PRESENTAZIONE pag. 3 - sogecom.com · 4 Presentazione Scambiatori di calore a piastre ispezionabili Gasketed plate heat exchangers Riscaldamento Gli scambiatori di calore a piastre

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PRESENTAZIONE pag. 3 Scambiatori di calore a piastre ispezionabili S4A pag. 11 S7A pag. 12 S8A pag. 13 S9A pag. 14 S14A pag. 15 S19A pag. 16 S20A pag. 17 S21A pag. 18 S22 pag. 19 S31A pag. 20 S41A pag. 21 S42 pag. 22 S43 pag. 23 S47 pag. 24 S62 pag. 25 S65 pag. 26 S86 pag. 27 S100 pag. 28 Scambiatori di calore a piastre saldobrasati SB1 pag. 29 SL32 pag. 30 SL70 pag. 31 SL140 pag. 32 SL222 pag. 33 SL333 pag. 34 Tabelle di scelta scambiatori ispezionabili pag. 35 Tabelle di scelta scambiatori saldobrasati pag. 49 Manuale scambiatori ispezionabili pag. 60 Manuale scambiatori saldobrasati pag. 65

Indice / Index

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ers TES - TERMAL EXCHANGE SOLUTIONS nasce dalla combinazione di preziosi elementi:

profonda conoscenza dello scambio termico, esperienza ultraventennale sui mercati nazionali ed esteri, introduzione in tutti i settori in cui sia richiesta applicazione di scambio termico.

La missione che si pone è quella di ottimizzare la profonda passione e l’ampio know-how del fondatore dell’azienda per metterli a disposizione della propria clientela.

La forza di TES è la flessibilità e la versatilità che consente di fornire scambiatori di produzione standard in breve tempo la dove è richiesta la celerità.

TES si propone come partner al quale poter sottoporre il proprio quesito che verrà trattato con la massima serietà affinché venga sviluppato e consegnato il prodotto a piena soddisfazione del cliente.

CARATTERISTICHE DEGLI SCAMBIATORI

• Superficie piastra da 0,01 m2 a 2,5 m2

• Diametro delle connessioni da 15 mm a 500 mm

• Portate orarie da 50 l/h a 4000 m3/h

• Piastre di diverse lunghezze per ogni tipo di applicazione

• Pressioni di progetto fino a 25 bar

• Oltre 45 modelli per soddisfare ogni tipo di richiesta

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Riscaldamento Gli scambiatori di calore a piastre sono usati comunemente in tutti i tipi di applicazioni per riscaldamento in cui siano ri-chiesti comfort, affidabilità e sicurezza. Oltre a trasferire il calore da un circuito all’altro, lo scambiatore di calore gestisce in maniera efficace la differenza di pressione che è normalmente presente tra i lati primario e secondario. Grazie alla flessibilità del progetto, gli scambiatori possono essere personalizzati in modo da soddisfare le vostre specifi-che necessità.

Riscaldamento acqua sanitaria I vantaggi offerti dall’uso di uno scambiatore di calore a piastre per produrre acqua calda sanitaria rispetto alle serpentine tradizionali degli impianti a serbatoio sono numerosi. Quando l’acqua di rubinetto passa attraverso lo scambiatore, viene riscaldatata immediatamente portandola alla temperatura richiesta. Questo significa che l’acqua calda è disponibile imme-diatamente ed in qualsiasi momento. Un altro beneficio derivante dall’uso di scambiatori di calore a piastre per la produ-zione di acqua calda sanitaria è rappresentato dal fatto che l’impianto occupa molto meno spazio rispetto ad un impianto tradizionale con serbatoio e serpentina. Se si utilizza energia solare per produrre acqua calda sanitaria, lo scambiatore per-mette di separare l’acqua trattata nei pannelli solari dal circuito dell’acqua di rubinetto.

Riscaldamento acqua di piscine Durante la stagione estiva, quando gli impianti di riscaldamento degli edifici non vengono utilizzati a pieno regime, l’ec-cesso di calore derivante dalla fonte di calore esistente può essere utilizzato per riscaldare piscine all’aperto. Uno scambia-tore di calore installato tra l’impianto di circolazione della piscina ed il normale impianto di riscaldamento dell’edificio separa i circuiti e consente il riscaldamento della piscina. E’ importante ricordare che l’aggiunta di cloro dovrebbe essere effettuata dopo che l’acqua è passata attraverso lo scambiatore di calore, in modo da evitare che un’alta concentrazione di cloro nello scambiatore. Quando la concentrazione di cloro è elevata si consiglia l’uso di piastre in titanio.

Condizionamento La richiesta di efficienza di scambio (temperature vicine) è molto alta, soprattutto nelle applicazioni di condizionamento. Grazie alla grande efficienza termica degli scambiatori a piastre, è possibile ottenere un avvicinamento delle temperature tra i due circuiti fino a 0.5°C. Inoltre, questo è possibile senza l’utilizzo di passaggi in serie, quindi con tutte e quattro le connessioni sulla piastra frontale - ciò semplifica notevolmente l’installazione e la manutenzione.

Condizionamento centralizzato Il componente principale dell’impianto di condizionamento centralizzato è la fonte di freddo, generalmente un’unità chil-ler. Mentre l’acqua fredda o la soluzione di glicole viene prodotta sul lato evaporatore, il calore viene generato ed elimina-to sul lato condensatore del chiller. I benefici derivanti dall’uso di uno scambiatore di calore a piastre nel circuito caldo del condensatore o nel circuito freddo dell’evaporatore sono numerosi. Per esempio, il condensatore può essere raffreddato da una fonte di freddo aperta, come acqua di mare o di fiume. Tuttavia, i fluidi spesso aggressivi usati nei circuiti aperti pos-sono influire sul funzionamento di attrezzature A/C sensibili come il chiller. Uno scambiatore di calore a piastre installato come separatore dei due impianti elimina questi problemi. Sul lato freddo evaporatore lo scambiatore di calore viene uti-lizzato per separare due circuiti freddi puliti e per proteggere le altre attrezzature da alte pressioni.

CAMPI D’ IMPIEGO

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LA SCELTA BASATA SU FAMIGLIE DI PIASTRE Presentiamo il vantaggio di disporre di una vasta gamma di pia-stre suddivise per famiglie. Una famiglia è costituita da un gruppo di piastre con altezza diversa (stessa larghezza e uguale diametro dei fori). Questo consente trovare la piastra della giusta lunghezza per ogni tipo di applicazione. Vantaggi: • Flessibilità ( dello scambiatore ad ogni tipo di applicazione) • Ottimo sfruttamento delle perdite di carico. • Alto coefficiente di scambio termico. • Minore superficie di scambio termico necessaria. • Minore costo dello scambiatore.

La superficie ondulata delle piastre (corrugata a spina di pesce) è ottenuta per stampaggio a freddo. Materiali: AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanio, Hastelloy C276, etc.. Spessori: 0,4 mm, 0,5 mm, (maggiormente utilizzato nelle comuni applica-zioni), per applicazioni speciali: 0,6 mm,0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1 mm. La scelta dei materiali dipende principalmente dalla resistenza alla corrosio-ne con i fluidi a contatto.

PIASTRE

Lo scambiatore di calore a piastre ispezionabile è composto da: • piastra fissa; • piastra mobile; • guida superiore • guida inferiore; • colonna ; • tiranteri; • pacco piastre;

TELAIO

MATERIALI DEL TELAIO Acciaio al carbonio (verniciato) ad elevata resistenza meccanica (per applicazioni industriali). Acciaio inox (per applicazioni nel settore alimentare o in ambienti particolarmente corrosivi per il comune acciaio al car-bonio). MATERIALI DELLA TIRANTERIA Acciaio al carbonio (zincato) ad elevata resistenza meccanica (Cl. 8.8, ASTM A193 B7). Acciaio inox AISI 304 (A2), AISI 316 (A4) per applicazioni nel settore alimentare o in ambienti particolarmente corrosi-vi per il comune acciaio al carbonio.

PIASTRA FISSA

PACCO PIASTRE

GUIDA INFERIORE

TIRANTI

GUIDA SUPERIORE COLONNA

PIASTRA FISSA

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GUARNIZIONE

I materiali con cui vengono realizzate le guarnizioni sono elastomeri speciali:

NITRILE (Nitrile-Butadiene): range di utilizzo da –20°C a 120°C;

EPDM (Termopolimero-Etilene-Propilene-Diene); range di utilizzo da –15°C a 150°C;

VITON (Esafloruro-Propilene-Vinildene-Fluoruro); range di utilizzo da –10°C a 180°C.

Il design delle guarnizioni oltre ad offrire eccellenti caratteristi-che elastiche ai continui stress termici, assicura una buona elasti-cità anche dopo ripetuti cicli di apertura e chiusura del pacco piastre. La nuova generazione di scambiatori di calore a piastre utilizza un sistema ancoraggio delle guarnizioni di tipo meccanico (privo di colle), “Hang On”. L’ancoraggio meccanico (senza uso di colle) delle guarnizioni è rapido e sicuro.

LA FINITURA SUPERFICIALE DELLE PIASTRE Le piastre subiscono accurate operazioni di stampaggio che conferiscono alle piastre una superficie levigata con bassissimo grado di rugosità Vantaggi: minore resistenza al flusso ed elevata resistenza alla corrosione.

IL DISEGN DELLE PIASTRE Il design della regione di ingresso del fluido consente una perfetta distribuzione del liquido sulla tutta la superficie di scambio. La conformazione dei canali di ingresso, oltre ad irrobustire la sezio-ne di distribuzione, riduce al minimo i punti di contatto. Le sezioni di distribuzione sono provviste di opportune aree di dre-naggio del fluido come prescritto dalle normative, al fine di impedire (per cause accidentali) la miscelazione dei fluidi tra i due circuiti.

LA CORRUGAZIONE DELLE PIASTRE Le piastre presentano due diversi tipi di corrugazione della spina di pesce, ad angolo ottuso e ad angolo acuto. La piastra corrugata a spina di pesce ad angolo ottuso con-sente un’alta efficienza e una maggiore perdita di carico rispetto alla piastra corrugata ad angolo acuto, che ha una efficienza più bassa e una perdita di carico minore. II mix di piastre con angolo diverso consente di ottimizzare il valore medio delle unità di trasferimento termico.

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Piastre Guarnizione Attacchi

Inox 304

Inox 316

254 SMO

Titanio Nitrile (NBR)

EPDM Viton Inox 316 Moplen A flangiare

Acqua

Acqua glicolata

Acqua demineralizzata

Acqua termale

Acqua di mare

Acqua di piscina

Acqua minerale

Vapore < 3 bar

Vapore < 8 bar

Olio idraulico

Olio diatermico

Olio di tempra

Olio minerale

Olio alimentare

Gasolio / Benzina

Acido solforico 20% a 70° C

Acido cloridrico 10% a 30° C

Acido cromico 40% a 50° C

Acetone

Alcool etilico

Etanolo

Metanolo

Propilene

Etilene

Succo di frutta

Latte

Vino / Birra

MATERIALI COSTRUTTIVI IN FUNZIONE DEL TIPO D’ IMPIEGO In questa tabella riportiamo i materiali e le modalità costruttive in riferimento ad un certo numero di fluidi che possono presentare necessità di lavorazione con gli scambiatori di calore a piastre.

Compatibile

Non compatibile

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Le piastre semi-saldate (semi-welded) sono realizzate mediante saldatura al laser lungo tutto il perimetro di coppie di piastre. Tale esecuzione prende nome di “cassetta”). Il pacco piastre si realizza alternando cassette a piastre tradizionali con guarnizioni di tenuta. Le guarnizioni circolari sui fori delle cassette possono essere realizzate con materiale diverso (compatibile con il tipo di fluido utilizzato) dal resto delle guarnizioni di tenuta tra coppie di cassette.

PIASTRE SEMI-SALDATE

Applicazioni:

• Gli scambiatori realizzati con piastre semi-saldate sono particolarmen-te indicati per il settore della refrigerazione e per applicazioni anche con pressioni particolarmente elevate e con fluidi particolarmente ag-gressivi nei confronti dei normali elastomeri.

• Condensatori/Evaporatori di fluidi refrigeranti (ad es. ammoniaca).

PIASTRE SONDER SAFE

La piastra Sonder Safe è una piastra a doppia parete ottenuta attraverso lo stampaggio (insieme o separatamente) di due piastre sottili (0,35 mm; 0,4 mm). La doppia parete costituisce una sicurezza; in caso di perforazione di una delle due piastre il liquido si riversa nell’intercapedine che separa la coppia di piastre consentendo il rilevamento della perdita e quindi la sostituzione della coppia di piastre in tempo utile. Queste piastre sono utilizzate in tutte le applicazione in cui la miscelazione dei fluidi all’interno dello scambiatore è assolutamente vietata.

Applicazioni: • Pastorizzazione del latte e della panna • Fluidi per il settore farmaceutico • Teleriscaldamento • (Produzione di acqua calda per scopi sanitari)

PIASTRE FREE-FLOW

Con le piastre Free Flow (a ondulazione detta “ad asse di lavandaia”) si possono realizzare canali di passaggio larghi, circa il doppio di quelli di un normale scambiatore a piastre. I canali sono liberi, cioè senza punti di contatto tra le piastre, perciò impie-gabili con fluidi contenenti fibre o solidi in sospensione.

Applicazioni:

• Alimentare (raffreddamento di prodotti quali, mostarda, succo di po-modoro, ed altri prodotti viscosi.)

• Trattamenti di prodotti contenenti polpa e fibre

• Industria cartaria

• Slurries ed altri prodotti industriali contenenti impurezze Scam

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Informazioni generali Gli scambiatori di calore a piastre saldobrasati sono stati sviluppati durante gli anni 70.

Essi sono stati la logica conseguenza degli scambiatori di calore piastre ispezionabili, offrendo dimensioni, costi e presta-zioni più vantaggiose, rispetto agli altri tipi di scambiatori di calore.

Il rapido e positivo riscontro da parte di tutti gli utilizzatori, nei vari settori d’applicazione, durante gli anni 80, ha fatto sì che i saldobrasati fossero tra gli scambiatori di calore in più rapida e veloce crescita, fra tutti gli altri.

L’elevata efficienza termica e i vantaggi conseguenti alle dimensioni ridotte di questi scambiatori, hanno portato ad un loro più ampio utilizzo nei principali settori d’applicazione.

Oggi gli scambiatori di calore a piastre saldobrasati continuano ad occupare una posizione primaria in termini di crescita ed efficienza tra tutti gli altri tipi di scambiatori.

Lo scambiatore di calore a piastre saldobrasato, rappresenta la più compatta ed economica soluzione per molte appli-cazioni dove è necessario trasferire del calore.

La tecnologia costruttiva si basa sull’accoppiamento di più piastre d'acciaio di qualità 1.4404 AISI 316L, corrugate a “spina di pesce”.

Nell’assemblare il pacco piastre, il verso di ciascuna piastra è invertito rispetto all’adiacente di 180°, si forma così un gran numero di punti di contatto che serviranno ad unire le piastre tra loro, dove le corrugazioni contigue s’incrociano.

La superficie circostante ai fori, necessari al passaggio dei liquidi, é stata progettata in modo da consentire il flusso a ca-nali alterni.

Il pacco piastre inserito nel forno sotto vuoto, raggiunge la temperatura di fusione del materiale di brasatura, che può essere nella maggiore parte dei casi rame puro al 99,9%.

Il materiale si disporrà per capillarità attorno ai fori e in ogni punto d’incrocio delle corrugazioni su tutta la superficie delle piastre.

Questa ultima particolarità spiega l’eccezionale resistenza meccanica degli scambiatori a piastre saldobrasati.

Applicazioni

• Separatori su caldaie a biomassa

• Separatori su caldaie a condensazione

• Produzione acqua calda sanitaria

• Impianti solari

• Teleriscaldamento

• Condizionamento e refrigerazione

• Pompe di calore

• Raffreddamento olio idraulico o meccanico

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Perdite di carico I valori di perdita di carico che si riscontrano negli scambiatori di calore saldobrasati sono in diretta relazione con il grado di efficienza desiderato. Per ottenere risultati soddisfacenti di una buona distribuzione dei fluidi, è necessario ac-cettare una perdita di carico che è generalmente superiore a quella degli scambiatori a fascio tubiero ma non inferiore a quella dei coassiali. Tuttavia, questi valori di perdita di carico, stimabili da un minimo di 1 m.c.a. ad un massimo di 5 m.c.a. possono considerarsi accettabili come modesto onere da pagare per assicurarsi tutti gli altri vantaggi di questo tipo di scambiatori. Sporcamento e corrosione La peculiarità degli scambiatori a piastre saldobrasati è quella di avere sempre un’alta turbolenza ed uno sfruttamento totale della superficie. Ebbene, ciò si riflette anche sulla capacità di ridurre, se non di evitare addirittura, i depositi dovu-ti a materiale contenuto nei liquidi, per esempio fango, sabbia, ecc., quali spesso accade di trovare in scambiatori ali-mentati da acqua di pozzo, acqua di torre, acqua di fiume, lago ecc. Diverso sembrerebbe il caso di sporcamento dovuto a carbonati che, come è noto, non sono tanto influenzabili dal regime di moto nello scambiatore, quanto dalla tempera-tura: la precipitazione inizia quando l’acqua che li contiene supera la soglia dei 45°C. Migliaia d’impianti funzionanti con scambiatori saldobrasati, hanno dimostrato praticamente come questo timore sia infondato: il pericolo di incrostazioni è molto meno reale di quanto generalmente si tema. In ogni caso gli scambiatori saldobrasati sono perfettamente pulibili, con fluidi detergenti normalmente usati per questo scopo. Sono, invece, limitati i problemi di corrosione, data la specifica resistenza dei materiali utilizzati per la costruzione.

Vantaggi

Negli scambiatori saldobrasati pressoché tutto il materiale impiegato, acciaio inox aisi 316 per le piastre e rame puro al 99,9%, viene trasformato in superficie di scambio. Se si tiene conto del fatto che le sezioni di passaggio dei fluidi sono molto contenute, e quindi le piastre sono tra loro ravvicinate, ciò spiega perché i volumi d’ingombro dei saldobrasati sono estremamente bassi in rapporto alla capacità di scambio termico. La particolare geometria di questo tipo di scam-biatori, consente di avere i seguenti vantaggi:

Un’ampia superficie in un modesto volume.

Tale condizione è ottenuta grazie alla corrugazione delle piastre ed alla loro disposizione ravvicinata, come se fossero le pagine di un libro. Si ha perciò la somma di due effetti: una superficie di scambio minore poiché il coefficiente di scam-bio termico è più elevato; e uno spazio occupato minimo, dato il modo in cui questa superficie viene disposta. Per quan-to non sia sempre possibile generalizzare, si può accettare come realistico un rapporto di grandezze, a parità di resa di 1 a 10 con gli scambiatori a fascio tubiero.

Un’alta turbolenza e il totale sfruttamento della superficie Quindi, un alto coefficiente di scambio termico. La superficie richiesta per un dato servizio termico, risulta perciò larga-mente inferiore a qualsiasi altro tipo di scambiatore.

I minimi volumi interni I volumi interni sono molto contenuti riducendo sensibilmente i fenomeni corrosivi.

Il peso contenuto L’esecuzione compatta ed il ridotto volume interno, fanno si che il peso corrisponda soltanto ad una minima parte di quello degli scambiatori tradizionali.

Resistenza alla pressione ed alla temperatura La loro particolare resistenza meccanica, si spiega con il gran numero di saldature che uniscono le piastre tra loro, non soltanto attorno al perimetro ma dovunque le creste delle ondulazioni si toccano, creando una struttura di tipo alveolare la cui resistenza alle sollecitazioni meccaniche risulta uniforme in ogni parte dello scambiatore saldobrasato. La compo-sizione dei suoi materiali, di natura esclusivamente metallica: acciaio inox aisi 316, rame puro al 99,9% lo rendo idoneo all’utilizzo a pressioni e temperature molto elevate.

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Pressione max esercizio

Max working pressure

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Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight

Peso Telaio Frame weight

bar mm kg kg

PN 10 460

200 381

40 112 212 262

Np≤20 21<Np≤43 44<Np≤54

0,29

20

PN 16 473 51,5

270 320 420 520

Np≤34 35<Np≤45 46<Np≤68 69<Np≤90

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Connessioni Connections

Lato caldo Hot side

Lato freddo Cold side

Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Superficie Piastra Plate surface area

Diametro attacchi Connections size

Quota di serraggio Tightening measure

Volume canale Channel volume

m2 mm dm3

0,04 1” 1/4 gas M Np x 2,80(±0,5) 0,17

Componenti Components

Esecuzione standard Standard version

Esecuzione su richiesta Version on request

Piastre Plates

Acciaio inox aisi 316 stainless steel 316

Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets

Nbr (max 130°C) Epdm (max 150°C) Viton (max 160°C)

Telaio Frame

Acciaio al carbonio verniciato Painted carbon steel

Acciaio inox aisi 304 Stainless steel 304



Polipropilene Polypropylen

Np= numero piastre / number of plates

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Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 16 596 283 394 126 130 437 537 637

Np≤39 40p<Np≤58 59<Np≤76

0,52 77





m2 mm dm3

0,07 2” gas M Np x 2,95(±0,5) 0,20




Piastre Plates

Acciaio inox aisi 304/316 stainless steel 304/316

Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

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m2 mm dm3

0,08 1” 1/4 gas M Np x 2,80(±0,5) 0,21



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Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10 736

200 656

40 112 212 262

Np≤20 21<Np≤42 43<Np≤54

0,46

31

PN 16 748 51,5

270 320 420 520

Np≤34 35<Np≤45 46<Np≤68 69<Np≤90

50

70




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

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m2 mm dm3

0,10 DN 65 Np x 2,70(±0,5) 0,30



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Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

626 395 380 192 132

443 543 643 793

1043

Np≤59 60<Np≤79 80<Np≤99

100<Np≤130 131<Np≤181

120

PN 16 132

0,67




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame




Flange in acciaio al carbonio Carbon steel flanges

Flange con manicotto di gomma Rubberliner flanges


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

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m2 mm dm3

0,15 2” gas M Np x 2,95(±0,5) 0,35



A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 16 896 283 694 126 130 437 537 637

Np≤39 40p<Np≤58 59<Np≤76

0,83 119




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

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pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers






m2 mm dm3

0,22 DN 65 Np x 2,70(±0,5) 0,60




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame








A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

946 395 700 192 132

443 543 643 793

1043

Np≤59 60<Np≤79 80<Np≤99

100<Np≤130 131<Np≤181

185

PN 16 220

1,1


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

17

S20A

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers




A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 16 1096 283 894 126 130 437 537 637

Np≤39 40p<Np≤58 59<Np≤76

1,03 148





m2 mm dm3

0,21 2” gas M Np x 2,95(±0,5) 0,44




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

18

S21A

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers






m2 mm dm3

0,24 DN 100 Np x 2,95(±0,5) 0,60




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame








A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10 1069 480 719 225 200

434 534 634

1034

Np≤43 44<Np≤62 63<Np≤81

82<Np≤155

248 254 259 282

PN 16

466 494 515 529

1,46 654

1054 1354 1554

Np≤69 70<Np≤142

143<Np≤196 197<Np≤233

1108 495 719 225 205


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

19

S22

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers






m2 mm dm3

0,26 DN 100 Np x 4,30(±0,5) 0,75



A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10 1069 480 719 225 200

434 534 634

1034

Np≤27 28<Np≤41 42<Np≤56

57<Np≤115

248 254 259 282

PN 16

466 494 515 529

1,48 654

1054 1354 1554

Np≤46 47<Np≤104

105<Np≤148 149<Np≤177

1108 495 719 225 205




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

20

S31A

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers






m2 mm dm3

0,33 DN 65 Np x 2,70(±0,5) 1,15



A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

1296 395 1050 192 132

443 543 643 793

1043

Np≤59 60<Np≤79 80<Np≤99

100<Np≤130 131<Np≤181

270

PN 16 300

1,6




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

21

S41A

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers





Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame










m2 mm dm3

0,45 DN 150 Np x 2,95(±0,5) 1,25



A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

1450 608 890 296

700 1100 1400 1600

Np≤41 42<Np≤114

115<Np≤168 169<Np≤205

2,37

710 759 795 810

PN 16

780 829 866 890

275 710

1110 1410 1610

Np≤41 42<Np≤114

115<Np≤168 169<Np≤205


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

22

S42

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers






m2 mm dm3

0,46 DN 150 Np x 4,30(±0,5) 1,60




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame








A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

1450 608 890 296

700 1100 1400 1600

Np≤33 34<Np≤91

92<Np≤134 135<Np≤163

2,37

710 759 795 810

PN 16

710 1110 1410 1610

Np≤33 34<Np≤91

92<Np≤134 135<Np≤163

780 829 866 890

275


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

23

S43

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers





Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame










m2 mm dm3

0,46 DN 200 Np x 3,00(±0,5) 1,30



A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

1403 790 791 395

667 1067 1367 1567

Np≤70 71<Np≤143

144<Np≤197 198<Np≤234

2,95

944 993

1029 1054

PN 16

677 1077 1377 1577

Np≤67 68<Np≤139

140<Np≤194 195<Np≤230

1117 1166 1202 1226

314


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

24

S47

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers






m2 mm dm3

0,51 DN 100 Np x 2,95(±0,5) 1,15




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame








A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10 1715

480 225

200

434 534 634

1034

Np≤43 44<Np≤62 63<Np≤81

82<Np≤155 2,48

403 412 422 458

PN 16 1755 205

654 1054 1354 1554

Np≤69 70<Np≤141

142<Np≤196 197<Np≤233

688 739 776 801

1365


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

25

S62

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers





Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame










m2 mm dm3

0,68 DN 150 Np x 2,95(±0,5) 2,10



A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

1852 608 1292 296

700 1100 1400 1600

Np≤41 42<Np≤114

115<Np≤168 169<Np≤205

3,22

888 937 973 997

PN 16

978 1027 1063 1087

275 710

1110 1410 1610

Np≤41 42<Np≤114

115<Np≤168 169<Np≤205


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

26

S65

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers






m2 mm dm3

0,68 DN 200 Np x 3,00(±0,5) 1,70




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2



A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

1703 790 1091 395

667 1067 1367 1567

Np≤70 71<Np≤143

144<Np≤197 198<Np≤234

3,76

1247 1307 1351 1381

PN 16

677 1077 1377 1577

Np≤67 68<Np≤139

140<Np≤194 195<Np≤230

1352 1411 1456 1486

314

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

27

S86

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers






m2 mm dm3

0,90 DN 150 Np x 2,95(±0,5) 2,70




Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame








A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

2254 608 1694 296

700 1100 1400 1600

Np≤41 42<Np≤114

115<Np≤168 169<Np≤205

4,05

1085 1143 1187 1216

PN 16

710 1110 1410 1610

Np≤41 42<Np≤114

115<Np≤168 169<Np≤205

1195 1253 1296 1325

275


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

28

S100

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers





Piastre Plates


Titanio Titanium

Guarnizioni Gaskets


Telaio Frame










m2 mm dm3

1,00 DN 200 Np x 3,00(±0,5) 2,38


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2



A B C D E L

Numero Piastre

Number of plates

Peso piastra Plate

Weight


bar mm kg kg

PN 10

2101 790 1489 395

667 1067 1367 1567

Np≤70 71<Np≤143

144<Np≤197 198<Np≤234

4,85

1537 1608 1661 1696

PN 16

677 1077 1377 1577

Np≤67 68<Np≤139

140<Np≤194 195<Np≤230

1667 1737 1790 1826

314

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

29

SB1

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2




Piastre Plates


Saldobrasatura Solder

Rame 99,9% Copper 99,9%






m2 dm3

0,015 3/4” Gas M 0,01

Peso Weight

kg

0,4+(0,04xNp)

A B C D E F Temperatura max esercizio Max working temperature

Pressione max esercizio Max working pressure

mm °C bar

200 90 159 46 9+(2,3xNp) 20 +99 PN 10

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s

30

SL32

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s



Piastre Plates







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2





m2 dm3

0,032 1” Gas M 0,06

Peso Weight

kg

1,06+(0,12xNp)



mm °C bar

304 104 250 50 8+(2,2xNp) 27 -160/+225 PN 25

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s

31

SL70

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2




Piastre Plates









m2 dm3

0,070 1” 1/2 Gas M 0,1

Peso Weight

kg

2,05+(0,2xNp)



mm °C bar

498 117 446 65 9+(2,4xNp) 27 -160/+225 PN 25

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s

32

SL140

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s



Piastre Plates







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2





m2 dm3

0,140 2” 1/2 Gas M 0,3

Peso Weight

kg

7,8+(0,55xNp)



mm °C bar

611 242 520 150 9+(2,9xNp) 40 -160/+225 PN 16

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s

33

SL222

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s


Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2




Piastre Plates









m2 dm3

0,228 DN 80 1,63

Peso Weight

kg

49+(0,83xNp)



mm °C bar

933 425 623 205,5 18+(2,9xNp) - -100/+185 PN 16

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s

34

SL333

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s



Piastre Plates







Lato caldo Hot side


Entrata Inlet

Uscita Outlet

Entrata Inlet

Uscita Outlet

F1 F4 F3 F2





m2 dm3

0,346 DN 100 2,44

Peso Weight

kg

71+(1,3xNp)



mm °C bar

1180 474 862 239 18+(2,9xNp) - -100/+185 PN 16

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

sal

dob

rasa

ti

Bra

zed

plat

e he

at e

xcha

nger

s

35

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

cket

ed p

late

hea

t exc

hang

ers

TABELLE DI SCELTA SCAMBIATORI

A PIASTRE ISPEZIONABILI

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

36

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

Primario (H2O) Secondario (H2O) Potenza Scambiatore portata perdita di carico portata perdita di carico

kW Codice m3/h kPa m3/h kPa 15 S4A-6N0/18TL 0,66 2 0,88 2 25 S4A-6N0/26TL 1,10 2 1,46 3 30 S4A-6N0/30TL 1,32 2 1,75 3 35 S4A-6N0/36TL 1,54 2 2,04 3 50 S8A-6N0/28TL 2,20 9 2,92 13 75 S14A-4N6/18TKTL92 3,30 11 4,38 17 100 S14A-4N6/23TKTL92 4,40 11 5,84 17 125 S14A-4N6/28TKTL89 5,49 11 7,30 17 150 S14A-4N6/33TKTL89 6,59 11 8,76 18 175 S14A-4N6/38TKTL89 7,69 11 10,22 18 200 S14A-4N6/43TKTL89 8,79 11 11,68 18 225 S14A-4N6/48TKTL89 9,89 11 13,15 19 250 S14A-4N6/53TKTL89 10,99 11 14,61 19 275 S14A-4N6/58TKTL88 12,09 12 16,07 19 300 S14A-4N6/64TKTL88 13,19 12 17,53 19 325 S14A-4N6/69TKTL88 14,29 12 18,99 19 350 S14A-4N6/75TKTL88 15,38 12 20,45 19 375 S19A-4N0/43TMTL23 16,48 12 21,91 19 400 S19A-4N0/46TMTL19 17,58 12 23,37 20 425 S19A-4N0/49TMTL18 18,68 12 24,83 20 450 S19A-4N0/51TMTL18 19,78 12 26,29 20 475 S19A-4N0/54TMTL16 20,88 12 27,75 20 500 S19A-4N0/57TMTL14 21,98 12 29,21 20 525 S19A-4N0/60TMTL12 23,08 12 30,67 20 550 S19A-4N0/63TMTL11 24,18 12 32,13 20 575 S19A-4N0/66TMTL10 25,28 12 33,59 20 600 S19A-4N0/69TMTL08 26,37 12 35,05 20

SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE ISPEZIONABILE PER CALDAIA A CONDENSAZIONE SU IMPIANTI AD ALTA TEMPERATURA CON PORTATE BASSE

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

37

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE ISPEZIONABILE PER CALDAIA A

CONDENSAZIONE SU IMPIANTI AD ALTA TEMPERATURA CON PORTATE ALTE


kW Codice m3/h kPa m3/h kPa 15 S4A-6N0/14TL 0,88 4 1,31 6 25 S4A-6N0/22TL 1,46 4 2,20 6 30 S4A-6N0/24TL 1,76 5 2,63 8 35 S4A-6N0/26TL 2,05 5 3,07 9 50 S4A-6N0/30TL 2,93 7 4,39 13 75 S4A-6N0/50TL 4,39 7 6,59 13

100 S14A-4N6/25TKTL69 5,87 9 8,77 18 125 S14A-4N6/30TKTL68 7,33 9 10,97 19 150 S14A-4N6/35TKTL69 8,80 10 13,16 20 175 S14A-4N6/41TKTL67 10,27 10 15,35 20 200 S14A-4N6/47TKTL66 11,73 10 17,55 20 225 S14A-4N6/53TKTL66 13,20 10 19,74 20 250 S14A-4N6/59TKTL65 14,67 10 21,93 20 275 S14A-4N6/65TKTL65 16,13 10 24,12 20 300 S14A-4N6/71TKTL64 17,60 10 26,32 20 325 S19A-4N0/42TKTM37 19,07 10 28,51 20 350 S19A-4N0/45TKTM36 20,54 10 30,70 20 375 S19A-4N0/49TKTM34 22,00 10 32,90 20 400 S19A-4N0/53TKTM30 23,47 10 35,09 20 425 S19A-4N0/56TKTM28 24,94 10 37,28 20 450 S19A-4N0/61TKTM26 26,40 10 39,48 20 475 S19A-4N0/65TKTM24 27,87 10 41,67 20 500 S22-4N0/47TMTL51 29,34 10 43,86 20 525 S22-4N0/49TMTL52 30,80 10 46,06 20 550 S22-4N0/51TMTL51 32,27 10 48,25 20 575 S22-4N0/54TMTL47 33,74 10 50,44 20 600 S22-4N0/56TKTM49 35,20 10 52,64 20

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

38

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers


kW Codice m3/h kPa m3/h kPa 15 S4A-6N0/10TL 0,65 5 1,30 10 25 S4A-6N0/14TL 1,09 6 2,17 13 30 S4A-6N0/16TL 1,31 6 2,60 14 35 S4A-6N0/18TL 1,53 6 3,03 15 50 S4A-6N0/26TL 2,18 6 4,33 16 75 S4A-6N0/38TL 3,27 6 6,50 18 100 S4A-6N0/52TL 4,36 6 8,67 19 125 S14A-4N6/16TK 5,45 6 10,83 19 150 S14A-4N6/20TK 6,53 6 13,00 19 175 S14A-4N6/22TK 7,63 7 15,16 20 200 S14A-4N6/26TK 8,72 7 17,33 20 225 S14A-4N6/28TK 9,81 7 19,50 20 250 S14A-4N6/32TK 10,90 7 21,66 20 275 S14A-4N6/34TK 11,99 7 23,83 22 300 S14A-4N6/38TK 13,08 7 26,00 22 325 S14A-4N6/40TK 14,17 7 28,16 22 350 S14A-4N6/42TK 15,26 7 30,33 25 375 S14A-4N6/46TK 16,35 7 32,50 25 400 S14A-4N6/52TK 17,44 7 34,66 25 425 S14A-4N6/56TK 18,53 7 36,83 25 450 S14A-4N6/62TK 19,62 7 38,99 25 475 S14A-4N6/66TK 20,71 7 41,16 25 500 S14A-4N6/70TK 21,80 7 43,33 25 525 S14A-4N6/76TK 22,89 7 45,49 25 550 S22-4N0/32TKTM62 23,97 7 47,66 25 575 S22-4N0/34TKTM60 25,06 7 49,83 25 600 S22-4N0/35TKTM62 26,15 7 51,99 25

SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE ISPEZIONABILE PER CALDAIA A CONDENSAZIONE SU IMPIANTI A BASSA TEMPERATURA

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

39

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE ISPEZIONABILE PER RISCALDARE

PISCINA CON SOLARE TERMICO

Primario (Glic. 30%) Secondario (H2O) Potenza Scambiatore portata perdita di carico portata perdita di carico

kW Codice m3/h kPa m3/h kPa 15 S4A-6E0/16TL 0,67 2 2,60 16 20 S4A-6E0/22TL 0,90 2 3,46 16 25 S4A-6E0/26TL 1,12 2 4,33 17 30 S4A-6E0/32TL 1,35 2 5,19 17 35 S4A-6E0/38TL 1,57 2 6,06 17 40 S4A-6E0/44TL 1,80 2 6,92 18 45 S4A-6E0/50TL 2,02 2 7,79 18 50 S14A-6E6/17TKTL30 2,25 2 8,65 18 65 S14A-6E6/21TKTL24 2,92 2 11,25 19 80 S14A-6E6/25TKTL23 3,60 2 13,84 19 100 S14A-6E6/31TKTL19 4,50 2 17,30 19

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

40

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE ISPEZIONABILE PER

RISCALDARE SERBATOIO INERZIALE CON SOLARE TERMICO

Primario (Glic. 30%) Secondario (H2O) Potenza Scambiatore portata perdita di carico portata perdita di carico

kW Codice m3/h kPa m3/h kPa 15 S8A-6E0/17TL 0,67 3 0,65 3 20 S8A-6E0/19TL 0,90 3 0,87 3 25 S8A-6E0/23TL 1,12 5 1,09 4 30 S8A-6E0/27TL 1,35 5 1,31 4 35 S8A-6E0/31TL 1,57 5 1,52 4 40 S8A-6E0/33TL 1,79 5 1,74 5 45 S8A-6E0/37TL 2,02 5 1,96 5 50 S8A-6E0/39TL 2,24 6 2,18 6 65 S8A-6E0/45TL 2,70 6 2,61 6 80 S8A-6E0/57TL 3,60 7 3,48 7 100 S8A-6E0/71TL 4,50 8 4,35 7

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

41

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE ISPEZIONABILE

PER POMPA DI CALORE SU FALDA

Primario (H2O) Secondario (Glic. 25%)

Potenza Scambiatore portata perdita di carico portata perdita di carico

kW Codice m3/h kPa m3/h kPa

20 S8A-6N0/28TL 2,86 16 3,06 16

35 S14A-6N6/23TKTL92 5,00 16 5,35 18

50 S14A-6N6/31TKTL90 7,15 16 7,64 19

75 S14A-6N6/45TKTL90 10,72 17 11,46 20

100 S14A-6N6/60TKTL90 14,30 17 15,28 20

125 S14A-6N6/76TKTL89 17,87 17 19,10 20

150 S19A-6N6/53TMTL33 21,45 17 22,92 20

175 S19A-6N6/61TMTL32 25,02 17 26,74 20

200 S19A-6N6/71TMTL29 28,59 17 30,56 20

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

42

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang


PER CALDAIA A BIOMASSA SU ACCUMULO INERZIALE

Primario (H2O) Secondario (H2O)



25 S4A-6N0/12TL 1,47 12 1,09 6

35 S4A-6N0/16TL 2,05 12 1,53 6

50 S4A-6N0/20TL 2,93 12 2,19 7

75 S4A-6N0/30TL 4,40 14 3,28 8

100 S4A-6N0/38TL 5,87 15 4,38 10

125 S4A-6N0/42TL 7,33 19 5,47 12

150 S4A-6N0/54TL 8,80 19 6,57 12

175 S14A-4N6/24TKTL50 10,27 19 7,66 12

200 S14A-4N6/27TKTL48 11,73 19 8,75 12

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

43

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang


PER LA PRODUZIONE ISTANTANEA DI ACQUA CALDA SANITARIA DA ACCUMULO INERZIALE




25 S4A-6N0/20TL 1,09 3 0,65 2

35 S4A-6N0/30TL 1,52 3 0,92 2

50 S4A-6N0/40TL 2,17 3 1,31 2

75 S8A-6N0/26TL 3,26 17 1,96 9

100 S8A-6N0/34TL 4,34 18 2,62 9

125 S14A-4N6/21TKTL93 5,43 19 3,27 9

150 S14A-4N6/25TKTL91 6,51 19 3,93 9

175 S14A-4N6/28TKTL91 7,60 20 4,58 9

200 S14A-4N6/32TKTL90 8,68 20 5,23 9

250 S14A-4N6/39TKTL90 10,85 20 6,54 9

300 S14A-4N6/47TKTL89 13,02 20 7,85 9

350 S14A-4N6/54TKTL88 15,20 20 9,16 9

400 S14A-4N6/62TKTL88 17,37 20 10,47 9

450 S14A-4N6/70TKTL88 19,54 20 11,78 9

500 S14A-4N6/76TKTL88 21,71 21 13,09 10

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

44

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang


RISCALDARE PISCINA CON POMPA DI CALORE

Primario (H20) Secondario (H2O)



25 S4A-6N0/26TL 4,35 16 4,33 18

35 S4A-6N0/36TL 6,08 17 6,06 18

50 S7A-6N6/14TK 8,69 15 8,65 20

75 S7A-6N6/20TK 13,04 17 12,98 20

100 S7A-6N6/26TK 17,38 18 17,30 20

125 S7A-6N6/34TK 21,73 18 21,63 20

150 S7A-6N6/42TK 26,07 18 25,95 20

175 S7A-6N6/50TK 30,42 18 30,28 20

200 S7A-6N6/60TK 34,77 18 34,60 20

250 S9A-6N0/52TK 43,46 19 43,25 20

300 S9A-6N0/64TK 52,15 21 51,90 22

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

45

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang


RISCALDARE PISCINA CON CALDAIA A CONDENSAZIONE




25 S4A-6N0/24TL 1,09 2 4,33 18

35 S4A-6N0/34TL 1,53 2 6,06 18

50 S4A-6N0/52TL 2,18 2 8,65 19

75 S7A-6N6/22TKTL08 3,27 2 12,98 19

100 S7A-6N6/29TKTL02 4,36 2 17,30 19

125 S7A-6N6/34TK 5,45 2 21,63 19

150 S7A-6N6/42TK 6,54 2 25,95 19

175 S7A-6N6/50TK 7,63 2 30,28 19

200 S7A-6N6/58TK 8,72 2 34,60 19

250 S9A-6N0/51TKTM09 10,90 2 43,25 20

300 S9A-6N0/70TK 13,08 2 51,90 20

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

46

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE ISPEZIONABILE PER PRODURRE

ACQUA CALDA SANITARIA CON CALDAIA A CONDENSAZIONE




25 S4A-6N0/12TL 1,09 6 0,65 3

35 S4A-6N0/14TL 1,53 8 0,92 4

50 S4A-6N0/18TL 2,18 9 1,31 5

75 S4A-6N0/24TL 3,27 11 1,96 6

100 S4A-6N0/28TL 4,36 16 2,62 8

125 S4A-6N0/32TL 5,45 17 3,27 8

150 S4A-6N0/38TL 6,54 18 3,93 8

175 S4A-6N0/44TL 7,63 19 4,58 9

200 S4A-6N0/50TL 8,72 20 5,24 9

250 S4A-6N0/60TL 10,90 24 6,55 10

300 S14A-6N6/27TKTL52 13,08 24 7,86 10

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers

47

Tabelle di scelta

Scam

bia

tori

di c

alor

e a

pia

stre

isp

ezio

nab

ili

Gas

kete

d pl

ate

heat

exc

hang

ers SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE ISPEZIONABILE PER PRODURRE

ACQUA CALDA SANITARIA CON POMPA DI CALORE




25 S4A-6N0/26TL 4,36 16 0,66 0,8

35 S4A-6N0/36TL 6,10 17 0,92 1,0

50 S4A-6N0/54TL 8,71 18 1,31 1,2

75 S7A-6N6/35TKTL84 13,06 19 1,96 1,4

100 S7A-6N6/46TKTL83 17,42 19 2,62 1,6

125 S7A-6N6/55TKTL84 21,77 22 3,27 2,0

150 S7A-6N6/66TKTL84 26,13 22 3,93 2,0

175 S9A-6N0/53TMTL73 30,48 23 4,58 2,0

200 S9A-6N0/62TMTL72 34,84 23 5,24 2,0

250 S9A-6N0/77TMTL71 43,55 25 6,55 2,0

300 S9A-6N0/92TMTL71 52,26 28 7,86 2,0

Scam

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PER PRODURRE ACQUA CALDA DI RISCALDAMENTO CON CALDAIA A VAPORE BASSA PRESSIONE

Primario (Vapore 2 bar) Secondario (H2O) Potenza Scambiatore portata perdita di carico portata perdita di carico

kW Codice kg/s kPa m3/h kPa

30 S4A-6E0/16TL 0,01 - 2,64 16

50 S4A-6E0/24TL 0,02 - 4,41 20

75 S4A-6E0/36TL 0,03 - 6,61 21

100 S7A-4E6/14TK 0,05 - 8,81 17

125 S7A-4E6/18TK 0,06 - 11,01 17

150 S7A-4E6/20TK 0,07 - 13,22 19

175 S7A-4E6/24TK 0,08 - 15,42 19

200 S7A-4E6/26TK 0,09 - 17,62 20

250 S7A-4E6/32TK 0,12 - 22,03 22

300 S7A-4E6/40TK 0,14 - 26,43 22

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TABELLE DI SCELTA SCAMBIATORI

A PIASTRE SALDOBRASATI

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATI PER CALDAIA A CONDENSAZIONE SU IMPIANTI AD ALTA TEMPERATURA CON PORTATE BASSE




25 SL32/020 1,10 5 1,46 8

35 SL32/030 1,54 6 2,04 9

50 SL32/040 1,98 6 2,63 9

65 SL32/050 2,85 7 3,80 11

70 SL70/030 3,07 4 4,99 6

80 SL70/040 3,51 4 4,68 6

90 SL70/050 3,95 4 5,27 6

100 SL70/060 4,39 4 5,85 6

135 SL140/030 5,93 11 7,89 16

185 SL140/040 8,13 11 10,81 17

235 SL140/050 10,33 11 13,73 18

285 SL140/060 12,53 11 16,65 19

375 SL140/080 16,48 11 21,91 19

460 SL140/100 20,22 11 26,87 19

Scam

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATI PER CALDAIA A CONDENSAZIONE SU IMPIANTI AD ALTA TEMPERATURA CON PORTATE ALTE




25 SL32/020 1,44 11 2,16 20

35 SL32/030 2,30 11 3,46 20

50 SL32/040 2,88 11 4,32 20

60 SL32/050 3,71 11 5,58 20

85 SL70/030 4,86 11 7,31 20

110 SL70/040 6,59 11 9,90 20

135 SL70/050 8,03 11 12,06 20

155 SL70/060 9,18 11 13,75 20

190 SL140/030 10,87 13 16,34 25

255 SL140/040 14,62 13 21,92 26

320 SL140/050 18,32 13 27,54 27

380 SL140/060 21,78 14 32,69 28

490 SL140/080 28,08 14 42,16 28

580 SL140/100 33,23 14 49,90 28

Scam

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATO PER CALDAIA A CONDENSAZIONE SU IMPIANTI A BASSA TEMPERATURA




20 SB1/040 0,87 2 1,73 6

25 SL32/020 1,08 6 2,16 21

38 SL32/030 1,62 6 3,28 21

50 SL32/040 2,16 6 4,32 21

65 SL32/050 2,81 6 5,58 24

90 SL70/030 3,89 6 7,74 24

115 SL70/040 4,97 6 9,90 24

135 SL70/050 5,83 6 11,63 24

155 SL70/060 6,66 6 13,36 25

185 SL140/030 7,96 6 15,95 25

245 SL140/040 10,55 6 21,10 25

300 SL140/050 12,92 6 25,85 25

360 SL140/060 15,52 6 31,00 25

455 SL140/080 19,58 6 39,17 25

580 SL140/100 24,98 7 49,93 28

Scam

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATO PER RISCALDARE SERBATOIO INERZIALE CON SOLARE TERMICO

Primario (Glic. 30%) Secondario (H2O)



20 SL70/030 0,90 1 0,87 1

30 SL70/040 1,35 2 1,31 2

40 SL70/050 1,80 2 1,74 2

50 SL70/060 2,25 3 2,18 3

60 SL140/030 2,69 3 2,61 3

70 SL140/040 3,14 3 3,05 3

80 SL140/050 3,59 3 3,49 3

90 SL140/060 4,05 3 3,92 3

120 SL140/080 5,40 3 5,22 3

140 SL140/100 6,30 3 6,09 3

Scam

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATO PER POMPA DI CALORE SU FALDA

Primario (Glic. 25%) Secondario (H2O)


kW Codice m3/h m3/h m3/h kPa

5 SL32/020 0,79 3 0,72 3

10 SL32/030 1,53 4 1,43 4

15 SL32/040 2,29 6 2,14 6

20 SL32/050 3,06 8 2,86 8

22 SL70/030 3,67 24 3,43 21

25 SL70/040 3,82 24 3,57 21

30 SL70/050 4,58 24 4,29 21

35 SL70/060 5,35 24 5,00 21

60 SL140/030 9,17 24 8,58 21

80 SL140/040 12,23 26 11,44 24

100 SL140/050 15,28 27 14,30 24

120 SL140/060 18,34 27 17,16 24

160 SL140/080 24,45 28 22,88 24

200 SL140/100 30,56 29 28,59 25

Scam

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Tabelle di scelta

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATO PER CALDAIA A BIOMASSA SU ACCUMULO INERZIALE




18 SB1/040 1,00 2 0,78 1

35 SL32/020 2,05 16 1,53 10

50 SL32/030 2,93 16 2,19 10

65 SL32/040 3,81 16 2,85 10

80 SL32/050 4,69 16 3,50 10

110 SL70/030 6,45 16 4,81 10

140 SL70/040 8,21 16 6,13 10

170 SL70/050 9,97 17 7,44 10

200 SL70/060 11,73 19 8,75 11

230 SL140/030 13,49 17 10,07 11

310 SL140/040 18,19 18 13,57 11

390 SL140/050 22,88 18 17,07 11

460 SL140/060 26,99 18 20,13 11

580 SL140/080 34,03 18 25,39 11

680 SL140/100 39,90 18 29,76 11

Scam

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Tabelle di scelta

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATO PER LA PRODUZIONE ISTANTANEA DI ACQUA CALDA SANITARIA

DA ACCUMULO INERZIALE




30 SL32/020 1,30 6 0,79 2

50 SL32/030 2,17 9 1,31 4

75 SL32/040 3,26 12 1,96 5

100 SL32/050 4,34 14 2,62 5

110 SL70/030 4,78 14 2,88 5

120 SL70/040 5,21 14 3,14 5

130 SL70/050 5,64 14 3,40 5

140 SL70/060 6,08 14 3,66 5

180 SL140/030 7,81 16 4,71 6

240 SL140/040 10,42 16 6,28 7

300 SL140/050 13,02 16 7,85 7

360 SL140/060 15,63 17 9,42 7

490 SL140/080 21,07 18 12,77 8

620 SL140/100 26,92 19 16,23 8

Scam

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Tabelle di scelta

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATO PER PRODURRE ACQUA CALDA SANITARIA CON CALDAIA A CONDENSAZIONE




30 SL32/020 1,31 7 0,79 3

50 SL32/030 2,18 9 1,31 4

75 SL32/040 3,27 12 1,96 5

100 SL32/050 4,36 14 2,62 6

125 SL70/030 5,45 11 3,27 4

150 SL70/040 6,54 11 3,93 4

200 SL70/050 8,72 13 5,24 5

250 SL70/060 10,90 16 6,55 6

300 SL140/030 13,08 16 7,86 7

350 SL140/040 15,26 12 9,17 5

400 SL140/040 17,44 16 10,48 7

450 SL140/050 19,62 14 11,79 5

500 SL140/050 21,80 17 13,10 7

550 SL140/060 23,97 15 14,41 6

Scam

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Tabelle di scelta

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SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SALDOBRASATO PER PRODURRE ACQUA CALDA SANITARIA CON POMPA DI CALORE




30 SL32/050 5,23 21 0,79 1

50 SL70/030 8,73 10 1,28 1

75 SL70/040 13,10 17 1,92 1

100 SL70/050 17,47 26 2,56 1

125 SL70/060 21,83 35 3,20 1

150 SL140/030 26,13 22 3,93 1

200 SL140/040 34,84 23 5,24 1

250 SL140/050 43,55 25 6,55 1

300 SL140/060 52,26 28 7,86 1

Scam

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Modulo / Form

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Modulo di richiesta dimensionamento scambiatore a piastre Plate heat exchangers sizing inquiry form

Data / Date ______________ TES S.r.l. Via Pivanti 1/A 44030 Berra (FE) Tel. 0532/772260 - Fax 0532/774078 Web: www.tes-scambiatori.it E-mail: [email protected]

Azienda / Company name: Indirizzo / Address: Recapito / Contact: Richiedente / Applicant name:

Dati tecnici / Tecnical data

Potenzialità / Heat exchanged ( kW / kcal/h) ___________________________________________

Lato caldo Hot side


Fluido / Fluid type: Temperatura entrata / Inlet temperature (°C): Temperatura uscita / Outlet temperature (°C): Portata / Flowrate (l/s - m3/h): Perdita di carico max / Max pressure drop (m.c.a. / kPa): Sovradimensionamento / Extra margin (%):

_______________________________________________ _______________________________________________ _______________________________________________ _______________________________________________

______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________ ______________________________________

Nota / Notes:

Timbro & Firma Stamp & Signiture

_____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________

_______________________________________

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Scambiatori ispezionabili

Manuale

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Costruzione e funzionamento Lo scambiatore di calore a piastre è costituito da un telaio di contenimento a sua volta costituito da una piastra anteriore chiamata piastra fissa (sulla quale generalmente sono posti i quattro attacchi di ingresso ed uscita dei fluidi), da una piastra posteriore chiamata mobile, una colonna di supporto e due bar-re di allineamento; una superiore che sostiene le piastre ed una inferiore di allineamento Tra la piastra fissa e quella mobile viene inserito un numero variabile di piastre metalliche stampate a freddo ed opportuna-mente corrugate. Il pacco piastre così ottenuto viene pressato per mezzo di una serie di tiranti disposti ai lati delle piastre fissa e mobile (Figura 1). Il pacco piastre Su ciascuna piastra è montata una guarnizione (che può essere incollata o incastrata meccanicamente) al fine di ottenere un sistema chiuso di canali paralleli nei quali scorrono alternativa-mente i due fluidi. In corrispondenza dei bocchelli delle piastre la guarnizione è provvista di una doppia camera di sicurezza con canali di drenaggio che prevengono la miscelazione dei due fluidi in caso di perdita delle guarnizioni attorno ai boc-chelli. Nel pacco piastre ciascuna piastra risulta ruotata di 180 ° rispetto a quella adiacente (Figura 2). Telaio intermedio Se lo scambiatore lavora con più di due fluidi può essere necessario inserire un telaio intermedio. Il telaio intermedio è equipaggiato con particolari blocchetti disposti ai quattro angoli che consentono la connessione tra diverse sezioni dello scambiatore. Su ciascuno dei blocchetti possono essere disposte fino a due connessioni.

PIASTRA FISSA

PACCO PIASTRE

GUIDA INFERIORE

TIRANTI

GUIDA SUPERIORE COLONNA

PIASTRA FISSA

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Manuale

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Piastre

I Bocchelli delle Piastre In accordo alla disposizione dei flussi nello scambiatore, i bocchelli delle piastre possono essere aperti (forati) o chiusi (non forati). I bocchelli sono numerati a partire dal bocchello posto in alto sulla sinistra, n° 1, (guardando le piastre dal lato della guarnizione, come appaiono in Figura 3), e proseguendo in senso orario fino ad arrivare al bocchello n° 4 posto in bas-so sulla sinistra. L’apertura o la chiusura dei bocchelli è de-scritta da un codice. Ad esempio, il codice 1234 indica l’aper-tura di tutti e quattro i bocchelli, mentre il codice 0204 indica l’apertura dei soli bocchelli 2 e 4 mentre i restanti 1 e 3 risul-tano chiusi. Nel diagramma di flusso (Figura 4) sono indicati i codici e, quindi, le informazioni relative alla foratura di cia-scuna singola piastra dello scambiatore.

Ciascuna piastra è realizzata al fine di poter essere utilizza-te sia come piastre “destra” che come piastra “sinistra”, occorre soltanto ruotarla di 180°.

Sulla piastra “destra” il fluido percorre la piastra dal boc-chello 2 al bocchello 3 o, viceversa, dal bocchello 3 al boc-chello 2, mentre sulla piastra “sinistra” il fluido percorre la piastra dal bocchello 1 al bocchello 4 o, viceversa dal boc-chello 4 al bocchello 1 (Figura 3).

Sostituzione delle Piastre

Prima di effettuare qualunque intervento sullo scambiatore consultare la sezione “Apertura ed assemblaggio del presente manuale”. La sostituzione ed il montaggio di piastre nuove può essere effettuato dopo aver rimosso i tiranti di serraggio. Consultare il diagramma flusso allegato al fine di individuare i codici delle parti di ricambio che si intende sostituire. All’interno del pacco è possibile aumentare o ridurre il numero delle piastre, a condizione che esse siano aggiunte o rimosse a coppie al fine di ottenere un pacco piastre nel quale vi sia l’accoppiamento alternativamente di piastre “destre” e piastre “sinistre”. Qualora occorra aggiungere o rimuovere piastre modificando i sensi i percorrenza dei fluidi all’interno dello scam-biatore, contattare il fornitore al fine di verificare la funzionalità e la sicurezza della macchina conseguenti le modifi-che da apportare. Modificando il numero delle piastre occorre correggere la quota di chiusura del pacco piastre secondo le istruzioni fornite dal costruttore. Se maneggiate incautamente le piastre di flusso possono risultare estremamente taglienti. L’operatore deve quindi indossare guanti calzature protettivi Nota! La riduzione del numero di piastre si accompagnerà sia ad una riduzione della superficie totale di scambio termico che ad un aumento delle perdite di carico tra ingresso ed uscita.

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Manuale

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Targa dati Sulla piastra fissa è montata una targa dati, sulla quale sono riportate le informazioni più importanti riguardanti il mo-dello di macchina fornita, il numero di serie, la massima pressione ammissibile, la minima e la massima temperatura ammissibile, oltre ad importanti informazioni riguardanti la minima quota di serraggio al di sotto della quale lo scam-biatore non deve essere serrato e la modalità di messa in marcia delle pompe di alimentazione che deve avvenire a val-vole chiuse.

La messa in esercizio delle pompe a valvole aperte potrebbe determinare problemi di perdita con fuoriuscita del liquido contenuto all’interno dello scambiatore e deformazione permanente delle piastre di flusso, con conseguente necessità della loro sostituzione al fine di ripristinare la corretta funzionalità dello scambiatore.

Guarnizioni La prima piastra dopo la piastra fissa e ciascun telaio intermedio deve essere equi-paggiata con una guarnizione di forma opportuna ricavata da due guarnizioni stan-dard tagliate lungo la mezzeria verticale ed unite come mostrato in Figura 9 (particolare a sinistra). Guarnizioni incollate e non incollate

Tutte le piastre sono equipaggiate con guarnizioni esenti da colle (incastrate) di-sponibile nelle versioni. Su tali piastre è possibile sostituire le guarnizioni senza l’ausilio di colle. Ciò vale per tutte le piastre ad eccezione di quelle montate sulla prima piastra del pacco piastre (lato ), sulle quali generalmente le guarnizioni sono incollate secondo lo schema mostrato in Figura 9.

Tipo di colla

Il tradizionale Bostik è la colla a base largamente utilizzata per l’incollaggio delle guarnizioni. Il comportamento parzialmente termoplastico delle colle ne agevola la rimozione attraverso il riscaldamento con acqua bollente. L’utilizzo di una qualunque colla richiede il rispetto delle procedure di sicurezza segnalati dal fornitore.

Detergente

Per la pulizia e la sgrassatura delle guarnizioni nuove e loro sedi di tenuta il solvente consigliato è ACETONE. E’ impor-tante che il solvente sia fatto evaporare prima dell’incollaggio delle guarnizioni. Indossare una maschera di protezione contro le inalazioni e dei guanti protettivi durante l’utilizzo del solvente.

Incollaggio L’operazione di incollaggio può iniziare dopo aver pulito le guarnizioni e la loro sede di tenuta con un panno imbevuto di acetone o altro solvente equivalente. Con un pennello occorre stendere un sottile strato di colla che ricopre la superficie delle guarnizioni a contatto con la loro sede di tenuta sulle piastre. In seguito le guarnizioni vanno riposte in un luogo asciutto e pulito. La stessa operazione va eseguita sulla sede di tenuta che alloggia le guarnizioni. Dopo ciò si può procedere alla pressatura delle guarnizioni nella loro sede, partendo da una delle estremità delle piastre e proseguendo poi lungo i tratti rettilinei laterali. Il processo di incollaggio risulta più semplice se effettuato lungo una superficie orizzontale stabile. Al termine dell’operazione le piastre sono inserite nel telaio per procedere al serraggio dei tiranti.

Vedere le istruzioni “apertura ed assemblaggio” . Lo scambiatore può essere portato in temperatura con acqua calda (non in pressione) se la colla deve asciugarsi rapidamente. Tempo di asciugatura: circa 2 ore a 80 – 100 °C (176 – 212 °F) circa 24 ore a 40 – 50 °C (104 – 122 °F) circa 48 ore a temperatura ambiente Se non è possibile portare lo scambiatore in temperatura, quest’ultimo va riposto in luogo il più asciutto possibile. Al fine di consentire l’allontanamento dei vapori provenienti dalla colla le connessioni vanno disinserite durante il periodo di asciugatura.

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Installazione di uno scambiatore a piastre Per l’installazione di uno scambiatore a piastre occorre osservare due regole fondamentali: disponibilità dello spazio di manovra ed installazione delle tubazioni

Spazio di manovra Lo scambiatore a piastre richiede lo spazio necessario affinché possa essere aperto e riparato senza problemi (Figura 10). A tal fine devono essere consen-tite senza ostacoli od impedimenti sia le operazioni di inserimento e rimozio-ne delle piastre che quelle relative ai tiranti di serraggio. L’apertura dello scambiatore e l’accesso al pacco piastre va effettuato sfilando la piastra di testa mobile che scorre lungo la barra guida superiore fino a raggiungere la colonna posteriore. i Prima di effettuare qualunque intervento sullo scambiatore consultare la se-zione “Apertura ed assemblaggio del presente manuale”.

Installazione delle tubazioni L’installazione delle tubazioni deve seguire lo schema indicato sul foglio dati e sul disegno d’assieme dello scambiatore (occorre rispettare la disposizioni indicata al fine di non compromettere le prestazioni e l’integrità dello scam-biatore) Il montaggio delle tubazioni deve sempre essere effettuato riducendo il più possibile le forze ed i momenti trasmessi allo scambiatore. Occorre quindi prevedere adeguati sistemi di staffaggio e sospensione delle tubazioni in in-gresso ed uscita. Nel caso di connessioni posteriori disposte sulla piastra mo-bile occorre studiare adeguatamente il percorso delle guarnizioni al fine di consentire una correzione della quota di serraggio del pacco piastre. i Collegamenti idraulici sulla piastra mobile troppo rigidi potrebbero compro-mettere la sicurezza dell’impianto qualora risultasse necessario procedere ad un ulteriore serraggio del pacco piastre.

Istruzioni per l’avviamento ed il funzionamento

Pressione di esercizio Sulla piastra fissa è montata una targa dati. Su di essa è riportato il valore della massima pressione ammissibile che non va superato durante il funzionamento dello scam-biatore. Avviamento della pompa L’avvio della pompa deve avvenire con le valvole chiuse, le quali verranno aperte molto lentamente al fine di evitare pulsazioni di pressione che potrebbero danneggiare le piastre.

Brusche variazioni di pressione e vibrazioni In presenza di pompe volumetriche occorre evitare che brusche variazioni di pressione e vibrazioni siano trasmes-se allo scambiatore. Se ciò dovesse accadere si potrebbe generare una rottura a fatica nelle piastre.

Perdite durante l’avviamento

Perdite possono essere riscontrate durante l’avviamento. Tali perdite cessano quando le guarnizioni e le piastre raggiungono la temperatura di esercizio e quando la pres-sione all’interno dello scambiatore si stabilizza raggiun-gendo valori uniformi.

Operazioni di sfiato La presenza di aria all’interno di uno scambiatore a piastre riduce l’efficienza dello scambio termico ed aumenta le perdite di carico. Dopo il riempimento dello scambiatore occorre quindi procedere alla eliminazione dell’ aria.

Aumenti di pressione e variazioni di temperatura Durante le operazioni di avviamento la pressione e la tem-peratura vanno monitorate costantemente. Un aumento della perdita di carico ed una diminuzione dello scambio termico denunciano la presenza di alcune incrostazioni depositatesi sulle piastre. Tali incrostazioni vanno rimosse (vedere istruzioni relative alla pulizia a pagina 11).

Inattività prolungata Uno scambiatore a piastre destinato al fermo marcia per un periodo di tempo prolungato dovrebbe essere svuotato e pulito. Dopo le operazioni di svuotamento e pulizia lo scambiatore dovrebbe essere leggermente serrato ed av-volto in un telo non trasparente al fine di evitare danneg-giamenti delle guarnizioni dovute alla luce del giorno. Prima che lo scambiatore sia messo in marcia nuovamen-te occorre serrare i tiranti fino alla quota minima di chiu-sura del pacco piastre.

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Apertura ed assemblaggio

Depressurizzazione e raffreddamento Prima di procedere all’apertura di uno scambiatore a piastre occorre verificare che i circuiti non siano in pres-sione e che la temperatura dei fluidi all’interno sia infe-riore a 35 °C. Qualora lo scambiatore sia aperto ad una temperatura maggiore di 35 °C, oltre ai possibili rischi per il personale che vi opera attorno, vi è anche la possi-bilità che le guarnizioni perdano aderenza con le piastre.

Apertura e smontaggio Durante l’apertura di uno scambiatore a piastre i tiranti di serraglio devono essere allentati in modo uniforme (la piastra di testa mobile deve avanzare con un movi-mento rettilineo) lasciandone almeno due a guidare il movimento della piastra mobile quando il pacco piastre non risulta più compresso. Dopo ciò la piastra mobile viene sfilata fino a raggiungere la colonna posteriore. Su installazioni mobili, come ad esempio a bordo di navi, occorre assicurare alla colonna la piastra sfilata.

Montaggio ed assemblaggio Le piastre e le guarnizioni vanno controllate accurata-mente prima del loro montaggio – le piastre devono essere pulite e le guarnizioni devono essere esenti da tracce di grasso ed altre impurità. Una piccola impurità deposta sulla guarnizione, ad esempio, può compromet-terne la tenuta durante la marcia dello scambiatore ed addirittura danneggiare la guarnizione stessa. Le piastre devono sempre essere montate in accordo al diagramma di flusso (con le guarnizioni sempre rivolte verso la piastra di testa fissa). Se le guarnizioni sono state sostituite o lo scambiatore a piastre è stato da poco consegnato la quota di chiusura del pacco piastre risulta normalmente compresa tra il valore massimo ed il valore minimo riportati sulla targa dati. Durante l’assemblaggio ed il serraggio dei tiranti la pia-stra fissa e quella mobile devono mantenersi parallele. E’ pertanto necessario procedere alla misurazione co-stante della quota di chiusura su ciascun tirante dello scambiatore. Un serraggio asimmetrico può determinare il non corret-to posizionamento di una guarnizione con conseguenti possibilità di perdita durante l’esercizio della macchina.

Manutenzione

Pulizia manuale Per la pulizia manuale lo scambiatore viene disassem-blato e le piastre separate l’una dall’altra. Utilizzare una spazzola morbida ed un detergente idoneo per la pulizia delle piastre. Se lo spessore dei depositi (di natura cal-carea od organica) risulta elevato conviene immergere le piastre in un bagno contenente il detergente. Non vanno assolutamente impiegate spazzole metalliche, carta vetrata o qualunque altro utensile che possa scalfi-re le piastre. Qualunque altro tipo di trattamento “energico” è sconsigliabile sia per le piastre che per le guarnizioni. E’ ammesso l’uso di detergenti impiegati ad alta pressione (con estrema cautela), ma senza ag-giunta di sostanze abrasive.

Pulizia chimica “CIP” (cleaning in place) Il ricorso alla pulizia chimica (senza dover smontare lo scambiatore, attraverso il flussaggio di un detergente al suo interno) è consentito a condizione che i depositi sulla superficie delle piastre siano solubili. Tutti i mate-riali con i quali è realizzato il circuito di flussaggio de-vono essere ovviamente resistenti all’azione del deter-gente. La pulizia chimica può anche essere effettuata senza circolazione del detergente all’interno dello scambiato-re, ma semplicemente riempiendo quest’ultimo e la-sciando agire la soluzione detergente. Al termine dell’o-perazione il detergente viene rimosso con acqua di la-vaggio fredda o appena tiepida.

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Detergenti Un detergente idoneo deve poter essere lavato via senza arrecare danni alle piastre. Le piastre realizzate in acciaio inossidabile (AISI 304 e AISI 316) sono ricoperte da una sottile pellicola passi-vante la quale previene l’ossidazione del materiale. E’ importante che il detergente utilizzato non danneggi tale pellicola (non si devono assolutamente usare sostanze contenenti il cloro come l’acido muriatico, ad esempio).

Detergenti idonei Per tracce di residui grassi e sostanze organiche: Idrossido di sodio (concentrazione max. 1,5% alla tem-peratura massima di 85 ° C). Per residui di natura calcarea Acido nitrico (concentrazione max. 1,5% alla tempera-tura massima di 85 ° C). L’acido nitrico ha inoltre un effetto positivo sulla pellicola passivante dell’acciaio inossidabile. Prestare attenzione alle avvertenze relative all’impiego di tali prodotti.

Controllo della pulizia La pulizia di uno scambiatore a piastre è importante in quanto ne influenza l’efficienza. E’ consigliabile quindi ispezionare lo scambiatore ad intervalli regolari, deter-minando nel tempo la combinazione ottimale dei fattori portata di solvente, temperatura e concentrazione di detergente. Le ragioni di una pulizia insufficiente vanno spesso ricercate tra le seguenti cause:

• portata insufficiente di solvente • durata troppo breve del ciclo di pulizia • concentrazione inadeguata del detergente o con-

sumo non adeguato alla quantità dei depositi pre-senti sulle piastre

• intervalli troppo lunghi tra un ciclo di pulizia ed il successivo.

Individuazione e risoluzione dei problemi Riduzione di capacità Se si riscontra una diminuzione dell’efficienza dello scambio termico od un aumento delle perdite di carico, occorre procedere alla pulizia dello scambiatore.

Perdite esterne • La pressione di esercizio potrebbe risultare mag-

giore di quella riportata sulla targa dati. In tal caso occorre riportare la pressione di esercizio ad un valore inferiore od uguale a quello menzionato sulla targa dati.

• Necessità di ridurre la quota di chiusura del pacco piastre (ad un valore non inferiore a quello mini-mo riportato sulla targa dati).

• Lo scambiatore a piastre viene aperto ed ispezio-nato. Controllare che le piastre non presentino depositi e deformazioni.

• Controllare lo stato delle guarnizioni. Devono risultare elastiche, non deformate ed ave-re una superficie pulita. Tutte le piastre e le guar-nizioni vanno pulite con cura, in quanto come già sottolineato anche la più piccola impurità può determinare una non corretta tenuta delle guarni-zioni e, quindi, una perdita. Dopo le operazioni di pulizia la quota di chiusura del pacco piastre deve risultare uguale al valore minimo riportato sulla targa dati. Se la perdita persiste ancora le guarnizioni vanno sostitui-te.

Perdite interne Se si verifica miscelazione dei due liquidi, la causa è dovuta alla presenza di fori nelle piastre. La perdita può essere riparata soltanto attraverso la sostituzione della piastre difettosa. Una sospetta perdita interna può essere individuata in uno dei seguenti modi:

• Rimuovere una delle tubazioni collocate nella parte bassa dello scambiatore – dopo ciò mettere il circuito ancora connesso in pressione. Quando la pressione si è stabilizzata il liquido non deve fuoriuscire dal circuito non allacciato. Diversa-mente è presente una perdita su una o più piastre. Il pacco piastre va smontato e ciascuna singola piastra esaminata accuratamente.

• Lo scambiatore viene aperto, le piastre rimosse ed asciugate. Al termine dell’operazione lo scam-biatore deve esser assemblato nuovamente. A questo punto soltanto uno dei due circuiti va messo in pressione (con circolazione del fluido al suo interno), mentre l’altro viene tenuto scarico ed in assenza di liquido.

• Nel circuito in pressione il flusso viene arrestato dopo qualche minuto e lo scambiatore aperto con cura al fine di evitare che l’acqua si riversi sul circuito asciutto.

• Le piastre vanno esaminate attentamente per in-dividuare l’area bagnata sul lato asciutto delle piastre. Le aree bagnate vanno controllate con liquidi penetranti.

• Lo scambiatore viene aperto e ciascuna piastra viene controllata con i liquidi penetranti.

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Prima di procedere all’installazione vi consigliamo di leggere attentamente le istruzioni qui di seguito riportate. Un inadeguato utilizzo e una non appropriata installazione possono causare danni, come il malfunzionamento e la rottura degli scambiatori. Tutti gli scambiatori di calore a piastre saldobrasati sono stati accuratamente rifiniti, nonostante ciò può accadere che alcuni presentino degli spigoli vivi, pertanto vi consigliamo di maneggiarli con attenzione e di utilizzare dei guanti a protezione. Gli scambiatori di calore a piastre saldobrasati sono costituiti da un da un pacco piastre in acciaio AISI 316L, brasa-te con del rame, fatto fondere per capillarità in uno speciale forno sotto vuoto. Nell’assemblare il pacco piastre ogni seconda piastra è girata di 180° rispetto la precedente. Si creano così, due circuiti distinti, nei quali i flussi dei fluidi restano separati. La direzione dei due flussi è in parallelo e contro corrente. Il riferimento per la progettazione, la costruzione e il collaudo degli scambiatori di calore è la conformità con la Di-rettiva Europea per Apparecchi a pressione 97/23/CE.

Scambiatori saldobrasati

Posizione d’installazione La posizione d’installazione raccomandata è quella verticale o nelle posizione qui di seguito raffigurate, avendo cura di lasciare sufficiente spazio per rendere le operazioni di manutenzione più agevoli. Per una migliore efficienza dello scambio termico, la posizione verticale è quella più consigliata. In tutte le altre posizioni potrebbe verificarsi un calo della resa termica ed è bene sovradimensionare lo scambiatore in fase di scelta. Non montare mai gli scambiatori con le connessioni rivolte verso il basso Montaggio ed ancoraggio dell’unità: a) su ripiano b) attraverso fascette o cinghie di serraggio c) attraverso le tubature

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Avviamento Prima di avviare l’impianto, verificare che i dati di progetto trascritti sulla targhetta dello scambiatore, siano confor-mi all’esercizio termico richiesto. Evitare una forzatura eccessiva sugli attacchi filettati perché potrebbe danneggiare la saldatura delle connessioni. Si raccomanda caldamente l’utilizzo di tubazioni flessibili . Controllare che le giunzioni tra le connessioni filettate e le tubazioni dell’impianto sia ben eseguite tali da permettere un’ottima tenuta. Le pompe non devono aspirare aria in alcun modo, al fine di evitare i “colpi d’ariete”. Per evitare repentini sbalzi di pressione, le pompe devono essere avviate a valvole chiuse. Le valvole delle linee di mandata e di ritorno devono essere aperte lentamente e per quanto sia possibile contempora-neamente, fino a quando non si raggiunga la temperatura di esercizio desiderata. Tutte le variazioni di pressione devono essere evitate. Durante il carico, l’eventuale aria presente nelle tubazioni dell’impianto deve essere scaricata tramite delle valvole di sfiato situate lungo le tubazioni. Se l’aria presente negli scambiatori non è scaricata completamente, la resa dichiarata può subire una variazione nega-tiva, in quanto non tutta la superficie di scambio sarà utilizzata per lo scambio termico. Inoltre, l’aria residua aumenta il rischio di corrosione. Così come avviene per l’avviamento anche durante la chiusura il flusso deve essere interrotto lentamente e possibil-mente su entrambe i circuiti (I°e II°). Se non fosse possibile interrompere i flussi contemporaneamente, allora, il pri-mo da chiudere è quello più caldo. Durante i periodi d’inattività degli impianti, più o meno lunghi, gli scambiatori devono essere completamente drenati e puliti all’interno. Le condizioni operative dovranno essere sempre identiche a quelle di progetto, qualsiasi variazione potrebbe causare malfunzionamenti o danni. Bisogna prevedere una messa a terra dello scambiatore al fine di evitare il fenomeno delle correnti vaganti.

Lo sporcamento Molti sono i fattori che possono influire allo sporcamento degli scambiatori di calore a piastre, quali per esempio: la bassa velocità del fluido, l’elevata temperatura, l’errata distribuzione, la scarsa qualità dell’acqua ecc. Uno degli strumenti per prevenire l’ostruzione degli scambiatori saldobrasati e l’installazione di semplici filtri idraulici con una maglia di tra 0,5 e 0,8 mm, in questo modo tutte le particelle fino a 1 mm saranno bloccate. E’ necessario che la velocità dei fluidi all’interno sia alta, tale da generare un’elevata turbolenza e diminuire il rischio dello sporcamente. La formazione di calcio sulla superficie degli scambiatori a piastre, utilizzati per il riscaldamento o la produzione d’acqua calda sanitari, può verificarsi a temperature sopra i 60°C. Pertanto, l’alta turbolenza e le temperature inferiori ai 60°C riducono il pericolo dei depositi di calcare. Durante la fase di chiusura dell’impianto, chiudere per primo il lato del circuito primario (quello più cado) e quindi il lato del circuito secondario. Mentre all’avviamento aprire prima il lato secondario e quindi il lato primario. Con queste due ultime procedure sarà evitato l’eccessivo surriscaldamento dello scambiatore di calore. Avviso: la scarsa qualità dell’acqua conduce e aumenta il rischio dell’intasamento e della corrosione.

Pulizia Nei casi in cui lo scambiatore sia intasato a causa della scarsa qualità dell’acqua (alto grado di durezza o ricca di par-ticelle in sospensione), è necessario pulirlo, facendo circolare forzatamente al suo interno un liquido detergente. A tale scopo si può usare un sistema composto da una pompa con un’alta prevalenza ed un serbatoio contenente dell’acido leggero (5% di acido fosforico o 5% di acido ossalico diluito in acqua). Per un’efficace pulizia la portata del liquido detergente deve essere almeno 1,5 volte quella d’esercizio dello scambia-tore e la circolazione forzata deve durare almeno 8-10 ore consecutive. Per evitare eventuali residui di acido, risciac-quare con sola acqua abbondantemente.

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Via Pivanti 1/A - Serravalle Cap 44030 Berra (FE) - IT

Tel.: +39 0532 772260 Fax: +39 0532 774078

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PRESENTAZIONE pag. 3 - sogecom.com · 4 Presentazione Scambiatori di calore a piastre ispezionabili Gasketed plate heat exchangers Riscaldamento Gli scambiatori di calore a piastre