ICS : 91.100.10

Norme Marocaine homologuée

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PNM 10.1.0462020

Par décision du Directeur de l’Institut Marocain de Normalisation N° , publiée au B.O N°

Correspondance

La présente norme est en large concordance avec la norme NF DTU 26.1 : 2008.

Projet de Norme Marocaine

Travaux de bâtimentTravaux d'enduits de mortiersCahier des clauses techniques

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PNM 10.1.046 : 2020 -2-

Avant-Propos

L’Institut Marocain de Normalisation (IMANOR) est l’Organisme National de Normalisation. Il a été créé par la Loi N° 12-06 relative à la normalisation, à la certification et à l’accréditation sous forme d’un Etablissement Public sous tutelle du Ministère chargé de l’Industrie et du Commerce.

Les normes marocaines sont élaborées et homologuées conformément aux dispositions de la Loi N° 12- 06 susmentionnée.

La présente norme marocaine NM 10.1.046 a été élaborée et adoptée par la Commission de Normalisation des Bétons, mortiers et produits dérivés (60).

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PNM 10.1.046 — 4 —

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 7

2 Références normatives .................................................................................................................... 7

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 83.1 Définitions générales ........................................................................................................................... 83.1.1 Mortier d’enduit ................................................................................................................................... 83.1.2 Mortier d’enduit frais ............................................................................................................................ 83.1.3 Système d’enduit ................................................................................................................................. 83.1.4 Couche d’enduit .................................................................................................................................. 83.1.5 Passe d’enduit ..................................................................................................................................... 83.1.6 Gobetis ................................................................................................................................................ 83.1.7 Corps d’enduit (sous-enduit) ............................................................................................................... 93.1.8 Finition ................................................................................................................................................. 93.2 Types de mortiers selon leur conception ............................................................................................ 93.2.1 Mortier performanciel (formulé) ........................................................................................................... 93.2.2 Mortier de recette ................................................................................................................................ 93.3 Types de mortiers selon leur mode de fabrication .............................................................................. 93.3.1 Mortier industriel .................................................................................................................................. 93.3.2 Mortier pré dosé .................................................................................................................................. 93.3.3 Mortier pré mélangé .......................................................................................................................... 103.3.4 Mortier de chantier ............................................................................................................................ 103.4 Types de mortiers selon leurs propriétés et/ou domaine d’application ............................................. 103.4.1 Mortier courant (GP) ......................................................................................................................... 103.4.2 Mortier allégé (LW) ............................................................................................................................ 103.4.3 Mortier d’enduit de parement (CR) .................................................................................................... 103.4.4 Mortier d’enduit monocouche (OC) ................................................................................................... 103.4.5 Mortier d’enduit d’assainissement (R) ............................................................................................... 103.4.6 Mortier de réparation ......................................................................................................................... 103.5 Aspects de finition ............................................................................................................................. 113.5.1 Projeté (rustique) .............................................................................................................................. 113.5.2 Gratté ................................................................................................................................................ 113.5.3 Gratté-grésé ...................................................................................................................................... 113.5.4 Grésé ................................................................................................................................................ 113.5.5 Lavé .................................................................................................................................................. 113.5.6 Brossé ............................................................................................................................................... 113.5.7 Taloché ............................................................................................................................................. 113.5.8 Lissé .................................................................................................................................................. 113.5.9 Tyrolien ............................................................................................................................................. 113.5.10 Granulats projetés ............................................................................................................................. 12

4 Prescriptions générales, communes à tous les enduits ............................................................. 124.1 Mortiers et matériaux d’enduit ........................................................................................................... 124.2 Conditions climatiques ...................................................................................................................... 124.3 Durée pratique d’utilisation ................................................................................................................ 124.4 Protection des tranches d’enduit ....................................................................................................... 134.5 Planéité ............................................................................................................................................. 134.6 Pieds de mur ..................................................................................................................................... 134.7 Armatures .......................................................................................................................................... 134.8 Joints ................................................................................................................................................. 134.8.1 Joints fonctionnels ............................................................................................................................. 134.8.2 Joints esthétiques ............................................................................................................................. 144.9 Cueillies et arêtes .............................................................................................................................. 14

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4.10 Jonction d’une maçonnerie de remplissage et élément d'ossature de faible largeur ........................ 144.11 Modénatures, surépaisseurs ............................................................................................................. 144.12 Protection des enduits frais ............................................................................................................... 14

5 Enduits intérieurs ............................................................................................................................ 14

6 Enduits extérieurs sur maçonneries de résistance à l’arrachement élevée (Rt3) ou moyenne (Rt2) : blocs de béton ou briques ............................................................................ 15

6.1 État et préparation des supports ........................................................................................................ 156.1.1 Préparation des surfaces localisées présentant des défauts de planéité .......................................... 156.1.2 Gobetis d’accrochage ........................................................................................................................ 156.2 Enduits monocouches ....................................................................................................................... 166.2.1 Exécution ........................................................................................................................................... 166.2.2 Épaisseurs ......................................................................................................................................... 176.3 Enduits multicouches en application manuelle .................................................................................. 176.3.1 Exécution du corps d'enduit (ou sous-enduit) .................................................................................... 176.3.2 Exécution de la finition ....................................................................................................................... 186.4 Enduits multicouches en application mécanique ............................................................................... 196.4.1 Exécution du corps d’enduit ............................................................................................................... 196.4.2 Exécution de la finition ....................................................................................................................... 20

7 Enduits sur maçonneries de résistance à l’arrachement réduite (Rt1) : blocs de béton cellulaire ................................................................................................................. 20

7.1 Enduit monocouche ........................................................................................................................... 217.2 Exécution des enduits multicouches (application manuelle ou mécanique) ...................................... 217.2.1 Gobetis .............................................................................................................................................. 217.2.2 Corps d'enduit .................................................................................................................................... 217.2.3 Finition ............................................................................................................................................... 22

8 Enduits sur béton ............................................................................................................................ 238.1 Préparation du support béton ............................................................................................................ 238.2 Exécution d’un enduit de dressement ................................................................................................ 238.3 Enduits de parement .......................................................................................................................... 248.4 Enduit monocouche ........................................................................................................................... 24

9 Enduits en soubassement .............................................................................................................. 249.1 Conception ......................................................................................................................................... 249.2 Exécution des enduits ........................................................................................................................ 24

10 Enduits sur lattis métallique ........................................................................................................... 2510.1 Conception ......................................................................................................................................... 2510.2 Ossature, montants verticaux ............................................................................................................ 2510.3 Panneaux support d'enduit ................................................................................................................ 2510.3.1 Panneaux constitués par un treillis soudé métallique avec écran ..................................................... 2510.3.2 Panneaux constitués par un métal déployé nervuré .......................................................................... 2610.4 Exécution des enduits ........................................................................................................................ 2610.4.1 Première couche ................................................................................................................................ 2610.4.2 Deuxième couche .............................................................................................................................. 2610.4.3 Épaisseur ........................................................................................................................................... 2710.4.4 Couche de finition .............................................................................................................................. 2710.5 Joints de dilatation et de fractionnement ........................................................................................... 2710.5.1 Joints horizontaux .............................................................................................................................. 2810.5.2 Joints verticaux .................................................................................................................................. 2810.5.3 Points singuliers ................................................................................................................................. 29

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11 Caractéristiques des enduits sur supports de maçonnerie neuve ............................................ 2911.1 Planéité ............................................................................................................................................. 2911.2 Épaisseur .......................................................................................................................................... 2911.3 Aspect ............................................................................................................................................... 3011.4 Aplomb .............................................................................................................................................. 3011.5 Adhérence ......................................................................................................................................... 30

12 Enduits sur maçonnerie ancienne ................................................................................................ 3012.1 Prescriptions générales ..................................................................................................................... 3012.2 État et préparation du support ........................................................................................................... 3112.2.1 Maçonnerie enduite ........................................................................................................................... 3112.2.2 Maçonnerie de briques ou de moellons ............................................................................................ 3112.3 Enduits exclusivement à la chaux aérienne (CL ou DL) ................................................................... 3112.3.1 Conditions d'exécution ...................................................................................................................... 3112.3.2 Sable ................................................................................................................................................. 3112.3.3 Exécution en 2 ou 3 couches ............................................................................................................ 3112.4 Enduits exclusivement à la chaux hydraulique (NHL, NHL Z ou HL) ................................................ 3212.4.1 Conditions d’exécution ...................................................................................................................... 3212.4.2 Sable ................................................................................................................................................. 3212.4.3 Exécution en deux ou trois couches ................................................................................................. 3212.5 Enduits bâtards ................................................................................................................................. 3312.5.1 Dosages ............................................................................................................................................ 3312.5.2 Exécution .......................................................................................................................................... 3412.6 Enduits à pierres vues ....................................................................................................................... 34

13 Enduit au mortier de plâtre et chaux aérienne ............................................................................. 3413.1 Conception ........................................................................................................................................ 3413.2 Protection de l’enduit contre le ruissellement .................................................................................... 3513.3 Recette du mortier plâtre et chaux aérienne ..................................................................................... 3513.4 État et préparation des supports ....................................................................................................... 3613.4.1 Reprises de maçonnerie ................................................................................................................... 3613.4.2 Renformis .......................................................................................................................................... 3613.4.3 Fers ................................................................................................................................................... 3613.4.4 Maçonnerie hétérogène .................................................................................................................... 3613.5 Exécution de l’enduit ......................................................................................................................... 3613.6 Finition ............................................................................................................................................... 36

Annexe A (informative) Foisonnement des sables ...................................................................................... 37

Annexe B (informative) Badigeons à la chaux aérienne (CL ou DL) ou hydraulique (HL ou NHL) ......... 39B.1 Généralités ........................................................................................................................................ 39B.2 Préparation du support ...................................................................................................................... 39B.3 Dosage du mélange .......................................................................................................................... 39B.4 Application ......................................................................................................................................... 39

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— 7 — PNM 10.1.046

1 Domaine d'applicationLe présent document définit les règles de préparation et d'exécution des enduits épais en mortier de ciments, dechaux hydrauliques, de chaux aérienne, de mélange plâtre et chaux aérienne, appliqués sur les supports suivants :

— maçonneries neuves ou anciennes de pierres, briques de terre cuite, blocs en béton, montés au mortier deliants hydrauliques ;

— bétons courants ou soignés, béton caverneux, bétons de granulats légers ;

— maçonneries de blocs en béton cellulaire autoclavé ;

— lattis métalliques ;

— maçonneries en moellons, à pierres vues.

— maçonneries anciennes montées aux mortiers peu résistants ou de plâtre, sauf les enduits sur les monumentshistoriques, sur les édifices implantés dans les sites faisant l’objet d’une protection patrimoniale au titre du codedu patrimoine, du code de l’urbanisme ou du code de l’environnement et sur les bâtiments ancienspatrimoniaux.

NOTE 1 Les travaux d’enduits sur le patrimoine protégé au titre des monuments historiques sont traités par le livre I— Fascicule Technique — Ouvrages de maçonnerie du Ministère de la Culture et de la Communication et de la Directionde l’Architecture et du Patrimoine.

NOTE 2 On entend par enduit épais un enduit capable de rattraper les irrégularités d'un ouvrage courant de maçonneriebrute.

Ce document s'applique aux enduits extérieurs et intérieurs verticaux à fonctions d'imperméabilisation et deparement et aux enduits intérieurs verticaux avec ou sans fonction d'imperméabilisation ainsi qu'aux enduitshorizontaux extérieurs ou intérieurs exécutés en sous-face d'ouvrages de tous bâtiments et ouvrages connexes.

NOTE 3 Vis-à-vis de l'action de la pluie, la fonction imperméabilisation diffère de la fonction étanchéité en ce quel'imperméabilisation conférée à la paroi peut ne pas être conservée en cas de fissuration du support. Cette fonction dépenden particulier de l’épaisseur de l’enduit fini.

Il s'applique également aux enduits de dressement.

Il ne traite pas des enduits minces de ragréage ou de lissage (épaisseur ≤ 5 mm).

Il ne s'applique pas aux enduits à fonctions particulières : enduits d'étanchéité, enduits de cuvelage qui font l'objetde normes NF DTU ou recommandations spécifiques.

2 Références normativesLes documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition dudocument de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

NF DTU 26.1 P1-2, Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne —Partie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux (indice de classement : P 15-201-1-2).

NF DTU 26.1 P2, Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne — Partie 2 :Cahier des clauses spéciales (indice de classement : P 15-201-2).

NF DTU 20.1, Ouvrages en maçonnerie de petits éléments — Parois et murs (Indice de classement : P 10-202).

NF DTU 42.1, Exécution des travaux de ravalement — Réfection de façades en service par revêtementsd’imperméabilité à base de polymères (indice de classement : P 84-404).

NF DTU 31.2, Travaux de bâtiments — Construction de maisons et bâtiments à ossature en bois — Partie 2 :Cahier des clauses spéciales (indice de classement : P 21-204).

NF DTU 59.1, Travaux de bâtiment — Travaux de peinture des bâtiments — Partie 1 : Cahier des clausestechniques (indice de classement : P 74-201).

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PNM 10.1.046 — 8 —

NF EN 1504-3, Mortiers de réparation du béton — Définitions et Spécifications (indice de classement : P 18-901-3).

NF EN 998-1, Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie — Partie 1 : Mortiers d’enduits minérauxextérieurs et intérieurs (indice de classement : P 12-221).

NF EN 1015-12, Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 12 : Détermination de l’adhérence desmortiers d’enduit durcis appliqués sur supports (indice de classement : P 12-312).

FD T 30-808, Peintures et vernis pour le bâtiment — Guide relatif aux produits et systèmes de peintures pourfaçades — Revêtements minéraux, revêtements organiques.

3 Termes et définitionsPour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans la norme NF EN 998-1 ainsi que lestermes et définitions suivants s'appliquent.

3.1 Définitions générales

3.1.1 Mortier d’enduit

Mélange composé d’un ou de plusieurs liants minéraux, de granulats et parfois d’adjuvants et/ou d’ajouts, utiliséspour réaliser des enduits extérieurs ou intérieurs.

3.1.2 Mortier d’enduit frais

Mortier entièrement gâché et prêt à l’emploi.

3.1.3 Système d’enduit

Ensemble des différentes couches d’enduit à appliquer et qui peut être associé à un support d’enduit rapportéet/ou une armature d’enduit et/ou un traitement préparatoire du support.

NOTE Le traitement préparatoire (exemple un gobetis) peut être considéré comme une couche d’enduit spécifique.

3.1.4 Couche d’enduit

Ouvrage obtenu après durcissement d’un mortier frais appliqué en épaisseur déterminée sur la paroi.

NOTE Une couche d’enduit peut être obtenue par l’application d’un même mortier «frais sur frais» en plusieurs passesréalisées avant durcissement de la précédente.

3.1.5 Passe d’enduit

Application en épaisseur régulière d’un mortier frais.

3.1.6 Gobetis

Première couche de mortier appliquée par projection ou manuellement en couche mince préparatoire pourrégulariser la porosité du support de maçonnerie et assurer l’accrochage de couches ultérieures d’enduit.

NOTE Comme pour les autres mortiers d’enduit, le gobetis peut être confectionné sur chantier ou constitué d’un mortierperformanciel fabriqué en usine sous forme de poudre (prête à gâcher) ou de pâte (prête à l’emploi).

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3.1.7 Corps d’enduit (sous-enduit)

Couche réalisée par l’application d’un mortier en une ou plusieurs passes.

NOTE La couche du corps d’enduit est réalisée avant la couche de finition. C’est pour cela que le mortier utilisé est aussiappelé «sous-enduit».

3.1.8 Finition

Dernière couche, décorative ou non, d’un système d’enduit multicouches.

3.2 Types de mortiers selon leur conception

3.2.1 Mortier performanciel (formulé)

Mortier dont la conception et la méthode de fabrication ont été choisies par le fabricant en vue d’obtenir descaractéristiques spécifiques (concept de performance).

NOTE Il est défini par ses caractéristiques et performances. Il ne peut être mélangé qu’en usine (mortier industriel).

3.2.2 Mortier de recette

Mortier fabriqué selon des proportions prédéterminées et dont les propriétés résultent des proportions deconstituants déclarées (concept de recette).

NOTE 1 Il est défini par sa composition. Il peut être mélangé sur chantier (mortier de chantier) ou en usine(mortier industriel).

Le présent cahier des clauses techniques donne des dosages — taux de liant(s) / sable(s) — de mortiers d’usages courantssur les différents types de maçonnerie.

NOTE 2 La prise en compte de l’humidité du sable sur chantier est donnée par l’Annexe A, sur le foisonnementdes sables.

3.3 Types de mortiers selon leur mode de fabrication

3.3.1 Mortier industriel

Mortier dosé et mélangé en usine qui peut être fourni sous forme de mortier «sec» (poudre), prêt à gâcher avecde l’eau ou sous forme de «mortier frais» (pâte), prêt à l’emploi.

3.3.2 Mortier pré dosé

Mortier dont les constituants sont entièrement dosés en usine et livrés sur le chantier où ils sont mélangés selonles spécifications et conditions indiquées par le fabricant.

Tableau 1 — Types de mortiers selon leur conception et fabrication

Mortier de recette(composition)

Mortier performanciel(formulé)

Mortier de chantier Oui Non

Mortier industriel Oui Oui

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PNM 10.1.046 — 10 —

3.3.3 Mortier pré mélangé

Mortier dont les constituants sont entièrement dosés en usine et livrés sur le chantier où d’autres constituantsspécifiés ou fournis sont ajoutés selon les spécifications et conditions indiquées par le fabricant (ex. liantsspéciaux avec ajout du sable sur chantier).

3.3.4 Mortier de chantier

Mortier composé de constituants individuels (chaux, ciment, sables, adjuvants) dosés et mélangés sur le chantier.

3.4 Types de mortiers selon leurs propriétés et/ou domaine d’application

3.4.1 Mortier courant (GP)

Mortier d’enduit qui n’a pas de propriétés spécifiques et qui peut être conçu comme mortier de recette oumortier performanciel.

NOTE Il correspond pratiquement au mortier (de sous-enduit) destiné à la réalisation du corps d’enduit

3.4.2 Mortier allégé (LW)

Mortier d’enduit performanciel dont la masse volumique durcie à l’état sec est inférieure à 1 300 kg/m3.

3.4.3 Mortier d’enduit de parement (CR)

Mortier d’enduit performanciel spécialement coloré, utilisé pour la couche de finition décorative.

3.4.4 Mortier d’enduit monocouche (OC)

Mortier performanciel appliqué en une seule couche (mais en une ou deux passes avec le même mortier), quiremplit les même fonctions qu’un système d’enduit multicouches extérieur et qui est coloré.

Les mortiers d’enduit monocouche sont fabriqués avec des granulats courants lourds et/ou légers.

3.4.5 Mortier d’enduit d’assainissement (R)

Mortier performanciel utilisé pour la réalisation d’enduits sur maçonneries humides contenant des sels solublesà l’eau. Il présente une porosité et perméabilité à la vapeur d’eau élevées et une absorption d’eau parcapillarité réduite.

3.4.6 Mortier de réparation

Mortier performanciel destiné à la réparation, profilage du béton. Il peut être structurel (participer à la résistancede la paroi) ou non. Il est défini par la norme NF EN 1504-3.

Tableau 2 — Abréviations des types de mortiers d’enduit

GP Mortier d’enduit d’usage courant

LW Mortier d’enduit allégé

CR Mortier d’enduit de parement

OC Mortier d’enduit monocouche

R Mortier d’enduit d’assainissement

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3.5 Aspects de finition

Les aspects de finition réalisables dépendent de la composition (notamment la granulométrie) et propriétés dumortier. Les principaux types de finitions sont définis ci-après.

3.5.1 Projeté (rustique)

L’aspect final est obtenu directement par projection. La surface du mortier frais peut être écrasée plus ou moinsà la lisseuse (projeté-écrasé). L'aspect final obtenu est fonction de la consistance de gâchage du mortier,du nombre de passes et de l'angle de projection adopté, ainsi que de la pression exercée sur la lisseuse lorsde l’écrasement.

3.5.2 Gratté

La couche de mortier, après réglage et dressage, est grattée avec un grattoir (ou lame dentelée, planche à clous),pendant sa période de durcissement.

3.5.3 Gratté-grésé

L'enduit est gratté comme précédemment puis, après un durcissement d’au moins 48 heures, poncésuperficiellement (chemin de fer, briques de carborundum).

3.5.4 Grésé

L'enduit finement taloché est poncé aux abrasifs ou raboté au chemin de fer, après durcissement d’aumoins 48 heures après l'application.

3.5.5 Lavé

L'enduit est serré et taloché, puis les grains sont dégagés par lavage à la brosse souple et au jet d'eau, lorsquel’enduit fait sa prise.

3.5.6 Brossé

L’enduit frais est serré à la truelle ou taloché puis brossé avant la prise du mortier.

3.5.7 Taloché

L’enduit est dressé puis serré à la taloche par un mouvement circulaire.

NOTE Cet aspect est réalisable avec des enduits de composition spécialement adaptée sinon elle est réservée auxmodénatures, petites surfaces d’encadrements, soubassements, etc. Cette finition est déconseillée sur de grandessurfaces, en coloris soutenus. La finition talochée avec des mortiers de recette mélangés sur chantier doit être effectuéeavec un dosage réduit en liants (cf. fourchette basse de dosage des tableaux), ceci afin de réduire les risques de nuançageou faïençage inhérents à cette finition.

3.5.8 Lissé

Il est réalisé comme un enduit taloché mais la finition s’exécute à la lisseuse plastique ou inox. L’effet recherchéest moiré et irrégulier dans la teinte.

3.5.9 Tyrolien

Cet aspect obtenu par projection en passes croisées, soit pneumatique (pistolet) ou mécanique (appareils du type«moustiquette» ou «tyrolienne»).

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3.5.10 Granulats projetés

Effet décoratif obtenu par l'emploi de granulats de fort diamètre projetés sur le mortier frais de la couche de finition.

NOTE Cette couche doit être d'épaisseur suffisante (au moins D/2) pour garantir un scellement correct des granulatsapparents (de diamètre moyen D).

4 Prescriptions générales, communes à tous les enduits

4.1 Mortiers et matériaux d’enduit

Les mortiers et matériaux d’enduit sont choisis parmi ceux répondant aux spécifications et aux critères donnésdans NF DTU 26.1 CGM.

Pour les enduits réalisés en plusieurs couches avec des mortiers de recette, on appliquera la règle du dosagedégressif (de la première à la dernière couche).

Les dosages en liant(s) de chacune des couches constituant l'enduit doivent être dégressifs, le plus fort étant pourle gobetis, sauf pour les enduits de finition «tyrolien».

Pour les enduits performanciels multicouches ; la résistance en compression CS de l’enduit de finition (CR) nedoit pas être supérieure à celle du corps d’enduit (GP).

NOTE NOTE La NF DTU 26.1 P1-2 précise les principes de compatibilité des couches d’enduit adaptées à la résistancedes supports.

4.2 Conditions climatiques

On admet habituellement que les travaux d'enduit minéral peuvent être exécutés lorsque la températureest comprise entre + 5 °C et + 30 °C pour les mortiers contenant un liant hydraulique (ciment ou chaux et ciment)ou entre + 8 °C et + 30 °C pour les mortiers exclusivement à base de chaux, et les enduits colorés definition décorative.

Les travaux d’enduits ne doivent pas être entrepris en période de gel, sauf précautions spéciales :

— sur des supports chauds ou desséchés ;

— par vent sec ;

— pour les enduits colorés de parement, par temps de pluie, brouillard, ou forte humidité et température inférieureà + 8 °C ; ceci afin d’éviter la formation d’efflorescences blanchâtres.

Parmi les précautions spéciales à prendre au-dessus de + 30 °C, on peut citer :

— la protection des supports (ex. bâches ou filets) contre un échauffement excessif dû au rayonnement solaire ;

— l'humidification dans la masse des supports desséchés ;

— l’application sur les surfaces à l’ombre.

4.3 Durée pratique d’utilisation

L'emploi de mortier ayant effectué un début de prise (mortier rebattu) est interdit.

NOTE Pour les mortiers industriels, la durée pratique d’utilisation (DPU) de la gâchée est habituellement indiquée par lefabricant. Elle est normalement donnée à 20 °C. Elle est rallongée à basse température et réduite à une température plusélevée (protéger le mortier frais du soleil).

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4.4 Protection des tranches d’enduit

Les têtes de murs, appuis d’ouvertures doivent être protégées par un débord de toiture, par couronnements ouchaperons, bavettes ou corniches, etc., munies d’un dispositif (goutte d’eau par exemple) assurant l’écartementdes eaux de pluie de la tranche supérieure de l’enduit.

Si la protection n'est pas assurée par une toiture ou une saillie (appui de baie débordant par exemple), il estnécessaire de rapporter un ouvrage complémentaire (ex. bavette, chaperon avec goutte d’eau).

4.5 Planéité

Le mortier d'enduit est appliqué manuellement ou par projection mécanique soit directement sur le support, soitentre «nus et repères», puis dressé et serré.

NOTE La méthode d’application entre «nus et repères» permet d'obtenir sur des maçonneries courantes des enduits àtolérances planimétriques réduites. Elle n’est généralement pas nécessaire sur une maçonnerie soignée.

Au voisinage des chaînes d'angles ou encadrements en pierre, l'enduit doit être légèrement en retrait ou au mêmenu que la pierre, mais non en saillie.

4.6 Pieds de mur

Les enduits extérieurs, autres que ceux à base de liants hydrauliques (ex. exclusivement à base de chauxaérienne) ou capillaires (W0 ou W1), doivent être arrêtés au-dessus de la zone de rejaillissement, soit au minimum15 cm au dessus du sol, sans toutefois être au-dessous de la coupure de capillarité des maçonneries neuves.

Les enduits fortement dosés en liants hydrauliques ou à faible capillarité (W2) peuvent être descendus au niveaudu sol fini.

NOTE Après exécution des enduits, des dispositifs peuvent être réalisés au sol pour éviter le rejaillissement des eauxde pluies et terres en pieds de mur (exemple : gravillons…).

4.7 Armatures

Des renforts d’armatures métalliques ou en fibre de verre, tels que définis dans le CGM, sont incorporés dans unepremière passe d’enduit, aux emplacements prévus au DTU maçonnerie, en particulier :

— à la jonction de deux matériaux support différents (ex. linteaux en béton et blocs de béton) ;

— au niveau des planelles de planchers.

NOTE 1 La préparation (exemple : pose d’armature, renforts de joints…) des coffres de volets roulants doit être effectuéepréalablement à l’enduisage par l’entrepreneur en conformité à l’Avis Technique, DTA 1).

Une fois l’armature posée, l’enduit frais doit être peigné ou griffé et sécher avant l’application d’unecouche ultérieure.

NOTE 2 Les emplacements relatifs à l'incorporation des renforts d'armature et des profilés d'arrêt d'enduit sont précisésdans les documents particuliers du marché afin de permettre les estimations financières correspondantes lors de l'appeld'offres (NF DTU 26.1 P2).

4.8 Joints

4.8.1 Joints fonctionnels

Les joints de dilatation de la structure doivent obligatoirement traverser l'épaisseur totale de l'enduit.

Ils doivent être obturés par un mastic de calfeutrement élastomère selon le NF DTU 44.1 ou des profilésmétalliques dotés d’une partie centrale déformable (caoutchouc ou PVC souple) ou d’un dispositif mécanique derecouvrement assurant l’étanchéité à l’eau.

1) Ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos.

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PNM 10.1.046 — 14 —

4.8.2 Joints esthétiques

Ils sont principalement destinés à créer un effet décoratif (création de modénature d’enduit), pour souligner leschangements de couleurs ou de structures.

Ils se limitent à la couche de finition d’enduits multicouches ou à la surface de l’enduit monocouche.

Dans ce cas, l’épaisseur en fond de joint tracé doit rester supérieure à 10 mm pour assurer l’imperméabilisationd’un enduit monocouche ou 12 mm pour un corps d’enduit.

4.9 Cueillies et arêtes

Les arêtes sont réalisées soit avec un mortier d’enduit performanciel résistant (au moins CS III), un mortier derecette à base de ciment, bâtard, ou au ciment prompt naturel. Dans ce dernier cas, le mélange sera de un volumede ciment pour un volume de sable.

Les arêtes des cueillies ou angles sortants peuvent être réalisées à l’aide de profilés métalliques définis dans laNF DTU 26.1 P1-2 (CGM), préalablement fixés aux arêtes avec le mortier frais.

L’épaisseur de l’enduit induite par le profilé doit correspondre à l’épaisseur minimale requise de l’enduit.Lorsque le profilé métallique est recouvert d’un jonc PVC décoratif celui ci doit être dégagé de l’enduit.

4.10 Jonction d’une maçonnerie de remplissage et élément d'ossature de faible largeur

La jonction doit être réalisée conformément aux prescriptions du NF DTU 20.1 P1.

Dans le cas de pièces en bois de largeur limitée à 15 cm, celles-ci doivent, en outre, être recouvertes parune feuille de désolidarisation. Au-delà, se référer aux prescriptions de l’article 10 (enduit désolidarisé, surtreillis métallique).

4.11 Modénatures, surépaisseurs

Lorsque l’enduit est réalisé en une seule couche, la surépaisseur des parties en saillie est limitée à 10 mm.

Des surépaisseurs supérieures à 10 mm sont possibles si l’enduit est appliqué en deux couches espacées d’aumoins 48 heures. Dans ce cas l’épaisseur en saillie ne doit pas excéder 25 mm.

La tranche supérieure de la modénature en saillie doit être inclinée vers l’extérieur pour ne pas retenir l’eaude ruissellement.

4.12 Protection des enduits frais

Lorsqu'il y a des risques de dessiccation rapide (température élevée, vent sec) pouvant entraîner le grillage del’enduit ; il doit être protégé dès la fin de sa mise en œuvre par :

— l'emploi de bâches ou filets coupe-vent ;

— humidification par pulvérisation modérée.

NOTE Il est recommandé de ne pas arroser en plein soleil un enduit en cours de durcissement. Le laisser sécher aumoins 8 heures, puis humidifier à l’ombre par pulvérisation de bas en haut.

5 Enduits intérieursLes enduits intérieurs peuvent avoir ou non une fonction d'imperméabilisation.

Lorsqu'ils ont une fonction d'imperméabilisation, ils doivent être exécutés dans les mêmes conditions que lesenduits extérieurs, en une ou deux couches suivant les prescriptions générales de l’article 4.

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— 15 — PNM 10.1.046

Lorsque la fonction d'imperméabilisation n'est pas requise, les enduits intérieurs sont appliqués en une oudeux couches en fonction de la nature, de la planéité du support et de l'aspect recherché et conformément auxprescriptions indiquées dans les articles relatifs aux supports correspondants.

L’épaisseur minimale peut être réduite à 6 mm.

6 Enduits extérieurs sur maçonneries de résistance à l’arrachement élevée (Rt3) oumoyenne (Rt2) : blocs de béton ou briques

La résistance à l’arrachement élevée (Rt3) ou moyenne (Rt2) des éléments de maçonneries est définie dansla NF DTU 26.1 P1-2 (CGM).

Les maçonneries neuves à enduire doivent être conformes à la norme NF DTU 20.1, en particulier en ce quiconcerne leur homogénéité (absence de matériaux de nature et d’aspect différents) et planéité.

Les travaux d'enduits ne doivent être commencés que sur des maçonneries terminées depuis un délai minimald'un mois.

Les enduits peuvent être réalisés, après application d’un gobetis si nécessaire :

— en deux couches appliquées manuellement ou mécaniquement ;

— en monocouche projeté mécaniquement ou manuellement.

6.1 État et préparation des supports

Les supports en maçonnerie destinés à recevoir un enduit adhérent doivent être solides et cohésifs.

Ils seront propres, exempts d’efflorescences, de salpêtre, de plâtre, terre, peinture, produit de décoffrage ou toutproduit pouvant nuire à l’adhérence de l’enduit.

Les balèvres de hourdage trop saillantes doivent être arasées.

Les maçonneries de briques de terre cuites, sont arrosées moins d'une demi heure avant l'enduisage ou àl'avancement. Cet arrosage est indépendant des conditions atmosphériques et de la rétention d’eau du mortierfrais. Si les conditions de chantier font que ce délai est dépassé, les maçonneries seront de nouveau arrosées.

La surface du support ne doit pas être ruisselante d’eau lors de l’application du mortier frais.

6.1.1 Préparation des surfaces localisées présentant des défauts de planéité

Suivant l'importance des épaisseurs à recharger, il est exécuté un dressement en surcharge ou renformis aumortier ayant la même composition que le corps d'enduit.

Une armature de renfort, conforme aux dispositions de NF DTU 26-1 P1-2 (CGM), doit être incorporée lorsquel'épaisseur du redressement dépasse 30 mm. Le délai minimal de durcissement avant l'application de l'enduit estde 2 à 7 jours suivant la nature du liant et l'épaisseur.

Lorsque l'épaisseur à recharger dépasse 5 cm, le redressement en surcharge est remplacé par un ouvrage enmaçonnerie compatible avec celui de la paroi du support.

6.1.2 Gobetis d’accrochage

La réalisation d’un gobetis d’accrochage permettant la bonne adhérence au support de maçonnerie des couchesultérieures d’enduit est nécessaire (voir tableau 3) :

— pour l’application manuelle ou par projection d’enduits multicouches ou monocouche sur maçonneried’éléments présentant des défauts tels que des joints de hourdage disproportionnés (≥ 15 mm) ou irréguliers,des porosités différentes (ex. briques de différentes natures) ;

— en cas de maçonnerie hétérogène (ex. blocs de béton et briques).

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PNM 10.1.046— 16 —

Il est un constitué d’un mortier de recette (voir dosages tableau 4) ou performanciel de liants hydrauliques, avecou sans résine d’adjonction (selon le NF DTU 26.1 P1-2), ou d’un mortier de polymère (ex. micro gobetis), en pâteprête à l’emploi.

On respectera les règles de dosage et de compatibilité de résistance des mortiers aux supports(NF DTU 26.1 P1-2)

Le gobetis est appliqué sans surcharge sur la totalité de la surface du support en épaisseur de 1 à 5 mm selonsa consistance au jeté à la truelle, ou par projection, ou à l’aide d’un rouleau ou brosse (notamment pour unmicro gobetis).

L’enduit doit-être appliqué sur le gobetis sec et durci.

La surface de finition d’un gobetis à base de liants hydrauliques, doit rester rugueuse pour faciliter l’adhérence dela couche ultérieure qui est appliquée après durcissement (2 à 7 jours selon les conditions climatiques).

6.2 Enduits monocouches

Les prescriptions générales (voir article 4) de conception et d’exécution des enduits multicouches s’appliquent àl’enduit monocouche, y compris en ce qui concerne la finition.

Le choix du mortier (OC) selon la résistance du support se fera selon les critères définis en NF DTU 26.1 P1-2.

Les enduits monocouches assurant directement l’imperméabilisation, doivent avoir un coefficient d’absorptiond’eau par capillarité réduit W1, ou faible W2 pour les surfaces très exposées à la pluie.

6.2.1 Exécution

L’enduit est réalisé en une couche monolithique avec le même mortier performanciel (OC) conforme à lanorme NF EN 998-1.

Le mortier frais se projette (pompe à mortier à gâchage continu ou discontinu ou pot de projection) en 2 passes(frais sur frais) : dressage + finition décorative, directement sur le support de maçonnerie.

Tableau 3 — Application d'un gobetis selon l'état des supports de maçonnerie

Enduit manuel multicouches

Enduit projeté monocouche ou multicouches

Maçonnerie homogène de briques, blocs de béton oui non

Maçonnerie hétérogène oui oui

Tableau 4 — Dosages des gobetis

Éléments de maçonnerieDosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

Liant(s) Dosage

Rt3

ex. Blocs de bétons, briques de terre cuite

Ciment CEM I ou II ; 42, 5 ou 32, 5 500 à 600

Ciment CEM I ou II ; 42, 5 ou 32, 5 et

Chaux CL, DL ou NHL

250 à 350+

150

Rt2

ex. Briques de terre cuite, blocs de béton de granulats légers

Ciment CEM II ; 32, 5 400 à 500

Chaux hydraulique HL ou NHL-Z ; 5 500

Ciment à maçonner MC ; 12,5 ou 22,5 400 à 500

Ciment CEM I ou II ; 42, 5 ou 32, 5 et

Chaux CL, DL ou NHL

150 à 250+

200 à 250

NOTE Dans le cadre d’un environnement agressif (ex. milieu marin ou agricole) un cimentCEM V/A avec le label «PM-ES» peut être utilisé.

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— 17 — PNM 10.1.046 : 2020

La réalisation préalable d’un gobetis d’accrochage (voir 6.1.2) est obligatoire sur maçonnerie hétérogène.

Sur des éléments de maçonnerie présentant une absorption d’eau liquide importante ou sensiblement variablesou des joints poreux, l’application se fait en 2 passes pour éviter le phénomène de spectres des maçonneries.

La première passe doit être dressée et serrée mais non lissée (utiliser une règle ou lisseuse crantée, peigne pourgriffer) pour permettre la bonne adhérence de la seconde passe.

Pour une finition rustique (brute de projection ou projetée-écrasée) ; la première passe peut être lissée, mais laseconde passe doit être projetée sur la première fraîche (absence de peau de séchage superficiel) mais affermie.

L’application en une seule passe dressée et serrée n’est admise que pour la finition grattée, sur un supporthomogène, c’est à dire constitué rigoureusement d’un même matériau, et une maçonnerie soignée.

6.2.2 Épaisseurs

L’épaisseur finale de l’enduit monocouche sera de 12 à 15 mm sur maçonnerie soignée (définie ci-dessus), de 15à 18 mm sur maçonnerie courante. Elle ne doit pas excéder 25 mm ponctuellement (sinon une couche dedressement doit être réalisée au préalable).

L’épaisseur totale ne devra pas être inférieure à 10 mm en tout point saillant de la maçonnerie y compris en creuxde joints ou modénatures tracés.

La première passe ne sera pas inférieure à 7 mm (10 mm pour la finition projetée rustique).

L’épaisseur de la seconde passe dépend de la finition réalisée (projetée, projeté-écrasé, gratté, gratté grésé,taloché, etc.) mais devra permettre l’épaisseur requise de l’enduit fini.

6.3 Enduits multicouches en application manuelle

Elle concerne l’application manuelle (par dressage ou au jeté).

Pour l’utilisation de mortiers de recettes sur maçonneries moyennement résistantes (Rt2) on utilisera desdosages réduits correspondants aux valeurs basses des fourchettes indiquées dans les tableaux (5 et 6) dedosages suivants.

6.3.1 Exécution du corps d'enduit (ou sous-enduit)

Le corps d’enduit assure la planéité et l'essentiel de la fonction imperméabilisation de l'enduit.

Le délai d'attente entre le corps d’enduit et le gobetis ne peut être inférieur à 48 heures. Il est fonction des dosageset des conditions atmosphériques, il est rallongé (jusqu’à 7 jours) par temps frais et humide.

Cette couche est réalisée avec un mortier de recette selon les dosages du tableau 5.

Tableau 5 — Dosages du corps d’enduit (application manuelle)

Dosage en liant sont en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II (*)

32.5, 42.5

Cimentà maçonner

MC 12.5 ou 22.5

Chaux hydrauliqueNHL, NHL-Z ou HL

5 ou 3.5

Chaux aérienneCL ou DL

Mortier de liant pur 350 à 450 350 à 450

350 à 450

Mortier bâtard

Dosage global en liants : 350 à 450

100 à 200 150 à 350(sauf chaux HL)

150 à 350 100 à 200

(*) NOTE Dans le cadre d’un environnement agressif (ex. milieu marin ou agricole) un ciment CEM V/A avec le label«PM-ES» peut être utilisé. L’utilisation de ciment prompt naturel en mélange avec un autre liant selon les dosages dutableau 17 du paragraphe 12.5 est aussi admise.

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PNM 10.1.046 : 2020 — 18 —

Dans le cas d’application de mortier performanciel (GP), il sera de résistance (voir NF DTU 26.1 P1-2) :

— CS IV à I : sur le béton et les maçonneries résistantes (Rt3)) en blocs de béton de granulats courantsou briques ;

— CS III à I : sur les maçonneries moyennement résistantes (Rt2) de briques ou blocs de béton de granulatslégers (ex. pierre ponce)

Le corps d’enduit doit être réalisé sur le gobetis ré humidifié mais non ruisselant.

L'application se fait en une ou deux passes frais sur frais, suivant l'épaisseur. La compacité de cette couche doitêtre réalisée après dressage à la règle par un serrage à la taloche et la surface griffée ou peignée pour appliquerla couche de finition décorative.

Sauf dans le cas de finition décorative avec un enduit organique de parement épais ou semi-épais où la surfacefinie doit être talochée fine.

La planéité doit répondre aux caractéristiques géométriques exigées pour l'enduit fini (rectitude des arêtes,gorges, arrondis, etc.).

Le délai minimal de durcissement du corps d’enduit à respecter avant l'application de la couche de finition serade 4 à 7 jours suivant la nature du liant. Ce délai est rallongé pour les mortiers à la chaux. Il est valable pour desconditions atmosphériques moyennes; des températures relativement basses ou des conditions d'hygrométrieélevées doivent donner lieu à augmentation de ces délais.

L’épaisseur moyenne du corps d’enduit (incluant le gobetis) doit être comprise entre 15 mm et 20 mm suivant lestolérances du support de façon à assurer un minimum de 12 mm.

6.3.2 Exécution de la finition

La couche de finition a un rôle décoratif. Elle assure, en outre, la protection du corps d'enduit et contribue àl'imperméabilisation globale.

Cette couche est réalisée avec un mortier coloré de parement (CR) ou monocouche (OC), ou de recette(cf. tableau de dosages 6 ci-dessous).

Le dosage et la résistance de la couche de finition doivent rester inférieurs à celle du corps d’enduit sur lequel elleest appliquée.

L'épaisseur de la couche de finition est généralement comprise entre 5 et 8 mm, selon l’aspect final à obtenir, avecune épaisseur minimale de 3 mm en creux d’aspect.

Tableau 6 — Dosages de la couche de finition (application manuelle)

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II

(*) 32.5, 42.5

Ciment à maçonner

CM 12,5 ou 22,5

Chaux hydrauliqueNHL, NHL-Z, ou HL

5, 3.5 ou 2

Chaux aérienneCL ou DL

Mortier de liant pur 250 à 350 250 à 350 200 à 400

Mortier bâtard

Dosage global en liants : 200 à 350

50 à 100 100 à 200(sauf HL)

150 à 250(sauf NHL 2)

50 à 150

50 à 150 100 à 200

(*) NOTE Dans le cadre d’un environnement agressif (ex. milieu marin ou agricole) un ciment CEM V/A avecle label «PM-ES» peut être utilisé. L’utilisation de ciment prompt naturel en mélange avec un autre liant selonles dosages du tableau 17 du paragraphe 12.5 est aussi admise.

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— 19 — PNM 10.1.046 : 2020

6.3.2.1 Cas particulier de l’enduit tyrolien

L’enduit (ou mouchetis) tyrolien est réalisé avec un mortier mélangé sur chantier ou avec un mortier industriel.

Les dosages en liants sont les valeurs supérieures des fourchettes indiquées du tableau 6 du fait de leur épaisseurréduite qui varie de 3 à 7 mm.

Il est exécuté en 3 passes minimum croisées, selon l'aspect recherché.

6.3.2.2 Finition organique

La couche de finition organique peut être réalisée avec les produits mentionnés à l’article 9 de NF DTU 26.1 P2CGM.

6.4 Enduits multicouches en application mécanique

Pour l’utilisation de mortiers de recettes sur maçonneries moyennement résistantes (Rt2) on utilisera desdosages réduits correspondants aux valeurs basses des fourchettes indiquées dans les tableaux (7 et 8) dedosages suivants.

6.4.1 Exécution du corps d’enduit

Cette première couche a pour fonction de participer à l'imperméabilisation et d'assurer l'éventuel rattrapage desirrégularités du support.

Elle est réalisée par projection avec un mortier performanciel (GP) ou un mortier de recette selon les dosagesdu tableau 7.

Dans le cas d’application de mortier performanciel (GP), il sera de résistance (voir NF DTU 26.1 P1-2) :

— CS IV à I : sur le béton et les maçonneries résistantes (Rt3) en blocs de béton de granulats courants ou briques ;

— CS III à I : sur les maçonneries moyennement résistantes (Rt2) de briques ou blocs de béton de granulatslégers (ex. pierre ponce)

Le corps d’enduit doit être réalisé sur le gobetis ré humidifié mais non ruisselant.

L'application se fait en une ou deux passes frais sur frais, suivant l'épaisseur. La compacité de cette couche doitêtre réalisée après dressage à la règle par un serrage à la taloche et la surface griffée ou peignée pour appliquerla couche de finition décorative.

Sauf dans le cas de finition décorative avec un enduit organique de parement épais ou semi-épais. Dans ce casla surface finie doit être talochée fine.

Tableau 7 — Dosages du corps d’enduit (projection mécanique)

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II (*)32.5 ou 42.5

Ciment à maçonner

MC 12.5 ou 22.5

Chaux hydraulique NHL, NHL-Z ou HL

5 ou 3.5

Chaux aérienneCL ou DL

Mortier de liant pur 350 à 450 350 à 450 350 à 450

Mortier bâtard

Dosage global en liants :350 à 450

100 à 200 150 à 300(sauf chaux HL)

200 à 300 150 à 250

(*) NOTE Dans le cadre d’un environnement agressif (ex. milieu marin ou agricole) un ciment CEM V/A avecle label «PM-ES» peut être utilisé.

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PNM 10.1.046 : 2020 — 20 —

La planéité doit répondre aux caractéristiques géométriques exigées pour l'enduit fini (rectitude des arêtes,gorges, arrondis, etc.).

Le délai minimal de durcissement du corps d’enduit à respecter avant l'application de la couche de finition serade 4 à 7 jours suivant la nature du liant. Ce délai est rallongé pour les mortiers à la chaux. Il est valable pour desconditions atmosphériques moyennes; des températures relativement basses ou des conditions d'hygrométrieélevées doivent donner lieu à augmentation de ces délais.

Cette première couche est dressée en épaisseur de 12 à 15 mm, réglée mais non talochée.

6.4.2 Exécution de la finition

Cette couche donne l’aspect définitif de l'enduit et complète sa fonction imperméabilisation.

Elle peut être réalisée par projection avec un mortier monocouche (OC), un mortier de parement (CR), teinté dansla masse, ou un mortier de recette dont les dosages sont définis ci dessous au tableau 8.

Cette couche est exécutée lorsque le corps d’enduit a durci.

Le délai d'attente est variable selon les conditions atmosphériques; il ne doit jamais être inférieur à 7 jours.

Le dosage en liants et la résistance doivent être plus faibles que ceux du corps d’enduit (cf. tableau 7).

Cette couche doit être appliquée sur la première couche ré humidifiée mais non ruisselante.

L'épaisseur des deux couches projetées (sous-enduit et finition) doit être de 20 à 25 mm suivant les tolérances(maçonnerie soignée ou courante) du support, de façon à assurer en tous points un recouvrement d'aumoins 15 mm.

7 Enduits sur maçonneries de résistance à l’arrachement réduite (Rt1) : blocs debéton cellulaire

La résistance à l’arrachement réduite (Rt1) des éléments de maçonneries (ex. blocs de béton cellulaire) vis-à-visde la compatibilité de l’enduit est définie en NF DTU 26.1 P1-2.

Les maçonneries neuves à enduire doivent être conformes à la norme NF DTU 20.1, en particulier en ce quiconcerne leur homogénéité (absence de matériaux de nature et d’aspect différents) et planéité.

Ils constituent couramment une maçonnerie soignée lorsqu’ils sont montés à joints minces. Ces supports d’enduitnécessitent des prescriptions particulières, notamment en ce qui concerne la compatibilité mécanique desmortiers d’enduits appliqués.

Tableau 8 — Dosages de la couche de finition (projection mécanique)

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II (*)

32.5, 42.5

Ciment à maçonner

MC 12,5 ou 22,5

Chaux hydraulique NHL, NHL-Z ou HL

5, 3.5 ou 2

Chaux aérienne CL ou DL

Mortier de liant pur 250 à 350 250 à 350 250 à 400

Mortier bâtard

Dosage global en liants : 200 à 350

50 à 100 150 à 250(sauf chaux HL)

100 à 300 100 à 200

150 à 250(sauf NHL 2)

50 à 150

(*) NOTE Dans le cadre d’un environnement agressif (ex. milieu marin ou agricole) un ciment CEM V/A avec lelabel «PM-ES» peut être utilisé..

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— 21 — PNM 10.1.046 : 2020

Les enduits sur blocs de béton cellulaire ou maçonnerie d’éléments de résistance à l’arrachement réduitesont réalisés :

— avec un mortier d’enduit monocouche (OC1) ;

— ou, en multicouches avec des mortiers performanciels CS II ou CS I ou de recettes (cf. dosages ci-dessousaux tableaux 9 et 10).

Les travaux d'enduits ne doivent être commencés que sur des maçonneries terminées depuis un délai minimald'un mois.

7.1 Enduit monocouche

Il est réalisé avec un mortier d’enduit monocouche (OC1 selon NF DTU 26.1 P1-2 CGM) avec une maçonneriede résistance à l’arrachement réduite, après dépoussiérage. Le mortier frais est projeté en deux passes. Seule lafinition grattée est réalisable en une passe.

L’épaisseur moyenne est de 12 à 15 mm. L’épaisseur minimale en tout point est de 10 mm. L’épaisseur maximaleest de 20 mm.

7.2 Exécution des enduits multicouches (application manuelle ou mécanique)

Le support sera nettoyé par brossage et humidifié avant l’application de l’enduit.

7.2.1 Gobetis

Il est un constitué d’un mortier de recette (voir dosages tableau 9) ou performanciel de liants hydrauliques, avecou sans résine d’adjonction (selon NF DTU 26.1 P1-2), ou d’un mortier de polymère (ex. micro gobetis), en pâteprête à l’emploi.

7.2.2 Corps d'enduit

La résistance mécanique du mortier (GP) performanciel doit être limitée à CS II.

Les dosages des mortiers de recette doivent être conformes au tableau 10.

Tableau 9 — Dosages du gobetis sur maçonnerie de résistance réduite

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

Liants Dosages

Ciment CEM II 32,5 400

Chaux hydraulique HL, NHL-Z 3,5 ou 5 350 à 400

Ciment à maçonner MC 12,5 400

Ciment CEM I ou II 42, 5 ou 32, 5et

Chaux CL, DL ou NHL

50 à 100+

300

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PNM 10.1.046 : 2020 — 22 —

L’épaisseur sera comprise entre 12 à 15 mm.

7.2.3 Finition

Deux types de finition sont possibles : à base de liants hydrauliques ou organiques.

7.2.3.1 A base de liants hydrauliques

Le mortier (CR) performanciel de finition doit avoir une résistance CS II ou I et inférieure ou égale à celle ducorps d’enduit.

Les dosages des mortiers de recettes doivent être conformes au tableau 11.

L’épaisseur de la couche de finition sera de 5 à 8 mm (sauf pour un enduit tyrolien : 3 à 7 mm).

L’épaisseur totale de l’enduit ne doit pas être supérieure à 25 mm.

7.2.3.2 Finition organique

La couche de finition organique peut être réalisée avec les produits mentionnés au NF DTU 26.1 P1-2 (CGM).

Elle est appliquée sur le corps d’enduit taloché fin.

Tableau 10 — Dosages du corps d’enduit (maçonnerie de résistance réduite)

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II

32.5 ou 42.5

Chaux aérienneCL ou DL

Chaux hydrauliqueNHL ou NHL-Z

5 ou 3.5

ChauxHydrauliqueNHL ou HL2

Mortier de liant pur 300 à 350

Mortier bâtard

Dosage global en liants : 300 à 350

50 à 100 200 à 250

50 à 100 200 à 250

50 à 100 200 à 250

Tableau 11 — Dosages du mortier de finition (maçonnerie de résistance réduite)

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II

32.5 ou 42.5

Chaux aérienneCL ou DL

Chaux hydrauliqueNHL, ou NHL-Z

5 ou 3.5

ChauxHydrauliqueNHL ou HL2

Mortier de liant pur 200 à 300

Mortier bâtard

Dosage global en liants : 200 à 300

50 à 100 100 à 250

50 à 100 100 à 200

50 à 100 150 à 200

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— 23 — PNM 10.1.046 : 2020

8 Enduits sur béton

8.1 Préparation du support béton

Le béton doit normalement être rugueux, propre (exempt de résidus de produits de décoffrage) pour permettreune bonne adhérence de l’enduit.

Lorsque la surface du béton est lisse, les supports sont piqués, sablés ou simplement brossés ou lavés à l'eausous haute pression, mais reçoivent alors une couche d'accrochage qui peut être un gobetis ou un enduit dedressement défini au 8.2.

Les défauts éventuels de planéité (ex. trous, reprises de banches) doivent être corrigés au préalable avec unmortier d’enduit de dressement ou un mortier de réparation du béton à base de liants hydrauliques conforme à lanorme NF EN 1504-3 de classe R1 ou R2 (de classe R3 ou R4 en cas de contact avec des fers d’armaturedu béton).

L’utilisation d’un mortier de ragréage mince est proscrite.

Le gobetis est un constitué d’un mortier de recette ou performanciel de liants hydrauliques, avec ou sans résined’adjonction (selon NF DTU 26.1 P1-2 — CGM), ou d’un mortier de polymère (ex. micro gobetis), en pâte prêteà l’emploi.

Le dosage d’une recette de gobetis pour l’application manuelle ou par projection d’enduits multicouches oumonocouche sur béton lisse sera de 500 à 600 kg/m3 de ciment CEM I ou II de classe de résistance 42,5 ou 32,5.

8.2 Exécution d’un enduit de dressement

Les enduits de dressement sur béton sont destinés, en tant que mortiers d'interposition, à rattraper les irrégularitésde surface des parois en béton et à assurer l'adhérence nécessaire à la bonne tenue de l'enduit de finition.

NOTE 1 L'enduit de dressement diffère de l'enduit de ragréage en ce sens qu'il est destiné à recouvrir intégralement,avec une certaine épaisseur, le support.

Ils peuvent servir de couche de finition ou être recouverts par les enduits de finition définis au 6.3.2 pour lesquelsils servent de couche d'accrochage.

NOTE 2 L'inaptitude de certains supports de béton brut à recevoir directement, sans préparation, un enduit de finition àbase de liants hydrauliques en raison des tolérances de planéité et des difficultés fréquentes d'accrochage que présententles bétons banchés a conduit à l'emploi de mortiers d'interposition définis comme des enduits de dressement.

L'enduit de dressement est réalisé en une couche avec un mortier performanciel (GP) CS III ou CS IV ou unmortier de recette selon le tableau 12, constitué de liants hydrauliques avec ajout d’une résine d’adjonction et/ouadjuvant définis dans la NF DTU 26.1 P1-2 (CGM).

Il est appliqué soit manuellement, soit par projection à la machine en une couche recouvrant intégralementle support.

NOTE Le dressage et le surfaçage s'effectuent à la règle et à la taloche.

L'épaisseur de l'enduit de dressement devra être comprise entre 5 et 15 mm, selon les épaisseurs de rattrapagenécessaires aux supports avec une épaisseur de recouvrement minimale de 5 mm en parties courantes.

Tableau 12 — Dosages de l’enduit de dressement sur béton

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir annexe A)

Liants Dosages

CEM II 32.5 500

CEM I ou II 42.5 400

NOTE Dans le cadre d’un environnement agressif (ex. milieu marin ouagricole) un ciment CEM V/A avec le label «PM-ES» peut être utilisé.

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PNM 10.1.046 : 2020 — 24 —

8.3 Enduits de parement

Lorsque les irrégularités du support ne nécessitent pas d'être corrigées par un enduit de dressement, on peutréaliser un enduit de finition décorative selon le 6.3.2 (application manuelle) ou 6.4.2 (application mécanique),sous réserve du respect des prescriptions de préparation du support définies au 8.1 et notamment l’applicationd’un gobetis.

8.4 Enduit monocouche

Sur béton banché lisse, l’application préalable d’un gobetis selon 8.1 est obligatoire.

Le mortier (OC) d’enduit monocouche est appliqué par projection en deux passes, selon la finition décorative.

Seule la finition grattée peut être réalisée en une seule passe.

L’épaisseur minimale après finition est de 5 mm minimum et de 15 mm maximum.

9 Enduits en soubassement

9.1 Conception

Les prescriptions particulières aux murs de soubassement concernant l'obligation des enduits sont définiesdans NF DTU 20.1 P1-1.

Lorsqu'un enduit est prévu sur la face extérieure enterrée des murs de soubassement ou en fondation, le mortierd’enduit doit avoir une résistance mécanique suffisante ≥ CS III et une faible capillarité W2.

Ceci exclut les mortiers de recette à forte teneur en chaux.

Le mortier d’enduit peut être de recette ou performanciel.

NOTE Sur béton ou maçonnerie de blocs de béton, il est aussi possible d’utiliser des mortiers performancielsd’imperméabilisation prêts à gâcher, à base de liants hydrauliques silicatés, spécialement formulés pour les travaux desoubassement. Ils sont appliqués en 2 passes en épaisseur réduite de 3 à 5 mm selon la maçonnerie soignée ou courante,dont les joints doivent être préalablement remplis et arasés. Ces mortiers font l’objet de prescriptions particulières.

9.2 Exécution des enduits

Le corps d'enduit est réalisé en deux couches avec le même mortier.

L'épaisseur de chaque couche doit être comprise entre 8 et 15 mm.

L'épaisseur moyenne cumulée des deux couches doit être de 20 à 25 mm suivant les tolérances du type desupport de façon à assurer en tous points un recouvrement d'au moins 15 mm.

Le temps d'attente entre les deux couches doit être supérieur à 3 jours.

L'enduit peut être appliqué manuellement ou mécaniquement.

Le dosage des mortiers de recette est de 500 à 600 kg/m3 de ciment CEM I ou CEM II de classe de résistancemécanique de 42,5 ou 32,5 pour la première couche et de 450 à 550 kg/m3 pour la deuxième couche.

NOTE Dans le cadre d’un environnement agressif (ex. milieu marin ou agricole) un ciment CEM V/A avec le label«PM-ES» peut être utilisé.

L’enduit prévu sur les maçonneries enterrées doit être également exécuté sur une hauteur d’au moins 15 cmau dessus du sol fini extérieur, ou en tout cas jusqu’au niveau de la coupure de capillarité de la maçonnerieen sous-sol.

Dans le cas d’emploi d un mortier d’enduit monocouche (OC), il doit répondre aux exigences du 9.1 et êtreappliqué en 2 passes d’au moins 15 mm d’épaisseur fini.

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— 25 — PNM 10.1.046 : 2020

10 Enduits sur lattis métallique

10.1 Conception

Cet article concerne l’exécution d’enduits qui ne sont pas adhérents à la paroi.

Ils sont appliqués sur un lattis métallique, fixé mécaniquement, qui constitue le support d’enduit en ménageantune ventilation par lame d'air.

Ils peuvent être appliqués avec des mortiers de recette (voir tableaux de dosages 12 et 13) ou performanciels.

NOTE 1 Le corps d’enduit réalisé en 2 couches, doit être suffisamment résistant pour assurer la rigidité du complexetreillis + enduit.

En travaux neufs, la conception générale du mur devra être conforme aux normes NF DTU correspondantes,notamment en ce qui concerne :

— le comportement mécanique et hygrothermique du mur ;

— la protection éventuelle contre l'humidité des matériaux constituant la paroi.

Dans le cas de construction à ossature en bois relevant de la norme NF DTU 31.2, l'entrepreneur doit appliquerles prescriptions du paragraphe 10.3 concernant le support de l'enduit et son accrochage.

NOTE 2 L’enduit appliqué sur lattis métallique, subit les mouvements de la structure et de son support. Etant rigide parnature, il pourra donc présenter des fissures en cas de forte déformation.

10.2 Ossature, montants verticaux

Les montants verticaux, sur lesquels le lattis métallique est fixé doivent être dimensionnés pour permettre deréserver une lame d'air.

Lorsqu'ils sont en bois, ils doivent être traités contre l’humidité et les insectes xylophages.

Lorsqu'ils sont métalliques, ils sont en aluminium d’au moins 20/10 mm ou en acier galvanisé Z 275 de 15/10 mmminimum d’épaisseur.

La fixation des montants se fait par pointes et agrafes protégées contre la corrosion selon un espacementde 30 cm avec une pénétration d'au moins 3 cm dans les montants porteurs. Leur entraxe maximale est de 60 cm.

10.3 Panneaux support d'enduit

Ils sont constitués de lattis conformes à NF DTU 26.1 P1-2 (CGM), munis d’un écran peu sensible à l'eau pouréviter l'obstruction de la lame d'air par le mortier :

— soit par un treillis soudé protégé contre la corrosion, d'un poids au moins égal à 1 200 g/m2 avec une maillemaximale de 40 mm × 60 mm ;

— soit par un métal déployé nervuré protégé contre la corrosion et d'un poids au moins égal à 1 400 g/m2.

10.3.1 Panneaux constitués par un treillis soudé métallique avec écran

Ils sont posés à joints croisés perpendiculairement à l'ossature avec un recouvrement minimal d'une maille.

Ils sont assemblés les uns aux autres tous les 15 cm par des agrafes galvanisées.

Des renforts par bandes de treillis sans carton de 20 x 60 cm doivent être prévus en diagonale aux anglesdes baies.

Dans les angles, les panneaux sont continus avec un retour d'au moins 25 cm, ou coupés par un joint defractionnement selon 10.5.

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PNM 10.1.046 : 2020 — 26 —

10.3.2 Panneaux constitués par un métal déployé nervuré

Les nervures doivent être perpendiculaires à l'ossature et le maintien de leur emboîtement en recouvrementslatéraux et bout à bout doit être assuré par des agrafes galvanisées.

Le recouvrement des panneaux bout à bout est d'au moins :

— 10 cm si la jonction se trouve entre deux appuis ;

— 5 cm si la jonction se trouve au droit d'un appui.

Le papier doit être préalablement enlevé sur la partie en recouvrement et on doit respecter l'alignement etl'emboîtement des nervures.

Les nervures en recouvrement doivent être maintenues par une ligature ou une agrafe à moins de 3 cm deleur extrémité.

Les panneaux se recouvrent bord à bord en emboîtant l'une dans l'autre les nervures de rive et en les maintenantpar des agrafes tous les 20 cm.

Les jonctions entre panneaux ne doivent pas être alignées dans le prolongement des encadrements de baies.

Des renforts par bandes de treillis ou de lattis métalliques non nervurées de 20 × 60 cm environ sont placésobliquement sur les panneaux au droit des angles de baies.

Légende

1 Joints apparents

Figure 1 — Traitement aux angles des ouvertures

10.4 Exécution des enduits

Le corps d’enduit est réalisé en deux couches avec une couche complémentaire (soit une 3e couche) definition décorative.

La règle de la résistance dégressive des couches (corps d’enduit et finition) s’applique.

10.4.1 Première couche

La première couche (voir dosages d’un mortier de recette tableau 13), d'environ 10 mm d'épaisseur, doit êtreserrée et telle que le support métallique soit complètement enrobé. Elle peut aussi être réalisée avec un mortierperformanciel CSIII ou IV.

Son état de surface (griffée ou peignée) doit favoriser l'accrochage de la deuxième couche.

10.4.2 Deuxième couche

Avant l'application de la deuxième couche de même composition que la première, on humidifie la surface existantepour favoriser l'accrochage des couches.

La deuxième couche d'environ 10 mm d'épaisseur doit être serrée à la règle pour bien adhérer à lapremière couche.

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— 27 — PNM 10.1.046 : 2020

La deuxième couche, est exécutée lorsque la première couche a effectué la majeure partie de son retrait. Le délaid'attente nécessaire, variable selon les critères atmosphériques, ne doit jamais être inférieur à 7 jours.

10.4.3 Épaisseur

L'épaisseur moyenne du corps d’enduit est de 20 à 25 mm pour les 2 couches.

10.4.4 Couche de finition

La couche de finition décorative, est réalisée avec un mortier (CR) de parement, ou un mortier (OC) monocouche,ou un mortier de recette (voir dosages tableau 14).

Elle est appliquée sur le corps d’enduit taloché fin en épaisseur de 5 à 8 mm.

Une couche de finition organique peut aussi être réalisée avec les produits mentionnés à NF DTU 26.1 P1-2(CGM).

10.5 Joints de dilatation et de fractionnement

Ces joints sont disposés en fonction d'un calepinage de façon à respecter l'architecture de la façade.

Le support métallique doit être arrêté au droit de ces joints.

En partie courante et en fonction de la répartition des ouvertures, les joints verticaux sont distants de 4 m aumaximum, et les joints horizontaux de 3 m.

Tableau 13 — Dosages du corps d’enduit sur lattis métallique

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II

32.5 ou 42,5

Ciment à maçonner MC

12,5 ou 22,5

Chaux hydrauliqueNHL, NHL-Z ou HL ;

3.5 ou 5

Chaux aérienneCL ou DL

Mortier de liant pur 350 à 450 350 à 450

Mortier bâtard

Dosage global en liants :

350 à 450

100 à 250 150 à 300(sauf chaux HL)

200 à 300 100 à 150

Tableau 14 — Dosages de la couche de finition sur lattis métallique

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II ;32,5 ou 42,5

Ciment à maçonner MC ;

12,5 ou 22,5

Chaux hydrauliqueNHL, NHL-Z ou HL ;

2 ou 3,5 ou 5

Chaux aérienneCL ou DL

Mortier de liant pur 250 à 350 250 à 350

Mortier bâtard

Dosage global en liants :250 à 350

50 à 200 100 à 300(sauf chaux HL)

100 à 250 50 à 200

150 à 250 50 à 200

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PNM 10.1.046 : 2020 — 28 —

Les joints sont placés de préférence dans l'alignement des ouvertures; sinon, ils ne doivent pas être à moinsde 0,50 m de celles-ci.

Les pointes de pignons doivent être fractionnées en réalisant un joint horizontal à leur base.

Les joints de dilatation sont pris en compte dans la détermination du fractionnement.

10.5.1 Joints horizontaux

Ils doivent être réalisés soit à l'aide d'un profilé en PVC rigide, acier galvanisé, aluminium ou tôle laquée terminéeà sa partie inférieure en goutte d'eau, soit comme les joints verticaux décrits ci-après.

Légende

1 Grillage

2 Mousse souple

3 Profilé pour joints

Figure 2 — Joints horizontaux

10.5.2 Joints verticaux

Ils sont réalisés en mettant de part et d'autre un profilé.

Le joint est soit obturé par un élément préfabriqué, soit calfeutré avec un mastic élastomère selon NF DTU 44.1,soit laissé ouvert (largeur ≤ 5 mm) ou protégé par un couvre-joint.

Figure 3 — Joints verticaux

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— 29 — PNM 10.1.046 : 2020

10.5.3 Points singuliers

Lorsque l'enduit vient buter sur une paroi existante (retour de mur, tableau de fenêtre, ou porte...), il est nécessairede désolidariser l'enduit et de calfeutrer le joint correspondant soit à l’aide d’un profilé rigide associé à une partiesouple (mousse, PVC, caoutchouc…), soit à l’aide d’un mastic élastomère, d'au moins 6 mm de largeur.

Toute fixation extérieure doit obligatoirement s'ancrer dans le mur support.

11 Caractéristiques des enduits sur supports de maçonnerie neuve Ces caractéristiques ne s'appliquent pas aux enduits sur maçonneries anciennes (selon l’article 12).

11.1 Planéité

Elle se mesure par la flèche prise sous la règle de 2,00 m (tableau 15) qui doit être au plus égale auxvaleurs suivantes :

11.2 Épaisseur

Les épaisseurs de l’enduit fini doivent être respectées, pour assurer notamment l’imperméabilisation des mursextérieurs et la planéité de l’enduit.

Le tableau 16 ci-dessous résume les épaisseurs courantes.

Sur béton banché, l’épaisseur minimale de l’enduit de dressement ou de l’enduit monocouche est de 5 mm.

En intérieur, l’épaisseur minimale du corps d’enduit ou de l’enduit monocouche est de 6 mm.

Dans ces 2 cas les épaisseurs maximales courantes sont de 15 mm.

NOTE Le respect des épaisseurs requises dépend de la consommation (kg/m²) du mortier d’enduit. Celle-ci est enrelation avec la masse volumique du mortier frais appliqué.

Le gobetis n’étant pas appliqué régulièrement, son épaisseur n’est pas comptée dans l’épaisseur finale de l’enduitmonocouches ou multicouches.

Tableau 15 — Planéité des enduits

Enduit courant Enduit soigné Enduit exécuté entre nus et repères

1 cm 0,5 cm 0,5 cm

Tableau 16 — Épaisseurs d’enduits d’imperméabilisation

Technique d’enduisage

Planéité de la maçonnerie

Soignée(1 cm / 2 m et 7 mm / 20 cm)

Courante(1,5 cm / 2 m et 10 mm / 20 cm)

monocouches

(pour les 2 passes)

12 à 15 mm 15 à 18 mm

Épaisseur minimale en tout point : 10 mm

multicouches20 à 25 mm 25 à 30 mm

Épaisseur minimale en tout point : 15 mm

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PNM 10.1.046 : 2020 — 30 —

11.3 Aspect

Un enduit doit présenter un état de surface régulier. Il doit être exempt de soufflures, cloques, fissurescaractérisées. Les arêtes sont sans écornures ni épaufrures. Les joints sont rectilignes.

11.4 Aplomb

Cette spécification ne s'applique qu'aux enduits soignés ou exécutés entre nus et repères.

L'enduit appliqué dans ces conditions sur des supports verticaux doit présenter une tolérance de verticalitéde 1,5 cm mesurée sur 3 mètres.

11.5 Adhérence

Les enduits doivent adhérer au support de maçonnerie sauf pour les enduits désolidarisés selon l’article 10.

L’enduit adhérent ne doit pas «sonner creux» au passage d’un outil dur sur sa surface. Un son creux révèle uneamorce de décollement (méthode d’évaluation non destructive).

L’adhérence de l’enduit est évaluée par le mode de rupture de l’essai en traction. Le principe de l’essai en tractionest défini dans la norme NF EN 1015-12.

Sur les maçonneries résistantes, le mode de rupture est généralement cohésif dans l’épaisseur de l’enduit etcaractérise une bonne adhérence de l’enduit au support.

Sur les supports ayant une résistance à l’arrachement réduite (classe Rt3), la rupture d’adhérence peut se situeren cohésion du support (rupture dans le support).

12 Enduits sur maçonnerie ancienne

12.1 Prescriptions générales

Cet article vise les travaux d’enduit exclusivement réservés à la réfection des maçonneries anciennes demoellons, pierres naturelles, briques, éventuellement enduites et hourdées avec des mortiers de résistanceréduite, ou peu cohésifs.

NOTE 1 Cet article ne s’applique pas aux enduits sur les monuments historiques, sur les édifices implantés dans les sitesfaisant l’objet d’une protection patrimoniale au titre du code du patrimoine, du code de l’urbanisme ou du code del’environnement et sur les bâtiments anciens patrimoniaux.

NOTE 2 Cet article ne traite pas de l’exécution d’enduits sur des supports de maçonnerie en terre crue. Cette techniqued’enduisage doit être adaptée aux particularités des constructions régionales et notamment de la nature des terres (adobe,pisé, torchis, etc.).

Les enduits sont réalisés avec des mortiers d’enduit de résistance mécanique réduite ≤ CS III, ou de recette selonles dosages indiqués aux paragraphes ci après.

Sur les murs intérieurs ou extérieurs présentant des traces d’humidité et sels (ex. salpêtre), l’utilisation d’unmortier d’assainissement (R) conforme à NF DTU 26.1 P1-2 (CGM) et NF EN 998-1 pour la réalisation d’un corpsd’enduit se fait après curage du support.

Un enduit d’assainissement ne doit pas être recouvert d’une couche de finition présentant une perméance (μ) àla vapeur d’eau inférieure à la sienne. Les revêtements organiques d’imperméabilité, ou carrelage sont proscrits.

Les anciennes maçonneries montées au plâtre, ou au mortier de chaux et plâtre, ne doivent pas être ré-enduitesavec un mortier à base de liants hydrauliques contenant des aluminates (réaction chimique expansive avec lesulfate de calcium du plâtre). Elles peuvent être rénovées selon l’article 13.

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12.2 État et préparation du support

12.2.1 Maçonnerie enduite

Les anciens enduits friables, non cohésifs, peu résistants, non adhérents « sonnant creux», à base de plâtre, liantshydrauliques (ciments, chaux hydrauliques) ou aériens (chaux aérienne), doivent être éliminés par piquetage pourdégager la maçonnerie originelle (voir 12.2.2).

Ces maçonneries nécessitent un examen préalable du support en vue de définir le type d'enduit à appliquer et letraitement préalable du support (curage, reconstitution, rebouchage, rejointoiement, fixation d’une armaturemétallique de renfort).

Les joints friables sont dégarnis et la maçonnerie est humidifiée avant regarnissage des joints.

Les parties anciennes friables, pulvérulentes doivent être purgées. Le rebouchage des trous, rejointoiement desjoints dégarnis est exécuté avec le même mortier que le corps d'enduit.

On incorporera avec le mortier des éléments de maçonnerie (pierre, brique, moellon) de même nature pour lesrebouchages ou reconstitutions importants.

12.2.2 Maçonnerie de briques ou de moellons

Les joints friables doivent être dégarnis sur une profondeur de 2 à 5 cm selon leur état.

Joints et parements sont ensuite nettoyés et dépoussiérés (par exemple, par brossage à la brosse métallique,sablage, lavage à l’eau sous pression) et humidifiés par pulvérisation d'eau avant regarnissage.

Les briques ou moellons altérés doivent être purgés et remplacés.

12.3 Enduits exclusivement à la chaux aérienne (CL ou DL)

12.3.1 Conditions d'exécution

Cette technique est réservée à des applications spécifiques et contribue principalement aux fonctions esthétiques.

NOTE La contribution de ce type d’enduit à l’imperméabilisation de la maçonnerie dépend de la continuité de la couched’enduit et de son degré de carbonatation.

L’enduit est exécuté en deux ou trois couches minces. Cette technique nécessite des délais suffisants entre lescouches qui peuvent varier de une à plusieurs semaines selon les conditions climatiques et l'exposition.

Ces enduits ne doivent pas être exécutés en soubassements enterrés et sur une hauteur ≤ 50 cm à partir duniveau du sol en zone de rejaillissement des eaux de pluie.

Ils ne peuvent être entrepris que dans des conditions climatiques favorables (de + 8 °C à + 30 °C) : période ni tropsèche, ni trop humide et en dehors des périodes hivernales.

Lors de la mise en œuvre et après coup, l'enduit doit être protégé de la pluie, du soleil et du vent (bâchage)pendant plusieurs jours. Le risque de gel doit être exclu pendant une période d’au moins 1 à 2 mois aprèsexécution de l’enduit.

12.3.2 Sable

Le sable doit être conforme aux spécifications de la NF DTU 26.1 P1-2 (CGM), avec un taux de fines inférieurà 15 %.

NOTE Le sable est un élément déterminant de la couleur de l'enduit. Il convient de stocker tout le sable en même tempssur le chantier car la teinte peut changer d'une livraison à l'autre.

12.3.3 Exécution en 2 ou 3 couches

12.3.3.1 Gobetis d’accrochage

Dosage pour 1 m3 de sable : 250 à 300 kg de chaux aérienne CL ou DL.

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PNM 10.1.046 : 2020 — 32 —

Épaisseur maximale : 10 mm.

Les irrégularités importantes du support peuvent être rattrapées par l’application en 2 passes

12.3.3.2 Corps d'enduit

Il ne sera réalisé qu’après un délai de séchage du gobetis variable de deux à plusieurs semaines selon lesconditions climatiques et l'exécution.

Dosage pour 1 m3 de sable : 200 à 250 kg de chaux aérienne CL ou DL

Épaisseur maximale : 10 mm.

Ce corps d'enduit peut être traité en enduit de finition après un délai de durcissement d’au moins 2 semaines.

12.3.3.3 Couche de finition

Cette couche a un rôle essentiellement esthétique.

Elle doit couvrir sans surcharge avec une épaisseur de 5 mm environ.

Dosage pour 1 m3 de sable : 150 à 250 kg de chaux aérienne CL ou DL

12.4 Enduits exclusivement à la chaux hydraulique (NHL, NHL Z ou HL)

12.4.1 Conditions d’exécution

Humidifier le support entre chaque couche.

Éviter l’exécution en période hivernale. Conditions climatiques normales + 8 °C à + 30 °C.

Protéger (bâchage) de la pluie et du vent pendant au minimum 24 heures.

12.4.2 Sable

Il doit être conforme à la NF DTU 26.1 P1-2 (CGM).

12.4.3 Exécution en deux ou trois couches

12.4.3.1 Gobetis

Dosage pour 1 m3 de sable : 400 à 450 kg de chaux hydraulique NHL, NHL Z ou HL.

Épaisseur : 5 à 8 mm.

Durée de séchage, avant réalisation du corps d'enduit : 2 jours minimum.

Ce gobetis n’est pas nécessaire en cas d’application par projection mécanique du corps d’enduit.

12.4.3.2 Corps d'enduit

Dosage pour 1 m3 de sable : 300 à 350 kg de chaux hydraulique.

Épaisseur moyenne : 15 mm à 20 mm, y compris gobetis.

Durée de séchage avant finition : 7 jours minimum par temps chaud et sec. Il doit être rallongé par temps fraiset humide.

12.4.3.3 Couche de finition

Cette couche peut être réalisée avec un mortier de parement (CR), prêt à gâcher, compatible conforme auxprescriptions générales de l’article 4.1 ou avec un mortier de recette dosé pour 1 m3 de sable : 250 à 300 kg dechaux hydraulique NHL, NHL Z ou HL.

Épaisseur : 5 à 7 mm.

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— 33 — PNM 10.1.046 : 2020

12.5 Enduits bâtards

La réalisation d’enduit en plusieurs couches sur maçonnerie ancienne peut être aussi exécutée avec des mortiersde recette par mélange «bâtard» de liants hydrauliques et/ou aériens.

12.5.1 Dosages

Les enduits sont réalisés avec des mortiers compatibles avec le support. Leur résistance mécanique, leuradhérence et leur perméance sont les principaux paramètres à prendre en compte. Ces enduits sonthabituellement exécutés au moyen de mortiers de chantier, réalisés en 2 ou 3 couches successives. Ils peuventégalement être réalisés avec des mortiers d’enduit performanciel de résistance mécanique réduite inférieure ouégale à CS III prêts à gacher ou de recette à condition que soient respectées les préconisations ci-dessus.Le dosage en liant devra aller décroissant du gobetis à la couche de finition.

Les dosages des mortiers de recette doivent être conformes aux valeurs données dans le tableau 17.

NOTE Pour la réalisation d’un gobetis à durcissement rapide il est possible d’utiliser un mortier de recette selon lesdosages de liants hydrauliques du tableau 10 (gobetis sur maçonnerie de résistance à l’arrachement réduite).

Tableau 17 — Dosages des mortiers bâtards sur maçonnerie ancienne

Dosage en liant en kg par m3 de sable sec (voir Annexe A)

CimentCEM I ou II

32.5 ou 42.5

Chaux hydraulique NHL, NHL-Z 2, 3.5 ou 5

Chaux aérienneCL ou DL

Ciment prompt naturel

Gobetis

Mélange de liants

Dosage global : 350 à 400

150 à 300 100 à 250

100 à 250 100 à 200

50 à 200 150 à 300

200 à 300 100 à 200

Corps d’enduit

Mélange de liants

Dosage global : 200 à 350

50 à 200 100 à 250

50 à 100 150 à 250

150 à 250(sauf NHL 2)

100 à 150

200 à 250 50 à 150

200 à 250 50 à 150

Finition

Mélange de liants

Dosage global : 200 à 300

50 à 150 100 à 250

50 à 100 150 à 200

100 à 150(sauf NHL 2)

100 à 150

150 à 200 50 à 100

100 à 150 50 à 100

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À l'intérieur des fourchettes de dosage du tableau 17, le choix se fera, à partir de l’expérience et des particularitéslocales selon :

— la résistance du support ;

— les conditions de température ;

— les délais nécessaires entre couches ;

— les classes de résistances nominales des liants ;

— la qualité du sable ;

— l’aspect final recherché.

12.5.2 Exécution

La réalisation par projection mécanique en deux couches (corps d'enduit et couche de finition) peut être effectuéeavec les dosages indiqués dans le tableau 17. L'incorporation d'additifs peut être nécessaire pour améliorer larhéologie et permettre le passage en machine du mortier frais.

Le délai d’exécution de différentes couches avec un mortier de ciment prompt naturel et de chaux doit êtresupérieur à 48 heures.

Les autres conditions d'exécution des enduits selon les articles précédents s’appliquent.

12.6 Enduits à pierres vues

La maçonnerie est d'abord rejointoyée avec le mortier de finition selon 6.3.2 (application manuelle) ou 6.4.2(application par projection) avec un mortier de recette, ou performanciel (CR) ou (OC).

Les joints largement bourrés sont arasés à fleur de pierre. Il faut remplir les creux et faire disparaître dans l'enduitles pierres en retrait.

Pour l’application en forte épaisseur (supérieure à 2 cm) dans les joints profonds, procéder par passessuccessives.

La réalisation d’enduit à pierres vues sur ancienne maçonnerie de pierres ou moellons ne peut se faire qu’aprèsvérification de la non gélivité et non porosité des matériaux dégagés.

13 Enduit au mortier de plâtre et chaux aérienne

13.1 Conception

La technique décrite ci-dessous vise essentiellement la rénovation des façades anciennes montées et enduitesavec du plâtre.

L’exécution d’enduit à base de plâtre pur sur maçonnerie extérieure neuve n’est pas admise.

NOTE 1 La diversité des façades anciennes montées ou enduites au plâtre distingue différents types d’enduits existantsdont les compositions en plâtre, en chaux aérienne et en sable sont variables.

Compte tenu des propriétés physiques du sulfate de calcium vis à vis de sa solubilité à l’eau, ces enduits nedoivent être exécutés que sur des façades, murs ou héberges protégées par des dispositifs architecturauxadaptés pour éviter le ruissellement des eaux.

Les reprises partielles d'enduit de façade peuvent être exécutées suivant les techniques conformes aux règlesénoncées aux articles précédents.

NOTE 2 La conformité à NF DTU 42.1, implique la mise en œuvre de système à perméabilité à la vapeur d’eau :V2 > 55 g/m2/j.

En cas d’élimination totale d’un enduit au plâtre, le nouvel enduit sera réalisé avec un mortier de liantssans aluminates.

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13.2 Protection de l’enduit contre le ruissellement

La réalisation d’enduit sur des surfaces horizontales ou inclinées est proscrite.

La tranche supérieure de l’enduit doit toujours être protégée. Les têtes de mur, appuis d’ouverture doivent êtreprotégées par un débord de toiture, des chaperons, bavettes ou corniches, etc. munies d’un dispositif (ex. goutted’eau) pour écarter l’eau de pluie.

La façade doit être recoupée dans sa hauteur à chaque niveau de plancher par un bandeau recouvert de zincmuni d'une goutte d'eau. La pente de ce bandeau doit être importante (au moins 15 %) et tournée vers l'extérieurpour éviter les rejaillissements d'eau vers la façade.

Le bandeau courant doit être exécuté dans le même matériau que le corps d'enduit.

Légende

1 Enduit

2 Bavette en zinc

Figure 4 — Exemple de bavette en zinc afin de protéger un bandeau neuf ou un bandeau ancien à conserver

Pour éviter la conséquence de rejaillissement en pied de mur, à défaut d’assise en pierres ou briques, lessoubassements doivent être réalisés en pied de mur avec un mortier de liants hydrauliques, peu capillaire.

13.3 Recette du mortier plâtre et chaux aérienne

La réalisation d’enduit à base de mortier de chaux et de plâtre est faite avec un mortier de recette selon le dosagedu tableau 18, mélangé sur le chantier ou en usine (mortier industriel).

La chaux aérienne, le plâtre et le sable à utiliser sont définis dans NF DTU 26.1 P1-2.

Le mélange des liants et sables doit être effectué à sec, avant gâchage avec l’eau.

NOTE Une réfection d’un enduit à l’existant peut conduire à adapter les dosages, notamment par la teneur en sable.

Tableau 18 — Dosage du mortier plâtre et chaux

Chaux aérienne Plâtre gros Sable Eau propre

1 volume 3 volumes 2 volumes 2, 5 volumesProjet

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13.4 État et préparation des supports

Les prescriptions relatives aux supports en maçonnerie ancienne, (cf. 12.2) sont applicables.

Les éléments en bois sains feront l’objet d’un traitement de protection avant la mise en œuvre d’un enduit surtreillis métallique (selon 10.3) en recouvrement.

13.4.1 Reprises de maçonnerie

Elles doivent être effectuées avec des matériaux de même nature que la maçonnerie existante et montées aumortier de plâtre et chaux aérienne, y compris dans les tableaux et corniches.

13.4.2 Renformis

Lorsque le renformis ne dépasse pas 5 cm, il doit être exécuté en mortier de plâtre et chaux aérienne.

13.4.3 Fers

Ils doivent être dégagés, mis à nu, brossés avant d'être passivés.

13.4.4 Maçonnerie hétérogène

Lorsque des supports de natures différentes sont juxtaposés, un grillage ou treillis selon la NF DTU 26.1 P1-2,formant armature devra être appliqué à chaque jonction en débordant de part et d'autre d'au moins 15 cm et fixéau support au moyen de clous, agrafes ou crochets galvanisés ou en laiton.

13.5 Exécution de l’enduit

Les prescriptions générales définies à l’article 4 s'appliquent à l'exécution des enduits de mortier plâtre etchaux aérienne.

La mise en œuvre des mortiers de plâtre et chaux aérienne s'effectue exclusivement par application manuelle.La projection mécanique (pompe à plâtre) est interdite.

L’application préalable d’un gobetis sur maçonnerie hourdée ou présentant des traces de plâtre, est proscrite.

L’application se fait en plusieurs passes. Chaque passe doit être recoupée d'une manière suffisamment grossière(avec une berthelée ou autre outil adapté) avant l'application de la suivante pour en faciliter l'accrochage.

Après les travaux de reprise et réparation décrits ci-dessus, l'application du mortier plâtre et chaux sera effectuéesur une épaisseur moyenne comprise entre 3 et 5 cm.

Pour une épaisseur jusqu’à 3 cm, peut normalement être exécuté en une passe.

Pour des épaisseurs de plus de 3 cm, il convient d'effectuer des passes successives de 2 cm dans un tempssuffisamment rapproché pour constituer une couche homogène.

13.6 Finition

La dernière passe doit être coupée ou grattée pour donner l'aspect de finition.

Les finitions «jeté-truelle» ou «feutrée» sont proscrites.

Un badigeon selon l’annexe B, peut être appliqué après séchage de l’enduit.

Dans le cas de travaux de ravalement avec des reprises partielles d’enduit à exécuter au mortier plâtre-chauxaérienne, les travaux se feront selon la norme NF DTU 42.1. Il est impératif de vérifier le parfait séchage (au moinsun mois) de l’enduit selon les conditions climatiques avant tout recouvrement avec un revêtement hydrofuge oufilmogène compatible (micro poreux) selon le NF DTU 59.1.

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— 37 — PNM 10.1.046 : 2020

Annexe A(informative)

Foisonnement des sables

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Les volumes indiqués dans les tableaux de dosages des mortiers de recettes pour les sables, supposent qu'ilssont à l'état sec. Or, dans la plupart des cas, les sables sur chantier sont plus ou moins humides ; il en résulte queleur volume est à majorer par suite du foisonnement qu'entraîne la présence de l'eau.

Ce foisonnement peut atteindre des valeurs relativement importantes et, si l'on ne tient pas compte de l’humiditédu sable, l’enduit est surdosé en liants.

Le foisonnement est fonction du degré de finesse du sable et de sa teneur en eau.

Des études réalisées faites au CEBTP ont donné des précisions à ce sujet, en particulier le foisonnement dessables usuels à béton 0/4 mm en fonction de leur module de finesse jusqu'à une teneur en eau de 12 %.

Les sables fins présentant une surface spécifique beaucoup plus grande que les sables grossiers, il en résulteque leur foisonnement est beaucoup plus important.

Le foisonnement du sable de granularité habituelle 0/4 mm a été étudié en faisant varier le degré de finesse dece sable en le composant à partir des sables élémentaires en proportions diverses.

Pour ces divers degrés de finesse, c'est le module de finesse qui a été pris comme paramètre.

Les résultats sont représentés sur la figure A.1.

Légende

X Teneur en eau

Y Coefficient de foisonnement (%)

1 Sec

2 Humide

3 Très humide

4 Saturé égoutté

Figure A.1 — Foisonnement des sables 0/4 en fonction de la teneur en eau et du module de finesse

Il est à remarquer que, pour ces sables, le module de finesse le plus usuel est en général de l'ordre de 2,5 à 3,0et que leur humidité est souvent de 3 à 6 % ; on peut en conclure que, sauf étude plus détaillée du problème, onpeut, en première et grossière approximation, considérer qu'il faut prendre en compte un coefficient defoisonnement de + 25 %.

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Autrement dit, pour un volume apparent de sable sec de 400 litres, il faut prévoir 500 litres.

Le tableau A.1, donne les corrections à faire pour des dosages au seau ou à la brouette en fonction de l'humiditédu sable pour un module de finesse de celui-ci de 2,5.

Tableau A.1 — Foisonnement des sables pour un module de finesse de 2,50, moyenne constante

Sable très sec

Sablesec

Sable humide

Sable très humide

Sable saturé

Pour un seau de 10 litres 5 % 10 % 15 % 20 % 25 %

Pour une brouette de 60 litres 57 litres 54 litres 51 litres 48 litres 45 litres

Pour deux brouettes de 60 litres soit 120 litres

115 litres 105 litres 100 litres 95 litres 90 litres

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— 39 — PNM 10.1.046 : 2020

Annexe B(informative)

Badigeons à la chaux aérienne (CL ou DL) ou hydraulique (HL ou NHL)Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 GénéralitésLes badigeons à la chaux sont réalisés sur des supports enduits, lissés ou grésés, frottés ou décoratifs.

NOTE 1 Les badigeons ne doivent pas être confondus avec les peintures minérales à la chaux définies par le FD T30-808et mises en œuvres selon la norme NF DTU 59.1.

Les badigeons peuvent être préparés sur le chantier ou être commercialisés sous forme de produit en pâte prêtà l’emploi, ou en poudre, prête à gâcher.

NOTE 2 Les badigeons peuvent avoir un effet curatif de masquage sur des enduits micro-fissurés ou faïencés, etrattraper des défauts d'aspect (dus au gâchage, plan d'échafaudage, mauvaise dispersion des colorants) des mortiersd’enduit préparés sur le chantier.

Ils sont réalisés en deux ou trois couches sur un enduit dressé et/ou lissé ou grésé.

B.2 Préparation du supportLes badigeons s'appliquent sur des fonds solides, propres et non farineux. Ils ne peuvent trouver leur adhérencesur des enduits hydrofugés ou contenant des imperméabilisants et sur les peintures organiques (à base depolymères ou résines).

Les badigeons sont exécutés deux à quatre heures après la dernière passe de finition d’enduit. Dans ce cas ilssont appelés «à la fresque».

Passé ce délai, ils ne pourront être appliqués avant complète siccité du support. Dans ce cas, les badigeons sontdits «à sec». L'humidification du support avant chaque couche est nécessaire en période sèche, très ensoleilléeou ventée, et sur un fond très absorbant.

B.3 Dosage du mélangeSelon la transparence ou l’opacité souhaitée, le dosage variera de 1 volume de chaux pour 1 volume d'eau,à 1 volume de chaux pour 5 volumes d'eau.

La dilution de résine d’adjonction dans l’eau du mélange réduit le farinage du badigeon sec.

Le poids des pigments ne pourra jamais excéder 10 % du poids de liant sec pour les oxydes et 25 % pourles terres.

Pour les additifs utilisables, il y a lieu de se reporter à NF DTU 26.1 P1-2.

B.4 ApplicationDans un récipient adapté aux quantités à préparer, le mélange doit être remué fréquemment pour éviterla décantation.

Ils s'appliquent à la brosse pour assurer une bonne adhérence, par couches croisées pour garantir un bon aspect.

Les délais d'application entre couches varient selon les conditions climatiques et la nature du support. Ils sontgénéralement de 6 à 24 heures.

La durée pratique d’utilisation (DPU) du mélange de chaux hydraulique est généralement inférieure à 6 heures.Pour la chaux aérienne la DPU est de quelques jours.

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FA151623

ISSN 0335-3931

NF DTU 26.1 P1-2Avril 2008

Indice de classement : P 15-201-1-2

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-04-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

Diffusée par le CSTB — 84, avenue Jean Jaurès — Champs-sur-Marne — F-77447 Marne-la-Vallée Cedex 2 Tél. : (33) 01 64 68 82 82 — www.cstb.fr

ICS : 91.100.10

Travaux de bâtiment

Travaux d'enduits de mortiersPartie 1-2 : Critères généraux de choix des matériaux

E : Building works — Rendering and plastering works done with mortars —Part 1-2: General criteria for selection of materials

D : Bauarbeiten — Mineralische putz — Teil 1-2: Allgemeine Kriterien für die Materialauswahl

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 12 mars 2008 pour prendre effet le 12 avril2008.

Avec la norme homologuée PNM 10.1.046 : 2020, d’avril 2008, remplace la norme homologuée NF P 15-201-1 (référence DTU 26.1), de mai 1993 et ses amendements A1, de mai 1994 et A2, de janvier 1999.

Correspondance À la date de publication du présent document, il existe la norme NF EN 13914-1 qui définitde façon générale la conception, préparation et mise en œuvre des enduits extérieurset intérieurs.

Analyse Le présent document définit les produits et matériaux à utiliser et fixe les critères généraux dechoix des mortiers ou matériaux utilisés pour la conception, préparation et l’exécution desenduits épais en mortier de ciments, de chaux hydrauliques, de chaux aérienneséventuellement mélangées à du plâtre.

Descripteurs Thésaurus International Technique : bâtiment, contrat, enduit au mortier, liant, ciment,chaux hydraulique, chaux artificielle, plâtre, eau, additif, armature, mortier, choix, propriété,résistance mécanique, compatibilité, support, imperméabilité à l’eau.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, les modifications visent à intégrer les définitions etspécifications des mortiers et matériaux normalisés ; en particulier les mortiers d’enduit et lesaccessoires. De plus, les références normatives (normes NF EN ou ISO) sont actualisées.

Corrections

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Travaux d'enduits de mortiers BNTEC P15E

Membres de la commission de normalisation

Président : M JEAN-CLAUDE JUNGSecrétariat : M BERTRAND LEMOINE — UMGO

M AUSSEDAT UNPGM BALCON SOCOTECM BEAUDON UMGOM BERGOIN ATILHM BERNARDI ATILHM BERNSTEIN LAIADE A&IM BLAISE LAFARGE CIMENTSM BONNET SNMIM BOUINEAU SNROCM BRION UPPFM CADOT ATILHM CANEVET SYNADM CATHERINE GEFOMMM CHOLLET-MERIEU AFNORM COLINA ATILHM COLOMBO CAPEBM COULON SFJFM DALIGAND SNIPM DAVILLER CS CHAUXM DOS SANTOS UNEEFMME DUCAMP BUREAU VERITASM DUPONT CTMNCM FONTAINE MPDFM GAUDIN EGF-BTPM GOGER SFJFM GOSSE EXPERTM GUEGAN SFBCM JUNG UNEEFM LAHURE AS TORCHISM LEBEL UNEEFM LEJEUNE CSTBMME MARC CAPEB-UNMACM MARCHAL MPDFM MARTEAU SFJFM MERLET EXPERTM MEUNIER ECOBATIRM MICHEL SFJFM PALLIX CTMNCM PIGACHE CTMNCM PINÇON BNTECM PLANEIX UMPIM ROSIER ATILHM ROZE ATILHM SAINT GEORGE AFFAPEM SAUVAGE CERIBM SERVANT UPPFM SIGAL GPPFM SUTTER MPDFM THOMASSON SNMI / Expert INEA

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— 3 — NF DTU 26.1 P1-2

Avant-propos commun à tous les DTU

Les DTU se réfèrent, pour la réalisation des travaux, à des produits ou procédés de construction, dont l’aptitudeà satisfaire aux dispositions techniques des DTU est reconnue par l’expérience.

Lorsque le présent document se réfère à cet effet à un Avis Technique ou à un Document Technique d’Application,ou à une certification de produit, le titulaire du marché pourra proposer au maître d’ouvrage des produits quibénéficient de modes de preuve en vigueur dans d’autres Etats Membres de l’Espace économique européen, qu’ilestime équivalents et qui sont attestés par des organismes accrédités par des organismes signataires desaccords dits «E. A.», ou à défaut fournissant la preuve de leur conformité à la norme EN 45011. Le titulairedu marché devra alors apporter au maître d’ouvrage les éléments de preuve qui sont nécessaires à l’appréciationde l’équivalence.

L’acceptation par le maître d’ouvrage d’une telle équivalence suppose que tous les documents justificatifs de cetteéquivalence lui soient présentés au moins un mois avant tout acte constituant un début d’approvisionnement.

Le maître d’ouvrage dispose d’un délai de trente jours calendaires pour accepter ou refuser l’équivalence duproduit ou procédé proposé.

Tout produit ou procédé livré sur le chantier, pour lequel l’équivalence n’aurait pas été acceptée par le maîtred’ouvrage, est réputée en contradiction avec les clauses du marché et devra être immédiatement retiré, sanspréjudice des frais directs ou indirects de retard ou d’arrêt de chantier.

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NF DTU 26.1 P1-2

— 4 —

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 6

2 Références normatives .................................................................................................................... 6

3 Liants ................................................................................................................................................. 73.1 Ciments ............................................................................................................................................... 73.2 Ciment prompt naturel ......................................................................................................................... 73.3 Ciments à maçonner ........................................................................................................................... 73.4 Chaux hydrauliques ............................................................................................................................ 73.5 Chaux hydrauliques naturelles ............................................................................................................ 83.6 Chaux aériennes hydratées ................................................................................................................ 83.7 Plâtre de construction ......................................................................................................................... 8

4 Granulats ........................................................................................................................................... 84.1 Caractéristiques géométriques et physico-chimiques ......................................................................... 84.2 Granulométrie ..................................................................................................................................... 84.3 Propreté .............................................................................................................................................. 8

5 Eau ..................................................................................................................................................... 9

6 Additifs ............................................................................................................................................... 96.1 Adjuvants ............................................................................................................................................ 96.2 Résines d'adjonction ........................................................................................................................... 96.3 Colorants ............................................................................................................................................. 9

7 Renforts et supports d’enduit ........................................................................................................ 107.1 Renforts d’enduits ............................................................................................................................. 107.1.1 Armatures métalliques ...................................................................................................................... 107.1.2 Treillis en fibre de verre ..................................................................................................................... 107.1.3 Cornières métalliques ....................................................................................................................... 107.2 Lattis .................................................................................................................................................. 10

8 Mortiers ............................................................................................................................................ 108.1 Choix des mortiers d’enduit ............................................................................................................... 118.2 Résistances ....................................................................................................................................... 118.2.1 Résistance à l’arrachement du support (Rt) ...................................................................................... 118.2.2 Résistance de l’enduit ....................................................................................................................... 128.2.3 Compatibilité de l’enduit au support .................................................................................................. 128.3 Imperméabilité ................................................................................................................................... 138.4 Rétention d’eau ................................................................................................................................. 148.5 Critères complémentaires ................................................................................................................. 14

9 Finitions organiques ....................................................................................................................... 14

Annexe A (informative) Comportement des enduits minéraux .................................................................. 15A.1 Aspect ............................................................................................................................................... 15A.1.1 Nuançage .......................................................................................................................................... 15A.1.2 Spectres ............................................................................................................................................ 16A.1.3 Efflorescences au séchage ............................................................................................................... 16A.1.4 Carbonatation différentielle à long terme .......................................................................................... 16A.1.5 Salissures .......................................................................................................................................... 17A.1.6 Entretien des enduits ........................................................................................................................ 17

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— 5 — NF DTU 26.1 P1-2

A.2 Durabilité ............................................................................................................................................ 17A.2.1 Fissuration ......................................................................................................................................... 17A.2.2 Pénétration d'eau ............................................................................................................................... 18A.2.3 Décollement ....................................................................................................................................... 18A.2.4 Grillage .............................................................................................................................................. 18A.2.5 Cisaillement du support ..................................................................................................................... 18

Annexe B (normative) Détermination de la rétention d'eau d'un mortier frais .......................................... 19B.1 Principe .............................................................................................................................................. 19B.2 Mode opératoire ................................................................................................................................. 19B.3 Mesure et calcul ................................................................................................................................. 19

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NF DTU 26.1 P1-2

— 6 —

1 Domaine d’applicationLe présent document a pour objet de fixer les critères généraux de choix des mortiers ou matériaux utilisés pourla préparation et l'exécution des enduits épais en mortier de ciments, de chaux hydrauliques, de chaux aérienneséventuellement mélangées à du plâtre, dans le champ d’application de la NF DTU 26.1 P1-1 (CCT).

2 Références normativesLes documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition dudocument de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

NF EN 998-1, Définitions et spécifications des mortiers pour maçonnerie — Partie 1 : Mortiers d’enduits minérauxpour extérieurs et intérieurs (indice de classement : P 12-221).

prNF EN 998-3, Spécifications des mortiers pour maçonnerie — Partie 3 : enduits de parement plastiquesextérieurs et intérieurs (indice de classement : P 12-223).

NF EN 197-1, Ciments — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des ciments courants(indice de classement : P 15-101-1).

NF EN 459-1, Chaux de construction — Définitions, spécifications et critères de conformité (indice de classement :P 15-104).

NF EN 413-1, Ciments à maçonner — Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité (indice declassement : P 15-102).

NF P 15-314, Liants hydrauliques — Ciment prompt naturel.

NF EN 934-2, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 2 : Adjuvants pour béton — Définitions, exigences,conformité, marquage et étiquetage (indice de classement : P 18-342).

NF EN 934-3, Adjuvants pour béton, mortier et coulis — Partie 3 : Adjuvants pour mortier à maçonner —Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage (indice de classement : P 18-343).

NF EN 13139, Granulats pour mortiers (indice de classement : P 18-139).

NF EN 12878, Pigments de coloration des matériaux de construction à base de ciment et/ou de chaux —Spécifications et méthodes d’essais (indice de classement : T 31-209).

NF EN 13658-2, Lattis et cornières métalliques — Définitions, exigences et méthodes d’essai — Partie 2 : Enduitsextérieurs (indice de classement : P 72-412-2).

NF B 12-301, Gypse et plâtre — Plâtres pour enduits intérieurs à application manuelle ou mécanique de dureténormale ou de très haute dureté — Classification, désignation, spécifications.

NF EN 1008, Eau de gâchage pour bétons et mortiers — Spécifications d’échantillonnage, d’essais et d’évaluationde l’aptitude à l’emploi, y compris les eaux des processus de l’industrie du béton, telle que l’eau de gâchage pourbéton (indice de classement : P 18-211).

NF DTU 42.1 P1-2, Travaux de bâtiment — Revêtements souples d’imperméabilisation — Critères généraux dechoix des matériaux (indice de classement : P 84-402-1-2).

NF EN 1015-21, Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 21 : Détermination de la compatibilitédes mortiers d’enduit extérieur monocouche avec les supports (indice de classement : P 12-321).

NF EN 1015-18, Méthode d’essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 18 : Détermination du coefficientd’absorption d’eau par capillarité du mortier durci (indice de classement : P 12-318).

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NF EN 1745, Maçonneries et éléments de maçonnerie — Détermination des valeurs thermiques de calcul (indicede classement : P 12-801).

NF EN 1015-11, Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 11 : Détermination de la résistance enflexion et compression du mortier durci (indice de classement : P 12-311).

NF EN 1015-12, Méthodes d’essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 12 : Détermination de l’adhérence desmortiers d’enduit durcis appliqués sur supports (indice de classement : P 12-312).

ASTM C 91 2005, Standard Specification for Masonry Cement.

NF A 91-131, Fils d’acier galvanisés à chaud — Spécification du revêtement de zinc.

NF EN 1062-1, Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de revêtements pour maçonnerie et bétonextérieurs — Partie 1 : Classification (indice de classement : T 34-721-1).

XP T 34-722, Peintures et vernis — Produits de peintures et systèmes de revêtement pour maçonnerie et bétonextérieur — Adaptation des revêtements de façade à la nouvelle classification européenne.

XP P 18-545, Granulats — Éléments de définition, conformité et codification.

3 Liants

3.1 Ciments

Les ciments Portland (CEM I) et ciments Portland composés (CEM II) doivent être conformes à la normeNF EN 197-1.

NOTE 1 La marque NF-Liants hydrauliques, ou son équivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos, vautpreuve de la conformité du produit aux exigences ci-avant.

NOTE 2 L'emploi de ciments de classes de résistances élevées (ex. CEM I 52,5) comme liant pur, doit être évité sur desmaçonneries de résistantes réduites.

Les ciments CEM V/A «prise mer» PM-ES doivent être conformes à NF P 15-319. Ils sont utilisables en milieux agressifsmarins ou agricoles.

3.2 Ciment prompt naturel

Le ciment prompt naturel (CNP) doit être conforme à la norme NF P 15-314. Ce ciment peut être employé seul ouavec un autre liant (en particulier, selon les dosages du tableau 17 de NF DTU 26.1 P1-1).

3.3 Ciments à maçonner

Les ciments à maçonner (MC) doivent être conformes à la norme NF EN 413-1.

3.4 Chaux hydrauliques

Les chaux hydrauliques (HL) doivent être conformes à la norme NF EN 459-1 : type HL.

NOTE Chaux principalement constituées d’hydroxydes, silicates, aluminates de calcium, produites par mélanges deconstituants appropriés. Elles durcissent en présence d’eau. Le dioxyde de carbone de l’air contribue au durcissement.

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NF DTU 26.1 P1-2

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3.5 Chaux hydrauliques naturelles

Les chaux hydrauliques naturelles (NHL) ou avec ajouts (NHL-Z) doivent être conformes à la norme NF EN 459-1 :type NHL ou NHL-Z.

NOTE Chaux produites par calcination de calcaire plus ou moins argileux. Elles durcissent en présence d’eau.Le dioxyde de carbone de l’air contribue au durcissement. Certains matériaux spéciaux ayant des propriétés hydrauliquesou pouzzolaniques peuvent être rajoutés. Ces chaux sont désignées «Z».

3.6 Chaux aériennes hydratées

Les chaux aériennes hydratées calciques (CL) ou dolomitiques (DL) doivent être conformes à la normeNF EN 459-1 : type CL ou DL.

NOTE Chaux obtenues par calcination de roches calcaires ou dolomitiques et extinction à l'eau. Elles durcissentessentiellement par fixation du gaz carbonique de l'air.

3.7 Plâtre de construction

Ce doit être un plâtre gros de construction (PGC), conforme à la norme NF B12-301, fabriqué sans aucun ajout.

NOTE Le plâtre ne doit jamais être mélangé avec du ciment ou de la chaux hydraulique.

4 Granulats

4.1 Caractéristiques géométriques et physico-chimiques

Les granulats naturels doivent être conformes à la norme NF EN 13139.

NOTE Un bon sable pris en main ne doit pas rester aggloméré après avoir été serré ; sec, il doit crisser et ne pas laisserde dépôt adhérant à la main. Les sables provenant de produits expansés ou artificiels ne satisfaisant pas aux présentesconditions ne sont pas visés par le présent document.

L'emploi de sable de mer insuffisamment lavé risque de provoquer des efflorescences, en particulier sur les facesexposées à l'humidité, et la formation de sels expansifs. L’emploi de sable de mer sans traitement particulier n’estdonc pas visé par le présent document.

4.2 Granulométrie

La granulométrie des sables est rapportée à la classification définie par la norme.

Les mortiers d’enduits sont confectionnés avec des sables de catégorie 2 :

— de classe granulaire 0/2 et/ou 0/4 ;

— avec un taux de fines ≤ 5 %.

La granulométrie des gravillons utilisés pour un effet décoratif par insertion à la surface de l’enduit doit êtrecompatible avec l'épaisseur de la couche dans laquelle ils seront scellés. Ils doivent être enchâssés dans lacouche de finition d’enduit sur au moins D/2 (D étant le diamètre moyen des gravillons).

4.3 Propreté

La propreté du sable est de code PA selon la norme XP P 18-545.

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— 9 — NF DTU 26.1 P1-2

5 EauL'eau employée pour le gâchage du mortier doit répondre aux prescriptions de la norme NF EN 1008.

NOTE L'eau potable convient.

6 Additifs

6.1 Adjuvants

L'incorporation sur le chantier d'adjuvants (hydrofuge de masse, entraîneur d’air/plastifiant réducteur d’eau,accélérateur ou retardateur de prise) répondant aux définitions des normes NF EN 934-2 et NF EN 934-3 n'estautorisée qu'avec l'accord du maître d’ouvrage pour les mortiers de chantier et/ou du fabricant de mortiersindustriels, éventuellement, précédée d'essais d'efficacité effectués en tenant compte des conditions du chantier,notamment avec les constituants et le matériel qui seront utilisés à cette occasion.

NOTE Les adjuvants antigel n’autorisent pas l’application de mortier en cas de risque de gel.

Ces adjuvants seront utilisés conformément aux prescriptions établies par le fournisseur.

6.2 Résines d'adjonction

Les résines à base de polymère en dispersion aqueuse (latex), diluées dans l’eau de gâchage du mortierincorporées au gobetis ou le cas échéant au sous-enduit, pour améliorer l’accrochage, doivent être compatiblesavec le milieu basique et présenter une bonne résistance à l'hydrolyse.

Il convient, à ce sujet, de se référer aux notices d'emploi du fabricant. Elles doivent permettre de satisfaire auxprescriptions d'adhérence visées à l’article 11 de NF DTU 26.1 P1-1.

6.3 Colorants

Il convient de n'employer que des pigments minéraux conformes à la norme NF EN 12878 et n'ayant pasd'influence sur le comportement du mortier frais ni de l’enduit durci.

L'emploi de colorants ou terres naturelles sur chantier doit systématiquement faire l'objet d'essais de convenance.Le dosage ne doit pas dépasser 3 % du poids du liant.

Il ne garantit généralement pas une teinte uniforme de l’enduit fini.

Le coefficient d'absorption du rayonnement solaire de l’enduit fini sera limité à 0,7.

Valeurs indicatives de coefficients d'absorption sont :

NOTE Les enduits de couleurs foncés, du fait de leur plus grande absorption du rayonnement solaire, augmentent lescontraintes et variations thermiques et favorisent le nuançage ou la perception visuelle d’efflorescences blanches.

Tableau 1 — Valeurs indicatives de coefficients d'absorption

blanc, beige 0,2 à 0,3

ocre jaune ou rouge, jaune, orange, brun clair 0,3 à 0,5

rouge, vert ou bleu clair, gris 0,5 à 0,7

brun, vert ou bleu sombre 0,7 à 0,9

bleu foncé, brun sombre, noir 0,9 à 1

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NF DTU 26.1 P1-2

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7 Renforts et supports d’enduit

7.1 Renforts d’enduits

7.1.1 Armatures métalliques

Les grillages et treillis métalliques doivent être protégés contre la corrosion par un traitement du métal etconformément selon aux normes NF A 91-131.

Ils sont constitués de treillis soudé, de métal déployé. Le diamètre des fils de treillis métallique est d’aumoins 1,4 mm.

7.1.2 Treillis en fibre de verre

Ces treillis doivent être traités de façon durable contre les alcalis et avoir des mailles de dimensions compatiblesavec l'application du mortier de l'enduit.

Les treillis de fibre de verre traités à mailles d’environ 10 mm doivent avoir une résistance supérieure ou égaleà 35 daN/cm.

NOTE La classification T ≥ 2, Ra ≥ 1, M ≥ 4, E ≥ 1 de la certification «CSTBat : Classification TraME», ou sonéquivalent dans les conditions indiquées dans l’avant-propos, vaut preuve de la conformité du produit aux exigences duprésent document.

Les armatures ou treillis sont incorporés dans la première couche (ou passe pour l’application monocouche)d’enduit.

7.1.3 Cornières métalliques

Des profilés ou cornières métalliques sont utilisés pour les renforts d’angles et d’arrêts des enduits et doivent êtreconformes à la norme NF EN 13.658-1 ou 2 pour la réalisation des enduits intérieurs ou extérieurs.

NOTE L’utilisation de cornières en plastique pour la réalisation des arêtes d’angles et d’arrêts d’enduit n’est pas viséepar le présent document. Toutefois, l’emploi de joncs en plastique est possible pour créer des joints de fractionnement dansla couche décorative d’enduit, en respectant l’épaisseur minimale de recouvrement.

Les parties des profilés destinés à rester apparents (notamment pour la finition grattée) sont protégées par un joncPVC ou par un revêtement plastique d’une épaisseur d’au moins 1 mm.

L’aile ajourée de la cornière qui est noyée dans l’enduit assure un recouvrement sur la maçonnerie d’aumoins 25 mm.

Les profilés utilisés horizontalement à l’extérieur (ex. arrêt d’enduit en pied de mur) présentent une inclinaisonpour assurer l’écoulement et le rejaillissement des eaux de pluies.

7.2 Lattis

Ils sont utilisés pour constituer un support d’enduit désolidarisé de la maçonnerie.

Leur emploi est précisé à l’article 10 du NF DTU 26.1 P1-1.

Ils sont constitués de treillis métallique soudé ou de métal déployé, conformes à la norme NF EN 13658.

8 MortiersLes mortiers performanciels d’enduit doivent être conformes aux définitions et spécifications de lanorme NF EN 998-1 pour les différents types de mortiers désignés (voir les définitions de l’article 3 dela NF DTU 26.1 P1-1).

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— 11 — NF DTU 26.1 P1-2

8.1 Choix des mortiers d’enduit

Le choix de l’enduit est fonction :

— de la nature et état du support considéré ;

— de la situation de la paroi (exposition à la pluie ou aux chocs) ;

— des moyens de mise en œuvre (outillage, machine à projeter) ;

— du type de finition d’aspect à réaliser (voir NF DTU 26.1 P1-1) ;

— du revêtement éventuellement associé (ex. enduit de parement plastique, peinture ou carrelage).

8.2 Résistances

La résistance mécanique du support conditionne le choix de l’enduit. Il ne faut pas réaliser un enduit dur sur unsupport de maçonnerie tendre ou fragile.

8.2.1 Résistance à l’arrachement du support (Rt)

La résistance des supports (Rt) de maçonnerie vis-à-vis de leur aptitude à recevoir un enduit est notammentcaractérisée par la valeur de résistance à l’arrachement minimale mesurée par traction directe conformément auxmodalités d’essai de NF EN 1015-12 (traction directe sur l’élément) de la surface à enduire. Pour les élémentsnormalisés de maçonnerie neuve, elle est précisée dans le tableau 3.

NOTE 1 La détermination de la résistance cohésive du support d’enduit est effectuée sur au moins 5 éléments demaçonnerie à l’état sec (stabilisé à 23 ± 2 °C et 50 ± 5 % HR jusqu’à masse constante) provenant de lots différents, à l’aidede pastilles métalliques circulaires ou carrées d’environ 20 cm2 (déterminer la surface exacte). Après collage des pastillesà l’aide d’une résine réactive (ex. époxy) et durcissement de la colle, la force de traction est exercée sur la pastille munied’un dispositif de raccordement à un dynamomètre disposé en appui sur une plaque de répartition avec une fenêtreadaptée à la dimension des pastilles (≥ 10 mm du coté ou diamètre de la pastille).

La résistance en traction (Rt) est définie par le rapport de la force de rupture à la surface de la pastille.

NOTE 2 La précision (à une décimale) de la valeur d’adhérence en traction tient compte du principe de la méthode demesure selon NF EN 1015-12. Elle est déterminée selon le calcul statistique sur les résultats de plusieurs essais et ducontrôle de production industriel. La valeur moyenne exprimée correspond couramment à une tolérance de : ± 0,1 MPapour des valeurs ≥ 0,8 MPa, et de ± 0,05 MPa pour des valeurs ≤ 0,7 MPa.

Tableau 2 — Classification des caractéristiques des mortiers d’enduit durcis

Propriétés Norme d’essai Catégories Valeurs

Résistance à la compression

(après 28 jours)NF EN 1015-11

CS I

CS II

CS III

CS IV

0, 4 à 2,5 MPa

1,5 à 5,0 MPa

3,5 à 7,5 MPa

≥ 6 MPa

Absorption d’eau par capillarité NF EN 1015-18

W 0

W 1

W 2

Non spécifié

C ≤ 0,4 kg/m2.min0,5

C ≤ 0,2 kg/m2.min0,5

Conductivité thermique NF EN 1745T1

T2

λ ≤ 0,1 W/m.K

λ ≤ 0,2 W/m.K

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NF DTU 26.1 P1-2

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NOTE La classe de résistance (Rt) de la surface de l’élément de maçonnerie normalisé est déclarée par le fabricantd’éléments.

8.2.2 Résistance de l’enduit

Dans le cas d’un mortier de recette, sa résistance mécanique (dureté) est conditionnée par son dosage en liants.

Pour un mortier performanciel, sa résistance dépend essentiellement de sa composition et non de sa massevolumique apparente. Dans la pratique :

— pour les enduits de recette réalisés en plusieurs couches ; on appliquera la règle du dosage dégressif (de lapremière à la dernière couche) sur la base du même type de liant et classe de résistance ;

— pour les enduits performanciels multicouches; la résistance en compression CS de l’enduit de finition (CR) nedoit pas être supérieure à celle du corps d’enduit (GP).

8.2.2.1 Pose de carrelage collé

Seuls les enduits résistants (mortier performanciel CS IV, ou mortier de recette avec un dosage de ciment minimalde 350 kg/m3) peuvent recevoir un revêtement de carrelage collé, pour supporter les contraintes de cisaillementdues à la rigidité de ce revêtement. Ils sont aussi réalisés pour les surfaces soumises aux chocs ou à l’abrasionainsi que pour l’enduisage des soubassements.

Le collage de carrelage est également admis sur des enduits de résistance CS III ou mortier de recette, avec undosage de ciment minimal de 300 kg/m3, à condition qu’ils ne concernent que des surfaces réduites (ex. bandeau,baie, encadrement, etc.) ou la pose de petits éléments (ex. plaquettes de terre cuite) posés à joints larges(≥ 6 mm).

8.2.3 Compatibilité de l’enduit au support

8.2.3.1 Mortiers de recette

Les dosages des mortiers de recette indiqués aux différents paragraphes de la NF DTU 26.1 P1-1, selon lessupports à enduire, permettent d’assurer la compatibilité de l’enduit durci avec le support défini.

8.2.3.2 Mortiers performanciels multicouches

Le tableau 4 indique les classes de résistance des mortiers d’enduits performanciels appliqués en plusieurscouches (corps d’enduit + couche de finition).en fonction de la résistance à l’arrachement des éléments demaçonnerie à enduire.

Tableau 3 — Résistance à l'arrachement de la surface des éléments de maçonneries à enduire

Type de maçonnerie à enduire

(exemples)Résistance (Rt)

Rt 3Éléments de résistance à l’arrachement élevée : (Blocs de béton de granulats courants, briques)

Rt > 0,8 MPa

Rt 2Éléments de résistance à l’arrachement moyenne :

(Briques, blocs de béton de granulats légers)0,6 MPa ≤ Rt ≤ 0, 8 MPa

Rt 1Éléments de résistance à l’arrachement réduite :

(Blocs de béton cellulaire autoclavé)0,4 MPa ≤ Rt < 0,6 MPa

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La couche de finition ne doit pas avoir une résistance supérieure à celle du corps d’enduit.

8.2.3.3 Mortiers performanciels monocouches (OC)

Pour les mortiers d’enduit monocouche (OC), la compatibilité de l’enduit avec le support normalisé défini estdéterminée selon la norme d’essai NF EN 1015-21, indépendamment de la classe de résistance en compression(CS) déclarée de l’enduit.

Le tableau 5 suivant indique les correspondances des résistances des supports et enduits.

NOTE La catégorie (OC1, OC2, ou OC 3) de l’enduit monocouche est déclarée par le fabricant du mortier. Dans le casou une certification attestant de cette compatibilité existe, le certificat vaut la preuve de la compatibilité de l’enduit avec la(les) classe(s) du support considéré.

8.3 Imperméabilité

L’absorption d’eau par capillarité (W) de l’enduit performanciel dépend de sa composition.

Le coefficient d’absorption doit être progressif de la première couche à la finition.

NOTE 1 Sur les surfaces enduites exposées à la pluie, un fort coefficient (W2) est recommandé.

NOTE 2 L’absorption d’eau par capillarité (W) d’un enduit est indépendante de sa perméance à la vapeur d’eau (μ). Il estpossible qu’un enduit imperméable à l’eau soit perméable à la vapeur d’eau. C’est en particulier le cas des enduitsd’assainissement (R). Toutefois cette propriété finale est conditionnée par l’épaisseur de l’enduit ou du système d’enduit.

Tableau 4 — Enduits multicouches : choix en fonction de la résistance à l'arrachement du support

Type de maçonnerie à enduire

(exemples)

Classe de résistance de l’enduit

(selon NF EN 998-1)

Rt 3Éléments de résistance à l’arrachement élevée : (Blocs de béton de granulats courants, briques)

CS IV, CS III, CS II ou CSI

Rt 2Éléments de résistance à l’arrachement moyenne :

(Briques, blocs de béton de granulats légers)CS III, CS II ou CSI

Rt 1Éléments de résistance à l’arrachement réduite :

(Blocs de béton cellulaire autoclavé)CS II ou CSI

Tableau 5 — Enduits monocouches : choix en fonction de la résistance à l'arrachement du support

Type de maçonnerie à enduire

(exemples)Catégorie de l’enduit

Rt 3Éléments de résistance à l’arrachement élevée : (Blocs de béton de granulats courants, briques)

OC 3, OC 2, ou OC 1

Rt 2Éléments de résistance à l’arrachement moyenne :

(Briques, blocs de béton de granulats légers)OC 2 ou OC 1

Rt 1Éléments de résistance à l’arrachement réduite :

(Blocs de béton cellulaire autoclavé)OC 1

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NF DTU 26.1 P1-2

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8.4 Rétention d’eau

Elle caractérise l’aptitude du mortier performanciel frais, à conserver son eau de gâchage pour permettrel’hydratation des liants hydrauliques et obtenir une bonne adhérence et cohésion finale.

L’emploi en première couche ou monocouche d’un mortier frais fortement rétenteur d’eau est recommandé enparticulier sur les supports de maçonnerie poreux, absorbants, par temps chaud ou vent sec.

En l’absence de norme d’essai harmonisée, la méthode pour la détermination de la rétention d’eau d’un mortierfrais est indiquée en Annexe B.

8.5 Critères complémentaires

Outre les caractéristiques ci dessus liées à la compatibilité de l’enduit avec son support et son exposition, lesautres critères de choix complémentaires des mortiers d’enduit sont :

— leur mode de mise en œuvre : par projection mécanique ou application manuelle, mono ou multicouches ;

— leur granulométrie qui conditionne la texture et le mode de finition décorative ;

— leur couleur naturelle due à celles des liants, sables et gravillons, colorants ;

— la durée pratique d’utilisation (pour les mortiers industriels) du mortier frais, en fonction de la température etdes conditions climatiques de mise en œuvre,

9 Finitions organiquesLes enduits organiques applicables en couche de finition décorative (cf. articles 6, 7 et 8 de NF DTU 26.1 P1-1)sont les enduits conformes à la norme PR NF EN 998-3 ou des revêtements souples d’imperméabilité conformesaux normes NF EN 1062-1 et XP T 34-722.

L’emploi des revêtements d’imperméabilité doit se faire selon la norme NF DTU 42.1 P1-2 (CGM).

Tableau 6 — Rétention d'eau (Re) d'un mortier frais

Re < 86 % faible

86 % ≤ Re ≤ 94 % moyenne

Re > 94 % Forte

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— 15 — NF DTU 26.1 P1-2

Annexe A(informative)

Comportement des enduits minéraux

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 AspectDans leur grande majorité, les enduits à base de liants hydrauliques et/ou aériens d'imperméabilisation assurentégalement la fonction décorative. La plupart des problèmes rencontrés sur ces enduits sont liés à l'aspect et n'ont,par ailleurs, aucune incidence sur les caractéristiques physiques liées à la durabilité de l'enduit.

A.1.1 Nuançage

Ce terme désigne des variations de couleur ou d'aspect sur une même façade.

Ce phénomène, surtout sensible sur les enduits laissés bruts de projection ou talochés, est essentiellement dû àdeux causes :

A.1.1.1 la préparation du mélange

De légères variations dans la quantité d'eau de gâchage et dans le mode de préparation du mélange (dosagesirréguliers sur chantier, nombre de sacs introduits dans le malaxeur, temps de malaxage) provoquent desvariations de couleur et de texture.

La nécessité de toujours gâcher le mortier dans les mêmes conditions en découle directement.

L’utilisation d’adjuvant, dosé sur le chantier, peut modifier légèrement la teinte finale de l’enduit.

A.1.1.2 l'application

En projection à l’aide d’une pompe à mortier, la pression d'air utilisée ainsi que l'angle de projection et la distancede la buse de projection au mur déterminent la texture du grain obtenu en finition.

NOTE Un excès de pression d’air à la buse de projection peut entraîner des poches d’air dans le mortier frais qui setraduira par du bullage (cratères) dans l’enduit durci.

Les reprises de projection correspondantes aux différents niveaux de l'échafaudage peuvent ainsi provoquer desnuançages. Un fractionnement des surfaces à enduire permet de les éviter.

En finition grattée, des nuances peuvent être liées à des différences d'épaisseur d'application, soit avant grattagesuite à un mauvais dressage de l'enduit, soit du fait d'irrégularités du support.

En finition talochée, les nuances d’aspect et/ou de couleur sont directement liées au talochage plus ou moinsuniforme, à l’épaisseur de la couche qui peut être irrégulière, à une humification insuffisante de la sous couche,ou du fait même de l’absorption variable du support.

Pour les enduits monocouches, il est toujours recommandé d'appliquer l'enduit décoratif en 2 passes, enparticulier sur les maçonneries de porosité irrégulière ou hétérogènes.

En cas d'arrêt de l'application, des différences de teinte peuvent également résulter de conditions différentes deprise de l'enduit (température, humidité).

À noter toutefois que ce phénomène est d'autant plus prononcé que la teinte de l'enduit est plus soutenue et qu'ila tendance à s'atténuer avec le vieillissement de l'enduit.

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NF DTU 26.1 P1-2

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A.1.2 Spectres

On désigne généralement sous le terme de «spectre» ou de «fantôme» la réapparition des joints de la maçonnerieau travers de l'enduit. Ce phénomène peut être permanent ou uniquement visible lorsque l'enduit est mouillé etprovient du fait que, après application, l'enduit ne tire pas uniformément en partie courante et au niveau du joint.

Cela est dû soit à une différence d'épaisseur (joints en creux, mal bourrés ou en surépaisseur), soit à uneabsorption différentielle du support avant prise de l'enduit, la porosité des éléments de maçonnerie et du mortierde joint étant différente (en particulier pour des joints réalisés avec des mortiers mal dosés ou trop poreux).

Il peut en résulter un phénomène de fluage de l'enduit après réglage de la première passe et cette variationd'épaisseur reste visible après application du grain, qui recouvre uniformément l'ensemble de la surface.

Il peut aussi en résulter une vitesse de prise différente qui provoque une différence de teinte et, éventuellement,une différence des caractéristiques de l'enduit.

Ces phénomènes sont d'autant plus prononcés que les joints de maçonnerie sont plus épais et que l'épaisseur del'enduit est plus faible.

Les risques d’apparition de spectres des éléments de maçonnerie sont réduits par la réalisation de l’enduitmulticouche en respectant les délais de durcissement de chaque couche ou par l’application systématique del’enduit monocouche en 2 passes. Dans tous les cas les épaisseurs minimales d’application sur maçonneriecourante ou soignée doivent être respectées.

NOTE Les spectres peuvent être également causés ou accentués par la présence de fissures au niveau des joints demaçonnerie du fait de l'absorption capillaire de ces fissures.

A.1.3 Efflorescences au séchage

Lorsqu'un enduit est appliqué par temps froid et humide il apparaît souvent en surface des efflorescencesblanchâtres au cours du durcissement et séchage.

Lors de la prise, les liants hydrauliques et/ou aériens libèrent de la chaux libre dont une partie est solubledans l'eau.

Les efflorescences sont généralement dues à la carbonatation de cette chaux qui, au lieu de s'effectuer àl'intérieur de l'enduit, se produit à sa surface, le temps de séchage étant plus long du fait des conditionsatmosphériques et permettant à la chaux en solution dans l'eau de gâchage en excès de migrer jusqu'à la surfacede l'enduit.

L'apparition de ce phénomène est surtout fonction des conditions atmosphériques dans la période qui suitl'application de l'enduit.

Il présente uniquement un inconvénient sur le plan de l'aspect et est d'autant plus visible que la teinte de l'enduitest plus soutenue.

C'est pour cela que l'application des enduits de teinte soutenue est déconseillée par temps froid (températureinférieure à 8 °C environ) et humide.

Si ce phénomène est par trop gênant, il peut être atténué par un lavage à l'eau acidulée (10 % d'acidechlorhydrique) ou à l'aide de produits destinés à cet usage, suivi d'un ou plusieurs rinçages à l’eau propre.

En cas de formation d’efflorescence sur la surface de la sous-couche (corps d’enduit) celles ci doivent êtreéliminées par brossage ou lavage acidulé et rinçage avant application de la couche de finition décorative

NOTE On rencontre également, essentiellement sur les supports anciens, des efflorescences dues à des remontéescapillaires de sels solubles dans le mur support.

A.1.4 Carbonatation différentielle à long terme

Des différences de teinte peuvent également se produire à long terme sur un enduit soumis à des conditionsd'exposition différentes (parties protégées de la pluie par un balcon, une avancée ou, au contraire, soumises àdes ruissellements abondants, absence de gouttière, etc.).

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— 17 — NF DTU 26.1 P1-2

Du fait des cycles humidification et séchage auxquels sont soumises les parties les plus exposées, le mêmephénomène de migration de chaux libre et de carbonatation en surface se produit, provoquant un éclaircissementde la teinte de l'enduit.

Ce phénomène est d'autant plus sensible que l'enduit est plus capillaire.

A.1.5 Salissures

Les salissures peuvent être dues soit à la pollution atmosphérique ou au rejaillissement de terre en partie bassede l'enduit, soit au développement de micro-organismes (algues, champignons, puis à plus long terme, lichens,voire mousses) sur les façades ou parties de façades très humides ou séchant mal (proximité d'arbres, pieds demur soumis au rejaillissement des eaux de pluie par exemple). Il est possible de supprimer ces derniers par unlavage à l'eau de javel diluée ou à l'aide de produits biocides/fongicides prévus pour cet usage. Respecter lesprécautions d’emplois de ces produits pour l’utilisateur et l’environnement.

A.1.6 Entretien des enduits

L'aspect peut parfois être altéré par la présence de toiles d'araignées qu'il est également possible d'éliminer parlavage ou brossage.

Lors du lavage d’une façade à l’eau sous pression, il faut veiller à ne pas utiliser une pression trop forte (≤ 60 bars)qui pourrait altérer la surface de l’enduit, en particulier sur un enduit ayant une résistance réduite.

Il est conseillé de laver les enduits minéraux tous les 3 à 5 ans pour conserver leur aspect d’origine.

Le lavage sous pression est prohibé sur les enduits de plâtre et chaux.

Après lavage et séchage, l’application d’un hydrofuge de surface invisible réduit l’encrassement.

Par ailleurs la perception de la couleur d’un enduit peut être sensiblement modifiée dans le temps du fait desconditions naturelles d’exposition (soleil, pluie, neige).

A.2 Durabilité

A.2.1 Fissuration

Outre les caractéristiques propres de l'enduit qui déterminent sa sensibilité à la fissuration, les principales causesde la fissuration sont liées soit au support, soit à l'application.

Dans de nombreux cas, les fissurations d'enduits trouvent leur origine dans le comportement desmaçonneries-supports (joints mal remplis ou trop épais, fissuration oblique dans les angles de baies, fissurationhorizontale à mi-hauteur en maison individuelle, fissuration au niveau du plancher). L'armature de l'enduit, enparticulier au niveau des planchers, permet de limiter l'importance de la fissuration, mais ne peut, dans tous lescas, éviter son apparition en cas de mouvement structurel.

La fissuration peut également être due aux conditions d'application :

— excès d'eau de gâchage augmentant le retrait ;

— temps de malaxage insuffisant augmentant la dureté de l’enduit ;

— humidification insuffisante du support ;

— conditions atmosphériques : temps chaud, vent sec. La réhumidification de l'enduit est alors nécessaire ;

— épaisseur d'application trop importante par endroits ;

— variations d'épaisseur importantes localement liées à des irrégularités du support.

Les enduits réalisés sur lattis métalliques sont sensibles à la fissuration du fait de la rigidité réduite du complexe.

La finition talochée, qui fait remonter les fines à la surface de l’enduit, génère une plus grande sensibilité aufaïençage, surtout avec des teintes soutenues qui augmentent les chocs thermiques.

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A.2.2 Pénétration d'eau

En l'absence de fissures, les pénétrations d'eau par porosité de l'enduit sont rares et essentiellement dues à desépaisseurs de l’enduit en recouvrement du support insuffisantes.

Un bon serrage après dressage de l'enduit améliore son comportement.

A.2.3 Décollement

Le décollement de l'enduit du support est généralement consécutif à une préparation mal adaptée :

— présence d'huiles de démoulage ou de poussières ;

— humidification insuffisante du support ou support gorgé d'eau ;

— absence de gobetis d'accrochage ou de préparation du support.

Le décollement peut aussi se produire entre les couches ou passes.

Il peut également résulter du grillage de l'enduit (voir ci-dessous).

NOTE Pour l’application de l’enduit en plusieurs couches ou passes, il est conseillé de finir la surface de la sous-couchepar griffage ou peignage (règle crantée) pour éviter d’avoir une surface lisse nuisible à l’adhérence de la couche oupasse ultérieure.

A.2.4 Grillage

Ce terme traduit une dessiccation prématurée de l'enduit, soit par absorption d'eau du support (humidificationinsuffisante, absence de gobetis), soit du fait des conditions atmosphériques (temps chaud, vent sec) qui secaractérise généralement par un poudrage superficiel de l'enduit. Une réhumidification de l'enduit dans les 3 joursqui suivent l'application permet d'éviter cette dessiccation.

Ce phénomène est d'autant plus sensible que l'épaisseur d'application de la couche d’enduit est faible.

A.2.5 Cisaillement du support

Ce phénomène se rencontre sur les supports à faible résistance mécanique, (ex. béton cellulaire) et résultegénéralement de l'application d'un enduit trop dur inadapté à ce type de support ou ayant été malaxéinsuffisamment.

Le processus débute habituellement par une micro-fissuration plus ou moins généralisée de l'enduit.

Le cisaillement du support est ensuite favorisé par l'abaissement de ses caractéristiques mécaniques du fait despénétrations d'eau par les fissures et des variations dimensionnelles hydrothermiques.

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Annexe B(normative)

Détermination de la rétention d'eau d'un mortier fraisInit numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

B.1 PrincipeL’essai est réalisé à l’aide de l’appareillage décrit dans la norme ASTM C.91, représenté dans les figures B.1et B.2 ci après.

La dépression d’air exercée est de 66 hPa (50 mm Hg) pendant 15 minutes.

B.2 Mode opératoireLa coupelle est munie d’un papier filtre (∅ 15 mm, 60 g/m2) au préalable humidifié et essoré par application d’unfiltre sec.

Elle est remplie de mortier frais, à l’état de pâte, arasée puis pesée avant essai.

Connaissant le poids de la coupelle vide avec le filtre humide, on en déduit la masse de mortier gâché mis enplace et le poids (E) d’eau de gâchage correspondant en grammes (g).

B.3 Mesure et calculLa mesure est effectuée dans les 10 minutes après le gâchage du mortier et en tenant compte du temps de repospréconisé par le fabricant de mortier.

Au bout de 15 minutes à partir du début du gâchage, l’appareillage est mis sous dépression pendant 15 minutes.

La coupelle est ensuite pesée après essuyage de sa sous-face.

On calcule par différence la perte d’eau (e) en grammes (g).

La rétention d’eau (Re) est exprimée en % du poids d’eau de gâchage initial.

Légende1 Dispositif permettant de créer un appel d’air pour retirer la coupelle2 Prise d’air permettant de régler le niveau de mercure3 Pompe à vide4 Manomètre

Figure B.1 — Dispositif d’aspiration d’eau sous dépression

Re E e–E

------------- 100×=

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Légende

1 Nombre de trous

(Les dimensions sont exprimées en mm)

Figure B.2 — Coupelle perforée et dispositif d’aspiration sous dépression

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FA151624

ISSN 0335-3931

NF DTU 26.1 P2Avril 2008

Indice de classement : P 15-201-2

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-04-F

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr

Diffusée par le CSTB — 84, avenue Jean Jaurès — Champs-sur-Marne — F-77447 Marne-la-Vallée Cedex 2 Tél. : (33) 01 64 68 82 82 — www.cstb.fr

ICS : 91.100.10

Travaux de bâtiment

Travaux d'enduits de mortiersPartie 2 : Cahier des clauses spéciales

E : Building works — Rendering and plastering works done with mortars — Part 2: Contract bill of special administrative clauses

D : Bauarbeiten — Mineralische putz — Teil 2: Sondervorschriften

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 12 mars 2008 pour prendre effetle 12 avril 2008.

Remplace la norme homologuée NF P 15-201-2 (référence DTU 26.1), de mai 1993et son amendement A1, de mai 1994.

Correspondance À la date de publication du présent document, il existe la norme NF EN 13914-1 quidéfinit, de façon générale, la conception, la préparation et la mise en œuvre desenduits extérieurs et intérieurs.

Analyse Le présent document définit les clauses administratives spéciales aux travauxd’enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aériennevisés par la norme NF DTU 26.1 P1-1.

Descripteurs Thésaurus International Technique : bâtiment, contrat, enduit au mortier, ciment,chaux, plâtre, conditions d’exécution, mise en œuvre.

Modifications Par rapport au document remplacé, révision du document.

Corrections

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Travaux d'enduits de mortiers BNTEC P15E

Membres de la commission de normalisation

Président : M JEAN-CLAUDE JUNG Secrétariat : M BERTRAND LEMOINE — UMGO

M AUSSEDAT UNPGM BALCON SOCOTECM BEAUDON UMGOM BERGOIN ATILHM BERNARDI ATILHM BERNSTEIN LAIADE A&IM BLAISE LAFARGE CIMENTSM BONNET SNMIM BOUINEAU SNROCM BRION UPPFM CADOT ATILHM CANEVET SYNADM CATHERINE GEFOMMM CHOLLET-MERIEU AFNORM COLINA ATILHM COLOMBO CAPEBM COULON SFJFM DALIGAND SNIPM DAVILLER CS CHAUXM DOS SANTOS UNEEFMME DUCAMP BUREAU VERITASM DUPONT CTMNCM FONTAINE MPDFM GAUDIN EGF-BTPM GOGER SFJFM GOSSE EXPERTM GUEGAN SFBCM JUNG UNEEFM LAHURE AS TORCHISM LEBEL UNEEFM LEJEUNE CSTBMME MARC CAPEB-UNMACM MARCHAL MPDFM MARTEAU SFJFM MERLET EXPERTM MEUNIER ECOBATIRM MICHEL SFJFM PALLIX CTMNCM PIGACHE CTMNCM PINÇON BNTECM PLANEIX UMPIM ROSIER ATILHM ROZE ATILHM SAINT GEORGE AFFAPEM SAUVAGE CERIBM SERVANT UPPFM SIGAL GPPFM SUTTER MPDFM THOMASSON SNMI / Expert INEA

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— 3 — NF DTU 26.1 P2

Avant-propos commun à tous les DTU

L’acceptation par le maître d’ouvrage de produits ou procédés ne pouvant justifier d’un Avis Technique ou d’unDocument Technique d’Application, ou d’une certification de produit, tel que précisés dans le DTU suppose quetous les documents justificatifs de l’équivalence des caractéristiques et de leur mode de preuve de conformité luisoient présentés au moins un mois avant tout acte constituant un début d’approvisionnement.

Le maître d’ouvrage dispose d’un délai de trente jours calendaires pour accepter ou refuser l’équivalence duproduit ou procédé proposé.

Tout produit ou procédé livré sur le chantier, pour lequel l’équivalence n’aurait pas été acceptée par le maîtred’ouvrage, est réputé en contradiction avec les clauses du marché et devra être immédiatement retiré, sanspréjudice des frais directs ou indirects de retard ou d’arrêt de chantier.

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— 4 —

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 5

2 Références normatives .................................................................................................................... 5

3 Consistance des travaux et des prestations objets du marché ................................................... 53.1 Travaux faisant partie du marché ........................................................................................................ 53.2 Travaux ne faisant pas partie du marché ............................................................................................ 6

4 Mise à exécution des travaux .......................................................................................................... 6

SommairePage

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— 5 — NF DTU 26.1 P2

1 Domaine d'applicationLe présent Cahier des Clauses Spéciales a pour objet de définir les clauses administratives spéciales auxmarchés privés de travaux d'enduits aux mortiers de ciments, de chaux de construction et de mélange plâtre etchaux aérienne auxquels est applicable la norme NF DTU 26.1 P1-1 (CCT).

2 Références normativesLes documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition dudocument de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

NF DTU 26.1 P1-1, Travaux de bâtiment — Travaux d’enduits de mortiers — Cahier des clauses techniques(indice de classement : P 15-201-1).

NF DTU 26.1 P1-2, Travaux de bâtiment — Travaux d’enduits de mortiers — Critères généraux de choix desmatériaux (indice de classement : P 15-201-1-2).

NF DTU 20.1, Ouvrages en maçonnerie de petits éléments — Parois et murs (indice de classement : P 10-202).

NF P 03-001, Marchés privés — Cahiers types — Cahier des clauses administratives générales applicable auxtravaux de bâtiment faisant l'objet de marchés privés.

3 Consistance des travaux et des prestations objets du marché

3.1 Travaux faisant partie du marché

Sauf disposition contraire portée aux documents particuliers du marché, les travaux dus par l'entreprise sontles suivants :

— la préparation des supports ;

— l'exécution, toutes fournitures comprises, des différentes couches constitutives des enduits, y comprissujétions de cueillies, d'angles, de joints ;

— la fourniture des échafaudages, engins et appareils nécessaires aux travaux, leur pose et dépose ;

— l'enlèvement de tous déchets et gravats résultant des travaux et leur transport en décharge publique.

Ils comprennent également, aux emplacements prévus dans les Documents Particuliers du Marché (DPM) enconformité avec les prescriptions des normes, des travaux de maçonnerie NF DTU 20.1 :

— les renforts d’enduit par armature métallique ou treillis de fibres de verre, dans les conditions prévues dansla NF DTU 20.1.

Ils comprennent également, si les Documents Particuliers du Marché le prescrivent :

— les profilés d'arrêt d'enduit et leur emplacement ;

— les cornières d’arêtes d’angles sortants ;

— la disposition des armatures de renfort d’enduit aux points singuliers ;

NOTE Les emplacements relatifs à l'incorporation des renforts d'armature et des profilés d'arrêt d'enduit et ceux relatifsaux habillages éventuellement prévus sont précisés dans les documents particuliers du marché pour permettre lesestimations financières correspondantes lors de l'appel d'offres. Les armatures de renfort d’enduit sont normalementdisposées au niveau des planchers, linteaux, appuis et angles d’ouvertures.

— les études et plans de distribution des joints ;

— la réalisation de modénatures décoratives (couche en surépaisseur, joints tracés, listels, chaînes d’angles,etc.) et l’utilisation de plusieurs couleurs ;

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— l'exécution des couches de finition et le type d’enduit multicouche ou monocouche. Les Documents Particuliersdu Marché précisent, dans tous les cas, la nature de la couche et l’aspect de finition ;

— pour les supports anciens, les ouvrages de renformis éventuellement nécessaires et les tolérancesqui s'appliquent ;

— l'exécution courante ou soignée, ou suivant la méthode «entre nus et repère» ;

— les travaux d'enduit correspondant aux exigences particulières des parties enterrées et soubassements ;

— les dispositifs de protection des tranches supérieures d'enduit.

3.2 Travaux ne faisant pas partie du marché

Sauf autres dispositions des DPM, les travaux objets du présent marché ne comprennent pas :

— les travaux préparatoires d’étanchéité des jonctions d’enduits et de maçonnerie ou de couverture (ex. solins,souches de cheminées, joues de lucarnes, etc.) ;

— la préparation spéciale de surfaces des maçonneries à enduire, non conforme à NF DTU 26.1 P1-1(ex. maçonnerie hétérogène, joues de lucarnes ou coffres de volets roulants en matériaux spécifiquesou différents) ;

— l'application de badigeon ou de peinture ou de produits connexes ;

— tous raccords qui pourraient être rendus nécessaires par suite de travaux exécutés postérieurement à lacouche de finition par d'autres corps d'état, tels que : engravures, percements, éraflures, etc.

Lorsque des travaux, autres que ceux prescrits par les DPM et par le présent document, sont demandées par lemaître d'ouvrage et acceptée par l'entreprise, leur exécution entraîne une rémunération complémentaire.

4 Mise à exécution des travauxL'ordre de service de commencer l'exécution des travaux est adressé à l'entrepreneur au moins dix jours avant ladate fixée au marché comme début du délai contractuel.

L'entrepreneur doit alors s'assurer, avant de commencer les travaux que :

— les supports sont aptes à recevoir les travaux de préparation prévus au marché ;

— les maçonneries neuves devant recevoir des enduits sont terminées depuis le délai minimal prescrit dans laNF DTU 26.1 P1-1 et que les constructions sont mises hors d'eau ;

— les travaux d'enduits sont exécutés dans des conditions climatiques compatibles avec le matériau utilisé etcompte tenu des prescriptions de la NF DTU 26.1 P1-1.

Si ces conditions ne sont pas réunies, l'entrepreneur en avise sans retard le maître d'ouvrage (ou le maîtred’œuvre s'il a été délégué à cet effet) qui fait connaître la suite qu'il donne dans les dix jours.

À défaut de précisions dans les Documents Particuliers du Marché, le règlement des problèmes qui peuventdécouler de l'application de l'article 3 se fera conformément aux dispositions de la norme NF P 03-001.

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