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Problématique de maintenance :

La C.G.S (Compagnie Générale Sucrière) est une entreprise spécialisée dans la production de sucre. Le cycle complet de production est représenté sur l’annexe 1. L’essorage des produits finis en fin de chaîne est réalisé par sept turbines (voir zone étude annexe1) référencées T903 à T909. Afin de valider la stratégie de maintenance actuellement mise en place sur ces turbines, le responsable maintenance vous demande de procéder à une analyse technico-économique. Il vous charge d’étudier ce dossier et met à votre disposition : - des données techniques sur les turbines (temps de production, capacités de production, historique des pannes, - des données économiques sur les turbines (taux horaire de main d’œuvre maintenance, taux d’indisponibilité). Travail demandé

1. Calculer la disponibilité opérationnelle (point de vue maintenance) de chaque turbine. Pour cela déterminer : - Le temps de fonctionnement possible des turbines sur une année, - Le temps de fonctionnement réel de chaque turbine, - Un indicateur de disponibilité opérationnelle de chaque turbine.

2. Calculer la capacité pratique de l’année en tonnes à la sortie de chaque turbine. En déduire la

production totale annuelle en tonnes.

3. Calculer pour chaque turbine l’indisponibilité (c’est le complément de la disponibilité : Indisponibilité=1-disponibilité) due aux différents problèmes en amont des turbines.

4. Calculer le coût de défaillance de chaque turbine pour l’année. En déduire le coût de défaillance

annuel dû à l’ensemble des turbines.

5. Calculer le coût moyen de défaillance imputé à l’ensemble des turbines par tonne de sucre produit.

6. L’objectif de la C.G.S. pour la période étudiée était de 5000Tonnes/semaine - L’objectif et il atteint ? - En ne considérant que les informations données et les résultats des différentes questions,

exprimer votre point de vue sur les actions à mener pour atteindre cet objectif. Pour cela : mettez en évidence les différents problèmes d’une manière générale, essayer de chiffrer leur impact sur la perte de production, proposez en quelques mots des axes de solution en tenant compte si possible de leur coût d’investissement par rapport au gain.

Données Techniques :

1. Informations concernant les temps de production : - Les installations fonctionnent 24h/24h, 5 jours sur 7 soit 200jours par an (40 semaines). - Le lancement de production (début de semaine) nécessite une heure pendant laquelle

l’entreprise ne produit pas. - L’arrêt de production (fin de semaine) intervient une heure avant pour la remise en ordre de la

chaîne par le personnel de production.

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- Remarque : la perte de ces 2 heures n’est pas imputable aux turbines.

2. Capacités de production des turbines (en Kg/mn) : - La capacité théoriques maximum de production des turbines est donnée sur la 1ère ligne du

tableau ci-dessous. - En réalité cette production est réduite du fait des aléas en amont des turbines (ces aléas ont

aucun incident sur celles-ci). Cette capacité pratique est donnée sur la 2ème ligne du tableau ci-dessous :

T903 T904 T905 T906 T907 T908 T909 111 111 111 111 170 93 93 95 95 95 95 156 80 80

3. Un historique des pannes sur une année (de novembre à novembre) sur les turbines (annexes 2-3-4-5) comportant les dates des arrêts, la durée de l’intervention (la durée d’intervention est supposée égale au temps d’arrêt des turbines) en minute et le coût des pièces de rechange en €.

Données Economiques :

1. Le taux horaire de main d’œuvre de maintenance est de 38,5€/h, 2. L’arrêt d’une turbine entraîne la perte de production correspondante. Le coût est évalué à 80€

par tonne non produite. 3. Les frais de gestion du stock sont inclus dans le prix des pièces de rechange.

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ANNEXE 1

SUCRE BRUTS RECEPTION

SILO

AFFINAGE

EMPATAGE

ESSORAGE

FONTE

EPURATION

FILTRATION

DECOLORATION CRISTALLISATION

7 turbines

MORCEAUX

MOULEUSE

POUDRE GRANULES

SUCRE LIQUIDE

STOCK EXPEDITION

STOCK EXPEDITION

STOCK EXPEDITION

STOCKAGE SILOS

ETUIS 1 Kg SACS 50 Kg

ETUVE

SECHEUR

FONDOIR FILTREREFROIDISSEUR

REFROIDISSEUR

FARDELAGE EMBALLAGE

ARRIERES JETS ET

SIROPS MELASSES

ZONE D’ETUDE

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ANNEXE 5 Chaîne production sucre Turbines essorage produit fini Historique du 01-11 au 31-10 (une année