Projet de Fin d'Etudes - eprints2.insa-strasbourg.freprints2.insa-strasbourg.fr/1083/1/MIQ-2012-PELISSIER-MEMOIRE.pdf · Romain PELISSIER Projet de Fin d'Etudes Juin 2012 Mise en

Romain PELISSIER

Projet de Fin d'Etudes Juin 2012

Mise en place d'un logiciel de

Gestion de Production Assistée Par Ordinateur

au sein d'une P.M.I.

Spécialité Mécatronique

P a g e 2 | PELISSIER Romain – Section Mécatronique Rapport de PFE – Installation d’un logiciel de GPAO

PELISSIER Romain – Section Mécatronique | P a g e 3

Rapport de PFE – Installation d’un logiciel de GPAO

Institut National des Sciences Appliquées de Strasbourg

PROJET DE FIN D’ETUDES Auteur : PELISSIER Romain Promotion : 2012

Titre : Mise en place d'un logiciel de Gestion de Production

Assistée Par Ordinateur au sein d'une P.M.I. Soutenance : Juin 2012

Structure d’accueil : LE PRESENTOIR SEILLER - 01230 TENAY - FRANCE

Nb de volume(s) : Nb de pages :

Résumé :

Une PMI de 110 employés concoit plus de 290 nouvelles références de présentoirs

publicitaires par an, pour des productions de moyenne série (10 à 1000 produits). La

direction a décidé en 1999 de mettre en place un PGI (Progiciel de gestion Intégré), logiciel

permettant de faire travailler en synergie tous les secteurs de l’entreprise. L’installation a

été une réussite pour le service commercial, mais un échec pour la partie Gestion de

Production. L’entreprise souhaite aujourd’hui remettre en place la GPAO (Gestion de

Production Assistée par Ordinateur). Les objectifs de ce stage ont été de comprendre les

raisons du premier échec, d’étudier les besoins de tout le personnel concerné, et

finalement de mettre en place la GPAO ainsi que les améliorations annexes.

Mots clés : PGI (Progiciel de gestion Intégré) ; GPAO (gestion de production Assistée par

Ordinateur)

Traduction:

A 110 employees industry, designs more than 290 new products every year, for a

production of small and medium-size series (10 to 1 000 products). In 1999, the managers

have decided to set up an ERP (Enterprise Resource Planning), software program allowing

making work every department in synergy. The installation was successful for the

Commercial department, but a failure in the Manufacturing department. 13 years after,

the firm has decided to set up again the Computer Aided Management and Manufacturing

(CAMM) software program missing. The goals of this internship have been to study the

reasons of the first failure, understand the needs and expectations of everyone, and lastly

set up the CAMM and every necessary improvement.




Remerciements

Je voudrais tout d’abord remercier M. Philippe GAUD qui m’a proposé ce stage au sein de son

entreprise, ainsi que M. Renaud SEILLER qui m’a conseillé et encadré tout au long de mon séjour.

De plus, je tiens à remercier l’ensemble du personnel pour sa patience et son aide dans le

déroulement de ce projet.


Table des illustrations

Figure 1: Emplacement du Présentoir SEILLER ................................................................................... 8

Figure 2: Présentation de divers présentoirs fabriqués ................................................................... 10

Figure 3: Plan de l'entreprise ............................................................................................................ 14

Figure 4: Diagramme de Gantt du projet ......................................................................................... 20

Figure 5: Informations disponibles sur les documents utilisés dans les ateliers .............................. 25

Figure 6: Ecran d'accueil de Silver .................................................................................................... 26

Figure 7: Menu Gestion Commerciale .............................................................................................. 27

Figure 8: Menu gestion des achats ................................................................................................... 27

Figure 9: Menu gestion de Production ............................................................................................. 29

Figure 10: Fiche suiveuse de base sous SILVER ................................................................................ 32

Figure 11: Bon de travail de base sous SILVER ................................................................................. 32

Figure 12: Nouvelle Fiche Suiveuse Silver ........................................................................................ 42

Figure 13: Nouveau bon de travail Silver.......................................................................................... 42

Figure 14: Planning de la suite du projet .......................................................................................... 44



Table des matières Remerciements ................................................................................................................................... 5

I. Présentation de l’entreprise ....................................................................................................... 9

A. Description Générale .............................................................................................................. 9

1) Statut ................................................................................................................................... 9

2) Historique ............................................................................................................................ 9

3) Environnement géographique ............................................................................................ 9

4) Branche d’activité, produits .............................................................................................. 11

B. Fonctionnement de l’entreprise ........................................................................................... 12

1) Aspect administratif .......................................................................................................... 12

2) Étapes de la création d’un produit.................................................................................... 13

II. Présentation du Projet .............................................................................................................. 19

A. Situation ................................................................................................................................ 19

B. Besoins présentés à mon arrivée dans l'entreprise .............................................................. 19

C. Planning................................................................................................................................. 21

III. Déroulement du Projet ......................................................................................................... 23

A. Analyse de l’existant ............................................................................................................. 23

1) Fonctionnement de l’entreprise ....................................................................................... 23

2) Etude des documents utilisés .......................................................................................... 23

3) Découverte de SILVER ....................................................................................................... 26

B. Etude des Besoins ................................................................................................................. 30

1) Etude de la Procédure sous SILVER ................................................................................... 30

2) Besoin satellites à SILVER .................................................................................................. 34

C. Solutions mises en place ....................................................................................................... 37

1) Nouvelle mise en page du dossier de fabrication ............................................................. 37

2) Nouveau Bon de Travail et Fiche Suiveuse ....................................................................... 42

3) Elaboration des procédures .............................................................................................. 43

4) Mode opératoire de la transition d’Excel sur SILVER - Planning ....................................... 44

Bilan .................................................................................................................................................. 47

Annexes ............................................................................................................................................. 49


Figure 1: Emplacement du Présentoir SEILLER



I. Présentation de l’entreprise

A. Description Générale

1) Statut

Le Présentoir SEILLER est une Société Anonyme à directoire et conseil de surveillance.

Les murs de l’entreprise appartiennent à la SCI Seiller.

Le capital de la société est découpé en actions, toutes détenues par la famille de M. Pierre Seiller,

créateur de l’entreprise.

2) Historique

1955 : Pierre SEILLER crée une fabrique de ressorts métalliques « SEILLER ET FILS » à Lagnieu (01). 1969 : La société Présentoir Seiller est créée, société de conception et réalisation de présentoirs et mobilier commercial. Une deuxième société est créée au sein de l’usine de Lagnieu : LE PRESENTOIR SEILLER. 1983 : Dans le but de s’agrandir, la société s’implante à TENAY (01) : - 19000 m2 d’ateliers -1000 m2 de bureaux 2001 : Transmission de l’Entreprise à Frédérique, Laurent et Renaud SEILLER. 2006 : Réaménagement et extension du site pour porter la superficie de l'usine à 24000 m2.

3) Environnement géographique

(cf. Figure 1: Emplacement du Présentoir SEILLER)

L’entreprise est basée à Tenay, village situé dans une vallée encaissée du département de l’Ain.

Le relief du secteur limite l’implantation d’autres entreprises, et fait du Présentoir SEILLER la plus

grosse entreprise de la vallée.

Elle est située à 30 minutes de Lyon et 2h30 de Paris par TGV, ainsi qu’à 30 minutes de l’autoroute

Lyon-Genève.


Figure 2: Présentation de divers présentoirs fabriqués



4) Branche d’activité, produits

(cf. Figure 2: Présentation de divers présentoirs fabriqués)

Le Présentoir SEILLER fabrique toute sorte de présentoirs publicitaires, présents dans tous les secteurs : - Alimentation : Ducros, Vahiné,… - Cosmétique: Peggy Sage, Objectif Coiffure, Loréal,... - Presse : Lidéa - Véhicules : Honda, Ford, Yamaha,… - Lunettes : Optic 2000, Bollé, Vuarnet, Dragon, Quechua … - Outillage : Diager, Metland, PSP, … - Gadgets : Roda, Dani,… - … L’entreprise a des clients dans toute la France (principalement Ducros et Peggy Sage), mais aussi

partout dans le monde, pour des groupes tels que Von Zipper, Electric, Quiksilver,…


B. Fonctionnement de l’entreprise

1) Aspect administratif

(cf. Annexe A: Organigramme de l’entreprise)

La partie administrative compte 20 employés.

Le présentoir SEILLER étant une entreprise familiale, la structure de l’entreprise est de forme

fonctionnelle, avec quatre directeurs : les membres de la famille Seiller (Mme Frédérique, Mrs

Laurent et Renaud Seiller) dirigent respectivement la partie administrative, commerciale et

logistique. Se rajoute à cela un quatrième directeur (Mr Philippe Gaud) chargé de diriger le pôle

Bureau d’étude/productique.

Le personnel des bureaux travaille du lundi au vendredi midi de 8h a 12h et de 12h45 à 16h30.

La partie productique emploie 90 employés.

Les ouvriers travaillent de 7h30 à 12h00 et 12h45 à 17h00, une semaine du lundi au jeudi, et la

semaine suivante du mardi au vendredi.

Cette partie productique est dirigée par trois chefs d’ateliers, gérant chacun une partie de la

conception (Tôlerie, Soudure/Conditionnement, Sérigraphie/Découpe plastique).

Le Présentoir SEILLER emploie en plus 10 à 20 intérimaires par mois en moyenne.

Deux chauffeurs se chargent de réaliser des approvisionnements et des livraisons dans la région

Rhône Alpes. Pour les autres livraisons, l’entreprise ou le client fait appel à des transporteurs

extérieurs.

Certaines opérations ne pouvant être effectuées au sein de l’entreprise, Le Présentoir SEILLER a

des sous traitants locaux en cas de surcharge d’activité pour effectuer des opérations de découpe,

serrurerie (soudure) ou de conditionnement. L’entreprise sous traite également le travail du bois

ainsi que les opérations de thermoformage et d’injection plastique.

S’ajoute à cela les achats auprès d’entreprises extérieures de toutes les matières nécessaires à la

conception de présentoirs : tôles, fils, tubes, cartons pour le conditionnement, poudre époxy pour

la peinture, plaques de plastiques, et palettes de transport, qui représentent près de 30% du

chiffre d’affaires.



2) Étapes de la création d’un produit

a. Prototypage

(cf. Annexe B - Diagramme de la procédure de création d’un prototype)

Le client désireux d’acquérir un présentoir s’adresse au service commercial de l’entreprise. Le

commercial s’entretient ensuite avec le chef du bureau d’études pour définir le cahier des charges

à réaliser.

Chaque présentoir créé est différent des précédents, et le chef du bureau d’étude a pour premier

objectif de réaliser sur le papier une ébauche de ce que sera le présentoir en fonction du cahier

des charges donné par le client.

Cette première idée sera dessinée sur ordinateur par le designer, un devis sera effectué par

l’assistant au chef de projet et envoyé au client pour qu’il puisse faire part de toutes les

remarques nécessaires.

Une fois le dessin et le devis approuvé par le client, il faut passer à la conception du prototype :

- Les différents éléments de tôlerie seront dessinés par un technicien sur ordinateur, puis

envoyés sur la découpe LASER. De là, l’opérateur du LASER lance le programme lui

permettant d’obtenir les pièces.

- Les différentes pièces en fil seront programmées sur des robots de cambrage de fil

MACSOFT par l’opérateur s’occupant de ces machines.

- Les pièces en plastique seront modélisées sur ordinateur et envoyées à l’atelier de

découpe plastique.

Le reste du travail se fera dans l’atelier de prototypage. Cet atelier est composé de toutes les

machines existantes dans l’usine (plieuse, cisailles, soudeuses,…) afin de travailler dans les mêmes

conditions que pour le travail en grande série. C’est ici que sera monté le prototype final, expédié

au client, avec son prix définitif.

Si le client accepte, il passe ensuite une commande qui sera réalisée dans l’usine.


Figure 3: Plan de l'entreprise



b. Fabrication grande série

(cf Annexe C - Diagramme de la procédure de fabrication d'une série)

(cf. Figure 4: Plan de l'entreprise)

Bureau des méthodes

A partir du prototype, le bureau des méthodes réalise un dossier de fabrication regroupant toutes

les informations sur le produit à créer.

Pour cela, une réunion est organisée avant la réalisation du dossier. Cette réunion regroupe le responsable du dossier et les trois chefs d’ateliers, pour étudier les possibilités d’améliorations du procédé de la fabrication en série.

A la suite de cette réunion est créé le dossier de fabrication comprenant le descriptif de toutes les opérations à effectuer sur chaque poste pour fabriquer le présentoir. Chaque dossier est référencé par un code G, correspondant au numéro de la gamme : ex : G5685,…

Une fois le dossier créé, il est imprimé et distribué aux trois chefs d’ateliers, pour que chaque

poste de travail puisse avoir un accès et une explication détaillée du travail qu’il a à effectuer.

Atelier de tôlerie

Découpe L’atelier est composé d’une cisaille mécanique, deux centres de découpe LASER et d’une

poinçonneuse. La cisaille est une machine permettant la découpe de formes simples (rectangles,

…) et ne sont donc plus adaptées au travail des présentoirs actuels. Elles ont donc été détrônées il

y a quelques années par des machines à découpe LASER et une poinçonneuse. Les programmes

sont créés en bureau d’étude, et envoyés sur le réseau pour être téléchargés sur ces machines. La

cisaille est néanmoins toujours utilisée pour les débits simples.

Pliage

Le pliage consiste à former des tôles selon des angles précis compris entre 180° et 30°. Pour ces

opérations, un régleur prépare la machine avec les outils les mieux adaptés à l’opération ainsi que

les cotes imposées.


Débit de fils et tubes

Traitement du fil

L’atelier est équipé de deux machines MACSOFT permettant de travailler des fils d’un diamètre

allant jusqu’à 8 mm.

Ces machines permettent une mise en forme complète du fil (plis, cercles, angles,…), qui seront

ensuite prêts à être soudés ou traités à la peinture.

Traitements du tube

Les tubes sont utilisés pour créer des structures résistantes, en fonction du design désiré. Ils sont

disponibles en section circulaire, carrée, rectangulaire, ou oblongue.

Il existe tout un ensemble de machines permettant de travailler ces tubes : découpage, cambrage,

fabrication de coudes américains, réduction de section,…

Atelier de soudure

Les tôles, les fils et les tubes arrivent ensuite à l’atelier de soudure pour y être assemblés.

L’atelier est équipé pour la soudure à l’arc (soudure par fusion d’un métal extérieur protégé de

l’oxydation par projection d’un gaz inerte), et pour la soudure à induction (coller deux pièces en

faisant fondre certains points grâce à deux électrodes situées de part et d’autre du point à

souder).

De plus, il existe un robot de soudure à l’arc et un robot de soudure à induction par

apprentissage : le programme de soudure est effectué une première fois par l’opérateur qui guide

la machine en pratiquant tous les déplacements et les opérations désirées et la machine refera

ensuite automatiquement ce programme.

Chaine de peinture

Une fois les sous ensembles créés et soudés, il est nécessaire de les faire passer en chaine de

peinture pour leur donner leur apparence finale.

Pour cela, des opérateurs accrochent sur le rail d’un covoyeur les pièces qui seront lavées,

recouvertes de poudre époxy themostatique (peinture en poudre qui s’accroche au métal), puis

cuites à 180° pendant 20 minutes et refroidies à l’air. Une fois les pièces prêtes, elle seront

décrochées et stockées en attente de montage.



Sérigraphie

Certaines pièces en tôle nécessitent une sérigraphie particulière. C’est dans cet atelier que les

dessins seront effectués sur les tôles, conformément aux modèles créés dans l’atelier principal.

Les pièces plastiques sérigraphiées, quant à elles, seront directement imprimées dans l’atelier

principal à l’aide d’une imprimante numérique accueillant des formats de plaque jusqu’à

2000*1000mm, puis seront découpés à l’atelier de découpe plastique.

Conditionnement

C’est la dernière étape, où seront assemblés tous les éléments constitutifs des présentoirs.

Chaque assemblage peut prendre entre 5 et 180 minutes suivant la complexité du présentoir.

Une fois assemblés, les présentoirs sont emballés, stockés et expédiés selon la demande du client.




II. Présentation du Projet

A. Situation

Le PRESENTOIR SEILLER dispose de plus de 7000 références, pour une production de petite à

moyenne série (de 10 à 10000 unités environ), avec 290 nouveaux produits par an.

Afin d’améliorer la qualité de ses services, l’entreprise a envisagé en 1999 d’installer un Progiciel

de Gestion Intégré, afin de relier sous un logiciel unique tous ses secteurs :

- Service commercial pour la gestion des commandes,

- Service achat pour la gestion des stocks,

- Gestion de production pour le planning des lancements de fabrication,

- Suivi de production,

- Gestion des expéditions.

Fin 2000, le logiciel SILVER a été implanté avec succès dans l’entreprise pour le service

commercial et le service expédition. Le service achat n’utilise que partiellement le logiciel (gestion

des stocks de quelques références récurrentes: visseries, etc.).

Le module de Gestion et de Suivi de la Production a rapidement été évincé au profit d’une gestion

sous EXCEL pour deux raisons : la complexité des démarches, liée au paramétrage du logiciel, et le

départ du responsable du projet.

Comprenant la nécessité pour une entreprise de rester compétitive et efficace face à la

concurrence, tout en améliorant la satisfaction du client, le Présentoir Seiller a décidé de

réévaluer la possibilité de mise en place du module de gestion de Production Assisté Par

Ordinateur.

B. Besoins présentés à mon arrivée dans l'entreprise

Les besoins au sein de l’entreprise ne sont pas les mêmes, que se soit pour le service commercial

ou dans les ateliers. Cependant, la GPAO reliée à un Progiciel connecte chaque partie de

l’entreprise aux autres. Sa mise en place doit permettre principalement de :

- Faciliter le déroulement de la production:

Générer un planning de travail pour chaque atelier en fonction des

commandes passées par les clients.

Calculer la charge de travail de chaque atelier pour permettre, en cas de

surcharge de travail, une meilleure répartition du travail et d’organiser des

opérations de sous-traitance.

- Améliorer les échanges et les recherches d’informations :

Connaître l’avancement des productions en cours.

Calculer les prix de revient de la fabrication.

Connaitre l’état des stocks et assurer une meilleure gestion des commandes

de fournitures et matières premières.


Figure 4: Diagramme de Gantt du projet



C. Planning

(cf. figure 4 : Diagramme de Gantt du projet)

La durée du stage a été prévue du lundi 30 janvier au vendredi 15 juin. Le projet s’est découpé en

trois grandes parties :

1) Analyse de l’existant : 5 semaines.

L’objectif a été de comprendre le fonctionnement de chaque partie de l’entreprise, ainsi que de

découvrir les logiciels existant : principalement SILVER, le logiciel mis en place pour certains

services, mais aussi les logiciels utilisés dans les ateliers pour palier à la GPAO, ainsi que les

documents utilisés au sein de l’entreprise.

2) Etude des besoins : 8 semaines.

L’étude des besoins s’est faite en trois parties :

- Etude des besoins généraux, afin de comprendre les attentes de la direction, du

service commercial et des ateliers.

- Etude de la gestion de production sous SILVER pour évaluer les avantages et

inconvénients du logiciel, comprendre l’échec de la première mise en place et éviter

de répéter les mêmes erreurs.

- Elaboration des besoins matériels et humains : évaluer le coût en temps et en argent

de la mise en place de la GPAO : doit-on garder SILVER ou mettre en place un nouveau

logiciel, mettre à jour des PC, etc. ?

3) Mise en place des solutions : 7 semaines.

Le but était de tout mettre en place afin que l’entreprise puisse procéder à la transition sur SILVER à la rentrée de septembre : élaboration des procédures, mise en place des nouveaux documents utilisés et réflexion sur la meilleure façon d‘effectuer la transition.




III. Déroulement du Projet

A. Analyse de l’existant

1) Fonctionnement de l’entreprise

Le fonctionnement de l’entreprise se retrouve dans la partie I – Présentation de l’entreprise ainsi

que dans les Annexes B et C.

Afin d’organiser l’ensemble de l’usine, deux réunions se déroulent les lundis afin de donner les objectifs de la semaine :

- Réunion des prototypes : Bilan des études et des prototypes réalisés durant la semaine

passée, élaboration du planning pour la semaine à venir.

- Réunion de production : En se basant sur le récapitulatif des commandes et des charges

de travail de chaque atelier, définition du planning pour les cinq semaines à venir.

Comme l’entreprise ne dispose pas d’un moyen efficace de suivi de la production, elle

définit son planning de production en se basant sur la date de livraison.

A partir de cette date butoir, l’ordre de fabrication est défini 5 semaines plus tôt, avec

comme objectif de production :

Semaine 1 : Atelier Tôlerie, débit de fil et tubes,

Semaine 2 : Atelier Soudure, sérigraphie plastique,

Semaine 3 : Chaine de peinture,

Semaine 4 : Conditionnement,

Semaine 5 : Livraison

Suivant les urgences ou la surcharge de travail, le plan de charge de travail de chaque

atelier est modifié dans la journée par les chefs d’atelier.

La communication entre les ateliers se fait principalement par téléphone pour se mettre

au courant de l’avancement de la fabrication.

2) Etude des documents utilisés

Afin de comprendre le mode de travail dans l’usine, il a été nécessaire d’étudier les documents et

fichiers informatiques utilisés.

Des exemples de ces documents sont disponibles en Annexe D – Documents utilisés au sein de

l’entreprise.

Lancement cartonné

A chaque commande d’un client, le service d’administration des ventes réalise une feuille où sont

précisés les renseignements suivants :

- référence du produit (code Gxxxx),

- quantité de présentoirs commandée,

- délais de livraison et mode d’expédition,

- Numéro de commande et de lancement,

- Adresse du client et de la livraison.


La commande à partir de nouveaux présentoirs constitue 30% du Chiffre d’affaire de l’entreprise.

Pour cette partie, le lancement cartonné est envoyé au bureau des méthodes afin que le dossier

de fabrication soit réalisé.

Les 70% restant constituent des réassorts de présentoirs existants, ainsi que des commandes

étalées sur plusieurs années.

Dossier de fabrication

Une fois qu’il reçoit le lancement cartonné, le bureau des méthodes se lance dans la création du

dossier de fabrication, comprenant:

- Une liste des temps nécessaires par passage dans chaque atelier,

- Une nomenclature, avec liste des sous ensembles, quantité, couleur, et pages où se

situent les dessins de définition,

- Un récapitulatif pour le débit de tôles, avec programmes pour découpe laser ou LVD,

- Un récapitulatif pour le débit de tubes,

- Un récapitulatif pour le débit de fils,

- Un récapitulatif pour la sérigraphie,

- Une liste des fournitures extérieures nécessaires (à chercher au magasin),

- Les dessins de définitions de chacune des pièces, sous ensembles, à la sortie de

chacune des opérations : découpe tôlerie, pliage, soudure, etc.

- Un récapitulatif des éléments servant au conditionnement.

Dans les ateliers

Les chefs d’ateliers ont recours à plusieurs documents créés via EXCEL regroupant les

informations nécessaires au bon suivi de la fabrication :

- Le plan de Charge : Définit la quantité de travail semaine par semaine, avec la liste des

dossiers à effectuer triés dans l’ordre des priorités. Le plan de charge est géré par les

chefs d’ateliers et imprimé pour consultation dans les ateliers tôlerie et débit de fil.

- La Fiche Suiveuse : Récapitule la liste des opérations à effectuer par dossier et pour

chaque atelier. Les opérateurs renseignent la quantité fabriquée afin d’avoir un suivi

réaliste.

- Le bon de travail : Il regroupe une ou plusieurs opérations à effectuer par un ou

plusieurs opérateurs sur une seule pièce ou sous ensemble du présentoir.

Se rajoute pour l’atelier tôlerie un « Relevé Journalier », où chaque opérateur note sa production

de la journée.

La liste des informations disponibles pour chacun des documents est présenté dans le tableau

figure 5.



Figure 5: Informations disponibles sur les documents utilisés dans les ateliers


3) Découverte de SILVER

L’objectif a été d’étudier le logiciel déjà mis en place, afin de comprendre son fonctionnement, de

noter ses atouts et faiblesses, comprendre les raisons de l’échec survenu lors de sa première

implantation en 1999 et enfin voir si ce logiciel est adapté aux besoins de l’entreprise.

Le Progiciel SILVER est découpé en plusieurs menus, suivant le personnel concerné : - Gestion Commercial : Renseignements sur les clients, les commandes, les factures, les

produits fabriqués, les fournitures extérieures, etc. (cf. figure 7) - Gestion des achats : Commandes envers les fournisseurs, et gestion des opérations de

sous-traitance. (cf. figure 8) - Stocks et Inventaires : gestion des stocks par le Magasin et par le service des

Expéditions. - Gestion de Production : Assure la gestion et le suivi de la production. Il n’a pas été

renseigné depuis les premiers essais en 1999.

Figure 6: Ecran d'accueil de Silver



Figure 8: Menu gestion des achats

Consultation des Clients, Commandes, factures,

Bons de Livraisons

Consultation des Produits (code G, fournitures

service achat, etc.)

Création de fiche

Produits, fiches Clients

Création des commandes

et bons de livraisons

Création des factures

Transfert des données vers le service Comptable

Consultation des Fournisseurs, Commandes,

factures, Bons de Livraisons

Création des Fournisseurs, Produits, Tarifs

Création des Commandes de fournitures et de

sous-traitance

Réception des marchandises et des opérations de

sous- traitance

Création des Factures

Figure 7: Menu Gestion Commerciale


Gestion de production (cf. figure 9)

Menu Données de Base : - Section/ Sous sections :

Permet de définir les sections : Atelier Tôlerie, Atelier Soudure, chaine de peinture, Atelier Plastique, Conditionnement. Et les sous sections qui appartiennent à ces sections :

Atelier tôlerie : Découpe LASER, Poinçonneuse, Cisaille, Reprise Manuelle, Pliage.

Soudure : Serrurerie, Fabrication, Robot de Serrurerie, Robot de Fabrication.

Atelier Plastique : Impression numérique, Sérigraphie, découpe automatique, reprise manuelle.

Ces section et sous sections ont été définies après concertation avec la direction ainsi qu’avec les chefs d’atelier. En effet, l’un des échecs de la première tentative d’installation de la GPAO a été une mauvaise définition de ces sections/Sous sections, ce qui a entrainé beaucoup d’erreurs de compréhension et une impression de complexité qui n’a pas poussé le personnel à continuer l’expérience.

- Gammes : Une gamme sous SILVER correspond à la liste des opérations à faire pour réaliser un présentoir. Les informations essentielles sont :

Désignation de la pièce Section/Sous-section (=atelier/Poste) où se déroule

l’opération, Quantité de pièces à fabriquer, Temps d’exécution de l’opération.

- Nomenclature : Il s’agit de la liste des matières premières et des fournitures utilisées lors de la fabrication du présentoir. La nomenclature est reliée à la gamme (on indique la liste des fournitures nécessaires pour chaque opération), et permet de gérer les stocks automatiquement, étant déduits à chaque validation d’Opération.

Menu Fabrication

- Ordres de Fabrication : Création des ordres de fabrication, Edition des documents utiles :

Fiche suiveuse : Fiche récapitulant la liste de toutes les opérations à effectuer.

Bon de travail : Fiche récapitulant une ou plusieurs opérations. Elle permet à l’opérateur concerné de remplir les informations sur la production réalisée : nombre de pièces bonnes /mauvaises, temps passé, remarques, date.

- Suivi de production : Remplissage des informations de production (bon de travail). Visualisation de l’avancement d’une fabrication, de la charge de travail d’un

atelier.



Liste des besoins en matières et

fournitures extérieures

Liste des opérations à effectuer

pour fabriquer le présentoir

Création des lancements de

fabrication

Saisie des fiches et observation

du suivi dans les ateliers Figure 9: Menu gestion de Production


B. Etude des Besoins

1) Etude de la Procédure sous SILVER

A partir de l’étude du logiciel, il a fallu résumer la procédure, les besoins et les liens apparaissant

entre les différents services tout au long de la gestion et du suivi de production. On peut suivre

ci-dessous les étapes du processus, en lien avec l’ANNEXE E - Procédure sous SILVER du suivi de

production.

La mise en place de la GPAO se situe entre les étapes 5 et 11. Toutes les parties en gras sont à

développer pour assurer le bon déroulement de la production et de son suivi via SILVER, et sont le

principal objectif du stage.

1. Commande d’un client suite à une étude de prototype

2. Création de la fiche client (Service commercial)

Création de: fiche client.

Besoin de : nom, raison sociale, adresse, n° ID TVA, taux TVA, code centralisateur,

code client.

3. Création d’une fiche d’un produit fabriqué correspondant à un code G (Service commercial)

Création de : fiche produit.

Besoin de : fiche client, numéro de devis, code client, type de présentoir créé,

code G de la gamme.

4. Enregistrement de la commande (Service commercial) Création de : fiche commande.

Besoin de : fiche client, fiche du produit à fabriquer.

5. Création du dossier de fabrication (bureau des méthodes) Création de : dossier de fabrication, avec nomenclature, feuilles d’achats, plans des pièces.

Besoin de: liste des dimensions de matières premières existantes (tôles

acier/alu/inox, tubes,…)

6. Achat des fournitures (Service achat, magasin) Création de : bons de commande pour les fournisseurs, fiches produits extérieurs, mise à niveau

stocks.

Besoin de : Niveau des stocks, nomenclature des gammes, feuille d’achat des fournitures

extérieures, base de données des fournitures et matières premières,

fiche fournisseur, fiche produit de la fourniture.

Légende des couleurs:

Existant hors SILVER

Existant sous SILVER

A créer



7. Enregistrement de la gamme sous SILVER (Personne dédiée à mi-temps) Création de :

- Gamme : liste des opérations successives à effectuer pour fabriquer le

présentoir.

- Nomenclature : définition des sous ensembles et des pièces, liés aux

produits bruts nécessaires (tubes, tôles, fil,

fournitures « extérieures »,…)

Besoin de : Gamme, fiches produits.

8. Création de l’ordre de fabrication sous SILVER (Directeur de production) Création de : Ordres de Fabrication (=OF) pour la semaine.

Besoin de : fiche produit, gamme, nomenclature, bons de commande

Les créations d’OF se font actuellement suite aux réunions de production tous les lundis matin.

9. Gestion du planning de production sous SILVER (Chefs d’ateliers – Service RH) Création de : gestion des intérimaires ou de la sous-traitance en cas de surcharge

de travail.

Besoin de : liste des Ordres de Fabrication planifiés pour la semaine.

10. Suivi de la production sous SILVER (chefs d’ateliers) Création de : Renseignement de la quantité fabriquée en fin de journée, validation

de l’OP, niveau des stocks (tôles, tube, fil, peinture,…) décrémenté

automatiquement.

Besoin de : gamme, nomenclature, liste des ordres de fabrication.

11. Mise en stock à la fin du conditionnement sous SILVER (Atelier conditionnement) Création de : Renseignement de la quantité entrant en stock. Clôture de l’ordre de

fabrication.

Besoin de : gamme, nomenclature, liste des ordres de fabrication.

12. Expédition sous SILVER (Service expéditions) Création de : Bon de livraison.

Besoin de: fiche client, fiche transporteur, fiche produit, bon de commande.

La création d’un bon de livraison déduit automatiquement les stocks sous SILVER.

13. Génération des factures (Service commercial) Création de : facture.

Besoin de : Bon de livraison, fiche produit, fiche commande, mode de règlement.


Figure 10: Fiche suiveuse de base sous SILVER

Figure 11: Bon de travail de base sous SILVER



Des essais de Gestion de Production via SILVER ont fait ressortir plusieurs points :

1) les dossiers de fabrication, sous leurs formes actuelles, ne sont pas du tout adaptés à la

saisie des informations sur SILVER. Il manque les temps nécessaires à effectuer chaque

opération, une désignation unique de chaque pièce, et toutes les étapes de fabrication du

présentoir (notamment un récapitulatif des opérations dans l’ atelier soudure). Une

modification de la mise en page du dossier de fabrication devait s’imposer, avec

cependant deux impératifs : garder les informations essentielles existantes, et que les

informations rajoutées soient utiles dans les ateliers, même sans l’utilisation de SILVER.

2) SILVER possède un gabarit des fiches suiveuses et des bons de travaux qui n’est pas du

tout adapté aux besoins des ateliers ( cf. figures 10 et 11). Outre le fait que ces deux

documents sont illisibles dans le cas d’une utilisation en atelier, il manque beaucoup

d’informations essentielles et d’autres inutiles apparaissent. On peut faire le lien entre

l’existant en atelier et le modèle SILVER via le tableau ci-dessous :

"X": Renseigné "O": A Renseigner par l'opérateur

FICHE SUIVEUSE BON DE TRAVAIL

Atelier SILVER Atelier SILVER

Code G X X X X

Nom du Client X X X X

Description du Produit X X X X

Numéro de Lancement X X X

Délai de Production X X X X

Quantité de présentoirs à produire X X X X

Opération(s) X / O X X X

Désignation de la pièce X Partielle X Partielle

Page du dossier de Fabrication X X X X

Nombre de pièces à faire X X

Temps théorique X X X

Date O X O X/O

Heure début O O

Heure fin O O

Nom de l'opérateur O O O

Nombre de pièces faites O O O

Opération finie?

Observations / Remarques O

Direction de la pièce après OP X X


2) Besoin satellites à SILVER

Il a été nécessaire d’adapter certains documents existants et de changer certaines habitudes de

travail afin que la mise en place de la GPAO ne soit pas une surcharge trop importante de travail.

L’objectif a été de cibler ces besoins afin de voir pourquoi ils sont mis en place, qui doit le faire,

comment, et combien de temps cela prend.

Enregistrement des dossiers de fabrication au format PDF et mise à disposition

sur le serveur de l’entreprise.

Pourquoi ? Ce besoin est revenu à plusieurs reprises lors de mes premiers contacts avec les chefs d’ateliers. Pour le moment, quand le dossier de fabrication est créé, il est imprimé et photocopié à plusieurs reprises :

- Un exemplaire des fournitures et débit de tôle, de fils et de tube pour le service achat.

- Un dossier complet pour les chefs des ateliers tôlerie, soudure, sérigraphie, conditionnement, chaine de peinture.

- Un dossier complet pour le directeur de production chargé de remplir les plans de charge de travail.

- Un exemplaire pour les archives, conservé au bureau de méthodes.

Soit plus de 7 exemplaires éparpillés dans toute l’usine. Les bénéfices que l’entreprise peut tirer d’une consultation des dossiers de fabrication sur le serveur sont multiples :

- Chaque chef d’atelier peut consulter le dossier de fabrication sur son ordinateur sans rechercher les feuilles utilisées par les opérateurs dispersés dans l’atelier.

- Souvent, des modifications sont apportées par les chefs d’atelier ou les clients, et lors d’une nouvelle commande, quelques mois plus tard, les chefs d’ateliers pourront automatiquement vérifier s’ils possèdent bien la dernière version du dossier ayant subi les modifications.

- En cas de perte du dossier, possibilité de les imprimer directement sans avoir à se déplacer jusqu’au bureau des méthodes pour sortir le dossier archivé et le photocopier.

- Pour l’atelier sérigraphie, possibilité de reprendre directement les plans sur le fichier PDF pour créer ses impressions numériques, sans passer par le bureau des méthodes.

- Consultation directe des dossiers de fabrication par le service commercial, devant souvent répondre aux questions des clients, qui pourra fournir des plans ou des visuels facilement.

- A terme, économiser du papier en évitant les impressions inutiles. Qui ? Bureau des méthodes. Comment ? A chaque création de gamme, enregistrement systématique de la gamme

en PDF sur le réseau, dans le répertoire « Commun\Gammes PDF\ » sous le nom « gXXXX.pdf ». En cas de modifications apportées à la gamme, le nom du fichier sera suivi de la date de dernière modification : « gXXX – modif 15-04-2012.pdf ».

Combien de temps ? 15 secondes par page, plus 3 minutes pour fusionner tous les fichiers.



Enregistrement des Bons à Tirer au format PDF

Pourquoi ? Les Bons à tirer sont les visuels imprimés ou sérigraphiés sur les présentoirs. Cet enregistrement au format PDF permet, outre le fait de les sauvegarder, de faciliter les rapports entre l’atelier de sérigraphie et le service commercial (validation des Bons à Tirer par le client), ainsi que d’être présents à titre consultatif pour l’ensemble des ateliers (notamment atelier conditionnement). Qui ? Responsable atelier Sérigraphie. Comment ? A chaque validation de Bon à Tirer par le client, enregistrement

systématique en PDF sur le réseau, dans le répertoire « Commun\Gammes PDF\serigraphie\ » sous le nom « gXXXX.pdf ».

Combien de temps ? 30 secondes par Bon à Tirer.

Modification de la mise en page du dossier de fabrication papier

Pourquoi ? Pour mieux s’adapter à SILVER (inscription des Gammes + nomenclature). Améliorer la visibilité des informations, et améliorer le temps d’adaptation du nouveau personnel (les dossiers de fabrication sont difficiles à comprendre pour un non initié). Améliorer la transparence des informations (notamment rajout du temps de chaque opération) pour avoir des retours plus efficace depuis les ateliers au bureau des méthodes. Prendre en compte l’atelier soudure, qui n’a actuellement aucune feuille récapitulant ce qui doit être fait.

Qui ? Bureau des méthodes, ainsi que le responsable des devis pour inscrire les

temps théoriques de chaque opération, basés sur le devis.

Comment ? Utiliser une nouvelle mise en page (sera développée partie III.C.2), avec notamment :

- rajout pour chaque pièce d’une référence et d’un code de sous ensemble.

- Inscription des temps théorique de chaque opération, au lieu d’une croix.

- Préciser d’où vient la pièce et où elle va. - Rajout d’une page pour l’atelier soudure récapitulant les différents

sous ensemble à souder, ainsi que les temps nécessaires. - Sur chaque plan, rajouter la référence du sous ensemble de chaque

pièce

Combien de temps ? Bureau des méthodes : équivalent à actuellement. Responsable des Devis: maxi 45 minutes


Enregistrement de la gamme (liste des Opérations) sous SILVER

Pourquoi ? Préparer la gestion et le suivi de la production. Qui ? N’importe qui, avec la nouvelle mise en page du dossier de fabrication. Comment ? Suivre la procédure. Combien de temps ? Pour une gamme moyenne, voire difficile :

1 heure avec la nouvelle mise en page du dossier de fabrication. 4h avec la mise en page actuelle.

Enregistrement de la nomenclature sous SILVER

Pourquoi ? Assurer la gestion des stocks. Qui ? Service achat. Comment ? Suivre la procédure. Combien de temps ? Pour une gamme moyenne, voire difficile: 1 heure.

Création des lancements/ Impression des bons de travail

Qui ? Chef de Production. Comment ? Suivre la procédure. Combien de temps ? 1 minute par lancement.

Suivi de production

Qui ? Chefs d’atelier. Comment ? Récupération des bons de travail, enregistrement sous SILVER. Combien de temps ? 30 sec par opération.

Besoins en matériel

Mise à jour de SILVER dans les ateliers (prévue avec le remplacement des postes

informatiques dans les ateliers fin juin).

Création de documents spécifiques sous SILVER (Bon de travail, fiche suiveuse) : environ 3000 euros, délai de 4 semaines.



C. Solutions mises en place

1) Nouvelle mise en page du dossier de fabrication

Afin de s’adapter à la saisie des gammes sous SILVER, le dossier de fabrication devait comporter

obligatoirement les références suivantes en plus de celles déjà existantes:

- Désignation de la pièce : Le présentoir est décomposé comme ci-dessous :

Un produit fini est un ensemble qui arrive au conditionnement Ce produit fini peut être composé de sous ensemble (liés ensemble par soudure) et de pièces. Un Produit Fini peut être une seule pièce (cas des visuels en plastique) Chaque pièce est donc référencée de la manière suivante : référence A –SA-PF1

- Temps d’exécution de l’opération.

- Une page récapitulative pour chaque atelier (ajout de l’atelier soudure). De plus, il fallait en profiter pour rendre les informations plus lisibles et rajouter les informations manquantes au dossier existant.

- Date d’impression du dossier, pour qu’en cas de modification d’une ou plusieurs page, on sache quelle est la bonne version

- Sur la page de soudure, rajout d’une casepermettant d’inscrire la référence des gabarits utilisés.

Voici ci-dessous la comparaison entre l’ancienne et la nouvelle mise en page :


Ajout de la date sur chaque

page pour connaitre la

version du dossier

ANCIEN NOUVEAU

Nomenclature de sous-ensembles

Nomenclature générale

La lecture de cette page seule permet de comprendre de quoi est composé le présentoir



Ajout de : - Désignation complète - Regroupement fil

automatique / fil manuel / débit de tubes

- Direction de la pièce - Temps en secondes de

l’opération

Ajout de : - Désignation complète - Découpe cisaille - Reprise manuelle - Pliage - Vers Conditionnement - Temps en secondes de

l’opération


Ajout de la page récapitulative de la soudure, avec: - Désignation complète du sous ensemble ou Produit Fini - Temps en secondes de l’opération - Provenance des pièces de l’ensemble - Ajout des références des gabarits utilisés

Ajout de : - Désignation complète - Impression numérique - Reprise manuelle - Temps en secondes de

l’opération



Rajout en haut à droite de la référence de la pièce ou de l’ensemble représenté Rajout en bas à droite de la date en cas de modification de la page (non existant sur l’exemple)


2) Nouveau Bon de Travail et Fiche Suiveuse

Au sein des ateliers, la fiche suiveuse aura pour but d’assurer le suivi de la production : chaque opérateur viendra saisir la production qu’il a effectuée quand celle-ci sera terminée. Le bon de travail, lui, sera distribué en double : le premier suivra la pièce ou le sous ensemble fabriqué dans les stocks d’en cours, et le deuxième sera rendu au chef d’atelier pour asurer le suivi de production. Le nouveau bon de travail et la nouvelle fiche suiveuse doivent permettre de rassembler

l’ensemble des données déjà présentes dans ceux utilisés actuellement. De plus, ceux-ci doivent

être suffisamment aérés pour être lisibles par l’ensemble du personnel.

Voici ci-dessous le nouveau modèle de fiche suiveuse et de bon de travail validé par les chefs

d’atelier :

Figure 12: Nouvelle Fiche Suiveuse Silver

Figure 13: Nouveau bon de travail Silver



On peut voir ci-dessous les informations présentes sur ces deux documents :

"X": Renseigné "O": A Renseigner par l'opérateur

FICHE SUIVEUSE BON DE TRAVAIL

Atelier SILVER Atelier SILVER

Code G X X X X

Nom du Client X X X X

Description du Produit X X X X

Numéro de Lancement X X X

Délai de Production X X X

Quantité de présentoirs à produire X X X X

Opération(s) X / O X X X / O

Désignation de la pièce X X X X

Page du dossier de Fabrication X X X X

Nombre de pièces à faire X X X X

Temps théorique X X

Date O O O O

Heure début O O

Heure fin O O

Nom de l'opérateur O O O

Nombre de pièces faites O O O O

Opération finie?

Observations / Remarques O O

Direction de la pièce après OP X X X X

3) Elaboration des procédures

Plusieurs procédures ont été rédigées pour permettre de cadrer les nouvelles pratiques liées au

fonctionnement de la GPAO, notamment :

- Enregistrement des dossiers de Fabrication au format PDF

- Nouvelle mise en page du dossier de Fabrication

- Inscription d’une gamme sous SILVER

- Inscription d’une nomenclature sous SILVER

- Création d’un Ordre de Fabrication sous SILVER

- Gestion du planning, calage des opérations sous SILVER

- Assurer le Suivi de Fabrication sous SILVER

- Voir l’état de la fabrication sous SILVER


4) Mode opératoire de la transition d’Excel sur SILVER - Planning

1. Nouvelle mise en page du dossier de fabrication – mai 2012

L’objectif est que tous les nouveaux dossiers de fabrication utilisent la mise en page modifiée.

Pendant les deux premiers mois, les objectifs sont de :

- S’assurer que la formation du personnel se transforme en automatisme.

- Corriger les problèmes de mise en page et de données manquantes.

- Etre à l’écoute des retours de chefs d’ateliers pour améliorer le plus possible la

nouvelle mise en page.

2. Inscription des gammes sous SILVER – juillet 2012

A partir du moment où le bureau des méthodes a réussi à intégrer le nouveau modèle de dossier

de fabrication, il faudra passer à la formation de la personne chargée de rentrer les gammes sous

SILVER.

Dans un premier temps, il faudra se concentrer sur les modifications à apporter à la procédure si

des cas particuliers se présentent et s’assurer que la personne chargée de la saisie arrive à devenir

autonome rapidement.

Parallèlement à cela, il faudra faire développer le nouveau bon de travail et la nouvelle fiche

suiveuse par les employés de SILVERPROD pour fin septembre.

Début octobre, des premiers essais de lancements devront être effectués pour montrer et

discuter avec les chefs d’ateliers des documents qui seront utilisés (bon de travail et fiche

suiveuse). Suivant les retours, des modifications dans la procédure de saisie des gammes devront

être envisagées.

Figure 14: Planning de la suite du projet



3. Formation des chefs d’ateliers à SILVER – janvier 2013

Deux types de formations vont avoir lieu :

- Formation du chef de production à la création d’Ordre de Fabrication, ainsi qu’au

calage des Opérations pour palier aux changements de programmes de production.

- Formation des chefs d’ateliers à :

la saisie du suivi de Production via les fiches suiveuses et les bons de travaux,

la gestion de sa charge de travail,

La visualisation des en-cours de production.

4. Nouveaux lancements exclusivement sous SILVER – février 2013

A partir de début février, tous les nouveaux lancements se feront sous SILVER. Les chefs d’ateliers

devront faire cohabiter jusqu’au mois d’août le suivi sous EXCEL et SILVER. Petit à petit, les OF

sous EXCEL disparaitront.

5. Transfert des Dossiers de Fabrication encore en cours sous SILVER – juillet

2013

Au mois de juillet, il ne restera que quelques dossiers qui durent depuis plusieurs années : ces

dossiers sont en général des commandes passées, dont le client a décidé une production

fractionnée (exemple : 300 meubles sur 3 ans, livraison de 100 meuble par an début janvier.)

Durant le mois de juillet, le bureau des méthodes devra mettre ces quelques dossiers de

fabrication (moins de 10) restant à la nouvelle mise en page pour qu’ils puissent être implantés

dans SILVER.

6. Transfert des derniers Ordres de Fabrication en cours d’EXCEL sous SILVER –

août 2013

A partir de la rentrée des vacances d’été 2013, les derniers ordres de fabrication fractionnés,

prévus mais pas encore lancés seront transféré sous SILVER. Les lancements en cours seront

terminés sous EXCEL cinq semaines plus tard, durée maximale de production d’une série.

7. Suite du projet

A partir de novembre/ décembre, une fois que tout le personnel se sera habitué à l’utilisation de

la GPAO sous SILVER, le service achat pourra envisager de gérer ses stocks en faisant le lien entre

la liste des fournitures (matériel électrique, visserie, etc.) d’un dossier et les gammes rentrées

sous SILVER. Grâce à cela, les stocks seront automatiquement déduis au fur et à mesure de la

validation des opérations nécessitant ces fournitures, et n’auront plus à être gérés manuellement

à la sortie du magasin.




Bilan

L’installation d’un logiciel de Gestion de Production au sein de cette entreprise s’est révélée

complexe dans sa mise en place, notamment sur deux points :

- Il s’agit de remplacer un système existant qui arrive à ses limites, mis en place depuis

dix ans et auquel tout le monde s’est accommodé. Le système aurait été plus simple à

installer dans une nouvelle entreprise car il faut beaucoup de temps pour réussir à

changer les habitudes acquises.

- L’entreprise dispose d’énormément de références (plus de 7000 actuellement), avec

une production de petites quantités. L’objectif a été de réduire au maximum le temps

de saisie sur la GPAO pour ne pas pénaliser le personnel vis-à-vis de la quantité de

nouveaux dossiers à traiter, de l’ordre de 290 par an.

Le projet est lancé, avec les premiers changements début mai, et même si le développement de la

GPAO se fait sur une longue échéance, il permettra à tout le monde de s’adapter au fur et à

mesure des modifications, et ainsi avoir une transition la plus sereine possible.

Au final, ce séjour aura été enrichissant car il m’aura permis de mieux me rendre compte des

contraintes et de l’inertie de l’entreprise, ainsi qu’en tant que chef de projet du temps nécessaire

pour changer les habitudes d’un groupe.

De plus, le poste particulier que j’occupais durant mon stage m’a permis d’avoir une vision globale

au sein de l’entreprise, me montrant les enjeux et les problèmes de chaque poste, et la nécessité

de savoir rester à l’écoute et tolérant envers l’ensemble de nos collègues.




Annexes