Pompe à vide à anneau liquide VacuStar WR 2500 / WR 3100

Sommaire

Instructions de service

Pompe à vide à anneau liquide VacuStar WR 2500 / WR 3100

ID du doc. : 5009-01/24.06.09/BA/FR Version : 06/2009

L'exploitant de la machine doit lire les présentes instructions de service avant la mise en service !

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© CVS engineering GmbH

Grossmattstraße 14 79618 Rheinfelden / Allemagne Tél. : +49 (0)7623 71741-0 Service clients : +49 (0)7623 71741-31 E-mail : [email protected] Internet : www.cvs-eng.de Rédigé par :

alphatec Technische Dokumentationen Basler Str. 1 79639 Grenzach-Wyhlen Allemagne www.alphatec-dokumentation.de

Instructions de service Pompe à vide à anneau liquide VacuStar WR 2500 / WR 3100

Sommaire

1 Généralités..............................................................................5 1.1 Informations concernant les instructions de service......5 1.2 Explication des pictogrammes.......................................6 1.3 Limite de responsabilité .................................................7 1.4 Droit de propriété intellectuelle ......................................7 1.5 Pièces détachées ..........................................................8 1.6 Dispositions de garantie ................................................8 1.7 Service clients................................................................8

2 Sécurité ...................................................................................9 2.1 Utilisation conforme .......................................................9 2.2 Exploitation conforme ....................................................9 2.3 Réception et surveillance.............................................10 2.4 Responsabilité de l'exploitant ......................................10 2.5 Personnel opérateur ....................................................11

2.5.1 Compétences requises.................................11 2.6 Équipement de protection individuelle.........................11 2.7 Sécurité du travail et risques spécifiques ....................12

3 Caractéristiques techniques...............................................18 4 Structure et fonctions..........................................................20

4.1 Structure ......................................................................20 4.2 Fonction .......................................................................20 4.3 Éléments de commande et d'affichage........................22

5 Transport et stockage .........................................................23 5.1 Consignes de sécurité pour le transport......................23 5.2 Transport......................................................................23 5.3 Stockage......................................................................23

6 Mise en service et exploitation...........................................24 6.1 Sécurité........................................................................24 6.2 Mise en service............................................................24 6.3 Désactivation ...............................................................26 6.4 Contrôles à effectuer à l'arrêt ......................................26

7 Maintenance .........................................................................28 7.1 Sécurité........................................................................28 7.2 Plan de maintenance ...................................................28 7.3 Exécution des travaux de maintenance.......................29

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Sommaire

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8 Dysfonctionnements........................................................... 32 8.1 Sécurité ....................................................................... 32 8.2 Remise en service après réparation ........................... 33 8.3 Tableau des anomalies............................................... 33

9 Pièces détachées ................................................................ 35 10 Mise hors service et élimination........................................ 35 Index............................................................................................. 36


Généralités

1 Généralités

1.1 Informations concernant les instructions de service Les présentes instructions de service contiennent d'importantes consignes pour l'utilisation de la machine. Le respect de l'ensemble des consignes de sécurité et de manipulation figurant dans ces instructions de service, constitue la condition préalable à toute exploitation sûre de la machine. De plus, les dispositions locales en matière de prévention des accidents et les règles de sécurité générales applicables au domaine d'exploitation de l'appareil, doivent également être respectées. Lire consciencieusement les instructions de service avant le début de toute intervention ! Elles font partie intégrante du produit et doivent être conservées à proximité immédiate de la machine, de façon à être disponibles à tout moment. En cas de transmission de la machine à des tiers, les instructions de service doivent également être remises.

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Généralités

1.2 Explication des pictogrammes

Mises en garde Dans les présentes instructions de service, les mises en garde sont caractérisées par des pictogrammes. Ces mises en garde sont signalées par des termes qui définissent l'importance du risque. Respecter impérativement ces mises en garde et agir de façon circonspecte afin d'éviter les accidents, ainsi que les dommages corporels et matériels.

DANGER ! … indique une situation à danger immédiat, qui entraîne la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

AVERTISSEMENT ! … indique une situation à danger potentiel, qui peut entraîner la mort ou des blessures graves si elle n'est pas évitée.

ATTENTION ! … indique une situation à danger potentiel, qui peut entraîner des blessures bénignes ou légères si elle n'est pas évitée.

PRUDENCE ! … indique une situation à danger potentiel, qui peut entraîner des dommages matériels si elle n'est pas évitée.

Consigne de sécurité ATEX ! Seulement pour les appareils homologués pour les atmosphères EX. Ce pictogramme porte l'attention sur les conditions à remplir lors de l'exploitation des appareils homologués dans des atmosphères explosives.

Astuces et recommandations

REMARQUE ! … souligne des astuces et des recommandations utiles, ainsi que des informations permettant une exploitation efficace et fiable.

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Généralités

1.3 Limite de responsabilité Toutes les indications et consignes figurant dans les présentes instructions de service ont été rédigées dans le respect des normes et dispositions applicables, selon l'état de la technique et sur la base de nos connaissances et de notre expérience, acquises au fil de nombreuses années.

Le fabricant ne peut être tenu pour responsable pour les dommages éventuels découlant :

du non respect des instructions de service d'une utilisation non conforme de l'utilisation de personnels non formés de transformations arbitraires de modifications techniques de l'utilisation de pièces détachées et d'usure non autorisées

Le contenu réel de la livraison peut différer des explications et présentations fournies dans ces instructions de service, dans le cas de modèles spéciaux, d'options de commande supplémentaires ou de modifications techniques récentes. Du reste s'appliquent les obligations convenues dans le contrat de livraison, les Conditions Générales de Vente, ainsi que les conditions de livraison du fabricant et les dispositions légales en vigueur au moment de la conclusion du contrat.

Garantie Le fabricant garantit l'état opérationnel des techniques de procédé mises en œuvre et les caractéristiques de puissance indiquées. La durée de garantie débute à la date de la livraison de la machine au client.

1.4 Droit de propriété intellectuelle La remise des instructions de service à des tiers sans autorisation écrite du fabricant est interdite.

REMARQUE ! Les contenus, textes, dessins, figures et autres représentations sont protégés par la loi relative à la propriété intellectuelle et bénéficient des droits résultant de la propriété intellectuelle. Toute utilisation frauduleuse est passible de peine.

Les reproductions, mêmes partielles et quelle que soit leur type et leur forme, ainsi que l'utilisation et/ou la communication du contenu, sont interdites sans l'autorisation écrite du fabricant.

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Généralités

1.5 Pièces détachées

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par utilisation de pièces détachées inadaptées ! Les pièces détachées inadaptées ou défectueuses peuvent provoquer des dommages, dysfonctionnements ou pannes de l'appareil, ainsi que nuire à la sécurité. De ce fait : – n'utiliser que des pièces détachées d'origine du

fabricant.

Les pièces détachées sont disponibles auprès des concessionnaires ou directement chez le fabricant. L'adresse du fabricant figure en page 2.

1.6 Dispositions de garantie

Concernant les dispositions de garantie, se reporter aux "Conditions Générales de Vente".

1.7 Service clients Notre service clients sera heureux de répondre à toutes vos questions techniques. Les renseignements au sujet des interlocuteurs correspondants sont disponibles par téléphone, fax, e-mail ou sur Internet, se reporter à l'adresse du fabricant en page 2.

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Sécurité

2 Sécurité

2.1 Utilisation conforme

Les machines de la série VacuStar WR sont exclusivement destinées à comprimer ou encore à aspirer de l'air filtré.

La machine VacuStar WR en version antidéflagrante est conforme aux directives 94/9/CE (ATEX) et est appropriée à refouler des gaz et des mélanges gazeux potentiellement explosifs du groupe IIB, classe de température T5, issus d'atmosphères explosives de zone 1 et 2. L'atmosphère extérieure de la pompe VacuStar ne doit pas être explosive. L'ouverture et le démontage de la pompe à vide, ne sont autorisés que si celle-ci est complètement à l'arrêt et qu'en absence d'atmosphère explosive. Données figurant sur la plaque signalétique :

II 2G ck IIB T5 (i) : zone 1 et zone 2 à l'intérieur, pas d'atmosphère explosive à l'extérieur. La classe de température T5 indique une limite de température des gaz de 95 °C, le non-dépassement de cette limite devant être assuré par un dispositif de sécurité.

2.2 Exploitation conforme

Les critères suivants sont essentiels pour une exploitation conforme : – Les caractéristiques techniques dans le tableau

2 – Aucune substance solide ne doit être aspirée

par la pompe VacuStar.

En cas de refoulement de gaz ou de mélanges gazeux, les directives suivantes sont à observer : – 94/9/CE (ATEX 95), directives applicables aux

appareils – 99/92/CE (ATEX 137), directives relatives au

montage, installation et exploitation des installations techniques

N'utiliser cette machine que selon son utilisation conforme. Toutes les indications figurant dans les instructions de service doivent être strictement respectées (caractéristiques techniques, directives ATEX, etc.,).

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Sécurité

Les demandes de dédommagement quelles qu'elles soient pour des dommages issus d'une utilisation non conforme sont exclues. Seul l'exploitant est responsable pour les dommages issus d'une utilisation non conforme.

2.3 Réception et surveillance La pompe VacuStar n'est soumise à aucune obligation de réception et de surveillance.

2.4 Responsabilité de l'exploitant

La machine est destinée à une utilisation professionnelle. L'exploitant de la machine est donc soumis aux obligations légales en matière de sécurité du travail. Il doit respecter les dispositions applicables sur le lieu d'exploitation, ainsi que les réglementations relatives à la sécurité et à la prévention des accidents émises par les associations professionnelles. L'exploitant doit notamment :

s'informer au sujet des dispositions en vigueur en matière de sécurité du travail.

déterminer au cours d'une analyse des risques, les dangers supplémentaires qui découlent des conditions de travail spécifiques du lieu d'exploitation de l'appareil.

implémenter dans des instructions de service les exigences comportementales nécessaires pour l'exploitation de l'appareil sur son lieu d'exploitation.

vérifier à des intervalles réguliers pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, si les instructions de service correspondent encore aux règlementations en vigueur.

adapter le cas échéant les instructions de service à de nouvelles dispositions, normes et conditions d'exploitation.

régler de façon univoque les responsabilités pour l'installation, l'utilisation, la maintenance et le nettoyage de l'appareil.

veiller à ce que tous les collaborateurs qui interviennent sur l'appareil aient lu et compris les instructions de service. D'autre part, il doit former à intervalles réguliers le personnel à l'utilisation de l'appareil et l'informer au sujet des risques potentiels.

De plus, l'exploitant est responsable pour le fait que l'appareil :

présente toujours un état technique irréprochable. soit entretenu aux intervalles de maintenance indiqués.

soit contrôlé régulièrement quant à l'intégralité et l'opérationnalité de tous les dispositifs de sécurité.

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Sécurité

2.5 Personnel opérateur

2.5.1 Compétences requises

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en cas de qualification insuffisante ! L'utilisation non conforme peut entraîner des dommages personnels et matériels considérables. De ce fait : – ne faire effectuer les interventions respectives

que par les personnes désignées à cet effet.

Les exigences suivantes en matière de qualification figurent dans les instructions de service pour les différents domaines d'activités :

Les personnes formées ont bénéficié d'une formation par l'exploitant sur les tâches qui leur sont confiées et les risques potentiels en cas de comportement non conforme.

Le personnel qualifié est en mesure, grâce à sa formation spécialisée, ses connaissances et son expérience, ainsi qu'à ses connaissances des réglementations applicables, de réaliser les tâches qui lui sont confiées et de reconnaître par lui-même les risques potentiels.

2.6 Équipement de protection individuelle Lors de l'utilisation de la machine, le port d'un équipement de protection individuelle est nécessaire, afin de minimiser les risques pour la santé.

Avant toute intervention, mettre correctement les équipements de sécurité nécessaires tels que les gants, les lunettes de protection, etc. et les porter durant la totalité de l'opération.

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Sécurité

2.7 Sécurité du travail et risques spécifiques La section suivante traite des risques résiduels qui découlent de l'analyse des risques.

Les consignes de sécurité décrites ici et les indications de mise en garde figurant dans les prochains chapitres des instructions de service doivent être respectées afin de limiter les risques pour la santé et d'éviter des situations dangereuses.

Pictogrammes de risques sur l'appareil Les points à risques correspondants sont signalés sur l'appareil par ces pictogrammes :

DANGER ! Pictogramme de risque général ! … indique des situations généralement

dangereuses pour les personnes. Risque de blessures graves ou de mort en cas de non respect des consignes de sécurité.

DANGER ! Symbole relatif à la protection dans les atmosphères explosives ! ... porte l'attention sur des directives et

informations qui doivent être respectées dans le cas d'une utilisation dans des atmosphères explosives. La classe de protection antidéflagrante, les plages de températures, etc. doivent être respectées !

DANGER ! Risque de brûlures ! … indique la présence de surfaces chaudes.

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Sécurité

Indications de risques et sécurité du travail Les consignes suivantes doivent être prises en compte et respectées pour votre propre sécurité et celle de l'installation :

Exploitation non conforme

DANGER ! Risques liés à une exploitation non conforme ! – N'utiliser la machine que si elle présente un état

technique irréprochable. Éliminer immédiatement les dysfonctionnements et les défauts ayant une influence négative sur la sécurité.

– Les modifications de la machine ne sont pas autorisées et peuvent nuire à la sécurité.

– Ne jamais ponter ou désactiver des dispositifs de sécurité.

– Toutes les interventions sur la machine et/ou les installations électriques doivent uniquement être effectuées par des techniciens spécialisés.

– Les interventions de réparation et de maintenance ne doivent être effectuées que lorsque la machine est arrêtée. A cet effet, la machine doit être verrouillée contre toute remise en marche !

– Lors d'interventions sur la machine, celle-ci ne doit pas être sous pression ou sous dépression. Fermer la vanne d'arrêt du véhicule et purger la conduite entre l'appareil et la vanne d'arrêt ou encore enlever la pression manuellement en ouvrant lentement la valve de sécurité. Tenir -compte de l'indication du manomètre !

– Les dispositifs de sécurité de l'entraînement ne peuvent être retirés que lorsque l'appareil est arrêté, et doivent être remontés correctement après l'achèvement des interventions.

– Ne démonter les grilles de protection que lorsque l'appareil et les conduites de pression ont refroidi.

– La protection de notre environnement exige que tous les fluides présents dans le cadre d'interventions de maintenance (par ex. l’eau de service) soient collectés et éliminés dans le respect de l'environnement.

– L'ouverture et le démontage de la pompe à vide pour des travaux de maintenance et de réparation, ne sont autorisés que si celle-ci est complètement à l'arrêt et qu'en absence d'atmosphère explosive.

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Sécurité

Éléments mobiles

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par des éléments en mouvement ! Les éléments entraînés en rotation peuvent provoquer des blessures très graves ! De ce fait, pendant le fonctionnement : – la présence de personnes dans la zone à

risques ou à proximité immédiate de celle-ci est strictement interdite !

– ne jamais désactiver, démonter ou ponter les dispositifs et/ou fonctions de sécurité.

– ne jamais passer les mains dans les tubulures de pression ou d'aspiration ouvertes et les dispositifs en mouvement.

Avant de pénétrer dans la zone à risques : – couper l'alimentation en énergie et la verrouiller

contre toute remise en marche. – attendre l'arrêt des éléments en mouvement sur

leur erre. – attendre la dépressurisation et/ou le

déchargement automatique de l'énergie résiduelle (air comprimé).

Air comprimé

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures par air comprimé ! L'énergie pneumatique peut provoquer des blessures très graves. Si un ou plusieurs composants sont endommagés, l'air peut s'échapper sous grande pression et endommager par ex. les yeux. De ce fait : – Avant toute intervention sur des éléments sous

pression, les mettre hors pression préalablement. Tenir compte et dépressuriser complètement les accumulateurs de pression.

– Ne pas dépasser les valeurs maximales en modifiant les réglages de pression.

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Sécurité

Signalisation

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en raison de pictogrammes illisibles ! Les autocollants et plaquettes peuvent s'encrasser ou devenir illisibles au fil du temps. De ce fait : – Toujours préserver la bonne lisibilité des

indications de sécurité, de mise en garde et d'utilisation.

– Remplacer immédiatement les plaquettes ou autocollants endommagés ou devenus illisibles.

Transport non conforme

Danger ! Danger en raison d'une chute ou du basculement de la machine ! Le poids de la machine peut blesser une personne et provoquer de graves contusions ! De ce fait : – En fonction du poids propre et de la taille de la

machine, utiliser une palette pour la transporter à l'aide d'un chariot élévateur.

– Pour soulever la machine, utiliser des élingues ou des sangles adaptées et dimensionnées pour le poids de celle-ci.

– Lors de la mise en place des élingues, veiller à éviter la sollicitation de composants individuels.

– N'utiliser que le boulon à œil prévu à cet effet. Se reporter à la page20, Fig. 1, pos. 8

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Sécurité

Mise en service, utilisation

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en raison d'une mise en service et d'une utilisation non conformes. La mise en service et l'utilisation non conformes peuvent entraîner des dommages personnels et matériels importants. De ce fait : – Faire effectuer l'ensemble des opérations dans

le cadre de la première mise en service exclusivement par des collaborateurs du fabricant ou par un personnel formé.

– La mise en service et l'utilisation ne doivent être effectuées que par du personnel suffisamment qualifié, autorisé et formé par l'exploitant.

– S'assurer avant le début des travaux que tous les caches et dispositifs de protection sont installés correctement et fonctionnement parfaitement.

– Ne jamais désactiver des dispositifs de protection durant l'exploitation.

– Veiller à l'ordre et à la propreté dans la zone de travail ! Les éléments et outils empilés sans soin ou étalés par terre constituent une source d'accident.

Installation électrique

DANGER ! Danger de mort par électrocution ! Le contact avec des composants sous tension représente un risque mortel. Les composants activés, entraînés électriquement, peuvent se mettre en mouvement de façon incontrôlée et causer de graves blessures. De ce fait : – Couper l'alimentation électrique avant toute -

intervention et verrouiller celle-ci contre une -remise en marche involontaire.

– Toutes les interventions à des installations électriques, à des composants électriques individuels et aux branchements ne doivent être effectuées que par des électriciens qualifiés.

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Sécurité

Maintenance et élimination des défauts

AVERTISSEMENT ! Risque de blessures en raison d'une maintenance et d'une élimination des défauts non conformes ! La maintenance et l'élimination des défauts non conformes peuvent entraîner des dommages personnels et matériels importants. De ce fait : – Les interventions de maintenance et les

opérations d'élimination des défaillances ne doivent être effectuées que par un personnel suffisamment qualifié et formé.

– Verrouiller la machine contre toute remise en marche, désactiver les entraînements !

– Veiller à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour effectuer le montage avant de commencer les opérations.

– Veiller à l'ordre et à la propreté dans la zone de montage ! Les éléments et outils empilés sans soin ou étalés par terre constituent une source d'accident.

Lorsque des pièces doivent être remplacées : – Veiller au montage correct des pièces de

rechange. – Remonter et fixer à nouveau correctement tous

les éléments. – Respecter les couples de serrage des vis. – S'assurer avant la remise en marche que tous

les caches et dispositifs de protection sont installés correctement et fonctionnement parfaitement.

– Après l'achèvement des opérations de maintenance et d'élimination des défauts, vérifier le fonctionnement correct des dispositifs de sécurité.

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Caractéristiques techniques

3 Caractéristiques techniques Caractéristiques générales Unité WR 2500 WR 3100

Pression finale nominale 1) [mbar] 400 400

Poids sans liquide [kg] 175 192

Liquide de service – Eau ou encore mélange eau-glycol

1) Pour l'usage avec des températures ou encore des altitudes hors du domaine d'application autorisé, contacter CVS.

Tab. 1: caractéristiques générales

Domaine d'activité autorisé Unité WR 2500 WR 3100

Vitesse d'entrée [1/min] 800…1600

Température d'aspiration 1) [°C] –20…+60

Température de sortie [°C] max. 65

Altitude géodésique 1) [m] 0…1000

Pression finale maximale 4) [mbar] 130

Pression relative finale maximale avec entraînement direct 3) [bar] 1,5

Pression relative finale maximale avec entraînement par courroie trapézoïdale 3) [bar] 0,5

1) Pour l'usage avec des températures ou encore des altitudes hors du domaine d'application autorisé, contacter CVS. 2) Pression relative = 0 bar, température d'aspiration et ambiante = 20 °C 3) Dépression = 0 mbar, température d'aspiration et ambiante = 20 °C 4) Température de l’eau de service = 20 °C

Tab. 2 : domaine d'activité autorisé

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Caractéristiques techniques

VacuStar, caractéristiques de puissance à 1600 1/min Unité WR 2500 WR 3100

Service à vide, pression d'aspiration : 400 mbar 1), 3)

Débit volumique d'aspiration maximal 1), 3), 4) [m3/h] 2500 3100

Puissance de couplage 1), 3), 4) [kW] 73 88

Débit volumique d'aspiration 1), 3) [m3/h] 2016 2427

Puissance de couplage 1), 3) [kW] 61 76

Service en mode compresseur, pression relative : 0,5 bar 2), 3)

Puissance de couplage [kW] 77 94

Débit volumique d'aspiration [m3/h] 1936 2469

Niveau de pression sonore à une distance de 7 m avec 400 mbar / 0,5 bar pression relative [dB(A)] 70 72

1) Pression relative = 0 bar, température d'aspiration et ambiante = 20 °C 2) Dépression = 0 mbar, température d'aspiration et ambiante = 20 °C 3) Température de l’eau de service = 20 °C 4) Air saturé en vapeur d'eau 55 °C

Tab. 3: caractéristiques de puissance

VacuStar, circuit d’eau de service Unité WR 2500 WR 3100

Température d'entrée maximale VacuStar [°C] 55

Valeur pH – 5…8

Quantité d’eau de service en circuit, avec service à vide de 400 mbar 1) [l/min] 70…90 70…90

1) Pression relative 0 bar

Tab. 4: circuit d’eau de service

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Structure et fonctions

4 Structure et fonctions 4.1 Structure

9

2

3

6

8

4

1

4

5

7

10

Fig. 1: Structure

1 Arbre d’entraînement 2 Raccord pour l’eau de service 3 Raccord pour l'aération cellulaire 4 Bride de raccordement pour la conduite de

pression ou d'aspiration (bride DIN 28459-125)

5 Vidange de l’eau de service 6 Plaque signalétique 7 Flèche du sens de la rotation 8 Filetage pour boulon à œil (M16) 9 Pied de fixation 10 Regard pour l’eau de service

4.2 Fonction

VacuStar La pompe travaille suivant le principe de refoulement par anneau liquide. Lorsque la vitesse de rotation est suffisante, un anneau liquide tournant se forme dans le corps de la pompe. En combinaison avec la roue à aubes, il se forme des cellules individuelles qui, grâce à la position excentrique de la roue à aubes, augmentent (aspiration) et diminuent (compression) constamment de volume.

Graissage Toutes les pièces mobiles sont sans frottement. Le graissage de la machine se limite au palier de la roue à aube. Les paliers sont équipés d'un graissage permanent.

Refroidissement Le refroidissement s'effectue par l’eau de service c.à.d. l'anneau liquide. Un radiateur installé dans le circuit d’eau de service évacue la chaleur vers l'extérieur

20



21

= 47,8 l/h= 2,1 2275100

�

Étanchéité du passage de l'arbre La zone de travail est rendue étanche par rapport aux paliers et vers l'extérieur par des garnitures mécaniques sans entretien.

Sens de rotation Voir flèche du sens de rotation à la page 20, Fig. 1, pos. 7

Circuit d’eau de service et aération cellulaire

L'air qui circule à travers la pompe VacuStar absorbe de l'humidité de l'anneau liquide et est saturé à 100% à la sortie. L'eau séparée dans le réservoir est celle qui est présente sous forme de gouttes, la part de l'eau sous forme de vapeur étant évacuée vers l'extérieur.

Consommation d’eau de service

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

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200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Pression d'aspiration [mbar]

Con

som

mat

ion

d'ea

u se

rvic

e [li

tre/h

] par

100

m³/h

d'a

ir as

piré

Température de l'air de sortie 70 °C





Conditions d'aspiration: températur de l'air 20 °C, humidité 60%

Fig. 2: Volume d'eau de service

La fig. 2 représente le volume d’eau de service prélevé du réservoir pour un débit volumique d'aspiration de 100 m³/h en fonction de la pression d'aspiration et de la température de l’eau de service.

Exemple de détermination de la perte de liquide de service : Type : WR 3100 Pression d'aspiration : 400 mbar Débit volumique d'aspiration selon le tableau 3: 2275 m³/h Température de sortie du liquide de service : 50 °C Volume d'eau pour une pression d'aspiration et

une température d’eau de service selon fig. 2 : 2,1 l/h par 100 m³/h d'air aspiré

Perte d’eau de service

Lors du service avec aération cellulaire, la perte de liquide de service augmente selon le débit d'air supplémentaire.



4.3 Éléments de commande et d'affichage

Selon la situation de montage de la pompe, celle-ci peut comporter des éléments d'affichage comme un manomètre et des indicateurs de température et de dépression.

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Transport et stockage

5 Transport et stockage

5.1 Consignes de sécurité pour le transport Se reporter au chapitre 2.7 "Sécurité du travail et risques spécifiques".

Équipement de protection individuelle

Se reporter au chapitre 2.6.

5.2 Transport Le transport de la machine fixée sur une plaque ou une palette doit être réalisé à l'aide d'un chariot élévateur à fourches ou avec des sangles appropriées. Les moyens de levage doivent être dimensionnés pour supporter le poids de la machine.

Pour les transports futurs : Boucher tous les raccords ouverts par des obturateurs,

afin d'éviter la pénétration de salissures et d'eau. Protéger l'appareil contre les secousses. Vidanger tous les fluides du système. Arrimer solidement la machine avant le transport (par ex. à

l'aide de vis sur une palette). Transporter et déposer la machine avec un chariot élévateur

ou l'arrimer avec des sangles et la soulever avec des moyens de levage adaptés.

5.3 Stockage

Stockage des colis Stocker les colis sous les conditions suivantes : Ne pas stocker à l'extérieur. Stocker au sec et à l'abri de la poussière. Ne pas exposer à des fluides agressifs. Protéger des rayons de soleil. Éviter les secousses mécaniques. Température de stockage : −10 à +60 °C Humidité ambiante relative : max. 95%, hors condensation En cas de stockage pendant une durée supérieure à 3 mois,

contrôler régulièrement l'état général de toutes les pièces et de l'emballage. Renouvelez, si nécessaire, le produit de conservation.

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Mise en service et exploitation

6 Mise en service et exploitation

6.1 Sécurité

Se reporter au chapitre 2.7 "Sécurité du travail et risques spécifiques".



6.2 Mise en service

Travaux à effectuer avant la première mise en service

Les points suivants doivent être contrôlés avant la première mise en service ou après un stockage prolongé :

Remplir le réservoir d’eau de service (eau du robinet propre) jusqu'à la marque de niveau maximum. Purger le circuit d’eau de service. En cas de risque de gel, ajouter un produit antigel selon les indications du fabricant de celui-ci.

Remplir l'eau de service directement à la pompe VacuStar jusqu'au milieu de l'arbre (se reporter à la page 20, Fig. 1, pos. 10 "regard pour l’eau de service"). Les valves d'arrêt situées dans la conduite d'arrivée de l'eau de service, évitent que la pompe VacuStar soit remplie par l'eau de service du réservoir.

S'assurer que les sections intérieures des conduites d'aspiration et de pression soient libres.

PRUDENCE ! Endommagement de la garniture mécanique ! La marche à sec, c'est à dire sans liquide, détériore la garniture mécanique. De ce fait : – Remplir toujours de liquide, avant la mise en

service, la pompe à anneau liquide jusqu'à la moitié (milieu de l'arbre) environ.

Mise en service Pour la mise en service, procédez comme suit : Ouvrir les dispositifs d'arrêt (si disponibles). Démarrer l'entraînement de la pompe VacuStar.

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Contrôles pendant le service Les contrôles suivants doivent être effectués pendant le service : Le niveau de liquide dans le réservoir ne doit pas passer en

dessous de la marque de niveau minimum. Commuter toujours le robinet à quatre voies jusqu'au butoir,

les positions intermédiaires n'étant pas autorisées. Veiller, pendant le service, à ce qu'il n'y ait pas de bruits

anormaux et de fuites, éteindre si nécessaire la machine. Si la machine est équipée d'une aération cellulaire, vérifier

son bon fonctionnement ; la machine doit marcher calmement, même lorsque la vanne d'aspiration est fermée.

Contrôle des données d'exploitation :

Vitesse de rotation 800…1600 min-1 . Température d'entrée de l’eau de service à la pompe

VacuStar max. 55 °C. Contrôler la pression relative de service au manomètre (pour

la pression autorisée, voir plaque signalétique). Contrôler la dépression de service au vacuomètre (pour la

dépression autorisée, voir plaque signalétique).

Contrôles à effectuer lors du refoulement de gaz et de mélanges gazeux explosifs

DANGER ! Danger de mort en raison de contrôles insuffisants ! En cas de refoulement de gaz et de mélanges gazeux explosifs, les points suivants sont à observer : – Avant chaque mise en marche et pendant le

service : − contrôler le niveau de l’eau de service

(VacuStar et réservoir). − Vérifier qu'il n'y a pas de fuites dans le

système. – Veiller, pendant l'opération d'aspiration, à ce

qu'il n'y ait pas de bruits anormaux, le cas échéant éteindre la machine.

– Examiner régulièrement (quotidiennement) la machine pour voir si elle ne présente pas d'indices de surchauffe et de déformations inhabituelles, le cas échéant l'éteindre ou ne pas la mettre en service.

25



6.3 Désactivation

Pour éteindre la pompe VacuStar, procédez comme suit : Couper l'entraînement de la pompe VacuStar. Fermer les vannes d'arrêt (si disponibles).

Vider le réservoir de sécurité. Le réservoir ne doit pas être sous pression.

6.4 Contrôles à effectuer à l'arrêt

Niveau d’eau de service Le prélèvement permanent d'eau entraîne une baisse du niveau de l’eau de service dans le système. Vérifier, avant chaque mise en service, le niveau de remplissage du réservoir de la pompe VacuStar.

Valeur pH de l’eau de service Le prélèvement permanent d'eau en rapport avec la substance

refoulée, peut entraîner une augmentation de concentration de substances nocives et ainsi modifier la valeur pH.

La valeur pH autorisée de 5 à 8 doit être contrôlée à des intervalles réguliers selon l'expérience d'exploitation à l'aide, par exemple, d'un papier de tournesol.

Soupape de sécurité La soupape de sécurité n'est pas un organe de régulation !

Sa fonctionnalité doit être vérifiée lors de la mise en service et hebdomadairement par après. La soupape de sécurité doit être verrouillée contre le déréglage. Un blocage ou une manipulation de la soupape de sécurité suivi d'un accident, peut entraîner des conséquences pénales. Toute garantie est en outre exclue dans un tel cas.

Clapet d'air Le côté d'aspiration peut comporter un clapet d'air de sécurité.

Lorsque le vide requis est atteint, le clapet ouvre et laisse entrer de l'air atmosphérique dans le système.

Clapet anti-retour dans la conduite d'aspiration avant la pompe VacuStar

Le clapet anti-retour ne nécessite aucun entretien, mais est soumis à l'usure comme toutes les pièces mobiles. Nous conseillons d'effectuer un contrôle visuel tous les 6 mois. Pour cela, il faut démonter le clapet anti-retour, le nettoyer, enlever les dépôts et incrustations et vérifier sa mobilité. Les clapets anti-retour usés doivent être remplacés !

Contrôle de l'aération cellulaire La pompe VacuStar doit être équipée d'une aération cellulaire (se

reporter à la page 20, Fig. 1, pos. 3) pour un service sûr. Lors de l'aération par l'air atmosphérique, l'air frais est aspiré à travers un filtre d'aspiration. L'élément de filtrage doit être nettoyé hebdomadairement et remplacé si un endommagement est visible.

26



Contrôle de l'entraînement de la pompe VacuStar

Concernant l'entraînement utilisé (p. ex. un moteur hydraulique, entraînement par courroie), il faut observer les instructions du fabricant.

27


Maintenance

7 Maintenance

7.1 Sécurité

Se reporter au chapitre 2.7 "Sécurité du travail et risques spécifiques".



Protection de l'environnement Respecter les consignes suivantes en matière de protection de l'environnement :

Éliminer la graisse affleurante, usée ou excédentaire au niveau de tous les points de lubrification manuelle et l'éliminer selon les dispositions légales locales en vigueur.

7.2 Plan de maintenance Les interventions de maintenance nécessaires pour assurer un fonctionnement optimal et fiable sont décrites dans ce qui suit. Les intervalles de maintenance doivent être respectés. Dans la mesure où une usure plus importante de certains éléments ou sous-ensembles est constatée lors des contrôles réguliers, l'exploitant doit abréger les intervalles de maintenance requis en fonction des signes d'usure réels. Les modifications par rapport à l'exploitation normale (puissance absorbée, températures, vibrations, bruits, etc. plus élevés ou déclenchement des dispositifs de surveillance) laissent supposer que le fonctionnement est altéré. Celui-ci doit alors être contrôlé par des techniciens spécialisés. En cas de questions au sujet des interventions et intervalles de maintenance : contacter le fabricant (adresse du service clients page 2). Pour le tableau de maintenance, voir page suivante.

28


Maintenance

Tableau Plan de maintenance

Intervalle Intervention de maintenance À exécuter par

Contrôle de la soupape de sécurité

Contrôle de la vanne d'arrêt d'eau

Nettoyage de l'agrégat de refroidissement / radiateur de l’eau de service

Nettoyer la pompe VacuStar

Nettoyer le filtre de dépression

Nettoyer le filtre de l'aération cellulaire, le remplacer s'il est endommagé

hebdomadaire

Vérifier la tension de la courroie trapézoïdale, tendre si nécessaire

Opérateur

mensuel Vérifier les vis de fixation, serrer si nécessaire Opérateur

trimestriel Vérifier la valve d'aération cellulaire Personnel qualifié

semestriel Vérifier le clapet anti-retour situé avant la pompe VacuStar Personnel qualifié

5000 h ou 3 ans Renouvellement du graissage permanent Personnel qualifié

15.000 h Remplacement du palier à rouleaux Personnel qualifié

15.000 h Remplacement des bagues d'étanchéité Personnel qualifié

15.000 h Remplacement des garnitures mécaniques Personnel qualifié

7.3 Exécution des travaux de maintenance

Nettoyage de la pompe VacuStar Exécution des travaux de nettoyage : 1. Éteindre l'installation et la verrouiller contre toute remise en

marche. 2. Enlever correctement les encrassements.

Observer pour cela : Ne pas utiliser de détergents agressifs. Vérifier, après les travaux de nettoyage, que tous les caches

et dispositifs de sécurité ouverts ou démontés à cet effet, soient à nouveau fermés ou montés correctement et qu'ils soient en bon état de fonctionnement.

Nettoyage du radiateur pour l’eau de service

À nettoyer s'il est encrassé, l'air de refroidissement doit pouvoir circuler librement entre les lamelles du radiateur.

Mesures après un arrêt prolongé Se reporter au chapitre 6.4

29


Maintenance

Graissage des paliers à rouleaux Le graissage permanent des paliers à rouleaux doit être renouvelé après 5000 h de service, néanmoins au plus tard après 3 ans. Avant de renouveler le graissage, enlever l'ancienne graisse et nettoyer le palier. Lors de ce renouvellement du graissage (env. 30 g par palier), le roulement doit être rempli entièrement tandis que la cavité de la cage du roulement doit seulement être remplie de 30 à 40%.

Remplacement des paliers à rouleaux

Les paliers à rouleaux doivent être remplacés après 15000 h de service, ceux-ci devant être graissés selon les instructions.

Bagues d'étanchéité Les bagues d'étanchéité situées entre les paliers et la garniture mécanique ainsi que celle située entre les paliers et l'arbre doivent être remplacées en même temps que les paliers à rouleaux après 15000 h de service.

Garniture mécanique Les garnitures mécaniques doivent être remplacées en même temps que les paliers après 15000 h de service.

Nettoyage du filtre d'aspiration Nettoyer le filtre d'aspiration selon la présence d'impuretés et selon les indications du tableau de maintenance. Pour enlever le couvercle et atteindre les filtres 1600 F (filtre fin) et 1600 G (filtre grossier) il faut ouvrir un écrou croisillon, et pour les filtres 1600 F-D (filtre fin, résistant à la pression) et 1600 G-D (filtre grossier, résistant à la pression) il faut ouvrir 5 écrous croisillon. Pour enlever le filtre, il faut ouvrir l'écrou six-pans sur le goujon fileté.

REMARQUE ! Veillez, lors du nettoyage, qu'aucune substance liquide ou solide et qu'aucun objet ne puisse pénétrer dans la pompe à vide.

30


Maintenance

Procédure de nettoyage : Nettoyer le boîtier du filtre avec un détergent. Nettoyer la cartouche du filtre en mailles d'acier inoxydable

avec un détergent. Nettoyer prudemment les cartouches de filtres fin. Vérifier

que le filtre n'est pas endommagé après le nettoyage. Remplacer la cartouche si elle est endommagée. Vérifier si le joint torique du couvercle de boîtier est en bon état. Si ce dernier est endommagé, il doit être remplacé.

Après le nettoyage, remettez le filtre en place en effectuant les opérations en sens inverse.

A-A ( 1 : 1 )

23

1

4

5

Fig. 3: Filtre d'aspiration

1 Écrou croisillon 2 Boîtier 3 Filtre

4 Entrée de l'air impur 5 Sortie de l'air filtré

31


Dysfonctionnements

8 Dysfonctionnements Ce chapitre traite des éventuelles causes de dysfonctionnements et des solutions pour y remédier. Si, suite à une utilisation intensive, des dysfonctionnement de même nature surviennent de plus en plus, alors les intervalles de maintenance doivent être écourtés en fonction des conditions d'exploitation réelles. Dans le cas de défaillances ne pouvant être éliminées grâce aux instructions figurant ci-dessous, contacter le fournisseur ( p. 2) !

8.1 Sécurité Se reporter au chapitre 2.7 "Sécurité du travail et risques spécifiques".

Personnel Les travaux d'élimination de défauts décrits ci-dessous,

peuvent être effectués par les opérateur en l'absence d'avis contraire.

Certains travaux ne peuvent être effectués que par du personnel qualifié ou exclusivement par le fabricant. Dans un tel cas, la description des anomalies individuelles porte l'attention sur cette restriction.

Les travaux à l'installation électrique ne peuvent être fondamentalement exécutés que par des électriciens qualifiés.

Le remplacement de composants et de pièces ne doit être exécuté que par du personnel qualifié.



Protection de l'environnement Se reporter au chapitre 7.1.

Comportement en cas de défauts En général : 1. Déclencher immédiatement l'arrêt d'urgence en cas défauts

qui représentent un danger imminent pour les personnes et le matériel.

2. Couper toutes les alimentations en énergie et verrouiller contre toute remise en marche.

3. Informer le responsable du lieu d'exploitation. 4. Selon le type d'anomalie, faire déterminer et éliminer celle-ci

par le personnel qualifié compétent et autorisé.

32


Dysfonctionnements

8.2 Remise en service après réparation

Après élimination d'un défaut ou d'un dysfonctionnement : 1. Réinitialiser les dispositifs d'arrêt d'urgence.

2. Acquitter le signal de défaut ou de dysfonctionnement à la commande.

3. S'assurer qu'aucune personne n'est présente dans la zone à risques.

4. Mettre en marche selon les instruction du chapitre "Mise en service".

8.3 Tableau des anomalies

Anomalie Cause possible Élimination de l'anomalie Exécution

Filtre de dépression encrassé Nettoyer le filtre de dépression Opérateur

Conduite d'aspiration / fuite aux armatures

Chercher l'endroit non étanche et réparer la fuite

Personnel qualifié

Vitesse de rotation trop faible Corriger la vitesse de rotation Opérateur Quantité d’eau de service trop faible

Faire l'appoint d’eau de service jusqu'au niveau maximum

Opérateur

La puissance de refoulement de la pompe VacuStar diminue

Température de l’eau de service trop élevée

Vérifier le système de refroidissement et la quantité d'eau

Personnel qualifié

La position de la machine n'est pas bien ajustée

Ajuster exactement la position de la machine

Palier défectueux Remplacer ou faire remplacer le palier

Personnel qualifié

Vitesse de rotation non autorisée Modifier la vitesse de rotation en fonction de la plage autorisée

Opérateur

Pression non autorisée Respecter la pression nominale Opérateur Valeur de dépression non autorisée

Respecter la valeur nominale, vérifier le système d'aération et nettoyer si nécessaire

Opérateur

Température de l’eau de service trop élevée

Vérifier le système de refroidissement et la quantité d'eau

Personnel qualifié

Eau de service fortement chargée de particules

Remplacer l’eau de service Personnel qualifié

Corps étranger dans la machine Retirer le corps étranger. Rincer la machine

Personnel qualifié

Émission de bruits anormaux

Le clapet anti-retour claquète Vérifier le clapet anti-retour Personnel qualifié

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Dysfonctionnements

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Anomalie Cause possible Élimination de l'anomalie Exécution

Émission de bruits anormaux (suite)

La valve d'aération cellulaire ne s'ouvre pas

Vérifier la valve d'aération cellulaire

Personnel qualifié

Le manomètre ou le vacuomètre donne des indications erronées

Remplacer le manomètre ou le vacuomètre

Personnel qualifié

Les courroies trapézoïdales glissent

Vérifier la tension de la courroie et corriger celle-ci si nécessaire

Opérateur

Vanne à quatre voies en mauvaise position

Corriger la position de la vanne à quatre voies

Opérateur

La pression ou la dépression de service n'est pas atteinte

Quantité d’eau de service trop faible

Régler correctement la quantité d’eau de service

Opérateur

Quantité d’eau de service du système trop faible

Faire l'appoint d’eau de service Opérateur

Radiateur encrassé / cavités de la pompe pour l’eau de service bourbeuses

Nettoyer le radiateur et les cavités de la pompe pour l’eau de refroidissement

Opérateur

Température de sortie de l'eau de refroidissement au dessus de 65°C

Quantité d’eau de service trop faible

Régler correctement la quantité d’eau de service

Opérateur

Boue / éléments étrangers dans la machine

La machine fut soumise à une trop forte aspiration

Nettoyer la pompe VacuStar / les conduites Remplacer le liquide service

Opérateur

Vitesse de rotation trop élevée Modifier la vitesse de rotation en fonction de la plage autorisée

Opérateur

Pression finale trop élevée Respecter la pression nominale, vérifier la soupape de sécurité

Opérateur

Consommation d'énergie excessive

Le manomètre affiche de fausses valeurs

Remplacer le manomètre Opérateur

Valves fermées dans la conduite de pression

Ouvrir les valves Opérateur

Obturation dans le réseau de pression

Éliminer l'obturation Opérateur

La soupape de sécurité se déclenche

Le manomètre affiche de fausses valeurs

Remplacer le manomètre Opérateur

Valves fermées dans la conduite d'aspiration

Ouvrir les valves Opérateur

Filtre d'aspiration bouché Nettoyer le filtre d'aspiration, remplacer si nécessaire l'élément de filtrage

Opérateur

Le clapet d'air entre en fonction

Le vacuomètre affiche de fausses valeurs

Remplacer le vacuomètre Personnel qualifié

De l'eau s'échappe par l'orifice de vidange

La garniture mécanique est endommagée

Remplacer la garniture Personnel qualifié


Pièces détachées

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9 Pièces détachées Vous trouverez les pièces de rechange, en l'occurrence les pièces d'usure, nécessaires pour une réparation normale, dans le tableau suivant.

Pièces détachées et d'usure

Pièce Nombre Référence d'article

Graisse pour paliers 400 g 530 010-00

Palier à rouleaux 2 411 126-01

Garniture mécanique 2 461 315-00

Bague d'étanchéité AS 55x72x8 1 461 105-00

Bague d'étanchéité AS 80x100x10

2 461 161-00

Cartouche pour filtre d'aspiration 1600 F

1 432 020-00

Cartouche pour filtre d'aspiration 1600 G

1 432 021-00

Service clients En cas de questions au sujet d'un produit, de commandes de pièces détachées, de réparations, de machines de remplacement ou de déplacements de techniciens, nous vous prions de contacter notre service clients : Tél. : +49 (0)7623 71741-31

10 Mise hors service et élimination Une pompe VacuStar devenue inutilisable ne doit pas être éliminée en entier, mais démontée et recyclée en fonction des différentes matières. Les matières non recyclables doivent être éliminées dans le respect de l'environnement.

Avant la mise hors service et l'élimination de la machine, celle-ci doit être intégralement séparée des groupes connexes.

Le démontage et l'élimination de la machine ne doivent être effectués que par du personnel qualifié.

Si la machine fut utilisée pour refouler des substances dangereuses ou toxiques, celle-ci devra être décontaminée avant son élimination.

La machine doit être éliminée selon les dispositions légales en vigueur dans le pays respectif.


Index

Index A

Aération cellulaire .............................................. 21 Air comprimé...................................................... 14

Arrêt prolongé .................................................... 29 ATEX.............................................................. 9, 25

C

Caractéristiques techniques .............................. 18

Circuit d’eau de service ..................................... 21 Consommation d’eau de service ....................... 21

Contrôle aération cellulaire ........................................... 26

avant la première mise en service ................. 24 clapet anti-retour ............................................ 26

clapet d'air ...................................................... 26 entraînement .................................................. 27

niveau d’eau de service ................................. 26 soupape de sécurité....................................... 26

valeur pH de l’eau de service......................... 26 Contrôles

à l'arrêt............................................................ 26 en présence de gaz et de mélanges gazeux explosifs ......................................................... 25 pendant le service .......................................... 25

D

Désactivation ..................................................... 26

Droit de propriété intellectuelle ............................ 7 Dysfonctionnements .......................................... 32

E

Éléments en mouvement ................................... 14

Élimination ......................................................... 35 Équipement de protection.......... 11, 23, 24, 28, 32

Étanchéité du passage de l'arbre ...................... 21 Exploitant ........................................................... 10

Exploitation conforme .......................................... 9 Exploitation non conforme ................................. 13

F

Fonction ............................................................. 20

Formation........................................................... 11

G

Garantie ........................................................... 7, 8

Graissage........................................................... 20

I Instructions de service ......................................... 5 Interlocuteur ......................................................... 8

M

Maintenance....................................................... 28

Mise en service .................................................. 24

N

Nettoyage pompe VacuStar............................................. 29

radiateur ......................................................... 29 Nettoyer

filtre d'aspiration ............................................. 30

P

Paliers à rouleaux graissage ........................................................ 30 remplacement................................................. 30

Personnel élimination des défauts................................... 32

Personnel opérateur .......................................... 11 Personnel qualifié .............................................. 11

Pictogramme de risques .................................... 12 Pictogrammes dans les instructions de service... 6

Pictogrammes de risques .................................. 12 Pièces détachées........................................... 8, 35

Plan de maintenance ......................................... 28 Protection antidéflagrante .................................. 12

R

Réception ........................................................... 10

Refroidissement ................................................. 20 Remise en service ............................................. 33

Responsabilité...................................................... 7 Risque de brûlures............................................. 12

Risques .............................................................. 12

36


Index

37

S

Sécurité.........................................9, 23, 24, 28, 32 Sécurité du travail...............................................12

Sens de rotation .................................................21 Service clients ......................................................8

Signalisation .......................................................15 Stockage.............................................................23

Structure .............................................................20 Système pneumatique........................................14

T

Tableau des anomalies.......................................33 Transport.............................................................23

Travaux de maintenance ....................................29

U

Utilisation prévue ..................................................9

V

Volume d'eau de service ....................................21

Documents

Pompe à vide à anneau liquide VacuStar WR 2500 / WR 3100