ROYAUME DU MAROC OFPPT©alisation... · 2014-05-25 · OFPPT. ROYAUME DU MAROC. 0 & Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail. DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE

OFPPT

ROYAUME DU MAROC

0

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE &

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MODULE N°:15

REALISATION DE LA

PREPARATION DES MISES

EN FABRICATION

SECTEUR : TEXTILE HABILLEMENT SPECIALITE : TPC OPTION : COUPE INDUSTRIELLE NIVEAU : TECHNICIEN

VERSION 2005

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Typewriter

www.ouati.com Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc

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Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique

REALISATION DE LA PREPARATION DES MISES EN FABRICATION

OFPPT/DRIF/ CDC Textile Habillement Cuir

1

Document élaboré par :

Nom et prénom

EFP DR

HONCIUC SILVIA CDC Textile Habillement Grand Casablanca

Validation - Naji Khadija - Filali Noura - Aouaid Abdelwahed - Benbirat Khadija - Badir Noureddine - Chouki Abdelmjid - Larioui Mohamed - Bassas Moussa




2

SOMMAIRE

Page Présentation du module 6 Résumé de théorie

I. Préparation des paquets 8 I.1. Le compostage 9 I.2. La composition des paquets 10 I.3. Le volume des paquets 13

I.4. Identification des paquets 14

II. Le matériel et les opérations de préparation avant fabrication II.1. Le surfilage 18 II.2. Le thermocollage 21

Guide de travaux pratique

I. TP1 Réalisation du compostage et mise en paquets 27

II. TP2 Thermocoller des pièces 28

III. TP3. Réaliser le surfilage des pièces 29

Evaluation de fin de module 30 Liste bibliographique 3




3

MODULE : N°15 REALISATION DE LA PREPARATION DES MISES EN FABRICATION

Durée : 70 heures

20 % : théorique 80 % : pratique

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU

Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit réaliser la préparation des mises en fabrication selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent

CONDITIONS D’EVALUATION

• Individuellement • A partir :

- Exercices théoriques et pratiques

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

• Choix et réalisation correcte des opérations de préparation

• Préparation adaptée au lancement en piquage

• Auto-contrôle du travail réalisé




4

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE

COMPORTEMENT ATTENDU

CRITERES PARTICULIERS DE

PERFORMANCE

A. Etudier la préparation des mises en fabrication en général

• Exploitation du dossier de fabrication • Choix adapté au lancement en montage

B. Choisir et réaliser les différentes

tâches de préparation

• Choix et réalisation correcte : - du compostage - de la mise en paquets

• Préparation des fiches suiveuses

C. Maîtriser le thermocollage et le

surfilage

• Réglage des machines adapté aux

caractéristiques des étoffes mises en jeu • Auto-contrôle du travail de thermocollage • Réalisation des surfilages nécessaires




5

OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant d’apprendre à étudier la préparation des mises en fabrication (A) le stagiaire doit :

1. Définir la préparation des mises en fabrication 2. Définir les méthodes adaptées à l’alimentation de l’atelier de piquage

Avant d’apprendre à réaliser les différentes tâches de préparation (B), le stagiaire doit :

3. Définir le compostage 4. Effectuer le dédoublage 5. Préparer les paquets de volumes optimums

Avant d’apprendre à maîtriser le thermocollage et le surfilage (C), le stagiaire doit :

6. Régler la machine de thermocollage selon les étoffes mises en jeu 7. Régler la machine de surfilage selon les types des étoffes mises en jeu




6

PRESENTATION DU MODULE Le module «PREPARATION DE LA MISE EN FABRICATION » présente aux stagiaires les étapes situées entre le découpage et le lancement en fabrication. Après le découpage des matelas, les pièces doivent être groupées (par modèle, par taille, etc...), contrôlées, compostées, thermocollées, surfilées, constituées en paquets et préparées pour le lancement en fabrication. Le module est présenté en deux chapitres : Le premier chapitre « La préparation des paquets » présente le compostage des pièces et les types des paquets qu’on peut préparer en fonction de plusieurs facteurs (produit, modèle, tissu, organisation, etc...) Le deuxième chapitre « Le matériel et les opérations de préparation avant fabrication » présente les divers opérations à réaliser avant le montage, qui peuvent être réaliser au sein de l’atelier de coupe, dans un atelier spécialisé, ou en bout de chaîne, en fonction de l’organisation de l’entreprise. Concernant les travaux pratiques proposés (N°2 et N° 3°), si l’institut ne dispose pas du matériel nécessaire dans l’atelier de coupe, ils peuvent se réaliser dans les ateliers de piquage-montage.



Module : N°15


RESUME THEORIQUE

OFPPT/DRIF/ CDC Textile Habillement Cuir 7




8

Chapitre I

P R E P A R A T I O N D E S P A Q U E T S



La dernière opération pouvant être considérée comme faisant partie des travaux de coupe est celle de la « MISE EN PAQUETS », dénommée aussi « SEPARATION » ou « DEDOUBLAGE ». Elle consiste à : • Constituer les paquets et les présentés par tailles complètes, en lots de travail composés de

pièces de même nature, destinées aux ateliers de montage ; • Ordonner les divers composantes des paquets suivant les instructions du bureau des

méthodes (devants + poches ; dos + empiècement dos ; etc…) • Identifier les lots (compostage, fiche suiveuses, etc…) :

- Respecter les normes de fabrication (fil, boutons, fermeture à glissière, etc..) - Respecter un ordre de passage (lot N°10 passe avant lot N°11) - Suivre la situation de chaque lot - Effectuer la gestion de production (activité, rendement, production…)

I.1 LE COMPOSTAGE (étiquetage ou papillonnage)

Le compostage est une opération d’étiquetage situé juste après la coupe avant même les travaux de thermocollage ou séparation.

- Les bûches des pièces coupées, constituant le même produit, sont réunies sur la table de compostage et tous les couches sont numérotées de bas vers le haut, afin d’assurer le montage des produits avec les pièces appartenant au même épaisseur de tissu.

- Les méthodes devront définir l’emplacement des « papillons » de façon qu’ils soient facilement visibles mais jamais situés sur des zones de couture, de pliage, de pinçage

- N’étiqueter que les pièces à risques (Ne pas étiqueter la bande des passants de ceinture ; la doublure de rabat, etc)

- Dans le cas des pièces à thermocoller, afin que l’étiquette ne reste pas prisonnière entre le thermocollant et le drap, l’opératrice, avant de disposer le couche de thermocollant sur le drap devra ôter l’étiquette de drap, placer le thermocollant sur le drap, poser l’étiquette sur le thermocollant, thermocoller .

MATERIEL DE COMPOSTAGE : COMPOSTEUSE : Etiquettes de compostage adhésives:


9



I.3 LE VOLUME DES PAQUETS Le volume des paquets dépend de plusieurs facteurs :

Poids des articles, par le poids de la matière et (ou) par le nombre et la dimension des pièces qui composent l’article. Il faut penser aux ouvrières qui effectuent les grands travaux d’assemblage (assemblage épaules, montage doublure…) où les travaux de finition sur l’article complet.

Volume des articles, par le volume de la matière et (ou) par le nombre et la dimension

des pièces qui composent l’article.

Composition du matelas. Quatre facteurs vont conditionner la quantité en paquet

- La ventilation des quantités commandées (s’il n’y a que 3 articles d’un certain modèle, en taille 48, le paquet ne pourra être au mieux que de 3 pièces)

- La longueur de matelas qui va dépendre du type d’article et du nombre de tailles

intégrait au matelas. Plus le matelas est long, moins on pourra faire de plis avec une seule et même pièce de tissu

- La longueur des pièces de tissu :

• Pièces de 50 m, matelas de 10 m paquet d’environ 5 articles ;

• Pièces de 100 m, matelas de 10 m paquet d’environ 10 articles ;

- Le traitement des coupons ou reste de pièces. Lorsqu’ils sont exploités en épuisement des grands matelas, ils vont engendrer quelques petits lots. Lorsqu’ils sont exploités en petits matelas spécifiques, ils peuvent par le papillonnage donner des lots respectables.

Le compostage – permet d’associer en un même paquet des pièces de tissu et même des

tailles différentes

L’en cours : il est indispensable et s’il est insuffisant, cela peut entraîner de graves conséquences sur la productivité

Problèmes de gestion et d’équilibrage. Si les paquets sont des quantités très variables

cela génère des difficultés de gestion par visualisation, d’approvisionnement des postes et d’équilibrage. Si tous les lots sont de la quantité à peu près constante, avec un bon équilibrage, la distribution et la gestion seront considérablement simplifiés.

Dissolution anticipée du lot : Lorsque tous les morceaux composant un même article sont assemblés, le risque de mélange disparaît. A partir de ce stade et jusqu’en fin de processus, la notion de travail au paquet constant peut disparaître. Lorsqu’une opératrice a fini son travail sur un article celui-ci peut passer au poste suivant sans attendre le reste de paquet.


13



I.4 IDENTIFICATION DES PAQUETS

Dans le cas le plus commun sera accompagné d’une fiche suiveuse tout au long du cycle de fabrication. Si le paquet est éclaté il y aura plusieurs fiches suiveuses pour un même paquet, chacune d’entre elles comportera les informations spécifiques aux éléments de produit qu’elle accompagnera.

FICHE SUIVEUSE MODELE TAILLE N° SERIE N° LOT

DATE LANCEMENT

DATE LIVRAISON REF. MATIERE QUANTITE

Fil surfil Fil couture Bouton

OBSERVATIONS Cette fiche suiveuse peut aussi comporter des tickets de production que les ouvrières prélèveront lors de la réalisation des diverses opérations. Collectés chaque jour ils permettront d’effectuer une partie importante de la gestion de production.

- activités individuelles ou de groupe - rendement individuel ou de groupe - suivi des en cours - etc…

Chaque ticket de production peut comporter les informations suivantes :

14 43 2,4 15

N° opération N° Temps Nbre Lot alloué articles


14




Exemple d’une fiche suiveuse complète :

15

Le poste de préparation des paquets, tre la coupe et le piquage est habituellement un

ritures plus o oin ournir des indications destinées à la gestion de production.

- Série complète ou incomplète - Production section coupe - ent groupe coupe -

emple d’enregistrement des passages au poste prépa on d

PREPARATION DES PAQUETS DA OF °LOT ANT ELIER ATE OF N°LOT QUANT ATELIER

EMARQUE :

MODELE

DATE LANCEMENT

placé enlieu de pointage de la production. Diverses éc s détaillées vont fu m

- Sortie en-cours coupe - Entrée en-cours piquage

Eventuellement calcul activité et rendemEtc…

Ex de « es paquets » rati

TE N QU AT D

R

D

Fil surfil




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né ge, etc…

utention entre la coupe et le montage, l’atelier de s le local de l’atelier de coupe.

hapitre

Entre l’atelier de coupe et celui piquage montage, il y a « l’atelier de préparation » désigpour la préparation des pièces : surfilage, thermocollaAfin d’éviter une trop grande manpréparation est souvent implanté dan

C II

LE MATERIEL ET LES OPERATIONS DE PREPARATION AVANT FABRICATION




17

LA PREPARATION AVANT LE MONTAGE

a préparation peut être définie comme étant un ensemble d’opérations précédent le montage es éléments d’un article. Ces travaux ont évidemment toujours existé, leur lieu ’implantation ‘tait, généralement l’atelier de montage. Les particularités des machines odernes, ont amené les entreprises à créer un nouveau atelier : L’ATELIER DE

PREPARATION. C’est l’atelier « passerelle » tre la coupe et le montage. AP

II.1.LE SURFILAGE

orsqu’une entreprise possède plusieurs unités de production, elle a l’intérêt, pour des raisons ’ordre économique, de centraliser certaines opérations, notamment le surfilage : économie de atériel, économie de la main d’œuvre, économie de temps. La grande quantité d’article à

urfiler permet d’exploiter au maximum des machines autonomiques, surfilant sans terruption les 4 côtés d’un panneau, à grande vitesse (7000 pts/mn) roduction :

- surfileuse traditionnelle, vitesse moyenne de travail : 4000 pts/mn ; production : 300 pantalons / jour - surfileuse automatique, vitesse 7000 pts/mn ;

production : 1200 pantalons / jour

UNITE AUTOMATIQUE DE SURFILAGE RIMOLDI UR 30-101

quipée de 3 têtes surfileuses, permet le surfilage sans interruption des 4 côtés d’un panneau os ou devant de pantalon, de jupe, etc…). Equipée de guides et servocommandes actionnés

ar photo – cellules, pour le guidage du tissu pendant la couture et le transfert d’une surfileuse la suivante. roduction : 1300 pantalon / jour.

Lddm

enfin d’éviter une trop grande manutention entre la coupe et le montage, L’ATELIER DE REPARATION est souvent implanté dans le local de l’atelier de coupe.

LdmsinP

E(dpàP



La tête couseuse est montée sur un Panneau de contrôle. Chariot que l’on peut extraire, par commande pneumatique : facilite l’enfilage et le nettoyage d’entretien .

LE SURF

ILAGE CHIMIQUE :

Le surfe polymérisant, les garantit contre

agolyméris eurs molécules identiques pour former une

LVERISATION à haute pression avec buse à faisceau

- D’un SHAKER (séparateur textile) de 4 à 12 position suivant modèle. - D’une ETUVE d’air chaud pulsé et recyclé. - D’un POSTE DE LAVAGE des gabarits.

FILM DES OPERATIONS :

Matelassage et découpe effectués selon les méthodes habituelles de l’entreprise :

ilage chimique, mis au point par SUAs

en 1970, consiste à assurer la stabilisation des bords de pièces coupées, par un « liant » qui, en sl’effiloch e.

ation : C’est l’addition de plusiPmolécule plus grosse. LE MATERIAL : L’installation est composée :

- D’une CABINE DE PULVERISATION qui comprend un rideau de filtre sec, avec une table pivotante.

- D’un GROUPE DE PUréglable.

e Après la coupe, les paquets sontplastique, les paquets étant eux-mê

mpilés les uns sur les autres, entre 2 gabarits en s séparés par les intercalaires en plastiques. Ces d’éviter toutes salissures. On dispose alors une

megabarits et intercalaires ont pour but


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charge de 5 à 10 kg. Sur le gabarit supérieur, pour éviter tous déplacements, lors de la

rotation de la table pivotante.

On pulvérise ensuite, au pistolet le produit à base latex acrylique, sur les tranches des paquets.


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gabarits et intercalaires, les paquets

sont pincés (une pince peut prendre une centaine de plis) et

de séparer, par vibration, chaque pli et aussi de commencer une polymérisation à l’air libre, du produit. (Temps : 10 minutes en moyenne. Variable selon nature de l’étoffe)

Les gabarits et les intercalaires sont ensuite lavés à l’eau claire, en vue d’être utilisés

nt transférés dans une étuve pour la polymérisation à chaud du produit, rendant ainsi le traitement

minutes, chaleur environ 140°C. pièces traitées sont alors acheminées vers l’atelier

d’assemblage. AVANTAGES DU SYSTEME :

- Facilité d’emploi, économie de main d’œuvre. (1 seul opérateur pour 9 surfileuses traditionnelles et 9 opératrices)

- Pas de grignage possible, suppression du fil et de leur gamme de coloris.

Après enlèvement des

suspendus au SHAKER qui les agite et dont la fonction est

pour une autre série.

Toujours pincés, les paquets so

des bords textiles définitifs. Temps 15Les




20

- Dans le cas « d’ourlet du bas » de chemises, pyjamas, chemisiers en tissé ou surfilage chimique peut

y a un excès de produit. « Un coup de main » de l’opérateur lors de la pulvérisation et le surplus est rapidement enlevé.

COLLAGE Le thepparei parfois très important. Ces machines doivent répondre à des conditions e fonctionnement rigoureuses, ces conditions permettant d’obtenir des thermocollages de ualité :

- CHALEUR uniforme

es à tapie

Les f’u

ualité pour chemise : - Température : 160/170° - Temps : 15 secondes - Pression : 300 / 350 Gr/cm²

MACHINE A TERMOCOLLER EN CONTINU

maille, mouchoirs, serviettes de table, le système de supprimer totalement l’opération.

INCONVENIENT :

- possibilité d’un durcissement du bord du tissu s’il

II.2 LE THERMO

rmocollage, technique relativement nouvelle, a incité les constructeurs à créer tout un llage spécial et a

dq

- PRESSION homogène- TEMPS de collage précis

Ces presses sont munis de dispositifs permettant de les régler avant les opérations de thermocollage : MINUTERIE – REGULATEUR DE CHALEUR – et pour les pressun REGULATEUR DE DEPLACEMENT.

abricants de toiles et triplures thermocollantes, fournissent à l’utilisateur les conditions tilisation préconisées pour leurs matières. d

xemple : E

Qualité pour veston : - Température : 145/150° - Temps : 15 – 18 secondes

Pression : 300/350 Gr/cm² - Q



Cette machine est consti- une station d’engagem

,

tuée par : ent

des pièces (zone de travail des opératrices)

- une station de termocollage - une station d’empilage

automatique des piècesaprès thermocollage

Station d’engagement : La bande transporteuse est divisée en « voie », chaque voie étant affectée à une opératrice, ce qui contribue à l’organisation rationnelle de travail : gain de temps. Il est possible de jumeler une ou plusieurs voies, en fonction de la grandeur des pièces à thermocoller ; il en résulte, de ce

it , que la machine peut être desservie par 4,3 ou 2 personnes . fa Station de termocollage : Séparation de la zone de chauffe en deux plaques chauffantes

dépendantes de même grandeur et réglées in séparément par des thermostats de précision : ’une température très précise. Le système de chauffe permet également un

dwich ». Le système pneumatique (rouleaux de pression) assure une quée sur le manomètre correspond à la pression linéaire

oit l’épaisseur des pièces.

obtention dthermocollage « en sanpressio un niforme. La pression indisur le rouleau de pression, quelle que s

Station d’empilage : l’empileur automatique est conçu de façon à permettre une utilisation

nction des différentes particularités du travail, car ont proposées par le constructeur. Cette conception en

ations au niveau des opératrices, car 2 ou plusieurs voies pe

universelle. Il peut être adapté en foies splusieurs largeurs différentes de vo

modules, favorise toutes les organisuvent être couplées.

Exemple de production : 800 manteaux femme en 8 heures. Ce résultat est obtenu avec des voies extérieures de 40 cm et des voies intérieures de 30 cm. IL est possible d’organiser 4 postes d’engagement. Détail de l’organisation : -Voie 1 : thermocollage des devants - Voie 2 : les garnitures, les pattes de poches, les cols OFPPT/DRIF/ CDC Textile Habillement Cuir

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- Voie 3 : Les petites côtes, les cols, les manches - Voie 4 : Les dos et les manches

Vitesse de déroulement : 2 à 10 m / mn

PRESSES A THERMOCOLLER

Il existe sur le marché des machines à thermocoller, dont le principe de fonctionnement est représenté ci-dessous, sous forme de schémas. Ces machines sont désignées pour des petites séries.

FIG.I : PRESSE A PLATEAUX Les pièces à thermocoller sont disposées sur le plateau inférieur. Le plateau supérieur est ensuite abaissé. Le plateau inférieur exerce alors une pression verticale, celui-ci est poussé par

n piston hydraulique ou pneumatique. endant la mise en place des pièces à thermocoller.

ent du thermocollage.

uInconvénients : Inactivité de la presse p

ttente de l’ouvrier pendant le déroulemA




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FIG.II : PRESSE A TIROIR

latérales, ce qui permet de ux

s é

e plateau fixe chauffé électriquement, par le plateau mobile poussé par le piston. Dans e système, les inconvénients décrits précédemment sont pratiquement supprimés.

FIG.III : PRESSE A CARROUSEL Equipée de plateaux rotatifs inférieurs et d’une station de thermocollage, ce genre de machine peut être conduite par un ou deux opérateurs, l’un qui alimente en disposant les pièces à thermocoller sur les plateaux, l’autre qui les évacue à leur sortie de la thermocollage. Machine plus productive que la précédente, par le système de travail en temps masqués.

LE THERMOCOLLAGE A HAUTE FREQUENCE

QUEE AU THERMOCOLLAGE :

gressif, assure la polymérisation et solidifie eux. De ce principe, qui met en œuvre une pression

mpérature est atteinte lentement. Exemple : pour un empilage de 20 kilos, représentant environ 14 manteaux : 3 minutes 12 secondes.

Ajustement instantané des conditions de collage en fonction de la nature et de la composition des matières.

VANTAGES DU SYSTEME :

Dans les presses à tiroir, deux plateaux glissent sur des glissièresles amener alternativement sur la console et sur le plateau mobile. Lorsque l’un des plateaest sorti sur la console, l’opératrice relève le cadre de protection et enlève les piècethermocollées pour les remplacer par d’autres. Pendant ce temps, le 2ème plateau est pressontre lc

c

Principe HF : Le courant de haute fréquence (HF), obtenu par la transformation du courant d’alimentation de base fréquence (BF), traverse la matière. Le passage de l’électricité, dans un conducteur, l’échauffe. C’est au point de contact des pellicules que le courant rencontre la résistance la plus élevée au point de dissoudre la matière. PRINCIPE DE LA HF APPLI

- Un champ électrique à HF est créé entre les surfaces des 2 plateaux. Les propriétés diélectriques des résines synthétiques, différentes de celles des tissus eux-mêmes, provoquent leur échauffement.

- La pression exercée sur les couches de tissu font qu’un contact existe sur toute la surface, au moment où la résine est à l’état pâteux. Pression : 300 gr/cm² maximum.

- Le refroidissement naturel et prol’union des tissus entre inférieure à celle nécessaire aux presses classiques, il découle que :

La pénétration de la résine dans le tissu est moindre, d’où élimination de transpercement ; conservation de la souplesse.

Pas de choc thermique brutal (de l’ordre de 160°C, presses classiques). La méthode HF limite la température à 121°C ; cette te

A




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ésirées. Choix du cycle retenu sur

tant donné que les besoins

ENTOI PRINCIPELa stabilisatio thermocollants tissés ou non.

’entoilage par enduction utilise de pâte de polymère étendue en lignes sur la partie de tissu à nètrent partiellement dans l’étoffe en formant avec cette

ernière un ensemble renforcé. étration et l’importance de la couche,

e

e par la suppression du matelassage et de découpage des

lus facile sans encrassement des aiguilles

2 fois la

- Thermocollage au matelas et non à l’unité - Humanisation du poste de travail : L’installation HF ne disperse aucune chaleur. - Haute production. Thermocollage veston sans plastron : 600/h ; avec plastron :

300/h. Hauteur matelas : 5 à 15 cm - Aucun glissement, pas de transport pendant le collage des pièces - Traitement de tous les types de tissu et de résine - Contrôle électronique du respect de normes d

tableau de commande - Economie d’énergie importante, de l’ordre de 25%, é

d’énergie sont limités au temps de fixation et qu’il n’y a pas de déperdition de chaleur.

INCONVENIENTS :

- Investissement important qui suppose un volume suffisant en production - Nécessité d’un technicien d’entretien hautement qualifié (électronique) - Besoin d’un service efficace de pièces détachées essentielles - Nécessité d’éliminer complètement la présence des pièces métalliques dans un

matelas (épingles ou agrafes)

LAGE PAR ENDUCTION

DU PROCEDE : n classique, suppose l’utilisation des entoilages

Lstabiliser ; Ces lignes de pâte pédLes caractéristiques de la pâte, la profondeur de péndéterminent le degré de stabilisation : tous ces facteurs peuvent s’adapter à chaque type dtissu utilisé.

AVANTAGES DE CETTE TECHNIQUE :

- Diminution des entoilages thermocollants - Gain de main d’œuvr

toiles thermocollants - Gain de place au niveau de stockage - Piquage p

INCONVENIENTS :

- L’enduction ne peut s’appliquer en 2 épaisseurs que si l’on fait passer pièce dans la machine

- Moins de production (exemple : 480 blouses / 8h)




Module : N°15 REALISATION DE LA PREPARATION

DES MISES EN FABRICATION

25




26

GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES




27

TP 1 : Réalisation du compostage et mise en paquets

I.1. Objectifs visés :

1. Maîtriser les techniques de compostage 2. Choisir la méthode la plus appropriée 3. Maîtriser les diverses méthodes de mise en paquets

I.2. Durée du TP: 12 heures A chaque fois après la coupe des pièces pour l’alimentation des ateliers I.3. Matériel par équipe :

- Un composteur - Etiquettes de compostage - Matelas des pièces coupées - Fiche suiveuse

I.4. Description du TP : Les stagiaires doivent choisir le type de paquets qu’ils vont réaliser; ouvrir la fiche suiveuse et ensuite, faire le compostage des pièces coupées, sur l’envers de tissu en respectant l’ordre du matelas. Après le compostage fini, ils vont constituer les paquets et les préparer pour l’expédition vers les ateliers de piquage montage.

I.5. Déroulement du TP Après le découpage des pièces, les stagiaires vont :

- grouper les pièces appartenant au même produit - charger le composteur avec des étiquettes - choisir le type de paquet à réaliser - ouvrir la fiche suiveuse et déterminer le nombre de paquets à réaliser - faire le compostage des pièces à partir de bas vers le haut du matelas - vérifier l’ordre de la numérotation - enlever les rajouts - constituer les paquets - attacher les paquets et les préparer pour l’expédition vers les ateliers de

piquage montage




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TP 2 : Thermocoller des pièces

II.1. Objectifs visés : - Maîtriser les techniques de thermocollage - Apprendre contrôler les pièces thermocollées - Maîtriser le réglage des paramètres et l’utilisation d’une

thermocolleuse

II.2. Durée du TP: 8 heures (et à chaque fois quand il y a des pièces à thermocoller)

II.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : a) Equipement :

- Thermocolleuse en continue (ou un autre type, ou fer à repasser)

b) Matière d’œuvre : - Des pièces coupées en tissu et thermocollant ( 6 matelas par

stagiaire) II.4. Description du TP : Pendent le TP, les stagiaires doivent apprendre les paramètres de la thermocolleuse qu’ils utilisent, le réglage ainsi que l’utilisation correcte de celle-ci. Les stagiaires vont réaliser le thermocollage des pièces, tout en respectant les critères de qualités.

II.5. Déroulement du TP : - Les stagiaires vont prendre les matelas des pièces à thermocoller - Ils vont mettre le thermocollant sur l’envers des pièces de tissu et par

la suite, ils les vont entraîner sur le tapis roulant de la machine. Un autre stagiaire va récupérer les pièces thermocollées, il va les vérifier et il va refaire le matelas des pièces.

- Le matelas ainsi refait sera donner pour la mise en paquets. NB : Si l’institut ne dispose pas d’une thermocolleuse, l’opération sera réaliser à l’aide des fers à repasser




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TP 3 : Réaliser le surfilage des pièces

III.1. Objectif(s) visé(s) :

- Connaître la machine surjeteuse 3 fils - Réaliser le surfilage des pièces - Contrôler les pièces surfilées

III.2. Durée du TP: 6 heures (ou plutôt, le temps nécessaire pour faire le surfilage des pièces à monter pendent le cours de piquage-montage) III.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

Equipement :

- Surjeteuse 3 fils

Matière d’œuvre :

- Des pièces coupées pour exercer sur la machine - 3 bobines de fil à coudre

III.4. Description du TP : Le TP va se réaliser dans l’atelier de piquage – montage comme opération préparatoire avant le montage d’un vêtement.

III.5. Déroulement du TP

Pour réaliser le surfilage, les stagiaires vont apprendre d’abord l’enfilage, l’entretien et les règles de sécurité à respecter de la surjeteuse. Une fois la machine maîtrisée, ils vont commencer à surfiler les pièces mises à leur disposition. A la fin de l’opération, ils vont faire un premier contrôle, suivi par le contrôle du formateur.




30

Evaluation de fin de module Le formateur va faire l’évaluation des stagiaires à la base des travaux pratiques réalisés et des contrôles continus pour vérifier les connaissances théoriques acquises. Contrôle continu théorique : Exemple : 1. Quelles sont les indications inscrites sur l’étiquette de compostage ? 2. Enumérer les avantages et les inconvénients du compostage. 3. Présenter les étapes de préparation d’un paquet éclaté. 4. Citer les types des paquets qu’on peut préparer au niveau de la mise en paquets. 5. Quels sont les facteurs qui influencent le volume des paquets 6. Présenter les types de surfilage et les matériels utilisés. 7. Quels sont les matériels de thermocollage ?




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Liste des références bibliographiques. Ouvrage Auteur Edition Initiation à la technologie des matériels dans les industries de l’habillement

A. Lauriol

Vauclaire

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