Rapport - DoYouBuzz · Vis-à-vis du contrat e. Vis-à-vis du cahier des charges ... sable au bon déroulement de la fabrication. •Préparation des presses SM74 Tout d’abord les

Rapport de projet

Choteau Valère

BtS Communication et industries GraphiquesSession Juin 2010

Partie PIChoteau Valère

BtS Communication et industries GraphiquesSession Juin 2010

SommairePartie PI

annexes

C.V.1. Préparation de la production2. Vérification de la commande papier3. Réalisation de la forme test pour la SM744. Méthode de production a. Imposition b. Sortie des plaques sur le flux brisque c. Procédure de calibration du densitomètre d. Consigne d’impression - Temps - Qualité - Quantité5. Temps de production6. Analyse de la production a. Problèmes rencontrés b. Analyse du suivi des densités du tirage c. Analyse de l’engraissement d. Façonnage e. Conditionnement7. Bilan a. Temps en impression / Coût b. Qualité c. Quantité d. Vis-à-vis du contrat e. Vis-à-vis du cahier des charges8. Bilan personnel

4567

1010131415

18 20202025262728282830303132

Annexe 1 Carte de visite « Multicolor »Annexe 2 Feuille journalièreAnnexe 3 Fiches de validationsAnnexe 4 Dossier d’étudeAnnexe 5 Feuillet au format finiAnnexe 6 Devis / PRPAnnexe 7 Demande d’augmentation de budgetAnnexe 8 Forme testAnnexe 9 BATAnnexe 10 BAGAnnexe 11 BAR cyan/jauneAnnexe 12 BAR magenta/noirAnnexe 13 BARAnnexe 14 BAFAnnexe 15 Relevés des densités Annexe 16 Bon de livraison

37

1117212731353943475155596369

MultiColor 3

C.V

MultiColor4

Valère Choteau Né le 12 janvier 1989 à Seclin (Nord, 59)23, rue Roger Salengro 59 139 [email protected]

Formation

2009/2010 : 2• ème année de BTS Communication et Industries Graphiques en cours à César Baggio à Lille.

2008 /2009 : 1• ère année de BTS Communication et Industries Graphiques à César Baggio à Lille.

Baccalauréat technologique (Spécialité : Génie Electrotechnique) obtenu à Oza-•nam de Lille le 03 juillet 2008.

Brevet des collèges obtenu le 12 juillet 2004 au collège voltaire à Wattignies. •

Journée d’Appel de Préparation à la Défense effectuée le 21 septembre 2006. •

Expériences professionnelles

Voyage professionnel au Mexique•

Intérims occasionnels depuis novembre 2009.•

Stage effectué dans le service Prépresse à La Voix du Nord du 11 mai au 27 juin •2009.

Stage d’observation à la clinique vétérinaire de Templemars du 29 au 30 janvier •2004.

Compétences diverses

Sait utiliser Photoshop, Illustrator, Flash, In design, Word, Excel.

Pratique le dessin, la mise en page, la photo.

Guitariste amateur depuis six ans et fait parti d’un groupe depuis deux ans.

Passe actuellement le permis B.

1. Préparation de la production Pour pouvoir produire dans de bonne condition il faut prévoir et préparer les éléments indispen-sable au bon déroulement de la fabrication.

•Préparation des presses SM74 Tout d’abord les presses doivent être propres et mise en repos correctement, leurs états de marche doivent être vérifié :- Encriers propres- Eau de mouillage dans le bac de mouillage et test à réaliser- Set de travail complet- Blanchets propres et serrés- Cordons propres- Vérification des touches sur plaques (ne garantit pas le réglage du groupe)

Test sur l’eau de mouillage :

•Préparation des encres J’ai besoin des encres CMJN pour mon projet :- Cyan : Process cyan B°903- Magenta : Process magenta P 9902 wS 27- Jaune : Irocart GN Low Hex yellow G 3900- Noir : Black S9904 w 54

•Préparation du papier J’ai effectué une refente sur 1000 feuilles de ma commande papier de format 65 x 92 cm. Le format d’impression et de 46 x 65cm pour ma production, c’est le format que peut recevoir la presse offset speed 2 couleurs.

•Préparation des éléments de production

- Densitomètre- Dossier de fabrication (voir annexe 4 page 17)- Fiche de validation BAG, BAR, BAF- Compte fil- Plaques- BAT (voir annexe 9 page 39)- Papier à la marge

MultiColor 5

Date Température en C° % d’alcool Ph Conductivité Presse

Tolérence 9-10-11 8-10-12 4,8-5,5-5,7999-1280-

145011,4 8 5,4 1314 Speed 111 10 5 1220 Speed 2

2. Vérification de la commande papier Lors de la réception de la commande nous avons vérifié la conformité du papier grâce à des tests d’imprimabilité. Grâce à l’étiquette qui se trouve sur l’emballage de la rame j’ai pus identifier le contenu :

Le formatCaractéristique du papier

Le nombre de feuilles Le grammage d’une feuille

La marque

a) GrammageOutil utilisé : balance de précision (1/1000g).

B) L’épaisseurOutil utilisé : micromètre (résultats en mm).

C) La mainVm = e/G = 109/148 = 0.736 cm3/g

D) BlancheurOutil utilisé : Spectrocolorimètre.Le papier présente une blancheur conséquente.

échantillon Grammage1 1.47512 1.47513 1.47414 1.46395 1.48806 1.48677 1.47708 1.49419 1.492810 1.4847

Moyenne 1.48

épaisseur A1 A2 A31 0.108 0.112 0.1082 0.109 0.110 0.1083 0.105 0.106 0.1074 0.111 0.111 0.1105 0.108 0.110 0.1096 0.106 0.108 0.1077 0.112 0.110 0.1138 0.107 0.110 0.1109 0.106 0.106 0.108

10 0.110 0.114 0.114Moyennes 0.1091

F) tableau récapitulatif des résultats

Support Grammage épaisseur Main BlancheurCONDAT SILK 148 109 µm 0.736 cm3/g 115,5

Observation :les tests prouvent la conformité du papier commandé.

Blancheur Papier115,55%

++

MultiColor6

Image avec une faible présence

colorimétrique

3. Réalisation de la forme test pour la SM74 Pour prévoir les contraintes machine nous avons élaboré une forme test comportant des éléments qui nous aiderons à tester la presse.

• Description de la forme test (voir annexe 8 page 35)

Afin de vérifier les capacités de nos machines, nous avons réalisé une forme test composée de : - Quatre images avec des différences colorimétriques - Une gamme de tramés de 100 à 0 % qui permet de mesurer l’engraissement - Une gamme de superpositions d’aplats (trapping) - Une gamme de filet - Une planche de police en impression et défonce - D’un diagramme pour l’engraissement

Gammes de superpositions de tramés

Planche de police en

impression et défonce

Diagramme pour l’en-

graissement

Gammes de tramés Gammes de filets

Image avec une forte présence colorimétrique

Image noir et blanc

Image comportant des tons chairs et

foncés

MultiColor 7

•Choix des images Notre choix d’imposer des images sur la forme test vient du fait qu’on ne connaissait pas à ce moment précis l’exactitude de notre travail, nous avons anticipé en prenant un échantillon de ce que nous pourrions rencontrer lors de l’impression, c’est-à-dire une image en noir et blanc, une image avec des tons chairs, une image avec des tons clairs et une image avec un rendu colorimétrique pétillant avec un encrage pointilleux et fort en charge. Toutes ces images nous permettent de voir la qualité de la repro-duction que nos machines peuvent reproduire ainsi que de visualiser si nos images sont bouchées ou si le point de trame à une mauvaise dépouille.

•Gammes des tramés La gamme nous permet de voir l’engraissement global de notre machine et optique du papier, à condition que ni le technicien PAO, ni le technicien en impression ne mettent de courbe ou profil de com-pensation d’engraissement sur le fichier ou la plaque. Cela nous permettra de voir comment la machine engraisse et ainsi permett de créer une courbe de compensation et d’anticiper d’éventuels fluctuations de notre imprimé. Les valeurs de la gamme étant reportées sur le graphique de l’engraissement permettant ainsi d’avoir toutes les informations nécessaires sur la forme-test.

•Le trapping Le trapping est la capacité d’un film d’encre encore humide à se lier à un autre film d’encre et qui dépend du poisseux ou tirant de chacune des deux encres ou trois encres confondues. Les zones de 100, 90 et 80 % permettent de voir comment réagit l’encrage à des modifications de valeurs de l’opacité. Pour ma part on peut le mesurer sur la barre de contrôle sur la feuille d’impression au niveau des aplats en superposition.

•Gammes de filet Cette gamme permet de voir la finesse de reproduction que notre papier peut reproduire, en effet, nous avons disposé des filets maigre de 0,25 / 0,50 / 0,75 / 1pt, ils nous permettront de savoir qu’elles sont les possibilités utilisables lors de la création de l’imprimé en PAO.

•Planche des polices Cette planche nous permet de voir les possibilités en terme de création pour du texte en corps 7 en défonce ou non, cela permet aussi de voir si il y a un risque de bouchage dans les caractères car même si les zones de trois-quarts de ton sont plus sensible au «bouchage» (insertion d’encre entre les points de trame, dans les zones d’ombre), lors de texte en défonce, cela arrive comme pour les images. Il est donc nécessaire de faire une vérification d’échelle de reproduction pour les polices.

•Diagramme de l’engraissement Nous avons choisi de mettre dans la forme test le diagramme permettant d’exploiter les valeurs des tramés, car il est nécessaire pour nous d’avoir un réel suivi, en terme de qualité, de notre imprimé ainsi le diagramme permettra d’avoir une vérification visuelle de la feuille tirée.

M/Y M/CC/Y C/M/Y

MultiColor8

•Courbe d’engraisssement Grâce à la forme test nous pouvons déterminer une courbe d’engraissement qui permettra par la suite de compenser l’engraissement de la presse SM74, d’anticiper les contraintes techniques et de pro-duire aux densités standards pour obtenir un imprimÉ plus qualitatif. Nous avons fait Ce test sur du papier couché 150 g/m2 et sur la même presse qui va produire notre produit. Nous rentrerons les valeurs dans le flux C.T.P. puis nous sortirons les plaques.

•analyse : L’engraissement de la taille du point à partir d’un fichier numérique ou d’un film analogique s’opère sur la plaque et ensuite sur le papier. C’est dû à une pression de l’encre sur le papier et à la ten-dance de l’encre à se répartir. Elle est causée par une combinaison de la pression entre les cylindres, une répartition uniforme et un transfert imprécis de l’encre sur la presse. L’effet principal du gain de point est l’assombrissement des demi-tons.

Pour la plage tramée à 25% on trouve environ 35%, donc un engraissement de 12%Pour la plage tramée à 50% on trouve environ 70%, donc un engraissement de 20%Pour la plage tramée à 75% on trouve environ 90%, donc un engraissement de 15%

J’ai donc rentré les valeurs dans le flux «brisque» (voir tableau ci-dessus) pour obtenir une courbe de com-pensation et maîtriser ainsi l’engraissement. L’ engraissement souhaité à etait déterminer grâce à la norme Eurostandard System Brunner qui est une standardisation.

Plage tramée Engraissement trouvé sur la forme test sans courbeEngraissement standard

Fogra ( tolérence : +-4%)25% 12% 11%50% 20% 15%75% 15% 12%

MultiColor 9

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%

Val

eur t

ram

ées

de la

feu

ille

d'im

pres

sion

%

Valeur tramées en %

Courbe d'engraissement après impression en %

Noir

Cyan

Jaune

Magenta

Noir Cyan Jaune Magenta100% 100% 100% 100% 100%

75% 85% 82% 81% 79%50% 64% 57% 60% 56%25% 38% 37% 35% 32%

0% 0% 0% 0% 0%

Plages tramés en

%Cyan Magenta Jaune Noir Courbe pour le flux

95 100 100 99 99 10090 98 99 97 9785 96 98 94 9480 93 96 91 91 67,270 86 90 83 83 58,860 79 82 75 7850 70 73 65 69 4540 60 63 55 5830 46 46 41 45 28,820 32 32 26 31 19,215 25 26 18 2210 18 18 11 158 14 16 9 116 11 11 5 74 8 7 2 40 0 0 0 0 0

engraissement sans courbe

0

20

40

60

80

100

120

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Val

eur t

ram

ées

de la

feu

ille

d'im

pres

sion

%


Courbe d'engraissement de la speed 74 en %

Cyan

Magenta

Jaune

Noir

Courbe pour le flux

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%

Val

eur t

ram

ées

de la

feu

ille

d'im

pres

sion

%



Noir

Cyan

Jaune

Magenta


75% 85% 82% 81% 79%50% 64% 57% 60% 56%25% 38% 37% 35% 32%

0% 0% 0% 0% 0%

Plages tramés en


95 100 100 99 99 10090 98 99 97 9785 96 98 94 9480 93 96 91 91 67,270 86 90 83 83 58,860 79 82 75 7850 70 73 65 69 4540 60 63 55 5830 46 46 41 45 28,820 32 32 26 31 19,215 25 26 18 2210 18 18 11 158 14 16 9 116 11 11 5 74 8 7 2 40 0 0 0 0 0


0

20

40

60

80

100

120

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Val

eur t

ram

ées

de la

feu

ille

d'im

pres

sion

%



Cyan

Magenta

Jaune

Noir

Courbe pour le flux

4. Méthode de productiona. Imposition Pour pouvoir envoyer le fichier au flux il faut l’imposer. Ce travail a été réalisé sur un poste informatique à l’aide d’une procédure. à leur arrivé, le(s) fichier(s) s’affiche en «preview» il faut vérifier :-Couleurs-polices-Texte (Le noir doit être à 100%)-Le format doit contenir les reprises de façonnage Tout d’abord lorsque ce travail est fini en prépresse, il faut concevoir l’imposition, analyser et cal-culer les besoins. Dès que cela est fait on peut réaliser l’imposition dans PREPS. Ce logiciel permet de concevoir l’imposition voulue en incluant les éléments essentiels à l’impression.

I - Création d’un modèle Cliquer sur « fichier » puis sur « nouveau modèle ».Rentrer le nom de votre modèle, choisissez le style de reliure

II - Ajout d’un cahier Cliquer sur « Modèle » puis sur « Ajouter un cahier ».Rentrer les informations concernant le cahier et la feuille d’impression.

III - Choix de l’impositionChoisissez le « style de travail » :Imposition en feuilles (Côté/côté retournement In 8),en demi-feuille (In 8), en tête-à-queue (In 12), en recto (Recto seul) et en retiration (Côté/côté retourne-ment In 12).

IV - Créer une impositionCliquer sur «Modèle» puis sur « Créer une imposition ».

Rentrer les informations concernant la « Taille de la page finie », le « Nombre de pages imposées », « L’orientation de la page » et la « Dis-

tance du bord de la feuille d’impression à l’imposition ».

V - Les marges Cliquer sur « Edition » puis sur « Obtenir des information ».Rentrer les mesures pour les « marges ».

VI - Repère de rognage Cliquer sur « Modèle » puis sur « Modifier la page de modèle » et sélec-tionner « Ajouter des repères de rognage ».

Cocher « Placer les repères de rognage à l’extérieur de l’imposition ».

VII - Repère de modèle Cliquer sur « Modèle» puis sur « Ajouter un repère de modèle ».Choisissez votre « Type de repère » comme par exemple «opencirc.eps» pour

crée un open circle ou « colorbar.eps » pour crée une bar de contrôle.

VIII - Enregistrer le modèle Aller dans « Menu » puis « Enregistrer le modèle sous ».Enregistrer le modèle dans le dossier « Templates ».

(Ne pas mettre d’accent dans le nom du fichier)

MultiColor10

•Visualisation de l’imposition Dans un premier temps nous avons observé qu’il y a sur les feuillets des bandeaux de couleur vert et les logos du client. Il faut donc en priorité respecter ce visuel et les logos, on a donc décidé d’imposer les quatre feuillets en tête/tête pour garder le même visuel colorimétrique sur les quatre logos. J’ai effectué une double coupe au niveau des têtes, qui s’est avéré inutile par la suite, cependant cette double coupe n’est pas un handicap pour la suite de la production, il ajoute simplement une coupe au niveau du façonnage.J’ai disposé des carrés tramés CMJN aux valeurs de 25%, 50%, 75% et 100% pour pouvoir relever les mesures permettant de tracer une courbe d’engraissement après ma production et surveiller mon engrais-sement pendant ma production.

Double coupe

MultiColor 11

•Mise en relation gabarit/pages

«nouveau travail»

«Brisque»

«Ajout fichier et travaux»

«Bureau»

«Brisque»

«Pages rippées»

Organiser les pages dans le gabarit(ordre des pages)

«Fichier»

«Flux impose»

«Imprimer»

Impression «speed»

«fichier»

Import des pages

Envoi sur le brisque

Classement de celle-ci vis-à-vis de l’imposition

«Cahier»

Choix du gabarit

Mise en relation Gabarit/Page

MultiColor12

B. Sortie des plaques sur le flux brisque (voir annexe 10 page 43) Pour mon projet j’ai eu besoin de quatre plaques (CMJN) offset sans développement (thermal direct) pour SM74 de format 605x745.

Le fichier est dans la queue manager (en haut), il s’affiche

en preview par defaut

«Display» «low res image»

Retour dans la queue manager

«Display mode»

Allez dans la queue manager clique sur le fichier «Job/realease»

Sortie du BAG

Double clique sur plate expose

Vérification des erreurs sur la sortie traceur et corriger en intervenant sur preps

Choix de la machine

Choix du format de la pla-que et technologique avec

ou sans dévelopement

Choix de l’exposition de la plaque positive (sans développement) ou négative (avec développement)

Choix de la courbe d’engraissement

Allez dans la queue manager «Job/realease»

Cliquer sur OK pour fermer «plate expose»

Insérez les plaques dans le CTP

non

MultiColor 13

Cliquer sur «fichier»

Cliquer sur «Continue pour fermer «job ticket»

C. Procédure de calibration du densitomètre

Mesurer les champs de couleurs sur la carte de calibration :- Noir-Cyan

- Magenta- Jaune

Mesurer le champ blanc sur la carte de calibration

Allumer le densitomètre

Si l’icône suivante apparaît à côté des valeurs mesurées le densitometre est correctement calibré.

Sélectionner contrôle calibration et mesurer le champs blanc etles champs «color» dans le même ordre que précédemment.

Comparer les valeurs que vous venez de mesurer avec celles indiquées sur la carte de calibration. Elle doivent être identiques.Si ce n’est pas le cas modifier les à l’aide de la molette du densitométre

Sélectionner «paramétrage» et valider

Sélectionner «calibration» et valider

Accepter les données

MultiColor14

D. Consigne d’impression Dans un premier temps nous avons observé qu’il y a sur les feuillets des bandeaux de couleur vert et les logos du client. Il faut donc en priorité respecter ce visuel et les logos, on a donc choisi d’imposer les quatre feuillets en tête/tête pour rapprocher dans une même zone les quatre logos. On ce basera sur les Bat et non sur les standards pour les densités. Ce qui permettra aussi d’avoir le moins d’écart colori-métrique entre les feuillets au niveau du texte de couleur orange et avoir un rendu acceptable au niveau des images et photos. L’équipe qui produit les quatre autres feuillets et nous même devons produire à la même densité et avec la même courbe d’engraissement. Nous avons donc enregistré une courbe d’en-graissement dans le flux brisque et nous l’avons utiliser pour nos deux projets.

MultiColor 15

Séquence d’impression Analyse IllustrationsSpeed

1Jaune / Cyan

(voir annexe 11 page 47)La SM74 n° 1 est encrée avec les encres Jaune et Cyan pour pouvoir réa-liser les bandeaux de couleur vert qui sont en bichromie (Cyan : 50% et Jaune : 90%). Si les bandeaux vert on le ren-du visuel souhaité et que les densités au Cyan et au Jaune sont réparti de façon homogène sur la feuille d’impression alors il y a aucun risque pour imprimer.

Speed 2

Magenta /Noir(voir annexe 12 page 51)

Nous avons placé le noir en dernière position pour accentuer le contraste dans l’imprimé et sur les images.

•Séquence d’impression

Inconvénients Illustrations

Il y aura des écarts colorimétriques plus sensibles et incorrigibles au niveau des titres orange et des logos de couleur bleu du fait que le magenta est imprimé en second.

PartenairesPartenaires

TournoisTous les ans le FOS TENNIS organise plu-sieurs tournois homologués et sponsorisés qui attirent un grand nombre de joueurs grâ-ce à leurs renommées et une communication importante.

OPEN DU FOS

- Pendant les vacances de Pâques (près de 1000 participants)

- Tournoi séniors (2é, 3é, 4é série)(Trophée Wilson - Rivière Sports)

- Tournoi séniors + ( 35 ans , 45 ans, 55 ans)- Double messieurs - Double dames- Grand Prix des Jeunes (9 - 14 ans) - Circuit Nord 15 - 18 ans - Circuit découverte 7 - 8 ans

TROPHÉE CRÉDIT DU NORD

- Tournoi interne en Juin

- Jeunes (Toutes catégories)- Seniors - Seniors + (45 ans)

PartenairesPartenaires

PartenairesPartenairesPartenaires

Partenaires

Speed 1: Jaune/Cyan

Calage plaques feuillets 1, 2, 3, 4 : Jaune/Cyan

Décalage puis calages plaques feuillets 5, 6, 7, 8 : Jaune/Cyan

Correspondance de la couleur par rapport au BAT jaune/Cyan - signature BAR

Mise en repérage des couleurs Jaune/Cyan

Mise au repos de la presse

Impression feuillets 5, 6, 7, 8 : Jaune/Cyan (650 feuilles bonnes)

Correspondance de la couleur par rapport au BAT Jaune/Cyan - signature BAR

Mise en repérage des couleurs Jaune/Cyan

Impression feuillets 1, 2, 3, 4 : Jaune/Cyan (650 feuilles bonnes)

Speed 2: Magenta/Noir

Calage plaques feuillets 1, 2, 3, 4 : Magenta/Noir

Signature du BAR

Temps de latence

Mise en repérage des couleurs Magenta/Noir et réglage aux densités standard

Mise en repérage des 4 couleurs et correspondance de la couleur par rapport aux BAT

Mise en repérage des couleurs Magenta/Noir

Décalage puis calages plaques feuillets 5, 6, 7, 8 : Magenta/Noir

Impression feuillets 1, 2, 3, 4 : Magenta/Noir (520 feuilles bonnes)

Mise en repérage des 4 couleurs et correspondance de la couleur par rapport aux BAT

Signature du BAR

Mise au repos de la presse

Impression feuillets 5, 6, 7, 8 : Magenta/Noir (520 feuilles bonnes)

Transfert du tirage

Transfert du tirage

•Schéma de la méthode de travail en «batterie» (voir annexe 13 page 55)

Marquage de l’angle de marge sur les deux tirages

MultiColor16

• Dossier de fabrication (voir annexe 4 page 17) Mon dossier de fabrication et un dossier simple. Il comporte tout les éléments nécessaires au bon déroulement du processus de fabrication et au vérification de la production.

MultiColor 17

•Méthode d’impression dite en «batterie» La méthode consiste à utiliser deux presses offset identiques avec le même engraissement. La séquence d’impression est déterminée par rapport à l’imprimé et à la charte graphique réalisée en pré-presse. Cela permet de gagner du temps et de respecter le visuel sur deux impositions différentes. Nos collègues du projet «CATCH COLOURS» ont bien voulut collaborer avec nous pour appliquer cette mé-thode étant donné qu’ils doivent imprimer les feuillets 1, 2, 3, 4 et que notre entreprise doit imprimer les feuillets 5, 6, 7, 8. Les feuillets ont la même charte graphique et ils ont une imposition similaire.

•Schéma de la méthode d’impression dite en «batterie»

Méthode en «batterie» Avantages

Encre :Seulement 2 lavages pour les deux presses.

Gain de temps car les presses de doivent pas être lavées plusieurs fois car elles gardent tout au long de la production leurs encres respectives.

Réglage densité :Seulement 2 réglages densitométrique et colorimé-trique pour les deux presses.

Gain de temps car les deux presses ont leurs pro-fils réglés une seule fois. Cela permet de garder le même rendu colorimétrique pour les deux projets. Les logos sont donc du même rendu colorimétri-que.

Travail à la «chaine» Gain de temps car les travaux se succèdent.

Temps de latence très courPermet de vérifier les plaques offset, de vérifier le bon fonctionnement de la deuxième presse, de la régler, de préparer le conditionnement, etc...

Speed 1Jaune / Cyan

Speed 2Magenta /Noir

Transfert du tirage

5. Temps de production•Temps de production pour la SM74 n°1

Speed 1: Jaune/Cyan Descriptif TempsPréparation de la presse Deux lavages de sécurité 10 min

Nettoyage des encriers 10 minRefente du papier et mise à la marge 10 minCalage plaque feuillets 1, 2, 3, 4 :

Jaune/Cyan10 min

Remplissage des encriers : jaune/cyan 10 minProgrammation de la SM74 10 min

Réglage de la marge et de la réception 15 minPassage papier 15 min

Mise en repérage des couleurs Jaune/Cyan Ouverture des encriers 5 minPassage de 100 feuilles 15 min

Réglages 15 minCorrespondance de la couleur par rapport

au BAT Jaune/CyanPassage de feuilles et réglages 30 min

Signature du BAR 2 minImpression feuillets 1, 2, 3, 4 : Jaune/Cyan

(650 feuilles bonnes)Impression et contrôles 20 min

Décalage puis calage plaques feuillets 5, 6, 7, 8 : Jaune/Cyan

15 min

Mise en repérage des couleurs Jaune/Cyan Passage de 100 feuilles 15 minCorrespondance de la couleur par rapport

au BAT Jaune/CyanPassage de feuilles et réglages 30 min

Signature du BAR 2 minImpression feuillets 5, 6, 7, 8 : Jaune/Cyan


Problèmes sur la production (temps indirect) Blocage du lancement de lavage 10minMise au repos de la presse Lavage de la presse et décalage des plaques 50 min

Temps total de production pour la SM74 n° 1 5h19Temps indirect 10 minTemps direct 5h09

MultiColor18

Temps de productionProblèmes et temps de latenceContraite de la méthode en batterie

Speed 2: Magenta/Noir Descriptif TempsPréparation de la presse Deux lavages de sécurité 10 min

Nettoyage des encriers 10 minRefente du papier et mise à la marge 10 minCalage plaque feuillets 1, 2, 3, 4 :

Magenta/Noir10 min

Remplissage des encriers : Magenta/Noir 10 minProgrammation de la SM74 10 min

Réglage de la marge et de la réception 15 minPassage papier 15 min

Mise en repérage des couleur Magenta/Noir et réglage aux densités standard

Ouverture des encriers 5 min

Passage de 100 feuilles 15 minRéglages 15 min

Temps latence (temps indirect) 60 minTemps de séchage du tirage Repos du tirage 20 min

Transfert du tirage Mise à la marge du tirage et des passes 2 minProblèmes sur la production (temps indirect) Repérage des couleurs difficile sur la SM74 n° 2 30 min

Mise en repérage des 4 couleurs et correspondance de la couleur par rapport

aux BATRéglages 30 min

Signature du BAR 2 minImpression feuillets 1, 2, 3, 4 : Magenta/

Noir (520 feuilles bonnes)Impression et contrôles 20 min

Décalage puis calage plaque feuillets 5, 6, 7, 8 : Magenta/Noir

15 min

Mise en repérage des couleurs Magenta/Noir Passage de 100 feuilles 15 minTemps de séchage du tirage Repos du tirage 20 min

Transfert du tirage Mise à la marge du tirage et des passes 2 minMise en repérage des 4 couleurs et

correspondance de la couleur par rapport aux BAT

Réglages 30 min

Signature du BAR 2 minProblèmes sur la production (temps indirect) Manque au magenta et noir «grisonnant» 5 min

Passage papier lent et pas fiable 25 minImpression feuillets 5, 6, 7, 8 : Magenta/Noir


Mise au repos de la presse Lavage de la presse et décalage des plaques 50 minTemps total de production pour la SM74 n° 2 7h53

Temps indirect 2h00Temps direct 5h53

•Temps de production pour la SM74 n°2

MultiColor 19

Temps de productionProblèmes et temps de latenceContraite de la méthode en batterie

6. Analyse de la productionA. Problèmes rencontrés

Problèmes Analyse Solutions

Repérage des couleurs difficiles sur la SM74 n° 2

Blanchets des deux groupes desserrésResserrer les blanchets

Faire passer deux fois dix feuilles pour contrôler le saut de marge

Manque au magenta et noir « grisonnant »

Accumulation de poudre sur les blanchets lors du passage sur la

SM74 n° 2Laver les blanchets

Passage papier lent et pas fiable Ventouses vieillissantesChangement des ventouses et réglage en profondeur des élé-

ments de la table de marge

Repérage difficile Saut de marge

Passer deux fois dix feuillesVérifier le rectificateur et son ressortVérifier le réglage taquets frontaux

Blocage du lancement de lavageCellule de détection des produits

de lavage H.S

Apport manuel du produit de lavage et du positionnement des

râcles

B. Analyse du suivi des densités du tirage

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Tour

nois

Tous

les

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ans

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PartenairesCompétitions

Le FOS

TENN

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SC

Q est l’un des

3

grands clubs

régionaux en

terme

de com

pétition. Il

évolue depuis plusieurs années en National 2

tant pour les H

omm

es que pour les Dam

es et se classe régulièrement

parmi les m

eilleurs clubs de la Ligue au Trophée PER

RIER

(1

er depuis 20

05

).

32

équipes défendent les couleurs du club :- 7

équipes séniors homm

es(dont 1

en National et 1

en pré-national)- 3

équipes séniors dames

(dont 1 en national)

- 3 équipes séniors hom

mes de +

35

ans(dont 1

en pré-national)- 1

équipe séniors dames de +

35

ans (en pré-national)

- 1 équipe séniors hom

mes de +

35

ans estival- 1

équipe séniors homm

es de + 4

5 ans

- 1 équipe séniors dam

es de + 4

5 ans

- 1 équipe séniors m

ixtes de + 4

5 ans

- 1 équipe séniors hom

mes de +

55

ans (en pré-national)

- 13

équipes jeunes.

Les objectifs affirmés du club sont la prom

otion de toutes les équipes engagées et notam

ment :

- l’équipe 1

homm

es en Nationale 1

- l’équipe 1

dames en N

ationale 1Tout ceci passe par la consolidation et l’am

élioration de la logistique form

ation afin de promouvoir les résultats sportifs

des jeunes au sein du club.

À l’honneur :

Si N

athalie Dechy est sans contexte la plus grande fierté

du club puisqu’elle évolua pendant plusieurs années au plus haut-niveau international, beaucoup de jeunes form

és au club ont ajouté leurs nom

s au palmarès en devenant

champion

international jeunes

pour l’un

et cham

pions régionaux pour beaucoup d’autres.

Et nous somm

es certains que bien d’autres encore feront tout pour leur club favori où le travail se fait dans un excellent état d’esprit.

École

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J’ai prélevé 25 feuilles d’impression pour réaliser mon suivi de densités (fréquence : 1 feuille toutes les 20 feuilles d’impression). J’ai divisé la feuille d’impression en quatre zones pour relever mes densi-tés, les zones 1 et 4 pour analyser les bandeau vert et les zones 2 et 3 pour analyser les logos et titres orange.

MultiColor20

•Suivi des densitées des zones du noir de la production

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

Den

sité

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Suivi des densités au Cyan

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

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0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

Den

sité

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Suivi des densités au Magenta

Zone 1

Zone 2

Zone 3

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Den

sité

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Suivi des densités au Jaune

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

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0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

Den

sité

sSuivi des densités au Noir

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

Zones d'aplat Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Moyenne des 4 zones du cyan Zones d'aplat Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Moyenne des 4 zones du magentaBAR 0,72 0,95 0,99 0,80 0,865 BAR 1,11 1,10 1,07 1,16 1,11

Echantillon 1 0,69 0,91 0,83 0,75 0,795 Echantillon 1 1,10 1,14 1,07 1,15 1,115Echantillon 2 0,69 0,95 0,83 0,80 0,8175 Echantillon 2 1,05 1,12 1,11 1,17 1,1125Echantillon 3 0,73 0,88 0,95 0,77 0,8325 Echantillon 3 1,10 1,13 1,09 1,19 1,1275Echantillon 4 0,68 0,91 0,82 0,71 0,78 Echantillon 4 1,11 1,17 1,11 1,22 1,1525Echantillon 5 0,69 0,91 0,80 0,71 0,7775 Echantillon 5 1,15 1,17 1,13 1,20 1,1625Echantillon 6 0,72 0,89 0,84 0,71 0,79 Echantillon 6 1,12 1,16 1,11 1,19 1,145Echantillon 7 0,70 0,95 0,85 0,72 0,805 Echantillon 7 1,12 1,14 1,11 1,20 1,1425Echantillon 8 0,77 0,93 0,82 0,72 0,81 Echantillon 8 1,13 1,15 1,10 1,20 1,145Echantillon 9 0,78 0,96 0,86 0,78 0,845 Echantillon 9 1,13 1,17 1,10 1,25 1,1625

Echantillon 10 0,76 0,88 0,90 0,78 0,83 Echantillon 10 1,03 1,18 1,17 1,24 1,155Echantillon 11 0,76 0,96 0,87 0,77 0,84 Echantillon 11 1,10 1,05 1,11 1,21 1,1175Echantillon 12 0,80 0,98 0,95 0,78 0,8775 Echantillon 12 1,10 1,14 1,10 1,25 1,1475Echantillon 13 0,83 0,97 0,84 0,78 0,855 Echantillon 13 1,10 1,15 1,10 1,26 1,1525Echantillon 14 0,83 0,98 0,86 0,79 0,865 Echantillon 14 1,07 1,14 1,09 1,28 1,145Echantillon 15 0,83 0,99 0,85 0,80 0,8675 Echantillon 15 1,00 1,15 1,09 1,20 1,11Echantillon 16 0,83 0,97 0,87 0,81 0,87 Echantillon 16 1,00 1,17 1,12 1,30 1,1475Echantillon 17 0,84 1,01 0,87 0,82 0,885 Echantillon 17 1,04 1,13 1,08 1,32 1,1425Echantillon 18 0,88 0,99 0,91 0,86 0,91 Echantillon 18 1,05 1,13 1,05 1,33 1,14Echantillon 19 0,91 1,01 0,92 0,89 0,9325 Echantillon 19 1,05 1,11 1,10 1,30 1,14Echantillon 20 0,89 1,01 0,93 0,90 0,9325 Echantillon 20 1,06 1,11 1,15 1,33 1,1625Echantillon 21 0,91 1,00 0,92 0,89 0,93 Echantillon 21 0,97 1,10 1,10 1,30 1,1175Echantillon 22 0,91 0,99 0,96 0,88 0,935 Echantillon 22 0,96 1,06 1,12 1,28 1,105Echantillon 23 0,91 1,01 0,95 0,92 0,9475 Echantillon 23 0,96 1,09 1,11 1,27 1,1075Echantillon 24 1,02 1,07 1,00 0,98 1,0175 Echantillon 24 0,99 1,04 1,12 1,26 1,1025Echantillon 25 0,91 1,01 0,94 0,91 0,9425 Echantillon 25 1,00 1,07 1,13 1,26 1,115

étendu 0,34 0,19 0,20 0,27 0,25 étendu 0,19 0,14 0,12 0,18 0,1575

Suivi des densités au Cyan Suivi des densités au Magenta

Zones d'aplat Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Moyenne des 4 zones du jaune Zones d'aplat Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Moyenne des 4 zones du noirBAR 1,09 0,95 1,00 1,00 1,01 BAR 1,32 1,36 1,4 1,43 1,3775

Echantillon 1 0,92 0,96 1,00 0,97 0,9625 Echantillon 1 1,31 1,29 1,35 1,35 1,325Echantillon 2 0,92 0,95 0,92 0,96 0,9375 Echantillon 2 1,32 1,29 1,35 1,4 1,34Echantillon 3 0,94 0,97 1,01 1,06 0,995 Echantillon 3 1,33 1,4 1,35 1,44 1,38Echantillon 4 0,94 0,99 1,00 1,09 1,005 Echantillon 4 1,39 1,43 1,43 1,46 1,4275Echantillon 5 0,94 0,98 0,99 1,00 0,9775 Echantillon 5 1,41 1,38 1,45 1,48 1,43Echantillon 6 0,94 1,01 0,97 1,08 1 Echantillon 6 1,41 1,41 1,46 1,5 1,445Echantillon 7 0,90 0,96 0,91 1,02 0,9475 Echantillon 7 1,39 1,41 1,42 1,47 1,4225Echantillon 8 0,89 0,98 0,91 1,02 0,95 Echantillon 8 1,39 1,41 1,42 1,47 1,4225Echantillon 9 0,81 0,91 0,82 0,82 0,84 Echantillon 9 1,37 1,43 1,42 1,49 1,4275Echantillon 10 0,84 0,95 0,84 0,81 0,86 Echantillon 10 1,36 1,43 1,45 1,51 1,4375Echantillon 11 0,85 0,85 1,05 0,94 0,9225 Echantillon 11 1,38 1,44 1,43 1,52 1,4425Echantillon 12 0,89 1,00 0,88 0,93 0,925 Echantillon 12 1,41 1,42 1,43 1,51 1,4425Echantillon 13 0,82 1,04 0,93 0,96 0,9375 Echantillon 13 1,42 1,48 1,42 1,47 1,4475Echantillon 14 0,91 1,11 1,12 1,00 1,035 Echantillon 14 1,36 1,46 1,46 1,59 1,4675Echantillon 15 1,00 1,14 1,06 1,11 1,0775 Echantillon 15 1,40 1,43 1,45 1,56 1,46Echantillon 16 1,06 1,15 1,07 1,07 1,0875 Echantillon 16 1,40 1,44 1,46 1,5 1,45Echantillon 17 1,05 1,13 1,04 1,06 1,07 Echantillon 17 1,37 1,45 1,44 1,56 1,455Echantillon 18 1,08 1,10 1,02 1,03 1,0575 Echantillon 18 1,37 1,44 1,46 1,57 1,46Echantillon 19 1,12 1,11 1,05 1,04 1,08 Echantillon 19 1,37 1,47 1,44 1,55 1,4575Echantillon 20 1,08 1,14 1,09 1,05 1,09 Echantillon 20 1,39 1,47 1,48 1,55 1,4725Echantillon 21 1,12 1,10 1,06 1,00 1,07 Echantillon 21 1,35 1,46 1,48 1,54 1,4575Echantillon 22 1,13 1,11 1,06 1,01 1,0775 Echantillon 22 1,35 1,47 1,49 1,55 1,465Echantillon 23 1,13 1,06 0,99 0,98 1,04 Echantillon 23 1,36 1,4 1,49 1,49 1,435Echantillon 24 1,12 1,10 1,01 1,01 1,06 Echantillon 24 1,40 1,5 1,5 1,51 1,4775Echantillon 25 1,00 0,99 0,98 0,99 0,99 Echantillon 25 1,44 1,53 1,5 1,5 1,4925

étendu 0,32 0,23 0,27 0,30 0,28 étendu 0,13 0,24 0,15 0,24 0,19

Suivi des densités au Jaune Suivi des densités au Noir

•Analyse du suivi densitométrique du noir : Le noir est très stable tout au long du tirage, mais on peut remarquer qu’il y a un léger sous-en-crage au début de tirage de l’échantillon 1 à l’échantillon 3 il va ensuite être corrigé car j’ai estimé que le noir été fade à cause du problème de surplus de poudrage. Les densités des quatre zones de la feuille d’impression sont régulières. Les densités des zones 2 et 3 où se trouve les logos présentes un faible écart acceptable de l’échantillon 1 à l’échantillon 6. Les quatre zones d’impression ont des valeurs d’étendu acceptable je peut donc faire la moyenne des quatre zones.

MultiColor 21

écarts des densités au noirZones 1 2 3 4étendu 0,13 0,24 0,15 0,24

Zones d'aplat Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Moyenne des 4 zones du cyan Zones d'aplat Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Moyenne des 4 zones du magenta Zones d'aplat Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Moyenne des 4 zones du jaune Zones d'aplat Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Moyenne des 4 zones du noirBAR 0,72 0,95 0,99 0,80 0,865 0,70 1,00 BAR 1,11 1,10 1,07 1,16 1,11 BAR 1,09 0,95 1,00 1,00 1,01 BAR 1,32 1,36 1,4 1,43 1,3775

Echantillon 1 0,69 0,91 0,83 0,75 0,795 0,70 1,00 Echantillon 1 1,10 1,14 1,07 1,15 1,115 Echantillon 1 0,92 0,96 1,00 0,97 0,9625 Echantillon 1 1,31 1,29 1,35 1,35 1,325Echantillon 2 0,69 0,95 0,83 0,80 0,8175 0,70 1,00 Echantillon 2 1,05 1,12 1,11 1,17 1,1125 Echantillon 2 0,92 0,95 0,92 0,96 0,9375 Echantillon 2 1,32 1,29 1,35 1,4 1,34Echantillon 3 0,73 0,88 0,95 0,77 0,8325 0,70 1,00 Echantillon 3 1,10 1,13 1,09 1,19 1,1275 Echantillon 3 0,94 0,97 1,01 1,06 0,995 Echantillon 3 1,33 1,4 1,35 1,44 1,38Echantillon 4 0,68 0,91 0,82 0,71 0,78 0,70 1,00 Echantillon 4 1,11 1,17 1,11 1,22 1,1525 Echantillon 4 0,94 0,99 1,00 1,09 1,005 Echantillon 4 1,39 1,43 1,43 1,46 1,4275Echantillon 5 0,69 0,91 0,80 0,71 0,7775 0,70 1,00 Echantillon 5 1,15 1,17 1,13 1,20 1,1625 Echantillon 5 0,94 0,98 0,99 1,00 0,9775 Echantillon 5 1,41 1,38 1,45 1,48 1,43Echantillon 6 0,72 0,89 0,84 0,71 0,79 0,70 1,00 Echantillon 6 1,12 1,16 1,11 1,19 1,145 Echantillon 6 0,94 1,01 0,97 1,08 1 Echantillon 6 1,41 1,41 1,46 1,5 1,445Echantillon 7 0,70 0,95 0,85 0,72 0,805 0,70 1,00 Echantillon 7 1,12 1,14 1,11 1,20 1,1425 Echantillon 7 0,90 0,96 0,91 1,02 0,9475 Echantillon 7 1,39 1,41 1,42 1,47 1,4225Echantillon 8 0,77 0,93 0,82 0,72 0,81 0,70 1,00 Echantillon 8 1,13 1,15 1,10 1,20 1,145 Echantillon 8 0,89 0,98 0,91 1,02 0,95 Echantillon 8 1,39 1,41 1,42 1,47 1,4225Echantillon 9 0,78 0,96 0,86 0,78 0,845 0,70 1,00 Echantillon 9 1,13 1,17 1,10 1,25 1,1625 Echantillon 9 0,81 0,91 0,82 0,82 0,84 Echantillon 9 1,37 1,43 1,42 1,49 1,4275

Echantillon 10 0,76 0,88 0,90 0,78 0,83 0,70 1,00 Echantillon 10 1,03 1,18 1,17 1,24 1,155 Echantillon 10 0,84 0,95 0,84 0,81 0,86 Echantillon 10 1,36 1,43 1,45 1,51 1,4375Echantillon 11 0,76 0,96 0,87 0,77 0,84 0,70 1,00 Echantillon 11 1,10 1,05 1,11 1,21 1,1175 Echantillon 11 0,85 0,85 1,05 0,94 0,9225 Echantillon 11 1,38 1,44 1,43 1,52 1,4425Echantillon 12 0,80 0,98 0,95 0,78 0,8775 0,70 1,00 Echantillon 12 1,10 1,14 1,10 1,25 1,1475 Echantillon 12 0,89 1,00 0,88 0,93 0,925 Echantillon 12 1,41 1,42 1,43 1,51 1,4425Echantillon 13 0,83 0,97 0,84 0,78 0,855 0,70 1,00 Echantillon 13 1,10 1,15 1,10 1,26 1,1525 Echantillon 13 0,82 1,04 0,93 0,96 0,9375 Echantillon 13 1,42 1,48 1,42 1,47 1,4475Echantillon 14 0,83 0,98 0,86 0,79 0,865 0,70 1,00 Echantillon 14 1,07 1,14 1,09 1,28 1,145 Echantillon 14 0,91 1,11 1,12 1,00 1,035 Echantillon 14 1,36 1,46 1,46 1,59 1,4675Echantillon 15 0,83 0,99 0,85 0,80 0,8675 0,70 1,00 Echantillon 15 1,00 1,15 1,09 1,20 1,11 Echantillon 15 1,00 1,14 1,06 1,11 1,0775 Echantillon 15 1,40 1,43 1,45 1,56 1,46Echantillon 16 0,83 0,97 0,87 0,81 0,87 0,70 1,00 Echantillon 16 1,00 1,17 1,12 1,30 1,1475 Echantillon 16 1,06 1,15 1,07 1,07 1,0875 Echantillon 16 1,40 1,44 1,46 1,5 1,45Echantillon 17 0,84 1,01 0,87 0,82 0,885 0,70 1,00 Echantillon 17 1,04 1,13 1,08 1,32 1,1425 Echantillon 17 1,05 1,13 1,04 1,06 1,07 Echantillon 17 1,37 1,45 1,44 1,56 1,455Echantillon 18 0,88 0,99 0,91 0,86 0,91 0,70 1,00 Echantillon 18 1,05 1,13 1,05 1,33 1,14 Echantillon 18 1,08 1,10 1,02 1,03 1,0575 Echantillon 18 1,37 1,44 1,46 1,57 1,46Echantillon 19 0,91 1,01 0,92 0,89 0,9325 0,70 1,00 Echantillon 19 1,05 1,11 1,10 1,30 1,14 Echantillon 19 1,12 1,11 1,05 1,04 1,08 Echantillon 19 1,37 1,47 1,44 1,55 1,4575Echantillon 20 0,89 1,01 0,93 0,90 0,9325 0,70 1,00 Echantillon 20 1,06 1,11 1,15 1,33 1,1625 Echantillon 20 1,08 1,14 1,09 1,05 1,09 Echantillon 20 1,39 1,47 1,48 1,55 1,4725Echantillon 21 0,91 1,00 0,92 0,89 0,93 0,70 1,00 Echantillon 21 0,97 1,10 1,10 1,30 1,1175 Echantillon 21 1,12 1,10 1,06 1,00 1,07 Echantillon 21 1,35 1,46 1,48 1,54 1,4575Echantillon 22 0,91 0,99 0,96 0,88 0,935 0,70 1,00 Echantillon 22 0,96 1,06 1,12 1,28 1,105 Echantillon 22 1,13 1,11 1,06 1,01 1,0775 Echantillon 22 1,35 1,47 1,49 1,55 1,465Echantillon 23 0,91 1,01 0,95 0,92 0,9475 0,70 1,00 Echantillon 23 0,96 1,09 1,11 1,27 1,1075 Echantillon 23 1,13 1,06 0,99 0,98 1,04 Echantillon 23 1,36 1,4 1,49 1,49 1,435Echantillon 24 1,02 1,07 1,00 0,98 1,0175 0,70 1,00 Echantillon 24 0,99 1,04 1,12 1,26 1,1025 Echantillon 24 1,12 1,10 1,01 1,01 1,06 Echantillon 24 1,40 1,5 1,5 1,51 1,4775Echantillon 25 0,91 1,01 0,94 0,91 0,9425 0,70 1,00 Echantillon 25 1,00 1,07 1,13 1,26 1,115 Echantillon 25 1,00 0,99 0,98 0,99 0,99 Echantillon 25 1,44 1,53 1,5 1,5 1,4925

étendu 0,34 0,19 0,20 0,27 0,25 étendu 0,19 0,14 0,12 0,18 0,1575 étendu 0,32 0,23 0,27 0,30 0,28 étendu 0,13 0,24 0,15 0,24 0,19

Suivi des densités au Cyan Suivi des densités au Jaune Suivi des densités au NoirSuivi des densités au Magenta

•Suivi des densitées des zones du jaune de la production

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

Den

sité

s


Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

Den

sité

s


Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

Den

sité

sSuivi des densités au Jaune

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

Den

sité

s

Suivi des densités au Noir

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4




étendu 0,34 0,19 0,20 0,27 0,25 étendu 0,19 0,14 0,12 0,18 0,1575




étendu 0,32 0,23 0,27 0,30 0,28 étendu 0,13 0,24 0,15 0,24 0,19


•Analyse du suivi densitométrique du jaune : Le jaune varie fortement, il est tout d’abord stable jusqu’à l’échantillon 7 puis il y a un sous-encra-ge jusqu’à l’échantillon 13, Il y aura donc un écart colorimétrique au niveau de la couleur verte et jaune par rapport au BAT. La densité va ensuite augmenter légèrement en se stabilisant au alentours de 1.1 de densité. Il y a donc des écarts colorimétriques au niveau du bandeau vert et des titres orange. Les densités des quatre zones de la feuille d’impression sont régulières. Les densités des zones 2 et 3 où se trouve les logos présentent un faible écart acceptable. Les quatre zones d’impression ont des valeurs d’étendu ac-ceptable je peut donc faire la moyenne des quatre zones.

MultiColor22

écarts des densités au jauneZones 1 2 3 4étendu 0,32 0,23 0,27 0,30






•Suivi des densitées des zones du cyan de la production

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

Den

sité

sSuivi des densités au Cyan

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

Den

sité

s


Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

Den

sité

s


Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

Den

sité

s


Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4




étendu 0,34 0,19 0,20 0,27 0,25 étendu 0,19 0,14 0,12 0,18 0,1575




étendu 0,32 0,23 0,27 0,30 0,28 étendu 0,13 0,24 0,15 0,24 0,19


•Analyse du suivi densitométrique du cyan : Le cyan est correct sauf à partir de l’échantillon 19 à l’échantillon 25 où il augmente progressive-ment. Il y aura donc un écart colorimétrique au niveau de la couleur verte par rapport au BAT. Les densités des quatre zones de la feuille d’impression sont régulières. Les densités des zones 2 et 3 où se trouve les logos présentent un faible écart acceptable. Les quatre zones d’impression ont des valeurs d’étendu ac-ceptable je peut donc faire la moyenne des quatre zones.

MultiColor 23

écarts des densités au cyanZones 1 2 3 4étendu 0,34 0,19 0,20 0,27






•Suivi des densitées des zones du magenta de la production

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

Den

sité

s


Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

Den

sité

sSuivi des densités au Magenta

Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

Den

sité

s


Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

Den

sité

s


Zone 1

Zone 2

Zone 3

Zone 4




étendu 0,34 0,19 0,20 0,27 0,25 étendu 0,19 0,14 0,12 0,18 0,1575




étendu 0,32 0,23 0,27 0,30 0,28 étendu 0,13 0,24 0,15 0,24 0,19


•Analyse du suivi densitométrique du magenta : Le magenta est régulier sur tout le long de la production et respecte donc le BAR. La zone 4 de la feuille d’impression et légèrement en sur-encrage. Les densités des zones 2 et 3 où se trouve les logos présentent un faible écart acceptable de l’échantillon 1 à l’échantillon 9 et entre l’échantillon 17 à l’échan-tillon 25. Les quatre zones d’impression ont des valeurs d’étendu acceptable je peut donc faire la moyenne des quatre zones.

MultiColor24

écarts des densités au magentaZones 1 2 3 4étendu 0,19 0,14 0,12 0,18






C. Analyse de l’engraissement

J’ai relevé les valeurs de l’engraissement sur les trames 75, 50 et 25 des quatre couleurs CMJN pour visualiser la courbe d’engraissement grâce aux pavés tramés que j’ai incorporé lors de l’imposition.

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%

Val

eur t

ram

ées

de la

feu

ille

d'im

pres

sion

%



Noir

Cyan

Jaune

Magenta


75% 85% 82% 81% 79%50% 64% 57% 60% 56%25% 38% 37% 35% 32%

0% 0% 0% 0% 0%

Plages tramés en


95 100 100 99 99 10090 98 99 97 9785 96 98 94 9480 93 96 91 91 67,270 86 90 83 83 58,860 79 82 75 7850 70 73 65 69 4540 60 63 55 5830 46 46 41 45 28,820 32 32 26 31 19,215 25 26 18 2210 18 18 11 158 14 16 9 116 11 11 5 74 8 7 2 40 0 0 0 0 0


0

20

40

60

80

100

120

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Val

eur t

ram

ées

de la

feu

ille

d'im

pres

sion

%



Cyan

Magenta

Jaune

Noir

Courbe pour le flux

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0% 20% 40% 60% 80% 100% 120%

Val

eur t

ram

ées

de la

feu

ille

d'im

pres

sion

%



Noir

Cyan

Jaune

Magenta


75% 85% 82% 81% 79%50% 64% 57% 60% 56%25% 38% 37% 35% 32%

0% 0% 0% 0% 0%

Plages tramés en


95 100 100 99 99 10090 98 99 97 9785 96 98 94 9480 93 96 91 91 67,270 86 90 83 83 58,860 79 82 75 7850 70 73 65 69 4540 60 63 55 5830 46 46 41 45 28,820 32 32 26 31 19,215 25 26 18 2210 18 18 11 158 14 16 9 116 11 11 5 74 8 7 2 40 0 0 0 0 0


0

20

40

60

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100

120

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Val

eur t

ram

ées

de la

feu

ille

d'im

pres

sion

%



Cyan

Magenta

Jaune

Noir

Courbe pour le flux

•Analyse : Dans les plage tramée à 50% et 75% les valeurs de l’engraissement trouvé sur les feuilles d’im-pression sont faible et ne sont pas dans les tolérence. L’accumulation de poudre sur les blanchets lors du passage sur la SM74 n° 2 est la cause de ce faible au magenta. Le visuel des feuillets nous le prouve.

Engraissement trouvé sur les feuilles d’impression

Plage tramée

Engraissement trouvé sur

la forme test (sans courbe)

Engraissement standard Fogra Cyan Magenta Jaune Noir

25% 12% 11% 12% 7% 10% 13% +-4%50% 20% 15% 7% 6% 10% 14% +-4%75% 15% 12% 7% 4% 6% 10% +-4%

MultiColor 25

Dans la tolérenceHors de la tolérence

D. Façonnage (voir annexe 14 page 59) Pour façonner mon projet j’ai eu besoin seulement du massicot MCS 2 TV de WOHLENBERG. Il m’a fallut faire huit coupes en dégageant dans un premier temps les quatre bords de la feuille d’impres-sion pour l’équerrer puis séparer les quatre feuillets.

•Méthode de travail :

Repérer l’angle de marge

Façonner les quatre côtés de la feuille d’im-pression en tournant les 10 feuilles dans le

sens des aiguilles d’une montre

Tracer de coupe et relever des mesures

Correction des mesures si besoin et signer le BAF

Essais sur 10 feuilles

Dégager les 4 feuillets de leurs rognes

Façonner le tirage

Mesures1 443.5 mm2 625.5 mm3 427.5 mm4 600 mm5 303 mm6 297 mm7 217.5 mm8 210 mm

4

3

1

2 58

76

7

•Ordre de coupe et mesures :

8

MultiColor26

E. Conditionnement

J’ai conditionné en premier temps le tirage en un seul paquet pour attendre de pouvoir le façonner puis après le façonnage je l’ai conditionné en quatre paquets comportant chacun un exemplaire sur le dessus pour pouvoir les identifier.

Façonnage

Quantités : 510 exemplaires pour chaque feuillet (voir annexe 16 page 69 )

MultiColor 27

7. Bilan A. Temps en impression / Coût (pour les deux projets)

Action Temps prévu Temps réelImpression en batterie 11h48 11h02

Façonnage 50 min 50 min

•Analyse : Le temps prévu initialement est inférieur au temps réel, la méthode d’impression est donc rentable. Il y a cependant un écart de 44 min entre les deux presses, car la presse qui succède la première a besoin de plus de temps pour le séchage du tirage (20 min) et a besoin également d’un temps de transfert du ti-rage ( 2 min). La speed 2 a eu besoin d’un temps de latence de 1h00. Nous avons eu quelques problèmes sur la speed 2 lors de la production qui nous a fait perdre 1h00. Nous avons donc respecté le budget et les temps initial en impression comme en façonnage. Le temps final en impression et de 11h02 pour les deux presses et le temps prévu étaient de 11h48.

B. Qualité•Impression

Analyses Solutionsécart colorimétrique observée au niveau des titres orange et des logos bleu.

- Imprimer sur une presse 4 couleurs.

J’ai remarqué que le rendu comportant des man

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Rapport - DoYouBuzz · Vis-à-vis du contrat e. Vis-à-vis du cahier des charges ... sable au bon déroulement de la fabrication. •Préparation des presses SM74 Tout d’abord les