Pour la fabrication d'une fibre optique, la première étape est la réalisation d'une « préforme » : barreau de silice très pure, qui est composé d'un diamètre de plusieurs centimètres. Il existe un grand nombre de processus pour concevoir une préforme des internes comme la méthode PCVD (Plasma Chemical Vapor Deposition), ou externes comme la méthode VAD (Vapor Axial Deposition). Le paragraphe suivant décrit la méthode MCVD (Modified Chemical Vapor Deposition, dépôt chimique en phase vapeur modifiée) qui est la plus utilisée. Un tube substrat est placé en rotation horizontale dans un tour verrier, des gaz sont injectés à l'intérieur et vont se déposer à l'intérieur sous l'effet de la chaleur produite par un chalumeau. Ces gaz vont modifier les propriétés du verre (par exemple l'aluminium permet d'augmenter l'indice). Les couches déposées sont ensuite vitrifiées au passage du chalumeau. Ensuite le tube est chauffé à haute température et va se refermer sur lui-même pour former la préforme ( 28 ). L'opération de manchonnage permet par la suite de rajouter une couche de silice autour de la préforme pour obtenir la ration coeur/gaine voulue pour la future fibre. La société ALCATEL a développé une technologie propriétaire APVD (Advanced Plasma and Vapor Deposition) pour remplacer l'opération de manchonnage qui est très coûteuse. Le procédé APVD (communément appelé recharge plasma) consiste à faire fondre des grains de quartz naturel
Pour la fabrication d'une fibre optique, la premire tape est la
ralisation d'une prforme : barreau de silice trs pure, qui est
compos d'un diamtre de plusieurs centimtres.Il existe un grand
nombre de processus pour concevoir une prforme des internes comme
la mthode PCVD (Plasma Chemical Vapor Deposition), ou externes
comme la mthode VAD (Vapor Axial Deposition).Le paragraphe suivant
dcrit la mthode MCVD (Modified Chemical Vapor Deposition, dpt
chimique en phase vapeur modifie) qui est la plus utilise.Un tube
substrat est plac en rotation horizontale dans un tour verrier, des
gaz sont injects l'intrieur et vont se dposer l'intrieur sous
l'effet de la chaleur produite par un chalumeau.Ces gaz vont
modifier les proprits du verre (par exemple l'aluminium permet
d'augmenter l'indice).Les couches dposes sont ensuite vitrifies au
passage du chalumeau. Ensuite le tube est chauff haute temprature
et va se refermer sur lui-mme pour former la prforme
(28).L'opration de manchonnage permet par la suite de rajouter une
couche de silice autour de la prforme pour obtenir la ration
coeur/gaine voulue pour la future fibre.La socit ALCATEL a dvelopp
une technologie propritaire APVD (Advanced Plasma and Vapor
Deposition) pour remplacer l'opration de manchonnage qui est trs
coteuse.Le procd APVD (communment appel recharge plasma) consiste
faire fondre des grains de quartz naturel trs pur sur la prforme
primaire l'aide d'un chalumeau plasma inductif.L'association du
procd MCVD et de la recharge plasma pour la fabrication des fibres
optiques monomodes qui a t mis au point en 1994 par la socit
ALCALTE.Le procd concern consiste essentiellement nourrir le plasma
en grains de silice naturels ou synthtiques avec un compos
additionnel fluor ou chlor mlang un gaz porteur
Ce procd de purification constitue la seule alternative rentable
connue aux techniques de dpt externe.Lors de la seconde tape, la
prforme est place en haut d'une tour de fibrage d'une quinzaine de
mtres de hauteur.L'extrmit de la prforme est alors dans un four
port une temprature voisine de 2 000 C.Elle est alors transforme en
une fibre de plusieurs centaines de kilomtres, une vitesse d'un
kilomtre par minute.La fibre est ensuite revtue d'une double couche
de rsine protectrice (cette couche peut tre dpose par la tour de
fibrage, juste aprs l'tirement) avant d'tre enroule sur une
bobine.Cette couche est particulirement importante pour viter toute
humidit, car la fibre devient cassante sous l'effet de l'eau :
l'hydrogne interagit avec la silice.
