasifs de précision selon les plans du client. Ces outils sont formés d‘un corps garni d‘une couche de grains abrasifs spécialement tamisés, qui, dans certains cas, peut encore subir une opération de finition.

Exemples:

Pièce Rugosité Ra

B 251 3,0–3,2 μmB 181 2,2–2,6 μmB 151 1,4–1,6 μmB 126 1,0–1,4 μmB 91 0,8–1,2 μmB 76 0,6–0,8 μmB 54 0,4–0,5 μm

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Les points suivants doivent être pris en considération:

Etant donné que le dressage du revêtement ne peut pas être effectué sur la machine, l‘ajus-tement alésage/broche doit faire l‘objet d‘une attention particulière (généralement H4/h4). Par ailleurs, il est généralement prévu une portée de contrôle sur la meule afin de permettre l‘ajustage de la concentricité.

Le diamètre de la meule ne doit pas être choisi trop grand (< Ø 250mm), car les erreurs de mal-rond pourraient avoir des conséquences importantes.

La granulométrie doit être choisie aussi grande que possible, car de gros grains permettent d‘obtenir un plus important volume de matière enlevée. Le choix du grain est bien entendu déterminé par l‘état de surface à assurer sur la pièce, ou par le rayon minimum à respecter.

Il est possible de traiter la couche abrasive après le revêtement. Ceci permet d‘améliorer les tolérances sur le profil, avec toutefois une légère diminution de la capacité de coupe.

Valeurs indicatives pour la rectification cylindrique de l‘acier

Les rayons doivent être choisis aussi grands que possible. Les plus petits rayons réalisables correspon-dent approximativement à trois fois le diamètre des grains abrasifs.

Exemple: Pour B126, le rayon minimum est de 3 x 126 μm, soit 0,4 mm.

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Recommandations générales d‘utilisation

Pression de rectification

Puisque les outils de rectification à couche galvanique présentent une concentration très élevée, des forces de rectification relativement importantes sont engendrées. C‘est pourquoi, dans la mesure du possible, on optera pour des surfaces de contact réduites (préférer un revêtement plutôt étroit que large). De plus, les machines rigides sont particulièrement favorables pour la rectification.

Concentricité / planéité

Comme nous l‘avons déjà mentionné, les outils à couche galvanique ne peuvent pas être dres-sés. Les erreurs de mal-rond et de planéité ne peuvent être corrigées que par l‘ajustage de la meule. Les tolérances de mal-rond et de planéité doivent être inférieures à 0,02 mm!

Vitesse de rectification

Les vitesses de coupe optimales sont tributaires de différents facteurs:– Nature de l’abrasif (diamant, CBN)– Mode de rectification (cylindrique, plane, pendulaire, en plongée, etc.)– Refroidissement (huile, émulsion, rectification à sec)– Machine (rigidité, vitesse de broche)– etc.

Les valeurs indicatives sont les suivantes:

Diamant : sous arrosage = 15–20 m/s A sec = 10–18 m/sCBN: sous arrosage = 30–60 m/s A sec = 15–20 m/s

Remarque:Dans les conditions optimales, le CBN permet d‘adopter des vitesses de coupe nettement su-périeures (rectification à grande vitesse, par ex. à 125 m/s)

Conditions préalables:– Machine conçue pour les grandes vitesses (dispositif de sécurité!)– Refroidissement à l‘huile avec buses appropriées et pression suffisamment élevée)– Conditions stables (par ex. serrage de pièce)

Vs en m/s pk en bar

optimal minimum

10 1 0,620 2 1,230 5 3,040 8 4,850 13 7,860 19 11,4

20°

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Refroidissement

Pièce Meule

Dans la mesure du possible, les opérations de rectification devraient toujours être exé-cutées sous arrosage. Comparativement au travail à sec, la rectification sous arrosage améliore considérablement la durée de vie de la meule et réduit les risques de dégâts thermiques sur la pièce. Par ailleurs, la rectification sous arrosage permet une capa-cité d‘enlèvement de matière largement supérieure, ce qui présente le caractère écono-mique des opérations. Particulièrement lors de l‘utilisation de meules CBN, l‘utilisation d‘huile pure comme réfrigérant a fait ses preuves. Comparativement aux autres types de réfrigérant, la durée de vie de la meule peut être augmentée d‘un facteur trois.

Les critères principaux d‘un bon refroidissement du processus de rectification sont le posi-tionnement et la conception de la buse d‘arrosage, ainsi que la pression du fluide. Le jet de lubrifiant devrait être appliqué avec un angle de 20°, aussi près que possible de la zone de contact de la meule sur la pièce.

Positionnement de la buse

L‘embouchure de la buse doit présenter des arêtes vives, non détériorées et d‘une largeur légèrement supérieure à celle de la couche abrasive (par ex. largeur de la meule 10 mm / largeur de la buse 11 mm).

Afin d‘assurer l‘efficacité du refroidissement, la vitesse de sortie du jet de réfrigérant au niveau de la buse devrait être approximativement égale à la vitesse périphérique de la meule (Vs). La pression de réfrigérant (pk) peut être lue dans le tableau ci-dessous.

Vitesse de la meule (Vs) et pression de réfrigérant nécessaire (pK) à la buse pk trop faible pk optimal

Granulométrie de diamant Épaisseur de couche (en mm)

D 91 0,135D 54 0,080MD 25 0,040

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Revêtements galvaniques diamant pour surfaces fonctionnelles

Les couches galvaniques diamant sont principalement utilisées pour les outils abrasifs. Toutefois, ces revêtements ont des capacités bien plus diverses et offrent des solutions intéressantes pour d’autres applications, notamment pour les surfaces dites fonctionnelles. Selon la taille des grains de diamant utilisés, la surface de ces revêtements présente une structure fine ou rugueuse. Les degrés de rugosité sont ainsi très variés, ce qui permet d’adapter cette structure à chaque besoin. Parmi les domaines d’application types de ces revêtements figurent la mécanique et la technologie médicale, où ils sont utilisés comme protection contre l’usure. On les retrouve également sur les rouleaux d’entraînement et ils sont aussi déjà employés avec succès pour des pièces de friction.

Dépôt sur des pinces et des mors de serrage

Grâce à l’application de couches de diamant sur des pinces et des mors de serrage, la fixation des pièces à usiner peut être largement améliorée sans que la surface de celles-ci ne soit endommagée. Les systèmes de serrage ainsi optimisés sont la garantie d’une rentabilité accrue des processus d’usinage. Dans de nombreux cas, ces solutions de revêtement novatrices permettent des avances plus rapides et des cadences plus importantes.

Ces couches peuvent être appliquées sur divers matériaux tels que l’acier, le métal dur et l’aluminium, par exemple. Ainsi, nos clients ont des possibilités quasiment illimitées pour la conception de leurs systèmes de serrage.Pour la fabrication de mors et pinces de serrage mécaniques, il faut tenir compte de l’épaisseur de la couche de diamant. Celle-ci dépend de la grosseur des grains de diamant utilisés.

N’hésitez pas à nous envoyer un dessin de pince ou de mors de serrage, accompagné des spécifications précises des matériaux, nous nous ferons un plaisir de vous renseigner sur ce sujet.

Exemple 1

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Couches galvaniques de diamant pour le sciage de matériaux composites

Selon le matériau, les scies classiques atteignent rapidement leurs limites. Pour les matières plastiques renforcées de fibres ou autres matériaux similaires, les scies conventionnelles fonctionnent souvent avec difficulté.Dans ces cas-là, l’utilisation de lames diamantées vous permettra de réaliser de véritables progrès. Les lames recouvertes d’une couche de diamant ont une durée de vie bien supérieure et permettent une coupe plus nette.

Exemple 2

Bien entendu, les surfaces fonctionnelles peuvent aussi être revêtues d’une couche CBN et peuvent généralement recevoir plusieurs couches de revêtement. C’est avec grand plai-sir que nous vous conseillerons sur la faisabilité de vos projets, ainsi que sur les limites et les tolérances de ces couches.

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Italiano

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Diamante e CBN

Il diamante e il nitruro di boro cubico (CBN) sono i materiali da rettifica più noti per la loro durezza e, pertanto, vengono anche chiamati «superabrasivi». Grazie a questa loro caratteri-stica, essi sono adatti per la lavorazione di materiali che sono difficilmente rettificabili usando gli abrasivi convenzionali come il carburo di silicio o il corindone.Il diamante e il CBN hanno la stessa struttura di cristallizzazione: il diamante si compone di carbonio puro, mentre il CBN è composto dagli elementi boro e azoto.

Confronto della durezza di vari materiali

Diamante

Grazie alla sua enorme durezza, il diamante è indicato soprattutto per la lavorazione dei se-guenti materiali:

– Tutti i tipi di metallo duro– Materiali metalloceramici (o cermets)– Materiali ossiceramici e non ossiceramici– PCD / PCB– Leghe da metallizzazione a spruzzo– Zaffiro / vetro– Ferrite– Grafite– Materiali sintetici rafforzati con fibre– Pietre preziose e semipreziose

L’acciaio ha una grande affinità con il carbonio. Poiché il diamante è composto di carbonio puro, non è indicato per la lavorazione dell’acciaio. In seguito alle temperature elevate che si sviluppano nel processo di rettifica, l’acciaio sottrae al diamante atomi di carbonio. Questo provoca la distruzione del grano abrasivo del diamante.

0 2000 4000 6000 8000 Durezza Knoop

HSS 800

Metallo duro 1600

Corindone 2200

Carburo di silicio 2700

Carburo di tungsteno 2800

Carburo di titanio 3200

CBN 4500

Diamante 8800

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CBN (nitruro di boro cubico)

Il CBN è composto dagli elementi boro e azoto. Nel CBN non è presente alcun atomo di car-bonio e questo, contrariamente a quanto avviene per il diamante, lo rende indicato per la lavorazione dell’acciaio. Con il CBN è possibile rettificare prevalentemente i seguenti materiali:

– Acciai temprati a partire da una durezza di ca. 54 HRc– Acciaio rapido (HSS)– Stellite– Superleghe a base di nichel

Come si può vedere dal grafico sottostante, il CBN vanta un considerevole vantaggio rispetto al diamante in fatto di stabilità termica.Mentre il diamante a ca. 700 °C presenta una notevole perdita di durezza, il CBN mantiene quasi invariata la sua durezza anche a più di 1000 °C.

Reazione termica del diamante e del CBN

Durezza Knoop

Diamante 8800

CBN 4500

700 °C Temperatura

Standard FEPADimensioni dei grani vagliati

Standard US ASTM-E-11-70Numero di maglie per pollice

Impiego consigliato

D CBND 301 50– 60 mesh Impieghi specialiD 251 B 251 60– 70 mesh Rettifica di sgrossoD 213 B 213 70– 80 mesh Rettifica di sgrossoD 181 B 181 80–100 mesh Rettifica di sgrossoD 151 B 151 100–120 mesh Rettifica di sgrossoD 126 B 126 120–140 mesh Rettifica mediaD 107 140–170 mesh Rettifica mediaD 91 B 91 170–200 mesh Rettifica mediaD 76 B 76 200–230 mesh Rettifica di finituraD 64 B 64 230–270 mesh Rettifica di finituraD 54 B 54 270–325 mesh MicrofinituraD 46 B 46 325–400 mesh MicrofinituraMD 40 M B 4 0 MicrofinituraMD 25 M B 2 5 Microfinitura

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Qualità dei materiali abrasivi

Mentre il diamante è disponibile sia in natura sia come prodotto artificiale di sintesi, il CBN è ottenuto esclusivamente da sintesi.Nel corso della fabbricazione sintetica dei grani abrasivi è possibile influenzare e stabilire le caratteristiche come la dimensione e la forma dei grani, e la relativa struttura. I grani abrasivi possono anche essere rivestiti, anche se nel caso degli utensili a riporto galvanico si usano esclusivamente grani non rivestiti.Per gli utensili a riporto galvanico, la DIAMETAL utilizza diversi tipi speciali di grani, che ven-gono sottoposti ad un accurato controllo mediante vagliatura.

Dimensioni del grano

Il nostro programma di fabbricazione comprende le seguenti dimensioni di grano secondo la norma FEPA*

*FEPA = Fédération Européenne des fabricants de Produits Abrasifs (Federazione Europea dei fabbricanti di utensili abrasivi)

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Caratteristiche degli utensili a riporto galvanico

Gli utensili a riporto galvanico si differenziano dagli utensili abrasivi agglomerati (a legante sintetico, o a legante metallico o ceramico) :

Soprattutto perché presentano generalmente un unico strato abrasivo.

Riporto galvanico Riporto sinterizzato

– Lo strato di grani abrasivi non è affatto soggetto a rottura.– Concentrazione molto elevata, con possibilità di riduzione solo in determinate condizioni.– I grani individuali sono ancorati in modo stabile, e il volume di asportazione dei trucioli è ottimale.– Possibilità di rivestire profili di forma complessa.– Generalmente, i corpi possono essere rigenerati.– Lavorazione difficile per i grani fino < 30 μm.

Grano = diamante o CBNLegante = B, M, V

Carico

Grano = diamante o CBNLegante galvanico, generalmente di nichel

Diamante CBN Spessore del riporto

D 251 B 251 0,370D 213 B 213 0,320D 181 B 181 0,270D 151 B 151 0,230D 126 B 126 0,180D 107 B 107 0,150D 91 B 91 0,135D 76 B 76 0,110D 64 B 64 0,090D 54 B 54 0,080D 46 B 46 0,070MD 40 MB 40 0,060MD 25 MB 25 0,040

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Oltre agli utensili standard, siamo in grado di fabbricare una vasta gamma di utensili speciali. Siamo in grado anche di rivestire i corpi forniti dal cliente. In questo caso, è necessario pun-tualizzare:

– la selezione dei materiali– lo spessore del rivestimento

Spessore dello strato di un riporto galvanico ordinario G1 in mm

La DIAMETAL è specializzata nella realizzazione di utensili di precisione secondo i disegni for-niti dal cliente. Questi utensili comprendono un corpo base estremamente preciso, rivestito da un riporto di grani abrasivi sottoposti ad un’accurata vagliatura; tali utensili possono anche essere sottoposti ad un’ulteriore operazione di finitura.

Esempio:

Utensili speciali

Pezzo Rugosità Ra

B 251 3,0–3,2 μmB 181 2,2–2,6 μmB 151 1,4–1,6 μmB 126 1,0–1,4 μmB 91 0,8–1,2 μmB 76 0,6–0,8 μmB 54 0,4–0,5 μm

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È necessario che il cliente osservi quanto segue:

Poiché il riporto non può essere ravvivato a macchina, è necessario prestare la massima atten-zione all’accoppiamento alesaggio/mandrino (generalmente H4/h4). Inoltre, spesso è previsto un collarino di riscontro sulla mola, per permettere la regolazione della concentricità.

Il diametro della mola deve essere scelto tra valori non troppo grandi (< Ø 250mm), poiché in caso contrario, gli errori di concentricità potrebbero avere conseguenze esagerate.

La granulometria deve essere scelta tra i valori più alti, poiché i grani grossi permettono un maggior volume di materiale asportato. La scelta del grano è ovviamente determinata dalla qualità richiesta della superficie dei pezzi lavorati,oppure dai raggi minimi richiesti sulla mola.

È possibile trattare lo strato abrasivo dopo il rivestimento. Questo permette di migliorare le tolleranze sul contorno, leggermente a scapito della capacità di taglio.

Valori indicativi per la rettifica cilindrica sull’acciaio

I raggi devono avere i massimi valori possibili. I raggi minimi realizzabili corrispondono approssima-tivamente a tre volte il diametro dei grani abrasivi.

Esempio: per B 126, il raggio minimo è di 3 x 126 μm, cioè 0,4 mm.

Raccomandazioni generali d’impiego

Pressione di rettifica

Poiché gli utensili di rettifica a riporto galvanico presentano una concentrazione molto elevata, si generano delle forze di rettifica relativamente importanti. Per questa ragione, sarà preferibile optare per superfici di contatto ridotte (scegliere un rivestimento piuttosto stretto che largo). Inoltre, le macchine rigide sono particolarmente valide per la rettifica.

Concentricità/planarità

Come già indicato, gli utensili a riporto galvanico non possono essere ravvivati e, di conseguen-za, gli errori di concentricità possono essere corretti unicamente mediante la regolazione della mola. Le tolleranze di concentricità e di planarità devono essere inferiori a 0,02 mm!

Velocità di rettifica

Le velocità di taglio ottimali dipendono da svariati fattori:– Prodotto abrasivo (diamante, CBN)– Modo di rettifica (cilindrico, piana, pendolare, a tuffo, etc.)– Raffreddamento (olio, emulsione, rettifica a secco)– Macchina (rigidità, velocità del mandrino)– etc.

I valori indicativi sono:

Diamante : rettifica a umido = 15 - 20 m/s a secco = 10–18 m/sCBN: rettifica a umido = 30 - 60 m/s a secco = 15–20 m/s

Avvertenza:Nelle condizioni ottimali, il CBN permette di adottare delle velocità di taglio molto elevate (rettifica ad alta velocità, per es. a 125 m/sec.)

Condizioni preliminari:– Macchina concepita per le grandi velocità (dispositivo di sicurezza!)– Raffreddamento a olio con ugelli adeguati e pressione sufficientemente elevata– Condizioni stabili (per es. serraggio del pezzo)

Vs in m/s pk in bar

ottimale minimo

10 1 0.620 2 1.230 5 3.040 8 4.850 13 7.860 19 11.4

20°

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Raffreddamento

Fin dove possibile, i processi di rettifica dovrebbero sempre avvenire con un raffreddamento adeguato. Rispetto alla rettifica a secco, la rettifica a umido migliora considerevolmente la durata tra due riprofilature della mola e si riduce drasticamente il rischio di danni termici del pezzo lavorato. Inoltre, la rettifica con raffreddamento permette di ottenere un rendimento maggiore a livello di asportazione di materiale, cosa che in pratica determina la redditività di un’operazione di rettifica. L’impiego di olio puro da rettifica come refrigerante dà ottimi risultati soprattutto se si usano utensili abrasivi in CBN. Rispetto ad altri refrigeranti, la durata tra due riprofilature risulta addirittura triplicata.

Per ottenere un raffreddamento efficace nel processo di rettifica è importante posizionare e orientare correttamente l’ugello e impostare adeguatamente la pressione del refrigerante.Il getto del refrigerante dovrebbe quindi essere orientato sulla mola con un angolo di 20°, il più possibile vicino alla zona di contatto.

Posizionamento dell’ugello

L’imboccatura dell’ugello dovrebbe essere a spigoli vivi non danneggiati ed avere una larghez-za leggermente superiore a quella della fascia abrasiva (per esempio, mola da 10 mm / ugello largo 11 mm).

Per garantire l’efficacia del raffreddamento, la velocità d’uscita del refrigerante dall’ugello dovrebbe possibilmente essere uguale alla velocità periferica (Vs). La pressione necessaria per il refrigerante (pk) è riportata nella tabella riportata qui sotto:

Velocità della mola (Vs) e pressione necessaria del refrigerante (pk) nell’ugello pk troppo scarsa pk ottimale

Pezzo Mola

Granulometria del diamante Spessore dello strato in mm

D 91 0,135D 54 0,080MD 25 0,040

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Rivestimenti diamantati galvanici per superfici di lavoro

I rivestimenti galvanici di diamante vengono utilizzati principalmente per mole di rettifica.Tuttavia questi rivestimenti hanno ben più ampie possibilità d’impiego, offrendo delle soluzioni interessanti anche in altri tipi di utilizzo. In funzione della granulometria di diamante utilizzata, le superfici di tali rivestimenti si presentano più o meno ruvide; la rugosità può variare di valori molto piccoli ed essere così adattata alle effettive esigenze. Tipici impieghi si trovano in meccanica, nella tecnica medicale, come protezione antiusura e nei rulli trasportatori.Anche per componenti meccanici terminali di un processo di trasmissione di potenza sono già stati impiegati con successo questi tipi di rivestimento.

Rivestimenti di pinze di serraggio e di ganasce di tenuta

Attraverso il rivestimento galvanico di pinze di serraggio o di ganasce di tenuta, si può sensibilmente migliorare il fissaggio dei pezzi da lavorare, senza per questo danneggiarli superficialmente. I sistemi di serraggio così modificati permettono una maggiore economicità dei processi di lavorazione. Avanzamenti più elevati e maggiori profondità di passata, in molti casi, sono il risultato dell’impiego di questi rivestimenti innovativi.

Data la possibilità di rivestire parecchi di materiali, quali acciaio, metallo duro e alluminio, i nostri clienti hanno poche limitazioni nella progettazione dei loro sistemi di fissaggio. Nella elaborazione finale del progetto costruttivo di particolari di tenuta e di fissaggio, si deve considerare lo spessore del rivestimento dello strato diamantato. Questo viene determinato dalla granulometria del diamante utilizzato.

Volentieri vi possiamo consigliare su questo argomento. Inviateci solo un disegno del vostro utensile di fissaggio o di serraggio e le esatte specifiche del materiale con cui è realizzato.

Esempio 1

27

Rivestimenti diamantati galvanici per segare materiali compositi

A seconda del materiale da tagliare, le seghe tradizionali si trovano spesso al limite delle proprie capacità. Quando si tratta poi di materiali sintetici rinforzati da fibre o di materiali similari, le seghe tradizionali più spesso funzionano male piuttosto che bene.In simili casi l’utilizzo di seghe diamantate può rappresentare un notevole passo in avanti. Le lame di sega rivestite di diamante mostrano chiaramente un tempo di lavoro più lungo e producono un taglio più pulito.

Esempio 2

Naturalmente le superfici di lavoro possono essere previste anche con un rivestimento di cbn e, normalmente, sono ricondizionabili più volte. Con riferimento alla fattibilità , alle limitazioni ed alle tolleranze di questi rive-stimenti, siamo a disposizione per i necessari suggerimenti.

Meulettes diamantées Mole con gambo diamantate

D Ø 0.5 – 15.0D Ø 0.5 – 15.0

Meulettes CBNMole con gambo in CBN

D Ø 0.5 – 16.0D Ø 0.5 – 16.0

Meulettes diamantées Mole con gambo diamantate

D Ø 0.2 – 0.45D Ø 0.2 – 0.45

Meulettes diamantées ou CBNMole con gambo diamantate o CBN

D Ø 6.0 – 16.0D Ø 6.0 – 16.0

Meulettes avec tige en métal durMole con gambo in metallo duro

D Ø 1.0 – 2.5D Ø 1.0 – 2.5

Meulettes avec tige en métal durMole con gambo in metallo duro

D Ø 3.0 – 10.0D Ø 3.0 – 10.0

D = Y + 2x épaisseur de coucheD = Y + 2x spessore del riporto

L

TL2

DY

L

T

L2

DY

L

TL2

DY

L

T

DY

L

TL2

DY

28

Listes des formes / Elenco delle forme

B

M

L

H

H

Meulettes boulesMole con gambo

D Ø 1.0 – 20.0D Ø 1.0 – 20.0

Meulettes diamantées coniquesMole con gambo diamantate

D Ø 3.0 + 7.0D Ø 3.0 + 7.0

Disques à tronçonner diamantDischi troncatori in diamante

D Ø 50 – 300D Ø 50 – 300

Meule périphérique CBNMola periferica CBN

D Ø 16.0 – 50.0 D Ø 16.0 – 50.0

D Ø = Tolérance ± 0,3 mm, de façon dépendanteD Ø = Tolleranza ± 0,3 mm, formato dipendente

dal grano

L

DY

L

T35

YD V°

D

H

T

E

*R ≈ 0.8

D

H

T

29

Listes des formes / Elenco delle forme

K

C

1A1 G

1A1 RG

Pour plus d'informations, veuillez vous référer à notre programme de stock.Bien entendu, nous sommes en mesure de fabriquer des meulettes, limes et autres petits outils spéciaux selon vos spécifications. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de meulettes et de limes fabriquées par DIAMETAL.

Per ulteriori informazioni consultare il programma standard.Ovviamente, realizziamo anche punte, lime e altri piccoli utensili personalizzati. Sottopone-teci le vostre esigenze. Qui è riportata una piccola selezione delle punte e delle lime speciali realizzate dalla DIAMETAL.

No.N.

FormeForma

Section / valeurs indicativesSezione / valore indicativo L2 Y L

NF 1rectangulairepiatta

5,5 x 1,5droitespuntata

70 3 160

NF 2carréequadrata

2,5 / 1pointuea punta

70 3 160

NF 3triangulairetriangolare

3,5 / 1pointuea punta

70 3 160

NF 4ronderotonda

3 / 1pointuea punta

70 3 160

NF 5demi-rondesemicircolare

5,5 x 2pointuea punta

70 3 160

NF 6feuille de saugea lingua d’uccello

5,5 x 2,5pointuea punta

70 3 160

NF 7côtés arrondisarrotondata ai lati

5,5 x 1,5droitespuntata

70 3 160

NF 8rectangulairepiatta

5,5 x 1,5pointuea punta

70 3 160

NF 9couteaua lama

5,5 x 2pointuea punta

70 3 160

NF 10épéea losanga

5,5 x 2,5pointuea punta

70 3 160

NF 11barrette*a barretta*

5,5 x 2,5pointuea punta

70 3 160

NF 12côtés arrondisarrotondata ai lati

5,5 x 1,5pointuea punta

70 3 160

Grain NF 1–NF 12 = D 76, D 126, D 151 / Dimensioni del grano NF 1–NF 12 = D 76, D 126, D 151

*Couche seulement du côté 5,5 mm / *Riporto solo per una dimensione di 5,5 mm

L

L2Y

30

Limes aiguilles / Lime ad ago

31

Matière Type de matière, désignation Dureté HRc

Désignation de la matière pièce

Dimensions

Usinage Genre de rectification

Surface à usiner

Machine Marque, type

Vitesse de broche max. variation

Puissance motrice

Réfrigérant, désignation pression bar

Avance hydr. mécan.

Spécifications de la meule actuel nouveau Croquis

Fabricant

Type de meule

Diamètre mm

Couche abrasive mm x mm

Alésage Ø mm

Grain

Concentration

Liant

N° de flasque

Conditions d‘utilisation actuel nouveau

Volume de matière enlevée nécessaire mm

Ebauche mm

Finition mm

Vitesse de broche tr/min.

Vitesse périphérique m/s

Vitesse de pièce tr/min.

Avance m/min.

Approche mm

Avance transversale mm/passe

Qw= volume de matière enlevée cm3/min.

Qw‘= volume spécifique de matière enlevée mm3/mm/s

Etat de surface

Observations, modifications souhaitées, particularités:

Questionnaire

Client Date

Diamant CBN

32

DIAMETAL Schweiz: Fax +41 (0)32 344 33 44DIAMETAL France: Fax +33 (0)3 89 40 70 41DIAMETAL Italia: Fax +39 (0)331 62 97 20

Questionario

Cliente Data

Materiale Tipo materiale, designazione Durezza HRc

Designazione del pezzo

Dimensioni

Lavorazione Tipo di rettifica

Superficie da lavorare

Macchina Marca, tipo

Velocità del mandrino max. variabile

Potenza motore di comando

Refrigerante, designazione pressione bar

Alimentazione idr. mecc.

Specifiche della mola attuale nuovo Schizzo

Costruttore

Tipo di mola

Diametro mm

Riporto mm x mm

Alesaggio Ø mm

Dimensione grano

Concentrazione

Legante

Mola n.

Condizioni d’impiego attuale nuovo

Asportazione di materiale necessaria mm

Sgrossatura mm

Finitura mm

Velocità del mandrino giri/min

Velocità periferica m/sec

Velocità del pezzo giri/min.

Alimentazione m/min

Incremento mm

Incremento trasversale mm/stroke

Qw= volume di materiale asportato cm3/min

Qw‘= volume specifico di materiale asportato mm3/mm/s

Qualità della superficie

Osservazioni, modifiche desiderate, particolarità:

Diamante CBN

33

DIAMETAL Schweiz: Fax +41 (0)32 344 33 44DIAMETAL France: Fax +33 (0)3 89 40 70 41DIAMETAL Italia: Fax +39 (0)331 62 97 20

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2

3

4

5

6

7

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BienvenueBenvenuti

Outils abrasifs agglomérés de précision diamant et CBNUtensili abrasivi di precisione diamantati e CBN

Outils abrasifs de précision à couche galvanique diamant et CBNUtensili abrasivi di precisione diamantati e CBN con riporto galvanico

Meules pour rectification plane double faceMole diamantate e CBN per rettifica piana contrapposta

Outils pour taillage de denture de précision en métal durUtensili dentatori di precisione in metallo duro integrale

Outils de tournage de précision Utensili da tornio di precisione

Fraises en bout de précisionFrese a candela di precisione

Pièces de précision en métal dur, céramique et autres matières duresParticolari di precisione in metallo duro, ceramica o altri materiali duri

Aperçu des catalogues DIAMETALPanoramica dei cataloghi DIAMETAL

Entreprise/Ditta

Dépt./Reparto M./Sig. Mme/Sig.ra

Nom/Cognome Prénom/Nome

Adresse/Indirizzo Code postal, Ville/CAP, Città

Téléphone/Telefono Pays/Paese

Courriel/e-mail Fax

Prière de me contacter par tel. / Desidero essere contattato telefonicamente

Nbre d’employés/Numero dipendenti

A renvoyer à DIAMETAL SA / Per favore, inviare a DIAMETAL AG Fax +41 (0)32 344 33 44 info@diametal.ch

12

7

3

56

4

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Prière de nous faire parvenir la documentation DIAMETAL suivante:Invito a farci pervenire i seguenti documenti DIAMETAL:

Outils de tournage de précision Utensili da tornio di precisione

Fraises en bout de précisionFrese a candela di precisione

Pièces de précision en métal dur, céramique et autres matières duresParticolari di precisione in metallo duro, ceramica o altri materiali duri

BienvenueBenvenuti

Outils pour taillage de denture de précision en métal durUtensili dentatori di precisione in metallo duro integrale

Meules pour rectification plane double faceMole diamantate e CBN per rettifica piana contrapposta

Outils abrasifs de précision à couche galvanique diamant et CBNUtensili abrasivi di precisione diamantati e CBN con riporto galvanico

Outils abrasifs agglomérés de précision diamant et CBNUtensili abrasivi di precisione diamantati e CBN

d/e f/i

d/e f/i

d/e f/i

d/e f/i

d/e f/i

d/e f/i

d/e f/i

d/e f/i

2 –

F|I

V

2.2

0

3|1

7

©D

IAM

ETA

L A

G

DIAMETAL AG/SA

Solothurnstrasse 136

CH 2504 Biel/Bienne

Tel +41 (0)32 344 33 33

Fax +41 (0)32 344 33 44

info@diametal.ch www.diametal.com

DIAMETAL France SA

Route de Wolschwiller

FR 68480 Oltingue

Tel +33 (0)3 89 07 58 00

Fax +33 (0)3 89 40 70 41

info@diametal-france.com www.diametal.com

DIAMETAL Italia S.R.L.

Via G. Rossini 10

IT 21052 Busto Arsizio (VA)

Tel +39 0331 62 94 78

Fax +39 0331 62 97 20

diametal@tin.it www.diametal.com

DIAMETAL Precision Tooling (Nanjing) Ltd.

No. 70, Phoenix Road

Room 210, Building 43

Jiangning Development Zone

CN 211106 Nanjing

Tel +86 25 5210 6910

Fax +86 25 5210 6912

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