RAPPORT DE STAGE - DoYouBuzz : Writing a … · 2013-04-11 · Société Jallais Mathias CHAPEAU 1 ère année QLIO Rapport de stage Stage du 03/01/2011 au 21/01/2010 Page 3 sur 27

Société Jallais Mathias CHAPEAU 1ère année QLIO

Rapport de stage Stage du 03/01/2011 au 21/01/2010

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RAPPORT DE STAGE

SOCIETE JALLAIS

Mathias CHAPEAU 1ère année QLIO Stage du 03/01/2011 au 21/01/2011

Maitre de stage : Rachid HENNI et Stéphane LAURENT Responsable QLIO : Isabelle CORTHIER



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REMERCIEMENTS

Je tiens à remercier tout particulièrement Rachid HENNI, responsable qualité ainsi que Stéphane LAURENT, préparateur mécanique d’avoir accepté le fait d’être mes responsables lors de la durée de mon stage et par conséquent de m’avoir aidé à m’intégrer dans l’enceinte de l’établissement avec l’ensemble du personnel de la société. Je remercie également Philippe BRIZEUX, un des chefs d’équipes de l’établissement, de m’avoir donné de son temps, pour me faire découvrir l’atelier de production. Je n’oublierais pas non plus, toutes les informations qui m’ont été données par l’ensemble des opérateurs lors de ma semaine en atelier ainsi que celles de certains préparateurs travaillant dans les bureaux de Nantes, notamment Olivier Guérin qui m’aura accompagné pendant toute une journée pour me faire découvrir son métier. Enfin, je remercie forcément Mme JALLAIS, PDG de la société, sans qui je n’aurais jamais pu faire mon stage dans sa société sans son autorisation.



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Sommaire

REMERCIEMENTS .............................................................................................................. 2 INTRODUCTION .................................................................................................................. 4

I. DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE AU NIVEAU ECONOMIQUE ....................................................................................................................... 5

1. Présentation de l’entreprise ............................................................................................. 5

1.1 L’historique de la société Jallais .............................................................................. 5 1.2 Fiche d’identité ........................................................................................................ 6 1.3 Situation géographique ............................................................................................ 7 1.4 L’effectif et le chiffre d’affaire jusqu’à 2009 .......................................................... 7

1.5 Les Activités et les produits de la société ................................................................ 9 2. L’environnement de l’entreprise ................................................................................... 12

2.1 Ses principaux clients ............................................................................................ 12 2.2 Ses quelques fournisseurs ...................................................................................... 13 2.3 Ses principaux concurrents .................................................................................... 13

3. L’organisation de l’entreprise ....................................................................................... 13 II. ANALYSE DE L’ORGANISATION DE LA PRODUCTION ........ .......................... 15

1. La présentation technique des produits ......................................................................... 15

1.1 Nomenclature du tronçon 21 .................................................................................. 15 2. Un exemple d’un processus de production d’un produit ............................................... 16

1.2 L’exemple du Té Vertical ...................................................................................... 16 3. Le plan de l’atelier à Ste Luce-sur-Loire....................................................................... 17 4. Les différents moyens de production et de manutention ............................................... 18

4.1 Les outils de contrôle et de manutention ............................................................... 18

4.2 Dans le domaine mécanique .................................................................................. 19 4.3 Dans le domaine de la Menuiserie ......................................................................... 20 4.4 Dans le domaine de la Métallique .......................................................................... 21

III. ANALYSE SUR MON MES POSTES DE TRAVAIL ............................................... 21

1. Mon positionnement dans l’entreprise .......................................................................... 21

1.1 La découverte des postes que j’ai pu observer ....................................................... 21

1.2 Les flux physiques et d’informations entre les postes de travail ........................... 23

2. L’ergonomie selon les postes ........................................................................................ 24 2.1 L’ergonomie dans l’atelier de production .............................................................. 24

2.2 L’ergonomie dans les bureaux à Nantes ................................................................ 24

CONCLUSION .................................................................................................................... 25



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INTRODUCTION Ayant fais un stage de 3 semaines, du 3 au 21 janvier 2011 à la société JALLAIS, orientée dans les domaines de la menuiserie du bâtiment et surtout de l’industrie aéronautique, j’ai donc pour but de résumer mon expérience en faisant un rapport de stage. Etant en 1ère année de DUT QLIO (Qualité Logistique Industriel et Organisation) à l’IUT de Nantes, j’avais pour objectif tout d’abord de découvrir le monde ouvrier. Ce stage était également essentiel pour pouvoir valider mon 1er semestre mais aussi pour découvrir une nouvelle entreprise avec des domaines de productions différents de ce que j’ai pu découvrir auparavant et donc des stratégies et des métiers tout aussi différents C’est Rachid HENNI, responsable en qualité, ainsi que Stéphane LAURENT, préparateur mécanique, qui m’ont accompagné durant la durée de mon stage, notamment lorsque je fus au bureau d’étude à Nantes. C’est Philippe BRIZEUX, chef d’équipe dans l’atelier de production à St-Luce-sur-Loire, qui m’a fait découvrir l’atelier et ses différents postes de travail. Par les informations qui m’ont été fournis et par les prises de notes que j’ai pu faire, j’ai fini par disposer mon rapport sur 3 axes principaux. Tout d’abord nous nous intéresserons à l’entreprise au niveau économique, puis nous continuerons sur une analyse de l’organisation de la production de cette dernière. Cette deuxième partie sera donc beaucoup plus technique la précédente. Enfin nous finirons sur la description des différents postes que j’ai pu découvrir avec leurs avantages et leurs inconvénients.



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I. DESCRIPTION DE L’ENTREPRISE AU NIVEAU ECONOMIQUE

1. Présentation de l’entreprise

1.1 L’historique de la société Jallais

La société A&G JALLAIS est crée à Nantes, par Mr Georges JALLAIS, en 1878 avec pour activité principale la charpente traditionnelle. L’entreprise a ensuite été reprise par les deux fils de Mr Jallais en 1928. Suite au bombardement de la 2nd guerre mondiale, les établissements JALLAIS sont complètement détruits, ils sont reconstruits puis inaugurés le 17 mars 1950. En 1960, la société JALLAIS achète de nouveaux locaux, ainsi que l’une des plus grandes entreprises de serrurerie de la région Nantaise (la société Ménard). La société s’oriente vers le marché des stations de ski où ils exécuteront des travaux de menuiserie intérieure et extérieure pour des chalets, des hôtels et des restaurants. En 1976 la « crise du pétrole » amène les entreprises JALLAIS à déposer un bilan. En 1977, Mr et Mme JALLAIS en s’associant avec Mr FERNANDEZ, créent une nouvelle entreprise au nom de « Ets A&G JALLAIS » Depuis, cette société se développe sur de nouveaux marchés tels que le bâtiment et l’aéronautique, en s’appuyant sur un savoir faire orienté vers les métiers de la menuiserie, de la mécanique et de la chaudronnerie. En 1994, Mme Virginie JALLAIS reprend la Société au poste de PDG et l’est toujours actuellement. Aujourd’hui, la société JALLIS s’appuie sur des marchés dans les domaines du bâtiment et de l’aéronautique et sur un savoir faire orienté vers les métiers de la menuiserie, de la mécanique et de la chaudronnerie. Cette diversification a permis de passer des périodes difficiles telles que la crise du bâtiment, naval et de l’aéronautique en transférant le savoir faire d’un département à un autre.



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1.2 Fiche d’identité

Raison sociale : Sté Jallais

Siège sociale : 22 rue de Cornulier

Forme juridique : Société anonyme

Secteurs d’activités :

- Chaudronnerie et divers, batiment, pièces aéronautiques, prestation de service

(maintenance, étude …)

Métiers :

- Etude et réalisation

- Prestation de service

Marché : France

Taille :

Effectif : 215 personnes

Capital : 630.000 €

Chiffre d’affaires : 30 millions d’euros

Objectifs :

• Maintenir et développer leurs compétences métiers

• Maintenir et développer sa capacité à offrir des solutions intégrées: Etudes,

industrialisation et assemblage de sous ensembles complets

• Maintenir une culture de l’innovation

• Démarche qualité normes ISO9001 et EN9100

• Maintenir une approche de partenaire avec ses clients : Travaux en plateau, CDC

spécifiques.

• Développer de nouveaux secteurs d’activité



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1.3 Situation géographique

La PDG de la société, les dessinateurs du bureau d’études ainsi que les préparateurs ou le responsable qualité, sont situés dans les bâtiments de Nantes. Le site de Ste Luce, lui, est l’atelier de production, et s’occupe donc des pièces qui lui sont demandés.

1.4 L’effectif et le chiffre d’affaire jusqu’à 2009

Comme l’explique le graphique ci- après, l’effectif entre 2000 et 2009 est resté très constant. En effet, le nombre minimum d’employés fut établit lors de l’année 2002 avec 181 employés, tandis le nombre maximum d’employés, lui, fut établit en 2008 avec 225 employés. Par conséquent, l’écart entre ces deux années est moindre. Et comme la plupart des entreprises en 2009, Jallais a été contraint de réduire son effectif en 2009 due à la crise, en passant de 225 employés en 2008 à 217 employés en 2009.

Société Anonyme au capital de 630.000 €

RC NANTES : B311 283 733

SIRET : 311 283 733 000 13

Le siège social et les ateliers de Nantes sont situés au sud de la gare

S.N.C.F.

Le site de Ste LUCE situé, à l’Est de Nantes est proche du périphérique

et de la route de PARIS.

� Siège social �

22 rue de Cornulier - BP 61816

44018 NANTES cedex 1

� 02 40 35 02 00 - � 02 40 47 31 84

� Agence NANTES �

ZI du moulin des landes

44980 Sainte LUCE/LOIRE

� 02 28 01 46 38 - � 02 28 01 48 86



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Voici le graphique montrant l’évolution de l’effectif de la société JALLAIS :

Cet autre graphique’ ci-dessous, met bien en avant le fait que la société est devenue extrêmement dépendante du secteur aéronautique qui représente le plus gros chiffre d’affaire de cette dernière après le secteur de l’outillage et du bâtiment depuis ces 10 dernières années. On remarque également que la société JALLAIS s’est retirée du marché naval pour s’orienter vers un nouveau secteur depuis 2008 qui est le secteur spatial.

Voici le graphique expliquant l’évolution du chiffre d’affaire de la société JALLAIS :



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1.5 Les Activités et les produits de la société

a) le secteur industriel

La société JALLAIS consacre essentiellement son activité à l’aéronautique. Cette dernière réalise différentes pièces destinées au tronçon 21 des différents, de l’A318 à l’A380. Le tronçon 21 représente la pièce central de l’avion, c’est le tronçon le plus spécifique puisque c’est sur celui-ci que sont assemblées les ailes des différents Airbus. Bien-sûr JALLAIS n’est pas la seule entreprise à travailler sur ce tronçon, Airbus Nantes y participe également notamment. On remarque donc sur le dessin ci-dessous, les différents éléments fabriqués par les entreprises nantaises. Comme il a été dit tout à l’heure, la société JALLAIS s’occupe exclusivement du tronçon 21.

Les pièces fabriquées par JALLAIS sont diverses et multiples. Il y a tout d’abord les pièces multiformes avec 5 axes, comme les tés, les croix, les croix verticales arrières, les cadres, les ferrures H&G.



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Il y a également les pièces complexes alvéolées 5 et 3 axes, comme les éclisses, les poutres sur caisson, les ferrures de poutre, les tés verticaux et les pieds de cadre Et enfin, il y a les pièces planes avec 5 et 3 axes comme les nervures 1, les renforts de pompes, les panneaux et les longerons. Voici des photos de quelques pièces fabriquées pour le tronçon 21 :

Cadres après usinage Panneaux Dassault

Poutres sur caissons A340 Longerons

JALLAIS ne conçoit pas seulement des pièces pour Airbus, Aérolia ou Duqueine notamment, cette société fabrique également des outillages pour concevoir ces pièces destinées à ces différents clients. Par exemple, JALLAIS s’occupe de l’assemblage d’ensembles et de sous-ensemble des diverses pièces aéronautique, elle s’occupe également du contrôle, de la chaudronnerie, de la tuyauterie et du moulage.



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En plus de se consacrer à l’aéronautique au niveau industriel, la société JALLAIS est également orientée vers l’aérospatial. En effet, la société a commencé un projet nommé « ALMA » depuis 2008, qui a pour but de fabriquer la cabine central des paraboles ALMA qui sont ensuite exportées au Chili.

Une des 28 cabines centrales ALMA

fabriqué essentiellement par JALLAIS Parabole ALMA en fin d’assemblage

b) Le secteur bâtiment En plus du secteur industriel, la société JALLAIS s’est également orienté vers le bâtiment son premier savoir-faire lors de sa création en 1878. En effet, cette dernière s’est notamment orientée vers la menuiserie d’intérieur et d’extérieur mais aussi à l’aménagement intérieur et à la décoration et enfin à la production et au montage de portes et de fenêtres, de panneaux de façades, de cloisonnements et de mobiliers divers. Voici quelques photos ci-après, illustrant le savoir-faire de la société au niveau du bâtiment et de la menuiserie :



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On constate donc que dans le domaine de la menuiserie, la société JALLAIS, consacre essentiellement son savoir-faire de base dans la fabrication de portes ou d’escaliers.

2. L’environnement de l’entreprise

2.1 Ses principaux clients

Les principaux clients de la société JALLAIS sont Airbus France, Aérolia, Airbus Nantes, Duqueine et ALMA.



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2.2 Ses quelques fournisseurs

Voici une liste des quelques fournisseurs de JALLAIS :

� Wurth, une entreprise qui commercialise 21 000 références de produits et

techniques de fixation (ex : colle, vis, écrous, silicone…) en vente directe, par l’intermédiaire de 2700 commerciaux.

� Wicke France, une société située à Héric notamment, fourni des matériels comme des transmissions mécaniques, des roulements..

� Wheelabrator, une entreprise qui fourni des solutions de traitement de surface par impact (grenaillage, sablage), précontrainte et vibro abrasion pour des industries de pointe comme l’aéronautique.

� Vendée Electrolyse, société situé à St-Hilaire-de-riez notamment, elle conçoit et distribue des outils de coupe.

Les fournisseurs sont essentiellement situés dans la région Pays de la Loire pour permettre ainsi de réduire les délais de livraison des fournitures commandées par la société JALLAIS.

2.3 Ses principaux concurrents

Les principaux concurrents de la société sont Gestal, une SAS prestataire de services qui regroupent les activités de chaudronnerie, serrurerie, aéronautique, tuyauterie, rebobinage, électricité et mécanique, serrurerie et montage d'ascenseurs. Il y a également Halgand, une société qui répond aux exigences des industries aéronautique, ferroviaire, médicale et nucléaire notamment.

3. L’organisation de l’entreprise

L’organigramme à la page suivante, résume parfaitement l’organisation de la société et explique clairement les différentes hiérarchies qu’il peut exister dans cette dernière.



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II. ANALYSE DE L’ORGANISATION DE LA PRODUCTION

1. La présentation technique des produits

1.1 Nomenclature du tronçon 21

Voici les différentes pièces dont s’occupe JALLAIS, au niveau de l’aéronautique, le secteur le plus important de la société. Bien-sûr avant d’être assemblées, les pièces suivent un processus de production qui a été réalisé par le bureau d’étude et que doivent suivre les différents opérateurs pour obtenir une qualité optimale de chaque produit, sachant que la société est certifié ISO 9001 et ISO 9100. En effet, la fabrication des produits se joue en général au dixième ou au centième de millimètre. Chaque geste doit être très précis. Il est donc demandé à chaque opérateur de toujours rester concentré lors de l’usinage ou de l’ajustage des pièces par exemple.

Pieds de cadre internes Longeron Avant Té vertical Arrière Cadre 36

-Croix extrados Té intrados Panneau extrados raidi Té vertical avant - A320 : Tronçon 21 Pièces métalliques princ ipales



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Qui plus est, le coût d’une pièce aéronautique coûte excessivement chère ce qui doit augmenter, en plus, la vigilance des opérateurs. De plus, la taille et la forme des pièces peuvent varier selon la taille de l’avion. Effectivement, les pièces métalliques d’un A320 sont beaucoup impressionnante que celles d’un A380.

Enfin, chaque pièce à sa référence pour pouvoir être enregistrées, commençant par le sigle « NT » et 3 chiffres à la suite.

� Exemple : NT168 Ce qui est important de savoir, c’est que la société JALAIS, dans le secteur de l’aéronautique, ne s’occupe pas de l’assemblage final des pièces qu’elle fabrique pour réaliser le tronçon 21. Par contre, c’est elle qui réalise, la fabrication et l’assemblage final de la cabine central ALMA pour l’aérospatial. La page 10 et la page 11 décryptent de façon technique, les différents produits que réalisent JALLAIS au niveau de l’aérospatial et au niveau du bâtiment, avec la fabrication d’escalier et de porte pour des centre d’affaires, comme le montre les images de la page 11.

2. Un exemple d’un processus de production d’un produit

1.2 L’exemple du Té Vertical

(Vous trouvez dans l’annexe, à la fin du rapport, un document concernant les différentes étapes du processus de production du Té vertical arrière de l’A320). La pièce arrive donc dans l’atelier à l’état brut. La première étape du processus de production du té vertical est l’usinage par commande numérique. Dans ce cas un opérateur programme une machine de fraisage pour usiner la pièce concernée. Ensuite, la deuxième étape du processus est l’ajustage. Dans ce cas-ci, l’opérateur ébavure la pièce afin que cette dernière ne soit pas coupante et qu’elle respecte un maximum les dimensions exigées par le bureau d’étude et surtout par le client. Une fois l’ajustage fait, la pièce passe au redressage. Cette étape de production est géré par les chaudronniers qui doivent assurer notamment la planéité de la pièce pour assurer l’assemblage avec les autre pièces du tronçon. Puis succède le redressage, une nouvelle fois le fraisage, mais traditionnel cette fois-ci, où la pièce doit être positionnée sur un outillage (fait en interne en général) pour usiner d’une façon plus précise le té vertical arrière. Un redressage est une nouvelle fois fait apres cette étape de fraisage traditionnel. Apres le redressage finit, d’autres opérateurs s’occupent d’un nouvel ajustage pour cette fois-ci, faire les finitions de la pièce notamment en s’occupant des perçage. Enfin, une fois toutes ces étapes finis, d’autres opérateurs s’occupent de contrôler la qualité et la conformité de la pièce tout en l’identifiant



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Té vertical avant le processus, à l’état

brut Té vertical après le processus

3. Le plan de l’atelier à Ste Luce-sur-Loire

Légende du plan : Hall 1: Usinage Hall 5: Menuiserie Hall 8 : Réception Hall 2: Chaudronnerie Hall 6: Chaudronnerie Hall 9 . Ajustage Hall 3: Composites Hall 7 : Montage Hall 4: ALMA



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4. Les différents moyens de production et de manutention

4.1 Les outils de contrôle et de manutention

Au niveau de la manutention, la société JALLAIS utilise essentiellement des élévateurs et des ponts roulants qui permettent de transporter, de soulever des pièces ayant une masse qui

ne peut pas être déplacé par la seule force de l’homme.

Pont roulant Charriot élévateur

JALLAIS dispose également de moyens de contrôle pour assurer la qualité des pièces que la société fabrique.

Un bras de mesure Un laser de poursuite

Les avantages du bras de mesure sont multiples. Cet outil a une portabilité totale, c'est-à-dire qu’il peut mesurer partout sur une pièce quelconque, son emploi est simple avec des déplacements sans effort. De plus, son temps mort est réduit ce qui permet à l’utilisateur d’étalonner simplement et enfin le montage et le démontage de cette outil est très rapide.



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Pour le laser de poursuite, les avantages sont tout aussi diverses. En effet, cette outil est simple a transporter et à manipuler, il a une souplesse d’utilisation dans les zones restreintes ou encombrées d’un atelier, ses performances sont nettes et fiables à long terme, un seul opérateur suffit pour effectuer les mesures d’où une productivité améliorée et enfin le laser peut exécuter de nombreux travaux avec la même configuration. Les moyens de production, eux, sont diverses, et permettent d’obtenir des pièces de très bonnes qualité et qui facilitent le travail des opérateurs.

4.2 Dans le domaine mécanique

Voici 4 fraiseuses à commande numérique avec cette fois-ci 3 axes

Voici une fraiseuse à commande numérique 5 axes



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Dans le domaine de la mécanique, il y a également une fraiseuse 4 axes dont la marque est « Forest T4 », 3 Reproductrices dont la marques sont Liné et Marwin, il y a également une Défonceuse, une surfaceuse Wadkin, 4 fraiseuses traditionnelles et 3 tours traditionnels

4.3 Dans le domaine de la Menuiserie

Les moyens de production sont diverses et variés dans ce secteurs, mais les principaux sont : ♦la toupie ♦la perceuse Star ♦la scie Dewalt ♦la perceuse Homienne ♦la perceuse calibreuse Vietmac ♦la presse Jordan (cadreur) ♦la raboteuse (Guillet) ♦les appareils portatifs (ponceuse, affleureuse, défonceuse, perceuse, scie sauteuse, circulaire, rabot) ♦les appareils électroportatifs (perceuse, visseuse, défonceuse, scie radiale)

Tours traditionnelles Une défonceuse



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4.4 Dans le domaine de la Métallique

Là aussi les moyens de production sont denses, mais les plus importants sont : ♦ Le poste de découpe plasma ♦ Presse hydraulique 50T, col de cygne de 0,40 m ♦ La presse plieuse ♦ La rouleuse, 1 000 mm de large ♦ La cisaille Guillotine 3m (×2) ♦ Le poste de soudage semi-auto (×4) ♦ Le Poste de soudage TIG (×6) ♦ Le four de stabilisation ♦ La poinçonneuse ♦ La perceuse à colonne ♦ La polisseuse de diamètre de 250mm

III. ANALYSE SUR MON MES POSTES DE TRAVAIL

1. Mon positionnement dans l’entreprise

1.1 La découverte des postes que j’ai pu observer

Lors de ce stage, je n’ai pas eu un poste bien précis pendant 3 semaines. C’est un stage où j’ai beaucoup plus observé qu’exécuté. En effet, j’ai surtout pris la peine d’observer les différents métiers que dissimulait l’entreprise et ces derniers sont extrêmement précis, où le savoir faire de l’homme est largement mis en avant malgré l’aide de quelques machines, c’est pourquoi, en tant que stagiaire et n’ayant pas les compétences requises pour ces différents métiers, je me suis contenté d’observer et d’appendre un monde professionnel que je ne connaissais pas spécialement avant ce stage. Qui plus est, JALLAIS est une société basée essentiellement dans l’aéronautique, le prix d’une pièce est donc extrêmement coûteux, le fait donc de m’avoir placé à un poste de travail aurait été très risqué. Lors de ma première semaine de stage, j’ai découvert le bureau d’étude, à Nantes. C’est donc au siège social de l’entreprise que j’ai commencé mon stage. J’ai donc eu un statut plus d’employé que d’ouvrier lors de cette première semaine, où mes responsables m’ont donnés quelques tâches simples et diverses à effectuer. J’ai restitué un dossier d’un gestionnaire de production sur le logiciel Excel, j’ai également remis à jour le livret d’accueil de l’entreprise ainsi que sa mise en forme. J’ai rangé et trié par ordre alphabétique, les différents documents de Stéphane LAURENT. Par la suite, j’ai classé des documents par numéro d’affaire et par client en retransmettant ceci sur Excel. Cette tâche permettra ainsi aux



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différentes personnes travaillant dans les bureaux de la société de retrouver facilement chaque affaire des différents clients ainsi que les différentes pièces achetées par ces derniers. Lors de ma deuxième semaine de stage, j’ai découvert l’atelier de production avec ses différents corps de métiers. J’ai découvert quelques machines vu en cours de fabrication comme les fraiseuses à différents axes. Cette semaine-ci m’a beaucoup ramené à ce que j’ai pu apprendre lors du premier semestre. J’ai observé de façon concrète les différents savoirs-faires dans l’industrie aéronautique. C’est Philippe BRIZEUX, un des chefs d’équipe de l’atelier qui m’a montré et expliqué de façons simples, les différents postes de travail. Mr BRIZEUX s’occupe notamment de redimensionner des plaques de Nida (nid d’abeilles) pour différents clients, il a donc commencé par me montrer ce processus. Les structures en Nida servent à renforcer la résistance d’un élément tout en garantissant une légèreté maximale. Ces plaques, une fois percées par un automate, sont coupées à la main selon les dimensions exigées. Mr BRIZEUX m’a ensuite fait découvrir les différents postes de fraisage par commande numérique. Les opérateurs doivent programmer la machine selon les indications données par le bureau d’études. Ils doivent notamment programmer les axes (x, y et z pour les fraiseuses à 3 axes) des outils de fraisage ainsi que les outils eux-mêmes en fonction des pièces que l’on fabrique, la machine fait ensuite le reste. Apres le fraisage, les pièces sont soigneusement lavées par un liquide spécial. Par la suite, Philippe m’a montré les différents postes d’ajustage. Comme son nom l’indique, c’est sur ces postes que les pièces sont ajustées, usinées et ébavurées pour être les plus parfaites possibles et les moins coupantes également. Par conséquent, les opérateurs spécialisés dans ce domaine ont eux aussi des consignes à suivre sur les tolérances des dimensions des pièces notamment. Au niveau des postes de travail pour les pièces aéronautiques, Philippe a fini par me montrer le domaine de la chaudronnerie. C’est ici que certaines pièces sont redressées après avoir subit des perçages et après leurs ré-ajustage notamment. Là aussi encore, des exigences sont demandées par les clients. J’ai par la suite découverts le hall de montage où j’ai passé deux jours à aider un opérateur pour le montage d’un outillage. C’était un outillage permettant de fixer les réacteurs d’avions à ces derniers. J’ai également découvert d’autres modes d’outillages pour des pièces destinées à des paquebots et aux paraboles ALMA. Lors de ma 3ème semaine de stage, je suis retourné dans les bureaux à Nantes. J’ai archivé des factures de l’année 2010 tout en les triant en fonctions des dates, des clients et des numéros d’affaires. J’ai ensuite passé une journée avec Olivier GUERIN, chargé d’affaire et préparateur pour qu’il me fasse découvrir son métier. Un métier où on bouge souvent entre le bureau et l’atelier pour faire le point sur les différentes affaires en cours avec les chefs d’équipes de l’entrepôts. Enfin j’ai fini mon stage en commençant mon rapport. Pour conclure sur mon positionnement dans l’entreprise, je n’ai donc pas eu un poste spécifique pendant 3 semaines, j’ai pu faire quelques tâches simples mais assez diverses en sachant qu’il était difficile d’en faire plus car n’ayant pas les compétences nécessaire pour assumer un poste fixe dans une entreprise comme JALLAIS.



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1.2 Les flux physiques et d’informations entre les postes de travail

• Pour les flux physiques :

• Pour les flux d’informations :



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2. L’ergonomie selon les postes

2.1 L’ergonomie dans l’atelier de production

Les conditions de travail dans l’atelier ne sont pas forcément optimales. Tout d’abord parce que le niveau acoustique est très usant sur certains postes. Les opérateurs qui usinent, ajustent, ébavurent et les chaudronniers sont les plus exposés à ces problèmes sonores. Les frottements ou les chocs entre les différents outils qu’utilisent les opérateurs en fonction de leur poste sont les causes de cette mauvaise condition de travail. Bien-sûr des bouchons spéciaux pour les oreilles sont proposés aux opérateurs pour diminuer ce niveau acoustique pesant. Ensuite, la plupart des ouvriers reste dans la même position ou répètent les mêmes gestes chaque jour. A long terme, ces attitudes peuvent provoquer troubles musculo-squelettiques qui peuvent devenir très grave. De plus, j’ai également remarqué la forte présence de poussière du rebus des pièces qui sont usinées. Par conséquent cette poussière peut être nuisible à la santé des personnes fréquentant l’atelier. Enfin, les opérateurs semblent avoir une très faible autonomie au niveau des horaires de travail et des pauses. Effectivement, puis ces dernières sont imposées par les supérieurs. Bien-sûr certaines mesures ont été mises en place, pour améliorer les conditions des opérateurs pour travailler dans les meilleures conditions possibles. En effet, un poste de travail a déjà été spécialement conçu pour un ancien opérateur spécialisé dans l’outillage industriel qui avait des problèmes de dos. Son poste été aménagé de façon à ce qu’il se baisse le moins possible tout en se retournant un minimum. D’autres mesures au niveau de la sécurité ont été mises en place, notamment sur les machines pour éviter les accidents.

2.2 L’ergonomie dans les bureaux à Nantes

Les conditions de travail à Nantes sont différentes par rapport à l’atelier de production. En effet, le niveau acoustique est beaucoup plus raisonnable et moins nocif pour la santé. De plus le travail semble plus intellectuel et beaucoup physique. Effectivement, puisque les personnes travaillant dans les bureaux sont généralement devant un ordinateur sur des programmes spécialement dédiés à l’industrialisation, comme CATIA notamment. Les tâches sont beaucoup plus diverses donc moins monotones. Enfin, ces personnes qui travaillent au siège social de la société semblent avoir beaucoup d’autonomie au niveau des horaires et des pauses. En effet ce sont ces dernières qui fixent et gèrent leurs horaires comme ils le souhaitent. Par conséquent, le fait de travailler dans les bureaux semble plus avantageux, au niveau de l’ergonomie, comparé à l’atelier à Saint-Luce.



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CONCLUSION



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