présentation amdec

LOGO

AMDECappliquée sur un LAMINOIR

UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAHECOLE SUPERIEURE DE TECHNOLOGIE -FES

___________________________________________________

GENIE INDUSTRIEL ET MAINTENANCE

Réalisé par:

ISMAILI ALAOUI MOHAMEDNFRAOUI ZAKARIA

Encadré par:

Mr: BELMIR

Projet de Fin d’Etude :

2

Plan

Introduction 1

C’est quoi l’AMDEC2

Objectifes et Principes3

Mise en oeuvre 4

5 Etude de cas

6 Conclusion

3

C’est quoi l’AMDEC

Effets

Criticité Analyse

Modes

Défaillances

AMDEC

Méthode d’analysecauses/conséquenceseffets de défaillance et criticité

4


Présentation

Technique spécifique qui permet d’analyser

et d’examiner les causes possible de

défaillance des éléments d’un

système dans le but d’aboutir aux effets de

ces défaillances

L'Analyse des modes de

défaillance, de leurs effets et de leur

criticité (AMDEC) est un outil

d’étude sûreté de fonctionnement

(SDF).

5


Quoi Qui où Quand

Démarche standardi

sée

Groupe de

travailPluridisc -plinaire

Généralement effectuée en interne

Lors de conception La mise en place d’un processus Après une demande

Comment

Démarche

structurée et

rigoureuse

Orienter les choix technique

s

Pourquoi

6


Types d’AMDECTypes d’AMDEC

AMDEC

Organisation Equipeme

nts / moyens / machines

Processus Produit /

projet

Sécurité

7

Objectifs et principe

1

Mettre en évidence les défaillances susceptibles d’affecter un

système .

2

Optimisation du

fonctionnement d’un

système (processus,

produit) lors de la

conception ou de

l’exploitation.

Hiérarchiser les défaillances redoutées pour définir des actions pertinentes et efficaces.

PRINCIPE

8

phases de l’AMDEC

Analyse des défaillances

Évaluation des défaillances

Définir le seuil de criticité

Phase préparatoire

Validation

Recherche des solutions

9

Mise en oeuvre

Criticité

probabilité

Gravité

Occurrence

C = O x G x D

D

G

O

Détermination du seuil de

criticité

10

Mise en œuvre

Rechercher les actions correctives

Profiter de la diversité des

membres du groupe et de leur créativité

Etablir des plans d’actions

11

Mise en œuvre

Valider l’analyse

Après la mise en œuvre des actions correctives on réévalue l’indice C '

C’ = O’ x D’ x G ’

12

Bilan

AMDEC

Produit : Pilotes : Dates : Pages :

Opérations ou fonctions

Modes de défaillance potentielle

Effets CausesContrôles actuelles ou envisagées

Notes Actions correctives Notes

O D G CMesures envisagées

Responsabilité O' D' G C'

13

Etude de cas

Système étudié :

Le Laminoir

L’exemple prend le cas d’une étude de cas ou on a utilisé

l’AMDEC afin de définir les défaillances pouvant atteindre ce système du laminage

14

découpage du système

UNITE DE CHARGEMENT

UNITE DE COMMANDE

UNITE DE LAMINAGE

UNITE HYDROLIQUE

AUTOMATE

ROBOT

RAME

LAMINOIR

15

découpage du système

VERIN TOP-ROLL

MOTEUR

EDGING-ROLL

BOBINE LVDT

FILTRE SERVO-VALVE

VIS TOP-ROLL

ACCUMULATEUR

VERIN WDGE-RAME

FLEXIBLE

CANALISATION

SERVO-VALVE

ROULEAUX DE LAMINAGE

DISTRIBUTEUR

CARDONS

CALES DE GUIDAGE

ENCOUDER

MOTEUR HYDROLIQUE

VERIN EDGING-ROLL

UNITE DE LAMINAGE

VERIN DE BLOCAGE

REDUCTEUR

UNITE HYDROLIQUE

RESERVOIR

RESISTANCE CHAUFFANTE

DISTRIBUTEUR

POMPE A PISTON

DETECTEUR DE COLMATAGE

DETECTEUR DE NIVEAU

MOTEUR

FLEXIBLE

CANALISATION

FILTRE

ACCUMULATEUR

THERMOMETRE

REGULATEUR DE DEBIT

REGULATEUR DE PRESSION

ECHANGEUR THERMIQUE

16

COTREL ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS AMDEC MACHINESystème: Laminoir Parabolique

Sous-système: Unité Hydraulique

Phase de fonctionnement: marche

Date de l'analyse: Mars 2002 Page 1/5

Composant Fonction Mode de défaillance

Cause Effet D F G_S G_Q G_C C Action

réservoir alimenter les composants

hydrauliques avec un volume suffisant d'huile

volume d'huile inférieur à la

consigne limite

manque d'huile due à des pertes

(détecteurs de niveaux en panne)

usure de la pompe 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de tous les détecteurs

mouvement ralenti de tous les vérins 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de

tous les détecteurs

contamination d'huile

fuite d'air dans la partie supérieure

(joint usé)

colmatage du filtre 3 1 1 1 1 3 curatif

filtre filtrer l'huile à l'entrée de la

pompe

colmatage partiel ou total

mauvaise qualité de l'huile

arrêt du système suite au signal de

détecteur de colmatage

3 2 1 1 4 24 maintenance systématique (semestriel)

mauvais filtrage élément filtrant percé ou détérioré

usure de la pompe, des distributeurs et

des vérins3 1 1 1 1 3 curatif


détecter le colmatage du

filtre et renvoyer un signal à l'automate

pas de signal détérioration par vieillissement

mauvais filtrage 3 1 1 1 1 3 curatif

canalisation établir la liaison entre la pompe et

les composants hydrauliques

fuite fissuration perte d'huile 2 3 1 1 3 18 contrôle trimestriel

détérioration des olives (à

l’extrémité)

perte d'huile 2 1 1 1 1 2 curatif avec présence des olives en stock

Tableau AMDE

17

EVALUATION DE LA CRITICITÉ

C=D* F* G_S* G_Q* G_C

18

GRILLES DE COTATION

Niveau de la détection CARACTERISTIQUE

1 Défaillance 100% détectable

2 Défaillance visuelle après action de l’opérateur

3 Défaillance difficilement détectable

4 Détection impossible

Niveau de la gravité de qualité

CARACTERISTIQUE

1 Aucun impact sur la qualité de produit

2 Produit non qualité mais vendable avec rabais

3 Non qualité perdue mais les déchets sont recyclables

4 Non qualité perdue provoquant la perte du produit

Niveau de la fréquence CARACTERISTIQUE

1 Très faible taux d’apparition Moins d’une défaillance par An

2 Faible taux d’apparition 3 mois< f < 6 mois

3 Taux d’apparition Moyen

1 semaine <f < 3 mois

4 Taux d’apparition RégulierPlusieurs défaillances par semaine

Niveau de la gravité de sécurité

CARACTERISTIQUE

1 Aucune conséquence sur l’opérateur

2 Conséquences significatives ou mineures (blessures légères)

3 Conséquences critiques (blessures graves)

4 Conséquences catastrophiques

19

Tableau AMDEC

COTRELapplication EXCEL.xlsx

ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE AMDEC MACHINESystème: Laminoir Parabolique

Sous-système: Unité Hydraulique

Phase de fonctionnement: marche

Date de l'analyse: Mars 2002 Page 1/5




hydrauliques avec un volume suffisant d'huile


consigne limite

manque d'huile due à des pertes

(détecteurs de niveaux en panne)

usure de la pompe 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de tous les détecteurs

mouvement ralenti de tous les vérins 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel de

tous les détecteurs


fuite d'air dans la partie supérieure

(joint usé)



pompe






mauvais filtrage élément filtrant percé ou détérioré

usure de la pompe, des distributeurs et

des vérins3 1 1 1 1 3 curatif



filtre et renvoyer un signal à l'automate

pas de signal détérioration par vieillissement


canalisation établir la liaison entre la pompe et

les composants hydrauliques


détérioration des olives (à

l’extrémité)

perte d'huile 2 1 1 1 1 2 curatif avec présence des olives en stock

20




hydrauliques avec un volume

suffisant d'huile


consigne limite

manque d'huile due à des pertes (détecteurs de

niveaux en panne)

usure de la pompe 2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel

de tous les détecteurs

mouvement ralenti de tous les

vérins2 1 1 1 1 2 contrôle semestriel

de tous les détecteurs


fuite d'air dans la partie

supérieure (joint usé)



pompe






mauvais filtrage

élément filtrant percé ou détérioré

usure de la pompe, des

distributeurs et des vérins

3 1 1 1 1 3 curatif



filtre et renvoyer un

signal à l'automate

pas de signal détérioration par

vieillissement


canalisation établir la liaison entre la

pompe et les composants

hydrauliques


K4KJJKK9

1

3 1 1 1 4 12

D’ F’ G-S’ G-Q’C’G-C’

2 2 1 1 3 12

1 1 1 1 1

2

2

1

2

1 1 1 1 1

1 1 1 1 2

1 1 1 1 2

1 1 1 1 2

21

Histogramme de nombre des causes

Criticité 1 2 3 4 6 8 9 12 16 18 24 36 48 54 72 81

Causes 2 4 34 16 8 4 2 23 5 6 7 6 2 3 2 1

Seuil de criticité

22

Première catégorie : Représente 45% des causes qui ont une criticité 0< C ≤4

Deuxième catégorie : Représente 30% des causes qui ont une criticité 4< C ≤12

Troisième catégorie : Représente 19% des causes qui ont une criticité 12< C ≤36

Quatrième catégorie : Représente 6% des causes qui ont une criticité C >36

Causes 56 37 24 8

Représentation des criticités des causes

23

C Causes Équipement

1 81 fuite interne (usure des joints ou de la chemise) vérin wedg-rame

2 72 défaut interne (blocage d’un roulement, usure des

joints, usure des paliers)

Rouleaux de

laminage

3 72 fuite (usure des joints ou de la chemise) vérin de blocage

4 54 défaut interne vérin back-stop

5 54 défaut externe (dysfonctionnement de capteur de

pression)

vérin wedg-rame

6 54 défaut interne (blocage d’un roulement) système edging -roll

7 48 défaut interne distributeur à commande électrique

8 48 contamination par impuretés dues à la mauvaise

qualité d’huile.

Distributeur à commande électrique

Interprétation

24

ACTIONS CORRECTIVES

Changement d’un organes ou de l’un de ses composants

Contrôle et vérification d’un organe ou de l’un de ses

composants

Agir sur la qualité d’huile

Nettoyage des échangeurs

Mesure de vibration

Vidange et Emplacement d’huile toutes

les 5000 heurs de marche dupliqué

25

Conclusion

la méthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la réalisation exige un travail souvent important et fatiguant.

l'outil AMDEC ne doit pas devenir une fin en soi. Les actions préconisées doivent être mises en œuvre et un suivi de leur efficacité doit être assuré

L’AMDEC est un document vivant qui se travaille en équipe .

LOGOAVRIL

2013

Documents

présentation amdec