Upload
internet
View
103
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Performance de la MaintenancePerformance de la Maintenance
Améliorez les performances opérationnelles et Améliorez les performances opérationnelles et financières de votre Maintenancefinancières de votre Maintenance
20102010
2010 1
Vous souhaitez…Vous souhaitez…
2010 2
Nous vous aidons à faire un diagnostic objectif Nous vous aidons à faire un diagnostic objectif des enjeux de votre Maintenance.des enjeux de votre Maintenance.
Le diagnostic de l’existant se réalise avec les équipes de nos clients.
– Cette co-implication est indispensable pour assurer l’appropriation par les opérationnels des résultats du diagnostic et donc des actions de progrès qui en découlent.
Ce diagnostic interactif permet d’obtenir un consensus de l’équipe sur:
– Les écarts actuels de performance par rapport aux objectifs du site et aux benchmarks.
– Les points forts.– Les axes de progrès prioritaires.
Pour y parvenir, le diagnostic porte sur:– L’organisation, les processus et les procédures de travail actuels.– Les systèmes de pilotage (formulation, déclinaison et suivi des objectifs).– Les compétences techniques et managériales.– Les comportements de management.
2010 3
Vue d’ensemble d’un Diagnostic Maintenance Vue d’ensemble d’un Diagnostic Maintenance (à adapter selon les besoins et objectifs spécifiques de chaque entreprise).
Benchmarkingfinancier,
organisationnel et opérationnel
Sensibilisation rapide de la
chaîne hiérarchique de la
Maintenance:Résultats du benchmarking
Bonnes pratiques de maintenance
ÉtapesÉtapes
LivrablesLivrables
Diagnostic détaillé avec l’encadrement Maintenance:
Des processusDes systèmes de pilotage
De l’organisationDes performances
Des comportements de management
Analyse des compétences maintenance
Construction d’un plan de
progrès:ActivitésMoyensDélais
Résultats
Identification des grands écarts Input pour la
sensibilisation de l’encadrement
1ère prise de conscience du
besoin de « changer »
Acceptation du « sens » du
diagnostic détaillé
Identification détaillée des écarts
Compréhension du lien entre les « bonnes pratiques » et les
performances Validation du besoin de « changer »
Identification des écarts de compétences
Différents scénarios de mise
en œuvre Calcul du Retour sur Investissement
2010 4
Synthèse intermédiaire
Un diagnostic de 1 à 4 semaines selon la complexité du site et la profondeur du diagnostic.
Notre référentiel: Notre référentiel: les 3 processus majeurs de Maintenance.les 3 processus majeurs de Maintenance.
2010 5
Processus Court Terme
Processus Moyen Terme
Processus Long Terme
Réalisation des interventionsRéalisation des interventions
Fiabilisation des installationsFiabilisation des installations
Maîtrise du cycle de vieMaîtrise du cycle de vie
« Réalisation des interventions »: gains attendus.« Réalisation des interventions »: gains attendus.
2010 6
« Fiabilisation des installations »: gains attendus.« Fiabilisation des installations »: gains attendus.
2010 7
« Maîtrise du cycle de vie »: gains attendus.« Maîtrise du cycle de vie »: gains attendus.
2010 8
incontournable
forte
Les performances de chaque processus reposent sur Les performances de chaque processus reposent sur un ensemble de « bonnes pratiques de maintenance ».un ensemble de « bonnes pratiques de maintenance ».(ex: bonnes pratiques associées au processus de réalisation des interventions)
Influence :Equipements
critiques
DonnéesHistoriquesPlanning
hebdo-madaire
Suiviquotidien
Intégrationnouveaux
équipements
Maintenancesysté-
matique ModesopératoiresGestion des
"mauvaisacteurs"
Vision etpolitique de
mainten.
Gestion descompétences
Interfaceavec la
production
Coûts demaintenance
Suivi àintervalles
courts
5 "S"
Information technique
Demandesd’intervention
Sécurité
Suivihebdo-madaire
Performancede
l’organisation
Veilletechnologique
GMAO
Maintenancecondition-
nelleMaintenancePrévention
Achat desfourn. Indus.
et outils
Dotationdes stocks
Conserv.des
fourn. indus.
Déclinaisondes
objectifs
Gestion des arrêts
progra-mmés
Plan àlong
termeVisibilitéà moyen
terme
Pertinencedes
indicateurs
EngagementsProd / Maint.
Politique et Gestion des
sous-traitants
Conservationdes outils
Planningquotidien
Optimisationfinancièredes stocks
faible
négligeable
2010 9
Nous accompagnons également vos équipes dans Nous accompagnons également vos équipes dans la mise en place des plans de progrès.la mise en place des plans de progrès.
Co-pilotage du projet de changement.
Renforcement des bonnes pratiques de management ciblées selon les enjeux identifiés.
Clarification des processus et des responsabilités opérationnelles.
Renforcement des systèmes de pilotage et des comportements de management.
Accompagnement dans la mise en œuvre.
Appropriation par les opérationnels pour des résultats durables.
2010 10
Autres modes d’intervention: Autres modes d’intervention: La Politique de Maintenance.La Politique de Maintenance.
• Accompagner vos équipes dans la définition de l’ensemble des activités de maintenance à réaliser sur un équipement:– Maintenance préventive.– Maintenance prédictive.– Pièces de rechange à tenir en
magasin.
• Cet accompagnement permet de définir la politique de maintenance de l'équipement:
– Découpage fonctionnel et technique.
– Arbres de défaillance.
– Gammes et plans de préventif.
– Gammes et plans de prédictif.
– Pièces de rechange à stocker.
– Techniques et moyens de contrôle.
• Ces études permettent aussi de définir des actions complémentaires:
– Grosses opérations de remise en état.
– Conditions de stockage des pièces de rechange.
– Procédures de conduite.
– Procédures spécifiques de maintenance.
– Outillage spécifique.
– Actions de fiabilisation à mener.
– Programme de formation des opérateurs et mainteneurs.
• Gains attendus:
– Augmentation des TRS.
– Réduction des coûts.
2010 11
Autres modes d’intervention: Autres modes d’intervention: TPM.TPM.
• Accompagner vos équipes (par du conseil et/ou de la formation) dans la mise en place des 4 piliers fondamentaux de la TPM:
– Chasse aux pertes.
– Maintenance autonome.
– Maintenance planifiée.
– Amélioration des connaissances et du savoir-faire.
• Les gains liés à la mise en place d'une démarche TPM sont nombreux: – augmentation des TRS. – diminution de la fréquence des pannes
(gain de fiabilité).– meilleure réactivité en cas de panne.– prise en main par les opérateurs de
production des activités de maintenance de niveau 1 et 2.
– meilleure organisation de la maintenance préventive.
– diminution des coûts de maintenance.– amélioration du service client. – amélioration de la motivation des
opérateurs de production et des techniciens de maintenance.
– développement des compétences métier de ces deux population.
– une meilleure reconnaissance de la valeur ajoutée de la maintenance au sein de l'entreprise."
2010 12
Autres modes d’intervention: Autres modes d’intervention:
• Maîtrise de la sous-traitance de maintenance:– Audits de contrats de maintenance.
– Accompagnement dans la mise en place de contrats et des plans de progrès associés.
• Maîtrise des grands arrêts:– Audits des processus et des systèmes
de pilotage des grands arrêts.
– Accompagnement dans la mise en place d’actions de progrès.
• Maîtrise du Coût Global de Possession:– Formation
– Accompagnement dans la construction du cahier des charges, la maîtrise de l’intégration et le pilotage des fins de vie.
• Diverses formation spécifiques et accompagnement post-formation:– Les fondamentaux du management de la
maintenance et de la production.
– Le diagnostic opérationnel du couple maintenance / production.
– La gestion des stocks de maintenance.
– AMDEC & RCFA – maîtriser sa fiabilité.
– Externalisation des activités maintenance.
– Le droit en maintenance.
2010 13
Ces missions sont pilotés par Renaud Cuignet.Ces missions sont pilotés par Renaud Cuignet.
• Profil :– Directeur et fondateur de RC Management.
– 18 ans d’expérience dans le conseil en management opérationnel, l’amélioration des performances opérationnelles et financières de sites industriels.
– Auteur du livre « Management de la Maintenance », Dunod 2002 et 2007
– Auteur d’un référentiel de bonnes pratiques de management d’activités de maintenance industrielle, intégré dans le livre pré-cité.
– Auteur d’un référentiel de bonnes pratiques de pilotage de contrats de maintenance industrielle et de maintenance tertiaire.
– Administrateur membre du bureau de l’AFIM (Association Française des Ingénieurs et Responsables de Maintenance) depuis 2008.
– Chargé de cours au Mastère Management de la Maintenance de l’ENSAM Paris depuis 2002.
• Missions d’amélioration des performances maintenance / production réalisées chez :
– Manufacturier: Heineken, Wagon Automotive, Bosch Systèmes Diesel, Snecma, Areva T&D, Crown, Les Fermiers Landais, EADS Socata, Tecalemit Aerospace, Philips Lighting, Cruz Campo, Renault DAV, Coca-Cola, ICI Paints, Michelin, Bosal, Delsey, Pains Jacquet, General Motors, Klaxon, Charmilles Technologies,…
– Processus continu: Arcelor Mittal, M Real, Total Raffinage, Shell Raffinage, Mobil Raffinage, Total Petrochemicals, Total Exploration Production, Rhodia, Aventis Pasteur, Aventis Pharma, Cabot, BASF, Gaz de France, Sogerail, Hoogovens Myriad, Ciments Holcim, BP Chemicals, Tembec,…
– Autres: SNCM, Vinci Energies.2010 14
Nous sommes à votre disposition pour échanger plus en détail sur ces sujets et trouver la réponse la mieux adaptée aux préoccupations actuelles de votre entreprise.
rcmanagement
1, rue de Stockholm
75008 PARIS
: 01.44.70.71.87
Siège social:
12, rue de Harcet
64200 Biarritz
Siret: 444 104 616
www.rcmanagement.frwww.rcmanagement.fr
2010 15