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7/29/2019 Pasantias premium.nerza correjir.docx

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Capitulo 1: IntroduccinIdentificacin de la empresa

Premium Supermercado es una empresa dedicada a la comercializacin y

distribucin de productos alimenticios, cosmticos y de limpieza. Se

encuentra ubicada en la Avenida Principal de Pueblo Nuevo, a 100 metros

del C.C. los Naranjos, en la parte alta de la ciudad de San Cristbal, Estado

Tchira. (Figura 1)

La idea surgi de un grupo de personas al descubrir una gran

oportunidad de desarrollo en el rea, y a la poca competencia en la zona. El

objetivo de la Empresa, desde su apertura el 21 de Junio del 2.003, ha sido

el ofrecer a sus clientes y empleados, un buen servicio y calidad de sus

productos, utilizando para ello un local que brinda excelentes ventajas

competitivas por su ubicacin geogrfica y amplia infraestructura, para de

esta forma, garantizar la comodidad a sus clientes.

Visin: Ser unas de las cadenas de supermercados ms importantes del

Estado Tchira, rompiendo paradigmas mediante: el mejoramiento continode los procesos, introduccin de tecnologa de punta, y la captacin,

adiestramiento y profesionalismo de nuestro personal para lograr la

excelencia.

Misin: Somos una empresa dedicada a la comercializacin de productos y

servicios dirigidos a satisfacer las necesidades de la familia de todos los

segmentos de la poblacin tachirense, as como a nuestros clientes internos;

empleados, ofreciendo: Atencin personalizada, Comodidad, Tecnologa de

punta, Calidad, Excelente servicio, Variedad, Precios competitivos e

innovacin.


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Figura 1. Ubicacin en Mapa Supermercado Premium

Razn Social: La Empresa Supermercado Premium, se encuentra registrada

como compaa annima (C.A), ya que esto permite a la empresa tener

personalidad jurdica, un capital ilimitado y ser inmortal e individual.

Productos y Servicios

El local se encuentra dividido en 7 departamentos, los cuales son:

Fruver: Frutas y Verduras.

Charcutera: Jamones, quesos y embutidos.

Carnicera: Carne, Pollo y Pescado.

Mascotas: Alimento, Accesorios, medicamentos y

productos de aseo.

Limpieza: Desinfectantes, detergentes.

Perfumera: Artculos de limpieza personal.

Vveres: Enlatados, bebidas, arroz, harinas, pasta,

galletas, panes, entre otros.


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rea de trabajo

El rea de trabajo aplicado al plan de pasantas y la necesidad de laempresa es en el rea de produccin donde se transforman los productos

perecederos y crnicos para la venta del Supermercado Premium. Las reas

corresponden a:

rea de Aves, rea de Carnes, rea de Fruver (frutas y verduras)

rea de Charcutera

Adems todo lo que incluye a estas reas, desde que llegan los productos

hasta que son vendidos

JUNTA DIRECTIVA

GERENCIAGENERAL

MERCADO,PROMOCIONES Y

EVENTOS

AUDITORIA

GERENCIA DEADMINISTRACIN

GERENCIA DEOPERACIONES

GERENCIA DERECURSOSHUMANOS

CONTABILIDAD

CRDITOS YCOBRANZAS

CUENTAS PORPAGAR

CAJA PRINCIPAL

LNEA DE CAJA

SUMINISTROS

ATENCIN ALCLIENTE

PARQUE INFANTIL

DISEO GRFICO

PISO DE VENTAS

PASILLO

PERFUMERA

MANTENIMIENTO

PERECEDEROS

LIMPIEZA

CARNICERA

AVES

CHARCUTERA

FRUVER

NMINA

RECLUTAMIENTO YSELECCIN

SEGURIDADCONTADOREXTERNO

INFORMTICA

EMPACADORAS

MENSAJERO

GERENCIA DECOMPRAS

DEPSITO

TRANSFERENCIA

COSTOS

HABLADORES

HOGAR

BODEGN

ADIESTRAMIENTO

Figura 2. Organigrama del Supermercado Premium

rea atrabajar


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Figura 3. Diagrama de distribucin de planta


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Situacin actual

La situacin actual del Supermercado Premium es que los procesos en cada

una de las reas no estn normalizados o estandarizados, cada uno de los

operarios realiza sus funciones a su manera o mejor comodidad para ellos,

de esta forma se aplicara un mtodo estndar para la obtencin y mejor

funcionamiento de los recursos. Adems una rama depende de la otra, es

decir los proveedores, los productos, el rea de compras, de recepcin, de

vigilancia, almacn.

Los proveedores se dirigen al Supermercado Premium C.A, especficamentea Compras, que es el rea donde se genera la orden de compra, pero para

llegar a esa rea depende de varios procedimientos:

Programa de Compras: Por medio de un sistema llamado STELLAR;

esto es aplicado en todas las reas del Supermercado para mejor manejo de

los materiales o productos. En esta rea segn el inventario de los productos

y la relacin de ventas se disea un programa de compras.

rea de compras: Se disea la orden de compra con la factura del

proveedor y las estadsticas de inventario que arrojan el sistema Stellar

rea de costos: Registran las facturas de los proveedores en caso de que

sea nuevos ingresan todos los datos (nombre del proveedor, Rif, Nit,

direccin, telfono)

En caso de que el producto sea nuevo pasa a la siguiente rea:

rea de mercadeo: Se encargan de verificar el producto, que cumpla con

las condiciones establecidas del Supermercado (bases legales y polticas de

la empresa). Se toma una muestra y se hace un estudio de mercado dondese ve si el producto es aceptado, en caso de ser as se le genera un cdigo

dentro del sistema Stellar para aplicar la orden de compra.

Si el proveedor ya est registrado verifica factura ingresando el nombre del

proveedor donde aparecen los productos que vende, tambin revisa el


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precio y las cantidades, en caso que el precio cambie, lo modifica sin IVA. Y

se genera la orden de compra.

Por ltimo despus que reciben la factura con los productos en el rea de

recepcin, el rea de costo liquida la factura que es el pago al proveedor.

Tiene contacto con Habladores, que es por cualquier cambio o anomala en

la factura o algn producto. Se encuentran en el rea de recepcin

rea de recepcin: El proveedor debe presentar la factura, orden de

compra y una gua de movilizacin. En esta rea verifica que los productos

estn en buen estado y tengan su fecha de vencimiento en las condiciones

regulares segn sea el caso.rea de Seguridad: Registran la factura con fecha, nmero de factura,

monto, empresa, receptor, proveedor, supervisor, costo y nmero del jefe de

seguridad.

rea de almacn: trasladan la mercanca a los cuartos fros donde

preceden a realizar todas las operaciones.

Esto se aplica para carnes y aves, mientras que para las otras reas

comienza desde el rea de compras

Identificacin del problema

La necesidad detectada: En el Supermercado Premium existe la necesidad

de obtener un tiempo estndar en el rea de Perecederos que es todo lo

relacionado a el procedimiento de limpiar, cortar, lavar, embalar, pesar y

etiquetar todos lo productos que se exhiben al pblico. Entre ellos tenemos:

aves, carnes, frutas y verduras, charcutera y salsas preparadas en el

Supermercado.

Adems requieren estandarizar los procesos para poder trasladar algunos

operarios a una nueva sede que ser ubicada en la Zona Industrial de


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Paramillo; teniendo la capacidad de cada operario y un mtodo de mejor

produccin.

Por lo que se ejecutara un estudio de tiempos por cronometraje,

identificando: los procesos (diagramas de procesos), divisin de elementos

por cronometraje de cada operario en los dos turnos de trabajo

(comprendido entre las 8am - 3pm y 3pm - 10pm), calificacin del operario

por el sistema Westinghouse para evaluar el rendimiento del operador con

honradez y justicia, siendo objetivo en los resultados, de esa manera poder

calcular un tiempo estndar promedio por cada elemento, tiempo normal,

tolerancias por el mtodo continuo (interrupciones que ocurren dentro de laproduccin).

Objetivo general

Establecer las Tcnicas o herramientas para el Estudio de Tiempos y

medicin del trabajo por cronometraje en el rea de Produccin para cada

uno de los operarios del Supermercado, para estimar la capacidad de los

trabajadores y realizar un mtodo estndar

Objetivos especficos

1. Conocer el diagrama de procesos de todas las reas

2. Determinar el nmero de observaciones o ciclos a cronometrar

3. Aplicar evaluaciones a los operarios objetivamente

4. Determinar el tiempo normal por elemento, tiempo normal de la

operacin, porcentaje de tolerancias y tiempo estndar

Justificacin


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El Supermercado Premium Cuenta con personal capacitado para la

produccin y atencin al cliente, de esta manera se implantara un mtodo

estndar en donde se realice todas las actividades de una misma manera y

as poder evaluar los operarios y dar un anlisis de la capacidad de cada

uno, esto se realizara con el fin de poder trasladar algunos operarios a la

nueva sede que estar ubicada en la zona industrial de paramillo

Importancia

El estudio aplicado es darles a conocer la importancia que tiene un proceso

estandarizado y tener una secuencia en la produccin, adems cuenta conun mejor servicio en el manejo de las funciones, para el beneficio del

Supermercado y sus trabajadores, porque as saben que tiene que regirse

por una norma y as deben aplicarlo y se darn cuenta que es ms

productivo.

Tambin tienen que rotarse para evitar rutina, cansancio, estrs,

enfermedades fsicas, mentales y psquicas.

Alcance

Con este proyecto se le facilitara a el Supermercado Premium decidir a

cuales y cuantos operarios debe trasladar a la nueva sede del Premium para

su mejor economa y buena produccin, en donde la seleccin sea la ms

correcta dependiendo de la capacidad de los operarios y la movilizacin.

Adems en estandarizar los procesos y ser los ms actos para la empresa


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Capitulo 2: Fundamentos tericos

Antecedentes:

1. Para el ao 2005 un grupo de estudiantes de la UNET, disearon un

plan de trabajo en el rea de Piso-venta del Supermercado Premium,

especficamente en los cajeros para hallar formulas de tiempos

estndar y determinar la efectividad: En el proceso se pudo observar

que existen factores externos que pueden tambin afectar el tiempo

que una persona dura en ser atendida, para nuestro caso de estudio

fueron despreciados ya que no se cont con el tiempo suficiente, que

permitiera llevar a cabo un estudio mas detallado y preciso de dicho

proceso, de manera que pudiera arrojar tiempos mas exactos.

2. En la Facultad de Ingeniera Mecnica Elctrica se aplico un estudio

de Tiempos en la empresa de llenado de cilindro gas, se aplico un

estudio muy detallado y cuidadoso porque tomaron en cuenta losmicro-movimientos de los procesos y todas las herramientas

necesarias que se pudieran implantar en un estudio de tiempos

3. En el Instituto Tecnolgico de Chihuahua II se aplico un sistema de

mtodos de estudio de tiempos y el desempeo del operario. Se

defini a un operario normal, como un trabajador competente y

experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen

ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo no rpido ni lento, en

donde el sistema aplicado fue de Westinghouse y se tomaron en

cuenta cuatro factores: Habilidad, esfuerzo, condiciones, y

consistencia


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Marco terico:

1. Estudio de tiempos: El estudio de tiempos es una tcnica de

medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de

trabajo correspondiente a los elementos de una tarea definida,

efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a

fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una

norma de ejecucin preestablecida. (OIT, 2004, p. 273)

El procedimiento tcnico empleado para calcular los tiempos detrabajo consiste en determinar el denominado tiempo tipo o tiempo

Standard, entendiendo como tal, el que necesita un trabajador

cualificado para ejecutar la tarea a medir, segn un mtodo definido.

Este tiempo Standard (Tstd), comprende no slo el necesario para

ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino adems, las interrupciones

de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le

proporciona su realizacin y para sus necesidades personales.(Ecuacin 1)

Tstd = Te x CA x (1 + tys) (1)

Tstd= Tn x (1 + tys)

Tn= Te x CA (2)

Donde:

Tstd = es tiempo Estndar.

Te = tiempo elemental, o promedio

CA = Es la calificacin de la actuacin

Tys= son las tolerancias o suplementos


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2. Elementos del Tiempo Standard

a. El tiempo elemental (de reloj) (Te=media=x)

Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la

tarea encomendada y que se mide con el reloj. (No se cuentan los

paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades

personales como para descansar de la fatiga producida por el propio

trabajo). Se aplica la siguiente ecuacin 3

(3)

b. La Calificacin de la Actuacin o Factor de Ritmo (CA).

Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al

medir el Te, motivadas por existir operarios rpidos, normales y lentos,

en la ejecucin de la misma tarea.

El coeficiente corrector, CA, queda calculado al comparar el ritmo de

trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que

desarrollara un operario capacitado normal, y conocedor de dicha

tarea.

c. El tiempo normal (Tn).

Es el Te que un operario capacitado, conocedor del trabajo y

desarrollndolo a un ritmo normal, empleara en la ejecucin de la

tarea objeto del estudio.


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Su valor se determina al multiplicar Te por CA:

Tn = Te x CA = Cte y debe ser constante, por ser independiente del

ritmo de trabajo que se ha empleado en su ejecucin.

d. Los suplementos de trabajo (tys=%tolerancias).

Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de

presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice algunaspausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el

propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos

perodos de inactividad, calculados segn un tys % del TN se valoran

segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades

que presenta la ejecucin de la tarea.

En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el

operario lo desea.

e. El tiempo Standard (Tstd)

Segn la definicin anteriormente establecida, el tiempo tipo est

formado por dos sumandos: el tiempo normal y los suplementos. Es

decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y

conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal ms los suplementos

de interrupcin necesarios, para que el citado operario descanse de lafatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus

necesidades personales.


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3. Cronometraje

El cronometraje es el procedimiento ms utilizado por las industrias

para calcular los tiempos tipo de las diversas tareas. Su determinacin

se realiza segn la conocida expresin:

Tstd = Te x CA x (1 + tys) ecuacin ya mencionada anteriormente (1)

3.1. Proceso del cronometraje

La tcnica empleada para calcular el tiempo standard de una tarea

determinada consiste en descomponerla en las diversas partes que la

forman, denominadas elementos y calcular cada uno de ellos. La

suma de los tiempos Standard elementales determinan el valor del

tiempo de la tarea.

Etapas de estudio de Tiempos por Cronometraje

A continuacin se presentan un conjunto de pasos bsicos que se

deben seguir para obtener estndares justos y confiables por medio

de la medicin del trabajo por cronometraje


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Tabla 1.Etapas de estudio de Tiempos por Cronometraje

No. ACTIVIDAD HERRAMIENTA

1 - Seleccione la operacin - De acuerdo a su criterio, u otra persona.

2 - Obsrvela cuidadosamente y familiarcese conella.

- Anotando toda observacin importantede la operacin.

3 - Mejore el mtodo de trabajo antes deestandarizarlo

- Aplicando Anlisis Operacional.

4 - Divida la operacin en elementos. Tome en cuenta los tic para dividir lo mejor

posible a los elementos

5 - Conozca bien el equipo de cronometraje. - Tabla, hoja, cronometro, lpiz, formula,etc.

6 - Haga una pequea prueba piloto. Cronometrecada elemento

- Continuo o intermitente.

7 - Determine l nmero de observaciones uciclos a cronometrar.

N= S x (T Z )

K x X

El estadstico.

8 - Complete las lecturas de tiempos necesarias Esto implica tomar mas tiempos para cadaelemento de acuerdo a los resultados delpunto 7

9 - Obtenga el tiempo promedio elemental (Te) - Estadsticamente. Utilice los Limites deControl para depurar la data

10 - Determine la calificacin del operario (C.A.). - Habilidad, el esfuerzo, condiciones,consistencia.

11 - Aplique la C. A. y da el Tiempo Normal (TN). - TN = TE x C.A.

12 - Establezca los suplementos o tolerancias.

(%Tol).

- Necesidades personales, Fatiga,

Demoras inevitables.

13 - Aplique los suplementos o tolerancias altiempo normal.(Tstd)

- Tstd = TN x (1+%Tol)

14 - Realizar la planilla de Descripcin de losElementos

-


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3.2. Equipo Utilizados para el estudio por Cronometraje:

1. Un dispositivo o tabla.2. Una formula.

3. Un lpiz.

4. Hojas e impresos.

5. Un cronometro.

- A. Los cronometrajes o lecturas pueden realizarse en

dos formas:

- B. Continuas o con retornos a cero.

4. Desarrollo de las Etapas del cronometraje

4.1. Seleccin, Observacin de la Operacin, y anotacin de la

informacin.

Antes de comenzar a medir los elementos hay que definir bien el

trabajo a cronometrar para que los tiempos tipo calculados sean

verdaderos. Es necesario analizar el trabajo con el mximo detalleposible y definir con claridad los siguientes datos:

1. La operacin a medir, el operario que realiza el trabajo, el nombre

del cronometrador, la pieza que se va a mecanizar, el material a

trabajar, la herramienta que se utiliza, el proceso de trabajo

empleado, las condiciones ambientales existentes, los elementos

de transporte utilizados, el croquis del puesto de trabajo, los

elementos que forman la tarea a cronometrar, etc.

2. La descripcin del mtodo empleado (a ser posible ya mejorado)

es indispensable, puesto que el tiempo tipo calculado es para el

proceso sealado y no para otro, que puede mejorarse

posteriormente.


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3. Es decir, si por cualquier circunstancia se modificase el mtodo de

trabaja (por cambiarse el proceso, la maquinaria, las herramientas,

el croquis del puesto, las condiciones ambientales, etc.). Tambin

variara el valor del tiempo tipo porque los elementos que

constituyen la tarea que se mide son distintos.

4.2. Divisin en Elementos

Si definimos por elemento a cada parte, en la que dividimos el trabajo

a medir y por ciclo de trabajo al conjunto ordenado de los elementos

cuya integracin forma la unidad de trabajo especificada podemosencontrarnos con las siguientes clases de elementos:

Clasificacin De Los Elementos

1.- CICLO:

- Regulares o repetitivos: Son los que aparecen una sola vez en cada

ciclo de trabajo

- Irregulares o de frecuencia: Son los que aparecen cada cierto nmero

de ciclos

- Casuales a extraos: Son los que no forman parte del ciclo de trabajo

- Interiores: Son los que realiza el operario cuando la mquina est

trabajando con automtico. Estos elementos no modifican la duracin del

ciclo de trabajo

- Exteriores: Son los que realiza el operario estando la mquina parada.

Estos elementos forman parte del ciclo de trabajo.


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2.- EJECUTANTE.

- Manuales: Son los que ejecuta el operario durante el ciclo de trabajo.

- Mecnicos: Son los empleados por la mquina para ejecutar un elemento

con el automtico en funcionamiento.

3.- DURACION.

- Constantes: Son aquellos que su valor permanece invariable (o

prcticamente tienen siempre el mismo valor).

- Variables: Son aquellos que su duracin es funcin del valor de un

parmetro determinado.

Condiciones de los Elementos

Las condiciones que deben poseer los elementos que constituyen un ciclo

de trabajo son las siguientes:

1. Deben estar perfectamente definidos su comienzo y su final. Esta

condicin es indispensable para poder hacer la medicin con exactitud

2. Deben tener una duracin comprendida entre 0,04 y 0,35 minutos. Es

imposible que duren menos de 4 centsimas porque se necesita ms

tiempo que el sealado para poder anotar en la Hoja de Toma de Datos:

el elemento, el tiempo y el ritmo

3. Deben separarse los elementos manuales de los de la mquina. Los

primeros pueden sufrir alguna variacin, porque el operario puede variar

el ritmo de trabajo, mientras que el segundo es siempre fijo, por

depender nicamente de las velocidades y los avances establecidos

para el mecanizado.

4. Deben separarse los elementos manuales a mquina parada de los

manuales a mquina en marcha.


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5. Deben separarse los elementos constantes, de los variables y de los

extraos, pues cada uno de ellos se calcula de manera diferente e

intervienen de distinta manera en la duracin del ciclo.

6. Deben separarse los elementos que precisan distinto coeficiente de

descanso, porque este es un factor del tiempo normal y, por lo tanto,

modifica el valor del tiempo tipo elemental

7. Deben analizarse todos y cada uno de los elementos que forman el

ciclo de trabajo con objeto de mejorar el mtodo de trabajo. Por ello, se

estudiar durante varios ciclos, la posibilidad de cambiar herramientas,

distancias recorridas, secuencias de los elementos, pasar a interioresalgunos exteriores, etc., procurando siempre, disminuir la duracin del

ciclo de trabajo.

4.3 Toma de datos.

La informacin recogida en la " Hoja de Toma de Datos", indispensable

para el clculo del tiempo Standard.

A: Actividad o ritmo de trabajo.

Te: Tiempo de reloj, medido con un cronmetro

La actividad (A), o ritmo del trabajo, lo deduce el cronometrador al observar

la marcha que lleva el operario, al compararla con la que llevara un

trabajador calificado que llevase el ritmo tipo.

Cuando dividamos la actividad medida, A.


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Se determinar el denominado Calificacin de la Actuacin (CA).

(Ecuacin 4)

A

--------------- = CA (4)

Te

No se deben cronometrar los elementos una sola vez, porque podra

resultar errneo el tiempo calculado. A pesar de la buena voluntad que

puedan poner el operario y el cronometrador para que se ejecuten losprocesos de la misma manera, siempre pueden existir causas, que se

pueden llamar naturales'' que pueden modificarlos. Por ejemplo:

- Pequeos cambios, de posicin de los materiales, pequeos

cambios en la situacin de las herramientas, pequeas

modificaciones en la calidad de los materiales, pequeas

variaciones en las creces de las piezas.

Por ello, como el objetivo es determinar un tiempo justo, es preciso

registrar varias veces los datos de cada elemento y de esta

manera, tener la posibilidad de compensar las pequeas

diferencias que puedan existir entre las mediciones anotadas.

El clculo justo del tiempo tipo, exige por lo tanto:

- Medir con exactitud los tiempos de reloj, calcular con precisin las

actividades o ritmos, realizar el nmero de mediciones necesarias

4.4. Tiempos Elementales (de reloj): Te.

Las unidades de medida de tiempos de reloj ms utilizadas son:

- El segundo

- El minuto decimal, y dentro de este:

- La centsima de minuto = 0,0 minutos


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- La milsima de minuto = 0.001 minutos

- La hora decimal, y dentro de sta:

- La diezmilsima de hora 0,0001 hora

-La cienmilsima de hora = 0,00001 hora = UMT (unidad utilizada en

tiempos predeterminados.

Los cronmetros digitales electrnicos son los ms exactos para medir los

tiempos de reloj. En ellos no se producen el error de lectura, ni el de la

retencin de las agujas, circunstancias que siempre se presentan en los

cronmetros mecnicos.

Los procedimientos de lectura normalmente utilizados en los cronometrajesson los de: Tiempo acumulado, vuelta a cero.

a) Tiempo acumulado (L). Se aplica este procedimiento de medicin

cuando se trata de:

- Ciclos de trabajo corto en los que no es posible dividirlo en sus

elementos constitutivos, por su corta duracin.

- Ciclos formados por dos elementos solamente: Uno manual y el otro,

de mquina con automtico.

b) Vuelta a cero (T). Este procedimiento es el normalmente utilizado

en los cronometrajes.

Su aplicacin exige dividir el ciclo de trabajo en los diversos elementos

que lo forman, de manera tal, que la terminacin de cada uno de ellos

coincida con el comienzo del siguiente.

5. Mtodo de nivelacin de la Westinghouse: Es una tcnica para

determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normalejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados

de la operacin en estudio. En este mtodo se considera cuatro factores

al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad, esfuerzo o

empeo, condiciones y consistencia


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a) La habilidad: pericia en seguir un mtodo dado y se puede

explicar ms relacionndola con la calidad artesanal revelada por la

propia coordinacin de la mente y las manos. Considerndose la

habilidad como la eficiencia en seguir un mtodo dado, existiendo seis

grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan

una evaluacin de pericia aceptable.

b) El esfuerzo: la demostracin de la voluntad para trabajar con

eficiencia. El empeo representativo de la rapidez con la que se aplica

la habilidad, y que puede ser controlado en alto grado por el operario.Tiene seis clases representativas.

c) Las condiciones: son aquellas que afectan al operario y no a la

operacin. En ms de la mayora de los casos, las condiciones sern

calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se

evalan en comparacin con la norma en que se hallan generalmente

en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las

condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido.

d) Las consistencias se evala mientras se le realiza el estudio al

operario. Por ejemplo cuando los valores elementales de tiempo se

repiten constantemente indican, consistencia perfecta; pero tal

actuacin es rara; pues, la tendencia a la dispersin debida a muchas

variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de

corte, lubricante, demuestran que no es normal que sea as.


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Tabla 2. Calificacin de la Actuacin Sistema Westinghouse HABILIDAD

Valoracin Descripcin

A. SUPERA1 = +0.15A0 = +0.14A2 = +0.13

Es un trabajador de excelente destreza. Lleva aos en el oficio. Ajustado porla naturaleza del trabajo. Trabaja como una mquina. Sus movimientos sonrpidos y parejos y difcilmente pueden seguirlos. No piensa sobre lo queest haciendo. Los elementos de la operacin se mezclan unos con otros yes difcil definirlos. Es el mejor trabajador del grupo.

B. EXCELENTEB1 = +0.11B0 = +0.095B2 = +0.08

Preciso en sus acciones, veloz y parejo en la ejecucin del oficio.Completamente familiarizado con el trabajo. No hace errores y los resultadosapenas si los verifica. Opera s mquina y herramientas con el mejorprovecho. Tiene ritmo y coordinacin. Veloz sin sacrificar calidad. Granaptitud manual.

C. BUENAC1 = +0.06C0 = +0.045C2 = +0.03

Sobresale fcilmente del resto de los trabajadores. Ha eliminado totalmentelas dudas y vacilaciones en el trabajo. Necesita poca supervisin y trabaja abuen ritmo. Moderadamente rpido en sus movimientos. Trabaja siempre deacuerdo a especificaciones. Puede adiestrar a otros. Movimientos biencoordinados.

D. PROMEDIOD=

Trabaja con seguridad aceptable. Tiene confianza en si mismo. Es eficienteen sus trabajos. Sigue normas y especificaciones sin vacilar y sin dudarmucho. Conoce su equipo y herramientas. Planea el trabajo anticipadamente.Tiene buena coordinacin manual e intelectual. _Lee los planes muy bien.Parece como un poco lento en sus movimientos. Produce buen trabajosatisfactorio.

E. REGULARE1 = -0.05E0 = -0.075E2 = -0.10

Parece como desubicado en su trabajo, como nuevo en el oficio. Sigue lasecuencia apropiada de las operaciones, pero con algunas dudas. A vecesparece torpe y con vacilaciones aunque sabe lo que esta haciendo.Familiarizado con el equipo y los medios de trabajo. A veces planea el trabajoanticipadamente. No tiene confianza en si mismo. Pierde tiempo debido a suslimitaciones y vacilaciones. Lee ms o menos bien los planos y diagramas.Logra el mismo volumen de produccin que el malo, pero con menosesfuerzo.

F. MALOF1 = -0.16F0 = -0.19F2 = -0.22

Un trabajador que es nuevo o est desubicado en su oficio. Duda entreoperacin y operacin y no conoce bien la secuencia del proceso. Hacemuchos errores. Hace los movimientos torpes e innecesarios que le impidentener un buen ritmo de trabajo. Carece de coordinacin manual e intelectual.

No tiene confianza en si mismo. No lee planos ni diagramas.Nota. Cada factor est dividido en 6 grados (A, B, C, D, E y F) y cada grupotiene tres subdivisiones (1, 0,2) con un valor para aadir a la base 100.


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Tabla 3. Calificacin de la Actuacin Sistema Westinghouse ESFUERZOValoracin Descripcin

A. EXCESIVOA1 = +0.13A0 = +0.125A2 = +0.12

Se extiende en su trabajo a un paso imposible de mantener en una jornadade trabajo.

B. EXCELENTEB1 = +0.10B0 = +0.09B2 = +0.08

Trabaja rpido. Usa las manos y la cabeza. Toma un inters agudo en eltrabajo. Recibe y hace sugerencias. Tiene una gran confianza en el ingenierode tiempos. No puede mantener el esfuerzo inicial ms de pocos das. Semanifiesta mostrando superioridad.

C. BUENAC1 = +0.05C0 = +0.035

C2 = +0.02

Pierde muy poco tiempo, o casi nada. Toma inters en el trabajo. No tieneinters en los estudios de tiempos. Trabaja a un ritmo que lo puede sostenervarios das. Muy consciente sobre su trabajo. Permanente y confiable. Sigue

los mejores mtodos de trabajo. Bien preparado para el trabajo. Mantiene enorden su puesto de trabajo.

D. PROMEDIOD=

Mejor que el regular, aunque no tan bueno con el bueno. Trabajacontinuamente. Puede a veces dudar de la rectitud e imparcialidad de losestudios de tiempos. Acepta sugerencias, pero no hace una. Parece queretiene esfuerzo. (a) Arregla su puesto antes de empezar. (b) Planifica. (c)trabaja con buen sistema. (d) elimina perdidas por movimientos.

E. REGULARE1 = -0.04E0 = -0.06E2 = -0.08

Se observa tendencia a disminuir esfuerzo en el trabajo, aunque no conmucha intensidad. Acepta sugerencias a regaadientes. Parece que sepreocupa por el trabajo. Como afectado por disipaciones o preocupacionesmentales, llegadas tardes al trabajo. Se le ve algo de energa en el trabajo.

En cuanto a mtodos de trabajo, se observa: (a) ms o menos sistemtico,pero no consistente en seguir la secuencia. (b) algo seguro de lo que hace,(c) hace que el trabajo se vuelva duro. (d) no usa las herramientasapropiadas.

F. MALOF1 = -0.12F0 = -0.145F2 = -0.17

Se observa que trata de matar el tiempo. No tiene inters en el trabajo. Sereciente cuando le hacen sugerencias. Trabaja despacio y parece perezoso.Quiere extender el tiempo haciendo el trabajo por mtodos impropios. (a)hace viajes innecesarios ante de empezar. (b) hace dos movimientos en vezde uno. (c) no arregla antes de empezar. (d) hace el trabajo con mayoresespecificaciones de las necesarias.

Nota. Cada factor est dividido en 6 grados (A, B, C, D, E y F) y cada grupotiene tres subdivisiones (1, 0,2) con un valor para aadir a la base 100.


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24

Tabla 4. Calificacin de la Actuacin Sistema WestinghouseCONSISTENCIA Y CONDICIONES

La Oficina Internacional del Trabajo (International Labour Office) ha

tabulado el efecto de las condiciones laborales para llegar a un factor de

tolerancia por retrasos personales y fatiga. Los factores considerados

incluyen. Posicin en pie mientras se trabaja, posiciones requeridas fuera

de lo normal, empleo del vigor fsico, alumbrado, condiciones atmosfricas,

atencin necesaria en el trabajo, nivel de ruido, esfuerzo mental, monotona

y tedio.

Segn las tablas para hallar la calificacin de un trabajador, se realiza

segn la siguiente ecuacin 5:

CA= (habilidad+ esfuerzo+ condiciones+ consistencia)+1 (5)

Tolerancias= dela tabla 5

CONDICIONES0.06 A IDEALES0.04 B EXCELENTES0.02 C BUENAS

0 D REGULARES-0.03 E ACEPTABLES-0.07 F DEFICIENTES

CONSISTENCIA0.04 A PERFECTA0.03 B EXCELENTE0.01 C BUENA

0 D REGULAR-0.02 E ACEPTABLE-0.04 F DEFICIENTE


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25

Tabla 5.Sistema de Tolerancias o Suplementos

Suplementos Constantes Hombres Mujeres Suplementos Variables Hombre

s

Mujere

A. Necesidades Personales

B. Bsico por Fatiga

5

49

7

411

E. Calidad del Aire- Buena ventilacin o airelibre- Mala Ventilacin, pero sinemanaciones txicas ninocivas- Proximidad de hornos, etc.

F. Tensin Visual- Trabajos de cierta precisin- Trabajos de precisin

- Trabajos de gran precisin

0

5

5 - 15

02

5

0

5

0 - 15

02

5

Suplementos Variables

A. Por Trabajar de Pie 2 4

B. Por Postura Anormal- Ligeramente incomoda- Incomoda (inclinado)- Muy incomoda (hechado-Esturado)

02

7

13

7

G. Tensin Auditiva- Sonido Continuo- Intermitente y fuerte- Intermitente y muy fuerte- Estridente y fuerte

0255

0255

C. Levantamiento de pesos yuso de fuerza

2.5 --------------------------5.0 --------------------------7.5 --------------------------10 --------------------------

12.5 --------------------------15 --------------------------

17.5 --------------------------20 --------------------------

22.5 --------------------------25 --------------------------30 --------------------------40 --------------------------50 --------------------------

0123468

101214193358

123469121518----

H. Tensin Mental

- Proceso bastante complejo- Proceso complejo oatencin muy dividida- Muy Compleja

I. Monotona mental- Trabajo algo montono- Trabajo bastante montono- Trabajo muy montono

14

8

014

14

8

014

D. Intensidad de la Luz

- Ligeramente por debajo de

lo - recomendado

- Bastante por debajo- Absolutamente insuficiente

0

25

0

25

J. Monotona fsica

- Trabajo algo aburrido

- Trabajo aburrido- Trabajo muy aburrido

0

25

0

25

Fuente: Niebel, B (1996). Ingeniera Industrial. Mtodo, tiempos ymovimientos. Edicin 99


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26

6. Distribucin normal:

La Normal es la distribucin de probabilidad ms importante. Multitud devariables aleatorias continuas siguen una distribucin normal o

aproximadamente normal.

La distribucin de probabilidad normal y la curva que la representa, tienen

las siguientes caractersticas:

La curva normal tiene forma de campana y un solo pico en el centro de la

distribucin. De esta manera, la media aritmtica, la mediana y la moda de

la distribucin son iguales y se localizan en el pico. As, la mitad del rea

bajo la curva se encuentra a la derecha de este punto central y la otra mitad

est a la izquierda de dicho punto.

La distribucin de probabilidad normal es simtrica alrededor de su media.

La curva normal desciende suavemente en ambas direcciones a partir del

valor central. Es asinttica, lo que quiere decir que la curva se acerca cada

vez ms al eje X pero jams llega a tocarlo. Es decir, las colas de la curva

se extienden de manera indefinida en ambas direcciones.

Para indicar que una variable aleatoria (v.a.) sigue una distribucin normalde media y desviacin estndar usaremos la expresin:

(6)


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27

Tabla 6. Distribucin Normal

REAS BAJO LA DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD NORMAL ESTNDAR, N(0, 1)

z 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

0,0 0,5000 0,5040 0,5080 0,5120 0,5160 0,5199 0,5239 0,5279 0,5319 0,53590,1 0,5398 0,5438 0,5478 0,5517 0,5557 0,5596 0,5636 0,5675 0,5714 0,57530,2 0,5793 0,5832 0,5871 0,5910 0,5948 0,5987 0,6026 0,6064 0,6103 0,61410,3 0,6179 0,6217 0,6255 0,6293 0,6331 0,6368 0,6406 0,6443 0,6480 0,65170,4 0,6554 0,6591 0,6628 0,6664 0,6700 0,6736 0,6772 0,6808 0,6844 0,68790,5 0,6915 0,6950 0,6985 0,7019 0,7054 0,7088 0,7123 0,7157 0,7190 0,72240,6 0,7257 0,7291 0,7324 0,7357 0,7389 0,7422 0,7454 0,7486 0,7517 0,75490,7 0,7580 0,7611 0,7642 0,7673 0,7704 0,7734 0,7764 0,7794 0,7823 0,78520,8 0,7881 0,7910 0,7939 0,7967 0,7995 0,8023 0,8051 0,8078 0,8106 0,81330,9 0,8159 0,8186 0,8212 0,8238 0,8264 0,8289 0,8315 0,8340 0,8365 0,83891,0 0,8413 0,8438 0,8461 0,8485 0,8508 0,8531 0,8554 0,8577 0,8599 0,86211,1 0,8643 0,8665 0,8686 0,8708 0,8729 0,8749 0,8770 0,8790 0,8810 0,88301,2 0,8849 0,8869 0,8888 0,8907 0,8925 0,8944 0,8962 0,8980 0,8997 0,90151,3 0,9032 0,9049 0,9066 0,9082 0,9099 0,9115 0,9131 0,9147 0,9162 0,91771,4 0,9192 0,9207 0,9222 0,9236 0,9251 0,9265 0,9279 0,9292 0,9306 0,93191,5 0,9332 0,9345 0,9357 0,9370 0,9382 0,9394 0,9406 0,9418 0,9429 0,94411,6 0,9452 0,9463 0,9474 0,9484 0,9495 0,9505 0,9515 0,9525 0,9535 0,95451,7 0,9554 0,9564 0,9573 0,9582 0,9591 0,9599 0,9608 0,9616 0,9625 0,96331,8 0,9641 0,9649 0,9656 0,9664 0,9671 0,9678 0,9686 0,9693 0,9699 0,97061,9 0,9713 0,9719 0,9726 0,9732 0,9738 0,9744 0,9750 0,9756 0,9761 0,9767

2,0 0,9772 0,9778 0,9783 0,9788 0,9793 0,9798 0,9803 0,9808 0,9812 0,98172,1 0,9821 0,9826 0,9830 0,9834 0,9838 0,9842 0,9846 0,9850 0,9854 0,98572,2 0,9861 0,9864 0,9868 0,9871 0,9875 0,9878 0,9881 0,9884 0,9887 0,98902,3 0,9893 0,9896 0,9898 0,9901 0,9904 0,9906 0,9909 0,9911 0,9913 0,99162,4 0,9918 0,9920 0,9922 0,9925 0,9927 0,9929 0,9931 0,9932 0,9934 0,99362,5 0,9938 0,9940 0,9941 0,9943 0,9945 0,9946 0,9948 0,9949 0,9951 0,99522,6 0,9953 0,9955 0,9956 0,9957 0,9959 0,9960 0,9961 0,9962 0,9963 0,9964

= X

Media, Mediana y Moda

/2

Ejemplo:

P [Z > 1] = 0.8413

P [Z > 1.96] = 0.9750


28/221

28

z 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09

2,7 0,9965 0,9966 0,9967 0,9968 0,9969 0,9970 0,9971 0,9972 0,9973 0,9974

2,8 0,9974 0,9975 0,9976 0,9977 0,9977 0,9978 0,9979 0,9979 0,9980 0,99812,9 0,9981 0,9982 0,9982 0,9983 0,9984 0,9984 0,9985 0,9985 0,9986 0,99863,0 0,9987 0,9987 0,9987 0,9988 0,9988 0,9989 0,9989 0,9989 0,9990 0,99903,1 0,9990 0,9991 0,9991 0,9991 0,9992 0,9992 0,9992 0,9992 0,9993 0,99933,2 0,9993 0,9993 0,9994 0,9994 0,9994 0,9994 0,9994 0,9995 0,9995 0,99953,3 0,9995 0,9995 0,9995 0,9996 0,9996 0,9996 0,9996 0,9996 0,9996 0,99973,4 0,9997 0,9997 0,9997 0,9997 0,9997 0,9997 0,9997 0,9997 0,9997 0,99983,5 0,9998 0,9998 0,9998 0,9998 0,9998 0,9998 0,9998 0,9998 0,9998 0,99983,6 0,9998 0,9998 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,99993,7 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,99993,8 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999

3,9 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,00004,0 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000

Tabla 7. Distribucin Normal. Continuacin

7. Distribucin t- Student:

Es una distribucin tambin derivada de la normal. Si X e Y son variables

aleatorias independientes, y X esta distribuida normalmente con media cero

(x=0) y varianza uno ( ), mientras que Y esta distribuida como Chi-cuadrado con n grados de libertad y , entonces, la variablealeatoria T que surge de la ecuacin 7:

(7)

Tiene la distribucin t con n grados de libertad, o sea T t(n). La distribucin t

comparte algunas propiedades con la normal, como por ejemplo su forma de

campana, su simetra, entre otras, pero tiene mayor curtosis para valores de

n bajos, mientras que para n=30 es casi asimilable a una normal


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29

Tabla 8. Distribucin t-Student

La tabla da reas 1- y valores ; donde [ ] , y donde Ttiene distribucin t-Student con rgrados de libertad.

1 r 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 0.975 0.99 0.9951 1.000 1.376 1.963 3.078 6.314 12.706 31.821 63.6572 0.816 1.061 1.386 1.886 2.920 4.303 6.965 9.9253 0.765 0.978 1.250 1.638 2.353 3.182 4.541 5.8414 0.741 0.941 1.190 1.533 2.132 2.776 3.747 4.6045 0.727 0.920 1.156 1.476 2.015 2.571 3.365 4.0326 0.718 0.906 1.134 1.440 1.943 2.447 3.143 3.7077 0.711 0.896 1.119 1.415 1.895 2.365 2.998 3.4998 0.706 0.889 1.108 1.397 1.860 2.306 2.896 3.3559 0.703 0.883 1.100 1.383 1.833 2.262 2.821 3.250

10 0.700 0.879 1.093 1.372 1.812 2.228 2.764 3.16911 0.697 0.876 1.088 1.363 1.796 2.201 2.718 3.10612 0.695 0.873 1.083 1.356 1.782 2.179 2.681 3.05513 0.694 0.870 1.079 1.350 1.771 2.160 2.650 3.01214 0.692 0.868 1.076 1.345 1.761 2.145 2.624 2.97715 0.691 0.866 1.074 1.341 1.753 2.131 2.602 2.94716 0.690 0.865 1.071 1.337 1.746 2.120 2.583 2.92117 0.689 0.863 1.069 1.333 1.740 2.110 2.567 2.89818 0.688 0.862 1.067 1.330 1.734 2.101 2.552 2.87819 0.688 0.861 1.066 1.328 1.729 2.093 2.539 2.86120 0.687 0.860 1.064 1.325 1.725 2.086 2.528 2.84521 0.686 0.859 1.063 1.323 1.721 2.080 2.518 2.83122

0.686

0.858

1.061

1.321

1.717

2.074

2.508

2.819

23 0.685 0.858 1.060 1.319 1.714 2.069 2.500 2.80724 0.685 0.857 1.059 1.318 1.711 2.064 2.492 2.79725 0.684 0.856 1.058 1.316 1.708 2.060 2.485 2.78726 0.684 0.856 1.058 1.315 1.706 2.056 2.479 2.77927 0.684 0.855 1.057 1.314 1.703 2.052 2.473 2.77128 0.683 0.855 1.056 1.313 1.701 2.048 2.467 2.763 0.683 0.854 1.055 1.311 1.699 2.045 2.462 2.756


30/221

30

8. Calculo del Tamao de la Muestra

Tamao de la Prueba Piloto Teorema del Limite Central

Mayor o igual a 30 (30)

(8)

Menor a 30 (


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31

Capitulo 3: Proceso Metdico

Tcnicas utilizadas para la aplicacin del proyecto:

1. Observacin directa: Esta tcnica esta basada en la observacin directa

de cada uno de los operarios de todas las reas de perecederos para

poder captar la realidad que rodea el ambiente y el proceso de las

operaciones, para luego organizar y dividir las operaciones necesarias a

ser evaluadas en el estudio

2. Observacin en internet: Por medio de videos para poder entendermejor el proceso, ms que todo en el rea de la carne e informacin de

las partes, ya que esta rea es la ms complicadas de todas a estudiar

3. Entrevistas: Preguntas sencillas a los operarios de cada uno de los

procesos no estructuradas, para de esta manera conocer ms

detalladamente los elementos y as poder definir con mayor claridad el

proceso y analizar las tareas realizadas.

4. Textos: Revisin de material bibliogrfico para la elaboracin del marco

terico para el proyecto

5. Tesis de grado: Se acudi a ellos para obtener un enfoque de cmo

realizar un proyecto de pasantas, y algunos que otros para darme

informacin acerca de lo que se quiere

6. Programas: Instalacin del Microsoft office Visio para la elaboracin de

los diagramas de procesos, Excel para la elaboracin de la tabla de toma

de tiempos

7. Reuniones: Con los gerentes, supervisores y coordinadores para laejecucin del proceso

8. Taller: Con los operarios para implantar el nuevo proceso productivo,

dando a conocer los diagramas y planillas; con un ejemplo practico


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33

9) Se realiz la escogencia del aspecto al cual se le iba a realizar el estudio

de tiempo, y posteriormente se hicieron las visitas correspondientes para

repetir el proceso de cronometraje.

10) Del mismo modo, en la empresa se evaluaron las distintas reas, para

as determinar la ms crtica e importante del almacn, con el fin de

determinar la eficiencia con que laboran los operarios.

11) Una vez obtenidos los datos a travs del cronometraje, se efectu todos

los clculos correspondientes para la determinacin del tiempo estndar.

12) Se estableci el nivel de confianza y la exactitud deseada (90% y 10%

respectivamente, puesto que se tiene un buen conocimiento del proceso).13) Se plantearon posibles recomendaciones para el uso adecuado de los

equipos de proteccin personal, adems de las mejoras en los tiempos

empleados por los operarios de la empresa para sintetizar el proceso en

las dems reas en perecederos


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34

Proceso actual del rea de aves:

El procedimiento del rea de aves esta ms organizado a pesar de que no

estn estandarizados, pero a diferencia de la carne, ellos mantienen un ritmo

normal y hacen muy parecidas sus funciones, para el turno de la maana

trabajan 5 operarios, y en el turno de la tarde 5 operarios

Las funciones con respecto al turno de la maana y la tarde son similares

Figura 4. Desposte de las piezas de Aves

MUSLOS

Entero

BateAnte muslo

Filet

PECHUGA

Filet

EnteraMoler

ALAS

Chupetas de

polloColombinas

Muslito de ala


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35

Descripcin del proceso actual del rea de aves:

El proceso comienza cuando llega el producto (pollo) al Supermercado

Premium, especficamente al rea del almacn, donde los operarios lo

trasladan a su lugar de trabajo.

Divisin de elementos:

Almacenado: Se almacenan en el cuarto frio los pollos enteros. Capacidad

que tiene el cuarto frio de almacenar el pollo (3000 a 4000 kg). Algunas

veces para comenzar el trabajo del da toman pollos sin refrigerar, aunque

otras veces lo dejan en unos tanques de un da para otro para poder

descongelar y comenzar a trabajarTraslado: Se dirige al sitio de trabajo en las mesas

Si el pollo est congelado se coloca en los tanques con agua sin sacar de la

bolsa y esperar que se descongele, en caso contrario se procede a trabajar

1. Cortado del empaque: Cortar el empaque donde viene el pollo y sacarlo

del mismo.

2. Despostado y clasificado del pollo: Tomar el pollo y quitarla envoltura y

comienza el desposte. Corta las alas, la coloca en una cesta y separa la

pieza en dos partes por la mitad: la pechuga y las extremidades, se colocan

en cestas separadas por cada presa

Las siguientes actividades se realizan consecutivamente y en paralelo, ya

que la realizan dos o tres operarios, uno para cada funcin:

3. Deshuesado de pechuga: Cortar el cuello del pollo y quitar el hueso.

Una parte de esta se deja entera (churrasco), otra se le quita la piel y se

puede moler

4. Preparado de churrasco (pechuga sin piel): Despus del deshuese de

la pechuga, esta se deja con la piel

5. Preparado de carapacho y cuello de pollo: Al separar de la pechuga,

pasar a embalarlo


36/221

36

6. Fileteado de pechuga: Quitar la piel para que quede la pura pulpa y

cortar en filet

7. Preparado de pechuga: La pechuga sin piel, colocar en una mquina

para moler la pulpa del pollo

8. Picado y clasificado de muslo completo: Separar el muslo del ante

muslo. Tambin se puede dejar entero

9. Preparado de muslo (bate): Al separar del muslo completo, el bate se

embala

10. Fileteado de muslo o ante muslo: Quitar la piel y desprender la pulpa

del hueso para cortar en filet11. Picado y clasificado de alas completas: Separar la colombina del

muslito de ala. Como tambin se puede dejar entero

12. Preparado de muslito de alas:Al separar el ala completa, una parte se

embala y la otra parte se transforma en chupetas de pollo

13. Preparado de colombina: Al separar el ala completa, una parte se

embala y la otra parte se transforma en chupetas de pollo

14. Preparado de chupetas de pollo: Una vez separada se transforma en

chupetas de pollo

15. Preparado de molleja: Al dividir el pollo, sacar las mollejas, limpiar y

colocarlas en una cesta y despus embalar

16. Preparado de hgado:Al dividir el pollo, sacar los hgados y colocarlas

en una cesta y despus embalar

Las siguientes actividades se vuelven a unir y lo realiza un solo operario

Traslado: Se refiere llevar las cestas llenas de pollo al sitio de pesado y

traerlo de vuelta al lugar de trabajo

Pesado: Pesar ya despresadas las piezas y colocarlas en cestas hasta una

cierta cantidad, esto es para saber cuanto es la ganancia, teniendo en

cuenta que se le descuenta el peso de la cesta


37/221

37

17. Embalado1: Acomodar las distintas presentaciones en una bandeja de

anime

18. Embalado2: Sellar las bandejas con papel trasparente

Traslado: Dirigirse al rea de pesado y etiquetado

19. Pesado y etiquetado: Nuevamente es pesada cada bandeja para

colocarle el precio de venta por unidad.

Traslado: Dirigirse al rea de piso-venta para surtir las neveras y la otra

parte al cuarto frio

Almacenado: Colocar en las neveras de piso- venta para el auto servicio de

los clientes


38/221

38

Figura 5. Diagrama de Operaciones actual del rea de aves

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TCHIRA

DIAGRAMA DE OPERACIONES

PROCESO EN EL AREA DE AVES

MTODO: ACTUAL PROPUESTO

ELABORADO POR: NERZA BONILLA

TIPO: MATERIAL HOMBRE Pg. 1 de 2. Fecha: Marzo de 2012

A-1

T-1

O-1

0-8

0-3

Almacenado (cuarto frio)

Recepcin

Lima

Traslado al rea de trabajo

Despostado y clasificadodel pollo

Cuchillo

Preparado depechuga s/piel

moler

Deshuesado depechuga

0-7 Fileteado depechuga s/piel

Cesta

0-10

Preparadocarapachoy cuello de

pollo

0-4Preparado de

churrasco(pechuga c/piel)

Picado yclasificado de

muslo completo

0-6

0-5

Preparadode

Bate

0-2

Cortado empaque

0-9Fileteado

de muslo yante muslo


39/221

39

Figura 6. Diagrama de Operaciones actual del rea de aves. Continuacin


DIAGRAMA DE OPERACIONES





0-11

Preparado decolombina

0-13

0-15Preparadode hgado

0-16

Preparadode chupeta

de pollo

Preparadode muslito

de ala

0-12

Picado yclasificado de

alas completas

0-14

Preparado de

molleja


40/221

40

Figura 7. Diagrama de Operaciones actual del rea de aves. Continuacin

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TCHIRADIAGRAMA DE OPERACIONES


MTODO: ACTUA PROPUESTO



T-2

0-17

A-2

Pesado y etiquetado de

las bandeja de pollo

Embalado 1

N OperacionesActividad

19

Almacenado delproducto a la venta

02

04

04

Traslado al rea de pesado ynuevamente al sitio de trabajo

Bandeja de anime

Embalado 2

Papel trasparente

0-18

T-3 Traslado al rea de pesado yetiquetado

0-19

Traslado al rea dealmacn

T-4


41/221

41

Descripcin del proceso propuesto del rea de aves:

El proceso del rea de aves se divide en dos etapas:

Divisin de elementos:

Primer proceso:

1. Cortado del empaque: Cortar el empaque donde viene el pollo y sacarlo

del mismo.

2. Despostado y clasificado del pollo: Tomar el pollo y quitar la envoltura y

comienza el desposte. Se colocan en cestas separadas por cada presa.

Ej. Pechuga entera, muslo completo, alas enteras.Una parte de esto se embala y la otra se almacena en el cuarto frio

Preparado de molleja: Al dividir el pollo, cortar el empaque, sacar las

mollejas, limpiar y colocarlas en una cesta y despus embalar

Preparado de hgado: Al dividir el pollo, cortar el empaque, sacar los

hgados y colocarlas en una cesta y despus embalar

Segundo proceso:

Las siguientes actividades se realizan consecutivamente y en paralelo, ya

que la realizan dos o tres operarios, uno para cada funcin:

1. Deshuesado de pechuga: Cortar el cuello del pollo y quitar el hueso.

Una parte de esta se deja entera (churrasco), otra se le quita la piel y se

puede moler

2. Preparado de churrasco (pechuga sin piel): Despus del deshuese de

la pechuga, esta se deja con la piel

3. Fileteado de pechuga: Quitar la piel para que quede la pura pulpa y

cortar en filet

4. Preparado de pechuga: La pechuga sin piel, colocar en una mquina

para moler la pulpa del pollo


42/221


43/221


44/221

44

Figura 8. Diagrama de Operaciones Propuesto del rea de aves

A-1

T-1

O-1

0-3


Recepcin

Lima


Despostado y clasificadodel pollo

Cuchillo

Mollejae

hgado

Pechugaentera c/

hueso

Alasenteras

Traslado al rea depesado y etiquetado

Cesta

0-6 Musloentero

0-2

Cortado empaque

PRIMER PROCESO:

0-40-5

T-2 Traslado al rea de pesado ynuevamente al sitio de trabajo

A-2

0-8

0-7

0-9

T-2

Papel trasparente

Bandeja de anime

Embalado 2

Embalado 1

Pesado y etiquetado

T-3 Traslado al rea de piso-ventay cuarto frio

Almacenado (cuartofrio y neveras)


DIAGRAMA DE PROCESOS

PROCESO DEL AREA DE AVES

METODO: ACTUAL PROPUESTO


TIPO: MATERIAL HOMBRE Pg.. 1 de 3. Fecha: ABRIL de 2012


45/221

45

Figura 9. Diagrama de Operaciones Propuesto del rea de aves.Continuacin

A-1

T-1

O-2

0-1


1 PROCESO

Lima


Preparado depechuga

(churrasco)

Cuchillo

Deshuesadode pechuga

Separadode alasenteras

Cesta

Separadocarapachoy cuello de

pollo

0-8

Fileteadode musloentero

0-6

0-5

Fileteadode antemuslo

SEGUNDO PROCESO:

0-7

0-9

0-4 0-3

Limpiado decuello de pollo

Fileteadode

pechuga

Preparadode

pechuga s/piel moler

Separado

de musloentero

0-13

0-10

Chupetasde pollo

0-14 Molidadealas

0-11

0-12

Preparadode

Muslito

Preparadode

Colombina


DIAGRAMA DE PROCESOS

PROCESO DEL AREA DE AVES

METODO: ACTUAL PROPUESTO




46/221

46

Figura 10. Diagrama de Operaciones Propuesto del rea de aves.Continuacin

T-2

0-15

A-2

Pesado y etiquetado delas bandeja de pollo

Embalado 1

N OperacionesActividad

17

Almacenado delproducto a la venta

02

04

03

Traslado al rea de pesado y

nuevamente al sitio de trabajoBandeja de anime

Embalado 2

Papel trasparente

0-16

T-3 Traslado al rea de pesado y

etiquetado

0-17

Traslado al rea dealmacn

T-4

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TCHIRADIAGRAMA DE OPERACIONESPROCESO DEL AREA DE AVES





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47

Tabla 9. Proceso propuesto de desposte de pollo enteroEJEMPLO CON 1500 KG

PROCESO 1

PECHUGAMUSLO ALAS

HIGADILLO MOLLEJA BOL

RENDIMIENTO 40% 36% 8% 1% 1% 1%

600KG 540 KG 120 KG 15 KG 10 KG 15 K

DESTINACION MUSLO ENTERO 40% ALAS ENTERAS 30%

(216 KG) (36KG)

DE CANTIDAD MUSLO ENCORTES 60% CORTE DEL ALAS 70%

(324KG) (84KG)

324 KG 84KG

RENDIMIENTO BATE 30% MUSLITO DE ALA 50 %

(97.2 KG) (42.84 KG)

ANTE MUSLO 58%COLOMBIANA DE ALA37%

(181.44 KG) (31.88 KG)

181.44 KG 31.88 KGDESTINACION

ANTE MUSLO ENTERO 60%COLOMBINA ENTERA30%

(108.64 KG) (9.56 KG)

DE CANTIDADANTE MUSLO PARAPROCESAR 40% COLOMBINA PARA PROCESAR 70%

(72.57KG) (22.31 KG)


48/221

48

Tabla 10. Proceso propuesto de desposte de pollo entero. Continuacin

PROCESO 2

600KG 72.57 KG 22.31 KG

PECHUGA ANTE MUSLO COLOMBINA

55 % RENDIMINETO

330 KG

FILET PECHUGA 60% FILET DE MUSL0 MOLIDA

(198KG)

CHURRASCO 30% 43.119 KG CHUPETAS

(99 KG)

MOLIDA 10%(33 KG)

CARAPACHO (30KG)

CUELLO DE POLLO (15KG)


49/221

49

Indicaciones para el picado del proceso propuesto:

Cuando el pollo se encuentra congelado temperatura (-15 a -20

grados), deber tener un tiempo de descongelacin entre 15 y 24

horas.

Si se encuentra refrigerado temperatura (0 a 5 grados), deber ser

picado al momento de salida del cuarto frio

El pollo deber ser picado por lotes de cestas y luego ser pesado y

llevarlo al cuarto frio


50/221

50

Tabla 11. Planilla de desposte diario de pollo

PLANILLA DE DESPOSTE DIARIO DE POLLO

FECHA TURNO

PROCESO 1

CESTAS 1.8 CESTAS 1.5 CESTAS 2.5 CESTAS 2.9TOTAL/SIN

CESTA

NCESTAS

PESON

CESTASPESO

NCESTAS

PESON

CESTASPESO

KILOS DE A DESPOSTAR

PECHUGA ENTERA

MUSLO ENTERO

ALAS

HIGADILLO

MOLLEJA

BOLSA

PROCESO 2

PECHUGA ENTERA FECHA TURNO

PECHUGA S/HUESO

PECHUGA EN FILET

PECHUGA MOLIDA

CARAPACHO

CUELLO

MUSLO ENTERO

BATE

ANTE MUSLO

FILET DE MUSLO

CARAPACHO DE MUSLO

ALAS

MUSLITO

COLOMBINAS

CHUEPETAS

MOLIDA


51/221

51

Para dar los porcentajes del proceso de desposte de pollo entero, se tomo en

cuenta un promedio de desposte mensual que se ha venido trabajando en el

Supermercado Premium y con esto se hizo un estudio para la produccin con

una mayor rentabilidad y esto aunado al proceso propuesto. Se dividi el

proceso general actual en dos etapas para lograr los objetivos del ejercicio

planteado (1500Kg)

Se elaboro una planilla para el control diario del proceso, teniendo esto se

puede indicar con exactitud el porcentaje o las cantidades del proceso, que

es lo que se tiene de ganancias. Con esta planilla se refuerza el ejemplo

planteado.


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52

Prueba piloto de los elementos del rea de avesTabla 12. Primer proceso de aves

Fecha:26/04/2012

ELEMENTOS

Estudio:Cortado

Hoja: 1

de 2

CORTADO DE LAS DIFERENTES PRESENTACIONES

CORT. EMPAQUE DESPOSTE POLLO DESHUESA PECH. S/PIELDESH. PECH. C/PIEL

(CHURRASCO) FILET PECHUGAMUSLO- ANTE

MUSLOMUSLITO-

COLOMBINAElementoextraos

1 2 3 4 5 6 7L

n T L T L T L T L T L T L T L

1 0,03 0,10 0,20 0,11 0,04 0,06 0,03A

2 0,02 0,12 0,16 0,10 0,05 0,03 0,03

3 0,03 0,13 0,27 0,08 0,07 0,06 0,02B

4 0,03 0,10 0,20 0,10 0,04 0,05 0,02

5 0,04 0,09 0,16 0,11 0,05 0,05 0,02C

6 0,04 0,19 0,18 0,14 0,03 0,08 0,02

7 0,03 0,11 0,22 0,09 0,04 0,05 0,04D

8 0,06 0,13 0,16 0,11 0,04 0,05 0,02

9 0,06 0,09 0,15 0,11 0,04 0,04 0,02 E10 0,04 0,09 0,15 0,09 0,03 0,04 0,05

11 0,06 0,09 0,28 0,10 0,04 0,03 0,02F

12 0,16 0,08 0,14 0,11 0,04 0,10 0,02

13 0,03 0,10 0,20 0,12 0,05 0,03 0,02G

14 0,04 0,10 0,31 0,12 0,05 0,04 0,03

15 0,04 0,12 0,19 0,10 0,06 0,04 0,02 H


53/221

53

Fecha:

ELEMENTOS

26/04/2012Estudio:Cortado

Hoja: 2

de 2


CORT. EMPAQUE DESPOSTE POLLO DESHUESA PECH. S/PIELDESH. PECH. C/PIEL


MUSLOMUSLITO-

COLOMBINAElementoextraos

n

1 2 3 4 5 6 7 L

T L T L T L T L T L T L

16 0,04 0,09 0,22 0,10 0,03 0,04

17 0,05 0,09 0,14 0,15 0,04 0,05 0,02I

18 0,05 0,10 0,20 0,11 0,05 0,05 0,02

19 0,05 0,11 0,21 0,11 0,05 0,02 0,02J

20 0,05 0,11 0,19 0,14 0,04 0,05 0,02

Media (Te=X) 0,05 0,11 0,20 0,11 0,05 0,05 0,03 TN por pie

Desviacin (S) 0,028814287 0,024083189 0,046822734 0,017471782 0,00945905 0,018317377 0,00888523Variabilidad(S/X) 60,66165767 22,50765342 23,82836337 15,88343796 21,0201178 38,56289985 35,5409326 % Toleranc

Calificacin (CA)Tiempo Normal(TN)

Tiempo Est

Nombre delOperario:

LUIGI M., LEANDRO C., JESUS D., PABLO R., ANGEL C., EDICXON N.,HENRY P. Empieza Termina Total

Piezas / h

N Operario: 1 Hombre: X Mujer:

Tabla 13. Primer proceso de aves. Continuacin


54/221

54

Tabla 14. Depurar la tabla del primer proceso de aves

Fecha:26/04/2012

ELEMENTOS

Estudio:Cortado

Hoja: 1

de 2


CORT. EMPAQUE DESPOSTE POLLODESHUESA PECH.

S/PIELDESH. PECH. C/PIEL


MUSLOMUSLITO-

COLOMBINAElementosextraos:

1 2 3 4 5 6 7L


1 0,03 0,10 0,20 0,11 0,04 0,06 0,03A

2 0,02 0,12 0,16 0,10 0,05 0,03 0,03

3 0,03 0,13 0,27 0,08 0,07 0,06 0,02B

4 0,03 0,10 0,20 0,10 0,04 0,05 0,02

5 0,04 0,09 0,16 0,11 0,05 0,05 0,02C

6 0,04 0,19 0,18 0,14 0,03 0,08 0,02

7 0,03 0,11 0,22 0,09 0,04 0,05 0,04D

8 0,06 0,13 0,16 0,11 0,04 0,05 0,02

9 0,06 0,09 0,15 0,11 0,04 0,04 0,02E

10 0,04 0,09 0,15 0,09 0,03 0,04 0,05

11 0,06 0,09 0,28 0,10 0,04 0,03 0,02F

12 0,08 0,14 0,11 0,04 0,02

13 0,03 0,10 0,20 0,12 0,05 0,03 0,02G

14 0,04 0,10 0,31 0,12 0,05 0,04 0,03

15 0,04 0,12 0,19 0,10 0,06 0,04 0,02H

16 0,04 0,09 0,22 0,10 0,05 0,03 0,04


55/221

55

Fecha:26/04/2012Estudio:Cortado

Hoja: 2

de 2

ELEMENTOS


CORT. EMPAQUE DESPOSTE POLLODESHUESA PECH.

S/PIELDESH. PECH. C/PIEL


MUSLOMUSLITO-

COLOMBINA

Elementosextraos:

n

1 2 3 4 5 6 7 L

T L T L T L T L T L T L

17 0,05 0,09 0,14 0,15 0,04 0,05 0,02I

18 0,05 0,10 0,20 0,11 0,05 0,05 0,02

19 0,05 0,11 0,21 0,11 0,05 0,02 0,02J

20 0,05 0,11 0,19 0,14 0,04 0,05 0,02

Media (Te=X) 0,04 0,11 0,20 0,11 0,05 0,04 0,03 TN por pieza

Desviacin (S) 0,011672931 0,024083189 0,046822734 0,017471782 0,00945905 0,013891813 0,00888523Variabilidad(S/X) 28,074137 22,50765342 23,82836337 15,88343796 21,0201178 31,05228689 35,5409326 % Tolerancia

Calificacin(CA)Tiempo Normal(TN)

Tiempo Estn

Nombre delOperario:

LUIGI M., LEANDRO C., JESUS D., PABLO R., ANGEL C., EDICXON N.,HENRY P. Empieza Termina Total

Piezas / hor


Tabla 15. Depurar la tabla del primer proceso de aves. Continuacin


56/221


57/221

57

Fecha: 28/04/12

ELEMENTOS

Estudio: Cortado

Hoja: 2

de 2

PREPARADO DE LAS DIFERENTES PRESENTACIONESFILETEADO

ANTE MUSLOFIL. MUSLOCOMPLETO CHUPETAS DE POLLO

PECHUGAMOLIDA

Elementosextraos:

n

1 2 3 4 5 6 7

LT

T L T L T L T L T L T L T L

17 0,13 0,47 BI

18 0,29 A 0,28

19 0,14 0,26J

20 0,17 0,30

Media (Te=X) 0,17 0,27 TN por pieza:

Desviacin (S) 0,03897029 0,057124057

Variabilidad (S/X) 23,1277739 21,15705817 % Tolerancias:

Calificacin(CA)Tiempo Normal(TN) Tiempo Estndar

Nombre delOperario: EDICXON NAVARRO, NELSON COLMENARES Empieza Termina Total

Piezas / hora

N Operario: 2 Hombre X Mujer

Tabla 17. Segundo proceso de aves. Continuacin


58/221

58

Tabla 18. Depurar la tabla del segundo proceso de aves

Fecha: 28/04/12

ELEMENTOSEstudio: Cortado

Hoja: 1

de 2

PREPARADO DE LAS DIFERENTES PRESENTACIONESFILETEADOANTE MUSLO

FIL. MUSLOCOMPLETO CHUPETAS DE POLLO

PECHUGAMOLIDA Elementos extraos:

1 2 3 4 5 6 7L T


1 0,18 0,26 ACambio depresa

2 0,17 0,28

3 0,18 0,29 BDainstrucciones

4 0,17 0,22 a otro operario

5 0,16 0,17C

6 0,17 0,27

7 0,17 0,30D

8 0,21 0,27

90,16 0,25

E10 0,12 0,21

11 0,12 0,26F

12 0,20 0,26

13 0,13 0,22G

14 0,17 0,27

15 0,20 0,28 H


59/221

59

Fecha: 28/04/12

Elementosextraos:

Estudio: Cortado

Hoja: 2

de 2 ELEMENTOS

PREPARADO DE LAS DIFERENTES PRESENTACIONES

n

FILETEADOANTE MUSLO

FIL. MUSLOCOMPLETO CHUPETAS DE POLLO

PECHUGAMOLIDA

T L T L T L T L T L T L T L L

16 0,13 0,28

17 0,13 BI

18 A 0,28

19 0,14 0,26J

20 0,17 0,30


Desviacin (S) 0,02719864 0,033245498


Calificacin(CA)Tiempo Normal(TN) Tiempo Estndar

Nombre delOperario: EDICXON NAVARRO, NELSON COLMENARES Empieza Termina Total

Piezas / hora


Tabla 19. Depurar la tabla del segundo proceso de aves. Continuacin


60/221


61/221

61

Tabla 21. EMBALADO 1: Acomodar en bandejas. Continuacin

Fecha: 25/04/12

ELEMENTOS

Estudio:Embalado 1

Hoja: 2

de 2

ACOMODAR EN LAS BANDEJAS LAS DIFERENTES PRESENTACIONES Elementoextraos

HIGADO MOLLEJA COLOMBINAS MUSLITO DE ALAS ANTE MUSLO ALAS COMLETASFILET DEPECHUGA CARAPACHO

n T L T L T L T L T L T L T L T L L

17 0,16 0,14 0,12 0,07 0,19 0,08 0,17I

18 0,10 0,17 0,08 0,05 0,26 0,11 0,19

19 0,08 0,11 0,08 0,07 0,21 0,23 0,29J

20 0,10 0,14 0,08 0,06 0,19 0,31 0,19

Media (Te=X) 0,0825 0,06 0,15 0,1175 0,06 0,23 0,12 0,16 TN por piez

Desviacin (S) 0,0325859 0,0291548 0,023619795 0,021490512 0,01552587 0,026655699 0,057892823 0,08067315

Variabilidad (S/X) 0,3949808 0,4859127 0,157465303 0,182897974 0,254522455 0,118469776 0,49907606 0,51548342 % Toleranc

Calificacin. (CA)Tiempo Normal(TN)

Tiempo Est

Nombre delOperario: LEANDRO C., HENRY N., VICTOR V. Y AURA U. Empieza Termina Total

Piezas / ho

N Operario: 4 Hombre: X Mujer: X


62/221

62

Tabla 22. Depurar la tabla de embalado 1

Fecha:25/04/12

ELEMENTOSEstudio:Embalado 1

Hoja: 1

de 2ACOMODAR EN LAS BANDEJAS LAS DIFERENTES PRESENTACIONES


Elementoextraos

1 2 3 4 5 6 7 8L

n T L T L T L T L T L T L T L T L

1 0,07 0,02 0,19 0,10 0,10 0,27 0,11 0,07A

2 0,07 0,04 0,13 0,12 0,06 0,24 0,12 0,07

3 0,06 0,08 0,15 0,15 0,06 0,19 0,07 0,08B

4 0,06 0,07 0,17 0,11 0,06 0,24 0,10 0,10

5 0,06 0,09 0,15 0,13 0,06 0,21 0,12 0,10C

6 0,05 0,15 0,11 0,03 0,23 0,09 0,08

7 0,05 0,16 0,11 0,07 0,18 0,06 0,12D

8 0,06 0,14 0,13 0,05 0,23 0,12 0,09

9 0,13 0,14 0,11 0,04 0,21 0,10 0,09E10 0,14 0,19 0,14 0,06 0,22 0,13 0,08

11 0,07 0,16 0,12 0,06 0,20 0,13 0,16F

12 0,06 0,13 0,15 0,09 0,26 0,11 0,20

13 0,08 0,13 0,11 0,05 0,25 0,07G

14 0,10 0,19 0,14 0,07 0,24 0,08 0,23

15 0,04 0,11 0,12 0,06 0,25 0,09 0,21H

16 0,11 0,15 0,14 0,05 0,23 0,09


63/221

63

Tabla 23. Depurar la tabla de embalado 1. Continuacin

Fecha:25/04/12

ELEMENTOS

Estudio:Embalado 1

Hoja: 2

de 2

ACOMODAR EN LAS BANDEJAS LAS DIFERENTES PRESENTACIONES Elementoextraos


n T L T L T L T L T L T L T L T L L

17 0,16 0,14 0,12 0,07 0,19 0,08 0,17I

18 0,10 0,17 0,08 0,05 0,26 0,11 0,19

19 0,08 0,11 0,08 0,07 0,21 0,23 0,29J

20 0,10 0,14 0,08 0,06 0,19 0,19

Media (Te=X) 0,0825 0,06 0,15 0,1175 0,06 0,23 0,11 0,14 TN por piez

Desviacin (S) 0,0325859 0,0291548 0,023619795 0,021490512 0,01552587 0,026655699 0,036562851 0,06624376Variabilidad(S/X) 0,3949808 0,4859127 0,157465303 0,182897974 0,254522455 0,118469776 0,345618994 0,47316969 % Toleranci

Calificacin.(CA)Tiempo Normal(TN)

Tiempo Estn

Nombre delOperario: LEANDRO C., HENRY N., VICTOR V. Y AURA U. Empieza Termina Total

Piezas / ho

N Operario: 4 Hombre: X Mujer: X


64/221

64

Tabla 24. EMBALADO 2: Embalado final

Fecha: 08/03/12

ELEMENTOSEstudio:Embalado2

Hoja: 1

de 2

EMBALADO EN BANDEJAS

CARAPACHO ANTE MUSLO EMB. FILET DE PECHU ALAS COMPL CHURRASCO MUSLO COMP POLLO ENT Elementos extrao

1 2 3 4 5 6 7L


1 0,08 0,06 0,07 0,06 0,10 0,12 E 0,34A

TRANCA MAQ

2 0,11 0,09 0,08 0,06 0,06 0,06 73 A CON EL PAPEL

3 0,15 0,07 0,09 0,08 0,07 0,05 0,27B DIALOGO

4 0,07 0,08 0,08 0,09 0,17 E 0,09 0,40

5 0,06 0,09 0,11 0,11 0,05 0,07 0,29 CSE LEDESARMO

6 0,08 0,09 0,11 0,10 0,06 0,05 0,29 Y ACOMODO

7 0,09 0,11 0,09 0,07 0,06 0,06 0,27

D

SE LE SOLTO

8 0,10 0,09 0,13 0,08 0,07 0,08 0,43 A PAPEL

9 0,08 0,08 0,10 0,09 0,09 0,08 0,58 AE DOBLE

10 0,08 0,08 0,11 0,09 0,04 0,07 0,31 PAPEL

11 0,12 0,06 0,08 0,07 0,06 0,06 0,34F

12 0,10 0,09 0,06 0,14 0,07 0,11 E 0,35

13 0,08 0,07 0,08 0,07 0,17 E 0,11 E 0,31 G


65/221

65

Fecha: 08/03/12Estudio:Embalado2

Hoja: 2

de 2 ELEMENTOS

EMBALADO EN BANDEJASElementosextraos:

n

CARAPACHO ANTE MUSLO EMB. FILET DE PECHU ALAS COMPL CHURRASCO MUSLO COMP POLLO ENT

T L T L T L T L T L T L T L

14 0,08 0,08 0,10 0,54 C 0,03 0,04 0,29

15 0,08 0,08 0,07 0,08 0,05 0,06 0,31H

16 0,09 0,09 0,10 0,09 0,10 E 0,07 0,48 B

17 0,11 0,09 0,07 0,30 D 0,05 0,08 0,36I

18 0,08 0,07 0,08 0,12 0,06 0,06 0,25

19 0,08 0,08 0,10 0,06 0,06 0,05 0,30J

20 0,08 0,07 0,10 0,08 0,07 0,13 E 0,56 A

Media (Te=X) 0,09 0,08 0,09 0,12 0,07 0,08 3,99 TN por pieza:

Desviacin (S) 0,02538591 0,012096106 0,017614288 0,111916322 0,0370597 0,025235731 16,24435749

Variabilidad (S/X) 28,2065670 14,93346466 19,46330216 94,04732952 49,7445581 33,64764097 407,4841964 % Tolerancias:

Calificacin(CA)Tiempo Normal(TN) Tiempo Estnda

Nombre delOperario:

HENRY NIETO, ANGEL CASTILLO, AURA USECHE, VICTORVIVAS Y LEANDRO C. Empieza Termina Total

Piezas / hora

N Operario: 5 Hombre X Mujer X

Tabla 25. EMBALADO 2: Embalado final. Continuacin


66/221

66

Tabla 26. Depurar la tabla de embalado 2

Fecha: 08/03/12

ELEMENTOSEstudio:Embalado2

Hoja: 1

de 2

EMBALADO EN BANDEJAS

CARAPACHO ANTE MUSLO EMB. FILET DE PECHU ALAS COMPL CHURRASCO MUSLO COMP POLLO ENT Elementos extrao

1 2 3 4 5 6 7L


1 0,08 0,06 0,07 0,06 0,10 E 0,34A TRANCA MAQ

2 0,11 0,09 0,08 0,06 0,06 0,06 A CON EL PAPEL

3 0,15 0,07 0,09 0,08 0,07 0,05 0,27B

DIALOGO

4 0,07 0,08 0,08 0,09 E 0,09

5 0,06 0,09 0,11 0,11 0,05 0,07 0,29 CSE LEDESARMO

6 0,08 0,09 0,11 0,10 0,06 0,05 0,29 Y ACOMODO

7 0,09 0,11 0,09 0,07 0,06 0,06 0,27D

SE LE SOLTO

8 0,10 0,09 0,13 0,08 0,07 0,08 A PAPEL

9 0,08 0,08 0,10 0,09 0,09 0,08 AE

DOBLE

100,08 0,08 0,11 0,09 0,04 0,07

0,31 PAPEL11 0,12 0,06 0,08 0,07 0,06 0,06 0,34

F12 0,10 0,09 0,06 0,14 0,07 E 0,35

13 0,08 0,07 0,08 0,07 E E 0,31G

14 0,08 0,08 0,10 C 0,03 0,04 0,29

15 0,08 0,08 0,07 0,08 0,05 0,06 0,31H

16 0,09 0,09 0,10 0,09 E 0,07 B


67/221

67

Fecha: 08/03/12

ELEMENTOS

Elementos extrao

Estudio:Embalado2

Hoja: 2

de 2 EMBALADO EN BANDEJAS

n

CARAPACHO ANTE MUSLO EMB. FILET DE PECHU ALAS COMPL CHURRASCO MUSLO COMP POLLO ENT

T L T L T L T L T L T L T L L

17 0,11 0,09 0,07 D 0,05 0,08 0,36I

18 0,08 0,07 0,08 0,12 0,06 0,06 0,25

19 0,08 0,08 0,10 0,06 0,06 0,05 0,30J

20 0,08 0,07 0,10 0,08 0,07 E A

Media (Te=X) 0,09 0,08 0,09 0,09 0,06 0,06 0,31 TN por pieza:

Desviacin (S) 0,02538591 0,012096106 0,017614288 0,021481106 0,01667157 0,013647344 0,032513733

Variabilidad (S/X) 28,2065670 14,93346466 19,46330216 25,10778606 26,9920623 21,19975777 10,63533334 % Tolerancias:


Nombre delOperario:

HENRY NIETO, ANGEL CASTILLO, AURA USECHE, VICTORVIVAS Y LEANDRO C. Empieza Termina Total

Piezas / hora

N Operario: 5 Hombre X Mujer X

Tabla 27. Depurar la tabla de embalado 2. Continuacin


68/221

68

Tabla 28. Otras operaciones

Fecha: 08/03/12

ELEMENTOSEstudio:Embalado1 y 2

Hoja: 1

de 2

ACOMODAR Y EMBALADO EN BANDEJAS

MUSLO (BATE) EMB. MUSLO(BATE) CHURRASCO EMB. HIGADO EMB. MOLLEJAS EMB. MUSLITO EMB.COLOMBINA Elementos extrao

1 2 3 4 5 6 7L


1 0,12 0,04 0,16A

2 0,06 0,04 0,10

3 0,08 0,05 0,05B

4 0,11 0,04 0,06

5 0,07 0,04 0,05C

6 0,09 0,03 0,06

7 0,04 0,05 0,06D

8 0,07 0,06 0,07

9 0,06 0,04 0,06E

100,08 0,03 0,06

11 0,05 0,07 0,06F

12 0,10 0,04 0,05

13 0,04 0,10G

14 0,09 0,06

15 0,04H


69/221

69

Fecha: 08/03/12

ELEMENTOS

Estudio:Embalado1 y 2

Hoja: 2

de 2 ACOMODAR Y EMBALADO EN BANDEJAS

Elementosextraos:

MUSLO (BATE)EMB. MUSLO

(BATE) CHURRASCO EMB. HIGADO EMB. MOLLEJAS EMB. MUSLITOEMB.

COLOMBINA

n

1 2 3 4 5 6 7

T L T L T L T L T L T L T L16 0,06

17 0,06I

18 0,06

19 0,10J

20 0,08

Media (Te=X) 0,07 0,04 0,07 TN por pieza:

Desviacin (S) 0,02394438 0,011645002 0,030091436

Variabilidad (S/X) 32,8005205 26,3660412 42,12801005 % Tolerancias:


Nombre delOperario: LUIGGI MALDONADO Y JESUS DELGADO Empieza Termina Total

Piezas / hora


Tabla 29. Otras operaciones. Continuacin


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70

Tabla 30. Depurar la tabla otras operaciones: acomodar y embalar en bandejas

Fecha: 08/03/12

ELEMENTOSEstudio:Embalado1 y 2

Hoja: 1

de 2


MUSLO (BATE) EMB. MUSLO(BATE) CHURRASCO EMB. HIGADO EMB. MOLLEJAS EMB. MUSLITO EMB.COLOMBINA Elementos extrao

1 2 3 4 5 6 7L


1 0,12 0,04A

2 0,06 0,04 0,10

3 0,08 0,05 0,05B

4 0,11 0,04 0,06

5 0,07 0,04 0,05C

6 0,09 0,03 0,06

7 0,04 0,05 0,06D

8 0,07 0,06 0,07

9 0,06 0,04 0,06E

100,08 0,03 0,06

11 0,05 0,07 0,06F

12 0,10 0,04 0,05

13 0,04 0,10G

14 0,09 0,06

15 0,04H

16 0,06


71/221

71

Fecha: 08/03/12

ELEMENTOS

Estudio:Embalado1 y 2

Hoja: 2

de 2

Elementos extrao


MUSLO (BATE)EMB. MUSLO

(BATE) CHURRASCO EMB. HIGADO EMB. MOLLEJAS EMB. MUSLITOEMB.

COLOMBINA

1 2 3 4 5 6 7n T L T L T L T L T L T L T L L

17 0,06I

18 0,06

19 0,10J

20 0,08

Media (Te=X) 0,07 0,04 0,06 TN por pieza:

Desviacin (S) 0,02394438 0,011645002 0,016641006

Variabilidad (S/X) 32,8005205 26,3660412 25,75393768 % Tolerancias:


Nombre delOperario: LUIGGI MALDONADO Y JESUS DELGADO Empieza Termina Total

Piezas / hora


Tabla 31. Depurar la tabla otras operaciones: acomodar y embalar en bandejas. Continuacin


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72

Tabla 32. Pesado y etiquetado

Fecha:10/05/2012

Elementos

Estudio:Etiquetado

Hoja: 1

de 2

PESADO Y ETIQUETADO GENERALPESADO Y ETIQ

MUSLO PESADO Y ETIQ ANTE MUSL Elementos extraos:1 2 3 4

L Tn T L T L T L T L

1 0,06 0,06 0,02 0,02 ADIALOGOCON

2 0,06 0,12 0,03 0,05 CLIENTE3 0,05 0,17 0,04 0,09

B4 0,04 0,21 0,06 0,15

5 0,03 0,24 0,04 0,19C

6 0,04 0,28 0,06 0,25

7 0,04 0,32 0,03 0,28D

8 0,05 0,37 0,12 0,40

9 0,05 0,42 0,05 0,45E

10 0,11 0,53


Desviacin (S) 0,022135944 0,029580399


Calificacin (CA)Tiempo Normal(TN) Tiempo Estndar

Nombre delOperario: ANGEL CASTILLO Empieza Termina Total

Piezas / hora



73/221

73

Tabla 33. Depurar la tabla de pesado y etiquetado

Fecha:10/05/2012

Elementos

Estudio:Etiquetado

Hoja: 2

de 2

PESADO Y ETIQUETADO GENERALPESADO Y

ETIQ MUSLOPESADO Y ETIQ ANTE

MUSLElementosextraos:

1 2 3 4L T

n T L T L T L T L

1 0,06 0,06 0,02 0,02 ADIALOGOCON

2 0,06 0,12 0,03 0,05 CLIENTE3 0,05 0,17 0,04 0,09

B4 0,04 0,21 0,06 0,15

5 0,03 0,24 0,04 0,19C

6 0,04 0,28 0,06 0,25

7 0,04 0,32 0,03 0,28D

8 0,05 0,37 0,40

9 0,05 0,42 0,05 0,45E

10 0,53

Media (Te=X)0,05 0,04 TN por pieza:

Desviacin (S) 0,01 0,01457738


Calificacin (CA)Tiempo Normal(TN) Tiempo Estndar

Nombre delOperario: ANGEL CASTILLO Empieza Termina Total

Piezas / hora



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74

Para el estudio de la prueba piloto se tomaron en cuenta los siguientes

elementos:

Cortado de las diferentes presentaciones:

Cortado del empaque, despostado del pollo, deshuesado de pechuga s/piel,

deshuesado de pechuga c/piel, fileteado de pechuga, picado de muslo y

ante muslo, picado de colombina y muslito de ala

Embalado 1: Acomodar las diferentes presentaciones en una bandeja

de anime:

Hgado, molleja, colombinas, muslitos, ante muslo, alas completas, filet de

pechuga y carapachoEmbalado 2: Sellar las bandejas de anime con papel trasparente:

Carapacho, ante muslo, filet de pechuga, alas completas, churrasco, muslo

entero y pollo entero

El resto de los elementos no se pudo tomar por el factor tiempo y adems no

hacen constantes las operaciones y no es una lnea de produccin sino

sacan lo que les haga falta para poder vender


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75

Capitulo 4: Desarrollo y resultados

Estudio de tiempos para la prueba piloto en el rea de aves:En el rea de aves se tomo como prueba piloto un estudio de tiempos en

donde se da la media (Te=X), desviacin (S) y variabilidad (s/x) de cada uno

de los elementos, de los cuales se tomo el mayor en cuanto a variabilidad

para hallar la muestra. Adems como la muestra es menor a 30, se aplico t-

student. Se asume una confianza del 90% y un error de 10%


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76

Tabla tomada de la prueba piloto, su variabilidad ms alta (Tabla 14 y15. Depurar la tabla del primer proceso de aves. Continuacin

Fecha: 26/04/2012

ELEMENTOS

Estudio: Cortado

Hoja: 1 -2

de 2

CORTADO

MUSLITO-COLOMBINA Elementos extraos:7

L Tn T L

1 0,03A

2 0,03

3 0,02B

4 0,025 0,02

C6 0,02

7 0,04D

8 0,02

9 0,02E

10 0,05

11 0,02F

12 0,02

13 0,02G

14 0,03

15 0,02 H16 0,04

17 0,02I

18 0,02

19 0,02J

20 0,02

Media (Te=X) 0,03 TN por pieza:

Desviacin (S) 0,008885233

Variabilidad (S/X) 35,54093267 % Tolerancias:


77/221

77

Datos:X= 0.03

S= 0.008885V= 35.54n= 20-1= 19 grado de libertad= 0.10Confianza= 90%K= 0.10

Formulas:= 1- nivel de confianza

() (9)

Despeje de la anterior ecuacin:

(12) (13)Aplicacin de formula:= 1-0.90= 0.10= 0.10 /2= 0.05t(19; 0.05)= 1.729 (tomada de la tabla 8. Distribucin t- student)

Resultado:Nmero de ciclos a cronometrar []= 37.76 38 38 muestras para la prueba piloto en el rea de avesPrecisin para el elemento de mayor variabilidad

Lmite inferiorLi= 0,03-2*0,008885 = 0,01223

Lmite superiorLs= 0,03+2*0,008885= 0,04777


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78

Toma de tiempos de los operarios en la ejecucin del procesoTabla 34. Primer proceso de aves en el turno de la maana

Fecha: 07/06/2012

ELEMENTOSEstudio: 1 Proceso

Hoja: 1

de 3

1 PROCESO

TURNO:MAANA CORTADO EMPAQUE DESPOSTADO POLLO SEPARA MOLLEJAHIGADO Elementosextraos:

1 2 3 4 5 6L T

n T L T L T L T L T L T L

1 0,02 0,20 0,02A

2 0,03 0,19 0,01

3 0,02 0,11 0,02B

4 0,02 0,11 0,01

5 0,01 0,10 0,01C

6 0,01 0,12 0,01

7 0,01 0,11 0,03D

8 0,02 0,10 0,02

9 0,02 0,15 0,02E

10 0,02 0,23 0,0111 0,02 0,13 0,02

F12 0,03 0,10 0,01

13 0,02 0,13 0,02G

14 0,02 0,10 0,01

15 0,02 0,11 0,01H

16 0,02 0,15 0,01


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79

Tabla 35. Primer proceso de aves en el turno de la maana. Continuacin

Fecha: 07/06/2012

ELEMENTOSEstudio: 1 Proceso

Hoja: 2

de 3

1 PROCESO

TURNO:MAANA CORTADO EMPAQUE DESPOSTADO POLLO SEPARA MOLLEJAHIGADO Elementosextraos:

1 2 3 4 5 6L T

n T L T L T L T L T L T L

17 0,02 0,15 0,02I

18 0,03 0,10 0,02

19 0,02 0,18 0,03J

20 0,02 0,30 0,02

21 0,02 0,10 0,02

22 0,02 0,16 0,03

23 0,02 0,11 0,01

24 0,03 0,14 0,02

25 0,02 0,13 0,01

26 0,03 0,11 0,0127 0,02 0,09 0,02

28 0,02 0,11 0,02

29 0,02 0,10 0,03

30 0,03 0,12 0,01

31 0,02 0,09 0,02

32 0,02 0,11 0,02

7/29/2019 Pasan

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