1. Généralités

2. Installation

3. Mise en service

4. Pièces de rechange

5. Entretien

Notice de montage et d’entretien

Servomoteurs pneumatiquesSéries PN 3000 et PN 4000

IM-P357-12CH Indice 1

12.97

Si vous rencontrez des difficultés avecl'installation ou le service de cet équipement,contactez votre Ingénieur régional ou notreDépartement assistance clientèle à Trappes,téléphone 01 30 66 43 43.

SPIRAX SARCOZI des Bruyères - 8, avenue Le verrier - BP 61

78193 TRAPPES CedexTéléphone : 01 30 66 43 43Télécopie : 01 30 66 11 22

Toute correspondance doit être envoyée àl'adresse ci-dessus.

Dans l'éventualité où le produit doit êtreretourné, il doit être expédié, clairement libelléet identifié à l'adresse ci-dessus.

Spirax Sarco Trappes

1

1. Généralités

Types disponiblesServomoteurs à tige sortie par l'action desressorts, montage à arcade, séries 3200, 3300,3400, 3500 et 3600.

DescriptionGamme de servomoteurs linéaires compactscomprenant cinq tailles de membrane pourrépondre aux exigences des différentes vannessoumises à toute sorte de conditions deservice. Chaque servomoteur est monté avecdes indicateurs mécaniques de course et unemembrane semi-déroulante permettant lalinéarité pour toute la course defonctionnement.Ces servomoteurs sont conçus pourfonctionner avec des vannes deux voies LEcomme détaillé ci-dessous.

Type de Type de vanneservomoteurCourse 20 mm Série LE ( DN 15-50 )Course 30 mm Série LE ( DN 65-100 )

Servomoteurs pneumatiques, tige sortie par manque d'air Séries PN 3000

Données techniquesPlage de température -20 à 110 °CPlage de service maximumPN 3200/3300 6 barPN 3400 4 barPN 3500/3600 2,5 bar

Raccordement d'alimentation d'airType de servomoteur RaccordementSéries PN 3200 à 3600 NPT ¼"

Consommation d'air compriméType de Course Volume-litreservomoteur (normal)Séries 3200 20 mm 0,6Séries 3300 20 mm 1,0Séries 3400 20 mm 1,4

30 mm 2,1Séries 3500 20 mm 2,4

30 mm 3,6Séries 3600 20 mm 3,8

30 mm 5,7

Plages de ressortTypes de servomoteur Plage de ressort CoursePN 3220 PN 3520PN 3320 PN 3620 0,2 (0,4) à 1 (1,2) bar 20 mmPN 3420PN 3430PN 3530 0,2 (0,4) à 1 (1,2) bar 30 mmPN 3630PN 3225 PN 3525PN 3325 PN 3625 0,4 à 2 bar 20 mmPN 3425PN 3326 1,0 à 3 bar 20 mmPN 3426PN 3436 1,0 à 3 bar 30 mmPN 3524 0,8 à 1,5 bar 20 mmPN 3624PN 3534 0,8 à 1,5 bar 30 mmPN 3634

2

ConstructionRep Désignation Matière

1 Coquilles de membrane Acier embouti2 Membrane Caoutchouc nitrile renforcé3 Plateau de membrane Acier embouti4 Ressorts Acier5 Tirant Acier inox6 Ecrou de blocage Acier inox7 Entretoise Acier zingué8 Joint torique Caoutchouc9 Guide de ressort Acier zingué10 Rondelle de membrane Acier zingué

*11 Guide Bronze12 Anneau en V Caoutchouc13 Arcade Fonte14 Joint Fibre sans amiante15 Vis de fixation Acier16 Vis et écrous de coquilles Acier17 Adaptateur supérieur Acier18 Ecrou de blocage Acier19 Adaptateur inférieur Acier20 Connecteurs Acier inox21 Vis et écrou de connecteurs Acier inox22 Indicateur de course Aluminium23 Bouchon (avec trou évent) Plastique

* Le guide est fourni pour les grands diamètres.

Fig. 1

3

Types disponiblesServomoteurs à tige rentrée par l'action des ressorts,montage à arcade, séries 4200, 4300, 4400,4500 et 4600.

DescriptionGamme de servomoteurs linéaires compactscomprenant cinq tailles de membrane pourrépondre aux exigences des différentes van-nes soumises à toute sorte de conditions deservice. Chaque servomoteur est montéavec des indicateurs mécaniques de course etune membrane semi-déroulante permettant lalinéarité pour toute la course de fonctionnement.Ces servomoteurs sont conçus pour fonctionneravec des vannes deux voies LE comme détailléci-dessous.

Type de Type de vanneservomoteurCourse 20 mm Série LE ( DN 15-50 )Course 30 mm Série LE ( DN 65-100 )

Servomoteurs pneumatiques, tige sortie par manque d'air Séries PN 4000

Données techniquesPlage de température -20 à 110 °CPlage de service maximumPN 4200/4300 6 barPN 4400 4 barPN 4500/4600 2,5 bar

Raccordement d'alimentation d'airType de servomoteur RaccordementSéries PN 4200 à 4600 NPT ¼"

Consommation d'air compriméType de Course Volume-litreservomoteur (normal)Séries 4200 20 mm 0,6Séries 4300 20 mm 1,0Séries 4400 20 mm 1,4

30 mm 2,1Séries 4500 20 mm 2,4

30 mm 3,6Séries 4600 20 mm 3,8

30 mm 5,7

Plages de ressortTypes de servomoteur Plage de ressort CoursePN 4200PN 4320 0,2 à 1 bar 20 mmPN 4420PN 4520PN 4620PN 4430PN 4530 0,2 à 1 bar 30 mmPN 4630

4

ConstructionRep Désignation Matière

1 Coquilles de membrane Acier embouti2 Membrane Caoutchouc nitrile renforcé3 Plateau de membrane Acier embouti4 Ressorts Acier5 Tirant Acier inox

* 6 Ecrou de blocage Acier inox7 Entretoise Acier zingué8 Joint torique Caoutchouc9 Guide de ressort Acier zingué10 Rondelle de membrane Acier zingué11 Guide Bronze13 Arcade Fonte14 Joint Fibre sans amiante15 Vis de fixation Acier16 Vis et écrous de coquilles Acier17 Adaptateur supérieur Acier18 Ecrou de blocage Acier19 Adaptateur inférieur Acier20 Connecteurs Acier inox21 Vis et écrou de connecteurs Acier inox22 Indicateur de course Aluminium23 Bouchon (avec trou évent) Plastique

* Le guide est fourni pour les grands diamètres.

Fig. 2

5

Voir également les instructions pour lemontage et l'entretien de la vanne derégulation.Pour les détails sur les pressions différentiellescorrespondants aux vannes LE, se référer aufeuillet technique TI-P357-11 pour PN 3000 etTI-P357-13 pour PN 4000.Le servomoteur doit être installé dans uneposition qui permet l'accès au servomoteur et àla vanne pour l'entretien. La position demontage idéale est servomoteur et tige de lavanne en position vertical au dessus ou audessous de la tuyauterie horizontale. Les limitesde température ambiante sont de -20 °C à+110 °C. Pour des conditions de températureplus basses, l'alimentation d'air doit être sèche.Pour des conditions de température élevées,calorifuger la vanne de régulation et latuyauterie pour protéger le servomoteur.

Attention : La chambre du servomoteur doitêtre pressurisée seulement sur le côté opposéaux ressorts par rapport à la membrane. Lebouchon d'évent ne doit être ni bouché, niremplacé.

2.1 Montage du servomoteur sur lavanne.PN 3000 (voir fig. 1)Dévisser et enlever les deux vis de blocage etleurs écrous (21) et enlever le connecteur (20).Visser l'adaptateur (19) sur la tige de clapetde la vanne et pousser manuellement la tigejusqu'à la position vanne fermée. Ajuster ladistance entre l'adaptateur (19) et le chapeaude corps selon la valeur indiquée fig. 3.Appliquer la pression du signal de régulationrequise pour obtenir une ouverture d'environ50 % de levée.Placer l'arcade du servomoteur au dessus dela tige de clapet de vanne et positionner la surl'épaulement du chapeau de corps. Visserl'écrou de blocage et serrer le avec un couplede serrage de 50 Nm.Appliquer le signal de pression minimum selonla plage désirée, et ajuster l'adaptateursupérieur (17) afin qu'il touche l'adaptateurinférieur (19). Descendre la pression d'air etfixer les deux adaptateurs par les deux demi-connecteurs en revissant les vis et écrous avecun couple de serrage de 2 Nm.Nota : Avant le montage des connecteurs, ilest nécessaire d'ajuster la position desadaptateurs en suivant la procédure Fig. 3

2. Installationd'ajustement des ressorts décrite en section 3.

PN 4000 (voir fig. 2)Dévisser et enlever les deux vis de blocage etleurs écrous (21) et enlever le connecteur (20).Visser l'adaptateur (19) sur la tige de clapetde la vanne et pousser manuellement la tigejusqu'à la position vanne fermée. Ajuster ladistance entre l'adaptateur (19) et le chapeaude corps selon la valeur indiquée fig. 3.Placer l'arcade du servomoteur au dessus dela tige de clapet de vanne et positionner la surl'épaulement du chapeau de corps. Visserl'écrou de blocage et serrer le avec un couplede serrage de 50 Nm.Appliquer le signal de pression minimum selonla plage désirée, et ajuster l'adaptateursupérieur (17) afin d'obtenir un écart entrecelui-ci et l'adaptateurs inférieur (19) équivalentà la course de la vanne (20 ou 30 mm).Augmenter la pression d'air et fixer les deuxadaptateurs par les deux demi-connecteurs enrevissant les vis et écrous avec un couple deserrage de 2 Nm.

A = 71 mm pour vannes DN 15 à 5091 mm pour vannes DN 65 à 100

Milieu decourse

Ecrou demontage

6

Tableau 1Servomoteur Plage de Nombres Longueur IdentificationType ressort Course ressorts (mm) (mm) (bande vert.)3220/4220 0,2 - 1,0 bar 20 mm 1 42 73 Noir

1 29 73 Rouge3225 0,4 - 2,0 bar 20 mm 1 42 73 Jaune

1 29 73 Violet3320/4320 0,2 - 1,0 bar 20 mm 4 42 84 Noir3325 0,4 - 2,0 bar 20 mm 4 42 84 Jaune3326 1,0 - 3,0 bar 20 mm 4 42 84 Jaune

4 29 84 Rouge3420/4420 0,2 - 1,0 bar 20 mm 2 42 84 Jaune

2 42 84 Noir3425 0,4 - 2,0 bar 20 mm 5 42 84 Jaune

4 29 84 Rouge3426 1,0 - 3,0 bar 20 mm 5 42 104 Blanc3430/4430 0,5 - 1,0 bar 30 mm 2 54,5 107 Blanc

2 36 107 Vert3435 0,4 - 2,0 bar 30 mm 4 54,5 107 Blanc

4 36 107 Vert3436 1,0 - 3,0 bar 30 mm 4 54,5 125 Blanc

5 36 125 Vert3520/4520 0,2 - 1,0 bar 20 mm 6 54,5 107 Blanc

2 36 107 Vert3525 0,4 - 2,0 bar 20 mm 8 42 104 Blanc3524 0,8 - 1,5 bar 20 mm 7 45 125 Marron3530/4530 0,2 - 1,0 bar 30 mm 4 54,5 125 Blanc

2 36 125 Vert3535 0,4 - 2,0 bar 30 mm 6 54,5 125 Blanc

6 36 125 Vert3534 0,8 - 1,5 bar 30 mm 7 47 135 Bleu3620-4620 0,2 - 1,0 bar 20 mm 8 54,5 125 Blanc

6 36 125 Vert3625 0,4 - 2,0 bar 20 mm 12 42 104 Blanc3624 0,8 - 1,5 bar 20 mm 8 56 123 Marron3630/4630 0,2 - 1,0 bar 30 mm 6 54,5 125 Blanc

2 36 125 Vert3635 0,4 - 2,0 bar 30 mm 9 54,5 125 Blanc

8 36 125 Vert3634 0,8 - 1,5 bar 30 mm 8 57 134 Bleu

7

Si le servomoteur et la vanne ont été fourniavec un positionneur, il faut se référer auxinstructions de montage de cet appareil.

3.1 Ressort de réglageLa plage de réglage du servomoteur et lapression d'arrêt seront indiquées sur la plaqued'identification. Il peut être nécessaire devérifier ou de régler la pression d'arrêt.La procédure est décrite paragraphe 3.2 et 3.3.

3.2 PN 3000, tige sortie par manqued'airNota :Le réglage du ressort changera seulementla pression d'air du signal de régulationauquel la vanne commence à s'ouvrir(point de démarrage) et ne changera pasla plage de pression requise pour déplacerla vanne sur sa course complète.Par exemple un ressort de 0,2 à 1,0 bar(plage 0,8 bar) réglé pour commencer àmonter à 0,4 bar nécessitera une pressiond'air de 1,2 bar (plage 0,8 bar) pour obtenirla course complète de la vanne.

Pour régler le point de démarrage, voir la fig. 1et procéder comme suit :- S'assurer que la vanne de régulation a étéisolée, que la chambre du servomoteur estsans pression.Desserrer l'écrou de blocage de la tige declapet et les vis (21). Enlever les connecteurs(20).Utiliser deux clés en maintenant le connecteurdu servomoteur pour desserrer l'écrou deblocage (18).Appliquer la pression du signal de régulationrequise pour commencer la levée du clapetde la vanne hors de son siège (par exemple :0,4 bar pour 0,4 - 1,2 bar).Maintenir le clapet de la vanne sur son siègeet régler d'un nombre égal de tours leconnecteur du servomoteur et l'adaptateur dela vanne jusqu'à ce que l'adaptateur touche leconnecteur de la vanne. Voir l'installationcorrecte fig. 4.Descendre la pression d'air et fixer les deuxadaptateurs par les deux demi-connecteurs enrevissant les vis et écrous avec un couple deserrage de 2 Nm.

Fig. 4 - Ensemble adaptateur deservomoteur, adaptateur de vanne etconnecteurs.

3. Mise en serviceDélivrer le signal de pression d'air de régulation etvérifier de nouveau que la vanne commencejuste à se déplacer de son siège à la pressionminimum de la nouvelle plage du ressort, etest complètement ouverte à la pressionmaximum de la plage du ressort.Après le test, régler l'indicateur de course selonla "flèche" du connecteur.

Important :Ne pas tourner le clapet de la vanne surson siège lorsqu'il est soumis à la pressiondu servomoteur. La tige du servomoteurne doit pas tourner lorsque la membraneest assemblée à l'intérieur du servomoteur.

Tige de servomoteur

Ecrou de blocage (18)

Adaptateur deservomoteur (17)

Connecteurs (20)

Adaptateur de vanne (19)Ecrou de blocage

Tige de vanne

Vis d'assemblagedes connecteurs(21)

8

3.2 PN 4000, tige rentrée parmanque d'airNota :Le réglage du ressort changera seulementla pression d'air du signal de régulationauquel la vanne commence à s'ouvrir(point de démarrage) et ne changera pasla plage de pression requise pour déplacerla vanne sur sa course complète.Par exemple un ressort de 0,2 à 1,0 bar(plage 0,8 bar) réglé pour commencer àmonter à 0,2 bar nécessitera une pressiond'air de 1 bar (plage 0,8 bar) pour obtenir lacourse complète de la vanne.

Pour régler le point de démarrage, voir la fig. 2et procéder comme suit :- S'assurer que la vanne de régulation a étéisolée, que la chambre du servomoteur estsans pression.Desserrer l'écrou de blocage de la tige declapet et les vis (21). Enlever les connecteurs(20).Utiliser deux clés en maintenant le connecteurdu servomoteur pour desserrer l'écrou deblocage (18).Appliquer la pression du signal de régulationrequise pour obtenir la levée maximum duclapet de la vanne, c'est à dire 1 bar.Maintenir le clapet de la vanne sur son siègeet régler d'un nombre égal de tours leconnecteur du servomoteur et l'adaptateur dela vanne jusqu'à ce que l'adaptateur touche leconnecteur de la vanne. Voir l'installationcorrecte fig. 4.Fixer les deux adaptateurs par les deux demi-connecteurs en revissant les vis et écrous avecun couple de serrage de 2 Nm.Délivrer le signal de pression d'air de régulationet vérifier de nouveau que la vanne commencejuste à se déplacer de son siège à la pressionmaximum ( 1 bar ) de la nouvelle plage duressort, et est complètement ouverte à lapression maximum de la plage du ressort ( 0,2bar ).Après le test, régler l'indicateur de course selonla "flèche" du connecteur.

9

Les pièces de rechange sont représentées entrait plein. Les pièces en trait interrompu nesont pas fournies comme pièces de rechange.

Pièces de rechangeKit d'étanchéité de la tige B, C(Anneaux en "V" et joint torique )Kit membrane A, B, C(membrane, anneaux en "V" et joint torique )Kit indicateur de course (2 jeux) DKit ressort E, F(Ressort - incluant 3 vis à tête hexagonale pluslongues, rondelles et écrous sur certainesgammes de ressort).Kit connecteur G, H, I, L, M(Vis de blocage, adaptateurs supérieur et in-férieur, vis et écrous ).

En cas de commandeUtiliser les descriptions données ci-dessusdans la colonne "Pièces de rechange" etpréciser le type du servomoteur.

Exemple : 1 - Kit d'étanchéité de la tige pourservomoteur pneumatique PN 3220.

4. Pièces de rechange

Table 2 : Couples de serrage recommandésServomoteur types Ecrou de carter (16) Ecrou de blocage (6)

Taille Couple en Nm Taille Couple en NmPN 3200/4200 M 6 5 ±0,5 M 12 40 ±3PN 3200/4200 à PN 3600/4600 M 10 15 ±2 M 12 40 ±3

10

Les servomoteurs pneumatiques PN 3000et PN 4000 ne nécessitent pas d'entretien.Pour assurer un fonctionnement optimal,il est recommandé que l'air du signal derégulation soit filtré et fourni sans huile ni eau.Il peut être nécessaire de remplacer certainespièces, la procédure suivante doit être suivie.

5.1 Retirer le servomoteur de lavanneAppliquer la pression d'air requise pourpositionner le clapet de la vanne à mi-ouvertureenviron. Dévisser et enlever les vis et écrous(21) et enlever les connecteurs (20).Dévisser et enlever l'écrou de blocage del'arcade du servomoteur et enlever leservomoteur de la vanne.Réduire progressivement la pression d'air dansle servomoteur jusqu'à la pressionatmosphérique. Enlever l'arrivée d'air.

5.2 Séries PN 30005.2.1 Kit membrane - Montage.Oter le servomoteur de la vanne comme décritsection 5.1. Dévisser et ôter les vis (16) etretirer la coquille supérieure (1).Nota 1 : Certaines plages de pression duressort nécessitent trois vis de coquille pluslongues (16). Ces vis doivent être retiréesaprès toutes les autres, et desserréssimultanément afin d'éviter toute distorsion dela membrane.Utiliser deux clés en maintenant le connecteurdu servomoteur, pour éviter la rotation de latige, dévisser et ôter l'écrou (6). Retirer lesressorts (4), la pièce d'écartement( 7), le jointtorique (8), le plateau de membrane (3) et lamembrane (2).Remonter la nouvelle membrane et le joint toriqueet réassembler toutes les pièces dans l'ordreinverse Monter la coquille supérieure etresserrer également les vis. Se référer autableau 1 pour les couples de serrage.Nota 2 : Dès que la membrane reposeuniformément sur la coquille inférieure,resserrer progressivement les vis afin d'évitertoute distorsion de la membrane. Certainesplages de pression du ressort nécessitent troisvis de coquille plus longues pour correspondreaux ressorts plus longs. Elles doivent êtremontées à 120° et également resserrées.

5. EntretienNota 3 : Afin d'éviter toute distorsion de lamembrane, ne pas serrer complètement lesvis tant qu'elles ne sont pas toutes montées.Le serrage doit être effectué progressivementen respectant le tableau des couples deserrage du tableau 2.5.2.2 Kit ressort - MontageOter le servomoteur de la vanne comme décritsection 5.1. Oter la coquille supérieure commedécrit section 5.2.1.Oter les ressorts.Placer le ou les nouveaux ressorts, monter lacoquille supérieure et resserrer les vis. ( Voirles notes 2 et 3 et se référer au tableau 2 pourles couples de serrage).

11

5.3 Séries PN 40005.3.1 Kit membrane - Montage.Oter le servomoteur de la vanne comme décritsection 5.1. Dévisser et ôter les vis (16) etretirer la coquille supérieure (1).Utiliser deux clés en maintenant le connecteurdu servomoteur, pour éviter la rotation de latige, dévisser et ôter l'écrou (6). Retirer le collierde membrane (10) et la membrane (2).Remonter la nouvelle membrane et réassemblertoutes les pièces dans l'ordre inverse. Utiliserdeux clés en maintenant le connecteur duservomoteur, pour éviter la rotation de la tige,visser l'écrou (6). Voir la table 1 pour le couplede serrage.Remonter la coquille supérieure et resserreréga lement les v is comme décr i t auchapitre 5.2.1..

5.3.2 Kit ressort - MontageOter le servomoteur de la vanne comme décritsection 5.1. Oter la coquille supérieure (1)comme décrit section 5.2.1.Utiliser deux clés en maintenant la tige duservomoteur (5), dévisser l'écrou (6). Enlever lecollier de membrane (10), la membrane (2), leplateau de membrane '3), la pièce d'écartement(7), et le joint torique (8). Enlever les ressorts aprèsavoir repérer leur emplacement. Placer lesnouveaux ressorts dans la même position que lesprécédents.Remonter toutes les pièces dans l'ordre inversedu démontage. Utiliser deux clés en maintenantla tige de servomoteur et en la serrant sur l'écrou(6). Voir la table 1 pour le couple de serrage.Dès que la membrane repose uniformémentsur la coquille inférieure, remonter la coquillesupérieure et revisser et serrer les écrous commedécrit en section 5.2.1.

5.4 Séries PN 3000 et PN 40005.4.1 Kit d'étanchéité - Montage.Oter le servomoteur de la vanne comme décritsection 5.1.Enlever la coquille supérieure et démontercomme décrit en section 5.2., élever tous lescomposants, y compris ressorts et collier demembrane.Retirer la tige de servomoteur. Enlever lesbagues en "V" (12) en prenant garde de nepas endommager les portées (11).Enduire de graisse silicone les nouveauxanneaux en "V" ou les portées (11). Remettreles composants dans l'ordre inverse dudémontage. Revoir les sections 5.2.1 ou 5.3.1concernant le remontage des vis plus longues.Remonter le servomoteur comme décrit ensection 2 et régler comme décrit en section 3.