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Quoi de neuf dans ESPRIT 2015

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Quoi de neuf dans ESPRIT 2015

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Nouvelles entités et entité améliorées ................................................................... 4

Chaine auto prend en compte les faces, les boucles et les bords des modèles 3D . 4

Nouvelle commande Reconnaissance d'entité paroi ........................................... 5

Profils de face est obsolète ............................................................................ 7

Echange de données amélioré .............................................................................. 8

Améliorations permettant de simplifier les modèles 3D ...........................................10

Fusionner les faces ......................................................................................10

Couverture..................................................................................................10

Prolonger face .............................................................................................11

Connecter faces ...........................................................................................11

Amélioration du fraisage .....................................................................................12

Fonction Automatisation du brut en Surfaçage, Contournage et Usinage de poche 12

Contournage enveloppe améliorée : brut conique et parois parallèles ................14

Améliorations apportées à ProfitMilling .................................................................16

Nouvelle stratégie Du bas vers le haut dans Ebauche niveau Z ..........................16

Nouvel Usinage de poche du bas vers le haut ..................................................18

Prise en main améliorée des rainures dans Ebauche niveau Z ............................19

Nouvelle avance maxi pour Ebauche niveau Z .................................................21

Renforcement du fraisage 3 axes .........................................................................22

Meilleure détection des collisions avec Ebauche niveau Z ..................................22

Nouvel usinage des contre-dépouilles dans Finition niveau Z .............................24

Finition concentrique renforcée avec déplacements supplémentaires .................26

Stratégies séparées pour l'Entrée et la Sortie ..................................................28

Renforcement du fraisage 5 axes .........................................................................29

Nouveau cycle Ebauche de pale .....................................................................29

Nouveau cycle Ebauche d'orifice ...................................................................30

Nouveau cycle Fraisage à angle de coupe variable ...........................................30

Nouvelles options 5 axes pour la trajectoire de l'outil, niveau Z, 3 axes ..............32

Nouvelles stratégies de chanfreinage en contournage 5 axes ............................35

Fraisage Composites amélioré sur une orientation fixe .....................................36

Nouvelle stratégie d'ébauche 4 axes dans Fraisage Hélice .................................37

Nouveau contrôle du pivotement dans Fraisage de passage ..............................38

Les cycles Fraisage d'orifice et Composites prennent maintenant en compte les fraises à rainurer ...................................................................................................38

Ebauche 5 axes est obsolète .........................................................................39

Prise en compte des fraises-tonneaux ..................................................................40

Electro-érosion par fil .........................................................................................41


Nouvelles entités et entité amélioréesLa commande Chaine auto a été renforcée pour permettre la création de chaines, directement à partir des modèles 3D, et une Reconnaissance de paroi remplace les Profils de face.

Chaine auto prend en compte les faces, les boucles et les bords des modèles 3DLa commande Chaine auto a été renforcée pour créer des chaines à partir des faces, des boucles et des bords des modèles 3D.

Figure 1: Quand les faces connectées sont groupées,une chaine est créée autour de la frontière extérieure et des ouvertures intérieures.

Figure 2: Quand une boucle de face est groupée, une chaine est créée sur la boucle.

Figure 3: Quand des bords sont groupés, une seule chaine est créée sur les bords.

Nouvelles entités et entité améliorées | 5

Nouvelle commande Reconnaissance d 'entité paroiLa nouvelle commande Paroi reconnait les limites supérieure et inférieure des faces verticales connectées sur un modèle 3D.

Figure 1: Il suffit de grouper les faces pour reconnaitre.

Figure 2: Cliquez sur Paroi pour créer l'entité. Une entité de profil est créée au point le plus haut de la paroi, la profondeur de l'entité étant définie au point le plus bas de la paroi.


Figure 3: S'il y a un espace entre des faces groupées, des entités séparées sont créées.

Figure 4: Les parties coniques des parois sont également reconnues.

Figure 5: L'orientation des faces groupées est reconnue, quelle que soit le plan de travail actif.

Si l'axe W du plan de travail actif est parallèle aux faces de la paroi, le plan actif est utilisé comme plan de l'entité. Si le plan de travail actif n'est pas parallèle aux faces, mais que les parois sont parallèles à un autre plan de travail existant, le plan de travail parallèle est affecté à l'entité. Sinon, le système crée automatiquement un nouveau plan de travail et l'affecte à l'entité.

Nouvelles entités et entité améliorées | 7

Profils de face est obsolèteLa commande Profils de face a été remplacée par une fonctionnalité dans la commande Paroi et dans la commande Chaine auto.

• Auparavant, on utilisait Profils de face pour reconnaitre les faces adjacentes à la face, à la boucle, ou aux bords sélectionnés. Cette fonctionnalité est remplacée par la commande Paroi.

• On pouvait également utiliser Profils de face pour créer une chaine d'entités sur des bords 3D. Cette fonctionnalité est remplacée par la sélection renforcée du solide dans Chaine auto.

Profils de face est maintenant obsolète et a été supprimé dans l'interface utilisateur d'ESPRIT.


Echange de données amélioréDe nouvelles géométries sont maintenant disponibles grâce à l'échange de données ESPRIT FX : esquisses, profils d'entités, courbes. Ces données sont toujours importées de fichiers CAO comme Catia, Pro-Engineer, et NX/UG. De plus, les annotations et les cotes sont maintenant importées à partir des fichiers DXF/DWG.

En faisant un clic droit sur une esquisse ou un profil d'entité, vous pouvez choisir de :

• Créer une géométrie• Créer une géométrie de construction• Créer le plan d'une esquisse• Activer le plan d'une esquisse

En faisant un clic droit sur une courbe, vous pouvez choisir de :

• Créer une courbe en tant que géométrie

Echange de données amélioré | 9

En faisant un clic droit à n'importe quel endroit de l'arborescence de l'entité, vous pouvez :

• Créer toute la géométrie, qui crée toute la géométrie de l'esquisse et la géométrie de construction

• Créer tous les plans• Créer toutes les courbes

Quand un fichier DXF ou DWG est ouvert, les cotes et les annotations portées sur le dessin sont importées en tant que cotes et annotations dans ESPRIT.


Améliorations permettant de simplifier les modèles 3DQuatre nouvelles commandes vous permettent de fusionner les faces d'un solide, de couvrir les ouvertures dans les faces d'un solide, de prolonger des faces et de connecter les espaces entres les faces.

Fusionner les facesFusionner les faces dans la barre d'outils Modeleur du solide est utile pour fusionner de minuscules faces tangentes pour en faire une seule face, sur un modèle 3D importé. Une option permet de créer une seule surface sur les faces, au lieu de modifier le modèle sous-jacent.

CouvertureCouverture dans la barre d'outils Surfaces cousues permet de créer des surfaces sur les ouvertures des faces d'un solide. Couverture recherche et couvre les ouvertures des faces sélectionnées et permet également à l'utilisateur d'exclure des ouvertures afin qu'elles ne soient pas couvertes. Les espaces et les passages, le long des frontières, seront également couvertes en utilisant des transitions lisses.

Améliorations permettant de simplifier les modèles 3D | 11

Prolonger faceProlonger face permet de créer des surfaces permettant de prolonger les bords d'un modèle 3D.

Connecter facesConnecter faces permet de créer une seule surface entre les bords sélectionnés.


Amélioration du fraisageLes cycles de fraisage ont été renforcés par la nouvelle fonction Automatisation du brut et les opérations Enveloppe peuvent maintenant être appliquées aux bruts de diamètre non constant (bruts coniques).

Fonction Automatisation du brut en Surfaçage, Contournage et Usinage de pocheLes cycles Surfaçage, Contournage et Usinage de poche ont une nouvelle fonction Automatisation du brut permettant de calculer la trajectoire de l'outil uniquement où il reste de la matière, à la suite des opérations précédentes.

La nouvelle option Automatisation du brut se trouve dans l'onglet Stratégie.

Quand Automatisation du brut est activé, ESPRIT reste conscient de la matière enlevée par les opérations précédentes, afin de générer des passes d'usinage uniquement là où il reste de la matière à enlever.

Amélioration du fraisage | 13

Dans l'exemple de l'Usinage de poche, ci-dessous, la poche a été ébauchée avec un outil plus gros. L'opération d'usinage de poche finale utilise un outil plus petit, l'Automatisation du brut et la stratégie ProfitMilling, pour n'enlever que la surépaisseur de matière restante, dans les coins et dans les fentes étroites.

Dans l'exemple du Contournage, ci-dessous, la frontière a été ébauchée avec un outil plus gros. L'opération de contournage finale utilise un outil plus petit, l'Automatisation du brut et une stratégie trochoïdale, pour n'enlever que la surépaisseur de matière restante, dans les coins et dans les fentes étroites.


Contournage enveloppe améliorée : brut conique et parois parallèlesDeux améliorations majeures sont disponibles dans Contournage enveloppe :

• On peut maintenant générer une trajectoire d'outil sur un brut de diamètre non constant• Une nouvelle option est disponible pour usiner les rainures qui ont des parois parallèles

Le cycle Contournage enveloppe a été amélioré pour permettre le fraisage "Paroi radiale" ou "Décalage constant" avec un diamètre non contant.

La trajectoire de l'outil est enveloppée, tout en conservant une valeur constante à un axe linéaire, même sur des entités avec un diamètre non constant (formes coniques, etc.). Cela permet d'usiner des formes d'enveloppe sur des machines sans axe Y programmable.

Figure 1: Pendant cette opération d'enveloppe, la valeur de l'axe Y reste constante.

Une nouvelle option est maintenant disponible pour le paramètre Type de déplacement. L'option Parois parallèles offre un moyen simple et rapide d'usiner les rainures avec des parois parallèles.

Amélioration du fraisage | 15

Une application très répandue, pour cette option, est l'usinage d'une rainure pour des verrous. Les parois de la rainure sont parallèles, afin de guider une goupille qui vient s'insérer dans l'extrémité de la rainure (rainure à baïonnette). Auparavant, pour usiner ce type de rainure, il fallait un cycle à angle de coupe variable 5 axes, et il fallait souvent une géométrie de construction.

Quand vous utilisez l'option Parois parallèles, vous devez entrer la largeur de la rainure. La largeur de la rainure est nécessaire pour calculer le bon axe Y quand on usine les deux côtés de la rainure.

Figure 2: Trajectoire d'outil d'enveloppe pour une rainure à baïonnette.


Améliorations apportées à ProfitMillingLa technologie ProfitMilling a été améliorée, pour inclure une nouvelle stratégie Du bas vers le haut, afin que vous puissiez ébaucher vos pièces plus rapidement que jamais. Le contrôle est amélioré pour éviter le rainurage dans les passages étroits et une avance maxi a été ajoutée dans Ebauche niveau Z.

Nouvelle stratégie Du bas vers le haut dans Ebauche niveau ZLa nouvelle stratégie Du bas vers le haut vous permet de profiter des grandes profondeurs incrémentales, rendues possibls par la stratégie ProfitMilling, afin que la hauteur de la surépaisseur résiduelle soit petite.

Quand on applique de grandes profondeurs incrémentales du haut vers le bas, on obtient des grands décrochements sur la pièce. Il faut des opérations d'usinage supplémentaires pour que le modèle obtenu ressemble au modèle cible.

Figure 1: Les grandes profondeurs incrémentales produisent souvent de grands décrochements sur la pièce.

Dans Ebauche niveau Z, la nouvelle stratégie Du bas vers le haut utilise un nouveau paramètre d'incrément :

• Plongée verticale maxi

Améliorations apportées à ProfitMilling | 17

Quand la Stratégie de profondeur est sur Du bas vers le haut, les passes d'usinage commencent à la profondeur maxi définie par l'utilisateur et remontent de la valeur de l'incrément.

Cette stratégie vous permet d'utiliser une marche plus grande pour dégrossir la pièce, à chaque niveau, puis d'appliquer des passes incrémentales, à une distance plus petite, pour produire une pièce plus précise.

Figure 2: Les profondeurs incrémentales commencent à la Plongée verticale maxi puis remontent de la valeur de l'incrément.

Figure 3: La nouvelle stratégie Du bas vers le haut produit une pièce plus précise, en moins de temps.

Les profondeurs incrémentales sont appliquées comme suit :

1. La première passe d'ébauche est appliquée à la Plongée verticale maxi. Par défaut, cette profondeur est réglée à 95% de la longueur de coupe de l'outil.

2. On applique ensuite des marches de profondeur incrémentale plus petites, du bas vers le haut de la pièce.

3. Si nécessaire, une passe supplémentaire est générée, à la Plongée verticale maxi, par rapport à la précédente profondeur maxi.

4. La seconde profondeur maxi est suivie, de nouveau, par des passes à profondeur incrémentale, du bas vers le haut. C'est ainsi qu'une autre marche profonde est ébauchée avec précision.

5. La séquence se répète jusqu'à ce que le fond de la pièce soit atteint.


Nouvel Usinage de poche du bas vers le hautLa nouvelle stratégie Du bas vers le haut, dans l'Usinage de poche, vous permet d'obtenir une petite surépaisseur résiduelle sur les poches, avec des ilôts à plusieurs niveaux.

Pour créer des passes d'usinage incrémentées vers le haut dans Usinage de poche :

1. Donnez la même valeur à Profondeur totale et à Profondeur incrémentale. Quand la stratégie ProfitMilling est utilisée, on peut mettre Profondeur totale sur 95% de la longueur de coupe de l'outil.

2. Mettez Calcul de Profondeur Incr. sur Constante.

L'option Constante permet de créer des passes qui sont d'abord à des profondeurs incrémentales, suivies de passes pour le haut des ilôts.

Figure 1: Les passes d'usinage commencent à la Profondeur incrémentale puis sont incrémentées vers le haut uniquement pour les niveaux où il reste des surépaisseurs. Cette stratégie génère moins de trajectoires d'outil, pour enlever de la matière en moins de temps.


Prise en main améliorée des rainures dans Ebauche niveau ZEbauche niveau Z a été amélioré pour empêcher le rainurage dans les passages étroits, quand la stratégie ProfitMilling est utilisée.

Auparavant, le système convertissait automatiquement le mouvement trochoïdal pour rainurer quand le rayon mini était trop grand pour passer dans une zone.

On utilise maintenant les paramètres Rayon trochoïdal mini et Rayon mini du coin, en combinaison, pour déterminer comment les passages étroits sont usinés.

Exemple 1 : Rayon mini du coin < Rayon trochoïdal mini et Largeur du passageLes mouvements trochoïdaux sont exécutés. La stratégie de rainurage n'est pas exécutée


Exemple 2 : Rayon mini du coin > Rayon trochoïdal mini et Largeur du passageLe passage est fermé. Les mouvements trochoïdaux ne sont pas exécutés. La stratégie de rainurage n'est pas exécutée.

Exemple 3 : Rayon mini du coin < Rayon trochoïdal mini > Largeur du passageLes mouvements trochoïdaux ne sont pas exécutés. La stratégie de rainurage est exécutée à la place.


Dans ce cas, les paramètres de Stratégie de rainurage DOIVENT être réglés pour éviter une trajectoire d'outil laissant l'outil aller tout droit dans le passage, avec un engagement complet.

Nouvelle avance maxi pour Ebauche niveau ZUn paramètre Avance maxi a été ajouté à Ebauche niveau Z, comme option à Grande vitesse. Cette avance représente la limite supérieure de l'avance, pour éviter de dépasser les limites de la machine-outil.

Quand on utilise la stratégie ProfitMilling, le système est optimisé pour que le Débit de copeaux reste constant (volume de matière enlevé par unité de temps). On y arrive en augmentant l'avance, de façon dynamique, quand la section du copeau (Profondeur de coupe par Décalage) diminue. Utilisez l'Avance maxi pour éviter de dépasser les limites de la machine-outil, quand la section du copeau devient très petite.


Renforcement du fraisage 3 axesEbauche niveau Z est plus efficace pour la détection des collisions sur l'assemblage de l'outil, Finition niveau Z prend maintenant en compte les usinages en contre-dépouille, et Finition concentrique produit des surfaces meilleures en ajoutant des déplacements à la trajectoire de l'outil.

Meilleure détection des collisions avec Ebauche niveau ZLa détection des collisions, dans Ebauche niveau Z, a été renforcée afin de produire une trajectoire d'outil qui évite toutes les collisions entre l'assemblage de l'outil (porte-outil + extension + queue) et le brut. Cela permet à l'outil d'usiner le maximum de matière possible, tout en tenant compte de la forme de l'assemblage de l'outil (avec des jeux spécifiés pour les composants de l'assemblage).

Dans chaque cycle de Finition FreeForm, de forme gauche, 3 axes, 4 possibilités sont offertes pour la détection des collisions :

• Aucune• Vérifier les collisions et faire un rapport• Eviter les collisions par ajustage• Eviter les collisions par pivotement

Jusqu'à une période récente, le cycle Ebauche ne proposait que 2 possibilités. Il ne prenait pas en compte l'ajustage de la trajectoire de l'outil ou la transformation par Autopivotement.

• Aucune• Vérifier les collisions et faire un rapport

Le choix était limité à cause de la nature du calcul dans Ebauche, qui générait la trajectoire de l'outil et ne permettait d'usiner que la surépaisseur existante. Ajustage et Autopivotement ne pouvaient pas garantir une approche sûre de la pièce.

La prise ne compte de la forme de l'assemblage de l'outil doit être effectuée pendant le calcul de la trajectoire, en prenant en compte la matière qui est dynamiquement mise en forme pendant les passes successives.

Il existe maintenant une troisième possibilité pour détecter les collisions pendant l'Ebauche : Eviter les collisions avec l'assemblage.

Renforcement du fraisage 3 axes | 23

Quand cette option est choisie, le système vérifie les collisions avec l'assemblage de l'outil (porte-outil + extension + queue) au fur et à mesure que la trajectoire d'ébauche est calculée, et adapte automatiquement la forme de la trajectoire pour éviter les collisions entre l'assemblage de l'outil et la pièce.

Figure 1: Sans détection des collisions, l'extension du porte-outil percuterait la pièce

Figure 2: Avec la détection des collisions contre l'assemblage de l'outil, la trajectoire de l'outil est calculée pour éviter les collisions


Nouvel usinage des contre-dépouilles dans Finition niveau ZFinition niveau Z 3 axes prend maintenant en compte l'usinage des contre-dépouilles. Auparavant, le cycle Finition niveau Z 3 axes antérieur prenait en compte Usinage en contre-dépouille.

Les zones en contre-dépouille sont des surfaces invisibles quand la pièce est vue de dessus. Quand les conditions suivantes sont réunies, les zones en contre-dépouille sont automatiquement usinées :

1. Les surfaces de la Pièce, dans l'entité FreeForm de forme gauche, présentent des zones en contre-dépouille.

2. L'outil sélectionné est une Fraise pour contre-dépouille ou une Fraise à rainurer (l'outil possède une arête de coupe supérieure).

Figure 1: Usinage en contre-dépouille avec une fraise pour contre-dépouille.

Figure 2: Usinage en contre-dépouille avec une fraise à rainurer .

Pour usiner avec précision des plans horizontaux avec l'arête de coupe supérieure d'une fraise à rainurer, il faut entrer manuellement la bonne valeur pour la limite supérieure sur Z. Utilisez la formule suivante :

Limite supérieure sur Z = Valeur du plan sur Z + Profondeur incrémentale - Epaisseur de l'outil – Tolérance de l'opération


Finition niveau Z a également été renforcé pour vous permettre de créer des trajectoires d'outil interrompues dans les zones il n'y a pas de points de contact entre l'outil et les faces de la zone en contre-dépouille.

Figure 3: Trajectoire d'outil interrompue là où il n'y a pas de contact entre l'outil et les faces en contre-dépouille.

Pour ignorer les zones où l'outil sélectionné n'est plus en contact avec les faces en contre-dépouille, sélectionnez une surface de contrôle dans l'entité FreeForm de forme libre, qui n'a aucun effet sur l'usinage. Dans l'exemple ci-dessous, la face inférieure du modèle 3D est définie comme une surface de contrôle.

Figure 4: Une surface de contrôle, dans l'entité FreeForm de forme gauche permet d'insérer des coupes interrompues dans les zones en contre-dépouille.

Sinon, la trajectoire de niveau Z usine autour de ces zones, même si l'outil n'est en contact avec aucune des faces de la zone en contre-dépouille.


Figure 5: Trajectoire d'outil générée dans les zones où l'outil n'est pas en contact avec les faces en contre-dépouille.

Finition concentrique renforcée avec déplacements supplémentairesUne nouvelle option, appelée Déplacements supplémentaires, a été ajoutée au cycle Finition concentrique.

Auparavant, le cycle Concentrique pouvait laisser de la surépaisseur de matière, particulièrement au centre des concentricités et autour des angles vifs de la trajectoire de l'outil.

Figure 1: Excédent de matière autour des angles vifs et du centre de la concentricité.

La nouvelle option Déplacements supplémentaires calcule les passes d'usinage supplémentaires et remplace les angles vifs par des déplacements arrondis afin d'éliminer les surépaisseurs de matière sur les surfaces usinées.


Figure 2: Les petites zones non usinées sont éliminées avec Déplacements supplémentaires.

La nouvelle option est disponible dans l'onglet Trajectoire de l'outil. L'option précédente "Arrondir tous les coins" a été supprimée car la logique a été incorporée dans la trajectoire d'outil des Déplacements supplémentaires.


Stratégies séparées pour l 'Entrée et la SortieUn nouveau groupe Sortie a été ajouté à l'onglet Liens, pour tous les cycles de fraisage 3 axes et 5 axes, afin de permettre à l'utilisateur de définir des stratégies de sortie individuelles. Auparavant, la stratégie établie pour les mouvements d'entrée était également utilisée pour les mouvements de sortie.


Renforcement du fraisage 5 axesTrois nouveaux cycles 5 axes ont été ajoutés : Ebauche de pale, Ebauche d'orifice et un cycle Fraisage consolidé à angle de coupe variable, qui remplacent les précédents cycles Angle de coupe variable régulé et Angle de coupe variable de surface. Les cycles Niveau Z 3 axes ont des nouvelles options 5 axes qui remplacent le cycle d'Ebauche 5 axes. Les fonctions Contournage 5 axes, Fraisage Hélice et Fraisage de passage ont été renforcées.

Nouveau cycle Ebauche de paleUn nouveau cycle Ebauche de pale a été introduit, en complément du cycle Finition de pale. Il est maintenant possible d'ébaucher et de finir complètement les pales de turbine, dans ESPRIT, en utilisant les cycles d'usinage 5 axes spécialisés.

Ce nouveau cycle d'ébauche possède deux options pour contrôler la forme de la trajectoire de l'outil : un décalage constant des surfaces de la pale, ou une trajectoire d'outil adaptative qui permet d'ajuster entre elles la forme extérieure du brut et la forme finale de la pale.


Nouveau cycle Ebauche d'orifice Ebauche d'orifice est similaire à Fraisage d'orifice, à la différence que la forme de la trajectoire de l'outil est décalée des surfaces de l'orifice, en commençant à la surface, pour progresser vers l'intérieur, avec un décalage constant.

Nouveau cycle Fraisage à angle de coupe variableUn nouveau cycle à angle de coupe variable permet d'unifier les deux précédents cycles à angle de coupe variable : Angle de coupe variable régulé et Angle de coupe variable de surface. L'outil suit une trajectoire synchronisée entre les profils supérieur et inférieur.

On peut maintenant définir l'entrée, pour la trajectoire à angle de coupe variable, par des profils ou par une seule entité régulée.


Un nouvel algorithme a également été développé pour faire l'approximation de la surface à usiner avec une surface régulée, en reportant la différence maxi entre la coupe et la surface désignée.

Le nouveau cycle à angle de coupe variable relève les défis de l'usinage des pales des hélices, car les côtés des pales ne sont habituellement pas des surfaces régulées et ne peuvent donc pas être usinées par une coupe à angle variable. Un nouvel algorithme a également été développé pour faire l'approximation de la surface à usiner avec une surface régulée, en reportant la différence maxi entre la coupe et la surface désignée.


On dispose maintenant de 7 règles pour contrôler l'Orientation de l'axe de l'outil (Synchronisation du profil) :

Quand ‘Synchronisation du profil’ est sur ‘Adapter TA au mieux’, le système crée automatiquement une nouvelle surface régulée, qui est une approximation contrôlée de le surface cible, et qui va mener l'usinage. La nouvelle surface est créée uniquement si la surface d'origine n'est pas régulée. Ainsi le système peut reconnaitre les surfaces qui sont de vraies surfaces régulées et celles qui ont besoin d'une approximation. La propriété régulée de la surface est fondamentale pour diriger correctement l'axe de l'outil (TA) pendant l'usinage.

Nouvelles options 5 axes pour la trajectoire de l 'outil, niveau Z, 3 axesQuand Ebauche 5 axes a été introduit dans ESPRIT 2013, le nouveau cycle était basé sur le cycle Ebauche niveau Z 3 axes. Beaucoup des paramètres d'usinage étaient les mêmes, à l'exception des passes d'ébauche qui pouvaient être appliquées sur des fonds de révolution ou cylindriques. Le but était de maintenir la même facilité de programmation offerte par le cycle 3 axes pour les pièces plus complexes.

Maintenant, pour éliminer la reproduction des paramètres d'usinage, Ebauche Niveau Z a été renforcé par des options 5 axes. Ce changement rend également possible l'extension de la fonctionnalité 5 axes au cycle Finition niveau Z.

X Ebauche 5 axes est maintenant obsolete. Veuillez utiliser les nouvelles options 5 axes dans Ebauche niveau Z.


Figure 1: Nouvel onglet 5 axes ajouté à Ebauche niveau Z et Finition niveau Z

Trois options sont disponibles pour définir le plancher courbe.


• Cylindre : le plancher a une seule courbure (un cylindre), basée sur un point du diamètre et des points de l'axe sélectionnés par l'utilisateur

• Surface de révolution : le fond a plusieurs courbures (surface de révolution), basées sur un profil 2D et des points de l'axe sélectionnés par l'utilisateur

• Surface : le fond est une surface 3D existante sélectionnée par l'utilisateurFigure 2: Des passes courbes sont générées, à la place des passes d'usinage planaires

En créant une opération 5 axes, il est important de se rappeler de mettre Transformation du décalage de travail (dans l'onglet Général) sur RTCP. Le réglage par défaut est Aucun, pour les opérations 3 axes.


Nouvelles stratégies de chanfreinage en contournage 5 axesContournage 5 axes propose deux nouvelles stratégies pour chanfreiner des bords.

La nouvelle stratégie Chanfreinage permet de chanfreiner des bords reposant sur des courbes 3D. Cette fonction est particulièrement utile quand le chanfrein n'est pas désigné pour les bords du modèle 3D.

La nouvelle stratégie Chanfreinage en contre-dépouille permet de chanfreiner des bords sur les faces intérieures du modèle.


Fraisage Composites amélioré sur une orientation fixeAuparavant, pour définir une orientation fixe pour l'axe de l'outil, dans le cycle Composites, on demandait à l'utilisateur d'entrer les composantes X,Y,Z d'un vecteur (dans le système de référence global). On pouvait aussi sélectionner un point, et le système appliquait les composantes du segment de P0 à ce point.

Avec l'expérience, nous avons réalisé que ces composantes de point ne sont pas toujours faciles à définir.

La logique de définition d'une orientation fixe de l'axe de l'outil a changé. La précédente option de Stratégie d'orientation appelée "A partir d'un vecteur fixe" est maintenant remplacée par "Fixe sur le plan de l'entité" et le paramètre "Vecteur d'orientation X,Y,Z" a été supprimé.

Maintenant, l'utilisateur n'a plus qu'à appliquer un plan de travail propre à l'entité FreeForm de forme gauche, sur lequel le cycle Composites est appliqué, similaire à la définition des plans de travail pour les opérations indexées 3 axes. L'axe de l'outil sera maintenu parallèle à l'axe W du plan de travail.

Figure 1: L'orientation du plan de travail de l'entité permet de contrôler l'orientation de l'axe de l'outil.


Nouvelle stratégie d 'ébauche 4 axes dans Fraisage HéliceLe cycle Hélice a été amélioré pour intégrer une nouvelle stratégie Ebauche 4 axes/5 axes. La précédente stratégie Ebauche a été renommée Ebauche 5 axes. La nouvelle stratégie Ebauche 4 axes/5 axes vous laisse définir les valeurs pour les Limitations angulaires, qui comprennent un Angle fixe, avec un axe de référence. Cela vous permet de réaliser une ébauche 5 axes, un des axes de rotation étant verrouillé. L'expérience montre qu'en travaillant avec 4 axes, au lieu de 5 axes en continu, on réduit le temps de cycle sur la machine.

Un nouveau paramètre a été ajouté pour vous permettre de placer une limite supplémentaire, sur le pivotement de l'axe de l'outil, pendant l'usinage d'une hélice. Auparavant, on pouvait limiter le pivotement de l'axe de l'outil avec un angle mini mesuré à partir de l'axe de référence. Maintenant, on peut également limiter le pivotement de l'axe de l'outil avec un angle maxi. La plage autorisées va de 90 à 75 degrés.


Nouveau contrôle du pivotement dans Fraisage de passageFraisage de passage comprend une nouvelle option pour contrôler et améliorer le calcul des profondeurs incrémentales, pour les passes d'ébauche.

Quand les passes incrémentales sont calculées entre les parois d'un passage, le pivotement, à chaque profondeur, est calculé en adaptant la géométrie entre les deux parois. En fonction de la géométrie, le pivotement, pour chaque profondeur incrémentale, peut énormément varier. L'utilisateur a maintenant la possibilité de limiter l'angle de descente.

Les cycles Fraisage d 'orifice et Composites prennent maintenant en compte les fraises à rainurerJusqu'à présent, le cycle Fraisage d'orifice n'acceptait que les fraises à bout sphérique ou les fraises en contre-dépouille dont le diamètre faisait deux fois le rayon de l'outil. Maintenant le cycle Fraisage d'orifice accepte également les fraises à rainurer.

Maintenant le cycle Composites accepte également les fraises à rainurer, ce qui vous permet d'usiner avec les arêtes supérieure et inférieure de la fraise.


Pour usiner avec l'arête supérieure de la fraise, prenez une orientation ‘A partir d'un angle fixe’, tournée vers le haut (dans l'exemple, c'est X+).

Ebauche 5 axes est obsolèteEbauche 5 axes est obsolète, et est remplacé par les nouvelles options 5 axes, dans le cycle Ebauche niveau Z 3 axes.


Prise en compte des fraises-tonneauxLes fraises-tonneaux sont maintenant acceptées par les cycles Lames 5 axes et Composites. Une fraise-tonneau donne une meilleure finition de surface, comparée à une fraise à bout sphérique classique, même quand le décalage est le double de celui d'une fraise à bout sphérique.

Au niveau géométrique, une fraise-tonneau se caractérise par une forme ovale, avec un bout rayonné (r1) relié à un flanc rayonné (r2).

L'outil-tonneau est défini dans ESPRIT comme un outil de fraisage personnalisé. Quand un outil-tonneau est créé en tant qu'outil personnalisé, les cycles ESPRIT Moule reconnaissent la forme engendrée par les 2 rayons tangentiels et la traitent, en interne, comme un outil-tonneau spécifique.

L'outil-tonneau est accepté par le cycle Lame et par le cycle Composites. La finition d'une lame est une application typique pour l'outil-tonneau.

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Electro-érosion par filLes bases de données des précédents Systèmes expert d'Electro-érosion ont été remplacés par des fichiers XML, dont la taille est plus petite, et qui sont plus faciles à mettre à jour et à personnaliser.

Il est plus facile de mettre à jour les données dans un fichier XML que dans une base de données. Les fichiers XML peuvent être mis à jour dans n'importe quel éditeur de texte ou éditeur de XML.


Le fichier pour le Système expert est défini dans Types de machine d'usinage par électro-érosion, dans le menu Outils.

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On utilise un nouveau système de visualisation pour afficher les données XML pour n'importe quel type de machine d'usinage par électro-érosion.


Documents

Quoi de neuf dans ESPRIT 2015 - usiprog.com · Il est illégal de copier le logiciel sur quelque support que ce soit, ... Ebauche 5 axes est obsolète ... Catia, Pro-Engineer, et