PRESTATIONS ET PRIX - tfb.ch · conseils pour les stabilisations à la chaux et au ciment, ainsi que surveillance et contrôle des travaux ... 5.1 ExAMEN DE L‘APTITuDE à L‘EMPLOI

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L’investigation destructive et non destructive des ouvrages en béton (p.ex. état de corrosion de l’armature par la mesure du potentiel de corrosion, perméabilité du béton par la méthode Torrent, etc.), l’évaluation des détériorations constatées et la proposition de mesures de remise en état.

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La conception et l’application de systèmes de surveillance d’ouvrage in situ (déformation, tempéra-ture, humidité, chlorures)

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SOMMAIRE

1 BÉTON ET MORTIER dURCI 81.1 ESSAIS MÉCANIquES 8

1.�.1 Résistance à la compression 81.�.� Résistance à la flexion (traction par flexion) 91.�.� Résistance à la traction latérale, absorption d‘énergie 91.�.� Résistance à la traction et à l’arrachement 101.�.5 Module d’élasticité 10

1.� DuRABILITÉ ET AuTRES PROPRIÉTÉS 111.�.1 Absorption d’eau 111.�.� Perméabilité à l’eau 111.�.� Profondeur de pénétration d’eau 1�1.�.� Résistance aux chlorures 1�1.�.5 Perméabilité 1�1.�.6 Résistance au gel/dégel et résistance au gel/dégel en présence de sels de déverglaçage 1�1.�.7 Résistance aux sulfates 151.�.8 Résistance à la réaction alcali-granulats 161.�.9 Retrait et gonflement 161.�.10 Profondeur de carbonatation et résistance à la carbonatation 17

1.� ANALySES CHIMIquES 181.�.1 Dosage en ciment 181.�.� Teneur en chlorures 181.�.� Sels nocifs 191.�.� Teneur en alcalins: sodium et potassium 191.�.5 Corrosion de l‘armature 191.�.6 Identification de phases organiques et minérales �01.�.7 Agents hydrofuges �01.�.8 Autres essais chimiques �0

1.� ExAMENS MICROSCOPIquES �11.�.1 Microscopie en lumière réfléchie �11.�.� Microscopie en lumière transmise �1

1.5 BÉTON PROJETÉ ��1.5.1 Echantillonnage à partir des panneaux d‘essai ��1.5.� Essais mécaniques ��1.5.� Essais physiques ��1.5.� Essais divers ��

1.6 ELEMENTS PRÉFABRIquÉS ��1.6.1 Echantillonnage à partir des pièces préfabriquées ��1.6.� Essais mécaniques ��1.6.� Essais physiques ��

1.7 CHAPES ��1.7.1 Echantillonnage à partir des plaques ��1.7.� Essais mécaniques ��1.7.� Analyses chimiques ��

1.8 ELÉMENTS DE MAçONNERIE ��1.8 Eléments de maçonnerie ��

� BÉTON ET MORTIER FRAIS �5�.1 ESSAIS DE LABORATOIRE �5

�.1.1 Confection de mélanges de béton �5�.� ESSAIS SuR CHANTIER �6

�.�.1 Contrôle de béton frais �6�.�.� Essais divers �6

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7

SOMMAIRE

� LIANTS ET ADDITIONS MINÉRAux �7�.1 CIMENTS �7

�.1.1 Essais physiques �7�.1.� Analyses chimiques �7�.1.� Méthodes d’essai alternatives �8�.1.� Autres essais �8�.1.5 Essai normalisé pour l’évaluation de la conformité selon SN EN 197 �8

�.� CHAux HyDRAuLIquE �9�.�.1 Essais physiques et chimiques �9

�.� CENDRES VOLANTES �9�.�.1 Essais selon SN EN �50-1 �9

� GRANuLATS �0�.1 PRÉLèVEMENT ET PRÉPARATION D‘ÉCHANTILLONS �0

�.� ESSAIS INDIVIDuELS ��.�.1 Distribution granulométrique ��.�.� Essais géométriques ��.�.� Essais physiques ��.�.� Analyses chimiques ��.�.5 Pétrographie �5�.�.6 Réactivité alcali-granulats �6

5 EAu �85.1 ExAMEN DE L‘APTITuDE à L‘EMPLOI DE L‘EAu DE GâCHAGE �8

5.1.1. Analyses complètes �85.1.�. Analyses individuelles �0

5.� AGRESSIVITÉ DE L‘EAu ENVERS LE BÉTON �15.�.1. Analyses complètes �15.�.�. Analyses individuels �1

6 FONDATIONS, SOLS ET STABILISATION ��6.1 ExAMENS IN SITu ET PRÉLèVEMENT D‘ÉCHANTILLON ��

6.1.1 Prélèvement et préparation d‘échantillons ��6.1.� Mesures ME avec appui ��6.1.� Diverses mesures in situ ��

6.� ExAMENS COMPLETS ��6.�.1 Classification des sols ��6.�.� Examens de qualification pour stabilisations ��

6.� ESSAIS INDIVIDuELS ��6.�.1 Distribution granulométrique ��6.�.� Essais géométriques ��6.�.� Essais physiques ��6.�.� Analyses chimiques �56.�.5 Pétrographie �5

7 INVESTIGATIONS DES OuVRAGE SuR PLACE �67.1 PROBENAHME VOR ORT �6

7.1.1 Prélèvement de carottes et sondages �67.� RELEVÉ D‘ÉTAT ET ANALySES DES DÉGRADATIONS �8

7.�.1. Investigations non destructives �87.�.� Essais peu destrucifs et autres essais in situ �8

7.� CONTRôLES DE quALITÉ �97.�.1 Revêtements et traitements hydrofuges �9

8 HONORAIRES ET TARIFS 50 CONDITIONS GÉNÉRALES 51

S


8

11.1

1.1.1 Résistance à la compression

5510 Résistance à la compression sur cubes ≤ 150 x 150 x 150 mm, selon SN EN 12390-3, incl. masse volumique selon SN EN 12390-7 5�.–

5515 Résistance à la compression sur cubes > 150 x 150 x 150 mm, selon SN EN 12390-3, incl. masse volumique selon SN EN 12390-7 57.–

55�0 Résistance à la compression sur carottes, diamètre d ≤ 60 mm, l ≥ d, selon SN EN 12504-1, incl. masse volumique selon SN EN 12390-7 60.–

55�0 Résistance à la compression sur carottes, diamètre d > 60 mm, l > d, selon SN EN 12504-1, incl. masse volumique selon SN EN 12390-7 65.–

55�5 Résistance à la compression sur cylindre, diamètre d ≤150 mm, l = 2d, selon SN EN 12390-3, incl. masse volumique selon SN EN 12390-7 65.–

55�8 Résistance à la compression de mortier de réparation sur cube 40 x 40 x 40 mm selon SN EN 12190, série de 6 cubes �00.–

5516 Résistance à la compression sur cubes provenant des éprouvettes de résistance à la flexion fendues (découpées et aplanies), selon SN EN 13892-2 60.–

Échantillons: cubes, cylindres, moitiés de prismes, carottesPréparation des échantillons: comprisePrix: par échantillonDébut de l’essai: généralement 28 jours après la confectionEntreposage des échantillons: entreposage sous l’eau ou selon accord avec le commettant

Pour la détermination de la résistance à la compression dans le cadre d’un contrôle de conformité selon SN EN 206-1, la fabrication et l’entreposage des éprouvettes doivent être conformes à la norme SN EN 12390-2 et les moules utilisés confor-mes à la norme SN EN 12390-1.Le nombre d’éprouvettes nécessaires à l‘évaluation de la conformité est indiqué pour les essais initiaux dans l’annexe A et pour les contrôles lors de la production initiale ou continue dans le paragraphe 8.2 de la norme SN EN 206-1.Si la détermination de la résistance à la compression est effectuée dans le cadre d’un test d’identification (en cas de doutes quant à la qualité livrée), les détails de la réalisation des essais sont indiqués dans l’annexe B de la norme SN EN 206-1.

La détermination de la résistance à la compression sur carottes est réalisée selon la norme SN EN 12504-1, en respectant des exigences suivantes : la dimension maximale des granulats ne doit pas être plus grande que le tiers du diamètre de la carotte, les carottes ne doivent contenir aucune armature qui soit parallèle ou presque parallèle à leur axe longitudinal.

Le tableau suivant indique les proportions entre le diamètre de la carotte et la dimension maximale des granulats :

Dimension maximale des grains [mm]

Accroissement de la résistance à la compression pour une augmentation du diamètre de la carotte de 50 mm à 100 mm.

20 + 7 %

40 + 17 %

L’évaluation des résultats d’essai de résistance à la compression sur carottes est décrite dans la norme SN EN 13791 : Le nombre d’essais spécifié est valable pour des carottes d‘un diamètre de 100 mm La résistance à la compression des carottes d’un diamètre et d’une longueur de 100 mm correspond à la résistance à la

compression des cubes de longueur d’arête de 150 mm. L’essai de résistance à la compression doit être effectué sur au moins 3 carottes par élément d‘ouvrage. Les diamètres inférieurs à 50 mm ne sont pas admis. La résistance à la compression caractéristique exigée d’un béton prélevé sur l’ouvrage est réduite à 85 % de la résistance

caractéristique exigée sur cube. Un nombre plus élevé de carottes est nécessaire pour un contrôle de conformité.

Lors de l’évaluation de la résistance à la compression d’un béton d‘ouvrage avec des carottes de petit diamètre (longueur et diamètre p.ex. 50 mm), un nombre plus élevé de carottes est nécessaire, ceci en fonction de la dimension maximale du grain:Si le grain maximal est plus grand qu’un tiers de la plus petite dimension de l’échantillon (p.ex. Dmax = 32 mm), la moyenne des résultats d’essai de 5 carottes correspond à une valeur de mesure individuelle. Si le grain maximal est plus petit ou égal au tiers de la plus petite dimension de l’échantillon (p.ex. Dmax = 16 mm), la moyenne des résultats d’essai de 3 carottes cor-respond à une valeur de mesure individuelle.

BÉTON ET MORTIER DuRCIESSAIS MÉCANIquES


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11.1

1.1.� Résistance à la flexion (traction par flexion)5570 Résistance à la flexion de béton avec répartition de la charge sur � ou � points sur prismes de 140 x 140 x 540 mm, selon SN EN 12390-5 100.–

5561 Essai de résistance à la flexion de béton (sans résistance à la compression) sur prismes de 120 x 120 x 360 mm, selon SN 640 461 90.–

5560 Essai de résistance à la flexion de béton (incl. 2 résistances à la compression) sur prismes de 120 x 120 x 360 mm, selon SN 640461 1�0.–5580 Résistance à la traction par flexion de béton renforcé de fibres métalliques selon SIA 162/6 ��0.–

5550 Essai de résistance à la flexion de mortier (incl. 2 résistances à la compression) sur prismes de 40 x 40 x 160 mm, sans conservation définie dans l‘eau, selon SN EN 196-1 70.–

5551 Résistance à la flexion de mortier de chape (incl. 2 résistances à la compression) sur prismes de 40 x 40 x 160 mm, selon SN EN 13892-2. Conservation des éprouvettes selon SN EN 13892-1 80.–

555� Résistance à la flexion d‘éprouvettes de mortiers de chape mis en place et durcis, selon SIA 251 100.–

555� Résistance à la flexion d‘éprouvettes de plaques prototypes de mortiers de chape, selon SIA 251 100.–56�7 Prélèvement d‘éprouvettes à partir de plaques selon SIA 251, par pièce ��.–

5565 Polissage, par éprouvette ��.–

Échantillons: prismes Début de l’essai: généralement 28 jours après la confection

Sauf indication contraire, les échantillons de béton et de mortier de ciment sont conservés dans l’eau jusqu’à l’essai. Le polissage des échantillons n’est fait que sur demande et est facturé séparément selon frais.

Les échantillons de mortier de chape sont conservés selon les indications des normes SIA 251, respectivement SN EN 13892-1. Les échantillons de chape prélevés in-situ ou sur des plaques d’essai avec couche d’isolation confectionnées séparément sont polis si nécessaire.

1.1.� Résistance à la traction latérale, absorption d‘énergie

5590 Résistance à la traction par fendage selon SN EN 12390-6 100.–

5600 Essai de fendage par clavettes - absorption d‘énergie [email protected]

Échantillons: cubes, carottes, cylindres Début de l’essai: généralement 28 jours après la confection

L’essai de fendage par clavettes est utilisé pour la mesure de l’énergie de rupture. Cette méthode permet de suivre exac-tement l’absorption d’énergie d’un corps en béton même après l’apparition de la première fissure. Il en résulte des courbes contraintes-déformation complètes des bétons et mortiers. En intégrant la surface située au-dessous, on obtient le total de l’énergie absorbée par le matériau. Les tests de fendage par clavettes sont utiles lorsque des indications sur les réserves d’un matériau après la première fissure sont désirées. Pour les mesures, on utilise soit des carottes d’au moins 100 mm de diamètre, soit des cubes d’une longueur d’arête entre 100 et 200 mm.



10

11.1

1.1.� Résistance à la traction et à l’arrachement561� Adhérence en traction directe sur carottes de diamètre < 60 mm, selon SN EN 14488-4 90.–

5611 Adhérence en traction directe sur carottes de diamètre 60 à 100 mm, selon SN EN 14488-4 100.–

5610 Résistance à la traction centrée ou à l‘arrachement, uniaxe, sur éprouvettes de diamètre < 60 mm, selon RILI-SIB 90.–

5978 Adhérence par traction directe pour produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton selon SN EN 1542, série de 5 essais [email protected]

597� Résistance à la traction ou à l‘arrachement in situ ou en laboratoire selon SN EN 13892-8, série de 5 essais [email protected]

5975 Résistance à la traction ou à l‘arrachement in situ, plafond, selon RILI-SIB, par essai, à partir de 3 essais 190.–

5970 Résistance à la traction ou à l‘arrachement in situ, parois ou sols, selon RILI-SIB, par essai, à partir de 3 essais 1�0.–

5971 Résistance à l‘arrachement des chapes mises en place selon SIA 251, série de 5 essais �50.–

Selon la situation, l’essai de résistance à la traction directe, respectivement à la traction d’adhérence peut être effectué en laboratoire ou in-situ. Plusieures normes d’essai sont à disposition:Essais en laboratoire Les essais d’arrachement sur échantillons de laboratoire (plaques avec carottage préalable) selon SN EN 1542 pour la détermi-

nation de la résistance à la traction directe, respectivement à la traction d’adhérence des produits ou systèmes de réfection. EN ISO 4624 pour des produits de revêtement. SN EN 13892-8 pour la résistance à la traction d’adhérence des mortiers de chape sur support en béton. SN EN 14488-4 pour la résistance à la traction directe sur carotte. Cet essai est défini pour la résistance à la traction

d’adhérence entre le béton projeté et son support (béton ou pierre), mais peut également être utilisé pour la résistance à la traction directe des bétons et mortiers.

Essais d’arrachement in-situ Résistance à la traction par arrachement de la surface selon SIA 251 avec des pastilles d’adhérence sans carottage

préalable. Résistance à la traction par arrachement de la surface / à la traction d’adhérence avec carottage préalable des produits

ou systèmes de réfection et de leur support selon RILI-SIB, partie 3, annexe C (directive sur la protection et remise en état d’éléments en béton, du Comité Allemand pour le béton armé, DAfStb, www.dafstb.de).

Vitesses de mise en charge préconiséesNormalement une vitesse de mise en charge de 100N/s est utilisée. La RILI-SIB spécifie la vitesse selon le type de revêtement: 100 N/s pour les revêtements durs et les matériaux à liant cimenteux 300 N/s pour les revêtements tendres.


1.1.5 Module d’élasticité56�0 Prélèvement en laboratoire d‘une série de � carottes de 50 mm de diamètre / 120 mm de longueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 95.–

56�0 Module d‘élasticité sur carottes de diamètre < 60 mm, selon SIA 262/1, annexe G 170.–

56�� Module d‘élasticité sur carottes de diamètre < 60 mm, selon SIA 262/1, annexe G, à partir de 3 carottes 1�0.– 56�1 Module d‘élasticité sur carottes de diamètre de 60 à 100 mm, selon SIA 262/1, annexe G 195.–

56�� Module d‘élasticité, sur carottes de diamètre de 60 à 100 mm, selon SIA 262/1, annexe G, à partir de 3carottes 150.–

Début de l’essai: généralement 28 jours après la confection


11

11.�

BÉTON ET MORTIER DuRCIDuRABILITÉ ET AuTRES PROPRIÉTÉS

1.�.1 Absorption d’eau56�� Prélèvement en laboratoire d‘une série de � carottes de 50 mm de diamètre / 50 mm de longueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 60.–

56�� Prélèvement en laboratoire d‘une série de � carottes de 100 mm de diamètre / 50 mm de longueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 95.–

5651 Polissage des échantillons pour la mesure du coefficent d‘absorption d‘eau en profil, par palier de profondeur 55.–565� Coefficient d‘absorption d‘eau selon DIN EN ISO 15148, série de 3 éprouvettes, par palier de profondeur �10.–5650 Essai d‘absorption d‘eau (coefficient d‘absorption d‘eau, valeur A) selon DIN 52 617, série de 3 éprouvettes, par palier de profondeur �10.–

565� Absorption capillaire pour produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton selon SN EN 13057, série de 5 éprouvettes [email protected]

Échantillons: carottes de diamètre 50 – 100 mm Prix: par série Durée de l’essai: 1 semaine

Le coefficient d’absorption d’eau sert à caractériser la capacité absorbante de la zone de surface d’un matériau poreux. Cette méthode est le plus souvent appliquée pour évaluer l’efficacité et la profondeur de pénétration des traitements de surface tels que les produits hydrofuges.

1.�.� Perméabilité à l’eau56�1 Prélèvement en laboratoire d‘une série de 6 carottes de 50 mm de diamètre / 50 mm de longueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 95.–

5660 Perméabilité à l‘eau selon SIA 262/1, annexe A, série d‘au maximum 6 éprouvettes �80.–

5661 Perméabilité à l‘eau combinée avec porosité selon SIA 162/1, essai no 7, série d‘au maximum 6 éprouvettes 5�0.–

Échantillons: carottes de diamètre 50 mm, longueur 50 mm Prix: par série Durée de l’essai 3 semaines Début de l’essai: généralement 28 jours après la confection

Perméabilité à l’eau selon SIA 262/1, annexe ALa perméabilité à l’eau qw du béton est calculée au moyen de l’absorption d’eau de carottes séchées. Selon les critères de la norme SIA 262/1, le béton est considéré comme étanche si la quantité d’eau absorbée est inférieure à la quantité mini-male d’eau évaporable par la face non immergée. L’essai de perméabilité à l’eau est exigé pour les bétons classés XC4(CH) et XD1(CH), XD2(CH, «eau douce») selon SN EN 206-1 (voir tableau des exigences normatives à la page 12)


1�

11.�


1.�.� Profondeur de pénétration d’eau5670 Profondeur de pénétration d‘eau sous pression selon SN EN 12390-8, série de 3 éprouvettes 585.–

Échantillons: cubes, carottesPrix: par sérieDurée de l’essai: 1 semaine sans conservation préalableDébut de l’essai: généralement 28 jours après la confection

Lors de ce genre d’essai d’étanchéité à l’eau, une pression d’eau de 5 bars est exercée pendant 72 h sur la surface d’une éprouvette en béton (perpendiculairement à la direction de bétonnage). La mesure de la profondeur de pénétration de l’eau dans l’éprouvette fournit la grandeur déterminante. On utilise pour l’essai des cubes de 150 à 200 mm de côté ou des cylin-dres de 150 à 200 mm de diamètre.

Exigences concernant les propriétés de durabilité du béton selon SN EN 206-1 en fonction de la classe d’expo-sition, déterminées avec les essais de durabilité de la norme SIA 262/1. Pour plus de détails voir www.sia.ch/206-1.

Paramètre Perméabilité à l’eau Résistance aux chlorures

Résistance au gel/dégel en présencede sels de déverglaçage

moyenne haute

L’essai doit être exécuté pour les bétons des classes d’exposition

XC4(CH) etXD1(CH) ainsi que

XD2(CH, „eau douce“)

XD3(CH) etXD2(CH,

„eau salée“)

XF2(CH) etXF3(CH)

XF4(CH)

Valeur limite pour la valeur moyenne de la série d’essai

qw ≤ 10 g/m2h DCl ≤ 10 · 10-12 m2/s ∆m28 ≤ 1‘200 g/m2 ∆m28 ≤ 200 g/m2ou

∆m28 ≤ 600 g/m2 et∆m28 ≤ (∆m6 + ∆m14)

Ecart admissible maxi-mum pour la valeur moyenne de la série d’essai

qw ≤ 12 g/m2h DCl ≤ 13 · 10-12 m2/s ∆m28 ≤ 1’800 g/m2 ∆m28 ≤ 250 g/m2ou

∆m28 ≤ 800 g/m2 et∆m28 ≤ (∆m6 + ∆m14)

Fréquence d’essai pour les producteurs de béton sans expérience suffisante

Au moins 4 par année ou

tous les 500 m3,à partir de 4‘000 m3 tous les 1’000 m3,

à partir de 30‘000 m3 tous les 1’500 m3

Au moins 4 fois par année outous les 125 m3,

à partir de 1‘000 m3 tous les 250 m3,à partir de 2’000 m3 tous les 500 m3

Fréquence d’essai pour les producteurs de béton avec expérience suffisante

Au moins 2 fois parannée ou

tous les 1’000 m3,à partir de 4‘000 m3

tous les 2’000 m3,à partir de 30‘000 m3

tous les 3’000 m3

Au moins fois 2 par année outous les 250 m3,

à partir de 1‘000 m3 tous les 500 m3,à partir de 2’000 m3 tous les 1’000 m3

Tableau NA.5 de l’annexe nationale de SN EN 206-1. Pour plus d‘information, voir www.sia.ch/206-1.


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1.�.� Résistance aux chlorures56�� Prélèvement en laboratoire d‘une série de � carottes de 50 mm de diamètre / 50 mm de longueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 60.–

56�� Prélèvement en laboratoire d‘une série de � carottes de 100 mm de diamètre / 50 mm de longueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 95.–

56�� Prélèvement en laboratoire d‘une série de 5 carottes de 50 mm de diamètre / 50 mm de longeueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 95.–

5680 Coefficient de migration des chlorures selon SIA 262/1, annexe B, série de 3 carottes de 50 mm de diamètre 6�0.–5687 Coefficient de migration des chlorures selon SIA 262/1, annexe B, série de 3 carottes de 100 mm de diamètre 700.–5685 Coefficient de migration des chlorures selon SIA 262/1, annexe B, série de 5 carottes de 50 mm de diamètre 700.–

Durée de l’essai: 10 joursDébut de l’essai: généralement 28 jours après la confection

Résistance aux chlorures selon SIA 262/1, annexe BLes ions de chlorure peuvent nuire à la durabilité du béton armé, car ils favorisent la corrosion de l’armature. Ils sont généra-lement transportés dans le béton par diffusion et absorption capillaire. La résistance aux chlorures indique avec quelle vitesse les chlorures peuvent pénétrer dans le béton. Cette méthode d’essai permet de déterminer en quelques jours la vitesse de pénétration des ions de chlorure dans le béton. Elle repose sur une accélération de la diffusion des chlorures au moyen d’un champ électrique.L’essai de résistance aux chlorures est exigé pour des bétons classés XD2(CH, «eau salée») et XD3(CH) selon SN EN 206-1 (voir tableau des exigences normatives à la page 12).

1.�.5 Perméabilité56�� Prélèvement en laboratoire d‘une série de � carottes de 100 mm de diamètre / 50 mm de longueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 95.–

5700 Perméabilité aux gaz, méthode Cembureau, série de 3 carottes de 100 mm de diamètre et 50 mm de longueur 5�0.–

5710 Perméabilité à l‘air dans les structures avec méthode Torrent selon SIA 262/1, annexe E [email protected]

5690 Perméabilité à l‘eau (détermination valeur k) selon Darcy 6�5.–

5695 Imperméabilité des ardosies en fibres-ciment, selon SN EN 492 100.–

Échantillons: carottes de diamètre 100 mmPrix: série de 3 éprouvettesDurée de l’essai: 2–3 semaines

Les essais de perméabilité aux gaz et de perméabilité à l’eau sont deux méthodes qui permettent de quantifier le passage effectif d’une matière gazeuse ou liquide à travers le béton. Les mesures peuvent être effectuées avec des pressions variables.La perméabilité aux gaz des bétons est généralement supérieure à la perméabilité à l’eau. Elle joue un rôle par exemple pour le stockage de gaz dans des réservoirs en béton, pour le stockage définitif de déchets radioactifs ou pour les éléments recou-vrant les chambres de digestion des boues de stations d’épuration. Elle peut être utilisée pour évaluer la durabilité (étanchéi-té) des bétons, principalement en ce qui concerne les questions de carbonatation et de corrosion.

La plupart des dégâts du béton armé sont dus à la corrosion de l’armature en raison d’une épaisseur ou d’une compacité d’en-robage insuffisante. Pour cette raison, la norme SIA 262 préconise de contrôler la compacité du béton d’enrobage au moyen d’essais de perméabilité (chiffre 6.4.2.2). La perméabilité aux gaz du béton d’enrobage peut être contrôlée de manière non destructive avec l’essai de la perméabilité à l’air selon l’annexe E de la norme SIA 262/1.


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1.�.6 Résistance au gel/dégel et résistance au gel/dégel en présence de sels de déverglaçage5750 Résistance au gel/dégel en présence de sels de déverglaçage (GDS), selon SIA 262/1, annexe C, série de 3 cubes (150 x 150 x 150 mm) ou 4 carottes (d ≥100 mm et h ≥ 50 ± 5 mm) 990.–

5767 Prélèvement d‘une série de � carottes pour les essais de résistance au gel et aux sels de déverglaçage selon SIA 262/1, annexe C 95.–

57�0 Porosité et résistance au gel/dégel selon SIA 162/1, essai no 7, série d‘au maximum 6 carottes ��5.–

56�1 Prélèvement en laboratoire d‘une série de 6 carottes de 50 mm de diamètre / 50 mm de longueur à partir d‘éprouvettes standard (cubes, prismes) 95.–

57�0 Résistance au gel/dégel (comportement lors de cycles de gel) selon SIA 162/1, essai no 8, série de 4 carottes 9�5.–

5768 Prélèvement en laboratoire d‘une série de � carottes pour la résistance au gel selon SIA 162/1, essai no 8 55.–

576� Résistance au gel/dégel, méthode rapide TFB, méthode alternative à la résistance au gel/dégel selon SIA 162/1, essai no 8 �80.–

576� Résistance au gel/dégel en présence de sels déverglaçage, méthode rapide TFB, méthode alternative à la résistance au gel/dégel en présence de sels de déverglaçage (GDS), selon SIA 262/1, annexe C �80.–

5765 Prélèvement d‘une série de � carottes pour la résistance au gel/dégel (en présence de sel de déverglaçage) - méthode rapide TFB �0.–

5770 Cycles de gel-dégel avec immersion dans des sels de déverglaçage pour les produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton selon SN EN 13087-1, série de 3 éprouvettes [email protected]

Résistance au gel/dégel avec sels de déverglaçage selon SIA 262/1, annexe CPour cet essai 3 éprouvettes sont recouvertes à la surface d’une solution à 3 % de chlorure de sodium et soumises à 28 cycles de gel de 12 heures. La durée totale de l’essai est de 3 semaines (y compris les 7 jours de conservation préalable dans l’eau).L’essai de résistance au gel/dégel avec sels de déverglaçage est exigé pour des bétons classés XF2(CH), XF3(CH) et XF4(CH) selon SN EN 206-1 (voir tableau des exigences normatives à la page 12).

L’essai normalisé sert également à évaluer la résistance au gel/dégel sans sels de déverglaçage.

A noter que cette méthode ne convient pas forcément pour l’évaluation des bétons particuliers tels que les bétons à haute résistance à la compression et à faible teneur en air occlus. Le cas échéant nous vous conseillons volontiers.

Précision de la méthode:L’écart-type de répétabilité (essai renouvelé sur le même béton dans le même laboratoire) d’une série de trois éprouvettes est selon la norme d’env. 90 g/m2. Si l’essai est effectué dans deux laboratoires différents, l’écart-type de reproductibilité se monte à env. 170 g/m2. Ces écarts-types signifient que pour la fabrication d’un béton à résistance GDS élevée, il faut essayer d’obtenir un béton avec une perte de matière maximale de ∆m28 < 400 (600–170 g/m2).


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1.�.7 Résistance aux sulfates5785 Résistance aux sulfates selon SIA 262/1 annexe D, série de 6 carottes de 28 mm de diamètre et 150 mm de longueur 9�0.–

Nombre d’échantillons nécessaires: série de 6 carottes 28 x 150 mmPrix: par série, incl. prélèvement des carottesDurée de l’essai: 28 joursDébut de l’essai: généralement 28 jours après la confection

Essai de résistance aux sulfates selon SIA �6�/1, annexe D Par essai une série de 6 carottes est nécessaire pour la conservation dans la solution de sulfate de sodium à 5 % (âge du béton pour le prélèvement des carottes: 5 jours au moins). Les éprouvettes sont soumises à au moins 4 cycles séchage/satu-ration, de façon à augmenter l’absorption des sulfates et à accélérer les mécanismes de dégradation, permettant de réduire la durée de l’essai à 28 jours. La résistance aux sulfates est évaluée dès le premier cycle sur la base de l’expansion des éprou-vettes conservées dans la solution sulfatée. La norme SIA 262/1 spécifie une expansion ≤ 0,5 ‰ comme valeur limite supé-rieure pour la résistance aux sulfates.

Essais de résistance au gel et aux sels de déverglaçage de bétons durcis Désignation Brève description de l’essai Éprouvettes âge du béton au

début de l’essai 1)Durée de l’essai

Norme SIA 262/1, annexe C: Essai de gel en présence de sels de dévergla-çage

Détermination gravimétrique de la perte de matière du béton lors des cycles de gel (+20 °C / -12 °C) sous l’action simultanée d’une solution à 3 % de NaCl

≥ 4 carottes (d ≥ 100 mm) ou ≥ 3 surfaces d’éprouvettes (longueur de côté ≥ 100 mm ou d ≥ 150 mm)

28 jours 21 jours

Méthode TFB: Essai de gel en présence de sels de déver-glaçage

Observation des dégâts microstruc-turaux après 10 cycles de gel entre +20 °C et –25 °C dans une solution de chlorure de calcium

au choix, généralement des carottes (d = 50 mm / h = env. 100 mm)

28 jours 10 jours

Essais de résistance au gel de bétons durcis Désignation Brève description de l’essai Éprouvettes âge du béton au

début de l’essai 1)Durée de l’essai

Norme SIA 262/1, annexe C: Essai de gel en présence de sels de dévergla-çage

Détermination gravimétrique de la perte de matière du béton lors des cycles de gel (+20 °C / -12 °C) sous l’action simultanée d’une solution à 3 % de NaCl

≥ 4 carottes (d ≥ 100 mm) ou ≥ 3 surfaces d’éprouvettes (longueur de côté ≥100 mm ou d ≥ 150 mm)

28 jours 21 jours

Norme SIA 162/1, Essai no 7: Porosité

Détermination gravimétrique des pores remplirables d'eau et de la porosité totale

≥ 5 éprouvettes, p. ex. 5 carottes (d = 50 mm / h = 50 mm)

(28 jours) 17 jours

Norme SIA 162/1, essai no 8: com-portement lors de cycles de gel

Détermination de la baisse du mo-dule d’élasticité statique de 50 % suite aux cycles de gel entre +20 °C et –25 °C

≥ 4 carottes (d ≤ 100 mm / h ≥ 2d)

(28 jours) 80 jours

Méthode TFB rési-stance au gel

Observation des dégâts microstruc-turaux après 10 cycles de gel entre +20 °C et –25 °C dans un bain

au choix, généralement des carottes (d = 50 mm / h = env. 100 mm)

28 jours 10 jours

1) Les indications de temps entre parenthèses ne sont pas normalisées


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1.�.8 Résistance à la réaction alcali-granulats581� Alcali-réactivité de formules de béton avec CEM I et sans additions selon AFNOR NF P 18-454 / FD P 18-456, incl. teneur en alcalins du ciment, durée d‘essai: 5 mois �100.–

581� Alcali-réactivité de formules de béton avec ciments autres que CEM I et/ou avec additions selon AFNOR NF P 18-454 / FD P 18-456, durée d‘essai: 12 mois. �500.–

581� Alcali-réactivité d‘une formule de béton selon AFNOR NF P 18-454 / FD P 18-456, prolongation de l‘essai, par mesure supplémentaire �00.–

58�0 Alcali-réaction du béton: essai d‘expansion résiduelle des échantillons d‘ouvrage, essai de longue durée pour évaluer le comportement RAG selon méthode LCP no 44 �500.–

1�� Teneur en alcalins (Na et K), solubles à l‘acide selon SN EN 196-2 195.–

1�� Teneur en alcalins actifs (Na et K), méthode LCP no 48 �50.–

Préparation des échantillons: La dimension maximale des granulats pour la confection des éprouvettes s’élève à 22.4 mm. Si les granulats dépassent 22.4 mm, ils devront être soit tamisés soit concassés (selon entente avec le client).

Prix : Tamisage du refus, confection des éprouvettes et contrôle du béton frais compris. Le concassage de la classe granulaire > 22.4 mm et les tamisages supplémentaires seront facturés séparément (no 2020).

Test de performance du béton (AFNOR P18-454 / Fd P18-456)Caractérisation expérimentale directe du comportement d’une formulation de béton donnée avec des granulats potentielle-ment réactifs au moyen de prismes en béton (7 x 7 x 28 cm) exposés à une humidité relative de 100 % et à une température de 60 °C. Premiers résultats après 3 mois, durée totale de l‘essai 5 mois. Pour les formulations de béton avec un ciment autre que CEM I ou avec des ajouts, il faut éventuellement prévoir une pro-longation de la durée d‘essai à 12 mois suivant l’évolution des résultats de mesure intermédiaires. La norme AFNOR P18-454 exige pour ces types de ciments la détermination des alcalins actifs selon la méthode LCP no 48.

Expansion résiduelle sur échantillons d‘ouvrages, méthode LCPC n° 44L’évaluation repose sur l’expansion résiduelle d’éprouvettes soumises à une température de 38 °C et une humidité relative de 100 % afin d’accélérer la réaction de gonflement. Durée d’essai env. 6 mois, dépendant du comportement du béton. Sur demande, des conditions d’exposition spécifiques peuvent être appliquées (p.ex. d’autres températures, conservation en milieu alcalin).

1.�.9 Retrait et gonflement5910 Retrait selon SIA 262/1, annexe F, série de 2 prismes 120 x 120 x 360 mm, durée d‘essai 91 jours 560.–

59�0 Prolongation de la durée de l‘essai de 91 à �6� jours 150.–

59�0 Retrait ou gonflement sur prismes �0 x �0 x 160 mm, série d‘au maximum 3 éprouvettes 500.–

Échantillons: prismesPrép. des échantillons: y compris démoulage et collage des plots de mesuresPrix: par sérieDurée de l’essai: 91 jours ou 364 joursDébut de l’essai: 24 h après la confection


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1.�.10 Profondeur de carbonatation et résistance à la carbonatation50�0 Profondeur de carbonatation (test à la phénolphtaléine), sans documentation photographique, selon SN EN 14630 �0.–

50�1 Profondeur de carbonatation (test à la phénolphtaléine), avec documentation photographique, selon SN EN 14630 55.–

50�0 Essai de carbonatation accélérée, incl. documentation photographique, mesure initiale et 2 échéances, méthode TFB selon CB8/1988 �90.–

50�1 Essai de carbonatation accélérée, incl. documentation photographique, mesure initiale et 2 échéances, méthode TFB selon CB8/1988 510.–

50�0 Résistance à la carbonatation des produits de protection et réparation selon SN EN 13295 1�00.–

50�1 Détermination de la résistance relative à la carbonatation du béton, conservation à l‘extérieur, selon CEN/TS 13290-10, durée de l‘essai 730 jours, 2 mesures [email protected]

50�� Détermination de la résistance relative à la carbonatation du béton, conservation à l‘intérieur, selon CEN/TS 13290-10, durée de l‘essai 730 jours, 5 mesures [email protected]

La carbonatation du béton constitue une des principales causes de corrosion de l’armature et par conséquent des dégâts aux ouvrages en béton armé. L’avancement du front de carbonatation dépend de beaucoup de facteurs, notamment du type et de la teneur en ciment et additions (influençant la valeur pH de la solution de pore et la teneur en Ca(OH)2 de la pâte de ciment), du rapport e/c (déterminant pour la porosité) et de l’humidité du béton (exposition). En plus, le type et la durée de cure ont une influence non négligeable.

Avec l’essai de carbonatation accélérée du TFB le comportement de carbonatation des bétons soumis à 100 % CO2 et 50 – 70 % relative humidité est évalué sur la base de la méthode décrite dans le Bulletin du ciment 8/1988. Les résultats permettent d’estimer la carbonatation du béton sous des conditions naturelles. Durée d’essai : 36 jours avec 4 échéances de mesure à 0, 9, 18 et 36 jours.

L’essai selon SN EN 13295 permet de comparer l’évolution de la carbonatation dans l’air avec une teneur de 1 % CO2 et une humidité relative de 60 % des mortiers de réfection avec celle d’un béton de référence. Durée d’essai : 56 jours.

La résistance à la carbonatation relative d’un béton selon CEN TS 12390-10 détermine l’évolution de la carbonatation sous des conditions de 0.035 % CO2 et une humidité relative de 50 % dans l‘air. Les éprouvettes peuvent être stockées à l’exté-rieur (à l’abri des intempéries) ou dans une chambre d’essai. Durée d’essai : la profondeur de carbonatation est mesurée après 182, 273, 365, 547 et 730 jours (stockage à l’intérieur) ou bien après 365 et 730 jours (stockage à l’extérieur). Les résultats peuvent être comparés avec ceux d’un béton de référence dont le comportement sous l’exposition prévue est connu.


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BÉTON ET MORTIER DuRCIANALySES CHIMIquES

1.�.1 Teneur en ciment5010 Teneur en ciment, incl. masse volumique sèche �90.–

5011 Teneur en ciment, sans masse volumique sèche ��5.–

La détermination de la teneur en ciment Portland (CEM I) repose sur la détermination de l’acide silicique soluble dans le béton. Pour pouvoir indiquer le résultat en kg de ciment par mètre cube de béton, la masse volumique sèche de l’échantillon doit être connue ou déterminée. La quantité d’échantillon nécessaire pour un béton classé Dmax32 est de 2 à 5 kg. L’incerti-tude de mesure de cette méthode est d’environ 10 % (p. ex. 300 +/- 30 kg de ciment/m3 de béton), cependant, elle peut être abaissée si la teneur effective en SiO2 du ciment utilisé est connue ou peut être déterminée.

La détermination de la teneur d‘autres types de ciment est également possible dans la plupart des cas. Demandez conseil auprès de nos spécialistes du laboratoire.

1.�.� Teneur en chlorures5050 Teneur en chlorures (extraction à l‘acide nitrique à chaud, par photométrie), sur carottes, selon SN EN 14629 95.–

5560 Teneur en chlorures (méthode alternative validée XRF), sur carottes ou fragments selon SN EN 14629, par palier de profondeur 70.–

5051 Teneur en chlorures (extraction à l‘acide nitrique à chaud, par photométrie), sur poudre de forage ou poudre fine (d < 0.1 mm), selon SN EN 14629 85.–

5061 Teneur en chlorures (méthode alternative validée XRF), sur poudre de forage ou poudre fine (d < 0.1 mm), selon SN EN 14629 65.–

5070 Teneur en chlorures (extraction à l‘eau chaude, par photométrie), sur carottes ou fragments 95.–

5071 Teneur en chlorures (extraction à l‘eau chaude, par photométrie), sur poudre de forage ou poudre fine 85.–

Prix: par échantillon ou palier de profondeurDurée de l'essai: env. 3 jours. Peut être réduit à 24 heures en cas de préavis.

La norme d’essai SN EN 14629 :2007 est valable dès le 1.1.2008. Elle remplace la norme SIA 162/2 « Détermination quantita-tive de la teneur en chlorures du béton ». Des échantillons de farine de forage ou des carottes peuvent être analysés. Pour les échantillons de farine de forage au moins 10 g de farine sont nécessaires. Deux forages d’un diamètre d’au moins 20 mm ou bien un forage d’un diamètre d’au moins 30 mm doivent être réalisés. Pour réunir un échantillon de laboratoire la farine de plusieurs forages doit être bien homogénéisée. Pour des échantillons de carotte le diamètre de la carotte doit être au moins 50 mm.La détermination de la teneur en chlorures au moyen de la méthode de fluorescence de rayons X (XRF) est très rapide et fiable. Elle constitue une méthode alternative accréditée que nous avons validée par rapport à la méthode normative SN EN 14629.


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1.�.� Sels nocifs5110 Concassage et broyage d‘échantillons compacts 60.–

51�0 Extraction pour l‘analyse quantitative ou qualitative des ions, sur poudre �0.–

51�0 Sels dissous, analyse quantitative, par photométrie, par ion 60.–

51�5 Sels dissous, analyse quantitative, par chromatographie ionique, par ion 60.–

Prix: par ion ou échantillon

Anions: chlorure, sulfate, sulfite, nitrate, nitrite, phosphateCations: ammonium, sodium, potassium, calciumAutres anions ou cations sur demande.

1.�.� Teneur en alcalins: sodium et potassium5110 Concassage et broyage d‘échantillons compacts 60.–

1�10 Extraction à l‘acide pour la détermination de la teneur en alcalins (Na et K), préparation d‘échantillons pour l‘essai no 1430 �5.–

1��0 Extraction à l‘eau pour la détermination de teneur en alcalins (Na et K), préparation d‘échantillons pour l‘essai no 1430 �5.–

1��0 Teneur en alcalins (Na ou K), par absorption atomique par élément (prépara- tion d‘échantillons selon essai no 1410 ou 1420), en référence à SN EN 196-2 75.–

1.�.5 Corrosion de l‘armature5110 Concassage et broyage d‘échantillons compacts 60.–

5�10 Teneur en monofluorophosphate MFP, calculé à partir de la teneur totale en phosphore (analyse RFA), par palier de profondeur [email protected]

5��0 Teneur en monofluorophosphate MFP, analyse directe par chromatographie ionique, par palier de profondeur [email protected]

5��0 Teneur en FerroGard 90�, analyse directe par chromatographie ionique, par palier de profondeur �15.–

5��0 Détermination de la tendance à la corrosion de l‘acier en béton armé - Méthode d‘essai électrochimique potentiostatique, selon SN EN 480-14 950.–

Échantillons: carottesPrép. d’échantillons: comprisePrix: par palier de profondeur (essais nos 5110 – 5230)Durée de l’essai: 1–2 semaines (sauf essai no 5240)

Le risque de corrosion, respectivement l’évolution de la corrosion de l’acier dans le béton est investigué avec des essais à long terme durant 6 mois jusqu’à 2 ans sur des éprouvettes spécialement confectionnées à ce propos. Cet essai peut p.ex. servir à contrôler l’efficacité d’inhibiteurs de corrosion ou à évaluer la résistance à la corrosion d’aciers avec une résistance à la cor-rosion élevée.Dans certains cas on peut également s’appuyer sur la méthode décrite dans SN EN 480-14.


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1.�.6 Identification de phases organiques et minérales5110 Concassage et broyage d‘échantillons compacts 60.–

5�61 Extraction avec solvant 75.–

5�50 Analyse par spectroscopie infrarouge sans interprétation 1�0.–

5�60 Interprétation d‘analyses par spectroscopie infrarouge (identification d‘efflorescences, dépôts, inclusions gonflantes, impuretés), par heure �00.–

La spectroscopie IR est utilisée pour la détermination qualitative de substances connues à l‘aide d’un spectre de référence, ou bien pour l‘analyse fonctionnelle de substances inconnues.Les substances organiques, telles que les imprégnations, les colles et les revêtements etc., sont identifiées de préférence avec la spectroscopie IR.

Les substances minérales, telles que les efflorescences, les dépôts minéraux, les sels et les phases minérales de la pâte de ciment, sont déterminées soient avec la diffractométrie de rayons X (XRD), la fluorescence de rayons X (XRF) ou la spectro-scopie IR.

La méthode d’analyse adéquate dépend du type et de la taille d’échantillon ainsi que des questions posées.

1.�.7 Agents hydrofuges5�50 Teneur en agents hydrofuges dans le béton par spectroscopie infrarouge, par palier de profondeur [email protected]

5�51 Essai de séchage pour imprégnations hydrofuges selon SN EN 13579, incl. confection d‘éprouvettes de référence en béton selon SN EN 1766, série de 6 cubes 5�0.–

5�5� Absorption d‘eau et résistance aux alcalis pour imprégnations hydrofuges selon SN EN 13580, inl. confection d‘éprouvettes de référence en béton selon SN EN 1766, série de 6 cubes 7�0.–

5�5� Essai de séchage, absorption d‘eau et résistance aux alcalis pour imprégnations hydrofuges combinés selon SN EN 13579 et 13580, incl. confection d‘éprouvettes de référence en béton selon SN EN 1766, série de 6 cubes 8�0.–

Variante: détermination du coefficient d'absorption d'eau par palier de profondeur (essai no 5650).

1.�.8 Autres essais chimiques5110 Concassage et broyage d‘échantillons compacts 60.–

5�10 Teneur en carbonate (équivalent CaCO3), par titrage 190.–

5��0 Dioxyde de carbone (CO2), par thermogravimétrie 195.–


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BÉTON ET MORTIER DuRCIExAMENS MICROSCOPIquES

1.�.1 Microscopie en lumière réfléchie5�10 Microscopie en lumière réfléchie sur fragment ou carotte 180.–

5��0 Microscopie en lumière réfléchie sur préparation de poudre 180.–

5��0 Microscopie en lumière réfléchie sur coupe polie sans imprégnation ��0.–

5��0 Microscopie en lumière réfléchie sur coupe polie avec imprégnation �00.–

Prix: détermination de 1–2 paramètresDurée de l’essai: 2 semaines y compris imprégnation

Les examens microscopiques en lumière réfléchie servent au contrôle rapide de paramètres simples, tels que p. ex. mesure des épaisseurs de couches, présence et répartition de composants particuliers, anomalies structurelles et simples identifications de matériaux.

1.�.� Microscopie en lumière transmise5�60 Microscopie en lumière transmise, examen d‘un paramètre, incl. confection d‘une lame mince et documentation photographique ��0.–

5�70 Microscopie en lumière transmise, analyse systématique de la structure, incl. confection d‘une lame mince et documentation photographique �80.–

5�80 Microscopie en lumière transmise, analyse détaillée de la structure et examen des dégradations, incl. confection d‘une lame mince et documentation photographique 5�0.–

5�90 Microscopie en lumière transmise, Analyse détaillée de la structure et examen des dégradations de systèmes multicouches, incl. confection d‘une lames mince et documentation photographique 7�5.–

Prép. des échantillons: imprégnation avec résine fluorescente et confection de lames minces; en cas d’échantillons endommagés, une consolidation préalable peut être nécessaire.

Prix: par échantillon/par lame minceDurée de l’essai: 2 – 4 semaines

Les examens microscopiques en lumière transmise sont exécutés en lumière naturelle, en lumière polarisée simple et double et en lumière UV avec un agrandissement maximal de 400 fois. Les dimensions des champs examinés (lames minces) sont d’env. 3 x 4 cm. Les analyses systématiques de la structure comprennent un contrôle des principaux paramètres de qualité d’un matériau de construction, p. ex. béton: nature et répartition des granulats, nature du liant, degré d’hydratation, profondeur de carbona-tation, porosité capillaire, pores d’air, macropores, fissures et autres anomalies structurales, qualité de liaison, évaluation générale de la qualité du matériau au moyen de la structure microscopique.Les analyses détaillées de la structure comprennent en plus l’examen d’aspects spéciaux, p. ex. pour établir les causes des dégradations telles que dégâts dus au gel ou aux sulfates, RAG, délamination, hydratation perturbée, problèmes de mise en œuvre, etc. Le nombre nécessaire de lames minces dépend des questions posées.


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11.5

BÉTON ET MORTIER DuRCIBÉTON PROJETÉ

1.5.� Essais mécaniques55�5 Résistance à la compression sur cylindre, diamètre d ≤ 150 mm, l = 2d, selon SN EN 12390-3, incl. masse volumique selon SN EN 12390-7 65.–

55�0 Résistance à la compression sur carottes, diamètre d ≤ 60 mm, l ≥ d, selon SN EN 12504-1, incl. masse volumique selon SN EN 12390-7 60.–

561� Adhérence en traction directe sur carottes de diamètre < 60 mm, selon SN EN 14488-4 90.–

5611 Adhérence en traction directe sur carottes de diamètre 60 à 100 mm, selon SN EN 14488-4 100.–

56�0 Module d‘élasticité sur carottes de diamètre < 60 mm, selon SIA 262/1, annexe G 170.–

5570 Résistance à la flexion de béton avec répartition de la charge sur 3 ou 4 points sur prismes de 140 x 140 x 540 mm, selon SN EN 12390-5 100.–

5580 Résistance à la traction par flexion de béton renforcé de fibres métalliques selon SIA 162/6 ��0.–

��11 Résistance à la compression au jeune âge: enfoncement d‘un clou fileté selon SN EN 14488-2, par essai ��5.–

1.5.�. Essais physiques5660 Perméabilité à l‘eau selon SIA 262/1, annexe A, série d‘au maximum 6 éprouvettes �80.–

5670 Profondeur de pénétration d‘eau sous pression selon SN EN 12390-8, série de 3 éprouvettes 585.–

5750 Résistance au gel/dégel en présence de sels de déverglaçage (GDS), selon SIA 262/1, annexe C, série de 3 cubes (150 x 150 x 150 mm) ou 4 carottes (d ≥ 100 mm et h ≥ 50 ± 5 mm) 990.–

1.5.� Essais divers5�11 Epaisseur du béton sur un support selon SN EN 14488-6 50.–

5��0 Teneur en fibres du béton renforcé par des fibres selon SN EN 14488-7 �00.–

1.5.1 Echantillonnage à partir des panneaux d‘essai56�5 Prélèvement de carottes ou de prismes des panneaux d‘essai selon SN EN 14488-1, par pièce ��.–


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11.6

BÉTON ET MORTIER DuRCIELEMENTS PRÉFABRIquÉS

1.6.� Essais mécaniques55�5 Résistance à la compression sur cylindre, diamètre d ≤ 150 mm, l = 2d, selon SN EN 12390-3, incl. masse volumique selon SN EN 12390-7 65.–

5570 Résistance à la flexion de béton avec répartition de la charge sur 3 ou 4 points sur prismes de 140 x 140 x 540 mm, selon SN EN 12390-5 100.–

5590 Résistance à la traction par fendage selon SN EN 12390-6 100.–

6�71 Résistance à la glissance avant polissage (uSRV) selon SN EN 1338 / 1339 / 1340, annexe I, série de 5 éprouvettes 150.–

1.6.�. Essais physiques565� Absorption d‘eau totale selon SN EN 1338 / 1339 / 1340, annexe E, série de 3 éprouvettes �10.–

5751 Résistance au gel/dégel avec sel de déverglaçage selon SN EN 1338 / 1339 / 1340, annexe D, série de 3 éprouvettes 990.–

1.6.1 Echantillonnage à partir des pièces préfabriquées56�6 Echantillonnage par carottage ou à la scie selon SN EN 1338 / 1339 / 1340, par pièce ��.–


��

11.7

1.8

BÉTON ET MORTIER DuRCICHAPES

1.7.� Essais mécaniques5551 Résistance à la flexion de mortier de chape (incl. 2 résistances à la compression) sur prismes 40 x 40 x 160 mm, selon SN EN 13892-2. Conservation des éprouvettes selon SN EN 13892-1 80.–

555� Résistance à la flexion d‘éprouvettes de mortiers de chape mis en place et durcis, selon SIA 251 100.–

555� Résistance à la flexion d‘éprouvettes de plaques prototypes de mortiers de chape selon SIA 251 100.–

5516 Résistance à la compression sur cubes provenant des éprouvettes de résistance à la flexion fendues (découpées et aplanies), selon SN EN 13892-2 60.–

5971 Résistance à l‘arrachement des chapes mises en place selon SIA 251, série de 5 essais �50.–

597� Résistance à la traction ou à l‘arrachement in situ ou en laboratoire, selon SN EN 13892-8, série de 5 essais [email protected]

1.7.� Analyses chimiques5010 Dosage en ciment, incl. masse volumique sèche �90.–

501� Dosage en anhydrite et degré de transformation en gypse, incl. masse volumique sèche �85.–

1.8 Eléments de maçonnerie55�0 Résistance à la compression de briques silico-calcaires selon EN 772-1 55.–

55�1 Résistance à la traction latérale de briques silico-calcaires selon SIA 266/1 90.–

55�� Détermination de l‘absorption de l‘eau par capillarité des éléments de maçonnerie en béton ou en pierre reconstituée selon SN EN 772-11, série de 6 pièces 5�0.–

55�� Détermination de la résistance au gel/dégel des briques silico-calcaires selon SN EN 772-18, série de 6 pièces 6�0.–

1.7.1 Echantillonnage à partir des plaques56�7 Prélèvement d‘éprouvettes à partir de plaques selon SIA 251, par pièce ��.–

ELÉMENTS DE MAçONNERIE


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��.1

BÉTON ET MORTIER FRAISESSAIS DE LABORATOIRE

�.1.1 Confection de mélanges de béton4010 Exécution d‘un mélange d‘essai dans malaxeur de 25 litres, inclus contrôle du béton frais �50.–

4011 Exécution d‘un mélange d‘essai dans malaxeur de 25 litres, sans contrôle du béton frais ��0.–

4020 Exécution d‘un mélange d‘essai dans malaxeur de 70 litres, inclus contrôle du béton frais 6�0.–

4021 Exécution d‘un mélange d‘essai dans malaxeur de 70 litres, sans contrôle du béton frais 510.–

4030 Exécution d‘un mélange d‘essai dans malaxeur de 200 litres, inclus contrôle du béton frais 790.–

4031 Exécution d‘un mélange d‘essai dans malaxeur de 200 litres, sans contrôle du béton frais 660.–

4060 Confection d‘éprouvettes supplémentaires �5.–

4040 Par mesure de la consistance supplémentaire �5.–

4050 Mesure de la consistance avec L-Box pour béton autocompactant selon prEN 12350-10 70.–

4051 Stabilité au tamis pour béton autocompactant selon prEN 12350-11 [email protected]

4052 Essai d‘écoulement à l‘anneau pour béton autocompactant selon prEN 12350-12 [email protected]

Prix: par mélange / par pièce

Confection de gâchées de béton en laboratoire selon SN EN 12390-2 y compris une détermination unique des propriétés du béton frais directement après le malaxage selon les normes de la série SN EN 12350: masse volumique, teneur en air et mesure de la consistance, ainsi que la confection et la conservation selon SN EN 12390-2 de 3 éprouvettes au maximum (cubes, prismes, cylindres). Les frais spéciaux pour prélèvement, préparation (lavage, séchage, tamisage) et formulation du mélange sont facturés séparément selon coût.

Optimisation du comportement rhéologique des bétonsLors des contrôles usuels de la consistance du béton (p. ex. étalement, mesure d’affaissement), on en détermine principalement la fluidité. La cohésion (sédimentation, ressuage) ne peut en l’occurrence être décelée que visuellement. Les essais avec le béton étant de plus relativement coûteux, on effectue depuis quelques années des analyses rhéologiques sur des mortiers.Le TFB dispose depuis longtemps d’un appareil pour les mesures rhéologiques. Pendant la mesure, on fait tourner un récipient contenant environ 300 ml de mortier. Le moment de rotation est déterminé sur une palette plongée dans le mortier. Pour une évaluation standard, on rapporte à la vitesse de rotation le moment mesuré à différentes vitesses de rotation. Cela permet de déterminer les paramètres rhéologiques tels le seuil de cisaillement et le coefficient de viscosité plastique. Le seuil de cisaillement est une grandeur pour caractériser la fluidité (p. ex. l‘étalement du béton) et le coefficient de viscosité plastique une grandeur pour caractériser la cohésion.La transposition des paramètres rhéologiques d’un mortier sur un béton a été investiguée. Pour un rapport e/c et un dosage en adjuvants et additions identique, la corrélation des paramètres rhéologiques avec l’étalement d’un béton est bonne. Cette méthode permet d’optimiser une formulation de béton tout en réduisant le nombre d’essais préliminaires sur béton frais.


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��.�

BÉTON ET MORTIER FRAISESSAIS SuR CHANTIER

�.�.1 Contrôle de béton frais4210 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone 1, rayon 0-12 km 160.–

4220 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 13-25 km ��0.–

4230 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 26-60 km �70.–

4240 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 61-110 km 580.–

4262 FBK komplett, max. 1.5 h Baustellenpräsenz (je 1x Rohdichte, LP-Gehalt, Konsistenz, w/z-Wert, Temperatur), inkl. Prüfkörperherstellung (max. 9 St.) 195.–

4261 CBF mission courte, présence sur chantier par heure supplémentaire 1�0.–

4270 CBF demi-journée, max. 4 h de présence sur chantier 5�0.–

4280 CBF journée, max. 8 h de présence sur chantier 10�0.–

4060 Confection d‘éprouvettes supplémentaires �5.–

4040 Par mesure de la consistance supplémentaire �5.–

4290 Tarif par km pour transports séparés d‘éprouvettes au laboratoire 1.–

4291 Tarif par heure et par laborantin pour transports séparés d‘éprouvettes au laboratoire 115.–

Prix: par contrôle / par mission

Essais de contrôles du béton frais selon la série de normes SN EN 12350 (masse volumique, teneur en air et mesure de la consis-tance) et selon SIA 262/1, annexe H (teneur en eau resp. rapport e/ceq), y compris confection d’éprouvettes pour essais sur béton durci (max. 6 éprouvettes) et établissement d’un procès-verbal d’essai.

La valeur e/c resp. e/ceq. ne peuvent être calculées que si toutes les indications nécessaires sont disponibles. Elle dépend du coef-ficient d’absorption d’eau des granulats, du type et du dosage du ciment, des ajouts et des adjuvants (si > 3 l/m3 de béton) et du coefficient k des ajouts en fonction du type de ciment et de la classe d’exposition selon SN EN 206-1 et ses annexes nationales.

Normalement la valeur e/c est calculée sur la base de la teneur en eau mesurée et le dosage en ciment indiquée. Sur demande du client, le calcul sera effectué selon les règles en vigueur de la SN EN 206-1 et en respectant les facteurs mentionnées. Les frais y relatifs sont facturés séparément.

�.�.� Essais divers6370 Contrôle du coulis pour câble de précontrainte selon SN EN 445, par heure 1�0.–

4310 Résistance à la compression au jeune âge: procédé de fonçage d‘un clou fileté, par mesure ��5.–

Coulis (mortiers d’injection) pour câbles de précontrainte selon SN EN 447L’injection des câbles de précontrainte avec du coulis est une mesure importante pour les éléments de structure précontraints avec post-tension. Le contrôle de qualité sur le chantier des coulis pour câbles de précontrainte selon SN EN 445 est réalisé selon le tableau NA.1 de la norme SN EN 446, resp. selon des exigences spécifiques à l’objet (en fonction de la classe d’exé-cution selon SN EN 13670, actuellement disponible sous forme de projet de norme prEN 13670). La norme SN EN 446 prévoit en cas d’exigences élevées une surveillance externe par un organisme neutre tiers. En règle générale les essais suivants selon SN EN 445 sont effectués : tamisage, écoulement, test de ségrégation dans le tube vertical, résistance à la compression et densité. Suivant la complexité du projet des essais de convenance doivent être réalisés. Nous vous conseillons volontiers dans le cadre de l’établissement du programme de contrôle et du plan d’essai.


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��.1

LIANTS ET ADDITIONS MINÉRAuxCIMENTS

�.1.1 Essais physiques1110 Confection de � ou 6 prismes de mortier selon SN EN 196-1 ou SIA 215.001 AN 1�5.–

1120 Résistance à la compression sur prismes fendus par flexion avec charge en � points (40 x 40 x 160 mm), après conservation dans l‘eau définie, selon SN EN 196-1, 2 essais 80.–

1130 Début de prise de pâte de ciment courant (Vicat) selon SN EN 196-3 110.–

1135 Début de prise de pâte de ciment courant (Vicat) à des températures différentes de 20 °C selon SN EN196-3 1�0.–

1136 Détermination du temps de prise selon SN EN 480-2 1�0.–

1140 Fin de prise de pâte de ciment courant (Vicat) selon SN EN 196-3 110.–

1150 Stabilité dimensionnelle selon Le Châtelier selon SN EN 196-3 1�0.–

1160 Finesse de broyage (valeur Blaine) selon SN EN 196-6 85.–

1170 Finesse de broyage (valeur Blaine), incl. masse volumique, selon SN EN 196-6 190.–

1180 Chaleur d‘hydratation, procédé semi-adiabatique, selon SN EN 196-9 �05.–

Masse d’échantillon nécessaire: ≥ 3 kg de ciment, pour valeur Blaine ≥ 200 gPrix: par échantillon

�.1.� Analyses chimiques1210 Essais de pouzzolanité de ciments pouzzolaniques selon SN EN 196-5, par délais �65.–

1220 Principaux composants du ciment, analyse quantitative, selon CEN TR 196-4 �50.–

1230 Oxyde de calcium (CaO) selon SN EN 196-2 190.–

1240 Oxyde de magnésium (MgO) selon SN EN 196-2 190.–

1250 Dioxyde de silicium (SiO2) selon SN EN 196-2 �55.–

1260 Oxyde d‘aluminium (Al2O3) selon SN EN 196-2 190.–

1270 Oxyde de fer (Fe�O�) selon SN EN 196-2 190.–

1280 Sulfate selon SN EN 196-2 1�0.–

1290 Résidu insoluble selon SN EN 196-2 110.–

1300 Perte au feu à 950 °C selon SN EN 196-2 65.–

1310 Chlorures (Cl-) selon SN EN 196-2 190.–

1320 Sulfures (S�-) selon SN EN 196-2 ��5.–

1625 Teneur en chrome VI soluble à l‘eau selon SN EN 196-10 ��0.–

Masse d’échantillon nécessaire: 200 gPrix: par échantillon


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��.1


�.1.� Méthodes d’essai alternatives1410 Extraction à l‘acide pour la détermination de la teneur en alcalins (Na und K), préparation d‘échantillons pour l‘essai no 1430 �5.–

1420 Extraction à l‘eau pour la détermination de teneur en alcalins (Na und K), préparation d‘échantillons pour l‘essai no 1430 �5.–

1430 Teneur en alcalins (Na ou K), par absorption atomique par élément (préparation d‘échantillons selon essai no 1410 ou 1420), en référence à SN EN 196-2 75.–

1433 Teneur en alcalins actifs (Na et K), méthode LCP no 48 �50.–

1440 Principaux composants du ciment avec analyse xRF quantitative ��0.–

1441 Analyse xRF semi-quantitative de substances minérales ��0.–

1450 Perte au feu à �00 °C, 600 °C et 950 °C 195.–

1460 Teneur en dioxyde de carbone (CO�), par analyse thermique 195.–

1470 Teneur en gypse, par analyse thermique 195.–

1490 Densité du ciment, au pycnomètre à hélium 110.–

1520 Distribution granulométrique avec granulomètre laser dans le domaine 1 à 200 μm �15.–

Masse d’échantillon nécessaire: 200 gPrix: par échantillon

Les méthodes d’essai non normalisées ont été validées soit avec une méthode normalisée soit avec un matériau de référence.

�.1.� Autres essais1610 Chaux libre (CaO) selon ÖNorm V 254 (norme autrichienne) ��5.–

1611 Chaux libre (CaO) selon SN EN 451-1 ��5.–

1630 Détermination du fer soluble (essai TFB) des ciments, granulats et autres �90.–

1640 Teneur en TOC des ciments ou des ajouts �05.–

Le fer soluble contenu dans les ciments ou les granulats est déterminé afin d’estimer leur potentiel à former des taches jau-nes/brunes sur le béton.


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��.1

�.�


�.1.5 Essai normalisé pour l’évaluation de la conformité1010 Essais d‘évaluation de la conformité d‘un ciment courant selon SN EN 197-1 1�80.–

1020 Prélèvement d‘échantillons de ciment in situ (de 1 à 3 échantillons) �00.–

1021 Prélèvement d‘échantillons de ciment in situ (de 4 à 6 échantillons) 160.–

1022 Prélèvement d‘échantillons de ciment in situ (à partir de 7 échantillons) 1�0.–

1030 Sable normalisé CEN selon EN 196, sac à 36 portions de 1350 g (Beckum, D) 1�0.–

1040 Sable normalisé CEN selon EN 196, carton à 20 portions de 1350 g (Nouvelle Société du Littoral, F) 80.–

1050 Sable normalise pour la determination de la chaleur d‘hydratation, carton a 24 portions de 1080 g (Nouvelle Societe du Littoral, F) selon EN 196-9 1�0.–

Le forfait 1010 pour le ciment courant selon SN EN 197-1 comprend tous les essais exigés dans le cadre du contrôle externe, à l’exception de la détermination des composants selon CEN TR 196-4, la détermination de la chaleur d’hydratation selon EN 196-9 et la détermination de la teneur en chromates selon EN 196-10.

�.�.1 Essais physiques et chimiques1710 Pouvoir de rétention d‘eau selon SN EN 459-2 �80.–

1720 Coefficient de pénétration selon SN EN 459-2 190.–

1740 Chaux libre selon SN EN 459-2 ��5.–

Masse d’échantillon nécessaire: 2 kg de chaux hydraulique

Les essais chimiques ainsi que la détermination des résistances à la compression et des temps de prise sont effectués selon la norme d’essai des ciments SN EN 196.

�.�.1 Essais selon SN EN �50-11810 Masse volumique d‘additions du béton, au pycnomètre à hélium 160.–

1820 Indice d‘activité des cendres volantes selon SN EN 450-1 1150.–

1830 Finesse des cendres volantes, par tamisage humide, selon SN EN 451-2 160.–

1840 Oxyde de calcium réactif selon SN EN 196-2 ��0.–

1850 Dioxyde ce silicium réactif selon SN EN 197-1 600.–

1860 Phosphate soluble selon SN EN 450-1, annexe C 150.–

1870 quantité d‘eau nécessaire au gâchage pour les cendres volantes de la catégorie S selon SN EN 450-1, annexe B �15.–

1880 Oxyde de calcium libre selon SN EN 451-1 ��5.–

1480 Eau libre, perte au séchage à 105 °C 65.–

Masse d’échantillon nécessaire: 500 g de cendres volantes, 2 kg de ciment de référenceDurée de l’essai: essai no 1820 : 100 jours

L’essai d’indice d’activité nécessite un ciment de référence avec des propriétés définies. Si le ciment de référence n’est pas fourni, nous utilisons un CEM I 42.5 N de notre choix. Les essais chimiques pour les cendres volantes sont les mêmes que pour le ciment.

�.�CENDRES VOLANTES

CHAux HyDRAuLIquE


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��.1

Grösstkorn [mm]

�.1 Prélèvement et préparation d‘échantillons2010 Prélèvement d‘échantillons in situ selon SN EN 932-1, par heure 1�5.–

2020 Préparation et réduction des échantillons selon SN EN 932-2, par heure 100.–

2810 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone 1, rayon 0–12 km 160.–

2820 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 13–25 km ��0.–

2830 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 26–60 km �70.–

2840 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 61–110 km 580.–

Réduction et la préparation des échantillons: les travaux de préparation comme le séchage, le concassage, le lavage, le remé-lange, la séparation en fraction, l’entreposage etc., qui ne font pas spécifiquement partie de l’essai mais qui servent à la pré-paration des échantillons sont facturés à part selon les coûts. Les coûts pour la réduction et la préparation des échantillons dépendent du programme d’essai prévu, de la fraction et de l’état de l’échantillon global resp. de l’échantillon de laboratoire. L’entreposage à long terme de grandes quantités d’échantillons dans des conteneurs spéciaux est facturé selon les coûts.

Indications concernant les quantités minimales nécessaires pour les essais sur granulats Définitions selon SN EN 9��-1 et SN EN 9��-�

Lot: Quantité de production, quantité de livraison, quantité de livraison partielle ou stock fabriqué en une seule fois dans des conditions présumées uniformes.

Prélèvement: Quantité de matériau prélevé sur un lot en une seule opération de l’appareil d’échantillonnage.

Echantillon global: Réunion des prélèvements.

Echantillon représentatif: Echantillon global obtenu en recueillant des prélèvements selon un plan d’échantillonnage rendant probable la représentativité entre l’échantillon et le lot. Des granulats sur lesquels on ne peut effectuer aucun prélèvement élémentaire ne doivent pas être considérés comme appartenant au lot représenté par l'échantillon global (ainsi si les prélèvements proviennent de granulats déchargés d’un silo, l’échantillon global représente les granulats déchargés, mais pas ceux qui restent dans le silo). Si le granulat est homogénéisé par des procédés de production, un seul prélèvement important peut être représentatif du lot.

Sous-échantillon: Echantillon obtenu à partir de prélèvements ou d’un échantillon global par une procédure de réduction. Echantillon de laboratoire: Echantillon réduit prélevé dans un échantillon global destiné aux essais en laboratoire.

quantité minimale de l’échantillon global pour diverses masses volumiques en vracMasse d’échantillon nécessaire selon SN EN 932-1 pour un échantillon global en fonction du diamètre maximum des granulats et de la masse volumique en vrac des granulats secs, déterminés selon SN EN 1097-3

Diamètre maximum [mm]

GRANuLATSPRÉLèVEMENT ET PRÉPARATION D‘ÉCHANTILLONS

qua

ntité

d’e

chan

tillo

n [k

g]


�1

��.1

GRANuLATSPRÉLèVEMENT ET PRÉPARATION D‘ÉCHANTILLONS

quantités minimales pour l‘échantillon de laboratoire et fréquences minimale pour l‘attestation de conformitéPropriété quantités minimales Fréquences minimales

D = Diamètremaximum des

granulats

Masse del‘échantillon

delaboratoire

SN EN 1�6�0:Granulats pour bétons

SN EN 1�0��:Granulats pour mélanges

hydrocarbonés et pour enduitssuperficiels

Analyse granulométrique par tamisage, inclus teneur en fines,SN EN 933-1

D = 90 mmD = 63 mmD = 32 mmD = 16 mmD = 8 mmD = 4 mm

80 kg40 kg10 kg2.6 kg0.6 kg0.2 kg

1 fois / semaine 1 fois / semaine

Coefficient d‘aplatissement,SN EN 933-3

D = 90 mmD = 63 mmD = 32 mmD = 16 mmD = 8 mm

80 kg40 kg10 kg2.6 kg0.6 kg

1 fois / mois 1 fois / mois

Détermination du pourcentage de surfaces cassées dans les gravillons,SN EN 933-5

D = 63 mmD = 32 mmD = 16 mmD = 8 mm

45 kg6 kg1 kg

0.1 kg

1 fois / mois

Coefficient d‘écoulement des granulats,SN EN 933-6

D = 4 mmD = 2 mm

2 kg2 kg 1 fois / mois

Essai au bleu de méthylène,SN EN 933-9 0–2 mm 200 g 2 fois / an (si besoin)

Granularité des fillers,SN EN 933-10 50 g ± 1 g 1 fois / semaine

Détermination de la résistance à lafragmentation, SN EN 1097-2 10-14 mm 15 kg 2 fois / an

(pour les bétons à haute résistance) 1 fois / an

Détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité intergranulaire,SN EN 1097-3

D = 63 mmD = 32 mmD = 16 mmD = 4 mm

180 kg (90 l)90 kg (45 l)40 kg (20 l)

10 kg (5 l)Détermination de la porosité du filler sec compacté, SN EN 1097-4 150 g 2 fois / an

Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d‘absorption d‘eau,SN EN 1097-6

D = 63 mmD = 45 mmD = 32 mmD = 16 mmD = 8 mmD ≤ 4 mm

15 kg7 kg5 kg2 kg1 kg1 kg

1 fois / an 1 fois / 2 ans

Détermination de la masse volumique réelle de filler (pycnomètre), SN EN 1097-7 50 g 2 fois / an

Détermination du coefficient de polissa-ge accéléré, SN EN 1097-8 7.2-10 mm 2 kg 1 fois / 2 ans

(couches de roulement) 1 fois / an

Analyse pétrographique,SN 670 115, SN 670 116

D = 32 mmD = 16 mmD = 8 mmD = 4 mm

25 kg8 kg2 kg

0.5 kg

1 fois / an 1 fois / an

Teneur en carbonates,SN EN 196-2, SN EN 459-2

1 fois / 2 ans(couches de roulement)

Teneur totale en soufre,SN EN 1744-1

D = 63 mmD = 45 mmD = 32 mm

D ≤ 22.4 mm

50 kg35 kg15 kg5 kg

1 – 2 fois / an

Teneur en sulfates, solubles à l‘eau,SN EN 1744-1

1 fois / mois(granulats recyclés)

Teneur en sulfate solubles à l‘acide,SN EN 1744-1

1 – 2 fois / an (granulats de provenance spéciale ou recyclés)

Teneur en chlorures solubles à l‘eau,SN EN 1744-1

2 fois / an (granulats de provenance spéciale)

Teneur en chlorures solubles à l‘acide,SN EN 1744-5

2 fois / an(granulats recyclés)

Teneur en matière humique,SN EN 1744-1

1 fois / an(si besoin)

Teneur en contaminants légers,SN EN 1744-1 1 fois / an

Sensibilité à l‘eau sur fillers,SN EN 1744-1 100 g 1 fois / 2 ans

Affinité des gravillons avec les liantshydrocarbonés,SN EN 12697-11

8 - 11.2 mm 600 g 1 fois / an

Essai bille-anneau sur fillers,SN EN 13179-1 60 g 2 fois / an


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GRANuLATSESSAIS INDIVIDuELS

�.�.1 Distribution granulométrique2070 Granularité par tamisage à sec, gravillons, selon SN EN 933-1 par classe granulaire 1�0.–

2080 Granularité par tamisage à l‘eau, gravillons, selon SN EN 933-1 par classe granulaire 160.–

2090 Granularité par tamisage à sec, sables, selon SN EN 933-1 par classe granulaire 150.–

2100 Granularité par tamisage à l‘eau, sables, selon SN EN 933-1 par classe granulaire ��5.–

2130 Granularité par tamisage à sec selon SN EN 933-1, des graves ou des granulats de classe naturelle avec Dmax ≤ 8 mm 185.–

2170 Granularité par tamisage à l‘eau selon SN EN 933-1, des graves ou des granulats de classe naturelle avec Dmax ≤ 8 mm �95.–

2120 Granularité par tamisage à sec selon SN EN 933-1 des graves avec Dmax ≤ 90 mm �00.–

2160 Granularité par tamisage à l‘eau selon SN EN 933-1 des graves avec Dmax ≤ 90 mm ��5.–

2270 Granularité, par granulométrie au laser, 1 à 200 μm �15.–

2205 Evaluation des fines: essai au bleu de méthylène, selon SN EN 933-9 160.–

2210 Granularité des fillers selon SN EN 933-10 �55.–

Quantité d’échantillon nécessaire: la quantité minimale d’échantillon nécessaire dépend de l’essai et du diamè-tre maximal des grains (voir tableau à la page 31)

Prix : par échantillon, sans préparation et réduction de l‘échantillon (no 2020)

�.�.� Essais géométriques2235 Coefficient d‘aplatissement de gravillons selon SN EN 933-3, par classe granulaire �75.–

2231 Coefficient d‘aplatissement de gravillons selon SN EN 933-3, par grave �50.–

2255 Pourcentage de surfaces cassées de gravillons, selon SN EN 933-5, par classe granulaire �90.–

Masse d’échantillon nécessaire: la quantité minimale d’échantillon nécessaire dépend de l’essai et du diamètre maximum des granulats (voir tableaux à la page 31).

Prix: par échantillon


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�.�.� Essais physiques2530 Masse volumique réelle et du coefficient d‘absorption d‘eau de gravillons, selon SN EN 1097-6, par classe granulaire 190.–

2531 Masse volumique réelle et du coefficient d‘absorption d‘eau de sables, selon SN EN 1097-6, par classe granulaire �55.–

2533 Masse volumique réelle et du coefficient d‘absorption d‘eau, selon SN EN 1097-6, pour graves composées d‘au max. 4 classes granulaires 800.–

2245 Coefficient d‘écoulement des sables, selon SN EN 933-6, par classe granulaire ��0.–

2620 Masse volumique en vrac et porosité intergranulaire de sables et gravillons, selon SN EN 1097-3, par classe granulaire 100.–

2610 Résistance à la fragmentation de gravillons, essai Los Angeles, selon SN EN 1097-2, par classe granulaire [email protected]

2650 Coefficient de polissage de gravillons selon SN EN 1097-8, par classe granulaire 7.2 / 10 mm [email protected]

2060 Essai et évaluation de produits de construction recyclés, selon la directive d‘assurance de qualité ASR, composition de graves RC P/A/B 800.–

2061 Essai et évaluation de produits de construction recyclés, composition de graves RC, selon la directive d‘assurance de qualité ASR 500.–

2640 Teneur en eau par séchage en étuve ventilée (teneur en eau à la livraison), selon SN EN 1097-5 (SN 670 903-5a) �5.–

2680 Affinité granulat-bitume selon SN EN 12697-11 [email protected]

2630 Porosité du filler sec compacté selon SN EN 1097-4 [email protected]

2540 Masse volumique réelle des fillers selon SN EN 1097-7 160.–

2670 Essai bille-anneau selon SN EN 13179-1 (SN 670 906-1a) [email protected]

Quantité d’échantillon nécessaire : la quantité minimale d’échantillon nécessaire dépend de l’essai et de la granularité (voir tableau à la page 31)

Prix : par échantillon, sans préparation et réduction de l'échantillon (no 2020)


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�.�.� Analyses chimiques2410 Teneur en chlorures selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) 160.–

2412 Teneur en chlorures solubles à l‘acide des granulats recyclés, selon selon SN EN 1744-5 (SN 670 905-5) 160.–

2430 Teneur totale en soufre selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) �90.–

2440 Teneur en sulfates solubles à l‘acide selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) �15.–

2441 Teneur en sulfates solubles à l‘eau des granulats recyclés, selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) �15.–

2470 Contaminants légers selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) �90.–

2475 Teneur en matière humique selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) 85.–

2485 Teneur en acide fulvique selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) [email protected]

2487 Détermination des composants affectant l‘état de surface des bétons selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) [email protected]

2488 Constituants réduisant le temps de prise et la résistance du béton, par essai sur mortier, selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) [email protected]

2450 Teneur en carbonate de calcium selon SN EN 196-2 195.–

2460 Teneur en oxyde de calcium et teneur calculée en hydroxyde de calcium, selon SN EN 459-2 195.–

2495 Teneur en oxyde de silicium (SiO�) de sable, par analyse RFA �55.–

2420 Réduction d‘échantillon et broyage pour des essais chimiques, par grave ou par classe granulaire D > 22.4 mm �65.–

2421 Réduction d‘échantillon et broyage pour des essais chimiques, par grave ou par classe granulaire D ≤ 22.4 mm 160.–

Quantité d’échantillon nécessaire : la quantité minimale d’échantillon nécessaire dépend de l’essai et de la granularité (voir tableau à la page 31)

Prix : par échantillon


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�.�.5 Pétrographie2312 Analyse pétrographique, incl. classification de la dureté de la roche, gravillons, selon SN 670 115, par classe granulaire �80.–

2313 Analyse pétrographique, incl. classification de la dureté de la roche, sables, selon SN 670 115, par classe granulaire 2-4 mm �60.–

2340 Analyse pétrographique, analyse microscopique quantitative, sables, selon SN 670 115, par classe granulaire Dmax ≤ 2 mm �80.–

2342 Phyllosilicates libres selon SN 670 115, par classe granulaire 0.25–0.50 mm 160.–

2341 Analyse pétrographique des fillers selon SN 670 116 �80.–

2347 Analyse pétrographique des pierres naturelles selon SN EN 12407 �80.–

Les prix indiqués sont valables pour des échantillons propres, secs et séparés en classes granulaires. La prépa-ration des échantillons pour l’élaboration de l’échantillon de laboratoire (p.ex. la séparation par tamisage des classes granulaires nécessaires, le lavage etc.) sera facturée à part selon les coûts (voir chapitre 4.1). La détermi-nation de l’alcali-réactivité potentielle se fait selon l’essai no 2355.

Evaluation pétrographique selon SN 670 115 et SN EN 670 116 :L’évaluation pétrographique d’un granulat consiste en la description pétrographique selon SN EN 932-3, la classification de la dureté des roches et la détermination des composants impropres à l’usage. La détermination des phyllosilicates libres dans les fines n‘est effectuée qu‘à part si l’on suspecte une teneur en phyllosilicates élevée.

Selon l’annexe nationale de la norme SN EN 12620 « Granulats pour bétons », l’analyse pétrographique selon SN 670 115 remplace les essais suivants: Détermination de la résistance au gel-dégel selon les normes SN EN 1367-1 et SN EN 1367-2 Détermination du retrait au séchage selon la norme SN EN 1367-4

Selon l’annexe nationale de la norme SN EN 13043 « Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels uti-lisés dans la construction des chaussées, aérodromes et d‘autres zones de circulation » l’analyse pétrographique selon SN 670 115 et SN 670 116 (filler) remplace les essais suivants: Détermination de la résistance au gel-dégel selon les normes SN EN 1367-1 et SN EN 1367-2 Qualification des fines selon SN EN 933-9 Solubilité dans l’eau du filler selon SN EN 1744-1 Teneur en carbonates du filler selon SN EN 196-21 Teneur en chaux éteinte du filler ajouté selon SN EN 459-2.


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�.�.6 Réactivité alcali-granulats2350 Essai Microbar: essai accéléré de l‘alcali-réactivité de granulats selon AFNOR XP P18-594 / FD P 18-542, incl. confection d‘échantillons 1800.–

2355 Alcali-réactivité potentielle de sables et graviers, évaluation selon RILEM TC ARP , méthode AAR 1 [email protected]

2360 Essai accéléré de l‘alcali-réactivité de sables à l‘autoclave selon AFNOR NF XP P18-594 / FD P18-542 [email protected]

2361 Essai accéléré de l‘alcali-réactivité de gravillons à l‘autoclave selon AFNOR XP P18-594 / FD P18-542 [email protected]

2380 Essai à long terme sur béton pour déterminer l‘alcali-réactivité de sable ou de gravillon selon AFNOR XP P18-594 / FD P18-542 �100.–

2390 Essai cinétique chimique de l‘alcali-réactivité de granulats selon AFNOR XP P18-594 / FD P18-542 1700.–

2370 Alcali-réactivité des granulats, essai modifié sur prismes de mortier selon ASTM C 1260 [email protected]

2395 Teneur en alcalis solubles dans l‘hydroxyde de calcium selon méthode LCP 37 7�5.–

Quantité d’échantillon nécessaire : la quantité minimale d’échantillon nécessaire dépend de l’essai et de la granularité.

essai no 2350: 3 kg / classe granulairePrix : sans préparation de l’échantillon selon chapitre 4.1 essai no 2355: tarif à l’heure, ingénieur cat. B (no 9020)

Différentes méthodes sont à disposition pour contrôler l’alcali-réactivité potentielle des granulats.

Évaluation pétrographique du potentiel d‘alcali-réactivité :L’évaluation se base sur les résultats de l’essai no 2312 par un pétrographe spécialisé.

Essai Microbar (AFNOR XP P18-594 / Fd P18-542): Essai accéléré (durée 5 jours) pour déterminer l’alcali-réactivité potentielle des granulats au moyen de microprismes de mortier (10 x 10 x 40 mm), conservés en milieu alcalin en autoclaves à 150 °C. Trois mélanges de mortiers avec différents rapports granulats/liant sont confectionnés pour chaque essai. Un essai Microbar est réalisé par classe granulaire.

Essai accéléré en autoclave (AFNOR XP P18-594 / Fd P18-542): Essai accéléré pour contrôler l’alcali-réactivité de mélanges et classes granulaires au moyen de prismes de mortier (40 x 40 x 160 mm) conservés en milieu alcalin à 127 °C / 15 MPa en autoclaves. Des sables, des gravillons comme des graves peuvent être testés.

Essai de longue durée sur béton ou mortier (AFNOR XP P18-594 / Fd P18-542): Détermination de l’alcali-réactivité de gravillons ou sables au moyen de prismes de béton ou mortier, confectionnés avec un ajout d’alcalis, et conservés en atmosphère saturée. Premiers résultats après 8 mois à 38 °C ou 3 mois à 60 °C.

détermination chimique de l’alcali-réactivité des granulats (AFNOR XP P18-594 / Fd P18-542): Essai accéléré (durée 5 jours) pour contrôler l’alcali-réactivité des granulats par la détermination de l’acide silicique soluble.

Essai sur mortier selon ASTM C 1260 modifié:Les résultats récents de recherche internationale ont démontré le potentiel prometteur de cet essai rapide (14 jours), se distinguant notamment par une très bonne corrélation avec les résultats des essais de longue durée sur béton. Le concept d’essai modifié permet de mieux cerner les différents types d’alcali-réactivité des granulats. Le TFB réalise cet essai dans le cadre de mandats de recherche et l’offre sur demande.


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55.1

EAuExAMEN DE L‘APTITuDE à L‘EMPLOI DE L‘EAu DE GâCHAGE

5.1.1. Analyses complètes3002 Examen de l‘aptitude à l‘emploi pour eau de gâchage, contrôle préliminaire, selon SN EN 1008: huiles, graisses, détergents, couleur, matières en suspension, odeur, valeu pH, acides humiques ��5.–

3001 Examen de l‘aptitude à l‘emploi pour eau de gâchage selon SN EN 1008: contrôle préliminaire, essais chimiques (chlorures, sulfates et alcalins), contamination nocives (sucre, phosphates, nitrates, plomb, zinc), sans temps de prise et résistance, selon les exigences de l‘annexe B 805.–

3003 Examen de l‘aptitude à l‘emploi pour eau de gâchage selon SN EN 1008: contrôle préliminaire, essais chimiques (chlorures, sulfates et alcalins), contamination nocives (sucre, phosphates, nitrates, plomb, zinc), sans temps de prise et résistance, selon les exigences de l‘annexe B [email protected]

3004 Essais chimiques (chlorures, sulfates et alcalins) dans l‘eau de gâchage selon SN EN 1008 �70.–

3011 Analyse qualitative des contaminations nocives (sucres, phosphates, nitrates, plomb, zinc) selon SN EN 1008 �00.–

Prise et taille d’échantillon: Au moins 5 litres d’eau par échantillon dans des récipients qui ont été rincés préalablement par de l’eau de même origine et qui sont remplis à ras bord. L’eau doit être analysée dans les deux semaines qui suivent son prélèvement.

La norme SN EN 1008 spécifie les exigences d’échantillonnage, d’essais et d’évaluation de l’aptitude à l’emploi pour l’eau de gâchage pour bétons selon SN EN 206-1. L’eau potable est considérée comme apte à l’emploi pour la fabrication du béton et ne nécessite aucun essai. L’eau récupérée de la fabrication de bétons est normalement appropriée pour la fabrication du béton, mais doit satis-

faire les exigences de l‘annexe A de la norme SN EN 1008. L’eau d‘origine souterraine et les eaux naturelles de surface et eaux de rejet industriels peuvent être appropriées,

mais doivent être soumises à des essais. L’eau de mer et les eaux saumâtres peuvent être utilisées pour la production de béton non armé, mais ne convien-

nent en général pas à la fabrication de béton armé. Les eaux usées ne conviennent pas pour la fabrication du béton.


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55.1


Essai Paramètre ExigencesContrôles préliminaires

Huiles et graisses Ne pas dépasser des traces visibles

Détergents Disparition de la mousse en moins de 2 minutes

Couleur La couleur évaluée comme jaune pâle, ou plus pâle

Matières en suspension Sédiment maximal de 4 ml

Odeur Aucune odeur sauf celle autorisée pour l'eau potable. Absence totale d'odeur de sulfure d'hydrogène avant ou après l'addition d'acide chlorhydrique.

Acides pH ≥ 4

Matières humiques Couleur brun jaunâtre ou plus pâle, après addition de NaOH

Essais chimiques Teneur en chlorures Béton précontraint ou coulis : ≤ 500 mg/l Béton armé ou avec insert : ≤ 1000 mg/lBéton non armé et sans insert : ≤ 4500 mg/l

Teneur en sulfates ≤ 2000 mg/l SO4

Alcalins Seulement lors de l’utilisation de granulats sensibles aux alcalins: ≤ 1500 mg/l Na2Oeq

Contamination nocive Sucres : ≤ 100 mg/lPhosphates, exprimés en P�O5 : ≤ 100 mg/l P�O5

Nitrates : ≤ 500 mg/l NO�

Plomb: ≤ 100 mg/l PbZinc: ≤ 100 mg/l Zn

Temps de prise et résistance

Temps de prise Début < 1 heure, Fin < 1� heures.Différence inférieure à �5 % comparé à des éprouvettes préparées avec de l'eau distillée ou de l’eau dé-ionisée

Résistance Au moins 90 % de la résistance après 7 jours des éprouvettes cor-respondantes préparées avec de l'eau distillée ou déionisée

Fréquence des essais Les eaux provenant de la nappe phréatique, les eaux naturelles de ruissellement et les eaux industrielles doivent être

contrôlées avant la première utilisation, ensuite une fois par mois et puis encore moins souvent.

Prescriptions relatives à l‘utilisation de l‘eau récupéréeL’eau récupérée doit en plus remplir les conditions suivantes pour pouvoir être utilisée pour la fabrication du béton: La quantité supplémentaire de matériaux solides engendrée par l‘utilisation de l‘eau récupérée doit être inférieure à

1 % de la masse totale de granulats du mélange. L‘influence éventuelle doit être prise en compte dans le cas d‘exigences particulières du béton (p.ex. béton apparent) La quantité utilisée d‘eau récupérée doit être répartie le plus également possible sur la production d‘une journée.

Si l’eau récupérée a une densité supérieure à 1010 kg/m3, il faut veiller à une répartition régulière des particules solides.

Exigences pour l’eau de gâchage

La procédure suivante est utilisée pour tester l’eau de gâchage :1. Essai préliminaire2. Essai chimique pour déterminer la teneur en chlorures, en sulfates et en alcalins3. Impuretés nocives (analyses chimiques et/ou durée de prise et essais de résistance)


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55.1


5.1.� Analyses individuelles3008 Examen de l‘aptitude à l‘emploi pour eau de gâchage, masse volumique de l‘eau de lavage, selon SN EN 1008 1�0.–

3005 Teneur en sulfates de l‘eau de gâchage 60.–

3006 Teneur en chlorures de l‘eau de gâchage 60.–

3009 Teneur en alcalins de l‘eau de gâchage 150.–

3012 Teneur en sucres de l‘eau de gâchage, qualitatif par colorimétrie 60.–

3013 Teneur en phosphates de l‘eau de gâchage, quantitatif, par photométrie ou chromatographie ionique 60.–

3014 Teneur en nitrates de l‘eau de gâchage, quantitatif, par photométrie ou chromatographie ionique 60.–

3015 Teneur en plomb de l‘eau de gâchage, quantitatif, par photométrie 60.–

3016 Teneur en zinc de l‘eau de gâchage, quantitatif, par photométrie 60.–

3007 Examen de l‘aptitude à l‘emploi pour eau de gâchage selon SN EN 1008: début de prise et résistance à la compression de mortier, incl. confection des prismes [email protected]

1130 Début de prise de pâte de ciment courant (Vicat) selon SN EN 196-3 110.–

1120 Résistance à la compression sur prismes fendus par flexion avec charge en � points (40 x 40 x 160 mm), après conservation dans l‘eau définie, selon SN EN 196-1, 2 essais 80.–


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55.�

EAuAGRESSIVITÉ DE L‘EAu ENVERS LE BÉTON

5.�.1. Analyses complètes3020 Analyse de l‘eau et évaluation quant a son agressivité sur le béton selon DIN 4030-2, méthode de accélérée; couleur, odeur, température, dureté, dureté partielle, chlorure, valeur pH, acide carbonique dissolvant le calcaire, ammonium, magnésium et sulfate. 705.–

3030 Analyse de l‘eau et évaluation quant a son agressivité sur le béton selon DIN 4030-2, méthode de référence: couleur, odeur, température, consommation en permanganate de potassium, dureté totale, dureté partielle, différence entre la dureté totale et la dureté temporaire, chlorure, sulfure, valeur pH, acide carbonique dissolvant le calcaire, ammonium, magnésium et sulfate 875.–

Pour la détermination de l’acide carbonique dissolvant le calcaire selon DIN 4030, le prélèvement des échantillons doit être fait par le laboratoire. Ce prélèvement est facturé selon coût.Quantité d’échantillon nécessaire: 1 l d’eauPrix: par échantillon, prélèvement non compris

L’agressivité potentielle de l’eau (eaux souterraines, eaux d’infiltration, eaux usées) envers le béton selon SN EN 206-1 est analysée selon la norme DIN 4030-2 et évaluée selon DIN 4030-1. Pour un premier contrôle rapide des eaux de composition naturelle la méthode rapide peut être utilisée. Si l’eau ne satisfait pas les critères de DIN 4030-1 elle doit être contrôlée de nouveau avec la méthode de référence.

Le prélèvement est effectué par un spécialiste du TFB et facturé selon coût.

5.�.� Analyses individuels3110 Valeur pH �0.–

3111 Valeur pH d‘une suspension �0.–

3120 Conductibilité électrique �0.–

3130 Dureté totale 65.–

3140 Dureté partielle 65.–

3150 Scanning par chromatographie ionique, analyse qualitative �15.–

3170 Consommation en permanganate de potassium 110.–

3180 Teneur en DOC 75.–

3190 Sels dissous, analyse quantitative par photométrie, par ion 60.–

3191 Sels dissous, analyse quantitative, par chromatographie ionique, par ion 60.–

3200 Acide carbonique dissolvant le calcaire selon DIN 4030-2 �65.–


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66.1

FONDATIONS, SOLS ET STABILISATIONExAMENS IN SITu ET PRÉLèVEMENT D‘ÉCHANTILLON

6.1.1 Prélèvement et préparation d‘échantillons2010 Prélèvement d‘échantillons in situ selon SN EN 932-1, par heure 1�5.–

2020 Préparation et réduction des échantillons selon SN EN 932-2, par heure 100.–

2810 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone 1, rayon 0-12 km 160.–




6.1.� Mesures ME avec appui6220 Mesure ME selon SN 670 317b 1�0.–

6410 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone 1, rayon 0-12 km 160.–




6230 Supplément pour répartition des frais �0.–

Prix: par mesure, y compris appui

Mesures ME

Les mesures ME permettent de déterminer le «module de compressibilité» ou «coefficient ME». Ce coefficient sert au contrôle rapide du compactage des couches de fondation et de support non liées. Il permet en outre de déterminer la force portante de l’infrastructure, laquelle sert de base pour le dimensionnement de routes. Le TFB est spécialisé depuis de nombreuses années dans l’exécution de mesures ME. Il dispose de deux unités de mesure complète (propre construction selon norme SN 670 312b), et met également en place l’appui nécessaire. Lors de l’essai, on applique une charge de 50 à max. 500 kN/m2 sur une plaque circulaire d’une surface de 700 cm2. La charge est appliquée par paliers. Le tassement de la plaque permet de déterminer le coefficient ME1. On mesure également le coefficient ME2 résultant d’un deuxième chargement. Selon la norme SN 640 585a («Compactage»), il faut respecter pour les couches de fondation les exigences suivantes: ME1 ≥ 100 MN/m2 pour trafic lourd et ME1 ≥ 80 MN/m2 pour trafic léger, une des cinq mesures pouvant être de 10 % inférieure à la valeur exigée. Des exigences réduites sont admises si elles sont prises en considération lors du dimensionnement de la superstructure.

6.1.� Diverses mesures in situ6305 Essai au pénétromètre dynamique selon SN 670 314, par heure 1�5.–

6310 Contrôle de stabilisation au ciment selon SN 640 509a, par heure 160.–

6320 Contrôle de stabilisation à la chaux selon SN 640 503a, par heure 160.–

6290 Mesures de la masse volumique avec nucléomètre selon SN 670 335a, par heure 160.–

6280 Mesure avec pénétromètre (pénétromètre à main CBR) selon SN SN 670 316a, par heure 1�5.–

6250 Mesure de déflection avec poutre de Benkelman selon SN 670 362a, par heure 1�5.–

6270 qualité antidérapante avec pendule SRT ou drainomètre selon SN 640 512-4a, par heure 1�5.–

Prix: Indemnité de déplacement et forfait d’équipement comme pour les mesures ME. Les essais sont facturés selon coût.


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FONDATIONS, SOLS ET STABILISATIONExAMENS COMPLETS

6.�.1 Classification des sols6005 Classification de sols: Tamisage à l‘eau, sédimentométrie, limite de consistance et teneur en eau selon USCS 990.–

6.�.� Examens de qualification pour stabilisations6010 Examen de qualification pour stabilisation au ciment, essai complet (avec essai gel-dégel) selon SN 640 509a ��00.–

6020 Examen de qualification pour stabilisation au ciment, essai partiel (sans essai gel-dégel) selon SN 640 509a ��00.–

6025 Dosage en liant pour stabilisations au ciment selon SN 640 509a 1800.–

6040 Examen de qualification pour stabilisation à la chaux aérienne, diagramme de dosage en chaux selon SN 640 503a �800.–

6.�.� Essais géométriques2235 Coefficient d‘aplatissement de gravillons selon SN EN 933-3, par classe granulaire �75.–

2231 Coefficient d‘aplatissement de gravillons selon SN EN 933-3, par grave �50.–

2255 Pourcentage de surfaces cassées de gravillons selon SN EN 933-5, par classe granulaire �90.–

Masse d’échantillon nécessaire: la quantité minimale nécessaire dépend de l’essai et du diamètre maximum des granulats (voir tableaux à la page 31)

Prix: par échantillon

ESSAIS INDIVIDuELS

6.�.1 Distribution granulométrique6520 Distribution granulométrique par tamisage à sec selon SN EN 933-1 / SN 670 902-1b, par grave Dmax ≤ 125 mm �00.–

6510 Distribution granulométrique par tamisage à l‘eau selon SN EN 933-1 / SN 670 902-1b, par grave Dmax ≤ 125 mm ��5.–

6540 Distribution granulométrique par tamisage à sec selon SN EN 933-1 / SN 670 902-1b, par grave Dmax ≤ 16 mm 185.–

6530 Distribution granulométrique par tamisage à l‘eau selon SN EN 933-1 / SN 670 902-1b, par grave Dmax ≤ 16 mm �95.–

6550 Sédimentométrie par la méthode de l‘aréomètre, Détermination de la teneur en farines < 0.125 mm selon SN 670 816a �95.–




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66.�

FONDATIONS, SOLS ET STABILISATIONESSAIS INDIVIDuELS

6.�.� Essais physiques2530 Masse volumique réelle et du coefficient d‘absorption d‘eau de gravillons, selon SN EN 1097-6, par classe granulaire 190.–

2531 Masse volumique réelle et du coefficient d‘absorption d‘eau de sables, selon SN EN 1097-6, par classe granulaire �55.–

2533 Masse volumique réelle et du coefficient d‘absorption d‘eau, selon SN EN 1097-6, pour graves composées d‘au max. 4 classes granulaires 800.–

2620 Masse volumique en vrac et porosité intergranulaire de sables et gravillons, selon SN EN 1097-3, par classe granulaire 100.–

2610 Résistance à la fragmentation de gravillons, essai Los Angeles, selon SN EN 1097-2, par classe granulaire [email protected]

2060 Essai et évaluation de produits de construction recyclés, selon la directive d‘assurance de qualité ASR, composition de graves RC P/A/B 800.–

2061 Essai et évaluation de produits de construction recyclés, composition de graves RC, selon la directive d‘assurance de qualité ASR 500.–

2640 Teneur en eau par séchage en étuve ventilée (teneur en eau à la livraison), selon SN EN 1097-5 (SN 670 903-5a) �5.–

6080 Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée selon SN 670 340-1 �5.–

6090 Limites de consistance selon SN 670 345b �95.–

6100 Classification des sols selon SN 670 004-2b (USCS) �0.–

6101 Classification de graves selon SN 670 119-NA �5.–

6110 Essai Proctor (grain maximal 16 mm) selon SN 670 330-2a (moule A) 1�5.–

6111 Essai Proctor (grain maximal 16 mm) selon SN 670 330-2a, (moule B / moule CBR) 180.–

6050 Résistance à la compression sur éprouvettes provenant de stabilisations selon SN 640 503a, SN 640 509a �5.–

6060 Perméabilité à l‘eau de stabilisations (Facteur k) avec méthode Darcy, série de 3 échantillons, préparation de l‘échantillon exclusive 575.–

6065 Perméabilité à l‘eau de graves (Facteur k) avec méthode Darcy, série de 3 échantillons, préparation de l‘échantillon exclusive �00.–

6570 Mesures de la masse volumique des particules solides selon SN 670 335a �15.–

6120 Essai CBR en laboratoire (CBR1) selon SN 670 330-47 [email protected]

6121 Essai CBR en laboratoire (CBR�) selon SN 670 330-47 [email protected]

6122 Essai CBR en laboratoire (CBRF) selon SN 670 321a [email protected]

6123 CBR, CBR�, CBRF à teneur en eau optimale, interprétation incluse selon SN 670 119-NA [email protected]




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66.�

FONDATIONS, SOLS ET STABILISATIONESSAIS INDIVIDuELS

6.�.� Analyses chimiques2430 Teneur totale en soufre selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) �90.–

2440 Teneur en sulfates solubles à l‘acide selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) �15.–

2475 Teneur en matière humique selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) 85.–

2485 Teneur en acide fulvique selon SN EN 1744-1 (SN 670 905-1a) [email protected]

2476 Matières organiques en sols selon SN 670 370a (coloration avec une solution de soude caustique) 85.–

2420 Réduction d‘échantillon et broyage pour des essais chimiques, par grave ou par classe granulaire D > 22.4 mm �65.–

2421 Réduction d‘échantillon et broyage pour des essais chimiques, par grave ou par classe granulaire D ≤ 22.4 mm 160.–



6.�.5 Pétrographie2312 Analyse pétrographique, incl. classification de la dureté de la roche, gravillons, selon SN 670 115, par classe granulaire �80.–

2313 Analyse pétrographique, incl. classification de la dureté de la roche, sables, selon SN 670 115, par classe granulaire 2–4 mm �60.–

2340 Analyse pétrographique, analyse microscopique quantitative, sables, selon SN 670 115, par classe granulaire Dmax ≤ 2 mm �80.–




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77.1

INVESTIGATIONS DES OuVRAGE SuR PLACEPRÉLèVEMENT D‘ÉCHANTILLON IN SITu

Les investigations in-situ sont réalisées par des essais et contrôles particuliers (p.ex. lors d’un contrôle de qualité) ou dans le cadre d’un relevé d’état intégral d’un ouvrage.

domaines d’investigation

Le TFB dispose d’une longue expérience des investigations d’ouvrage, notamment de ponts, routes, tunnels, murs de soutènement, ancrages, bâtiments d’habitation et industriels, stations d’épuration, constructions hydrauliques, piscines, ouvrages à éléments préfabriqués, etc.

Nos points forts sont le relevé et l’évaluation d’état, l’analyse des dégâts et l’assurance qualité, tout particulièrement dans les domaines suivants :

Corrosion de l’armature (investigations des câbles de précontrainte et des armatures passives ainsi que des têtes d’ancrage, mesure du champ de potentiel etc.)

Contamination en chlorures (profil de contamination, migration des chlorures, résistance aux chlorures, mesures de protection)

Réaction alcali-granulats (RAG) (état de réaction, degré de dégradation, pronostic sur l’évolution, mesures préventives, de protection et de remise en état)

Dégâts dus au gel/dégel sans/avec sels de déverglaçage

Attaque chimique, dégâts dus aux sulfates

Dégâts d‘incendie

Béton d’enrobage: Compacité (état de fissuration, perméabilité à l’air et à l’eau), profondeur de carbonatation, mesure non destructive de l’épaisseur d’enrobage

Texture de surface, rugosité, planéité, variations de teinte, résistance de traction à l’adhérence, épaisseur de couche, abrasion, décolorations, efflorescences, tolérances etc. (béton apparent, revê-tements, imprégnations hydrofuges et autres systèmes de protection de surface)

Monitorage de structures à long terme avec des systèmes d’instrumentation in-situ (p.ex. suivi de l’évolution de la corrosion, de l’évolution des dégâts dus à la RAG, de l’efficacité de mesures de protection)

Béton spéciaux: Béton autoplaçant, béton renforcé de fibres, béton teinté dans la masse, béton lourd, béton de recyclage, bétons avec des composants particuliers p.ex. pour des fins esthétiques ou de protection contre la radiation

Accompagnement et conseil lors de mesures de remise en état : préparation et rhabillage de sur-face, réalcalinisation, traitements de surface, inhibiteurs

Lors d’une investigation intégrale un programme d’investigation détaillé est établi en collaboration avec le mandant afin de répondre aux questions spécifiques à l’objet. A part la documentation précise du relevé d’état, le rapport de synthèse comporte l’évaluation et l’interprétation des résultats d’investigation in-situ et de laboratoire ainsi qu’une recommandation par rapport aux mesures à prendre.

En cas d’investigations isolées les résultats sont fournis sous forme de procès-verbal. Sur demande un rapport d‘interprétation et d‘évaluation des résultats est établi, p.ex.

Relevé d’état et établissement de mesures selon la recommandation SIA 162/5 ou le projet de norme SIA 269/2

Evaluation de l’enrobage d’armature, appréciation du risque de corrosion

Evaluation de la résistance à la compression selon SN EN 13791

Evaluation des mesures de potentiel selon la recommandation SIA 2006

Tarifs et honoraires

L’élaboration d’expertises et de concepts d’investigation, l’évaluation de résultats d’essais et la rédac-tion d’un rapport sont facturés selon le temps effectif (tarifs horaires ingénieur cat. A, B ou C).

Pour les interventions sur place un forfait d‘équipements de mesure et les frais de déplacement sont facturés.


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77.1

7.1.1 Prélèvement de carottes et sondages4210 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone 1, rayon 0–12 km 160.–

4220 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 13–25 km ��0.–

4230 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 26–60 km �70.–

4240 Forfait équipement et indemnité de déplacement zone �, rayon 61–110 km 580.–

5950 Prélèvement de carottes, mur et sol, diamètre = 50 mm, longueur ≤ 100 mm 75.–

5951 Prélèvement de carottes, mur et sol, diamètre = 50 mm, longueur 101–150 mm 90.–

5956 Prélèvement de carottes, mur et sol, diamètre = 100 mm, longueur ≤ 100 mm 95.–

5957 Prélèvement de carottes, mur et sol, diamètre= 100 mm, longueur 101–150 mm 1�0.–

5953 Prélèvement de carottes, dalle, diamètre = 50 mm, longueur ≤ 100 mm 85.–

5954 Prélèvement de carottes, dalle, diamètre = 50 mm, longueur 101–150 mm 110.–

5958 Prélèvement de carottes, dalle, diamètre= 100 mm, longueur ≤ 100 mm 1�0.–

5959 Prélèvement de carottes, dalle, diamètre = 100 mm, longueur 101–150 mm 1�0.–

5955 Remplissage de trous forés, (mur et sol), par trou �5.–

5960 Prélèvement de poudre de forage pour profils des chlorures jusqu‘à �0 mm, en trois paliers de 0 à 10 mm,10 à 20 mm et 20 à 30 mm de profondeur 90.–

5962 Réalisation d‘ouverture de sondage au burin, par heure 1�5.–

5961 Groupe électrogène de secours, par heure �5.–

5963 Localisation de l'armature et implantation des points de carottages, par piece �0.–

La fourniture et la mise en place d’éventuels échafaudages et barrages incombent au commettant.

INVESTIGATIONS DES OuVRAGE SuR PLACEPRÉLèVEMENT D‘ÉCHANTILLON IN SITu


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77.�

INVESTIGATIONS DES OuVRAGE SuR PLACERELEVÉ D‘ÉTAT ET ANALySES DES DÉGRADATIONS

7.�.1. Investigations non destructives5964 Forfait équipement pour essais non destructifs in situ, par mission 105.–

7170 Localisation de l‘armature, profondeur de recouvrement avec méthode électromagnétique, par heure, incl. procès-verbal 160.–

7160 Résistance à la compression à la surface du béton mesure au scléromètre, selon SN EN 12504-2, 10 sites de mesures, incl. procès-verbal 1�5.–

7120 Taux d‘humidité avec appareil Tramex, éléments d‘ouvrage en béton, par heure, incl. procès-verbal 1�5.–

7110 Résistance électrique spécifique, dispositif Wenner, 6 mesures, incl. procès-verbal 160.–

5711 Perméabilité à l‘air dans les structures selon SIA 262/1, annexe E (méthode Torrent), 8 mesures, incl. procès-verbal 800.–

5710 Perméabilité à l‘air dans les structures avec méthode Torrent selon SIA 262/1, annexe E [email protected]

7180 Mesure du champ de potentiel électrode en baguette, électrode à roue, électrode multicellulaire, par heure, sans interprétation �90.–

7185 Mesure du champ de potentiel électrode en baguette, électrode à roue, électrode multicellulaire, par heure, avec interprétation [email protected]

7190 Installation des plots de mesure in situ pour la surveillance de mouvements de fissures et des déformations longitudinales, incl. mesure initiale au déformètre [email protected]

7195 Mesure in situ au déformètre, par mission [email protected]

6270 qualité antidérapante avec pendule SRT ou drainomètre selon SN 640 512-4a, par heure 1�5.–

7000 Relevé d‘état et analyse des dégradations, incl. documentation photographique [email protected]

7011 Evaluation visuelle de béton apparent [email protected]

7.�.� Essais peu destrucifs et autres essais in situ7220 Profondeur de carbonatation au test à la phénophthaléine dans sondage au burin 2 mesures, incl. procès-verbal 80.–

7230 Evaluation du degré de corrosion de l‘armature dans des sondages au burin, selon SIA M 2006 [email protected]

7210 Sondages, relevé de l‘état et échantillonnage du coulis d‘injection et des câbles de précontraintes, ing. cat. B, par heure [email protected]


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77.�

7.�.1 Revêtements et traitements hydrofuges7330 Supervision de la réalisation des surfaces test: mesure du taux d‘humidité et de la température du substrat et de l‘air, quantité de matériel appliqué, documentation du type d‘application [email protected]

5970 Résistance à la traction ou à l‘arrachement in situ, parois ou sols, selon RILI-SIB, par essai, à partir de 3 essais 1�0.–

5975 Résistance à la traction ou à l‘arrachement in situ, plafond, selon RILI-SIB, par essai, à partir de 3 essais 190.–

7310 Essai de quadrillage pour revêtement, selon SN EN ISO 2409, par essai, à partir de 3 essais, incl. procès-verbal �0.–

7320 Absorption d‘eau avec pipe de Karsten, installation et mesure, par heure, incl. procès-verbal 1�5.–

INVESTIGATIONS DES OuVRAGE SuR PLACECONTRôLES DE quALITÉ


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HONORAIRES ET TARIFS

8 Honoraires et tarifs9010 Ingénieur, cat. A ��5.–

9020 Ingénieur, cat. B 190.–

9030 Ingénieur, cat. C 160.–

9040 Laborantin, cat. D 1�5.–

9050 Laborantin, cat. E 115.–

9060 Secrétariat, cat. F 105.–

9070 Majoration pour travaux samedi/dimanche ainsi qu‘entre �0 heures et 6 heures 50 %

9080 Voiture par kilomètre 1.10

Activités de recherche du TFBLe TFB réalise de la recherche appliquée et orientée vers la pratique dans le laboratoire et in-situ. Mandatés par la confédération, des cantons, des associations et l’industrie nos collaborateurs et collaboratrices sont engagés dans des projets de recherche dans divers domaines.

Accents de recherche des dernières années:

Systèmes de précontrainte et tirants d’ancrage, aciers peu corrosifs, inhibiteurs, l‘analytique des chlorures, résistance aux chlorures du béton, réaction alcali-granulats, perméabilité aux gaz, rhéologie de la pâte de ciment et du béton, béton autoplaçant, abrasion, stabilisation des sols au ciment, relevé d’état et monitorage d’ouvrages.

La plupart des travaux de recherche et des publications de nos collaborateurs sont disponibles sur notre site Internet www.tfb.ch. On y trouve également des informations actuelles concernant des projets en cours. Ci-dessous un extrait de nos publications les plus récentes :

Auteurs Année Titre

H. UngrichtF. Hunkeler

2008 Mesures contre la corrosion induite par les chlorures pour aug-menter la durabilité Rapport VSS no 628, mai 2008

F. JacobsA. Leemann

2008 Propriétés de béton selon SN EN �06-1Rapport VSS no 615, décembre 2007

C. HoffmannF. Jacobs

2007 Recyclingbeton aus Beton- und Mischabbruchgranulat - Sach-standsbericht (Disponible seulement en allemand.)

H. UngrichtF. Hunkeler

2007 Remise en état de galeries – effet et efficacité des mesures réalisées Rapport VSS no 610, février 2007

F. Jacobs 2006 Perméabilité à l’air en tant que paramètre caractéristique de la qualité du béton d’enrobage des ouvrages en béton Rapport VSS no 604, septembre 2006

Ch. MerzF. HunkelerA. Griesser

2006 Dégâts dus à la réaction alcali-granulats dans les ouvrages en béton en SuisseRapport VSS no 599, juillet 2006

F. Hunkeler,B. Mühlan und H. Ungricht

2006 Risque d’éclatements du béton dû à la corrosion de l’armatureRapport VSS no 603, octobre 2006

F. Hunkeler, P. Matt, U. von Matt und R. Werner

2005 Câbles de précontrainte, haubans et tirants d’ancrage – Description des systèmes et leçons tirées des dégâts dus à la corrosion Rapport VSS no 588, août 2005


51

CONDITIONS GÉNÉRALES

1 Domaine d’application Ces conditions générales règlent le déroule-

ment des prestations suivantes du TFB:

- Conseils et expertises - Analyses et essais en laboratoire

Toutes les prestations sont effectuées conformément à la liste de prix en vigueur ou aux offres ainsi qu’à ces condi-tions générales, pour autant qu’il ne soit pas convenu par écrit de modifications ou de compléments. Les prix indi-qués dans le catalogue des prestations sont sans TVA.

� Conditions contractuelles2.1 Le mandant est la personne signataire du mandat.

2.2 Un mandat est examiné avant d’être accepté. L’examen porte entre autres sur: nom et adresse du mandant, faisabilité au point de vue technique et délais (y compris fixation de délais importants), accords concernant l’éventuelle passation à des sous-traitants, règles pour le maniement des échantillons du mandant, façon de procéder en cas de changements dans le mandat et les détails, distribution et expédition des rapports.

2.3 Le délai pour l’achèvement d’un mandat court à partir de l’entrée de tous les documents et échantillons nécessaires.

2.4 En cas de travaux hors du TFB, le mandant veille à la sécurité et à la protection de la santé des collabora-teurs du TFB, dans le cadre de sa responsabilité.

2.5 Si le TFB n’est pas chargé de fixer le lieu du prélè-vement des échantillons, il n’assume aucune garan-tie quant à leur convenance et leur qualité.

2.6 Les procédés mis au point par le TFB pour l’exécu-tion d’un mandat sont la propriété du TFB. Dans le cas de la mise au point d’un procédé déterminé deman-dée par le client, les droits de propriété sont réglés indi-viduellement (p. ex. copyright, droits sur un brevet).

2.7 Les rapports sont en règle générale rédigés dans la même langue que le formulaire de mandat.

2.8 Pour les mandats particulièrement urgents, un supplément général de 20 % est facturé, en accord avec le mandant.

2.9 Si le mandant n’est pas d’accord que les informations relatives à son mandat soient envoyées par courriel non crypté, celui-ci doit le mentionner au plus tard lors de l’attribution du mandat.

2.10 Les paiements sont à effectuer net, au plus tard 30 jours après réception de la facture.

2.11 Si les prestations fournies par le TFB ne répondent pas aux attentes du mandant, celui-ci peut faire une réclama-tion. La réclamation doit être faite verbalement ou par écrit dans les 30 jours suivant la réception du rapport. Les inter-locuteurs sont les signataires des rapports. Les réclama-tions qui ne sont pas liées à un mandant particulier peu-vent être adressées à tout moment à la direction.

2.12 En cas d’éventuels conflits résultant de ce contrat, seuls les tribunaux de Wildegg, siège social du TFB, sont compétents. Le droit applicable est le droit suisse.

� Rapports d’essais de laboratoire Nos rapports d’essais de laboratoire sont établis conformé-

ment aux exigences de la norme EN/SO/IEC 17025 faisant foi pour l’accréditation. Nous rendons attentifs que les résultats des essais se rapportent exclusivement aux échantillons testés.

Sur demande du mandant, les rapports d’es-sai peuvent être remis par voie électronique. Mais seule la version papier signée fait foi.

� Confidentialité Les mandats et les informations s’y rapportant sont trai-

tés confidentiellement par le TFB face à des tiers. Le TFB peut toutefois utiliser publiquement des résultats ou les transmet-tre à des tiers (p. ex. dans des publications, lors de cours ou de séminaires). Le mandant n’est mentionné que s’il donne son accord par écrit. Sinon, les résultats sont présentés de façon à ce qu’il ne soit pas possible de remonter jusqu’au mandant. Le mandant peut toutefois interdire la publica-tion également sous cette forme. Il doit le faire par écrit.

5 Déroulement du mandat5.1 Sur demande et après entente préalable, le mandant peut être

présent lors des essais exécutés dans le cadre du mandat.

5.2 Sur demande, le mandant peut prendre connaissance des ins-tructions de travail en rapport avec le mandat qu’il a donné. Il n’est toutefois pas autorisé à en faire des copies. Le mandant peut demander au TFB quels sont les paramètres statistiques des procédures accréditées, et également des autres procédures, pour autant qu’il en existe.

6 Responsabilité6.1 Le TFB ne répond d’éventuels dommages à des objets qui

sont propriété du mandant que s’ils sont causés intention-nellement ou par grave négligence du personnel du TFB.

6.2 Le TFB ne répond d’éventuels violations du devoir de dili-gence de son personnel que si les dommages qui en résultent sont occasionnés intentionnellement ou par grave négligen-ce. La responsabilité du TFB se limite au volume du mandat.

6.3 Le TFB décline toute responsabilité pour les activi-tés de sous-mandataires désignées par le mandant.

7 Archivage7.1 Archivage des échantillons: après achèvement du man-

dat, les échantillons ayant fait l’objet d’essais non des-tructifs sont conservés pendant 6 mois de maniè-re appropriée. Dans le cas d’essais destructifs, les échantillons sont éliminés sitôt les essais terminés.

7.2 Archivage des documents: tous les documents qui peuvent ren-seigner sur la qualité de nos prestations (p. ex. instructions de travail et documents d’essais) sont archivés pendant 13 ans, et le mandant peut prendre connaissance de ceux se rapportant au mandat qu’il a donné.

8 Publication de rapports d’essais Les mandants qui ont l’intention de publier les rapports

d’essais (p. ex. à des fins publicitaires ou pour des exposés), entièrement ou par extraits, doivent le signaler lors de la passation du mandat déjà. La publication des rapports, sous quelque forme que ce soit, de même que la simple référence à un essai fait par le TFB, ne sont autorisés qu’avec le consentement écrit de la direction du TFB. Si le mandant publie un rapport du TFB, il libère le TFB de l’obligation de confidentialité en ce qui concerne le mandat en question, mais non en ce qui concerne les secrets d’entreprise et de fabrication

9 Conséquences en cas d’infraction En cas d’infraction à ces conditions générales, le TFB se

réserve de prendre toutes autres mesures, y compris le droit de réponse aux frais du mandant, ainsi que le recours à une procédure judiciaire.

10 Heures d’ouverture, livraison d’éprouvettes, de matériel d’essai, etc.

Heures d’ouverture: lundi à vendredi de 07h30 à 12h00 et de 13h30 à 17h00.

Le TFB est fermé les jours fériés officiels dans le canton d’Argovie.

Livraison d’éprouvettes en dehors des heures d’ouverture uniquement sur avis préalable.

11 Modifications11.1 La version actuellement valable des Conditions générales se

trouve sous www.tfb.ch/agb.

11.2 Modifications de prix et dans les prestations réservées.

Wildegg, avril 2009, Direction du TFB


Entrée du mandat: Entrée des échantillons: Collaborateur resp.:

Numéro du mandat: Numéro interne:

Mandant Rapport original Nombre de copies Adresse de facturation Adresse d'envoi

Entreprise/Nom E-Mail

Rue/no Téléphone

NPA/lieu Téléfax

Passation du mandat Rapport original Nombre de copies Adresse de facturation Adresse d'envoi

Entreprise/Nom E-Mail

Rue/no Téléphone

NPA/lieu Téléfax

Ouvrage Elément d’ouvrage

Matériau

Type d’échantillon

Année de construction date du prélèvement

Essai désignation des échantillons Essai (désignation / norme / Age des échantillons Nombre no d’essai TFB) au début de l’essai

Les échantillons détruits sont éliminés immédiatement après l’essai; les échantillons restants sont conservés 6 mois.

Remarques

date Entreprise / Signature

Service de recherche et de conseils en matière de ciment et béton, TFBLindenstrasse 10, 5103 Wildegg, Tél. 062 887 72 72, Fax 062 887 72 70

Internet: www.tfb.ch, E-mail: [email protected]

MANDAT POuR ESSAISNE PAS REMPLIR SVP.


Documents

PRESTATIONS ET PRIX - tfb.ch · conseils pour les stabilisations à la chaux et au ciment, ainsi que surveillance et contrôle des travaux ... 5.1 ExAMEN DE L‘APTITuDE à L‘EMPLOI