ROYAUME DU MAROC

Rapport de stage

Université Mohammed IEcole Supérieure de Technologie

Oujda

Sews-MarocSumitomo Electric Wiring

SystemsKénitra

1

J’ai l’honneur de dédier ce travail à:

Ames parents, mes formateurs pour leurs encouragements, leurs aides.

Amon frère et messœurs.

Ames amis.

A tous ceux et celles qui m’ont aidé de réaliserCetravail.

2

Je tiens à remercier principalement Monsieur le

manager El MouradiAbdelrahimde la sociétéSews-Maroc, Monsieur

responsable de maintenanceBetraouiTaoufiketMonsieurle

directeurpour m’avoir m’accueilli dans son honorable

établissement ainsi que son soutien et ses nombreux

conseils et encouragements.

Je remercie également mon encadrant MrFadol

Noureddinepour ses précieuses recommandations et sa

disponibilité continue.

Je dois aussi mes remerciementsà tous l’équipe de

service maintenance shift Apour leur sympathie et leurs

encouragements pour la réalisation de ce modeste travail.

J’adresse aussi ma sincère reconnaissance à mes

formateurs pour leur orientation, leur enseignement et

pour leur soutient pendant ces deux ans de formation.

Enfin, je remercie tous les fonctionnaires de la

sociétéSews-Marocà vous tous, qu’il me soit permis de vous

3

exprimer ma profonde reconnaissance pour m’avoir

soutenu, et de m’avoir fait profiter de votre expérience.

Dédicace………………………………………………………………………………2

Remerciement……………………………………………………..3

Introduction……………………………………………………….5

Présentation de la société sews-maroc…………………………..61) Généralité…………………………………..72) Historique ………………………………….83) Structure……………………………………114) Description des produits……………………12

Vue d’ensemble de la machine et fonction………………...……20

Mes taches……………………………………………………….34

Conclusion……………………………………………………….37

4

5

A fin de consoliderma formation théorique par des

applications pratiques, j’aiaccomplit un stage au sein

dela sociétéSews- Maroc

En effet l’entreprise représente pour le stagiaire le

premier champ de confrontation avec les aspects du

milieu professionnel, ainsi que l’on découvre le sens de

responsabilité, la consente du travail l’esprit de la

collaboration et le respect mutuel entre les collègues.

Je tiens à préciser que la période de stage durant la

période allant du 01/02/2011 jusqu’au 31/03/2011 était

tellement riche et bénéfique au niveau d’observation,

consultation et expérimentation qui vont me servir dans

ma vie professionnelle et quotidienne

6

I.

7

1) Généralité  

La société Sumitomo Electric WiringSystems, filiale du groupe japonais Sumitomo

Electric Industries est présente au Maroc à travers 5 sites de production de faisceaux de câbles

automobiles, à Casablanca, Berrechid, Tanger, Kenitra et Ain Aouda, qui sont utilisés par

plusieurs constructeurs automobiles internationaux.

Avec 20% des parts de marché international de l’automobile et 60.000 employés par le

monde, le groupe SEWS opère dans plusieurs secteurs notamment l’électronique,

l’automobile, les télécommunications et la distribution d’électricité. Il est spécialisé plus

particulièrement dans la production des systèmes électriques et électroniques et des systèmes

de freinage, fabriqués et distribués par l’intermédiaire d’un réseau mondial présent dans plus

de 24 pays.

8

2) Historique

Le site de production de Kenitra a commencé ses travaux de construction en Juin 2007

pour les achever à Mars 2008, tandis que l’activité a démarré dans une usine provisoire à la

zone industrielle SAKNIA.

9

Sumitomo est l’un des principaux regroupements d’entreprises de l’histoire

économique japonaise. L’originalité du groupe Sumitomo est, depuis près de quatre siècles, à

la recherche constante entre activités industrielles et activités bancaires.

Les dates ci-dessous illustrent l’historique du groupe dans le secteur du câblage automobile :

10

Raison sociale :SEWS MAROC

Forme juridique S.AR.L

Création :Mars 2007

Forme juridique :SARL

Effectif :4 033 employés (Janvier 2010)

Produits :Faisceaux électriques pour voitures

Les principaux clients en Europe :

11

3) Structure  

La société SEWS MAROC comporte 5 Directions, l’organigramme ci-dessous présent

la position hiérarchiques des directions.

12

4) Description du processus de production

Le site de Kenitra est chargé d’assurer la production des faisceaux de trois types de

voitures pour les deux principaux clients :

* Renault   :

13

¡ J77 : Modus * X 95 : Mégane/Scénic :

* PSA   :

¡ PSA : Peugeot/Citroën

14

Flux de production d’un faisceau

a) La préparation des fils   :

C’est la première étape de fabrication d’un faisceau. Dans la zone WIP (Work In

Progress) ou bien les encours, à la sortie du magasin et l’entrée de la zone coupe, les bobines

de fils électriques sont classées par rangés selon des critères de sélection tel que la section et

la couleur.

On trouve sur cette zone:

CST  : « coupe sertissage automatique » où les bobines sont découpées en

plusieurs fils de longueur bien déterminée, dénudées ou pré dénudées, ainsi que le

sertissage automatique des connexions sur leurs extrémités.

15

SUB   : «sertissage manuelle » c’est conçue pour faire les tâches qu’elles s’estiment

non réalisables par les machines de coupe comme le sertissage des fils de grandes

sections et le sertissage des connexions de grande taille  après être coupé et dénudé

en CST.

SPLICE   :  « epissurage ultra sonique » la où se passe le soudage des fils

électriques suivant la demande du faisceau.

b) L’assemblage   :

Cette opération consiste à assembler

plusieurs fils servis par le Kitter du Kanban

en les connectant à des connecteurs et à

habiller les troncs de fils par des gaines, des

agrafes et des passes fils. Elle se fait

généralement sur des carrousels formés de plusieurs planches fixées

sur un support roulant et tournant avec une vitesse et un temps

programmé appelé : « le Tack time ».

A tours de rôle, chaque opérateur met un ensemble de fils

dans sa propre place en respectant le « Board plot » sur la planche et

ainsi de suite jusqu’à l’assemblage d’un faisceau complet.

c) Le test électrique  

Pour faire ce test, il y a des appareils, appelés Banc

Off Line, sur lesquelles on trouve les emplacements de

16

chaque connexion du faisceau comme sur le véhicule à laquelle il est destiné. En montant le

faisceau sur un B.O.L, le logiciel superviseur donne la commande pour passer par plusieurs

phases de test (selon la référence du faisceau) comme le test de continuité, des fusibles.

d) La comparaison :

C’est une opération faite par des opératrices qui consiste à comparer le faisceau avec un autre

faisceau exemplaire.

e) L’audit

C’est un test fait visuellement par le département qualité qui vérifie le dimensionnement ainsi

que toute anomalienon détectable par les autres testscomme l’excès d’enrubannage, le manque d’une

pièce auxiliaire, les connecteurs cassés.

Le magasin : pièces de rechange :

Le magasin pièce de rechange est un service maintenance qui assure la distribution des

pièces de rechange de toutes les machines.

L’informatisation des entreprises est un atout majeur, ça permet une circulation rapide de

l’information pour le magasin, l’outil informatique aide à la gestion des stocks pour servir les

clients en consultant le stock de la pièce demandée, parmi les rubriques de ce programme :

Gestion de stock des pièces de rechange

Gestion des ventes magasin

Gestion des commandes

Etablir les fiches de stock

Etablir les devis atelier

La facturation.

Comment faire les commands :

Il y a un système il s’appelle sers Sont en train d’entrer les renseignements demandés puis

faire une validation et bande livraison de commende et faire une suivi de bande livraison avec

le fournisseur après livrer total ou bien pas à pas ils sont faire un entrée les pièces dans un

système il s’appel sage100 gestion commercial et ils sont faire l’emplacement

Et en fin classer les pièces dans location.

Dans l'usine, il y a plusieurs machines semblables sont comme suit :

17

Alpha 355et alpha 455 : le rôle de cette machine c’est simple sertissage

La diffèrent entre les deux machine il y a un table

Fixe pour alpha 355 et une table rotative pour alpha 455

Alpha 477 : le rôle de cette machine c’est double sertissage

Alpha 488 : elle est fait le processus de twiste les câbles

Alpha 433 : il y a deux types grands section et petite section(h)et (s)

Et je me concentrerai sur l'un d'eux est important c’est : alhpa 455

Machine pour sertissage automatiqueAlpha 455

II. Description des

produits

L’Alpha 455 est une machine pour sertissage automatique évolutive avec des stations

d'usinage individuelles.

Sur la base des caractéristiques techniques laKomax Alpha 455 est destinée aux applications

suivantes dans le domaine de l'usinage de câbles:

1.1appelication

18

1.2 Qualification du personnel

Opérateur de la machine

L'opérateur de la machine doit connaître la machine de manière à pouvoir la piloter

avec ses accessoires et ses appareils périphériques sans problème à travers la production.

A cet effet, une bonne compréhension technique est nécessaire, dont fait également partie la

connaissance du logiciel relatif à l'utilisation de la machine.

Technicien de maintenance

Le technicien de maintenance devrait disposer de connaissances spécialisées de la

machine. Il doit être en mesure non seulement de commander la machine, mais également de

localiser les erreurs et d'initier les contre-mesures appropriées. En outre, le technicien de

maintenance doit être capable d'assurer l'entretien correct de la machine afin d'augmenter la

19

durée de vie et la disponibilité de l'installation. Ses connaissances précises du logiciel

devraient permettre de mettre en œuvre la machine de façon optimale dans la production.

Pour ces travaux, le technicien de maintenance doit disposer d'une solide expérience dans

l'usinage des câbles ainsi que dans la technologie du sertissage. Il doit en outre avoir achevé

une formation en mécanique ou en électronique, et connaître la machine à fond.

1.3 Caractéristiques techniques / Domaine d'application

1.3.1Machine de base

Plage de longueurs60-65'000mm / en option 30-65'000mmPrécision des longueursRépétibilité ± (0.2 % + 1.0mm)

Précision de longueur absolue: ± (0.25 % + 2.0 mm)Longueurs de dénudage0.1-25mmLongueurs de dénudage avec extraction partielle

Début du câble 35mm ±1 mmFin du câble 35mm ±1 mm

Sections de câbles*0.2-6.0mm2 (AWG24-AWG10)Vitesse d'insertion de câblemax.10m/sNiveau de bruit< 75 dB (sans outil de sertissage)Raccordement électrique3x208-480V 50/60 Hz; 5kVARaccordement pneumatique5-6barConsommation d'air9m3/hPoidsenv.1300 kg(y compris deux modules de sertissage et

deux modules de douilles)

* Pour les câbles extrêmement durs et rigides, il peut se produire que des usinages ne soient pas non plus possibles à l'intérieur de la plage de section. En cas de doute, nous fabriquerons volontiers des échantillons de vos câbles.

20

1.3.2 Presse à table ronde mci 722R

Plage de section0.2-6.0mm2 (AWG24-AWG10)

Force de sertissage max20kN

Hauteur de sertissage programmable

+0.2/-0.8 mmRésolution: 0.01 mmRépétibilité : 0.01 mm

Courseprogrammable de 10-40 mm (par étapes de 1 mm)

Durée du cycle 0-270°env. 200 ms selon les réglages

Fixation de l'outil de sertissage

Dispositif de serrage rapide pour outils compatibles AMp®

Hauteur de fermeture (8hutheight)

135.8mm, plage de réglage +5/-3 mm

Détection de force de sertissage

Adaptateur RAM avec détecteur CFA intégré

21

Analyse multi niveaux sur trois zones de mesure

Possibilité de calibrage pour mesure de force absolue en kN

Jeux de sertissage pour mode séquence

max. 36

Nombre de sertissages de référence

1 ... 3 sertissage d'apprentissage, par principe d'apprentissage

adaptatif

Alimentation puissance3 x 400 V nom inal (3 x 308 - 528 V) 50/60 Hz

2 x 208V nominal (2x180-260V) 50/60 Hz

1 x 230V nominal (1 x180-260V) 50/60 Hz

InterfacesAlimentation des contacts, enrouleur de papier, coupe- bandes

de contact, détection de fin de contact, Airfeed

CommunicationInterface MCI pour machines de base

III. Vue d'ensemble de la

machine et fonctions3.1 Vue d'ensemble

1

22

21 Machine, face 1Usinage de la première face du câble2 Machine, face 2Usinage de la deuxième face du câble3 Unité de dressage 1 Changeur de câble manuelRedresse le câble4 Entraînement de câblesTransporte le câble et mesure la longueur exacte.5 Unité de pivotement 1Fait pivoter le câble et le positionne sur les stations d'usinage 1 et 2; détermine la longueur d'extraction sur la première face du câble6 Tête de coupeCoupe le câble et le dénude; sépare en outre les câbles défectueux7 Unité de pivotement 2Fait pivoter le câble et le positionne sur les stations d'usinage 3 et 4; détermine la longueur d'extraction sur la deuxième face du câble8 Station d'usinage 1Module de douilles Komax mci 7629 Station d'usinage 2Presse à table ronde Komax mci 722R10 Station d'usinage 3Module de douilles Komax mci 76211 Station d'usinage 4Presse à table ronde Komax mci 722R12 Dispositif d'empilage de câbles avec séparation par tailles de lotsPrend les câbles fabriqués et les transporte hors de la machine, vers le lieu de prélèvement13 Interrupteur principal de la machine14 Unité de commande 1Emplacement de l'opérateur de la machine; avec moniteur, clavier, souris et touches de commande15 Unité de commande 2Emplacement de l'opérateur de la machine; souris et touches de commande16 Armoire de commandeContient l'alimentation électrique, le PC machine et toute la commande17 Unité de maintenanceAlimente la machine en air comprimé huilé

23

3.2 Unité de dressage / Changeur de câble manuel

Lors de la configuration de base de l'Alpha 455, il est possible de choisir entre l'unité de

dressage et le changeur manuel de câble.

3.2.1 Unité de dressage

1 Disque de protection 2 Disque perforé

3 Appareils de dressage avec fermeture rapide

4 Lieu de montage pour détection des épissures

(en option)

5 Lieu de montage pour Pinch-Roller (en option)

ffig 3.02 Unité de dressage

3.2.2 Changeur de câble manuel

1 Disque de protection

2 Disque perforé

3 Appareils de dressage avec fermeture rapide

4 Lieu de montage pour détection des

épissures (en option)

5 Lieu de montage pour Pinch-Roller (en

option)

6 Boulon d'arrêt pour faire tourner les stations

de dressage

Le changeur de câble manuel dispose de deux stations de dressage. De ce fait, alors

que la machine tourne, le câble de la commande suivante peut déjà être préparé dans la station

24

de dressage. Après la fin de la commande, la machine peut être convertie en faisant tourner

les stations de dressage aussi vite que possible pour la commande suivante.

3.3 Entraînement de bande

1 Recouvrement de protection surveillé

2 Introduction du câble

3 Entraînement de bande avec courroie dentée

4 Cylindre de pression

5 Encodeur mobile - galet presseur

6 Roue d'encodeur pour la mesure des longueurs

7 Sortie de câble

Le régulateur de pression pour la pression des galets

se trouve à la deuxième souris

Fig3.04 Entraînement de bande

L'entraînement de bande dispose d'un

servomoteur CA sans brosses avec mesure de longueurs

et détection de glissement. La détection de glissement

ASC (Anti-Slip-Control) compare les deux valeurs de

l'encodeur du moteur et de l'encodeur de mesure de

longueur. L'entraînement de bande s'arrête

immédiatement lorsqu'une différence de vitesse

programmée dans le logiciel est dépassée.

3.5 Unité de pivotement 1

1 Unité de pivotement / unité d'extraction

2 Pince de câble

3 Tube de guidage de câble

4 Tuyau de guidage de câble

Fig3.06 Unité de pivotement 1

25

3.6 Tête de coupe

1 Bloc couteaux supérieur

2 Bloc couteaux inférieur

3 Canal pour les résidus de dénudage

4 Moteur d'entraînement

5 Auxiliaire pour enfiler le câble

fig 3.08 Tête de coupeLes blocs couteaux disposent des couteaux suivants:

6 Couteau de séparation

7 Couteaux de dénudage (avec différents

rayons)

8 Couteau de séparation (pour les câbles mal

usinés)

Ffig3.09 CouteauxLa tête de coupe pilotée par CNC est programmée entièrement via le logiciel. Les

données de dénudage sont attribuées à la tête de coupe dès la saisie de la section de câble. Un

ajustement de précision éventuel lors du réglage permet l'adaptation à des isolations spéciales.

Triage des câbles en bon état/défectueux avec la tête de coupe

Si un usinage est détecté comme défectueux sur la première face du câble, par

exemple par une détection de force de sertissage ou de dénudage, l'usinage du câble est arrêté

et le câble est trié et évacué via la bande transporteuse.

Si un usinage est détecté comme défectueux sur la deuxième face du câble, l'extrémité du

câble est coupée par le couteau de séparation et collectée dans le bac à déchets. Le câble est

rendu inutilisable par la séparation, mais il est déposé dans la goulotte de câble, pour réaliser

un lot.

26

3.7 Unité de pivotement 2

L'unité de pivotement amène le câble vers la

face 2 de la machine.

Le bras pivotant est conçu pour permettre un

abaissement des pinces sur les stations

d'usinage.

1 Unité de pivotement / unité d'extraction

2 Pinces de câble

fFig.4.06 Unité de pivotement face 2

3.8 Presse à table ronde Komax mci 722R

La presse de sertissage mci 722R est utilisée en standard

sur l'Alpha 455.

1 Servomoteur 2 Clavier tactile 3 Commande4 Plaquette signalétique5 Anneau de maintien en hauteur 6 Logement d'outils, haut7 Dispositif de maintien en bas pour commande de pince

de câble8 Logement d'outils, bas (dispositif de serrage rapide)9 Réglage en hauteur de la ligne de câbles

(Wire line)10 Coupe-bandes de contact 11 Désignation du segment 12 Bac à déchets13 Protection latérale14 Alimentation des contacts 15 Enrouleur de papier16Porte-galets de contact

27

17 Réglage de la hauteur de fermeture

(Shutheight)

18 Système de mesure de longueurs linéaire

19 Chariot

20 Détecteur RAM de détection de sertissage CFA

FFig. 4.07Vue détaillée du chariot

3.8.1 Commande sur la presse

Sur la presse, la commande se fait via clavier tactile.

1 Cycle individuel «Single Cycle» / remise à zéro

2 Affichage de disponibilité

3 Affichage d'erreur

4 Affichage RCS canal de sécurité A 5 Affichage RCS

canal de sécurité B

6 Vitesse lente, avance rapide «fastup7 Vitesse lente,

avance lente «up-

8 Vitesse lente, recul lent «down-

9 Vitesse lente, recul rapide «fast down-

Fig. 4.08 Clavier tactile

• La touche cycle individuel déclenche un cycle individuel à partir de la position de

démarrage.

Si la mci 722R ne se trouve pas en position de démarrage, elle est amenée dans cette

position par appui sur la touche.

• Les affichages RCS A et B indiquent l'état des deux canaux de sécurité. Ils s'allument

lorsque le canal est «chaud».

• Les touches de vitesse lente représentent le mouvement de la presse. Il existe toujours un

mode de déplacement lent et un mode de déplacement rapide.

3.8.2 Fonctionnement de la mci 722R

La mci 722R est mue par un servomoteur. Ce servomoteur pilote un arbre excentrique

qui exécute le mouvement de course de la mci 722R. Les points morts haut et bas sont

programmables. Un positionnement précis de la hauteur de sertissage peut ainsi être garanti.

28

La hauteur de sertissage de consigne est transmise par la machine de base Komax à la mci

722R. Cette hauteur de sertissage de consigne prescrite peut être approchée avec précision par

la mci 722R. Après l'exécution du sertissage, le chariot revient à sa position initiale.

3.9 Bande transporteuse avec dispositif d'empilage du câble (2m ou 4m)

1 Bande transporteuse

2 Moteur bande transporteuse

3 Goulotte basculante

4 Bac de sortie

Fonction:

Les câbles produits sont déposés dans la goulotte basculante via la bande

transporteuse. Lorsque la taille de lot est atteinte, le bac fait basculer le câble dans le bac de

transport. Pour que le câble puisse être pris sans problème, le bac de transport sort du

recouvrement de protection. A partir d'une certaine longueur de câble, le bac de transport ne

sort plus.

3.10 Unité de maintenance

1 Raccordement pneumatique

2 Manomètre - pression de service

3 Réglage de la pression - pression

deservice

4 Séparateur d'eau

5 Huileur

6 Vis de remplissage d'huile

7 Vis de réglage de la quantité de

gouttes

8 Vanne principale 9 Robinet d'arrêt

10 Contrôleur de pression

11 Unité de séparateur d'huile

3.11 Eléments de commande

1 Activer la tension de charge

2 Désactiver la tension de charge

29

3 Touche d'assentiment

4 Ouvrir/fermer le recouvrement de protection

5 Interrupteur d'arrêt d'urgence

6 Démarrer la production

7 Arrêter la production

8 Clavier

9 Souris

10 Moniteur (pivotant à 90)

3.12 Commande

3.12.1 Armoire de commande

1 Régulateur

2 Transformateur

3 Bloc d'alimentation 24 V

4 CPU 2000

5 SIN 55 (en option)

6 Bornier

(Plaque de base «Périphérie»)

7 Bornier

(Plaque latérale «24 V / options»)

8 Bornier

(Plaque de montage «bloc de commande»)

9 Bornier

(Plaque de montage «bloc de charge»)

10 Fusibles

(Bornier de la plaque de montage «bloc de

commande»)

Vue d'ensemble «avant»

1 Borne pour le raccordement de l'alimentation

2 Filtre de réseau

30

3 Interrupteur principal

4 Compteur de pièces

5 PC machine

3.12.2 CPU 2000

1 Entrées 24 VLorsque la LED verte est allumée, 24 V sont appliqués à l'entrée correspondante.2 RCS

Le Redundant Control System (RCS) est directement intégré au CPU2000. La logique RCS est clairement séparée des autres commutateurs

3 Raccordement CAN

Les appareils raccordés à ce bus de champ (appareils asservis ACS, CPU2000, MIO),

communiquent via une ligne commune. Chacun des trois bus CAN dispose de son propre

contrôleur CAN. Le bus CAN doit présenter une résistance finale aux deux extrémités. Cette

dernière est intégrée au circuit imprimé pour le CPU2000.4 Alimentation 24 V

Le CI est protégé contre l'interversion de polarité. En cas de défaut, il ne réagit pas.

5 RS232Serial1: Raccordement pour un PC Debug; Serial: non occupé.6 EthernetLe PC et le CPU2000 sont reliés à l'aide d'un réseau Ethernet.

7 Sorties 24 VLe protocole utilisé est IP (Internet Protocol).Si la LED rouge s'allume, la sortie correspondante fournit 24 V.

8 MCISur ces interfaces série (RS422), jusqu'à 16 appareils MCI peuvent être reliés au CPU2000.

9 Interrupteur de remise à zéro Une fois l'interrupteur de remise à zéro actionné, le CPU2000 (Reset) sera remis dans son état initial.

10 EEPROM série

L'EEPROM série enregistre les données nécessaires au fonctionnement sur une machine

déterminée (p.ex. les adresses IP). Lors de l'échange d'un CPU2000, ce module doit être retiré

de l'ancien circuit imprimé et remis en place sur le nouveau CI.

3.13 Mesureurs de qualité intégrés (en option)

Mesure de hauteur de sertissage Mesure de force d'extraction Référencement de longueur de câble

31

Et cette machine est contrôlée par un programme appelé Top Win Il contribue également à la

facilité et la rapidité de la production est la suivante :

Une fenêtre d’application typique Top Win est représentée ci-dessous avec ses éléments de

commande.

3.14 APPLICATOR

32

33

Cycle de production

L’organigramme de service maintenance c’est :

L’organigramme de la maintenance c’est :

34

La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci

soit en mesure d'assurer un service déterminé .Un service de maintenance peut également être

amené à participer à des études d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres

services de l'entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes comme la qualité,

la sécurité, l'environnement, le coût, etc. La maintenance concerne tout ce qui fait appel aux

énergies (électricité, pneumatique, mécanique, hydraulique, automatique, électronique,

informatique, etc.)

Typologie de la maintenance des machines :

Il existe 2 façons complémentaires d'organiser les actions de maintenance :

1. La maintenance corrective :Elle se subdivise en :

Maintenance palliative : dépannage (donc provisoire) de l'équipement, permettant à

celui-ci d'assurer tout ou partie d'une fonction requise ; elle doit toutefois être suivie d'une

action curative dans les plus brefs délais.

2. La maintenance préventive : c’est un ensemble opération qui permet d déterminé les

problèmes qui peuvent être en panne.

. La maintenance préventive se subdivise à son tour en :

Maintenance conditionnelle : réalisée à la suite de relevés, de mesures, de contrôles

révélateurs de l'état de dégradation de l'équipement ;

35

Maintenance prévisionnelle : réalisée à la suite d'une analyse de l'évolution de l'état de

dégradation de l'équipement.

Il existe un système au sein de l’programmer qui nommé CFA.Est un système qui

détecter le mauve sertissage

Les problèmes qui surviennent souvent être causé par ce système et ces raisons sont

les suivantes :

Le brin coupé.

mauvais positionnement.

les hauteurs de sertissage.

les disques de réglages.

la sensibilité (CFA=1).

tube ne guida pas convenable par rapport le fils.

terminal erroné+applicateur erroné.

Bobine erronée.

Les enclumes (blade) non fixées.

36

V.

37

Durant les deux mois de mon stage au sein de sews-maroc j’ai été amené d’effectuer

d’innombrables taches liées à ma formation, lors desquelles j’ai pu acquérir nouvelles

techniques et méthodes qui m’aideront tout au long de ma vie professionnelle.

Grâce à Mr el mouradiAbdelrahim, j’ai eu l’occasion de visiter la société sews-maroc,

dont j’ai accomplie les taches suivantes : 

Service de maintenance (zone maintenance)   :

Travaux mécaniques.

Préventive maintenance

1. Travaux mécaniques

J’ai fait des entretiens pour quelques machines :

Problème   :

Mauvaise sertissage de câble.

Solution   :

Réparer l’applicateur de machine.

Mesure de hauteur de sertissage.

Réforme par le biais du système.

Problème   :

Les brins coupés.

Solution   :

Réglage deMesure de force d'extraction.

38

Réforme par le biais du système.

Problème   :

Le câble soit dressé plus fortement laisse un effet sur le.

Solution   :

Régler l'inclinaison des galets de dressage.

2. Préventive maintenance

Dans se service la je fais cette tache :

Vérification le séparateur d’eau de l’air comprimé : ouvrir le robinet de vidage.

Ouverture et nettoyage des filtres en utilisant un jet d’air.

Vérification les bagues en céramique pour la protection de câble.

Nettoyage, graissé et changement les moyens de roulement (pignon et crémaillère) de

bras 1 et 2.

Vérification des électrovannes fonctionnalité.

Calibration des deux bras par rapport a la tète de coupe.

Nettoyage et graissée les deux presse.

Calibration des deux presses.

Vérification du fonctionnement des boutons d’arrêt d’urgence (3 boutons).

Vérification du fonctionnement des boutons de sécurité de l’opérateur.

39

Le stage que j’ai effectué dansla sociétésews-marocs’est

passé dans des meilleures conditions.

Il me permit de connaître de plus la vie

professionnelle, d’avoir une idée plus rationnelle sur

l’organisation de travail de découvrir la vie

administrative et d’acquérir l’expérience malgré il s’est

passé dans une courte période.

Grâce à ce stage j’ai pu connaître plus au moins

les secrets que dissimule le monde du travail et j’ai

appris comment me comporter avec les autres et surtout

respecter la voie hiérarchique.

Heureusement et comme j’ai déjà signalé, grâce à

l’amabilité du personnel desews-maroc, j’ai pu

surmonter les problèmes rencontrés, et passer mon

stage dans de meilleures conditions.

40