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Remerciements 03Introduction 04Avant-propos 05
Dossier machine 08Fiche nomenclature 09
Fiche documentaire 10Fiche historique de pannes
12Fiche pièces de rechange14Fiche des interventions préventives
systématiques 15Classification 16 Codification 19
Budget 23Organisation interne du service maintenance
24Choix du personnel 27
Préparation des interventions 30
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Bon de travail 32Choix de la politique de maintenance35Détermination des actions prioritaires36Analyse des coûts
38Fiche analyse des coûts
40Gestion du stock des pièces de rechange
42Fiche nomenclature des PDR
44Bon d’entrée magasin
45Bon de sortie magasin
46Bon de commande
47
4956
Conclusion 62Annexes 63
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Au terme de notre Projet de Fin d’Etude, nous
tenons à exprimer nos remerciements et notre
reconnaissance à Mr le Directeur de l’E.S.T de Fès,
ainsi qu’à tous nos formateurs qui nous ont tracé le
bon chemin d’apprentissage.
Nous profitons de cette occasion pour
présenter, tout particulièrement, nos vifs
remerciements à notre encadrant Mr. RAMADANY
pour l’aide et le soutien qu’il n’a cessé de nous
apporter durant toute notre recherche.
Nous en remercions Mr. CHAFIK le
Responsable Conditionnement à la Société Industrielle
Oléicole de Fès (S.I.O.F) pour l’aide et les informations
qui nous a fournis et qui nous ont permis de
compléter notre étude de cas.
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Dans un contexte de concurrence internationale, de plus en
plus difficile, l’efficacité de l’entreprise dépend de sa capacité à
optimiser l’emploi des moyens de production. L’entreprise doit
réduire les interruptions de l’outil de production. Pour se faire, elle
doit donc assurer une meilleure fiabilité, disponibilité et sécurité de
ses installations.
Ce sont donc les objectifs principaux de la fonction
maintenance, et ils sont réalisés à travers une bonne organisation,
une meilleure gestion et une amélioration continue du service
maintenance.
La maintenance industrielle a une importance capitale dans le
domaine industriel, elle n’a plus comme seul objectif de réparer
l’équipement mais de prévoir son disfonctionnement.
Au fil de ces changements, la fonction maintenance a évolué
pour combiner les compétences techniques gestionnelles et
relationnelles.
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La vie de nos entreprises est caractérisée par des mutations
technologiques profondes et accélérées.
Le maintien des équipements de production est un enjeu clé
pour la productivité des usines aussi bien que pour la qualité des
produits.
La mutation de l’entretien vers la maintenance s’avère
nécessaire, et l’importance de la fonction devient flagrante, surtout
lorsqu’il s’agit des entreprises à processus (dont le coût d’indisponibilité
est important) et de service (qui demandent de la sécurité et la disponibilité).
Dans ce Projet de Fin d’Etude, nous prendrons comme modèle
d’organisation le service interne de maintenance, les procédures et
méthodes qui permettent la connaissance et l’analyse du
comportement du matériel, la gestion optimisée du parc matériel
ainsi que les moyens nécessaires favorisant la mise en œuvre de la
fonction maintenance.
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L’ensemble des documents techniques destinés aux
utilisateurs industriels a été l’objet d’un important travail de
normalisation assuré par l’AFNOR.
Il est du plus grand intérêt pour l’industriel de rédiger des
documents d’exploitation et de maintenance clairs et complets
(fiche technique, instructions de montage et d’installation, de
maintenance, etc.) afin d’avertir des limites d’emploi d’un produit ou
d’un équipement, des manœuvres dangereuses à éviter, ainsi
l’élaboration de ces documents participe à l’obtention de la qualité,
à l’amélioration des aspects du matériel et à la diminution des
interventions dues à une fausse manœuvre ou à une maintenance
défaillante.
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Le dossier machine est une référence permettant la connaissance intime d’un équipement, son origine, ses technologies et ses performances. Il regroupe toutes les informations et tous les documents essentiels pour le suivi du matériel, depuis sa mise en service.
Support : classeur permettant de regrouper tous les documents.
Constitution : Documents commerciaux Documents techniques
Instructions : ce dossier doit contenir : Page de garde : l’identité complète du matériel (nom
+type +code +N˚ de série + …) La liste des documents constituants le dossier Documents à insérer :
La fiche documentaire
Les courbes (décrivant le
fonctionnement de la machine)
La fiche nomenclature
La fiche des instructions
La fiche des coûts
La fiche historique des pannes
La fiche pièces de rechange
La fiche planning d’entretien
préventif.
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But : avoir connaissance de la composition des équipements afin d’assurer la maintenance de façon plus efficace.
Support : des fiches qui décrivent chaque sous-ensemble du matériel.
Instructions :
Sous-ensemble : indiquer le nom du sous-ensemble Préciser les références des plans, schémas,… qui ont
servi pour la décomposition (le découpage) de l’équipement
Chaque sous-ensemble doit être renseigné des 4 colonnes suivantes :
Colonne 1 : désignation pièces Sert à décomposer le sous-ensemble en pièces Il faut indiquer le nom de la pièce conformément à
l’appellation donnée par le constructeur. Colonne 2 : repères
Le repère de la pièce doit être conformé à celui indiqué sur les schémas du matériel.
Colonne 3 : quantité (Q) Préciser le nombre de pièces montées.
Colonne 4 : pièces de rechange (PDR) Mettre une croix au regard de la pièce considérée
comme pièce de rechange.
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But : permet d’avoir connaissance de toutes documentations utiles à la maintenance du matériel pour améliorer son efficacité.
Support : une fiche qui représente, par rubrique, les documents, leurs références principales et précise les utilisateurs.
Instructions :
Colonne 1 : Rubriques : Cette colonne regroupe toute la documentation
nécessaire à la maintenance selon sa nature. Ces rubriques sont réparties en 6types de documentation :
Type1 documents constructeur : notice de montage, d’installation, d’utilisation et d’entretien ;
Type2 documents techniques : courbes décrivant le fonctionnement de l’équipement ;
Type3 plans : les dessins d’ensemble, schémas de principe, schémas fonctionnels et techniques (schéma de fonctionnement, schéma technique de câblage, schéma des circuits hydrauliques et/ou pneumatiques, diagrammes de séquences…) ;
Type4 instructions : toutes fiches instructions de montage, d’utilisation et de maintenance, élaborées par le bureau méthode, sur la base des documents cités ;
Type5 documents commerciaux : documents comptables, financiers, … ;
Type6 fiche PDR : décrivant les pièces de rechange nécessaires pour l’équipement, ainsi que leurs fournisseurs et les délais de livraison.
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Colonne 2 : indique les références principales de chaque document.
Colonne 3 : services utilisateurs : il suffit de cocher la colonne du service qui utilise le document
Exemple : BM : Bureau de Méthodes BD : Bureau de documentationBTF : Bureau d’étude Technique et
Financier
Modèle : modèle proposé Annexe2
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But : permet l’enregistrement de toutes interventions non programmées subies par la machine depuis sa mise en service, l’analyse des pannes et le choix de la méthode de maintenance adaptée à l’équipement correspondant.
Support : fiche historique sur laquelle on décrit et on analyse les pannes.
Instructions :
Colonne 1 : date Indiquer la date de la panne
Colonne 2 : description Description précise et succincte de la panne
Colonne 3 : cause Préciser les causes essentielles ayant entraînées
l’arrêt du matériel.Intrinsèques : exemple : mauvaise conception,
fonctionnement, montage, réglage des paramètres, problèmes dans le processus de fabrication…
Extrinsèques : exemple : l’environnement, mauvaise utilisation, non respect de consigne, choc, fausse manœuvre, propagation de défaillance d’une autre machine…
Colonne 4 : nature : Préciser la nature de la défaillance (mécanique,
électrique, électronique, hydraulique,…) Colonne 5 : amplitude
Cochez la case convenable :Partielle (si le mode est dégradé)Complète (s’il y a perte de fonctionnement)
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Colonne 6 : vitesse Cochez la case qui indique la vitesse d’apparition de
l’anomalieProgressive Soudaine
Colonne 7: conséquences Indiquer l’incidence de la panne sur l’établissement
Effet sur l’utilisateur (accident de travail)Effet sur la production (qualité du produit, arrêt de production)Effet sur l’environnement (sécurité sur le personnel ou le matériel)
Colonne 8: durée Préciser en heures le temps technique de réparation
qui représente la durée écoulée entre le temps de l’arrêt et celui de la remise en service du matériel.
Colonne 9: dispositions prises Indiquer les mesures prises pour remédier à la panne
Colonne 10: intervenants Préciser les noms des personnes qui ont participé à
la remise en service de l’équipement.
Modèle : modèle proposé Annexe3
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But : avoir connaissance des pièces de rechange nécessaires pour chaque équipement afin d’assurer la gestion des stocks.
Support : une fiche modélisant toute information sur la désignation de la pièce, sa qualité, son fournisseur…
Instructions :
Remplir le tableau pour chaque équipement. Colonne 1 : Code de la pièce
Essayer d’associer à chaque PDR de la machine un code
Colonne 2 : Désignation de la pièce Indiquer les caractéristiques de la pièce (nom + type
…) Colonne 3 : Q.N : Quantité Normale
Préciser la quantité normale de pièces montées sur la machine.
Colonne 4 : Stock Réel : Indiquer le stock de la pièce mis à la disposition dans
le magasin. Colonne 5 : Stock Minimal
La valeur du stock minimum à partir du quel la commande doit être déclenchée.
Colonne 6 : Délai C’est le délai probable de la présence de la
commande :Délai = Délai de déclenchement + Délai de livraison
de la commande Colonne 7 : Fournisseur
Nom du fournisseur habituel + Adresse + Téléphone + Fax…
Indiquer le nom d’un autre fournisseur
Modèle : modèle proposé Annexe4
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But : permet d’avoir connaissance de toutes les interventions et opérations à effectuer sur chaque machine, afin d’assurer la maintenance de façon plus facile.
Support : une fiche qui représente, par mois, les interventions prévues, leurs fréquences et décrit toutes informations nécessaires pour la réalisation de la tâche.
Instructions :
Colonne 1 : description du matériel Indiquer le nom du matériel sur lequel doit être
effectuée l’intervention, son type, son code et son N de série.
Colonne 2 : description de l’opération Décrire la tâche à effectuer, son code et sa
périodicité. Colonne 3 : réalisation
Contient toutes les informations qui ont servis pour réaliser l’intervention.
Date : date de rélisation de la tâche.Durée : la durée écoulée lors de la réalisation.Tâche : décrire l’opération brièvement.Opérateur : indiquer le(s) nom(s) de l’opérateur qui a effectué cette tâcheMatricule : indiquer le matricule de chaque opérateur.
Colonne 4 : observations Préciser l’état du matériel lors de l’intervention et
indiquer toute remarque sur la fréquence de réalisation actuelle.
Modèle : modèle proposé Annexe5
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Afin de faciliter leur maintenance, les équipements et
matériels de l'entreprise doivent être inventoriés, classés et codifiés
en vue de constituer une nomenclature permettant de créer la
documentation nécessaire.
Une première classification dépend :
Des biens liés à la production, tels que l'arrêt ou mauvais
fonctionnement qui provoque un arrêt, un ralentissement
ou une mauvaise qualité de la production.
Des biens non liés à la production, tels qu'une défaillance
qui n'influe pas sur la production.
De ceci, nous adapterons la classification suivante :
a- Equipements Techniques :
Matériel de production : il contient toutes les machines
isolées ou intégrées qui permettent de fournir le service voulu, on
peut aussi les classer selon les types (mécanique, électronique,
pneumatique ou hydraulique…).
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Matériel périphérique : il comprend
les équipements tels que :
Générateurs d'énergie (pompe d'alimentation,
poste H.T, chaudière, compresseur d'air…)
Véhicules et engins de manutention et de levage.
Les outillages.
Les aménagements :
Canalisation de fluides, lignes électriques.
Chauffage climatisation.
Eclairage.
b- Equipements généraux ou installations : ils sont constitués par :
les bâtiments
le matériel de bureau,
le téléphone, le réseau informatique, etc.
Une deuxième classification est possible, il s’agit d’un
groupement en famille des différents équipements c’est un outil de
gestion de la production et de l'entretien ayant pour but de
regrouper des pièces d'origines différentes, mais de morphologie ou
de fonction semblable. De ceci on distingue trois types de
classifications :
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a. Classification morphologique: elle a pour but de détecter à partir d'un code numérique, des pièces ayant des formes, des dimensions des usinages communs, ce qui permet de rapprocher des pièces émanant d’ensembles distincts afin de les commander, stocker de les usinier ou les interchanger.
b. Classification fonctionnelle : elle permet de regrouper des organes de types différents mais de fonction commune.
c. Classification des processus : elle a pour but de regrouper en gammes, opérations… des pièces d'origines divers.
La classification permettra une bonne organisation des équipements ainsi, elle facilite la gestion de l'ensemble des documents d'exploitation et de maintenance afin d'accomplir un objectif fondamental que l'on peut résumer ainsi:
Et pour remplir cet objectif, il est indisponible que l'inventaire, les dossiers machine, les historiques les bons de travail mis en mémoire soient des documents opérationnels, en effet ils devraient être:
Bien conçus et tenus à jourProportionnés à la criticité de la machine.Rapides à consulter Faciles à exploiter
La qualité de ces documents est une des conditions nécessaires à la mise en œuvre d'une politique de maintenance efficace.
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En raison de la variété des industries concernées par la
nécessité de posséder un service maintenance efficace, le matériel à
entretenir sera d’une très grande diversité, ceci met en évidence
quelques impératifs d’organisation :
Un inventaire de matériel codifié et localisé ;
Un regroupement par famille de différent bien.
Les codes des équipements doivent être :
alphanumérique. Par exemple : AXPp – C1
AX : atelier XPp : pompeC1 : type de pompe (centrifuge)
Uniforme
Facile à prononcer
Simple
Significatif
Donc la codification consiste en une utilisation d’un code
alphanumérique interne à l’entreprise.
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Inventaire :
Un inventaire est une nomenclature codifiée du matériel à
maintenir établie suivant une logique de mise en familles
arborescentes du parc, il se compose des machines de production,
des matériels périphériques et des installations. C’est un document
long à établir, mais facile à tenir à jour.
Découpage fonctionnel arborescent :
La mise en familles se fait suivant une arborescence allant
des ensembles vers les machines.
Unité A ligne 1 section 1 compresseur centrifuge
Usine Unité B ligne 2 section 2 pompe hydraulique
Unité C ligne 3 section 3 chaudière à
membranes
L’AFNOR préconise un classement normalisé pour les
machines outils, par exemple pour un tour :
Famille : tour
Catégorie : parallèle
Constructeur : Ernault O - P - 320
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La maintenance a pour but de maintenir les équipements dans
un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminer. Elle
constitue ainsi l'un des moyens de réalisation des objectifs
techniques.
L'objectif financier consiste alors à réaliser ces objectifs au
moindre coût. Le budget du service maintenance constitue
également un outil de gestion utile. Lorsque les coûts
d'indisponibilité peuvent être estimé de façon complète et dans la
mesure ou les contraintes et règles de sécurité sont satisfaites,
l'élaboration du budget de l'entreprise ne demandera que
l’établissement de l'ensemble des coûts directs de maintenance.
Si la priorité est donnée au budget de maintenance, la qualité
du service rendu s’améliore en supposant une bonne gestion du
budget disponible. En vue de maximiser la rentabilité de l'entreprise
et de contribuer à sa compétitivité, le budget doit porter sur :
Les moyens de la fonction maintenance ;Les méthodes (type de maintenance) ;Les outils de gestion ;L'utilisation de l'informatique.
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La mondialisation oblige les entreprises d’être de plus en
plus compétitives, pour cela, elles sont amenées à développer tous
les gisements de productivité, en particulier la maintenance.
La maintenance est devenue une urgence surtout pour les
entreprises à processus continu ou l’arrêt d’une machine engendre
l’arrêt de toute l’installation, ainsi le service maintenance doit être
placé très haut dans la hiérarchie de l’entreprise, il a la
responsabilité de maintenir le parc machine en fonction et assurer
les normes de sécurité et de qualité. Donc la création d’un service
maintenance est imposée.
La fonction gestion des équipements consiste à faire des choix
et à dégager des priorités d’action. L’étude de l’organigramme du
service maintenance a mis en évidence trois fonctions que nous
allons brièvement définir.
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La fonction méthode : elle a pour objectif d’optimiser
les modes opératoires et par conséquent minimiser les coûts.
Son rôle est de :
Analyse des coûts : il s’agit d’un outil de gestion essentiel
qui permet au responsable de la politique de
maintenance :
L’etablissement d’un budget prévisionnel annuel ;
Le suivi des dépenses et respect du budget ;
La vérification l’efficacité des actions de la
maintenance ;
Le choix du niveau de maintenance à mettre en
œuvre ;
La décision du recours ou non à la soutraitance ;
Le problème de renouvellement du matériel.
Analyse de temps : la connaissance des temps passés et
l’évaluation des temps à venir sont des conditions
nécessaires à la gestion de la maintenance. Elle intervient
à tous niveaux :
Préparation
Ordonnancement
Exécution
Analyse morphologique (ou groupement en famille) : elle
permet de regrouper des pièces d’origines différents,
mais de formes ou de fonctions semblables.
Analyse de la valeur : elle permet l’amélioration de la
conception d’un produit existant.
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La fonction ordonnancement : c’est la fonction de
l’entreprise chargée de gérer les temps des activités. Elle
occupe une position chronologique dans le déroulement d’une
intervention entre la fonction méthode, préparation et la
réalisation. Son rôle consiste à :
Prévoir la chronologie du déroulement des tâches ;
Optimiser l’utilisation des moyens nécessaires, et les
rendre disponibles ;
Lancer les travaux au moment choisi ;
Contrôler l’avancement et la fin des tâches, et prendre en
compte les écarts entre prévisions et réalisations
Fonction réalisation : c’est la fonction chargée
d’effectuer les opérations prévues au moment choisi par
l’ordonnancement suivant les prescriptions des méthodes. Le
but visé par l’intervention doit être clairement définit dans la
préparation.
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La technologie des matériels actuels implique une
compétence technique polyvalente, aussi bien pour l'équipe
d'intervention que pour le technicien qui en a la responsabilité.
Les frontières entre les domaines mécanique, hydraulique,
électronique et informatique… ne sont pas évidentes avec
l’évolution de la technologie des machines. Une polyvalence au
niveau de la formation et la qualification est également
indispensable. Le technicien de maintenance doit être compétent
pour pouvoir gérer:
le matériel du service, ainsi que les matériels de
manutention ;
l'ensemble de service, le personnel, le budget et les
investissements ;
l'énergie, l'environnement,…
les stocks nécessaires.
Outre, sa vocation de maintien de l'outil de production, le
responsable de maintenance aura éventuellement la possibilité
d'étendre ses responsabilités à des domaines tels que:
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L'organisation d'un service après –vente
La participation aux études pour ce qui concerne la
fiabilité, la disponibilité prévisionnelle, la maintenabilité et
l'élaboration des plans de maintenance pour certains
contrats de travaux neufs.
La participation à la mise en place d'un projet GMAO par
la définition d'un cahier de charges.
En conclusion, le responsable de maintenance doit être un
homme de terrain, de contact et d'équipe qui s'appuie sur sa
formation technique initiale puis sur son expérience pour toujours
faire évoluer la prise en charge du matériel dont il a la
responsabilité.
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De façon générale, la préparation est la fonction de
l’entreprise chargée de prévoir, définir et réaliser les conditions
optimales d’exécution d’un travail. En maintenance c’est la sous
fonction des « méthodes » ayant pour vocation « d’aide à
l’intervention ».
Les objectifs de la préparation du travail peuvent être résumés
en ce qui suit :
Faciliter le travail des techniciens d’intervention ;
Réduire les coûts directs d’intervention en diminuant les temps
«d’attente » (recherche d’outillage, de personnel disponible,
déplacements inutiles…).
Réduire les coûts indirects de l’intervention en diminuant les
durées d’immobilisation des équipements.
Prévoir les consommations en rechanges, matières,
fournitures…
Cette étape « préparation », est destinée à définir les
besoins, indiquer les renseignements généraux et surtout l’objet et
le mode de réalisation des instructions de maintenance ainsi que
leurs liens avec les différents documents opérationnels.
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Le degré de préparation dépend de nombreux facteurs :
La nature des équipements ;
L’importance des coûts de maintenance et d’indisponibilité ;
Les moyens disponibles ;
L’importance du nombre probable d’interventions du type
considéré pendant la durée de vie estimée de l’équipement,
etc
Il convient donc de les recenser et de les hiérarchiser.
Tout « agent de méthodes » remplit un triple rôle :
La gestion technique des équipements ;
La préparation des interventions et des actions préventives ;
L’analyse des coûts et l’optimisation des méthodes et des
moyens.
Et pour compléter son travail, il doit constituer la
documentation propre à la conduite de l’intervention suivant le type
de maintenance choisi pour un équipement donné. La présentation
des instructions doit être formelle et commode afin de permettre
l’exécution de l’intervention dans les conditions prescrites en toute
sécurité. L’élaboration d’un « bon de travail » s’impose.
- 31 -
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But : permet la préparation et la planification d’une intervention de maintenance, en définissant le mode opératoire optimal. Pour les cas importants, ce document doit contenir les prévisions des moyens nécessaires en personnel, équipements, fourniture et documentation.
Support : selon la nature et le nombre d’interventions décrites, un bon de travail peut se composer d’une seule ou plusieurs pages.
Instructions :
Rubrique 1 : Indiquer la date de rédaction du document Noter le N° de référence du bon de travail mentionner le nombre de page constituant le bon.
Rubrique 2 : description de l’interventionTitre : exemple : Maintenance mensuelle,
trimestrielle, semestrielle, annuelle…Type : exemple : Préventive systématique,
corrective…Date d’exécution prévue : signaler la date prévue
pour la réalisation de l’intervention.Durée d’exécution prévue : prédire une durée
probable pour le déroulement de l’ensemble des interventions décrites.
Rubrique 3 : destination du bon de travailService : indiquer le service, l’équipe ou la filière de
destination du bon.Resp. BT : signaler le nom de la personne
responsable du bon de travail.
Rubrique 4 : situation dans l’arborescence
- 32 -
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Localiser le lieu dans lequel doivent être effectuées les interventions en se reposant sur la notion de l’arborescence.
Indiquer le nom de l’équipement et son code.
Rubrique 5 : mode opératoire Description détaillée du mode opératoire avec une
association texte/illustration aussi étroite que possible. Les modes opératoires sont présentés dans l’ordre croissant de leur numéro d’identification. Chaque mode opératoire doit normalement comporter :
L’identification de l’opération Action N : associer un numéro à chaque
opération Nature : exemple : nettoyer, serrer, vérifier,
contrôler, faire essai… Niveau de maintenance : indiquer le niveau de
maintenace associé à l’intervention. L’énumération de l’outillage spécial à utiliser ;Le temps présumé ;Les données numériques éventuellement nécessaires
à l’exécution de réglages mécaniques ou électriques (tolérances, jeu, couples de serrage, côtes à respecter…)
Rubrique 6 : Rapport d’interventionDate et heure de début d’interventionDate et heure de fin d’interventionDate etheure de dremise en marcheDurée d’interventionTemps d’arrêtNom de l’intervenantTemps global d’exécutionTemps du diagnosticTemps de réparationTemps de contrôle
Remarque : toutefois, il y a lieu d’insister sur les précautions à prendre pour chaque type d’opération afin d’effectuer en toute sécurité l’intervention de maintenance.
Modèle : modèle proposé Annexe6 7
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- 34 -
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La politique de maintenance est une stratégie qui consiste à
définir des objectifs technico-économiques relatifs à la prise en
charge du matériel d’une entreprise par le service maintenance.
Le coût total entraîné par la maintenance d’un équipement
(coût direct et coût d’indisponibilité) intervient dans le choix
préférentiel d’une politique de maintenance. Une maintenance
efficace permet de réduire fortement la fréquence des défaillances
et leurs conséquences.
Autrefois, avant le développement de la maintenance
préventive systématique puis conditionnelle, la maintenance
corrective constituait souvent le type de maintenance
essentiellement adoptée. Avec le développement de la maintenance
préventive se pose le problème de choix d’une politique de
maintenance.
La politique implique la prise de décision sous forme de
compromis entre les trois pôles : technique, économique et humain
- 35 -
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Dégager l’important d’une masse d’informations, faire
apparaître objectivement ce qui est confusément perçu, fait partie
également des tâches du préparateur. Il est du plus grand intérêt de
ne pas se laisser accaparer par des travaux, certes utiles, mais de
très faible importance par rapport au volume des autres travaux.
Il existe différentes techniques permettant de distinguer les
éléments importants de ceux qui le sont moins. Mais la méthode
ABC reste un outil d’analyse polyvalent, suffisamment générale, à la
disposition du technicien responsable de l’organisation du travail.
Il s’agit d’une méthode de choix qui permet de déceler, entre
plusieurs problèmes, ceux qui doivent être abordés en priorité. Une
mise sous forme graphique permet de les distinguer de façon plus
claire.
Elle permet de classer des éléments qui représentent la
fraction la plus importante d’un caractère étudié en indiquant les
pourcentages pour un critère déterminé.
Utilisation de la courbe ABC :
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Interprétation :
Dans la zone A : 20% des éléments correspondent à 80% du
critère étudié. une préparation approfondie est
indispensable.
Dans la zone B : une préparation minimale sera suffisante.
Dans la zone C : il vaut mieux se dispenser de la préparation de
telles interventions.
Critère cumulé
éléments
100%
95%
80%
20% 80%
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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
L’analyse des coûts permet au responsable de maintenance
d’effectuer ses choix principaux pour :
Etablir un budget prévisionnel annuel Choisir la politique de maintenance à mettre en œuvre Respecter le budget Proposer un plan de renouvellement du matériel
La norme NF X60-0201 définit les coûts de maintenance
comme étant les coûts directement imputables à la maintenance.
Elle précise que ces coûts peuvent s’analyser par nature (personnel,
outillages et équipements de maintenance, produits et matières
consommées, sous-traitance, autres) et par destination (préparation,
documents techniques, interventions, suivi et gestion, magasinage,
formation, autres, …)
Ces coûts qui sont appelés aussi les coûts directs et sont
généralement présentés en opposition :
des coûts d’indisponibilité consécutifs à une défaillance, des coûts de défaillance qui intègrent les coûts de maintenance corrective et les coûts d’indisponibilité consécutifs à la défaillance.
- 38 -
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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But : permettre le suivi des dépenses de maintenance effectuées sur l’ensemble de la machine.
Support : fiche qui permet d’inscrire tous les coûts de maintenance engendrés par la machine.
Instructions :
Valeur d’acquisition : indiquer la valeur d’immobilisation du matériel.
Définir la date d’acquisition ainsi que la date de mise en service.
Colonne 1 :
Date de l’intervention
Colonne 2 : Référence B.T Rappeler le N° de référence du Bon de Travail qui
décrit l’intervention.
Colonne 3 : M.D en DH Main D’œuvre en dh : on indique combien a coûter la
main d’œuvre pour l’exécution de cette intervention. Pour chaque intervenant on calcule le prix de son intervention on multipliant les deux valeurs suivantes :
Durée de l’intervention.Coût horaire avec lequel travaille l’intervenant.
On calcule la somme des prix obtenus pour chaque intervenant :
M.D en DH = intervenant n (durée d’intervention coût horaire n )
- 40 -
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Colonne 4 : PDR en dh Préciser le coût des pièces de rechange utilisées
pour l’exécution de cette tâche.
Colonne 5 : Frais Km en dh Indiquer les indemnités de déplacement du
personnel.
Colonne 6 : sous-traitance en dh Indiquer le montant de la facture des travaux sous-traités
réalisés par une entreprise extérieure.
Colonne 7 : total en dh Les totaux sont faits en lignes et en colonnes.
Modèle : modèle proposé Annexe8
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La gestion de stock des pièces de rechange aide
l’entreprise, et particulièrement le service maintenance à minimiser
le risque et maximiser la rentabilité.
Le magasin de PDR est chargé de fournir les pièces en
quantité et qualité suffisantes ; au moment voulu par le service
maintenance.
Pour accomplir cette mission, le responsable du MPDR a pour
tâches de prévoir la quantité à commander (les besoins), les dates
de réapprovisionnement suivant la méthode adoptée pour chaque
pièce.
A quoi sert le stock PDR ? Le rôle essentiel d’une bonne gestion de PDR est de faciliter la tâche
du service maintenance en réduisant le temps technique de
réparation et par conséquent la productivité augmente ; donc le
stock doit être fonctionnel afin de pouvoir trouver ce qu’il faut quand
il faut.
Une gestion efficace doit se faire en évitant :
Un sur stock (stock éxcédant).
Une rupture de stock (zéro stock).
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Ces deux cas de stocks engendrent des coûts supplémentaires
à éviter, ainsi, un stock optimal serait rentable.
Les différentes méthodes de gestion
de stock : Pour déclencher la commande, le responsable de MPDR adopte
pour chaque pièce une méthode de réapprovisionnement suivant la
criticité. Il existe quatre méthodes de réapprovisionnement :
Programme d’approvisionnement ;
Plan de réapprovisionnement ;
Point de commande ;
Gestion de pièce de sécurité.
Méthodologie : Afin de faciliter la gestion de stock, le MPDR doit contenir
certaines fiches pour décrire et analyser la situation de stock en
temps réel.
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But : permet l’enregistrement de toute information concernant les pièces de rechanges de chaque rangé dont dispose le magasin de PDR, et par suite la date de déclenchement de la commande suivant un seuil déterminé par la méthode de réapprovisionnement adoptée.
Support : une fiche qui décrit et analyse la situation de stock PDR.
Instructions :
Colonne 1 : code Indiquer le code de pièce.
Colonne 2 : désignation Indiquer la désignation de la pièce.
Colonne 3 : quantité normaleIndiquer la quantité utilisée dans
l’entreprise. Colonne 4 : stock réel
Préciser la quantité qu’il faut avoir à l’entreprise.
Colonne 5 : stock minimal Indiquer le seuil de stock a la quel il faut
déclenché la commende Colonne 6 : méthode de réapprovisionnement.
Préciser la méthode de réapprovisionnement utilisée.
Colonne 7 : fournisseur Indiquer le nom de fournisseur.
Colonne 8 : Coordonnées Saisir toutes informations renseignant sur le
fournisseur (tel, fax, adresse…).
Modèle : modèle proposé Annexe9
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But : permet l’enregistrement de toutes les informations concernant les pièces livrées dès la réception de la commande.
Support : fiche sur laquelle on décrit la commande. Instructions :
Colonne 1 : code Indiquer le code de pièce
Colonne 2 : désignation Indiquer la désignation
Colonne 3 : Qté livrée Saisir la quantité reçue de chaque pièce
Colonne 4 : prix unitaire Préciser le prix de chaque pièce.
Colonne 5 : fournisseur Indiquer le nom du fournisseur.
Colonne 6 : code fournisseur Indiquer le code donner par le fournisseur.
Modèle : modèle proposé Annexe10
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But : permet l’enregistrement de toutes les pièces qui sortent de MPDR et l’analyse de la situation du stock.
Support : fiche sur laquelle on décrit et on analyse les pièces sortante du magasin.
Instructions :
Colonne 1 : code Indiquer le code de pièce.
Colonne 2 : désignation Indiquer la désignation.
Colonne 3 :qté demandée Saisir la quantité demandée par le service.
Colonne 4 : qté fournie Saisir la quantité donnée au service concerné.
Colonne 5 : service Saisir le service qui demande la commande
Colonne 6 : le responsable Indiquer le nom de responsable.
Colonne 7 : matricule Indiquer le matricule de responsable.
Colonne 8: récepteur Indiquer le nom de personne qui reçoit la commande.
Colonne 9: matricule Préciser le matricule de récepteur.
Colonne 10: quantité restant Indiquer la quantité de pièce restant.
Colonne 11: stock minimal Préciser le stock seuil à partir duquel il faut
déclencher la commande. Modèle : modèle proposé Annexe11
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But : permet l’enregistrement de toutes les informations concernant la commande.
Support : fiche sur la quelle on décrit la commande. Instructions :
Indiquer la date de lancement de la commande Le N° du client fournit par le fournisseur auquel la
commande sera lancée. Préciser la date désirée de réception de la
commande Donner l’adresse exacte du lieu où on désire recevoir
la commande.
Colonne 1 : code de fournisseur Indiquer le code donné par le fournisseur de pièce.
Colonne 2 : désignation Indiquer la désignation de chaque pièce.
Colonne 3 : prix unitaire Préciser le prix de chaque pièce.
Colonne 4 : quantité Préciser le nombre de pièce désirée.
Modèle : modèle proposé Annexe12
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Ce chapitre descriptif, a pour but la mise en état de l’atelier de
fabrication mécanique, il décrit l’ensemble des moyens mis à la
disposition de l’atelier et les problèmes actuels vécus.
Au sein de cet atelier, les étudiants des départements
Maintenance Industrielle et Génie Mécanique et Productique
effectuent les TP relatifs à la fabrication mécanique, ainsi l’atelier
assure la réalisation des projets de fin d’étude pour les 2ème années
G.M.P.
Dans l’atelier on trouve :
6 tours parallèles ;
6 fraiseuses universelles ;
1 tour semi-automatique ;
1 tour à commande numérique ;
1 centre d’usinage.
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1. Nature des travaux de maintenance :
Opérations d’entretien :
Les opérations d’entretien qui s’effectuent dans l’atelier
sont limitées à la lubrification des machines quand l’huile est
complètement dégradée.
Vérification et contrôle :
Cela consiste au contrôle du niveau d’huile de lubrification
qui s’effectue peu fréquemment.
2. Moyens mis à la disposition de l’atelier :
Moyens humains :
1 technicien spécialisé ;2 techniciens ;1 ouvrier.
Moyens matériels :
Atelier ;Magasin d’outillages.
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3. Problèmes actuels de l’atelier mécanique :
Suite à notre visite à l’atelier de fabrication mécanique de notre
établissement, nos constatations sur l’organisation de son parc
machine étaient chagrinantes.
Les techniciens de l’atelier assistent à environ une défaillance
par année sur chaque machine. Les anomalies les plus fréquentes,
les plus graves et qui se produisent annuellement, sont au nombre
de 3 :
Un crabot de changement de sens transversal sur les
fraiseuses, s’use facilement et engendre des vibrations
fortes au niveau de l’arbre sur lequel il est monté, cette
panne nécessite le changement du crabot, ce qui demande
le démontage de toute la fraise. Le temps de l’intervention
seul peut arriver jusqu’à une semaine.
La mauvaise manipulation des tours et le saut des étapes
lors du changement de vitesse ou du freinage sur la
machine, provoque l’arrêt total du tour. Un pignon qui fait
partie du train d’engrenage assurant la rotation de l’arbre
sur lequel se déplace la poupée mobile, perd ses dents, par
conséquent, l’arbre ne peut fonctionner ni en mode manuel
ni en automatique.
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Le combinateur qui a pour rôle d’adapter la machine aux
changements de vitesses, se grille et engendre la cessation
du fonctionnement du tour. Les causes de la défaillance ne
sont pas bien définies, le changement du combinateur, qui
occasionne des dépenses importantes, s’impose pour la
remise en service de la machine.
Après avoir consulter les documents d’exploitation et de
maintenance de chaque machine, une mauvaise situation
d’organisation a été marquée suite à une absence des outils de
gestion de la maintenance.
La documentation :
Les catalogues des différentes machines ne sont pas
regroupés, ni codifiés, les dossiers machines (fiche technique,
historique des pannes, etc.) non plus.
Moyens humain limités :
Manque des techniciens spécialisés en maintenance ce
qui contribue à une mauvaise organisation de l’atelier, car
intervenir sur ces machines demande en plus de l’expérience,
une qualification et une compétence dans la gestion afin de
pouvoir optimiser une politique de maintenance adaptée.
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Traçabilité :
Absence d’une mise à jour ni et d’un fichier historique
pour les différentes machines, manque de trace pour toutes les
interventions.
Planification et ordonnancement :
Avec toutes les anomalies subies par les machines,
l’ordonnancement et la planification des tâches s’avère
nécessaire.
Absence de l’outil informatique :
Manque de gestion informatisée pour l’ensemble des
travaux de maintenance.
Manque de Pièces De Rechange :
La non disponibilité d’un stock de PDR dans le magasin
d’outillages.
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Dans ce chapitre, nous avons décrit l’état de la maintenance des
machines, ainsi que l’organisation actuelle de l’atelier mécanique.
Cet état de lieu nous a permis de mettre en place un plan
d’amélioration et de réorganisation de ce service qui s’avère de plus
en plus nécessaire pour une gestion optimisée du parc machine.
Enfin, et ce sont ceux qui font l’objet principal de notre projet, les
documents techniques vont devoir être réalisés, afin que ceux-ci
disposent des instructions et informations nécessaires pour mieux
utiliser le matériel, l’exploiter, le gérer, le maintenir, le réparer, etc.
On propose les fiches suivantes :
Fiche nomenclature : pour le tour semi-automatique
Voir Annexe14 15 16 17 18 19
20
Fiche documentaire : pour le centre d’usinage vertical
Voir Annexe21 22
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L’une des règles de la maintenance, est de ne pas traiter tous
les problèmes sur le même pied d’égalité. Ainsi, il est commode
d’utiliser des méthodologies de la gestion de la maintenance.
Afin d’assurer une bonne maîtrise du parc machine, il faudra
déterminer un ordre de priorité d’actions de maintenance
d’amélioration dirigées sur les équipements les plus pénalisants.
La méthode ABC permet d’établir un modèle de gestion et
d’analyse qui vise à aider le gestionnaire à consacrer plus
d’attention aux unités importantes sur la chaîne de production.
Dans ce qui suit nous allons appliquer cette méthode à un cas
réel. Il s’agit de la chaîne de production de la Société Industrielle
Oléicole de Fès.
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1)Analyse sur la ligne de production SBO8 :
Machine N˚ MachineTemps d’Arrêt
% du temps d’arrêt
% Cumulé du temps d’arrêt
SB08 (souffleuse) 1 1730 37.52 37.52
Compresseur 40 bar 6 885 19.19 56.71
SAMOVI 4 840 18.22 74.93
KRONES 3 460 9.97 84.9
Blocage Magasin 5 315 6.83 91.73
SERAC 2 245 5.31 97.04
Changement de Produits 7 135 2.92 99.96
Interprétation : Pour la ligne SBO8, les machines 1, 6 et 4 dans la zone A totalisent à elles seules 74.93% du temps d’arrêt, c’est sur ces trois machines qu’il faut concentrer les efforts de maintenance, une préparation approfondie est indispensable.
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2)Analyse sur la ligne de production SBO2 :
Machine N˚ Machine Temps d’Arrêt% du Temps
d’arrêt% Cumulé du temps d’arrêt
SB02 1 410 58 58
Blocage Magasin 6 225 32 90
KRONES 2 50 7 97
SAMOVI 3 20 3 100
ANDPOR 4 0 0 100
Gortellzzi 5 0 0 100
Interprétation : Pour la ligne2, la machine SB02 et le blocage de magasin entraînent 90% de temps d’arrêt de la ligne, donc il faut concentrer les efforts de maintenance :
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Analyse des arrêts de la SBO8 :
N˚ Nature d’Arrêt N˚T.A
(min)%T.A
%Cumulé de TA
2 Entretien 2 1020 48.7 48.71 Graissage 1 470 22.4 71.110 Manque de Palette 10 300 14.3 85.45 Panne onduleur 5 120 5.7 91.18 Panne variateur de vitesse 8 90 4.3 95.43 Bouteille défectueuse 3 30 1.4 96.86 Déclenchement d’un contacteur 6 25 1.1 97.97 Couple Roue de Chargement 7 15 0.7 98.69 Réglage de l’état de bouteille 9 15 0.7 99.34 Manque de préforme 4 10 0.4 99.7
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Interprétation : Les opérations d’entretien et de graissage entraînent elles seules 71.1% du temps d’Arrêt de machine SB08, il faut donc chercher les causes et trouver les solutions adéquates pour éliminer ou minimiser ces arrêts en engageant des actions correctives.
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Ce projet de fin d’étude nous a été très bénéfique, surtout
avec un sujet qui nous a donné l’initiative de créer des fiches de
maintenance et d’exploitation, de proposer une méthodologie à
suivre pour l’organisation et la gestion d’un service maintenance. Il
va de soi que cela nous à aider à compléter notre formation et
confronter nos connaissances acquises pendant la formation à la vie
professionnelle.
De plus à travers ce projet, il nous a été possible de maîtriser
les différentes étapes pour instaurer un service maintenance au sein
d’une entreprise.
Ainsi, ce projet nous permettra d’aborder le stage technique
aisément.
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