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Performance de la Maintenance Performance de la Maintenance Améliorez les performances opérationnelles et financières de Améliorez les performances opérationnelles et financières de votre Maintenance votre Maintenance 2010 2010 2010 1

Performance de la Maintenance Améliorez les performances opérationnelles et financières de votre Maintenance 2010 20101

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Performance de la MaintenancePerformance de la Maintenance

Améliorez les performances opérationnelles et Améliorez les performances opérationnelles et financières de votre Maintenancefinancières de votre Maintenance

20102010

2010 1

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Vous souhaitez…Vous souhaitez…

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Nous vous aidons à faire un diagnostic objectif Nous vous aidons à faire un diagnostic objectif des enjeux de votre Maintenance.des enjeux de votre Maintenance.

Le diagnostic de l’existant se réalise avec les équipes de nos clients.

– Cette co-implication est indispensable pour assurer l’appropriation par les opérationnels des résultats du diagnostic et donc des actions de progrès qui en découlent.

Ce diagnostic interactif permet d’obtenir un consensus de l’équipe sur:

– Les écarts actuels de performance par rapport aux objectifs du site et aux benchmarks.

– Les points forts.– Les axes de progrès prioritaires.

Pour y parvenir, le diagnostic porte sur:– L’organisation, les processus et les procédures de travail actuels.– Les systèmes de pilotage (formulation, déclinaison et suivi des objectifs).– Les compétences techniques et managériales.– Les comportements de management.

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Vue d’ensemble d’un Diagnostic Maintenance Vue d’ensemble d’un Diagnostic Maintenance (à adapter selon les besoins et objectifs spécifiques de chaque entreprise).

Benchmarkingfinancier,

organisationnel et opérationnel

Sensibilisation rapide de la

chaîne hiérarchique de la

Maintenance:Résultats du benchmarking

Bonnes pratiques de maintenance

ÉtapesÉtapes

LivrablesLivrables

Diagnostic détaillé avec l’encadrement Maintenance:

Des processusDes systèmes de pilotage

De l’organisationDes performances

Des comportements de management

Analyse des compétences maintenance

Construction d’un plan de

progrès:ActivitésMoyensDélais

Résultats

Identification des grands écarts Input pour la

sensibilisation de l’encadrement

1ère prise de conscience du

besoin de « changer »

Acceptation du « sens » du

diagnostic détaillé

Identification détaillée des écarts

Compréhension du lien entre les « bonnes pratiques » et les

performances Validation du besoin de « changer »

Identification des écarts de compétences

Différents scénarios de mise

en œuvre Calcul du Retour sur Investissement

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Synthèse intermédiaire

Un diagnostic de 1 à 4 semaines selon la complexité du site et la profondeur du diagnostic.

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Notre référentiel: Notre référentiel: les 3 processus majeurs de Maintenance.les 3 processus majeurs de Maintenance.

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Processus Court Terme

Processus Moyen Terme

Processus Long Terme

Réalisation des interventionsRéalisation des interventions

Fiabilisation des installationsFiabilisation des installations

Maîtrise du cycle de vieMaîtrise du cycle de vie

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« Réalisation des interventions »: gains attendus.« Réalisation des interventions »: gains attendus.

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« Fiabilisation des installations »: gains attendus.« Fiabilisation des installations »: gains attendus.

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« Maîtrise du cycle de vie »: gains attendus.« Maîtrise du cycle de vie »: gains attendus.

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incontournable

forte

Les performances de chaque processus reposent sur Les performances de chaque processus reposent sur un ensemble de « bonnes pratiques de maintenance ».un ensemble de « bonnes pratiques de maintenance ».(ex: bonnes pratiques associées au processus de réalisation des interventions)

Influence :Equipements

critiques

DonnéesHistoriquesPlanning

hebdo-madaire

Suiviquotidien

Intégrationnouveaux

équipements

Maintenancesysté-

matique ModesopératoiresGestion des

"mauvaisacteurs"

Vision etpolitique de

mainten.

Gestion descompétences

Interfaceavec la

production

Coûts demaintenance

Suivi àintervalles

courts

5 "S"

Information technique

Demandesd’intervention

Sécurité

Suivihebdo-madaire

Performancede

l’organisation

Veilletechnologique

GMAO

Maintenancecondition-

nelleMaintenancePrévention

Achat desfourn. Indus.

et outils

Dotationdes stocks

Conserv.des

fourn. indus.

Déclinaisondes

objectifs

Gestion des arrêts

progra-mmés

Plan àlong

termeVisibilitéà moyen

terme

Pertinencedes

indicateurs

EngagementsProd / Maint.

Politique et Gestion des

sous-traitants

Conservationdes outils

Planningquotidien

Optimisationfinancièredes stocks

faible

négligeable

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Nous accompagnons également vos équipes dans Nous accompagnons également vos équipes dans la mise en place des plans de progrès.la mise en place des plans de progrès.

Co-pilotage du projet de changement.

Renforcement des bonnes pratiques de management ciblées selon les enjeux identifiés.

Clarification des processus et des responsabilités opérationnelles.

Renforcement des systèmes de pilotage et des comportements de management.

Accompagnement dans la mise en œuvre.

Appropriation par les opérationnels pour des résultats durables.

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Autres modes d’intervention: Autres modes d’intervention: La Politique de Maintenance.La Politique de Maintenance.

• Accompagner vos équipes dans la définition de l’ensemble des activités de maintenance à réaliser sur un équipement:– Maintenance préventive.– Maintenance prédictive.– Pièces de rechange à tenir en

magasin.

• Cet accompagnement permet de définir la politique de maintenance de l'équipement:

– Découpage fonctionnel et technique.

– Arbres de défaillance.

– Gammes et plans de préventif.

– Gammes et plans de prédictif.

– Pièces de rechange à stocker.

– Techniques et moyens de contrôle.

• Ces études permettent aussi de définir des actions complémentaires:

– Grosses opérations de remise en état.

– Conditions de stockage des pièces de rechange.

– Procédures de conduite.

– Procédures spécifiques de maintenance.

– Outillage spécifique.

– Actions de fiabilisation à mener.

– Programme de formation des opérateurs et mainteneurs.

• Gains attendus:

– Augmentation des TRS.

– Réduction des coûts.

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Autres modes d’intervention: Autres modes d’intervention: TPM.TPM.

• Accompagner vos équipes (par du conseil et/ou de la formation) dans la mise en place des 4 piliers fondamentaux de la TPM:

– Chasse aux pertes.

– Maintenance autonome.

– Maintenance planifiée.

– Amélioration des connaissances et du savoir-faire.

• Les gains liés à la mise en place d'une démarche TPM sont nombreux: – augmentation des TRS. – diminution de la fréquence des pannes

(gain de fiabilité).– meilleure réactivité en cas de panne.– prise en main par les opérateurs de

production des activités de maintenance de niveau 1 et 2.

– meilleure organisation de la maintenance préventive.

– diminution des coûts de maintenance.– amélioration du service client. – amélioration de la motivation des

opérateurs de production et des techniciens de maintenance.

– développement des compétences métier de ces deux population.

– une meilleure reconnaissance de la valeur ajoutée de la maintenance au sein de l'entreprise."

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Autres modes d’intervention: Autres modes d’intervention:

• Maîtrise de la sous-traitance de maintenance:– Audits de contrats de maintenance.

– Accompagnement dans la mise en place de contrats et des plans de progrès associés.

• Maîtrise des grands arrêts:– Audits des processus et des systèmes

de pilotage des grands arrêts.

– Accompagnement dans la mise en place d’actions de progrès.

• Maîtrise du Coût Global de Possession:– Formation

– Accompagnement dans la construction du cahier des charges, la maîtrise de l’intégration et le pilotage des fins de vie.

• Diverses formation spécifiques et accompagnement post-formation:– Les fondamentaux du management de la

maintenance et de la production.

– Le diagnostic opérationnel du couple maintenance / production.

– La gestion des stocks de maintenance.

– AMDEC & RCFA – maîtriser sa fiabilité.

– Externalisation des activités maintenance.

– Le droit en maintenance.

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Ces missions sont pilotés par Renaud Cuignet.Ces missions sont pilotés par Renaud Cuignet.

• Profil :– Directeur et fondateur de RC Management.

– 18 ans d’expérience dans le conseil en management opérationnel, l’amélioration des performances opérationnelles et financières de sites industriels.

– Auteur du livre « Management de la Maintenance », Dunod 2002 et 2007

– Auteur d’un référentiel de bonnes pratiques de management d’activités de maintenance industrielle, intégré dans le livre pré-cité.

– Auteur d’un référentiel de bonnes pratiques de pilotage de contrats de maintenance industrielle et de maintenance tertiaire.

– Administrateur membre du bureau de l’AFIM (Association Française des Ingénieurs et Responsables de Maintenance) depuis 2008.

– Chargé de cours au Mastère Management de la Maintenance de l’ENSAM Paris depuis 2002.

• Missions d’amélioration des performances maintenance / production réalisées chez :

– Manufacturier: Heineken, Wagon Automotive, Bosch Systèmes Diesel, Snecma, Areva T&D, Crown, Les Fermiers Landais, EADS Socata, Tecalemit Aerospace, Philips Lighting, Cruz Campo, Renault DAV, Coca-Cola, ICI Paints, Michelin, Bosal, Delsey, Pains Jacquet, General Motors, Klaxon, Charmilles Technologies,…

– Processus continu: Arcelor Mittal, M Real, Total Raffinage, Shell Raffinage, Mobil Raffinage, Total Petrochemicals, Total Exploration Production, Rhodia, Aventis Pasteur, Aventis Pharma, Cabot, BASF, Gaz de France, Sogerail, Hoogovens Myriad, Ciments Holcim, BP Chemicals, Tembec,…

– Autres: SNCM, Vinci Energies.2010 14

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Nous sommes à votre disposition pour échanger plus en détail sur ces sujets et trouver la réponse la mieux adaptée aux préoccupations actuelles de votre entreprise.

rcmanagement

1, rue de Stockholm

75008 PARIS

: 01.44.70.71.87

Siège social:

12, rue de Harcet

64200 Biarritz

Siret: 444 104 616

www.rcmanagement.frwww.rcmanagement.fr

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