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Laboratoire de contrôle SUTA ( COSUMAR )

2011

ABD EL HAMID AHENSAL SUTA OULED AYAD

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Présentation de la société

I Généralités …………………………………………… ……6

II- Présentation de Cosumar

. La production sucrière …………………………………………….…. .82. L’agence commerciale ……………………………………………... ...9

3. L’usine 3.1 Historique ……………………………………………………... 93.2 Organisation du personnel ………………………………….... 10

Processus de fabrication

I - Diagramme de fabrication ………………………………………………. 13II- Approvisionnement …………………………………………………….. 15III- Réception et Stockage ……………………………………………….... 15

IV- cristallisation ……………………………………………. 16V- produits finis ……………………………………………………….. 17

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Dans le cadre de développement et modernisation de secteursucrière marocain le groupement COSUMAR est engage dans leprogramme nationale de Maroc verte par réalisation de projet(IDMAJE) a l horizon 2013 qui vise a la couverture le besoinnationale 55% de sucre base sur la production régionale

Chiffre d affaires :5 ,7 milliards de DH Amont agricole : 80 OOO agriculteursZones agricoles :

Doukkala, Tadla, Gharb, Loukkos, MolouyaSites industriels : 11 sitesProductions de plantes sucrières :3 400 000 tonnes

Production de sucre : 1 140 000 tonnes par an Part des cultures locales :45%

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37%

13%

50%

part de produits

pain de sucre

sucre en lingot etmorceauxsucre granule

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72%

11%

4%

7% 6%

part des unites dans le marche nationale

cosumar S. A sunabel sucrafor suta

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Avant d’aller plus loin dans la rédaction de cerapport de stage que j’ai effectué à S.U.T.A,service laboratoire et contrôle Je tien à

exprimer mes sincères remerciements à Mes formateurs et le chef de poste, qui m’ontamplement aidé durant la période de stage, lachose qui m’a permis d’accéder à leur richearsenal au niveau de l’organisation et del’exécution des travaux, ce qui favorise sansaucun soupçon mon intégration dans la vieprofessionnelle. Je tien également à exprimer ma gratitude àtoutes les personnes de la S.U.T.A qui ontcontribuées de prêt ou de loin dans maformation durant ce stage par leurssuggestions et critiques constructives.

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2 – Pont Bascule : Il est équipé d’un ordinateur à l’entrée et à la sortiedes camions, lié aux autres ordinateurs du centre deréception par un réseau interne (local). Le camion chargé de betteraves passe sur le pontbascule, le poids brut affiché sur un écran d’unebalance électronique liée à l’ordinateur. Letransporteur passe son badge devant un lecteurmagnétique pour valider le numéro d’ordre et le poidsbrut (la charge + la tare du camion) Le camion passe à la station échantillonnage ou onprélève un échantillon d’environ 25kg pour la

détermination du pourcentage d’impureté et lapolarisation. Le camion une fois échantillonné et déchargé passesur le pont bascule de sortie pour déterminer sa tareafin de permettre au système GARBA) de calculer lepoids brut de la betterave entrée.

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3 – Echantillonnage : Il est équipé de deux ordinateurs pour ladéclaration du poids brut et net de

l’échantillon. Le camion passe sous un échantillonneur (àsondes pneumatiques) destiné à la prise deséchantillons. L’échantillon pesé, lavé, décolleté et repesépour la détermination du pourcentage desimpuretés est transporté vers la scie à purée

pour le transformer en râpure. La râpure obtenue accompagnée d’un ticket àcode à barres passe vers le laboratoire deréception, pour la détermination de la

polarisation

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4 – Laboratoire de Réception : La râpure de l’échantillon est

mélangée avec une solution de sousacétate de plomb (26g de râpureéquivalente à 177ml de solution).

Après un temps de digestion etfiltration, le pourcentage desaccharose de l’échantillon est

déterminé par un saccharimètre. En 2002, le laboratoire de réception aété équipé d’une nouvelle chaîned’analyse de la qualité technologique

A è i dé i é l d l’é h ill

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Après avoir déterminé la teneur en sucre de l’échantillon enquestion et à l’aide d’un lecteur de code à barres et d’unticket suiveur, on enregistre la polarisation sur l’applicationINFOLAB. L’ordinateur de commande de la chaîne enclenchele passeur qui prélève le reste de filtrat avec de l’eau distillé

et des réactifs. Tout en utilisant la technique de mesure parcolorimétrie, l’appareil A détermine les teneurs suivantes : Azote alpha aminé Glucose Fructose

Le filtrat de l’échantillon suit son chemin automatiquementvers le photomètre à flamme destiné à la détermination desteneurs suivantes : Potassium (K) Sodium (Na)

Les résultats obtenus sont enregistrés sur l’ordinateur decommande qui fait les calculs de la pureté, le rendement, lesucre extractive et le sucre mélasse de chaque échantillon

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5 – Déchargement :

La station de déchargement mécanique estcomposée de 4 culbuteurs hydrauliquesdestinés au déchargement des camions Sous les culbuteurs, une bande collectrice est

installée pour collecter la betterave de deuxextracteurs. Cette dernière alimente une autrebande pour le stockage de la betterave dansles silos. La terre et le sable colmaté sur la betteravesont éliminés à l’aide d’un décrotteur équipédes éléments en caoutchouc installé sur labande ascendante puis horizontale.

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6 – Lavage et transport de la betterave : Le transport de la betterave se fait à l’aide des

jets d’eau d’abattage dans un niveau incliné de

15%. Trois machines sont installées au niveau ducaniveau de betterave : l’épierreur à tombeur : élimine les pierres et lesable accompagnant la betterave. Le désherbeur a fourches et le désherbeur àbande pour l’élimination des herbes.

Le mélange (betterave + eau) est pompé versla station de lavage grâce à deux pompes àbetteraves. Cette station est composée dedeux lavoirs (à bras et à rouleaux).

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A – DECOUPAGE DEBETTERAVE : Le découpage de betteraveslavées est réalisé par des

coupes racines à tambour et àplateau munis de couteaux

pour l’obtention des cossettes(en forme de filets) qui sdéversent sur des bandesinté ratives munies de balance

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La diffusion est l’une des opérations les plusimportantes dans la sucrerie au niveau de la chaînede production. Elle a pour but l’extraction du sucrecontenu dans les cossettes de betterave au maximumpossible.Un diffuseur ou tour de diffusion est un bascylindrique muni d’un arbre avec palettes assurant ledéplacement des cossettes du bas en haut. Il estalimenté en bas par le mélange jus + cossette et du

haut par de l’eau chaude appelé eau d’appoint (pH =5,6 à 6). Après la diffusion, le jus brut sucré estpompé vers l’épuration. Les cossettes sorties du hautde la tour de diffusion appelées pulpes humides sonttransportées à l’aide d’une vis vers les presses à

pulpe pour le pressage et la récupération des eaux depresse

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A Pressage

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A – Pressage Les cossettes épuisées sorties du haut dediffuseurs appelées pulpes humides subissentune opération de pressage à l’aide des pressesSTORD (à vis sans fin). La pulpe pressée esttransportée vers la sécherie. L’eau de presserécupérée est pompée vers le haut des tours dediffusion.

B – Sécherie La pulpe pressée au niveau des presses à pulpeest acheminée vers la station des sécheurs pourobtenir une matière sèche entre 86 à 89%, onajoute de la mélasse avant le séchage pourfaciliter l’obtention des pellets bien comprimée etde bonne valeur nutritive. En fin les pulpes sèches passent dans despresses pour obtenir des pellets qui sont refroidis

puis remplis dans des sacs d’environ 50Kg

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1) MODES OPERATOIRES (les analyses) : A) pesez 10g de pulpe 1(sans traitement=naturel) puis la mettre dans un appareil deséchage nommée « ultra X « (image enface) règle pendant 10 min son rôle élimine lereste d eaux qui contient puis repeser l

échantillon en trouver par exemple 8.91X 10 =89 % c est la matière sèchepèse 10g de pulpe 2(avec traitement= plusmélasse) même mode opératoire précédentpèse 10g de pulpe humide puis mettre dansULTRA pendant 30 min et finalement la pèse

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d l d f l

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pesez 52g de pulpe presse met dans une fiolede 200ml + quelques gouttes de acétate deplomb + éther pour débarrasser de mousses d

eaux et continue par ED (l eau distillé) jusqu’a200ml puis filtre le liquide et mesure ça POL(saccharimètre) et M.S (appareil) et PH

pesez 52g de jus brut de tour 60000 met dansune fiole de 200ml + quelques gouttes acétatede plomb+ éther pour et continue par ED

jusqu’a 200ml puis filtre le liquide et mesuremêmes paramètres précédentsRemarque : dans fiole de 100ml en pesezseulement 26g jus brut

è b

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après broyez cossette en pesez26g de produit broyé et le mettre

dans un mixeur(image en face)avec son papier plus acétate deplomb 1.006 pendant 3 min puis

filtre le liquide même principepour pulpe presse et pour pulpehumide mais cette fois en pèsent

30g Remarque : l acétate de Pbaccélère la filtration

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JUS DE PRESSION : après bro er cossette en

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JUS DE PRESSION : après broyer cossette enprépare un jus de produit broyé puis pèse 26gde jus met dans une fiole plus des gouttes d

acétate de Pb plus l eau jusqu’a 200ml et filtrele mélange pour mesurer ça POL ET M.S ETPHEAU USEE : 100ml d eaux use plus acétate

plus l eau jusqu’ a 110ml puis filtre le liquidepour mesurer Pol et regarde dans le tableauson pourcentage (%) pour l eau de transporten calcule seulement PHsaccharimètre : appareil pour calcule laconcentration de saccharose dans les pulpes(presse et cossette) mais chaque fois il fautétalonner par le liquide (la valeur trouvemultiplie fois 2 tjrs = z*2)

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Définition : Le jus brut obtenu contient des impuretés quirendent difficile même impossible l’obtention du sucre sansépuration préalable. Le procédé réalisé par l’épuration estcalco -carbonique composé des étapes suivantes : Pré chaulage : on ajoute progressivement du lait de chaux

jusqu’à atteindre une alcalinité entre 2 et 3g Ca O/l pour lafloculation des acides aminés et les protéines. Chaulage : on ajoute du lait de chaux au jus pré chaulé

jusqu’à une alcalinité entre 13 à 16g Ca O/l pour ladestruction des sucres réducteurs.

1ère carbonatation : le jus chaulé est chauffé à unetempérature de 80 à 85°C et en suite carbonaté par du gazcarbonique pour l’obtention du carbonate de calcium suivantla réaction suivante :

Ca O + CO2 → CaCO3

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Ca O + CO2 CaCO3 AvecCa O : le lait de chaux CO2 : gaz carbonique

CaCO3 : carbonate de calcium (la boue) Filtration : le jus trouble de la 1ère carbonatation estdécanté au niveau du décanteur mécanique. La bouedécantée est filtrée au niveau des filtres rotatifs. Onobtient le grand jus et le petit jus, le premier est refoulévers le chaulage et le petit jus est pompé vers le four àchaux pour la solubilisation de la chaux. 2ème carbonatation : le jus clair obtenu est chauffé

jusqu’à une température de 90 – 94°C puis mélangéavec le CO2 pour la précipitation du Ca O restant.

Filtration : filtres STELLARS. Le jus de la 2ème carbonatation est filtré au niveau desfiltres STELLARS. Le filtrat de ces derniers est appelé

jus léger qui sera en suite concentré dans les corpsd’évaporation

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:

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: 1) Carbonatation : pour la première et secondecarbonatation en filtrés les solutions puis leliquide filtre mettre dans bucher plus des gouttesde phénolphtaléine pour faire leur l alcalimétrie(titrage) titre par acide chlorhydrique (0,1N)

jusqu’a changement de couleur (noir) puiscalculer ALC (titre) et son PH , L objectif de cettemanipulation savoir le taux de la chaux resteRemarque : ALC= valeur / 10

2) Chaulage et prés chaulage : ajoute quelquegoutte de phénolphtaléine aux solutions puis enpasser directement au titrage par l acidechlorhydrique (1N) jusqu’a changement decouleur (jaune) calcule ALC et mesure PHseulement pour prés chaulage, L objectif de cettemanipulation savoir le taux de non sucre

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3) Jus Leger : pesez 52g de solution dans verre

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3) Jus Leger : pesez 52g de solution dans verrede fer met dans fiole de 200ml continue par l eaudistille jusqu’a 200ml puis calcule ça POL et ALC

et PH et S.Ca o = ALC X (fois) 1000 / BXvolumique avec BX volumique = BX puis regardeça valeur dans un tableau dans le cas on a V=10ml si V=5ml on a 2 X S.Ca O pour calculer ALC

en prends 10ml de solution met dans bucher etcontinue par l eau distille jusqu’a 100ml pluscolorant NOIR plus 1,5 d ammoniac et titre parsolution EDT jusqu’a changement de couleur (bleu ) pour calculer BX directement de flaconObjectif de manipulation est savoir le taux decomposes chimiques dangereux Mg++ et Ca++ ça

présences provoquent un bouchage des conduits

4) Sirop décante d entre : prends 5ml de sirop

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4) Sirop décante d entre : prends 5ml de siropmet dans ER de 250ml plus un colorant sappelé NOIR ajoute 1,5ml d ammoniac titre par

EDT jusqu’a changement de couleur (bleu)mesure ALC et BX Sirop décante d sorties : même principe desirop d entre

La boue : pesez 52g met dans bucher plus177ml d eau distille puis filtré et mesure çaPOLObjectif savoir le taux de sucre dans la boue(est ce que on a gaspillage de sucre)Lait ca o : plonge dans le liquide BOMO(appareil) pour mesurer ça DEM puis regarde

ça valeur dans un tableau de référence

5) Sirop pur : en prends 50% de sirop et 50%

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5) Sirop pur : en prends 50% de sirop et 50%de l eau distille= solution diluée, a partir de sesolution en pèse 52g dans un verre de fer met

dans une fiole de 200ml continue par l eaudistille jusqu’a 200ml puis filtrée pour calculerPOL, pour calculer ALC en pesez 5g desolution met dans un ER et continue par l eau

distille jusqu’a 100ml plus colorant NOIR plus1,5 d ammoniac et titre par EDT jusqu’achangement de couleur (bleu), S.Ca O= ALC X(fois) 4000 / BX P (on a P= 5g diluée) si P=

5g(pas diluée) S.Ca O= ALC X 2000 /BXP , sonPH et BX calcule a partir de solution diluéeREMARQUE : dans le cas de solution diluéetjrs les valeurs de POL ET BX multiplie foisdeux

6) Pour calculer le coefficient de vitesse et

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6) Pour calculer le coefficient de vitesse etdécantation : En remplie un tube gradue (image en face)

jusqu’a 40cm par le jus de premièrecarbonatation puis laisse la solution décantependant 3min puis calculer son

S K= h1 (hauteur de la zone clair)/ 3min

S V= h2/40 X 100 et F K (image en face) =

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S V= h2/40 X 100 et F K (image en face) =t4→5(temps nécessaire de passe de 4 degréau 5 degré ) ── t0→1( temps nécessaire de

passe de zéro au première degré ) pour calculeS V en laisse la solution décante pendant 30min ensuit en mesure h2 = la sédimentation aufond de tube

7) Coloration : en filtrent la solution de jus

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7) Coloration : en filtrent la solution de jusléger et sirop par ajoute l eau distille jusqu’a lecouleur de solutions deviennent clairs puis en

passe au spectromètre (image en face) pourmesurer ça absorbance qui permit de calculela coloration = absorbance X (fois) 100000/ BXV0 (BX ça valeur dans tableau)

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1) Définition :La cristallisation est une méthode de séparation quifait intervenir un transfert de masse et de chaleur enmême temps. Elle consiste à faire passer le sucre àl’état solide tan disque les autres constituants dumélange restent en solution. Cette concentration sefait par un simple effet (appelé appareil à cuire). Dans l’appareil à cuire on évapore l’eau excédentaire

jusqu'à l’obtention d’une masse cuite qui se composeessentiellement d’une masse de cristaux de sucre ensuspension dans le sirop dont ils sont issus et qu’onappelle l’égout mère. Par essorage nous séparons la masse cuite onobtient :

Le sucre L’égout mère

─ séparer le sucre de l’eau et des non sucres restants

A partir d’une certaine concentration dans

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A partir d une certaine concentration dansl’égout la présence des non sucres empêche lacristallisation du sucre qui reste alors dans

l’égout de la dernière centrifugation quis’appelle la mélasse. Il est donc questiond’enlever (ou d’éviter) un maximum de nonsucres avant la phase de cristallisation. Les appareils qui font l’opération de cuissonsont appelés « les appareils à cuire », lacoulée du contenu des appareils à cuir (massecuite) est récupérée dans deux malaxeurs ensérie, le pompage de cette dernière est assurépar une pompe à masse cuite vers le malaxeur

distributeur des turbines 1er jet

La masse cuite 1er jet alimente les turbines

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La masse cuite 1er jet alimente les turbinesdiscontinues pour la séparation des cristaux etl’égout. Le sucre brut obtenu est pesé puis stockédans le magasin à sucre brut L’égout est recyclé

vers les appareils à cuire 2ème jet et 1er jet. La masse cuite 2ème jet est envoyée vers desmalaxeurs réfrigérants (horizontaux et verticaux)puis vers les turbines continues pour séparer lesucre 2ème jet et la mélasseLe sucre obtenu du deuxième jet est fondu auniveau des bacs appelés refonte munisd’agitateur et de vapeur. Le sirop de refonteobtenu est pompé vers le bac d’attente du 1er jet

La mélasse est pesée puis stocké dans des tanksà mélasse, une partie est transportée vers lasécherie afin d’être mélange avec les pulpespressés pour la production des pellets.

2

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2Egout 2 èmè jus : en prends 50% de matièreplus 50% d eaux distille = solution diluée metdans un flacon de verre puis pesez de solutiondiluée 52 g met dans une fiole ajoute acétatecontinue par ED jusqu’ a 200ml puis filtrée la

solution prépare pour calcule ça POL danssaccharimètre (image en face)

Et mesure son BX (image en face) à partir de

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Et mesure son BX (image en face) à partir dereste de flacon et PH

MELASSE et REFONTE EGOUT AFFINE

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MELASSE et REFONTE, EGOUT AFFINE,EGOUT PAUVRE et RICHE : en prends enprends 50% de matière plus 50% d eaux distille

= solution diluée met dans un flacon de verreet met le dans un four (image en face) pourchauffer pendant 5min avec agitation ensuitepesez de flacon 52 g met dans une fiole ajouteacétate continue par ED jusqu’ a 200ml puisfiltrée pour mesure POL pour BX et PH a partirde reste de flacon

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Quand le BX est supérieur va provoque uneffet sur la taille de cristaux de sucre car le jusqui va arrive aux 1 ères jet contient déjà descristaux forme et quand le inferieur vaaugmente la durée de formation de cristaux de

sucre dans la 1ere jet

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