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2012
Damien Le Mao et Guillaume Boré
AFPI Pays de la Loire
06/06/2012
Rapport de projet
2
Remerciements
Dans un premier temps nous tenons à remercier tous les formateurs de l’atelier
chaudronnerie et soudure qui se sont montrés disponibles envers nos questions et
demandes diverses.
Puis nous remercions plus particulièrement notre tuteur, Mr Jean Louis Poiroux pour
nous avoir proposé ce stage et consacré un certain temps et pour nous avoir guidés durant la
réalisation de ce projet.
D’une façon plus générale, nos remerciements s’adressent à l’ensemble du personnel de
l’AFPI Pays de la Loire pour l’attention qu’ils nous ont portée durant ce stage.
3
Sommaire
Remerciements .......................................................................................................................................................................... 2
Introduction ............................................................................................................................................................................... 4
1. Présentation de l’entreprise ............................................................................................................................................. 5
1.1 Secteur d’activité .................................................................................................................................................... 5
1.2 Groupe AFPI ............................................................................................................................................................ 5
1.2.1 Fiche d’identité .............................................................................................................................................. 5
1.2.2 Organisation .................................................................................................................................................. 6
1.3 Le site de Nantes ..................................................................................................................................................... 7
2. Rappel du diagnostic......................................................................................................................................................... 9
2.1 Rappel de la mission ............................................................................................................................................... 9
2.2 Processus à respecter ........................................................................................................................................... 10
2.3 Cartographie actuelle ............................................................................................................................................ 11
2.4 Inventaire .............................................................................................................................................................. 12
3. Réalisation de la mission ................................................................................................................................................ 14
3.2 Planification du projet ........................................................................................................................................... 14
3.2.1 Planning ....................................................................................................................................................... 14
3.2.2 Outil de gestion des coûts ........................................................................................................................... 15
3.3 Nouvelle implantation .......................................................................................................................................... 17
3.3.1 Critères de choix .......................................................................................................................................... 17
3.3.2 Méthode utilisée ......................................................................................................................................... 18
3.3.3 Solution proposée ....................................................................................................................................... 18
3.3.4 Le plan d’action ........................................................................................................................................... 22
3.4 Transfert ............................................................................................................................................................... 22
3.4.1 Cahier des charges ...................................................................................................................................... 22
3.4.2 Organisation du transfert ............................................................................................................................ 22
4. Gains attendus ................................................................................................................................................................ 24
4.2 Pédagogie.............................................................................................................................................................. 24
4.3 Sécurité ................................................................................................................................................................. 24
4.4 Bâtiment ............................................................................................................................................................... 24
4.5 Distances parcourues ............................................................................................................................................ 25
5. Reste à faire .................................................................................................................................................................... 26
6. Conclusion ...................................................................................................................................................................... 27
7. Bilan personnel et professionnel .................................................................................................................................... 27
Sommaire des annexes............................................................................................................................................................. 28
4
Introduction
Dans le cadre de notre deuxième année en DUT Qualité, Logistique, Industrielle et
Organisation à l’IUT de Nantes en 2012, nous devons effectuer un stage de dix semaines qui
s’articule en deux grandes parties :
• un diagnostic qui joue le rôle de véritable cahier des charges,
• une phase de réalisation de projet où nous mettrons en place la solution
retenue dans la phase précédente.
Ce rapport présentera la deuxième partie.
La partie projet s’est déroulée du 9 mai au 22 juin 2012 au sein de l’entreprise AFPI
Pays de la Loire sous la responsabilité de Monsieur Poiroux, responsable qualité et
responsable travaux. L’entreprise se situe à Nantes et elle est spécialisée dans le conseil et la
formation pour la métallurgie. Le groupe comprend 6 sites différents dans la région
proposant une offre globale de formation en Pays de la Loire.
Notre mission n’a pas évolué et consiste à organiser le réaménagement de l’atelier
chaudronnerie et soudure. En effet, le bâtiment actuel n’étant plus adapté à la pédagogie de
l’entreprise, celle-ci est sous l’obligation de revoir la structure de ce lieu.
La première partie présentera la mission réalisé de manière rapide et succincte, puis
nous ferons un rappel du diagnostic établi lors de la dernière soutenance. Après quoi, nous
présenterons la solution adopté puis nous terminerons par un bilan de la réalisation du
projet et des gains attendus.
5
1. Présentation de l’entreprise
1.1 Secteur d’activité
L’AFPI a pour secteur d’activité :
1. l’apprentissage en alternance dans les métiers de l'industrie
2. la formation vers un certificat de qualification paritaire de la métallurgie.
3. les demandeurs d’emploi
4. la formation continue industrielle
5. la formation intra entreprise et conseil en organisation et le CEPFI
1.2 Groupe AFPI
1.2.1 Fiche d’identité
Raison sociale : AFPI Pays de la Loire
Siège social : Nantes (44)
Forme juridique : Structure associative (loi 1901)
Forme économique : Groupe
Secteur d’activité : Formation industrielle
Métier : Conseil et formation pour la métallurgie
Services :
- Formation en alternance
- Formation continue
- Formation validée par un Certificat de Qualification Paritaire de la métallurgie
- Demandeur d’emploi
Marché : Plus de 1000 entreprises en France et à l’étranger.
Taille : Effectif :
- 230 personnes (170 formateurs et consultants)
- 1100 apprentis formés par an
- Chiffre d’affaires : non communiqué par la direction.
6
Objectif : Equilibrer le budget
Vocation : Former des salariés ou futurs salariés pour le secteur de la métallurgie.
1.2.2 Organisation
L'AFPI Pays de la Loire a aujourd'hui 6 sites industriels de formation dans les 5
départements de la région. Ce développement s'est fait à la demande des entreprises locales
de la métallurgie.
Voici l’organigramme simplifié montrant le fonctionnement au niveau régional :
L’AFPI Pays de la Loire c’est aussi :
• un département de Formation Continue (environ 7 000 stagiaires en 2011)
• Un centre d’évaluation des compétences (environ 1 000 intervention en 2011)
Organigramme de l’association
7
1.3 Le site de Nantes
Telle qu’il est placé, le site de Nantes permet à la fois d’être facile d’accès grâce au
périphérique et aux lignes de tramway tout proches mais aussi d’être à proximité des zones
industrielles comme celle de Nantes,
L’AFPI Nantes, c’est :
� Plus de 410 apprentis du CAP au BTS
� 60 formateurs tous secteurs confondus
antes
Telle qu’il est placé, le site de Nantes permet à la fois d’être facile d’accès grâce au
périphérique et aux lignes de tramway tout proches mais aussi d’être à proximité des zones
Nantes, Carquefou ou encore Thouaré sur Loire
Plus de 410 apprentis du CAP au BTS
60 formateurs tous secteurs confondus
Telle qu’il est placé, le site de Nantes permet à la fois d’être facile d’accès grâce au
périphérique et aux lignes de tramway tout proches mais aussi d’être à proximité des zones
Thouaré sur Loire.
8
Organigramme du site de Nantes
Durant ce stage, nous avons surtout eu des contacts avec Monsieur Claude, Monsieur
Poiroux et les formateurs de l’atelier chaudronnerie/soudage.
FormateursResponsableDirecteur de
centre
Fabrice Tual
Poiroux Jean-Louis
Qualté et Travaux neufs
CLAUDE Jean-Joseph
Chaudronnerie/ Soudage 7 Formateurs
SAILLEY Franck
Compta/Achat
SALAUN Loic
Commercial
LE STUNFF Amaelle
Formation Générale
FORT Gonzague
Administratif et pédagogique CFA Nantes
CAU Philippe
Formation Initiale Pays de Loire
POIRIER Elisa
Alternance
9
2. Rappel du diagnostic
2.1 Rappel de la mission
Nous avons utilisé l’outil suivant afin de répondre le mieux possible à la finalité de notre
projet.
QQOQCP
Quoi ? Quel est de l’objectif de notre
mission ?
Que fait-on dans cet atelier ?
� Définir l’implantation de l’atelier chaudronnerie,
soudage dans un nouveau bâtiment et son
transfert
� Formater des apprentis et adultes
Qui ? Qui est concerné ? � Formateurs chaudronnerie et soudure
� Apprentis, adultes
Où ? Où sera réimplantée l’activité ? Deux possibilités :
� Au même endroit
� A côté de la partie aéronautique
Quand ? Quels sont les délais ? � La préparation du transfert de l’activité doit être
terminée pour la fin juin
� Projet chiffré transmis au bureau d’études en
octobre
� Début du transfert en 2013
Comment ? Comment va-t-on le faire ? � Réalisation de plans en respectant les flux
matières, d’apprentis, de formateurs,
d’informations.
� Planifier le transfert du matériel et de l’activité
Combien ? Combien de personnes
concernées ? Quelle quantité de biens ?
� 7 formateurs
� Cinquantaine de machines
� Vingtaine de salles
Pourquoi ? Quelles sont les causes de ce
transfert ?
� Bâtiment ayant des coûts de maintenance de
plus en plus élevé
� Modification des contraintes et des flux ne
respectant plus un processus industriel
10
Le but de notre projet est donc d
dans un nouveau bâtiment et de préparer son transfert, tout en respectant l
qui s’appliquent à cette mission et qui sont de
- des flux de matières
- des flux de personnels
- la pédagogie de la formation de la métallurgie
En effet, contrairement à une entreprise de production, l’objectif ici n’est pas de
regrouper les moyens pour fabriquer les produits dans un délai le plus court possible, mais
plutôt pour favoriser le travail des apprenants par type de formation.
2.2 Processus à respecter
Processus global de l’atelier chaudronnerie soudure
Stockage matières
•Rack
• Etagère à tiroirs
Découpe
•Scie
•Plasma
•Cisaille
Mise en forme
•Plieuse
•Rouleuse
•Meulage
Assemblage
•Soudeuse
•Etabli
projet est donc de définir les plans de la partie soudure et chaudronnerie
nt et de préparer son transfert, tout en respectant l
ent à cette mission et qui sont de tenir compte :
des flux de personnels (que nous détaillerons par la suite)
la formation de la métallurgie
En effet, contrairement à une entreprise de production, l’objectif ici n’est pas de
les moyens pour fabriquer les produits dans un délai le plus court possible, mais
plutôt pour favoriser le travail des apprenants par type de formation.
us à respecter
Processus global de l’atelier chaudronnerie soudure
Tout d’abord, les matières traversent
l’ensemble de l’atelier en étant portées par un
pont roulant qui peut supporter 5 tonnes puis
elles sont déposées soit dans des étagères soit
sur les racks. Ensuite, les profilés sont débités sur
les machines de découpe puis elles sont
envoyées sur les différentes zones
d’apprentissage ou la matière est mise en forme
et assemblée par les apprenants.
la partie soudure et chaudronnerie
nt et de préparer son transfert, tout en respectant les contraintes
En effet, contrairement à une entreprise de production, l’objectif ici n’est pas de
les moyens pour fabriquer les produits dans un délai le plus court possible, mais
Tout d’abord, les matières traversent
l’ensemble de l’atelier en étant portées par un
pont roulant qui peut supporter 5 tonnes puis
elles sont déposées soit dans des étagères soit
es racks. Ensuite, les profilés sont débités sur
les machines de découpe puis elles sont
envoyées sur les différentes zones
d’apprentissage ou la matière est mise en forme
et assemblée par les apprenants.
11
1 2
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B ur eau
259 m c arré
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83 m carr é
34
13999999 12 1415
16171820
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43 44 4546
47
48
58,15
9
3
2.3 Cartographie actuelle
Zone établis
Stock
2
Stock
3 Local gaz
Zone
skid
Atelier soudage
Atelier chaudronnerie
Flux matières
Flux apprenants
Flux formateurs
3 Numéro de machine Zone bureaux et salles de classes
Stock
matières 1
Qu
ai d
e
réce
ptio
n
12
Sur cette cartographie des ateliers Chaudronnerie et Soudage sont représentés les
différents flux matières, flux apprenants et flux formateurs, les différentes zone de travail et
de stock mais aussi les emplacements des machines de débit et de mise en forme.
Le bilan que nous pouvons tirer de ce diagnostic est que l’implantation actuelle ne
permet plus au centre de formation de respecter la pédagogie mise en place par l’AFPI qui
est de former les apprentis dans des conditions de travail optimales.
Exemple :
� Les racks à profilés sont à l’autre extrémité du bâtiment et du quai de
réception
� Les différents flux sont mêlés les uns aux autres, et ne sont pas adaptés à la
disposition des locaux
� Les périmètres de sécurité des machines ne sont souvent pas respecté voir
inexistant
2.4 Inventaire
Etabli lors de la partie diagnostic, l’inventaire nous aura permis d’estimer les
différentes quantités de machines et de bien à implanter dans le futur bâtiment. (annexe 1)
Les chiffres clés de l’inventaire :
• 2275 m² de bâtiment dont 1300 m² d’atelier
• 50 machines
• 9 salles de classes
• 21 box de soudure
Une fois les différentes informations relevées nous en sommes donc arrivés à la proposition
de 2 solutions d’implantation (annexe 2 et annexe 3) comportant chacune des points positifs
et des points à améliorer.
13
Solution n°1
Solution n°2
Points positifs Points à améliorer
Bureaux formateurs regroupés Vestiaires à l’étage (mettre au rez-de-
chaussée)
Labo rayon x proche bureau formateurs Cafétéria
Salle de meulage proche soudage et
chaudronnerie
Salle de réunion (petite)
Cabines de soudure dos à dos Salle imprimante (à coté Bureau formateurs)
Flux matières bien placé Zone commande numérique, moyen de
manutention ? Quelle machines ?
Magasin regroupé Ascenseur
Salles RDC bien placées Emplacement casier, où ?
Aération centralisée Alimentation machine à commande
numérique
Regroupement plomberie/électricité/eau Infirmerie (mettre au RDC)
Local entretien proche vestiaire Accès local gaz fermé complètement
Pont roulant bien placé
Salles de classe ouverte sur l’extérieur
(éclairage naturel)
Points positifs Points à améliorer
Vestiaire homme donne sur l’atelier Local gaz trop loin de la zone de
livraison
Bureaux formateurs regroupés Inverser la partie machines
commandes numériques avec la
zone skid � Montrer les grandes
machines dès l’entrée
Allées permettant de faire le tour
des différentes zones
Couloir � Perte de place
Infirmerie facile d’accès Regrouper les bureaux avec la salle
imprimante
Salle de meulage accessible aux deux
ateliers
Salle à l’étage ne donnant pas sur
l’extérieure �Eclairage inutile
Salles de cours au rez-de-chaussée
proche des machines à commandes
numériques
Salle imprimante à rapprocher du
bureau des formateurs
Cabines de soudure dos à
dos����aération centralisée
Flux matières bien placé
14
3. Réalisation de la mission
3.2 Planification du projet
3.2.1 Planning
Pour permettre à notre tuteur de pouvoir suivre l’avancé du projet, nous avons réalisé
un planning sous MS Project qui récapitule l’ensemble des phases du projet effectuées avant
notre arrivée mais aussi celles qui devront être accomplies après notre départ.
Sur le planning représenté ci-dessus sont énuméré les 21 phases du projet, le nombre de
jours indiqué pour chaque phase à été estimé à l’aide d’un projet similaire au nôtre.
La fin au plus tôt du projet de réimplantation des ateliers chaudronneries et soudure est
donc estimé au 26/05/2014 en comptant un temps de travail de 7h par jour et en tenant
compte seulement des jours ouvrés
Planning du projet au niveau 1
15
Chaque phase (niveau 1) est composée de tâches détaillées (niveau 2), ici est
représenté la phase durant laquelle nous avons effectué notre stage avec les différentes
tâches que nous avons accomplies au cours de cette période.
Les pourcentages indiqués montrent l’état d’avancement de la tâche.
3.2.2 Outil de gestion des coûts
Pour suivre l’évolution des coûts durant le projet, nous avons également conçu un
outil de gestion des coûts (annexe 2)
Pour arriver au résultat illustré dans l’annexe citée antérieurement. Nous devons
suivre la procédure suivante.
Il convient dans un premier temps de renseigner le type de lots afin de pouvoir
joindre le montant THT
correspondant.
Planning de suivi de projet au niveau 2
16
Les montants TTC seront calculés en additionnant les taxes aux montants THT et le
tarif journalier sera lui, calculé en fonction du nombre de jours alloués à chaque phase du
projet. Pour cela il conviendra de remplir les cellules qui correspondent au lot et à la phase
de projet concerné.
La somme des jours alloué par lot est donc ensuite reportée dans le tableau récapitulatif qui
divise le montant TTC par le nombre de jours alloué au lot.
Les subventions quant à elle représentent 50 % du montant TTC et les taxes (…) ce qui nous
amène à un total de 2 823 485,52 € de projet pour une aide de 1 411 742,26 €.
Phase
N° Lot
A remplir
17
3.3 Nouvelle implantation
La première partie de notre mission consistait à réimplanter le bâtiment
chaudronnerie et soudure non seulement pour la partie atelier mais aussi la partie
pédagogique.
3.3.1 Critères de choix
Après avoir proposé plusieurs solutions aux formateurs et responsables, nous avons
déterminé des critères de choix pour déterminer quelle implantation nous allions garder. Ces
critères sont de deux types :
• Critère qualitatif
� Respect de la pédagogie (zones de travail)
• Critères quantitatifs
� Optimisation des flux (distances parcourues, croisement des flux)
� Coût de l’implantation (étage, aération)
� Coût de fonctionnement du bâtiment (chauffage, électricité)
Suite à notre diagnostic, nous avons réalisés deux solutions d’implantation. Nous
avons regroupés les critères dans une matrice pour savoir avec quelle implantation nous
allions continuer notre projet.
Matrice de choix
Les différentes notes ont été attribuées par l’ensemble des formateurs à qui nous avons
soumis les 2 solutions en présentant les spécificités de chaque critère sur chacune des
implantations.
Chaque critère est noté sur un cinq ce qui fait une note sur vingt pout chaque solution.
Nous avons donc retenu la solution n°2.
18
3.3.2 Méthode utilisée
Grâce aux différentes réunions réalisées avec les formateurs et le responsable lors du
diagnostic, nous avons pu regrouper certaines parties du bâtiment entre elles selon
différentes niveaux d’importance. Nous avons classés ces données dans une matrice (annexe
3) en respectant la méthode des proximités. Cette matrice nous a permis de réaliser un
schéma du processus global de fonctionnement de l’atelier (page 19). C’est ce schéma qui a
dicté les choix de notre implantation.
3.3.3 Solution proposée
Nous avons tout d’abord réalisé un plan du bâtiment sans implanter les machines tout en
respectant la surface des zones pédagogiques (page 20) en améliorant la solution 2 (annexe
2) qui a été retenue. Le plan suivant prend compte la totalité des machines à implanter ainsi
que l’organisation des différents types de flux. (page 21)
Chaque machine aura un périmètre humain de 0.8 m en adéquation avec les normes des
lieux de travail ainsi qu’un périmètre d’utilisation de la machine qui varie selon le besoin
d’espace.
Le pont roulant sera récupéré sur l’ancien bâtiment et couvrira les mêmes zones
qu’actuellement mais pas dans le même ordre.
L’alimentation électrique des machines se fera par le mur pour celles qui y seront
proches. On utilisera aussi le pont roulant pour alimenter les machines qui y seront collées
et le reste aura une arrivée qui se fera par le sol.
L’étage devra être accessible par un ascenseur, c’est pour cela que sur le plan est visible
une porte qui donne dans le vide mais qui donnera en faite accès a la partie automatisme
qui dispose déjà d’un ascenseur.
19
Schéma du processus global
20
Implantation sans machine
21
Implantation avec les machines et les flux
22
3.3.4 Le plan d’action
Suite à cette implantation nous avons de nouveau organisé une réunion avec les
responsables et les formateurs afin de pouvoir réaliser une évaluation de l’implantation
proposée et par la suite des plans d’actions à mener pour répondre aux mieux aux attentes
n’étant pas entièrement satisfaites. (annexe 5)
3.4 Transfert
3.4.1 Cahier des charges
Apres avoir réalisé l’étude de réimplantation des ateliers chaudronnerie et soudure, la
deuxième partie de notre projet consistait à organiser le transfert de ces ateliers.
Pour ce faire, il a fallu dans un premier temps élaborer un cahier des charges du transfert
afin de pouvoir par la suite, prendre contact avec différents prestataires spécialistes du
déménagement industriel. C’est donc avec l’aide de notre tuteur industriel que nous avons
établi ce cahier des charges dans lequel nous avons fait apparaitre les points présentés
annexe 6.
Nous avons pu ensuite contacter 4 prestataires :
� Landraux
� Mediaco
� ARMO
� BPLMO
� L2M
Nous leur avons soumis le cahier des charges ainsi que les différents inventaires que
nous avions établi auparavant.
Parmi les prestataires cité ci-dessus, BPLMO et L2M ont répondu à cet appel d’offre
ce qui nous a amené à les rencontrer afin de leurs faire part des attentes du centre de
formation et de discuter plus en détail des termes du contrat proposé.
3.4.2 Organisation du transfert
En vu de préparer le transfert des machines et des biens du centre de formation AFPI, nous
avons fais appel à un prestataire qui nous à aider à évaluer les moyens à mettre en œuvre
pour ce transfert
23
Nous disposerons donc de :
� 5 semi-remorques
� Une équipe de 4,5 personnes
Le coût de cette opération à été estimé à 70€/h pour une charge de travail d’environ 70h
réparti sur 5 jour ouvrés. Soit un coût de transfert estimé environ 5000 € HT.
Afin que le transfert ce déroule dans les meilleurs délais, il conviendra de préparer le
déménagement.
Pour cela des numéros de transfert seront attribué aux différentes machines, un ordre de
transfert sera établit et les futurs emplacements seront délimités.
24
Le prestataire quant à lui sera exclusivement chargé des tâches qui seront défini dans le
cahier des charges du transfert.
4. Gains attendus
4.2 Pédagogie
En réimplantant les ateliers chaudronnerie et soudure nous avons fait en sorte de tenir
compte au maximum des différentes remarques apportées par les formateurs et les
responsables afin que la pédagogie du centre de formation soit optimum, nous avons donc
tenu comptes des espaces à attribuer à chaque machines, chose qui n’était pas respecté
dans le bâtiment actuel, afin de garantir un maximum de sécurité.
Nous avons également respecté la surface des zones de travail pour que les apprentis
puissent travailler dans les meilleures conditions. Ces gains de place n’ont pas été obtenus
grâce à la réimplantation seule, mais aussi à l’aide de la méthode des 5 S.
4.3 Sécurité
Comme énoncé précédemment, en attribuant une zone humaine de 80 cm autour de
chaque machines, nous contribuons au renforcement de la sécurité. Nous avons également
définis des allées de passages qui ont une moyenne de 2,5 m de large afin de facilité l’accès
aux différents moyens de manutention.
Par ailleurs, nous avons également dissocié le flux matière des flux apprenant et
formateur qui représentait un danger potentiel auparavant.
4.4 Bâtiment
Les gains seront également visibles sur les frais du bâtiment puisque les coûts seront
diminués grâce au regroupement des plomberies et des ventilations, les salles de classe
disposeront d’un éclairage naturel et la structure en acier du bâtiment permettra de
construire des infrastructures internes plus facilement.
25
4.5 Distances parcourues
Nous avons répertoriés certains trajets réalisés de manière fréquente par les formateurs, les
apprentis pour les flux humains et la matière pour les flux physiques. Nous avons fait les
relevés métriques sur le bâtiment actuel et pris ensuite les mesures sur la nouvelle
implantation.
Il aurait bien entendu été préférable d’ajouter des fréquences à chacune de ces
distances pour avoir un aperçu plus précis des gains apportés mais chaque formateur et
chaque apprenti ne parcourent pas les mêmes trajets et ne les répètent pas de la même
manière. Cependant on note quand même une réduction de la majorité des distances grâce
notamment à un regroupement des zones pédagogiques et des vestiaires à proximité des
entrées et aussi à une meilleure organisation du processus matières
26
5. Reste à faire
Suite à notre départ, il conviendra au centre de formation AFPI de reprendre notre projet
afin de le faire aboutir. Nous avons donc pris le temps de lister les actions qui resteront à
mener lors de notre départ.
Pour l’implantation :
� Faire valider les plans par le directeur général
� Soumettre les plans au d’études
� Présenter les plans à l’architecte
� Etude de la chambre de meulage (construction après le transfert)
� Tenir compte des évaluations et du plan d’action mis en place
Pour le transfert :
� Prévoir une deuxième réunion avec le prestataire afin de pouvoir planifier le
déménagement.
� Fournir les fiches techniques de chaque machines au prestataire
� Contacter le réseau TAN pour la coupure éventuelle des cathéters de la ligne
de tram
� Contacter l’IRSN pour le transfert de la chambre à rayon
� Prévoir la démolition de la chambre de meulage pour effectuer le transfert
des machines
27
6. Conclusion
Cette second partie de stage nous aura permis de réalisé la mission qui nous avait été
confiée par Mr Poiroux lors de la phase de diagnostic.
Au cours des 7 dernières semaines il a été question de mettre en application les
objectifs fixés lors de la première phase. Nous avons donc modifié une troisième fois notre
implantation afin qu’elle puisse répondre à la majorité des contraintes, nous avons
également réalisé un outil de suivi des coûts comme le souhaitait notre tuteur et nous avons
organisé le transfert des ateliers en contactant différents prestataires de déménagement
industriel.
En conclusions nous espérons que le travail que nous avons effectué durant ces 10
semaines de stage permettra à notre tuteur de reprendre le projet afin de le mener à son
terme
En outre l’inventaire, l’étude de réimplantation et l’organisation du transfert nous
laissons également à notre tuteur un planning et un outil de suivi des coûts qui lui permettra
de suivre le projet.
7. Bilan personnel et professionnel
D’un point de vue personnel ce stage nous aura permis de vivre une réelle expérience
professionnelle en réalisant ce projet. Il nous aura permis de mettre en œuvre les
connaissances acquises au cours de notre formation. Cela nous aura également permis de
nous intégrer pleinement dans l’entreprise et dans un milieu différent qu’est la vie
étudiante.
Ce stage nous aura également permis d’acquérir en autonomie et en maturité.
Du point de vue professionnel nous avons pu constater que la communication et la
planification des tâches étaient primordiales pour mener à bien des projets comme le nôtre.
Cela nous aura aussi permis d’acquérir un plus grand savoir-faire en planification et en étude
de projet.
28
Sommaire des annexes
Annexe 1 : 1er
proposition de solution
Annexe 2 : 2ème
proposition de solution
Annexe 3 : Matrice des proximités
Annexe 4 : Tableau de bord de l’outil de gestion des coûts
Annexe 5 : Grille d’évaluation
Annexe 6 : Sommaire Cahier des charges Transfert
29
Annexe 1
Flux matière
Flux apprenants
Flux formateurs
30
Annexe2 1
Flux matière
Flux apprenants
Flux formateurs
31
Annexe 3
32
Annexe 4
Projet région 2 823 485,52 € Aide 1 411 742,76 €
ALLOCATION DES RESSOURCES Tarif journalier Montant THT Montant TTC Taxe Subvention NB jours MO
N° Lots 1 Désamiantage 13 660,00 € 68 300,00 € 68 300,00 € 34 150,00 € 5,00
2 Démolition 5 413,08 € 70 370,00 € 70 370,00 € 35 185,00 € 13,00 3 Gros Œuvre/Dallage 1 843,51 € 483 000,00 € 483 000,00 € 241 500,00 € 262,00 4 Charpente Métallique 6 786,21 € 196 800,00 € 196 800,00 € 98 400,00 € 29,00
5 Couverture 4 464,29 € 125 000,00 € 125 000,00 € 62 500,00 € 28,00 6 Bandeau Métallique 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00
7 Structures Bardées Façade 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 8 Bardage 5 042,86 € 70 600,00 € 70 600,00 € 35 300,00 € 14,00 9 Habillage Façade Existant 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 3,00
10 Menuiserie Alu. 1 030,77 € 53 600,00 € 53 600,00 € 26 800,00 € 52,00 11 Serrurerie 10 812,50 € 86 500,00 € 86 500,00 € 43 250,00 € 8,00
12 Portes Sectionnelles 1 625,00 € 13 000,00 € 13 000,00 € 6 500,00 € 8,00 13 Cloisons Sèches 4 725,00 € 75 600,00 € 75 600,00 € 37 800,00 € 16,00
14 Menuiserie Bois 781,25 € 12 500,00 € 12 500,00 € 6 250,00 € 16,00 15 Cloisons Modulaires 852,94 € 14 500,00 € 14 500,00 € 7 250,00 € 17,00 16 Plafonds Suspendus 623,68 € 23 700,00 € 23 700,00 € 11 850,00 € 38,00
17 Electricité/Incendie/Informatique 2 805,76 € 390 000,00 € 390 000,00 € 195 000,00 € 139,00 18 Plomberie/Air Comp/Chauffage/Ventilation/Climatisation 1 921,30 € 415 000,00 € 415 000,00 € 207 500,00 € 216,00
19 Poste de transformation 35 000,00 € 70 000,00 € 70 000,00 € 35 000,00 € 2,00 20 Sol Résine 15 852,00 € 95 112,00 € 95 112,00 € 47 556,00 € 6,00 21 Sol Moquettes/PVC/Carrelage 57,84 € 2 950,00 € 2 950,00 € 1 475,00 € 51,00
22 Peinture/Revêtement Muraux 1 726,67 € 51 800,00 € 51 800,00 € 25 900,00 € 30,00 23 Ossature Pont Roulant 13 075,00 € 52 300,00 € 52 300,00 € 26 150,00 € 4,00
24 Clôture/Espace Vert 3 864,29 € 54 100,00 € 54 100,00 € 27 050,00 € 14,00 25 Honoraire 9 543,87 € 267 228,36 € 267 228,36 € 133 614,18 € 28,00
26 Relevé des Bâtiments 42,86 € 3 000,00 € 3 000,00 € 1 500,00 € 70,00 27 Coordonnateur Sécurité 848,34 € 12 725,16 € 12 725,16 € 6 362,58 € 15,00 28 Etude de sol 1 400,00 € 7 000,00 € 7 000,00 € 3 500,00 € 5,00
29 VRD 0,00 € 98 800,00 € 98 800,00 € 49 400,00 € 0,00 30 Approvisionnement 0,00 € 0,00 € 0,00 € 0,00 € 84,00
31 Bureau d'etude 107,53 € 10 000,00 € 10 000,00 € 5 000,00 € 93,00
33
Annexe 5
34
1. Le contexte
2. L‘objet du contrat
3. Le bâtiment concerné
4. La durée du contrat
5. L’environnement normatif
6. Les tâches à exécuter par le contractant
6.1. La description des tâches
6.2. La délégation de certaines prestations au prestataire, préalable au déménagement
6.3. La liste des machines
7. Les compétences requises
8. La prise en charge et remise du matériel ou des équipements en fin de marché
9. L’hygiène et la sécurité
9.1. La signalisation des chantiers
9.2. La dégradations
9.3. L’accès – Les consignes – Le plan de prévention
10. La prestation de Visites périodiques Erreur ! Signet non défini.
10.1. La Planification
11. Le paiement et le contrat type
12. Le prix Erreur ! Signet non défini.
13. Les critères de sélection Erreur ! Signet non défini.
14. Les critères d'attribution Erreur ! Signet non défini.
15. Le contenu et la présentation de l'offre
15.1. Le contenu de l'offre
16. Les documents fournis Erreur ! Signet non défini.
Annexe 6
