PARTIE 1 PRESENTATION DE l'ETABLISSEMENT ET … · - Un réseau d’extincteur répondant aux recommandations de la règle APSAD R4. NEXTEAM SPECIAL PROCESSES bénéficie par ailleurs

NEXTEAM SPECIAL PROCESS Site de Marmande (47)

Installations Classées pour la Protection de l’Environnement

PARTIE 1 Description de l’établissement

et des activités

BUREAU VERITAS – NEXTEAM SPECIAL PROCESS – Affaire n° 7019067-1 – Août 2017 – Page 1

PARTIE 1

PRESENTATION DE l'ETABLISSEMENT

ET DESCRIPTION DES ACTIVITES

NEXTEAM SPECIAL PROCESSES

Site de Marmande (47)



et des activités

BUREAU VERITAS – NEXTEAM SPECIAL PROCESSES – Affaire n° 7019067-1 – Août 2017 – Page 2

SOMMAIRE

1. INTRODUCTION .......................................................................................................................... 4

2. PRESENTATION DU DEMANDEUR ......................................................................................... 5

2.1 IDENTITE DU DEMANDEUR ............................................................................................................. 5 2.2 LE GROUPE NEXTEAM ............................................................................................................... 5 2.3 LA SOCIETE NEXTEAM SPECIAL PROCESSES ........................................................................ 6

2.4 HISTORIQUE ................................................................................................................................... 7

2.5 CAPACITES TECHNIQUES ET FINANCIERES .................................................................................... 7

2.5.1 Capacités financières ............................................................................................................ 7 2.5.2 Capacités techniques et organisationnelles .......................................................................... 8 2.5.3 Politique Santé Sécurité Environnement ............................................................................... 8

3. SITUATION GEOGRAPHIQUE DE L’ETABLISSEMENT ......... ......................................... 11

3.1 LOCALISATION ET EMPRISE DU SITE ............................................................................................ 11

3.2 MODE D’ACCES AU SITE .............................................................................................................. 11 3.3 STATIONNEMENT ......................................................................................................................... 11

4. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DES ACTIVITES .... ........................................ 15

4.1 PRESENTATION GENERALE DES ACTIVITES .................................................................................. 15

4.2 DESCRIPTION ET USAGE DU BATIMENT ....................................................................................... 15

4.2.1 Caractéristiques constructives du bâtiment ........................................................................ 17 4.3 DESCRIPTION DETAILLEE DES ACTIVITES .................................................................................... 18

4.3.1 Réception et stockage des matières premières .................................................................... 18 4.3.2 Traitements chimiques de surface pièces ............................................................................ 18 4.3.3 Produits traités .................................................................................................................... 22

4.4 ACTIVITES ANNEXES ET AUTRES INSTALLATIONS ....................................................................... 22 4.4.1 Sablage ................................................................................................................................ 22

4.4.2 Ressuage .............................................................................................................................. 22

4.4.3 Dégraissage ......................................................................................................................... 27

4.4.4 Peinture ................................................................................................................................ 29

4.4.5 DALIC .................................................................................................................................. 29

4.4.6 Gestion des eaux du site ...................................................................................................... 29 4.4.7 Rejets Atmosphériques ......................................................................................................... 31 4.4.8 Stockage des produits .......................................................................................................... 33

4.5 UTILITES ...................................................................................................................................... 35

4.5.1 Alimentation électrique ........................................................................................................ 35 4.5.2 Alimentation en eau ............................................................................................................. 35 4.5.3 Alimentation en gaz ............................................................................................................. 35 4.5.4 Installations de combustion ................................................................................................. 36 4.5.5 Installations de compression ............................................................................................... 36 4.5.6 Installations frigorigènes ..................................................................................................... 37 4.5.7 Bassin incendie .................................................................................................................... 38

4.5.8 Parkings ............................................................................................................................... 38

4.5.9 Planning des travaux ........................................................................................................... 39 4.5.10 Impact administratif du projet ............................................................................................. 39





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LISTE DES FIGURES Figure 1 : Organigramme simplifié NEXTEAM GROUP ................................................................6

Figure 2 : Politique HSE .............................................................................................................. 10

Figure 3 : Localisation du site ...................................................................................................... 12

Figure 4 : Localisation du site NEXTEAM SPECIAL PROCESSES Extrait de la carte IGN 1738 E au 1/25000 (échelle modifiée) ..................................................................................................... 13

Figure 5 : Extrait du plan cadastral de la commune de Marmande (section KN) ......................... 14

Figure 6 : Plan du bâtiment du site de NEXTEAM SPECIAL PROCESSES ................................ 16

Figure 7 : Zones de stockage ...................................................................................................... 21

Figure 8 : Atelier sablage ............................................................................................................ 22

Figure 9 : Activité de ressuage .................................................................................................... 23

Figure 10 : Cabine de ressuage .................................................................................................. 24

Figure 11 : Schéma de principe dégraissage .............................................................................. 27

Figure 12 : Photographie du dégraisseur au CALDENE TME ..................................................... 28

Figure 13 : localisation du procédé DALIC .................................................................................. 29

Figure 7 : Caractéristiques des points de rejet des effluents aqueux du site ............................... 30

Figure 8 : Localisation des points de rejet des effluents aqueux du site ...................................... 30

Figure 16 : Recensement des différents points d’émissions atmosphériques canalisés .............. 32

Figure 16 : Localisation des différents points d’émissions atmosphériques canalisées ............... 33

Figure 14 : Stockage de produits ................................................................................................ 34

Figure 15 : Vannes de coupure gaz ............................................................................................ 36

Figure 16 : Compresseurs d’air ................................................................................................... 37

Figure 17 : Bassins incendie – parkings et voies d’accès ............................................................ 38

LISTE DES TABLEAUX Tableau 1 : Identité du demandeur ...............................................................................................5

Tableau 2 : Résultats financiers du GROUPE NEXTEAM .............................................................7

Tableau 3 : Caractéristiques constructives des bâtiments du site ............................................... 17

Tableau 4 : Inventaire des produits chimiques stockés pour le traitement de surface ................. 21

Tableau 5 : Inventaire des produits chimiques mis en œuvre pour le ressuage .......................... 25

Tableau 6 : Inventaire des principaux produits présents sur le site de Marmande ....................... 34

Tableau 7 : Caractéristiques installations frigorigènes ................................................................ 37





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1. INTRODUCTION Cette partie du dossier présente :

- Le groupe NEXTEAM (chapitre 2),

- la situation géographique du site NEXTEAM à Marmande (chapitre 3),

- les installations et activités projetées dans le cadre du projet (chapitre 4) :

Le bâtiment et l’implantation des activités suivantes : � Ressuage, � Traitement de surface Inox et Titane, � Contrôle magnétoscopie, � Application de peinture, � Sablage, � Traitement des eaux de procédés et lavage des gaz.





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2. PRESENTATION DU DEMANDEUR NEXTEAM SPECIAL PROCESSES, site de Marmande, groupe NEXTEAM, est un acteur mondial dans le domaine mécanique de précision et de l’usinage de métaux durs afin de répondre aux besoins spécifiques des acteurs de l’aéronautique, du spatial et de la défense.

2.1 Identité du demandeur

Nom de la société NEXTEAM SPECIAL PROCESSES

Forme Juridique Société par Actions Simplifiées à associé unique

N°SIRET 822 153 581 0001 9

Adresse du siège social : Impasse de la Feuilleraie 31140 LAUNAGUET

Adresse de l'établissement dépositaire du dossier

BP152- 34 avenue Condorcet 47 204 MARMANDE CEDEX

Dépositaire du dossier ICPE Monsieur Ludovic ASQUINI, Président NEXTEAM GROUP

Téléphone 05 53 20 95 95

Tableau 1 : Identité du demandeur

2.2 Le Groupe NEXTEAM Le groupe NEXTEAM a été fondé en 2015 à la suite de la fusion entre les sociétés ASQUINI MGP et SOFOP ainsi qu’à l’acquisition de la société GENTILIN. NEXTEAM GROUP est un groupe mondial spécialisé dans la fabrication et la conception de trains d’atterrissage, de pièces de rotor d’hélicoptère, etc. A ce jour, les activités du groupe se rassemblent dans les 7 divisions : ASQUINI MGP, MPS SUD, GENTILIN, SOFOP, GEVALCO, ASQUINI-POLSKA et NEXTEAM SPECIAL PROCESSES.





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Figure 1 : Organigramme simplifié NEXTEAM GROUP

2.3 La société NEXTEAM SPECIAL PROCESSES La société NEXTEAM SPECIAL PROCESSES a été créée fin 2016 dans le but de réaliser des traitements de surface pour valider la conformité produit et répondre aux exigences clients du groupe NEXTEAM. L’ensemble des activités de NEXTEAM SPECIAL PROCESSES est connu de groupe NEXTEAM car déjà présentes sur les différents sites du groupe. Le site de NEXTEAM SPECIAL PROCESSES se trouve sur la commune de Marmande, dans le département du Lot-et-Garonne (47) sur les parcelles cadastrales KN62 et KN66. Le site est entouré par :

• Au Nord, l’avenue Condorcet, des terrains agricoles. • Au Sud, la route départementale 933 et l’entreprise VERAQUI. • A l’Ouest, des terrains agricoles et une habitation située à 60 m des limites du site. Par

ailleurs il est important de noter un point de vente de fruits et légumes se situe en bordure des limites de site.

• A l’Est, la société ASQUINI MGP, appartenant au groupe NEXTEAM. L’activité du site concerne le contrôle non destructif de pièces aéronautiques en Titane et aciers de grandes dimensions (4500x350x8 mm). Les différentes étapes de production sont le traitement de surface, le sablage, le ressuage, la magnétoscopie et l’application de peinture. Les différentes activités du site nécessitent l’utilisation de produits chimiques (acides, bases, produits inflammables, huiles, peintures…).





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Le site emploiera 40 personnes à horizon 2020 et disposera de services communs avec le site ASQUINI MGP en particulier pour les parties administratives et commerciales. Des intérimaires, des apprentis ainsi que du personnel d’entreprises extérieures (société de télésurveillance, prestataires logistiques, prestataires propreté, prestataire de gestion des déchets …) interviennent également sur le site. Le site est ouvert en continu du lundi au vendredi sous un régime des 3x8 soit du lundi 5h au vendredi 18h.

Du personnel est présent en permanence sur le site pendant ces heures d’ouverture.

2.4 Historique Crée en 1974, ASQUINI MGP est un sous-traitant aéronautique et spatial. L’entreprise dispose de deux sites en France et d’un site en Pologne. Après avoir fusionné en mai 2013, les sociétés ASQUINI-MGP et SOFOP (siège social dans l’Aveyron) ont créées le groupe ASQUINI-SOFOP AERONAUTIQUE. Le groupe NEXTEAM a vu le jour suite à l’acquisition de la société GENTILIN par la société ASQUINI-SOFOP AERONAUTIQUE en 2015. Le groupe NEXTEAM compte à ce jour environ 750 salariés. La société NEXTEAM SPECIAL PROCESSES a été créée en août 2016. Appartenant au groupe NEXTEAM, NEXTEAM SPECIAL PROCESSES est spécialisé dans le traitement de surface

2.5 Capacités techniques et financières

2.5.1 Capacités financières La société NEXTEAM SPECIAL PROCESSES a été créée fin 2016 et ne bénéficie pas à ce jour de bilan comptable. Néanmoins, la société a tout le soutien financier du groupe NEXTEAM dont les résultats sont présentés ci-après. Les chiffres d’affaires et résultats d’exploitation du groupe NEXTEAM sur les 3 dernières années sont présentées dans le tableau ci-dessous :

2014 2015 2016

Effectif 572 711 737

CA (en k€) 82 100 117.300 136.100

Résultat d’exploitation(en k€) 8 400 14 500 14 900

Tableau 2 : Résultats financiers du GROUPE NEXTEAM





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2.5.2 Capacités techniques et organisationnelles

2.5.2.1 Capacités techniques et organisationnelles La société NEXTEAM SPECIAL PROCESSES s’appuiera sur l’organisation du groupe NEXTEAM en matière d’hygiène, de sécurité et d’environnement. Les capacités techniques et organisationnelles du site, qui visent en particulier la gestion de l’environnement et la maîtrise des risques, correspondent à :

- Une équipe technique comprenant un service maintenance en charge de l’outil de production,

- Une équipe d’intervention constituée de sauveteurs secouristes du travail (SST),

- Des programmes de formation H.S.E,

- Des contrats avec des prestataires extérieurs,

- Des systèmes de protection incendie spécifiques contrôlés suivants le plan de surveillance,

- Un réseau d’extincteur répondant aux recommandations de la règle APSAD R4.

NEXTEAM SPECIAL PROCESSES bénéficie par ailleurs des échanges et retours d’expériences avec l’ensemble des sites du Groupe NEXTEAM.

2.5.3 Politique Santé Sécurité Environnement

NEXTEAM SPECIAL PROCESSES s’est engagé dans une démarche d’amélioration de la sécurité et de protection de l’environnement. La politique Hygiène Sécurité et Environnement du Groupe NEXTEAM donnée ci-dessous illustre cette démarche. Le site est par ailleurs impliqué dans une démarche de management de ‘l’environnement (certification ISO 14001 en cours).





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Figure 2 : Politique HSE





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3. SITUATION GEOGRAPHIQUE DE L’ETABLISSEMENT

3.1 Localisation et emprise du site Le site NEXTEAM SPECIAL PROCESSES est implanté sur la commune de MARMANDE dans le département du Lot-et-Garonne (47). Il occupe les parcelles cadastrales 62 et 66 de la section KN sur la commune de Marmande. Le site couvre une superficie d’environ 21 300 m² dont environ 1 735 m² occupés par le bâtiment. Les autres surfaces du site étant occupées par les voiries représentant environ 1 000 m², des espaces verts et les bassins d’incendie et des eaux pluviales. Les terrains du site du projet appartiennent à la société NEXTEAM SPECIAL PROCESSES.

3.2 Mode d’accès au site L’accès au site se fait depuis l’avenue Condorcet. Une voie « pompier » est prévue sur l’ensemble du périmètre du bâtiment. L’accès pompier s’effectue par la voie d’accès du site directement reliée à l’avenue Condorcet. Les camions accèdent au site par l’entrée principale située avenue Condorcet.

3.3 Stationnement Un parking extérieur attenant au site et commun aux sites ASQUINI MGP et NEXTEAM SPECIAL PROCESSES est à disposition du personnel sur la commune de Marmande.

✦ Carte IGN et plan cadastral de localisation du site NEXTEAM SPECIAL PROCESSES





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Région Aquitaine

Département du Lot-et-Garonne

Figure 3 : Localisation du site





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Figure 4 : Localisation du site NEXTEAM SPECIAL PRO CESSES Extrait de la carte IGN 1738 E au 1/25000 (échelle modifiée)





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Figure 5 : Extrait du plan cadastral de la commune de Marmande (section KN)

Limites de site




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4. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET DES ACTIVITES

4.1 Présentation générale des activités L’unité de NEXTEAM SPECIAL PROCESSES de MARMANDE réalise des traitements de surface et du contrôle non destructif sur des pièces en titane et inox de grandes dimensions et en aluminium, inox et titane de petites dimensions.

4.2 Description et usage du bâtiment L’ensemble des activités de NEXTEAM SPECIAL PROCESSES sera réalisée dans le bâtiment.

- La partie Nord du bâtiment (Hall 1) dans lequel sont exercées des activités de ressuage, de peinture, de dégraissage, de sablage et de magnétoscopie, (délimité en rouge sur le plan ci-après),

- La partie Sud du bâtiment (Hall 2) où sont exercées les activités de traitement de

surface, de traitement des eaux de procédé et de stockage des produits chimiques (délimité en violet ),

- Le Hall 0 sépare les 2 autres hall et permet le stockage et la réception des pièces à traiter (délimité en orange).





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Figure 6 : Plan du bâtiment du site de NEXTEAM SPEC IAL PROCESSES





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4.2.1 Caractéristiques constructives du bâtiment Les caractéristiques constructives du bâtiment sont données dans le tableau suivant.

Zone Surface au sol

approx.

Hauteur libre

Toiture Sol Murs Chauffage Exutoires / extraction

Observations (détection incendie,

sprinklers,…)

Hall 0 et Hall 1

615 m² Entre 4 m et 8 m

Hall 1 - préparation et

Hall 0, couverture étanchéité

multicouche, pente à 3.1%.

Hall1 - atelier, panneaux

sandwiches acier pente à

12%.

Béton

Façade: Nord et Est : chassis vitrés ;

Façade Ouest Bardage

-Hall 0 : pas de chauffage,

température ambiante

-Hall 1(exploitation) : chauffage par

aérothermes gaz Hall 0 pas de désenfumage,

Désenfumage dans les halls 1 et 2

Détection gaz prévue dans le

local station (hall 2)

Hall 2 711 m² Entre 4 m et 8 m

Hall 2 et Local station,

panneaux sandwiches

acier pente à 12%,

classement A2 S1 d0

Béton Mur coupe feu 2heures

-Hall 2 : chauffage par centrale d’air

pour mise hors gel (12°C maxi)

Tableau 3 : Caractéristiques constructives des bâti ments du site




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4.3 Description détaillée des activités 4.3.1 Réception et stockage des matières premières Les matières premières utilisées pour le montage des bains de traitement de surface et utilisées pour le contrôle par ressuage sont acheminées par la zone de déchargement située au niveau du Hall 0 et sont stockées en rayonnage soit dans le hall 2 ou 1 pour les produits non dangereux ou dans le local station pour les produits dangereux. 4.3.2 Traitements chimiques de surface pièces

4.3.2.1 Principe Les traitements chimiques de surface ont pour objectif de mettre à nu la surface des pièces pour éliminer toutes traces d’oxydes, de corps gras, de recouvrement et de défauts par ragréage avant les autres étapes du procédé. Les pièces à traiter proviennent de la production du site ASQUINI-MGP société du groupe NEXTEAM.

4.3.2.2 Description des procédés de traitement chimique Deux chaînes de traitements chimiques de surface seront aménagées dans le hall 2. Une de ces chaînes de traitement de surface est actuellement en exploitation sur le site de la société ASQUINI-MGP. Le tableau ci-dessous reprend les différents bains en fonction de la position dans la chaine (chaîne actuellement en exploitation)





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N° CODE DESIGNATION CAPACITE

1 P3 Dégraissage INOX/TI (ARDROX 1618) 247 L

2 P4 Rinçage Statique (eau de ville) 247 L

3 P5 Rinçage Dynamique. (eau déminéralisée) 247 L

4 P6 Rinçage Statique (Eau de Ville) 247 L

5 P7 Dégraissage Aluminium (Ardrox 6376) 247 L


7 P9 Décapage INOX/TI (acide nitrique/acide fluorhydrique) 247 L

8 P10 Rinçage Dynamique. (eau déminéralisé) 247 L

9 P11 Passivation (acide nitrique) 247 L


11 P13 Rinçage Dynamique. (eau déminéralisé) 247 L

12 P14 Décapage Aluminium (Acide sulfurique/ acide chromique) 247 L


14 P16 Rinçage Dynamique (eau déminéralisée) 247 L

15 P17 OAC (Acide chromique) 345 L




19 P21 ALODINE Vide


21 P23 Colmatage (Bichromate de Potassium) 323 L

22 P24 ETUVE 1 (air pulsé) -

23 P25 ETUVE 2 (air pulsé) -

Les pièces sont placées dans des paniers adaptés de telle façon à minimiser la rétention de produits chimiques dans les pièces. Les paniers utilisés doivent être en acier inoxydable revêtus de téflon pour éviter toute contamination des pièces. Les ateliers de traitement chimique de surface sont composés d’une succession de cuves correspondant à :

- des bains actifs de traitement (décapage, dégraissage, revêtements de surface) : ils contiennent les réactifs nécessaires au traitement généralement en dilution dans l’eau,

- des bains de rinçage. Chaque chaine dispose d’une installation d’ aspiration des vapeurs qui sont dirigées vers la zone filtre (laveur de gaz) pour le traitement avant rejet à l’atmosphère. Le type de traitement de surface dépend de la nature des pièces à traiter et de la phase opératoire dans le cycle de réalisation de la pièce.





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Plusieurs programmes permettent le pilotage de la chaine en mode automatique. Le mode automatique gère de manière autonome le bain sélectionné et le temps d’immersion. Les programmes permettant le pilotage sont fonction du numéro de l’opération et de la gamme sélectionnée. Les bains sont équipés de détecteur à 5 niveaux (très bas, bas, normal, haut, très haut), qui en cas de problème transmettent une alarme visuelle aux automates des ateliers. Chaque ligne de traitement de surface dispose de sa propre rétention, définie en fonction de la compatibilité chimique des produits.

4.3.2.3 Bains de traitement de surface

Les caractéristiques des bains de traitement de surface (nature, volumes, concentration et répartition des bains) sont tenues à la disposition de la DREAL.

4.3.2.4 Traitement d’air Les rejets atmosphériques émis par les différents bains de traitement de surface sont captés par des systèmes d’aspiration. Des aspirations séparées (base et acides) sont disposées au-dessus de chaque bain contenant des acides et bases. Le réseau d’aspiration comprend :

• 1 collecteur, • 1 ventilateur, • 1 cheminée de refoulement, • 1 laveur de gaz acide vertical implanté à l’extérieur du bâtiment.

L’air aspiré des bains de traitement est traité dans une tour de lavage situé dans la zone filtre de 58 m². La méthode générale de lavage des gaz utilise le lavage du flux gazeux par une solution aqueuse par transfert des composés à éliminer de la phase gazeuse vers la phase liquide. Une autosurveillance des rejets sera mise en place par NEXTEAM SPECIAL PROCESSES.

4.3.2.5 Produits utilisés et stockés Les produits utilisés pour le traitement de surface sont stockés à proximité de la chaine pour ceux qui sont en cours d’utilisation ou dans le local station du site à proximité de l’aire de dépotage.





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Figure 7 : Zones de stockage Les produits stockés au niveau de la chaine se limitent aux seules quantités journalières. NEXTEAM SPECIAL PROCESSES exerce autant que de possible une politique de flux tendu pour ses stocks de produits. Ils sont stockés sur rétention de volume suffisant et respectent les règles de compatibilité chimique. Les zones de stockage sont fermées à clé et limitées aux seules personnes autorisées. Les principaux stockages sont :

Produits Quantité maximale stockée

Etat Conditionnement

ARDROX1618 180 L Liquide Bidon de 25 L ARDROX 6376 141 L Liquide Bidon de 25 L Acide Chromique Trioxyde 78 kg Solide Sac de 25 kg Acide fluorhydrique HF 40 % 38 L Liquide Bidon de 25 L Acide sulfurique H2S04 75 L Liquide Bidon de 25 L GARPACID P4325 25 L Liquide Bidon de 25 L Acide Nitrique 53% 365 L Liquide Bidon de 25 L Dichromate de Potassium 1 kg Solide Sceau de 1k g

Tableau 4 : Inventaire des produits chimiques stock és pour le traitement de surface

4.3.2.6 Moyens de sécurité L’unité de traitement de surface dispose des moyens de sécurité suivants :

- extincteurs adaptés - installation d’extraction et de filtration des vapeurs de produits chimiques, - rétentions séparées pour les stockages de produits chimiques,

Les mesures de sécurité sont détaillées en partie 4 du dossier ICPE.





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4.3.3 Produits traités Les pièces en titane, inox et aluminium, une fois traitées sont envoyés dans le Hall 1 pour réaliser les contrôles non destructifs.

4.4 Activités annexes et autres installations

4.4.1 Sablage Le sablage est réalisé avec du corindon blanc et permet l’abrasion des pièces.

Figure 8 : Atelier sablage Un banc de sablage et deux sableuses seront installés dans l’atelier sablage. Le sablage consiste en la projection d’un abrasif sur une surface à traiter. L’abrasif utilisé par NEXTEAM SPECIAL PROCESSES est le Corindon blanc en sac de 25 kg.

4.4.2 Ressuage Le ressuage est une technique de Contrôle Non Destructif d’une pièce. Il consiste en la recherche de défaut matière tel que les fissures, la porosité. Une cabine réservée au ressuage sera installé dans le bâtiment. Actuellement cette cabine est exploitée par la société ASQUINI-MGP société du groupe NEXTEAM et sera installée sur le site dans le Hall 1.





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Figure 9 : Activité de ressuage Le ressuage concerne toutes les pièces métalliques. Ce contrôle non destructif se compose des opérations suivantes :

- Imprégnation de la pièce d’un liquide fluorescent, - Elimination du surplus de liquide en surface, - Séchage de la pièce, - Application d’un révélateur, - Visualisation avec une lumière aux Ultra-Violets.





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Figure 10 : Cabine de ressuage Les pièces inspectées sont plongées successivement dans des bains dont la nature des substances chimiques est précisée dans le paragraphe ci-après.





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Produits utilisés

Tableau 5 : Inventaire des produits chimiques mis e n œuvre pour le ressuage

A noter que la chaine de traitement de surface installée dans le cadre du projet sera dotée d’un contrôle ressuage automatique par pulvérisation. Celle-ci sera située dans le hall 2.

Nom produit Quantité Max Etat Conditionnement

PENETRANT S2 - HM3A 25 l Liquide Bidon 25 l PENETRANT S3 - RC65 25 l Liquide Bidon 25 l PENETRANT S4 - RC77 20 l Liquide Bidon 10 l EMULSIFIANT ER83A 50 l Liquide Bidon 10 l

DEGRAISSANT 9PR5 9 l Aérosol Aérosol 500 ml

REVELATEUR D100 0,3 l Aérosol Aérosol 500 ml

REVELATEUR MAGNETIQUE FLUXO 6D 80 l Liquide Bidon de 10 l

NETTOYANT N106A 200 l Liquide Fûts de 200 l REVELATEUR D90G 1 kg Solide Sac de 1 kg

DEGRAISSANT DR62 1 l Liquide Bidon de 1 l

FLUXO FS 015 10 l Liquide Bidon de 10 l SEL Enceinte BS 75 kg Solide Sac de 25 kg

METHYLETHYLCETONE 4000 l Liquide Fût de 200 l

ACETONE 200 l Liquide Fût de 200 l





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Cet équipement comprendra notamment :

• 1 bain de dégraissage de 3600 litres (repère 06), • 2 bains de décapage fluo-nitrique (3000 litres (repère 09) et 2600 litres (repère 13)) • Une cuve pour la pulvérisation du pénétrant (repère16). Dans cette cuve, l’application

de pénétrant est effectuée par pulvérisation électrostatique à l’aide de deux pistolets automatiques,

• Une cuve d’égouttage, • Une cabine de Pré-lavage (repère 18). Le lavage est assuré par une série de buses

montées sur un portique de translation. Une fois le lavage terminé, une alarme sonore invite l’opérateur à entrer dans la cabine pour vérifier les retouches si nécessaire à l’aide d’un pistolet de lavage manuel sous éclairage UV,

• Une étuve de séchage (repère 21), • Une cuve pour la révélation, l’application du révélateur s’effectue par pulvérisation

électrostatique à l’aide de deux pistolets électrostatiques montés sur deux modules de balayage placés de chaque côté de la charge,





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• Une cabine de contrôle (repère 23) : les charges sont déposées en automatique directement dans la cabine de contrôle. L’opérateur accède à la cabine par une porte latérale une fois la charge déposée sur ses supports. Lors de mouvement de charge, la cabine est fermée et sécurisée.

Les eaux usées industrielles issues des bains de rinçage recyclés et faible débit seront collectées vers un évaporateur et l’air sera aspiré vers le laveur de gaz. Moyens de sécurité Cet atelier dispose des sécurités suivantes :

- extincteurs adaptés - installation d’extraction/filtration des vapeurs de produits chimiques, - rétentions séparées pour les stockages de produits chimiques.

4.4.3 Dégraissage Une machine de dégraissage par ultrasons sera installée dans le hall 1. Cette installation est conçue pour le nettoyage des pièces en milieu solvanté.

Figure 11 : Schéma de principe dégraissage





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Figure 12 : Photographie du dégraisseur au CALDENE TME

Le principe de fonctionnement est décrit ci-après :

• La cuve A (1100 litres) est portée à la température d’ébullition du solvant et génère des vapeurs continues de solvant (44°C),

• Les vapeurs de solvant, continuellement diffusées dans l’enceinte, remplissent la zone située au-dessus de la cuve (repère B),

• Les vapeurs sont entrainées vers la partie haute de l’enceinte, • Au contact du premier serpentin à une température de -5°C, (Repère D Figure 1) les

vapeurs se condensent et sont récupérées dans une goulotte périphérique placée sous les serpentins.

• L'humidité atmosphérique qui se condense sur les serpentins supérieurs, est également récupérée dans la goulotte.

• Par gravité, le solvant et l'eau contenus dans la goulotte sont acheminés vers un séparateur d'eau et le solvant pur, retourne ensuite dans la cuve de rinçage (Repère C Figure 1).

• Par débordement, en partie supérieure, la cuve de lavage (Repère A) alimente la cuve d’ébullition terminant ainsi la boucle de distillation et de régénération du solvant.

• La zone de séchage à -25°C située en partie supérieure de l'enceinte (bord franc) bloque totalement la vapeur de solvant et l'empêche de sortir du module formant ainsi un "couvercle froid" entre les spires du serpentin. La présence de ce couvercle artificiel coupe toute communication entre l'intérieur du module et l'extérieur créant un espace protégé des ignitions externes.

• La présence permanente du bouchon froid en partie supérieure de l'enceinte rend inutile l'utilisation de couvercles sur les cuves pendant les phases de travail. L'emploi





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de ces couvercles n'est souhaitable que lors de la mise en fonction veille de la machine (fin de journée) ou au cours d'arrêts prolongés.

4.4.4 Peinture NEXTEAM SPECIAL PROCESSES exploitera également une chaine de peinture composée d’une cabine de peinture, d’une étuve et d’un laboratoire de préparation. Cette chaîne de peinture est actuellement exploitée par la société ASQUINI MGP et sera déplacée dans le hall 1. La puissance de chauffe de l’étuve est de 300 kW. La cabine sera alimentée en gaz de ville pour ses besoins de chauffage.

4.4.5 DALIC Dalic est un procédé d’électrolyse sélective sans immersion dans laquelle un dispositif anodique imprégné d’électrolyte est déplacé sur la pièce avec un tampon. Ce procédé est utilisé afin de réaliser un dépôt électrolytique localisé. Ce procédé sera installé dans la partie Nord-Ouest du hall 2.

Figure 13 : localisation du procédé DALIC

4.4.6 Gestion des eaux du site Le site est alimenté en eau par le réseau public de la commune de Marmande. Le site est inscrit dans une démarche « 0 rejet ». Les seuls rejets d’eau sont les eaux sanitaires et les eaux pluviales. Tous les rejets d’eaux industrielles sont évacués en tant que déchets et non par rejet dans le milieu naturel. Le site dispose d’une station de traitement munie d’un évaporateur permettant le recyclage de l’eau du procédé issue des bains de rinçage recyclés et rinçages faible débit. L’eau ainsi traitée est réinjectée en appoint des bains de traitement. Ce procédé de traitement permet de limiter fortement la consommation d’eau.





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Les réseaux d’eaux du site seront séparatifs. On distinguera ainsi : - le réseau d’eaux pluviales , - le réseau d’eaux usées domestiques .

Le site possèdera deux points de rejet vers l’extérieur : un pour les eaux pluviales et un pour les eaux usées domestiques. Les eaux pluviales seront collectées et dirigées vers un bassin eaux pluviales. Ce bassin sera commun avec la récupération des eaux d’extinction incendie. Le point de rejet des eaux pluviales sera raccordé sur le fossé public le long de la rocade et le débit de rejet sera régulé à 3l/s. Ces eaux seront prétraitées par un séparateur hydrocarbure avant rejet. Le point de rejet des eaux domestiques sera raccordé au réseau eaux usées de la commune. � Le plan du réseau EP/EU actuel est consultable en annexe du dossier.

Point de rejet N°1 N°2

Coordonnées approx.

Lambert 93

X : 474 445

Y : 6384381

X : 474 431

Y : 6384539

Nature des effluents

Eaux pluviales en provenance du

bassin de régulation (eaux pluviales

de toiture et eaux pluviales des

voiries pré-taitées par un SEH)

Eaux usées domestiques

(sanitaires, réfectoire)

Débit maximum journalier

(m3/j)

260 m3/j (3 l/s)

-

Exutoire du rejet Fossé communal Réseau EU de la commune

Milieu naturel récepteur ou

station de traitement

collective

Fossé après bassin de régulation

STEP Thivras - MARMANDE

Figure 14 : Caractéristiques des points de rejet des effluents aqueux du site

Figure 15 : Localisation des points de rejet des effluents aque ux du site

N°1 : Rejet EP

N°1 : Rejet EU





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4.4.7 Rejets Atmosphériques Dans des conditions normales d’exploitation du site, il n’y aura pas d’émission dans l’atmosphère de fumées épaisses ou de gaz toxiques. Les activités du site seront à l’origine de plusieurs types de rejets atmosphériques :

- les rejets de vapeurs acides ou alcalines issus des activités de traitement de surface et de ressuage,

- les gaz de combustion via un aérotherme au gaz de ville pour le chauffage du sas d’étuvage et du sas de la cabine de de peinture,

- les rejets de poussières et COV issus des sas d’application de peinture et désolvatation de la cabine de peinture,

- les rejets de poussières issus des opérations de sablages, - les émissions liées à l’extraction d’air du laboratoire de préparation

Les rejets canalisés d’émissions particulaires ou gazeuses recensés sur le site sont répertoriés sur le tableau et le plan suivant.




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Inventaire des émissions atmosphériques générées par les activités de NEXTEAM SPECIAL PROCESSES

Pt de

rejet Installations Type de polluants émis

Traitement

des rejets Type de traitement

Hauteur du point

de rejet

Débit nominal en

m3/h

N°1 Rejet Laveur gaz H+, OH-, HF, NOx, SOx, Cr

total, CrVI, NH3 OUI

Traitement par laveur de gaz : les

polluants disséminés dans le flux d’air

passe à travers un liquide de lavage

pulvérisé très finement

10 m 25830 m3/h

N°2 Rejet de la cabine de

peinture hall 1 NOx, CO, COV, poussières OUI

Traitement par filtration : Filtre Classe

M5 Europa conforme EN 779-2012 8 m 35000 m

3/h

N°3 Rejets de ressuage étuve

ressuage hall1 NOx, CO, poussières OUI Traitement par filtres à charbon actif 8 m 20 000 m

3/h

N°4 Rejet hotte aspirante

laboratoire peinture hall 1 COV, poussières OUI Traitement par filtres à charbon actif 8 m 1 800 m

3/h

N°5 Rejet hotte aspirante

laboratoire hall 2

H+, OH-, HF, NOx, SOx, Cr

total, CrVI, NH3 OUI Traitement par filtres à charbon actif 8 m 1 000 m

3/h

Figure 16 : Recensement des différents points d’émi ssions atmosphériques canalisés




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Figure 17 : Localisation des différents points d’ém issions atmosphériques canalisées

4.4.8 Stockage des produits Le principal stockage de produits s’effectue dans le local station situé dans le Hall 2 du bâtiment.

4

3 2

5

1





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Figure 18 : Stockage de produits

Il correspond majoritairement au stockage de MéthylEthylCétone (MEC) et d’aérosols Les caractéristiques des principaux produits chimiques sont données ci-après :

Nom produit Quantité maximale stockée

Etat

MEC 200 L Liquide

Acide Nitrique 125 L liquide

Acide Fluorhydrique 40% (HF) 30 kg liquide

Tableau 6 : Inventaire des principaux produits prés ents sur le site de Marmande





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Moyens de sécurité Les produits inflammables sont stockés :

- sur rétention, - dans un conteneur fermé et ventilé disposant d’extincteurs adaptés à proximité.

4.5 Utilités

4.5.1 Alimentation électrique Le site est alimenté en électricité par le réseau ENEDIS alimentant un transformateur existant sur le site.

Moyens de sécurité Les transformateurs sont équipés d’un DGPT2 (Détection Gaz / Pression / Température 2 seuils) qui coupe la haute tension en cas de défaut. Les transformateurs à huile sont associés à une rétention. Tous les locaux de transformation sont sécurisés par une installation de détection incendie.

4.5.2 Alimentation en eau L'alimentation en eau sera réalisée par le réseau de la commune de Marmande. La consommation d'eau projetée est de 1 000 m3/an pour les besoins en eau sanitaire et de procédé. Il n'est pas prévu de prélèvement direct dans la nappe.

4.5.3 Alimentation en gaz L'établissement utilise le gaz de ville essentiellement pour l’alimentation de la cabine de peinture du site et les aérothermes disposés dans le hall 1. L’arrivée générale de gaz est située à proximité de l’entrée du site. Les canalisations de gaz sont enterrées au niveau des voiries et aériennes dans les bâtiments.





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Figure 19 : Vannes de coupure gaz

4.5.4 Installations de combustion Le site exploite une cabine de peinture et une étuve de polymérisation d’une puissance de 300kW. L’alimentation de ces installations se fera avec du gaz de ville.

4.5.5 Installations de compression Un compresseur d’air de 18,5 kW sera situé en façade Sud à proximité de la zone filtre. Il sera exploité pour les besoins du site (air de service, air outillage, …). Le plan ci-après présente l’implantation des compresseurs.

Vanne gaz





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Figure 20 : Compresseurs d’air

4.5.6 Installations frigorigènes Des installations frigorigènes sont installées pour le refroidissement de la machine à dégraisser, l’évaporateur et les bureaux.

Type de matériel Ref Gaz Quantité

(kg)

Station de traitement des eaux (condensation) R 134a 44

Groupe froid R407c 6,1

Groupe frigorifique Machine à dégraisser R404 4,3

Tableau 7 : Caractéristiques installations frigorig ènes

Compresseur d’air





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4.5.7 Bassin incendie La société NEXTEAM SPECIAL PROCESSES mutualisera les moyens en eau avec le site MGP ASQUINI. Le site MGP ASQUINI dispose de 3 bâches incendie existantes sur site pour un total de 750 m 3. Une convention de mutualisation des moyens sera établie. Les trois bâches sont accessibles par les moyens de secours externes.

4.5.8 Parkings Un parking commun à NEXTEAM SPECIAL PROCESSES et MGP ASQUINI sera situé en partie Sud-Est du site permettant l’accès au personnel du site et les visiteurs.

Figure 21 : Bassins incendie – parkings et voies d’ accès

Bâches à eau

Parking

ASQUINI MGP






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4.5.9 Planning des travaux La phase travaux du projet consistera à la construction d'un bâtiment de 1 735 m² pour le traitement de surface et le CND ainsi que la réalisation des voiries (voirie d’accès et voie pompier). Délai de réalisation prévu:

• Réalisation du bâtiment : septembre 2017 à mars 2018 • Installation de la chaîne de traitement de surface : mars 2018 à avril 2018 • Qualification clients et démarrage des installations : juin 2018 à septembre 2018

4.5.10 Impact administratif du projet L’impact du projet sur le classement ICPE du site est détaillé en partie 2 du présent dossier.

Documents

PARTIE 1 PRESENTATION DE l'ETABLISSEMENT ET … · - Un réseau d’extincteur répondant aux recommandations de la règle APSAD R4. NEXTEAM SPECIAL PROCESSES bénéficie par ailleurs